住宅工程常見質(zhì)量問題防治

1、1、地下室開裂與滲漏表現(xiàn)形式地下室開裂與滲漏防治措施1、金屬止水帶焊縫不飽滿，橡膠或塑料止水帶接頭沒有挫成斜坡并粘結(jié)搭接。2、變形縫處混凝土振搗不密實(shí)。3、熱力管道穿墻部位構(gòu)造處理不當(dāng)，使管道在溫差作用下，因伸縮變形與結(jié)構(gòu)脫離，產(chǎn)生裂縫滲漏水。4、底板和墻體均系雙層鋼筋網(wǎng)，后澆帶還有加強(qiáng)筋，兩側(cè)支模困難。有的底板兩側(cè)用密孔鋼筋網(wǎng)、鋼板網(wǎng)或紗窗布（埋入混凝土中）擋混凝土，當(dāng)混凝土澆筑搗固時，水泥漿大量流失，沿縫兩側(cè)多為石子，混凝土酥松。有的在木條下，以聚苯乙烯泡沫板塞縫，泡沫板一壓即碎，碎渣散入混凝土中，不易清除干凈。5、由于澆水養(yǎng)護(hù)，后澆帶內(nèi)的鋼筋，經(jīng)水泡及雨淋，銹蝕嚴(yán)重。底板縫內(nèi)灰渣積聚，施

2、工前沒有徹底除銹、清渣、排水，且兩側(cè)舊混凝土也未鑿毛，鋪漿后即澆筑混凝土。6、后澆帶使用的補(bǔ)償收縮混凝土的等級沒有提高，微膨脹劑摻量少，混凝土坍落度控制不嚴(yán)，振搗不細(xì)致，新舊混凝土結(jié)合不牢固。7、養(yǎng)護(hù)未及時覆蓋，澆水次數(shù)少，養(yǎng)護(hù)期沒有達(dá)到規(guī)定時間就提早拆模。8、基層潮濕，瀝青膠結(jié)材料與基層粘結(jié)不良。由于人員走動或其他工序的影響，找平層表面被泥水沾污，與基層粘結(jié)不良。立墻卷材的鋪貼，操作比較困難，熱作業(yè)容易造成鋪貼不實(shí)不嚴(yán)。9、臨時保護(hù)墻砌筑強(qiáng)度高，不易拆除，或拆除時不仔細(xì)，沒有采取相應(yīng)的保護(hù)措施。施工現(xiàn)場組織管理不善，工序搭接不緊湊；排降水措施不完善，水位回升，浸泡、沾污了卷材搓子。在缺乏保護(hù)

3、措施的情況下，底板墊層四周架空平伸向立墻卷鋪的卷材，更易污損破壞。10、在轉(zhuǎn)角處未按照有關(guān)要求增設(shè)卷材附加層。磚砌保護(hù)層后，磚塊、水泥砂漿與防水層接觸凸凹不平。當(dāng)回填土夯實(shí)時，磚墻受擠壓，防水層被磚墻內(nèi)的硬物刺破受損。建筑物完工以后，主體結(jié)構(gòu)與保護(hù)磚墻不能同步沉降產(chǎn)生巨大的摩擦力而相互錯動，拉裂了防水層。參考圖示 2、樓地面裂縫與滲漏表現(xiàn)形式 現(xiàn)澆板易產(chǎn)生貫通性裂縫或上表面裂縫；現(xiàn)澆板外角部位易產(chǎn)生斜裂縫；現(xiàn)澆板沿預(yù)埋線管易產(chǎn)生裂縫。防治措施1、當(dāng)發(fā)現(xiàn)樓板面有裂縫時，沿裂縫方向鑿除面層砼成“V”型槽，槽頂寬約5cm左右，深3cm左右，用水沖洗、晾干，再用環(huán)氰樹脂漿液灌滿縫隙，凝固后再修補(bǔ)裂縫面

4、層。2、嚴(yán)格按圖施工。并在外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)設(shè)置放射形鋼筋，鋼筋的數(shù)量、規(guī)格不應(yīng)少于710，長度應(yīng)大于板跨的1/3，且不得小于1.2m。3、對混凝土的配合比要提前優(yōu)化，并對摻合料總摻量不應(yīng)大于水泥用量的30%。4、模板支撐系統(tǒng)必須經(jīng)過計算，除滿足強(qiáng)度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性。5、后澆帶處應(yīng)采用獨(dú)立的模板支撐體系，并應(yīng)考慮高寬比的要求；澆筑前和澆筑后混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度之前，后澆帶處的模板支撐不得拆除。6、應(yīng)采取必要措施，使用通長鋼筋馬鐙筋，滿足現(xiàn)澆樓板負(fù)彎矩鋼筋的正確位置。7、預(yù)拌混凝土在運(yùn)輸、澆筑過程中，嚴(yán)禁隨意加水。8、現(xiàn)澆板上的安裝洞口，必須按圖紙要求正確預(yù)留，杜絕后期剔鑿。9、現(xiàn)澆板

5、澆筑時，應(yīng)振搗密實(shí)，在混凝土終凝前應(yīng)進(jìn)行二次壓抹，壓抹后應(yīng)及時覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于2周。10、現(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)期間，當(dāng)混凝土強(qiáng)度沒達(dá)到1.2Mpa時，不得進(jìn)行后續(xù)施工。當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于10Mpa時，不宜在現(xiàn)澆板上吊運(yùn)、堆放材料。如需要吊運(yùn)，必須采取有效措施，確保混凝土不受沖擊而影響強(qiáng)度增長。參考圖示 3、樓地面起砂、空鼓表現(xiàn)形式室內(nèi)樓地面出現(xiàn)起砂、收縮開裂、空鼓、開裂防治措施1、嚴(yán)格控制水灰比。用于地面面層的水泥砂漿的稠度不應(yīng)大于35mm（以標(biāo)準(zhǔn)圓錐體沉入度計），用混凝土和細(xì)石混凝土鋪設(shè)地面時的坍落度不應(yīng)大于30mm。墊層事前要充分濕潤，水泥漿要涂刷均勻，沖前程間距不宜太大，最好控制在1.

6、2m左右,隨鋪灰隨用短杠刮平?；炷撩鎸右擞闷桨逭駬v器振實(shí)，細(xì)石混凝土宜用輥?zhàn)訚L壓，或用木抹子拍打，使表面泛漿，以保證面層的強(qiáng)度和密實(shí)度。2、面層與下一層應(yīng)結(jié)合牢固，且應(yīng)無空鼓和開裂。當(dāng)出現(xiàn)空鼓時，空鼓面積不應(yīng)大于4002，且每自然間或標(biāo)準(zhǔn)間不應(yīng)多于2處。3、面層表面應(yīng)潔凈，不應(yīng)有裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。4、橫向縮縫間距按軸線尺寸；縱向縮縫間距6m（橫向兩軸線間總長度均分）；5、混凝土地面、水泥砂漿達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的50%-70%及時進(jìn)行埋設(shè)塑料或玻璃界格條，要求界格條平直，界格條的埋置深度符合要求；終凝前要進(jìn)行二次摸壓，養(yǎng)護(hù)不少于14天。6、對于采暖地面四周和墻面要留介格縫（介格縫材料可用

7、2cm厚聚苯板沿墻四周鋪設(shè)，高度與地面高度平齊）。7、地下室地面采用原漿壓實(shí)抹光工藝。參考圖示 4、有防水要求的房間地面滲漏表現(xiàn)形式管根、墻根、板底等部位易出現(xiàn)滲漏防治措施1、廁浴間、廚房和有排水（或其他液體）要求的建筑地面面層與相連接各類面層的標(biāo)高差應(yīng)符合設(shè)計要求。有防水要求的建筑地面工程，鋪設(shè)前必須對立管、套管和地漏與樓板節(jié)點(diǎn)之間進(jìn)行密封處理，并應(yīng)進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收；排水坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。2、有防水要求的房間樓板混凝土應(yīng)一次澆筑，振搗密實(shí)。樓板四周應(yīng)設(shè)現(xiàn)澆鋼筋混凝土止水臺，高度不小于200mm，且應(yīng)與樓板同時澆筑。3、防水層應(yīng)沿墻四周上返，高出地面不小于300mm。管道根部、轉(zhuǎn)角處、墻根部位應(yīng)

8、做防水附加層。4、管道穿過樓板的洞口處封堵時應(yīng)支設(shè)模板，將孔洞周圍鑿毛、澆水濕潤，用高于原設(shè)計強(qiáng)度一個等級的膨脹防滲混凝土分兩次進(jìn)行澆灌、搗實(shí)。管道穿樓板處宜采用止水節(jié)施工法。5、對于沿地面敷設(shè)的給水、采暖管道，在進(jìn)入有水房間處，應(yīng)沿有水房間隔墻外側(cè)抬高至防水層上反高度以上后，再穿過隔墻進(jìn)入衛(wèi)生間，避免破壞防水層。6、地面面層以地漏為中心向四周輻射，按坡度1% - 3%的坡度找坡，保證排水暢順。7、 地漏安裝的標(biāo)高應(yīng)比地面最低處低5mm，地漏四周用密封材料封堵嚴(yán)密。門口處地面標(biāo)高應(yīng)低于相鄰無防水要求房間的地面不小于20mm。8、有防水要求的房間內(nèi)穿過樓板的管道根部應(yīng)設(shè)置阻水臺，且阻水臺不應(yīng)直接

9、做在地面面層上。阻水臺高度應(yīng)提前預(yù)留，保證高出成品地面20mm。 有套管的，必須保證套管高度滿足上口高出成品地面50mm。9、防水層上施工找平層或面層時應(yīng)做好成品保護(hù)，防止破壞防水層。有防水要求的房間應(yīng)做二次蓄水試驗(yàn)，即防水隔離層施工完成時一次，工程竣工驗(yàn)收時一次，蓄水時間不少于24小時，蓄水高度不少于20-30mm,并形成記錄。參考圖示 5、外墻腰線、挑檐、雨蓬、窗臺底部出現(xiàn)雨水倒?jié)B現(xiàn)象表現(xiàn)形式外墻腰線、挑檐、雨蓬、窗臺底部出現(xiàn)雨水倒?jié)B現(xiàn)象防治措施1、建筑外墻的腰線、挑檐、雨篷、窗臺的底部距離底面陽角20mm處應(yīng)做滴水線（槽）；2、滴水線（槽）應(yīng)整齊順直，滴水線應(yīng)內(nèi)高外低，滴水槽的寬度和深度

10、均不應(yīng)小于10mm 3、腰線、挑檐、雨篷、窗臺上部應(yīng)按設(shè)計要求做成一定的排水坡度。參考圖示 6、管道穿外墻處連接節(jié)點(diǎn)滲漏表現(xiàn)形式管道穿外墻處連接節(jié)點(diǎn)滲漏防治措施1、固定式穿墻管應(yīng)加焊止水環(huán)或環(huán)繞遇水膨脹止水圈，并作好防腐處理；穿墻管應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)迎水面預(yù)留凹槽，槽內(nèi)應(yīng)用密封材料嵌填密實(shí)。2、套管式穿墻管的套管與止水環(huán)及翼環(huán)應(yīng)連續(xù)滿焊，并作好防腐處理；套管內(nèi)表面應(yīng)清理干凈，穿墻管與套管之間應(yīng)用密封材料和橡膠密封圈進(jìn)行密封處理，并采用法蘭盤及螺栓進(jìn)行固定。3、當(dāng)主體結(jié)構(gòu)迎水面有柔性防水層時，防水層與穿墻管連接處應(yīng)增設(shè)加強(qiáng)層。4、密封材料嵌填應(yīng)密實(shí)、連續(xù)、飽滿，粘結(jié)牢固。5、砌筑墻體內(nèi)的空調(diào)管孔洞，應(yīng)

11、根據(jù)留設(shè)高度，采用實(shí)心磚砌筑，實(shí)心磚砌筑范圍應(yīng)不小于500*500mm，在中心位置預(yù)留PVC孔洞；或預(yù)制砼空調(diào)管孔洞形式，如圖二所示。參考圖示 圖一 圖二7、螺桿洞滲漏表現(xiàn)形式外墻螺桿洞處滲漏防治措施 1、首先，要求鑿出塑料管上的帽子，然后用軟木塞打至塑料管中，再兩面填實(shí)石棉拌干水泥料，再第一次50MM深防水砂漿填嵌密實(shí)，要求螺栓孔全部進(jìn)行填嵌，并凹下外墻面20mm。防水砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后，再第二次采用防水砂漿填嵌穿墻孔，使之與墻面平。見圖一。 2、對于部分穿墻螺栓孔上只有塑料管無塑料帽子的，要求鑿去塑料管2030mm左右，然后再按上述要求進(jìn)行施工。見圖二。 3、對于部分未放穿墻塑料管，穿墻螺

12、栓直接澆注在砼墻內(nèi)的，要求割去穿墻螺栓，割除的螺栓要求凹下墻面5mm左右，然后再用防水水泥砂漿填嵌與墻面平。見圖三。參考圖示 8、外墻架眼洞滲漏表現(xiàn)形式外墻架管洞、工字鋼洞滲漏防治措施 1、清理孔內(nèi)垃圾及周邊殘留的砌筑垃圾，澆水濕潤孔洞（混凝土孔洞周壁需鑿毛）；2、支洞口兩側(cè)模板，澆C20細(xì)石混凝土（摻防滲劑及膨脹劑），插搗密實(shí)；3、拆模后鑿除表面多余混凝土，修補(bǔ)平整。參考圖示 9、外窗滲漏表現(xiàn)形式外窗框周邊滲水；組合窗的拼接處滲水防治措施1、外窗制作前必須對洞口尺寸逐一校核，保證門窗框與墻體間有適合的間隙；外窗進(jìn)場后應(yīng)對其氣密性能、水密性能及抗風(fēng)壓性能進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。2、窗下口應(yīng)做砼直口壓頂。3、

13、窗下框應(yīng)采用固定片法安裝固定, 嚴(yán)禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。窗側(cè)面及頂面打孔后工藝孔冒安裝前應(yīng)用密封膠封嚴(yán)。4、窗框與結(jié)構(gòu)墻體間應(yīng)施打聚氨酯發(fā)泡膠，發(fā)泡前應(yīng)清理干凈，發(fā)泡膠應(yīng)連續(xù)施打，一次成形，填充飽滿。5、外窗框四周密封膠應(yīng)采用中性硅酮密封膠，密封膠應(yīng)在外墻粉刷涂料后完成，打膠要保證基層干燥，無裂紋、氣泡，轉(zhuǎn)角處平順、嚴(yán)密。6、外窗臺上應(yīng)做出向外的流水斜坡，坡度不小于10%，內(nèi)窗臺應(yīng)高于外窗臺10mm。窗楣上應(yīng)做鷹嘴或滴水槽。7、組合外窗的拼樘料應(yīng)采用套插或搭接連接，并應(yīng)伸入上下基層不應(yīng)少于15mm。拼接時應(yīng)帶膠拼接，外縫采用硅酮密封膠密封。8、外窗排水孔位置、數(shù)量、規(guī)格應(yīng)根據(jù)窗型

14、設(shè)置，滿足排水要求。9、外窗安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行外窗現(xiàn)場淋水見證檢驗(yàn)，并形成記錄。10、外窗安裝采用鋼副框，即在鋁合金窗外增設(shè)一道鋼副框，在砌體完工后即安裝，其與砌體之間的縫隙在抹灰前用防水砂漿填塞，窗在涂料等土建完成后安裝，見下圖二。參考圖示 圖一 圖二10、填充墻裂縫表現(xiàn)形式填充墻裂縫防治措施1、在墻體內(nèi)加入壓強(qiáng)筋或加入構(gòu)造柱。增加輕體的整體強(qiáng)度。2、按照規(guī)范要求增設(shè)拉結(jié)筋。3、在墻體交接處每50cm設(shè)子壓墻鋼筋。4、斜砌磚砌體砌筑完成7日后再進(jìn)行砌筑。5、建議過梁每側(cè)深入墻體30cm。6、混凝土頂圈梁，如有條件四周應(yīng)做成暗圈梁，如370mm墻，圈梁可設(shè)計為240mm寬，外120mm磚，這樣

15、可使圈梁免受陽光直接照射。7、為使屋面保溫層厚度均勻，一般應(yīng)采用石灰焦渣找坡，在找坡層再做保溫層，保溫層宜適當(dāng)加厚。8、建議頂層墻體采用的磚不低于MU7.5、砂漿不低于M5。9、內(nèi)外縱橫墻交接處加設(shè)構(gòu)造柱，可有效地控制山墻內(nèi)第一間墻體的裂縫。10、在接縫處設(shè)置鋼筋網(wǎng)，每側(cè)出15cm。11、建議將窗臺的窗臺壓頂每側(cè)深入墻體30cm。12、消防箱、配電箱、水表箱、開關(guān)箱等預(yù)留洞上的過梁，應(yīng)在其線管穿越的位置預(yù)留孔槽，不得事后剔鑿，其背面的抹灰層應(yīng)滿掛鋼絲網(wǎng)片。13、窗洞邊距框架柱、構(gòu)造柱或墻小于200mm時，應(yīng)設(shè)置現(xiàn)澆混凝土窗垛，且應(yīng)按設(shè)計配置構(gòu)造鋼筋，門洞兩邊設(shè)混凝土構(gòu)造柱。參考圖示 11、墻面

16、抹灰裂縫表現(xiàn)形式抹灰墻面易出現(xiàn)空鼓、裂縫防治措施1、應(yīng)嚴(yán)格控制抹灰砂漿配合比，宜用過篩中砂（含泥量5%），保證砂漿有良好的和易性和保水性。采用預(yù)拌砂漿時，應(yīng)由設(shè)計單位明確強(qiáng)度及品種要求。2、對混凝土、填充墻砌體基層抹灰時，應(yīng)先清理基層，然后做甩漿結(jié)合層并滿掛鋼絲網(wǎng)，摻加界面劑與水泥漿拌合，噴涂后抹底灰。3、抹灰前墻面應(yīng)澆水，澆水量應(yīng)根據(jù)墻體材料和氣溫不同分別控制，并同時檢查基體抗裂措施實(shí)施情況。4、抹灰面層嚴(yán)禁使用素水泥漿抹面。抹灰砂漿宜摻加聚丙烯抗裂纖維、碳纖維或耐堿玻璃纖維等纖維材料。必要時，可在基層抹灰和面層砂漿之間增加玻纖網(wǎng)。如墻面抹灰有施工縫時，各層之間施工縫應(yīng)相互錯開。5、墻面抹灰

17、應(yīng)分層進(jìn)行，抹灰總厚度超過35時，應(yīng)采取分層加設(shè)鋼絲網(wǎng)等抗裂措施，砂漿強(qiáng)度從里往外逐層降低。6、當(dāng)線管開槽處出現(xiàn)裂縫時，由于線槽處裂縫較小，先將裂縫處四周切割成較整齊規(guī)則的平面，四周切割邊切成向外約45°的斜口，寬度約2-3cm，剔除線管周圍松動的砂漿，并用鋼絲刷清理干凈，然后用水濕潤，采用抗裂砂漿分兩次修補(bǔ)抹平。7、墻體抹灰完成后應(yīng)及時噴水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。參考圖示 12、屋面隔熱保溫層積水、起鼓、開裂、滲水表現(xiàn)形式屋面飾面層起鼓、開裂、松脫、隔熱層漏設(shè)排水或排汽孔，長期積聚的水體容易引起混凝土滲漏防治措施1、屋面保溫隔熱層施工完成后，應(yīng)及時進(jìn)行找平層和防水層的施工，避免保溫隔熱層受潮、浸

18、泡或受損。2、排汽屋面的排汽道應(yīng)縱橫貫通，不得堵塞，并同與大氣連通的排汽出口相通，找平層設(shè)置的分格縫可兼做排汽道，排汽道間距為5m，縱橫設(shè)置，屋面面積每25宜設(shè)一個排汽出口； 3、防水層施工前，必須檢查隔熱層內(nèi)部是否存在水體，如發(fā)現(xiàn)，必須將水體排干，使隔熱層在防水層下部處于干燥環(huán)境。如出現(xiàn)漏設(shè)，必須在結(jié)構(gòu)層下部鉆孔排干水體，上部開孔將氣體排出。參考圖示 13、屋面泛水處開裂、滲漏表現(xiàn)形式屋面泛水處開裂、滲漏防治措施 1、女兒墻和山墻的泛水高度及附加層鋪設(shè)應(yīng)符設(shè)計要求。 2、女兒墻和山墻的卷材應(yīng)滿粘，卷材收頭應(yīng)用金屬壓條釘壓固定，并應(yīng)用密封材料封嚴(yán)。 3、女兒墻和山墻的涂膜應(yīng)直接涂刷至壓頂下，涂

19、膜收頭應(yīng)用防水涂料多遍涂刷。 4、變形縫的泛水高度及附加層鋪設(shè)應(yīng)符合設(shè)計要求。5、防水層應(yīng)鋪貼或涂刷至泛水墻的頂部。6、女兒墻底設(shè)置200mm高反坎，與主體一次性澆注。參考圖示 細(xì)石混凝土基本成型普通砂漿抹成圓弧狀貼網(wǎng)格布，準(zhǔn)備抹抗裂砂漿 14、屋面排水坡度不足，水落口部位排水不順暢表現(xiàn)形式1、大面積屋面，多向組織排水屋面，出現(xiàn)排水不順暢，天溝出現(xiàn)局部積水；2、水落口或水落口周邊的排水不暢通； 3、女兒墻或反梁過水孔的水流不暢通。防治措施 1、找坡前未認(rèn)真進(jìn)行標(biāo)高測量和設(shè)置控制點(diǎn)，結(jié)構(gòu)施工時排水坡向整體規(guī)劃不當(dāng)。 2、穿過女兒墻的水平過水口管口太高；反梁過水孔太小、太高。15、地漏安裝不規(guī)范、

20、水封深度不足表現(xiàn)形式1、排水不暢；2、地漏水封深度不足，有害氣體外泄。防治措施1、施工圖紙設(shè)計中應(yīng)明確地漏型號及規(guī)格；洗衣機(jī)地漏須使用專用地漏。2、施工前應(yīng)根據(jù)基準(zhǔn)線標(biāo)高及地漏所處位置并結(jié)合地面坡度要求確定地漏安裝標(biāo)高，保證地漏安裝在地面最低處，地漏頂面應(yīng)低于地面面層5mm，水封深度應(yīng)不小于50mm.地漏與排水橫管采用兩個45 °彎頭連接。3、已安裝完畢的地漏應(yīng)采取有效保護(hù)措施防止堵塞。4、使用過程中應(yīng)使水封經(jīng)常存水,以免干涸失效.5、地漏安裝完畢后，應(yīng)做滿水實(shí)驗(yàn)，確保不滲不漏。參考圖示 16、排水管道安裝滲漏，阻塞表現(xiàn)形式1、塑料排水管穿樓板處漏水；2、排水管道堵塞；3、排水管道甩

21、口不準(zhǔn)。防治措施1、排水立管的檢查口每層設(shè)置；涉水房間的各種管根應(yīng)做圍水試驗(yàn)，在竣工時必須蓄水驗(yàn)收；2、排水橫管敷設(shè)于下一層的套內(nèi)空間，其清掃口應(yīng)設(shè)置在本層，清掃口與排水橫管應(yīng)采用兩個45°彎頭連接。3、地坪應(yīng)嚴(yán)格找坡，坡向地漏，坡度以1%未宜。4、排水塑料管穿樓板處在管外壁粘貼與管道同材質(zhì)的止水環(huán)，與細(xì)石混凝土接觸的管外壁可涂刷膠黏劑再涂抹細(xì)沙，模板支設(shè)要牢固，與樓板接觸緊密，無縫隙，澆搗細(xì)石混凝土分兩次進(jìn)行搗實(shí)。5、有防水要求的房間內(nèi)穿過樓板的管道根部應(yīng)設(shè)置阻水臺，且阻水臺不宜直接做在地面面層上。阻水臺高度宜提前預(yù)留，高出成品地面20mm-50mm，有套管的，套管高度滿足上口高出

22、成品地面應(yīng)為50mm。6、及時封堵管道甩口，防止雜物掉進(jìn)管內(nèi)；7、管道安裝時，應(yīng)對管道對光檢查，是否有雜物；8、驗(yàn)收前應(yīng)做管道通球和通水試驗(yàn)檢查。17、電氣暗配管不通，管內(nèi)穿線“死線”，金屬線管有毛刺表現(xiàn)形式電線導(dǎo)管出現(xiàn)扁折、斷開、不通，金屬線管斷口處有毛刺導(dǎo)致無法穿線或穿線困難，造成導(dǎo)線絕緣層損壞，造成電氣不通或跳閘。防治措施1、塑料管及配件的壁厚和外觀質(zhì)量應(yīng)符合建筑用絕緣電工套管及配件JG3050的要求；2、導(dǎo)管敷設(shè)后引出地面部位、轉(zhuǎn)彎部位應(yīng)及時采取防止導(dǎo)管扁、折、斷開的措施，配管接口部位應(yīng)增加防止斷裂的加固措施；3、焊接鋼管敷設(shè)前應(yīng)對焊接鋼管內(nèi)壁進(jìn)行防腐處理；4、金屬導(dǎo)管煨彎使用的彎管器

23、或模具應(yīng)與導(dǎo)管管徑及其彎曲半徑相匹配，并應(yīng)由熟練的技術(shù)工人操作；5、導(dǎo)管敷設(shè)后在管口端用拉動法檢查鐵絲引線應(yīng)靈活，否則應(yīng)整改或返工；6、金屬導(dǎo)管禁止對口焊接，鍍鋅和壁厚小于2mm的鋼管不得套管焊接。應(yīng)根據(jù)不同的鋼管、不同敷設(shè)方式，采用管接頭連接、套管連接等；7、金屬導(dǎo)管末端的管口及中間連接的管口均應(yīng)打磨光滑，較大管徑的管口應(yīng)打喇叭口或磨光；8、配管施工完成檢查驗(yàn)收合格后，應(yīng)對管口采取可靠措施封堵,以免進(jìn)入雜物阻塞導(dǎo)管；9、管內(nèi)穿線應(yīng)在抹灰完成后進(jìn)行，穿線時應(yīng)采取有效措施確保線管內(nèi)無積水或雜物；10.、穿線時應(yīng)在管口上套護(hù)口帽，防止導(dǎo)線劃傷，杜絕先穿線后套護(hù)口的做法。18、配電箱內(nèi)電氣配線凌亂、

24、回路標(biāo)識不清，接線不規(guī)范表現(xiàn)形式1、配電回路不掛標(biāo)志牌或標(biāo)志內(nèi)容不全，字跡不清晰；2、箱體內(nèi)線頭裸露，布線不整齊，導(dǎo)線不留余量或過多。防治措施1、在配電箱內(nèi)布線時，對每路電線都必須做好加固，固定點(diǎn)的數(shù)量應(yīng)足夠，固定材料應(yīng)與電線線徑相匹配；2、回路標(biāo)識牌上應(yīng)注明線路編號，標(biāo)識牌的字跡應(yīng)清晰，不易脫落；3、安裝前應(yīng)先對箱內(nèi)的線路走向做好整體布局，導(dǎo)線預(yù)留足夠余量，以備日后檢修。19、照明配電箱內(nèi)未設(shè)零線、保護(hù)地線匯流排表現(xiàn)形式照明配電箱內(nèi)未設(shè)零線、保護(hù)地線匯流排。防治措施1、在照明配電箱訂貨時，應(yīng)按圖紙要求明確設(shè)置零線、保護(hù)地線匯流排的技術(shù)要求，包括匯流排截面積符合要求，接線座的數(shù)量和規(guī)格與連接端

25、子、芯線相匹配等；2、照明配電箱進(jìn)場和安裝前，應(yīng)有專人查驗(yàn)，沒有設(shè)置零線、保護(hù)地線匯流排的不得進(jìn)場及安裝。20、配電箱內(nèi)端子接線不符合要求表現(xiàn)形式1、同一端子上連接的導(dǎo)線多于2根；2、墊圈下螺栓兩側(cè)壓接的導(dǎo)線截面積不同；3、接線端子沒有防松措施。防治措施1、配電箱內(nèi)導(dǎo)線與端子連接一般配置原則是一線一端子，同一端子連接的導(dǎo)線不能多于2根。訂做配電箱時按端子配置原則并結(jié)合圖紙要求配置足夠數(shù)量的接線端子，并留有余量作備用。2、同一墊圈下的螺栓兩側(cè)壓的導(dǎo)線截面積應(yīng)相同。3、螺栓連接時，接線端子的平墊圈、彈簧墊圈應(yīng)齊全，并擰緊螺母，使其連接可靠；防止壓板松動。對螺紋打滑的螺栓及時進(jìn)行更換。21、多股芯線與電器連接時未搪錫或未用連續(xù)端子表現(xiàn)形式多股芯線與電器直接連接，未采用連續(xù)端子連接或端部未擰緊搪錫。防治措施多股軟線應(yīng)按規(guī)范建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50303的要求，先進(jìn)行搪錫或連續(xù)接線端子，然后與設(shè)備、器具的端子連接。參考圖示 22、電纜橋架、導(dǎo)管穿越防火分區(qū)未采取防火封堵措施表現(xiàn)形式電纜橋架、導(dǎo)管穿越防火分區(qū)無采取防火封堵措施。防治措施1、電纜橋架、導(dǎo)管貫穿孔間隙較小時，應(yīng)采