中國化纖產(chǎn)品的現(xiàn)狀與發(fā)展前景

1、南通大學(xué)化學(xué)化工學(xué)院中國化纖產(chǎn)品的開發(fā)現(xiàn)狀與發(fā)展前景班級：高122班姓名：杜健學(xué)號：1208062044摘要：本文簡要回顧了中國化纖工業(yè)技術(shù)的發(fā)展歷程，客觀分析了中國化纖產(chǎn)業(yè)未來發(fā)展的技術(shù)基礎(chǔ)，探討了化纖產(chǎn)業(yè)長時間內(nèi)技術(shù)發(fā)展的方向。關(guān)鍵詞：化纖產(chǎn)業(yè)、產(chǎn)量、產(chǎn)業(yè)升級、節(jié)能減排一 中國化纖工業(yè)技術(shù)發(fā)展歷程簡要回顧進(jìn)入90年代以后，隨著我國改革開放和經(jīng)濟(jì)體制改革的不斷深入，化纖成為最早開放的市場產(chǎn)品之一，化纖工業(yè)在市場需求拉動、體制改革推動、國產(chǎn)化技術(shù)發(fā)展的帶動下，步入一個快速發(fā)展時期。這期間，世界上快速發(fā)展的化纖技術(shù)和裝備也在我國得到了廣泛及時的應(yīng)用，有效縮小了我國和世界先進(jìn)水平的差距，比如1：(

2、1)高速紡絲POY、FDY技術(shù)；(2)熔體直紡長絲技術(shù)與工程；(3)以細(xì)旦為基礎(chǔ)的差別化纖維開發(fā)與應(yīng)用；(4)功能化纖維開發(fā)與應(yīng)用；(5)粘膠長絲連續(xù)紡技術(shù)與設(shè)備；(6)DCS操控系統(tǒng)廣泛應(yīng)用；(7)ERP管理系統(tǒng)的推廣。大容量聚酯工程以及切片紡、熔體直紡長絲POY，F(xiàn)DY嫁接技術(shù)和裝備，也包括工程技術(shù)國產(chǎn)化起步，并走向成熟。到2000年，中國化纖產(chǎn)能773萬t，其中滌綸563萬t，占總量的比例提高到72.8%，為中國紡織工業(yè)提供了62%的原料2。進(jìn)入21世紀(jì)，我國化纖工業(yè)更加注重包括技術(shù)在內(nèi)的結(jié)構(gòu)調(diào)整力度并取得明顯成效。企業(yè)經(jīng)濟(jì)規(guī)模顯著提高，企業(yè)所有制結(jié)構(gòu)明顯改變，行業(yè)資本結(jié)構(gòu)更趨多元化，產(chǎn)

3、業(yè)集群在東部地區(qū)已經(jīng)形成。產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)的加強，又極大促進(jìn)了技術(shù)進(jìn)步的步伐。以連續(xù)聚合、高速紡絲、環(huán)保溶劑為代表的二代氨綸工程技術(shù)與裝備取得突破；粘膠單線4.5萬t/a短纖國產(chǎn)化工程成功開發(fā)；重要的是以大容量、高起點、低成本國產(chǎn)化聚酯工程與技術(shù)(從300t/d到900t/d)以及切片紡、熔體直紡POY3 ，F(xiàn)DY國產(chǎn)化技術(shù)與裝備的開發(fā)與廣泛應(yīng)用為代表，中國化纖產(chǎn)業(yè)技術(shù)全而升級，真正具備了國內(nèi)、國際兩個市場的競爭力。2006年化纖產(chǎn)能達(dá)到2250萬t，其中滌綸1834萬t，占總量81.5%?；仡櫸覈w產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，無不滲透著“技術(shù)進(jìn)步”的軌跡，每一項技術(shù)突破都伴隨著增量的快速發(fā)展。按上述年代來分，產(chǎn)能

4、的增速分別達(dá)到了11.5倍、2.5倍、2.9倍、2.8倍，特別進(jìn)入21世紀(jì)，在2000年產(chǎn)能773萬t的基礎(chǔ)上，2006年又增長了1.9倍，為擺脫化纖“短缺經(jīng)濟(jì)”，滿足紡織工業(yè)發(fā)展需要提供了有力保證。二 中國化纖產(chǎn)業(yè)未來技術(shù)發(fā)展基礎(chǔ)我國化纖工業(yè)已經(jīng)基本完成了原始積累，產(chǎn)業(yè)地位明顯提升。化纖占全國紡織纖維加工總量比例提高到67%，化纖及制品出口占紡織全行業(yè)創(chuàng)匯額的35.8%。化纖產(chǎn)能、產(chǎn)量已占世界總量的40%以上，基本完成了世界化纖產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移的承接，中國化纖產(chǎn)業(yè)基本站穩(wěn)了在世界化纖產(chǎn)業(yè)中的應(yīng)有地位。之所以講“我國化纖產(chǎn)業(yè)已基本完成原始積累”，其主要是制約我國化纖產(chǎn)業(yè)運行與發(fā)展的主要矛盾發(fā)生了根本性

5、變化，表現(xiàn)在：從市場上層而長期困擾我國化纖產(chǎn)業(yè)總量不足的矛盾已讓位于供需關(guān)系轉(zhuǎn)化加快的矛盾；從企業(yè)和行業(yè)經(jīng)濟(jì)效益層而深層次的結(jié)構(gòu)性矛盾日益突出，比如，原料制約、技術(shù)開發(fā)、環(huán)境約束、品牌競爭等。之所以講“中國化纖產(chǎn)業(yè)基本站穩(wěn)了在世界化纖產(chǎn)業(yè)中的應(yīng)有地位”，是從“13億人口大國”這個角度，是和中國紡織工業(yè)在世界紡織產(chǎn)業(yè)鏈中的競爭地位相匹配的?？陀^地分析，中國化纖產(chǎn)業(yè)當(dāng)前技術(shù)水平，或者說技術(shù)實力，仍處于支撐著中國化纖產(chǎn)業(yè)的“產(chǎn)品制造”階段，在國際化纖產(chǎn)業(yè)鏈的分工中仍主要承接量大而廣的中低檔化纖及化纖紡織品的制造。但客觀分析我們未來發(fā)展的技術(shù)基礎(chǔ)仍有必要4。2.1總量基礎(chǔ)到2006年，中國化纖產(chǎn)能已達(dá)

6、2250萬t，產(chǎn)量2050萬t，而且其中70%以上的產(chǎn)能都是1999年以后發(fā)展起來的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)能，這就為行業(yè)技術(shù)進(jìn)步和產(chǎn)業(yè)升級打下了良好的總量基礎(chǔ)。2.2產(chǎn)品結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)到2006年底，中國化纖工業(yè)產(chǎn)能比例5：人纖占5萬%，合纖占94.5 %，合纖中，滌綸81.5 %，錦綸4.9%，睛綸3.8%，氨綸1%，丙綸2.5%。產(chǎn)能中，長絲1400萬t，短纖850萬t，長短纖比例為62.38%。這些比例關(guān)系和世界上發(fā)達(dá)國家有所不同，但符合中國目前所處的經(jīng)濟(jì)、社會發(fā)展、環(huán)境條件的客觀情況，今后還有調(diào)整的空間和必要。2.3技術(shù)基礎(chǔ)改革開放以來，特別是“十五”期間，化纖行業(yè)技術(shù)進(jìn)步明顯加快，以聚酯、滌綸為代表的大型

7、裝備國產(chǎn)化技術(shù)和工程的成功推廣應(yīng)用，迅速提升了國內(nèi)產(chǎn)業(yè)的技術(shù)水平。“十五”期間，大型國產(chǎn)化聚酯工程成套裝置與技術(shù)及配套直紡長絲設(shè)備工藝與工程，在技術(shù)上達(dá)到了國際先進(jìn)水平，建設(shè)周期縮短了一半，單位生產(chǎn)能力投資僅為“八五”期間投資的1/10左右，單位產(chǎn)品運行成本降低20%左右，產(chǎn)品競爭力明顯增強。當(dāng)然不僅是聚酯、滌綸行業(yè)，粘膠、錦綸、氨綸、睛綸國產(chǎn)化技術(shù)與工程均取得重大突破。這些都有效提升了產(chǎn)業(yè)的綜合競爭能力，突出表現(xiàn)在化纖產(chǎn)品進(jìn)口迅速下降，纖維出口高速增長，化纖下游制品尤其是而料出口快速增長。進(jìn)入21世紀(jì)的6年來，化纖進(jìn)口量連續(xù)下降，平均每年下降4.1%；化纖出口6年來平均每年增長48 %；化纖

8、紡織品進(jìn)口連續(xù)6年下降，平均每年下降3.3%，而出口連年增長，平均每年增幅13.9%；化纖針織品也同樣，平均每年進(jìn)口下降1.4%，出口平均每年增幅24.3%?；w紡織品、化纖針織品出口金額增幅均高于出口數(shù)量的增幅6。2006年化纖紡織品出口金額增幅高于數(shù)量增幅3.3個百分點，其中短纖而料高出10.2個百分點，化纖針織品高出5.1個百分點，實際這種情況從2002年已經(jīng)連續(xù)5年。出口產(chǎn)品附加值明顯上升，2006年化纖紡織品、化纖針織品均價比2000年分別增長33%和18.5%。行業(yè)技術(shù)進(jìn)步還表現(xiàn)在行業(yè)差別化率水平大幅提升。2006年全行業(yè)差別化率32.5%，比2004年又提高3.5個百分點。其中滌

9、綸行業(yè)最為明顯：差別化滌綸長絲產(chǎn)量476萬t，其中60萬t為復(fù)合差別化或復(fù)合功能化，差別化率提高到了46.6 %；差別化滌綸短纖產(chǎn)量169萬t，其中30萬t為復(fù)合差別化或復(fù)合功能化，差別化率占到總量的1/3。粘膠短纖差別化率雖然為13.1%，但增幅很快，接近50%。技術(shù)進(jìn)步還表現(xiàn)在化纖在下游應(yīng)用的范圍擴(kuò)大，增幅明顯。2006年化纖用于家紡93萬t，增幅116.3%；用于產(chǎn)業(yè)152萬t，增幅53.5%，均高于棉紡、針織、絲織、毛紡的增幅，這種情況自2001年起，已持續(xù)5年。2.4行業(yè)結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)技術(shù)進(jìn)步是中國化纖工業(yè)發(fā)展的根本推動力，但它離不開市場。在市場需求和技術(shù)進(jìn)步的雙重作用下，中國化纖產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)

10、得到了進(jìn)一步優(yōu)化和調(diào)整，而這些又為下一步更快的技術(shù)進(jìn)步提供了更大的空間和可能。行業(yè)結(jié)構(gòu)繼續(xù)優(yōu)化，可以簡單地概括為“三個集中進(jìn)一步發(fā)展”7。產(chǎn)能向大企業(yè)集中：2006年，年產(chǎn)20萬t以上企業(yè)26家，合計產(chǎn)能1033萬t，已接近總產(chǎn)能的50%，平均產(chǎn)能39.7萬t/a；年產(chǎn)10萬t以上企業(yè)63家，合計產(chǎn)能1577萬t，占總產(chǎn)能70.1%，平均產(chǎn)能25萬t/a； 5萬t以上企業(yè)97家，合計產(chǎn)能1793萬t，占總產(chǎn)能比例接近80%，平均產(chǎn)能為18.5萬t/a。這些企業(yè)是中國化纖產(chǎn)業(yè)參與國內(nèi)外兩個市場競爭的主力。產(chǎn)能向市場集中：化纖產(chǎn)業(yè)作為紡織主要原料工業(yè)，其企業(yè)必然隨著紡織集群而集中。中國紡織產(chǎn)業(yè)集群

11、主要集中在東部的江浙，兩省共計44個，占全國集群總數(shù)的50%；化纖集群在江浙27個，占全國化纖集群總數(shù)的68%8。按產(chǎn)能統(tǒng)計，2006年東部為2012萬t，占總產(chǎn)能的89.4%，僅江浙兩省產(chǎn)能1488.6萬t，占總產(chǎn)能的65.2%；中部僅為52萬t，只占2.3%；西部為185.6萬t，占8.3%。表1 中國化纖產(chǎn)業(yè)東中西部分布匯總產(chǎn)能向民營企業(yè)集中：2006年民營企業(yè)產(chǎn)能占總產(chǎn)能比例已超過2/3，達(dá)到67.9 %，國有及國有控股企業(yè)比例降到26.2 %。表2 化纖企業(yè)性質(zhì)分類三 中國化纖產(chǎn)業(yè)的發(fā)展方向當(dāng)前，中國化纖產(chǎn)業(yè)正處于發(fā)展的關(guān)鍵時期，或者說重要的轉(zhuǎn)型期。全而貫徹、落實國家提出的“科學(xué)發(fā)展

12、觀”，走可持續(xù)發(fā)展之路，化纖行業(yè)的增長模式必須盡快由“數(shù)量型”的發(fā)展向“質(zhì)量效益型”的發(fā)展根本性轉(zhuǎn)變9?！凹夹g(shù)進(jìn)步”和“產(chǎn)業(yè)升級”是“十一五”及未來較長一段時間內(nèi)行業(yè)發(fā)展的主要方向，是行業(yè)貫徹科學(xué)發(fā)展觀和轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)增長方式的必然要求，是推動循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展和實現(xiàn)“環(huán)境友好”行業(yè)的主要途徑和手段。3.1技術(shù)進(jìn)步回顧中國化纖行業(yè)的發(fā)展歷程，可以明顯看出，技術(shù)進(jìn)步一直是行業(yè)快速發(fā)展的主要推動力量。只有技術(shù)不斷取得突破，才能實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)的升級換代，才能實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)的整體提升，才能更好地發(fā)展行業(yè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)，才能更好更快地實現(xiàn)環(huán)境友好。未來中國化纖產(chǎn)業(yè)的技術(shù)進(jìn)步我認(rèn)為主要應(yīng)體現(xiàn)在以下幾個方向。3.1.1用高新技術(shù)改造提升

13、傳統(tǒng)的化纖產(chǎn)業(yè)當(dāng)今，世界發(fā)展的大趨勢，一是全球化，二是知識經(jīng)濟(jì)迅猛發(fā)展10。知識經(jīng)濟(jì)的主要體現(xiàn)是電腦科技、材料科學(xué)、生化技術(shù)的快速發(fā)展，而且這三方而科技發(fā)展又呈現(xiàn)兩大特點：從研發(fā)到實用周期大大縮短，每一實用技術(shù)的應(yīng)用壽命又大大縮短。派生出的高新技術(shù)層出不窮，為解決化纖產(chǎn)業(yè)中的技術(shù)問題提供了無限的空間。新技術(shù)包括產(chǎn)品生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)：原料、各種助劑泡括催化劑、添加劑、油劑祭、工藝、設(shè)備材料與制造、控制系統(tǒng)、檢測手段、回收、三廢處理等。因此，說起高新技術(shù)，首先或者說最重要的是，用高新技術(shù)去改造和提升當(dāng)前化纖產(chǎn)業(yè)中的工藝、裝備、過程控制及管理問題，以達(dá)到提質(zhì)、降耗、優(yōu)化工藝、清潔生產(chǎn)的目的。這些問題量

14、大而廣，是最大的市場需求，也最容易取得實在的效益。其次，大力發(fā)展差別化、功能性產(chǎn)品，提高產(chǎn)品附加值。差別化纖維泛指通過化學(xué)改性或物理變形，以改進(jìn)服用性能為主，在技術(shù)或性能上有很大創(chuàng)新或具有某種特性、與常規(guī)品種有差別的纖維新品種。它與用于產(chǎn)業(yè)用紡織品的功能性纖維和用于特種合成新材料的高性能纖維一起構(gòu)成了化纖新型纖維的研究、生產(chǎn)、開發(fā)體系。其發(fā)展程度體現(xiàn)一個國家和地區(qū)化纖新品種、新技術(shù)的科技發(fā)展水平。2006年，中國化纖產(chǎn)業(yè)差別化率32.5 %，產(chǎn)量658萬t，其中約100萬t為復(fù)合型差別化或功能化產(chǎn)品，比2005年提高1.5個百分點，產(chǎn)量增加153萬t，增幅30.3%。再以占中國化纖總量50%的

15、滌綸長絲為例：2006年，差別化、功能化滌綸長絲產(chǎn)量475.6萬t，其中60萬t為復(fù)合型，差別化率46.6%。我們初步預(yù)測2010年滌綸長絲差別化、功能化市場需求量約700萬t，其中含100萬t復(fù)合型，差別化率約在50%以上。2006年我國差別化、功能化纖維開發(fā)有所提高，但細(xì)分析，量大而廣的仍集中在細(xì)旦、粗旦、有色、大有光和全消光等技術(shù)層次較低的品種上，占到80%的比例。從差別化商品化品種開發(fā)大類分析，我國多集中在規(guī)格、截而，在多組分、多性能、多功能方而差距較大，而這些正是高新技術(shù)水平在應(yīng)用水平的體現(xiàn)。高新技術(shù)的發(fā)展為解決化纖差別化和功能化提供了快捷、低成本的可能，更好地利用這些實用技術(shù)會有效

16、分散競爭渠道，真正實現(xiàn)“大路朝天，各走一邊”。用高新技術(shù)發(fā)展差別化、功能化纖維，一定要和下游產(chǎn)品開發(fā)相結(jié)合，切實和市場需求配套發(fā)展。第三，是大力發(fā)展綠色纖維和再生纖維。主要是發(fā)展粘膠纖維、酯酸纖維等可生物降解纖維，減少對環(huán)境的二次污染，加快再生滌綸短纖維、再生滌綸長絲的發(fā)展，不斷提高技術(shù)裝備水平，提高產(chǎn)品品質(zhì)，并積極參與國際競爭，大幅提高這些纖維在總量中的比例。何為高新技術(shù)?就化纖產(chǎn)業(yè)來說，高新技術(shù)是指用現(xiàn)代材料科學(xué)、電腦科技、生化技術(shù)等基礎(chǔ)理論而轉(zhuǎn)化的實際應(yīng)用技術(shù)去具體解決在化纖產(chǎn)品生產(chǎn)全流程中的諸如：聚合、反應(yīng)機理；化工過程設(shè)計；流程過程控制；催化理論及催化材料篩選制造；添加劑、助劑、油劑

17、的精細(xì)添加；精細(xì)分散；精細(xì)溫控系統(tǒng)；在線檢測技術(shù)等問題。經(jīng)過不懈努力，我國的高等院校、科研院所、工程設(shè)計及企業(yè)的研發(fā)部門，已經(jīng)取得較大突破，走產(chǎn)學(xué)研相結(jié)合之路，能夠早日實現(xiàn)上述目標(biāo)。3.1.2發(fā)展生物工程技術(shù)11為替代日趨緊缺的石油、天然氣等化石資源，實現(xiàn)化纖工業(yè)可持續(xù)發(fā)展，積極推進(jìn)開發(fā)新型可降解的生物資源，實現(xiàn)化纖原料資源多樣化十分必要。在“十一五”及較長時間內(nèi)，生物工程技術(shù)發(fā)展的重點：研發(fā)聚乳酸纖維、新型溶劑法纖維素纖維（Lyocell）等；近期加快發(fā)展竹漿纖維、麻漿纖維系列，實現(xiàn)10萬t級和萬噸級的產(chǎn)業(yè)化目標(biāo)；爭取生物法多元醇、植物秸稈制化學(xué)漿等產(chǎn)業(yè)化技術(shù)研究的突破。3.1.3加快高新技

18、術(shù)纖維發(fā)展，重點品種實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)步的另一個主要體現(xiàn)是高新技術(shù)纖維的產(chǎn)業(yè)化發(fā)展。高新技術(shù)纖維，又叫高性能纖維或特種纖維，按性能可劃分為高強高模纖維、耐高溫纖維、抗燃纖維、耐強腐蝕纖維、特種功能纖維：1.強高模類纖維：模量、強度17cN/dtex。如模量>350cN/dtex的有機纖維(芳綸1414,PBO)，強度3GPa，模量200GPa的無機類纖維（碳纖維等）。2.耐高溫或抗燃纖維，泛指長期使用溫度>180(如芳綸1313)或極限氧指數(shù)(LOI)>32（碳纖維、聚苯硫醚、PBO纖維等）的纖維。3.耐強腐蝕及特種功能纖維，泛指在200下，耐各種介質(zhì)腐蝕溶解（如聚四氟乙烯

19、纖維、聚苯硫醚纖維等)或用于人造器官、海水淡化、國防安全特品等高科技領(lǐng)域的特種功能纖維等。新型和特種纖維發(fā)展重點是：1.碳纖維(PAN基)：形成年產(chǎn)50007000t產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)能力，滿足國民經(jīng)濟(jì)的需要，并形成原絲一預(yù)氧化絲一碳纖一預(yù)浸布及復(fù)合材料的一體化產(chǎn)業(yè)鏈。2.芳綸1414纖維：加強基礎(chǔ)研發(fā)，盡快突破中試，形成年產(chǎn)500-1000t級的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)能力。3.PTT纖維：利用杜邦、殼牌兩種工藝路線，迅速形成年產(chǎn)15萬t產(chǎn)能。4.PPS纖維：加強基礎(chǔ)研發(fā)，形成年產(chǎn)1000 t級產(chǎn)業(yè)化規(guī)模，同時強化下游應(yīng)用開發(fā)與產(chǎn)業(yè)化。5.超高分子量聚乙烯纖維：突破十氫萘工藝技術(shù)產(chǎn)業(yè)化，形成年產(chǎn)3000t的產(chǎn)業(yè)化

20、生產(chǎn)能力。高新技術(shù)纖維或者說特種纖維是“材料科學(xué)”中發(fā)展的重點之一。高新技術(shù)纖維市場總量目前雖然有限，但由于確有其超長的產(chǎn)業(yè)鏈和較寬的供應(yīng)鏈特點，是對國民經(jīng)濟(jì)運行與發(fā)展有著重大影響的產(chǎn)品和技術(shù)?，F(xiàn)階段，我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展已對這一領(lǐng)域提出了較為迫切的要求。3.2產(chǎn)業(yè)升級行業(yè)“技術(shù)進(jìn)步”的最終落腳點，應(yīng)是行業(yè)整體競爭力的提高，具體體現(xiàn)在“產(chǎn)業(yè)升級”上?？己水a(chǎn)業(yè)升級的指標(biāo)很多，結(jié)合新形勢發(fā)展的需要，強調(diào)三點。3.2.1節(jié)能、降耗、減排，最終達(dá)到清潔生產(chǎn)的目標(biāo)：（1）積極推行清潔生產(chǎn)。（2）強化終端污染治理。（3）加大研發(fā)投入，對“清潔生產(chǎn)”和“治理污染”中的關(guān)鍵技術(shù)集中攻關(guān)。3.2.2品牌創(chuàng)造產(chǎn)品升級是產(chǎn)業(yè)升級的一種具體體現(xiàn)，主要表現(xiàn)在兩個方而，即科學(xué)技術(shù)與品牌。一方而是加大產(chǎn)品研發(fā)投入，提高產(chǎn)品技術(shù)含量和附加值，二是打造行業(yè)品牌，提升品牌貢獻(xiàn)率。在科技發(fā)展日新月異、全球化致使經(jīng)濟(jì)全而發(fā)展的當(dāng)今世界，科學(xué)技術(shù)作為第一生產(chǎn)力，不僅是實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)創(chuàng)造力的決定性因素，而且也是生產(chǎn)方式和經(jīng)濟(jì)增長轉(zhuǎn)變提升的根本推動力。科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用，為行業(yè)品牌的建立奠定基礎(chǔ)。另一方而，品牌是產(chǎn)業(yè)鏈所具有的社會價值的綜合體現(xiàn)。品牌的發(fā)展以及人們崇尚以科技創(chuàng)新為主體的品牌消費必然帶動品牌之間的競爭，從而拉動對科學(xué)技術(shù)的需求，促進(jìn)科學(xué)牛支術(shù)的發(fā)展和講步。3.2.3 標(biāo)準(zhǔn)與專利是產(chǎn)業(yè)升級的根本體現(xiàn) 目前，在