沖壓復(fù)習(xí)題剖析

1、1、 什么是沖模的壓力中心？確定模具的壓力中心有何意義？沖模的壓力中心就是模具在沖壓時，被沖壓材料對沖模的各沖壓力合力的作用點(diǎn)位置，也就是沖模在工作時所受合力的作用點(diǎn)位置。在設(shè)計模具時，必須使沖模的壓力中心與壓力機(jī)滑塊的中心線重合，否則，壓力機(jī)在工作時會受到偏心載荷的作用而使滑塊與導(dǎo)軌產(chǎn)生不均勻的磨損，從而影響壓力機(jī)的運(yùn)動精度，還會造成沖裁間隙的不均勻，甚至使沖模不能正常工作。因此，設(shè)計沖模時，對模具壓力中心的確定是十分重要的,在實(shí)際生產(chǎn)中，只要壓力中心不偏離模柄直徑以外也是可以的。2、 什么叫搭邊？搭邊有什么作用？排樣時，工件與工件以及工件與條料側(cè)邊之間留下的工藝余料，稱為搭邊。搭邊的作用是

2、：補(bǔ)償送料誤差，使條料對凹模型孔有可靠的定位，以保證工件外形完整，獲得較好的加工質(zhì)量。保持條料有一定的剛度，以保證零件質(zhì)量和送料方便。搭邊太大，浪費(fèi)材料；太小，會降低工件斷面質(zhì)量，影響工件的平整度，有時還會出現(xiàn)毛刺或搭邊被拉進(jìn)凸模與凹模的間隙里，造成沖模刃口嚴(yán)重磨損。影響模具壽命。3、怎樣確定沖裁模的工序組合方式？確定沖裁模的組合方式時，一般根據(jù)以下條件：（1）生產(chǎn)批量的大小。從提高沖壓件生產(chǎn)率角度來考慮，選用復(fù)合模和級進(jìn)模結(jié)構(gòu)要比選擇單工序模好得多。一般來說，小批量和試制生產(chǎn)時采用單工序模具，中批和大批生產(chǎn)時，采用復(fù)合沖裁模和級進(jìn)沖裁模。（2）工件尺寸公差等級。單工序模具沖出的工件精度較低，

3、而級進(jìn)模最高可達(dá)IT12IT13級，復(fù)合模由于避免了多次沖壓時的定位誤差，其尺寸精度最高能達(dá)到IT9級以上，再加上復(fù)合模結(jié)構(gòu)本身的特點(diǎn)，制件的平整度也較高。因此，工件尺寸公差等級較高時，宜采用復(fù)合模的結(jié)構(gòu)。（3）從實(shí)現(xiàn)沖壓生產(chǎn)機(jī)械化與自動化生產(chǎn)的角度來說，選用級進(jìn)模比選用復(fù)合模和單工序模具容易些。這是因?yàn)?，?fù)合模得廢料和工件排除較困難。（4）從生產(chǎn)的通用性來說，單工序模具通用性最好，不僅適合于中小批量的中小型沖壓件的生產(chǎn)，也適合大型沖壓件的生產(chǎn)。級進(jìn)模不適合大型工件的生產(chǎn)。（5）從沖壓生產(chǎn)的安全性來說，級進(jìn)模比單工序模和復(fù)合模為好。綜上所述，在確定沖裁模的工序組合方式時，對于精度要求高、小批量

4、及試制生產(chǎn)或工件外形較大，厚度又較厚的工件，應(yīng)該考慮用單工序模具。而對精度要求高、生產(chǎn)批量大的工件的沖壓，應(yīng)采用復(fù)合模；對精度要求一般，又是大批量生產(chǎn)時，應(yīng)采用級進(jìn)模結(jié)構(gòu)。4、怎樣選擇凸模材料？凸模的刃口要求有較高的耐磨性，并能承受沖裁時的沖擊力，因此，凸模應(yīng)該有較高的硬度與適當(dāng)?shù)捻g性。一般，形狀簡單、模具壽命要求不高的凸模，可選用T8A、T10A等材料；形狀復(fù)雜、模具壽命要求高的凸模，應(yīng)該選用Cr12、Cr12MoV、CrWMn等材料；要求高壽命、高耐磨模具的凸模，可選用硬質(zhì)合金制造。凸模的硬度，一般為5862HRC。4、 什么條件下選擇側(cè)刃對條料定位？一般在下列情況下，采用側(cè)刃來控制條料的

5、送進(jìn)步距：（1）級進(jìn)模中，一般采用側(cè)刃來控制條料的送進(jìn)步距。這樣，可以提高生產(chǎn)率。（2）當(dāng)沖裁窄而長的工件時，由于步距小，采用定位釘定位困難，這時也采用側(cè)刃來控制條料的送進(jìn)步距。（3）當(dāng)需要切除條料的側(cè)邊作為工件的外形時，往往采用側(cè)刃定距。（4）當(dāng)被沖材料的厚度較?。╰ 0.5 mm）時，可以采用側(cè)刃定距。5、 什么情況下采用雙側(cè)刃定位？當(dāng)被沖材料的寬度較大而厚度較小、工位數(shù)目較多以及沖裁件的精度要求較高時，可以采用雙側(cè)刃。采用雙側(cè)刃時，兩個側(cè)刃可以對稱布置。這時，可以降低條料的寬度誤差，提高工件的精度。這種布置方法常用于帶料或卷料沖壓中。而將兩個側(cè)刃一前一后的布置，往往用于工步較多的條料沖壓

6、中，這樣可以節(jié)約料尾。用雙側(cè)刃定距時，定位精度高，但材料的利用率要低一些。6、 凸模墊板的作用是什么？如何正確的設(shè)計墊板？沖模在工作時，凸模要承受很大的沖裁力，這個力通過凸模的固定端傳遞到上模座。如果作用在模座上的力大于其許用應(yīng)力時，就會在模板上壓出凹坑，從而影響凸模的正確位置。為了避免模座的損壞，在凸模固定板和上模座之間加裝一塊淬硬的墊板。在復(fù)合模的凸凹模固定板與模座之間，因?yàn)橥瑯拥脑蛞残枰友b一塊墊板。設(shè)計時，一般根據(jù)需要在國標(biāo)中選取標(biāo)準(zhǔn)的墊板型號。一般墊板的的形狀和尺寸大小與凹模板相同。材料選用T7、T8鋼，熱處理的淬火硬度值為4852HRC，上下表面的粗糙度為Ra0.8以下。7、 常

7、用的卸料裝置有哪幾種？在使用上有何區(qū)別？常用的卸料裝置分為剛性卸料裝置和彈壓卸料裝置兩大類。（1）剛性卸料裝置：剛性卸料裝置常用固定卸料板的結(jié)構(gòu)形式，即：卸料板是用螺釘將其固定在下模部分，再用銷釘定位這樣一種安裝方式。剛性卸料裝置的卸料板在工作時，不能將被沖材料壓住，所以工件的有明顯的翹曲現(xiàn)象，但卸料力大。因此，常用于較厚、較硬且精度要求不高的工件沖裁模中。（2）彈壓卸料裝置：彈壓卸料裝置中的彈壓卸料板具有卸料和壓料的雙重作用，主要用于沖裁厚度在1.5mm以下的模具中。沖裁前，彈壓卸料板首先將毛坯壓住，當(dāng)上模隨壓力機(jī)的滑塊繼續(xù)向下運(yùn)動時，凸模再伸出彈壓卸料板的下端面進(jìn)行沖壓加工。所以，工件的平

8、整度較好。8、 卸料板型孔與凸模的關(guān)系是怎樣的？（1）在固定卸料裝置中，當(dāng)卸料板僅僅起卸料作用時，卸料板型孔與凸模的間隙隨材料厚度的增加而增大，一般取單邊間隙（0.20.5）t。當(dāng)固定卸料板除卸料的作用外，還要對凸模進(jìn)行導(dǎo)向，這時，卸料板型孔與凸模的配合間隙應(yīng)該小于沖裁間隙。（2）彈壓卸料裝置中，卸料板型孔與凸模之間的單面間隙?。?.10.2）t。若彈壓卸料板還要起對凸模的導(dǎo)向作用時，同樣，卸料板型孔與凸模的配合間隙應(yīng)該小于沖裁間隙。9、 什么是順裝復(fù)合模與倒裝復(fù)合模？根據(jù)落料凹模是在模具的上模還是下模，將復(fù)合模分成順裝復(fù)合模和倒裝復(fù)合模。其中，落料凹模在下模的復(fù)合模稱為順裝復(fù)合模，落料凹模在

9、上模的復(fù)合模稱為倒裝復(fù)合模。11什么是壓力機(jī)的裝模高度，與壓力機(jī)的封閉高度有何區(qū)別？答：壓力機(jī)的裝模高度是指滑塊在下死點(diǎn)時，滑塊下表面到工作墊板上表面的距離。當(dāng)裝模高度調(diào)節(jié)裝置將滑塊調(diào)整至最上位置時（即連桿調(diào)至最短時），裝模高度達(dá)到最大值，稱為最大裝模高度；裝模高度調(diào)節(jié)裝置所能調(diào)節(jié)的距離，稱為裝模高度調(diào)節(jié)量。和裝模高度并行的標(biāo)準(zhǔn)還有封閉高度。所謂封閉高度是指滑塊在下死點(diǎn)時，滑塊下表面到工作臺上表面的距離。它和裝模高度之差恰好是墊板的高度。因?yàn)槟＞咄ǔ２恢苯友b在工作臺面上，而是裝在墊板上，所以裝模高度用得更普遍。12如何選擇壓力機(jī)？答：主要包括類型選擇和規(guī)格兩個方面。(1)類型選擇 沖壓設(shè)備類型

10、較多，其剛度、精度、用途各不相同，應(yīng)根據(jù)沖壓工藝的性質(zhì)、生產(chǎn)批量、模具大小、制件精度等正確選用。一般生產(chǎn)批量較大的中小制件多選用操作方便、生產(chǎn)效率高的開式曲柄壓力機(jī)。但如生產(chǎn)洗衣桶這樣的深拉伸件，最好選用有拉伸墊的拉伸油壓機(jī)。而生產(chǎn)汽車覆蓋件則最好選用工作臺面寬大的閉式雙動壓力機(jī)。(2)規(guī)格選擇 確定壓力機(jī)的規(guī)格時要遵循如下原則： 壓力機(jī)的公稱壓力必須大于沖壓工藝力。但對工作行程較長的工序，不僅僅是只要滿足工藝力的大小就可以了，必須同時考慮滿足其工作負(fù)荷曲線才行。壓力機(jī)滑塊行程應(yīng)滿足制件在高度上能獲得所需尺寸，并在沖壓工序完成后能順利地從模具上取出來。對于拉伸件，則行程應(yīng)在制件高度兩倍以上。壓

11、力機(jī)的行程次數(shù)應(yīng)符合生產(chǎn)率的要求。壓力機(jī)的閉合高度、工作臺面尺寸、滑塊尺寸、模柄孔尺寸等都要能滿足模具的正確安裝要求，對于曲柄壓力機(jī)，模具的閉合高度應(yīng)在壓力機(jī)的最大裝模高度與最小裝模高度之間。工作臺尺寸一般應(yīng)大于模具下模座50-70mm（單邊），以便于安裝，墊板孔徑應(yīng)大于制件或廢料投影尺寸，以便于漏料模柄尺寸應(yīng)與模柄孔尺寸相符。13板平面方向性系數(shù)？答：板料經(jīng)軋制后晶粒沿軋制方向被拉長，雜質(zhì)和偏析物也會定向分布，形成纖維組織，使得平行于纖維方向和垂直于纖維方向材料的力學(xué)性能不同，因此在板平面上存在各向異性，其程度一般用板厚方向性系數(shù)在幾個特殊方向上的平均差值r（稱為板平面方向性系數(shù)）表示。r值

12、越大，則方向性越明顯，對沖壓成形性能的影響也越大。14彎曲件工藝安排的原則是什么？答：（1）對于形狀簡單的彎曲件可以一次性成形。而對于形狀復(fù)雜的彎曲件，一般要多次才能成形。 (2) 對于批量大尺寸小的彎曲件，為使操作方便，定位準(zhǔn)確和提高效率，應(yīng)盡可能采用級進(jìn)?；驈?fù)合模彎曲成形。 (3) 需要多次彎曲時，一般應(yīng)先彎兩端，后彎中間部分，前次彎曲應(yīng)考慮后次彎曲有可靠定位，后次彎曲不能影響前次已彎成形狀。(4) 對于非對稱彎曲件，為避免彎曲時坯料偏移，應(yīng)盡可能采用成對彎曲后再切成兩件工藝。15彎曲變形的特點(diǎn)？答（1） 只有在彎曲中心角的范圍內(nèi)，網(wǎng)格才發(fā)生顯具的變化，而在板材平直部分，網(wǎng)格仍保持原來狀態(tài)

13、。(2) 在變形區(qū)內(nèi)，板料的外層想纖維受力而拉伸，內(nèi)層縱向纖維受壓而縮短。(3) 在彎曲變形區(qū)內(nèi)板料厚度有變薄。(4) 從彎曲變型區(qū)域的橫斷面看，對于窄板和寬板各有變形情況。16控制回彈措施有哪些？答（1）盡量避免用過大的相對彎曲半徑r/t(2)采用合適的彎曲工藝。(3) 合理設(shè)計彎曲模結(jié)構(gòu)。17產(chǎn)生偏移的原因是什么，控制偏移的措施是:什么？答：彎曲坯料形狀不對稱，彎曲件兩邊折彎不相等，彎曲凸凹模結(jié)構(gòu)對稱?？刂破频拇胧┦?： （1）采用壓料裝置 (2) 利用毛坯上的孔或彎曲前沖出工藝孔，用定位銷插入孔中定位，使坯料無法移動。 (3) 根據(jù)偏移量的大小，調(diào)用定位元件的位移來補(bǔ)償偏移。(4) 對

14、于不同零件，先成對的彎曲，彎曲后再切斷。(5) 盡量采用對稱的凸凹結(jié)構(gòu)，使凹模兩變圓角半徑相等，凸凹間隙調(diào)整對稱。18彎曲件設(shè)計時候要注意的問題？答：（1）坯料定位要準(zhǔn)確，可靠，盡可能采用坯料的孔定位，防止坯料在變形過程中發(fā)生偏移。（2）模具結(jié)構(gòu)不應(yīng)防礙坯料在彎曲過程中應(yīng)有的轉(zhuǎn)動和移動，避免彎曲過程中坯料產(chǎn)生過渡變薄和斷面發(fā)生畸變。（3）模具結(jié)構(gòu)應(yīng)能保證彎曲時上，下模之間水平方向的錯移力平衡。（4）為了減小回彈，彎曲行程結(jié)束時應(yīng)使彎曲件的變形部位在模具中得到較正。（5）彎曲回彈量較大的材料時，模具結(jié)構(gòu)上必須考慮凸凹模加工及試模時便于修正的可能性。19拉深變形可劃分為哪五個區(qū)域？答？（1）緣平面部分(2) 凸緣圓角部分(3) 筒壁部分(4) 底部圓角部分(5) 筒底部分20影響極限拉深系數(shù)的原因有哪些？答：（1）材料的組織與力學(xué)性能（2）板料的相對厚度t/D（3）摩擦與潤滑條件（4）模具的幾何參數(shù)除次之外還有拉深方法，拉深次數(shù)，拉深速度，拉深件形狀等。21提高拉深變形程度的措施？答：（1）加大坯料直徑 （2）適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和增加壓料力（3）采用帶壓料筋的拉深模 （4）采用反拉深方法22拉深時產(chǎn)生拉裂原因？控制措施？答：原因?yàn)椋涸诶钸^程中，由于凸緣變形區(qū)應(yīng)力變很部均勻，靠近外邊緣的坯料壓應(yīng)力大于拉應(yīng)力，坯料應(yīng)變?yōu)樽畲笾鲬?yīng)力，坯料有所增厚：而靠近凹?？卓诘呐髁侠瓚?yīng)力大于