危險(xiǎn)化學(xué)品特種作業(yè)人員培訓(xùn)

1、加氫加氫工藝作業(yè)工藝作業(yè)危險(xiǎn)化學(xué)品特種作業(yè)人員培訓(xùn)整理課件第四章第四章 加氫工藝加氫工藝安全安全技術(shù)技術(shù)本章學(xué)習(xí)要點(diǎn)：本章學(xué)習(xí)要點(diǎn)：n了解加氫精制反應(yīng)和加氫裂化反應(yīng)n熟悉加氫精制工藝流程n熟悉加氫裂化工藝流程n熟練掌握加氫工藝主要危險(xiǎn)特點(diǎn)整理課件工藝發(fā)展簡(jiǎn)介 原油中硫、氮、氧非烴化合物含量較高，嚴(yán)重影響成品油的質(zhì)量，尤其高硫原油對(duì)煉油設(shè)備有著嚴(yán)重腐蝕性。為了解決煉油設(shè)備腐蝕，油品質(zhì)量問題，七十年代，發(fā)展催化加氫精制工藝，通過加氫精制裝置脫去原料油中硫、氮、氧非烴化合物，解決了設(shè)備腐蝕、油品質(zhì)量差問題。整理課件加氫工藝概念n加氫工藝技術(shù)通常涉及加氫精制、加氫處理和加氫裂化三個(gè)概念;n加氫精制一般

2、是指對(duì)某些不能滿足使用要求的石油產(chǎn)品通過加氫工藝進(jìn)行再加工，使之達(dá)到規(guī)定的性能指標(biāo)；n加氫處理是指對(duì)于那些劣質(zhì)的重油或渣油利用加氫技術(shù)進(jìn)行預(yù)處理，主要為了得到易于進(jìn)行其他二次加工過程的原料，同時(shí)獲得部分較高質(zhì)量的輕質(zhì)油品(這一過程也可叫作加氫精制)；整理課件n加氫裂化工藝是重要的重油輕質(zhì)化加工手段，它是以重油或渣油為原料，在一定的溫度、壓力和有氫氣存在的條件下進(jìn)行加氫裂化反應(yīng)，獲得最大數(shù)量(轉(zhuǎn)化率可達(dá)90以上)和較高質(zhì)量的輕質(zhì)油品;n日常習(xí)慣的說法并不很嚴(yán)格，有時(shí)將三種工藝過程統(tǒng)稱為催化加氫，甚至簡(jiǎn)稱為“加氫”。加氫工藝概念整理課件加氫精制和加氫裂化區(qū)別n加氫精制是指在加氫反應(yīng)過程中，原料油中

3、只有10的分子變小的加氫技術(shù)，包括對(duì)原料處理和產(chǎn)品精制，如催化重整、催化裂化、渣油加氫等原料的加氫處理；石腦油、汽油、噴氣燃料、柴油、潤(rùn)滑油、石蠟和凡士林加氫精制等。n加氫精制的目的在于脫除油品中的硫、氮、氧及金屬等雜質(zhì)，同時(shí)還使烯烴、二烯烴、芳烴和稠環(huán)芳烴選擇加氫飽和，從而改善原料的品質(zhì)和產(chǎn)品的使用性能。整理課件加氫精制和加氫裂化區(qū)別n加氫裂化是指在加氫反應(yīng)過程中，原料油中有10的分子變小的加氫技術(shù)。包括高壓加氫裂化和中壓加氫裂化技術(shù)。依照其所加工的原料油不同，可分為餾分油加氫裂化、渣油加氫裂化。n加氫裂化的目的在于將大分子裂化為小分子以提高輕質(zhì)油收率，同時(shí)還除去一些雜質(zhì)。其特點(diǎn)是輕質(zhì)油收率

4、高，產(chǎn)品飽和度高，雜質(zhì)含量少。整理課件一、加氫精制反應(yīng) 在石油加工業(yè)中，加氫精制應(yīng)用很廣泛，不僅用于輕質(zhì)油品和潤(rùn)滑油的加氫，還可以用于裂化油、蠟油、燃料油的加氫。 加氫精制的主要目的是飽和烯烴，脫去油品中硫氮、氧及金屬雜質(zhì)。以改善油品的安定性、顏色、氣味、燃燒性能等。 加氫精制原料油在氫氣壓力下（58Mpa），200455度溫度條件下，通過催化劑作用進(jìn)行加氫化學(xué)反應(yīng)。 以下是加氫裝置主要進(jìn)行的加氫化學(xué)反應(yīng):整理課件1、加氫脫硫反應(yīng)n石油餾分中的硫化物主要有硫醇、硫醚、二硫化合物及雜環(huán)硫化物，在加氫條件下發(fā)生氫解反應(yīng)，生成烴和H2S，主要反應(yīng)如下：硫醇加氫反應(yīng) RSH H2 H2S RH 硫醚加

5、氫反應(yīng) RSR H2 RSH RH RH H2S 整理課件1、加氫脫硫反應(yīng) 二硫化物加氫反應(yīng) RSSR H2 2RSH 2RH H2S RSR H2S 噻吩加氫反應(yīng) 整理課件2、加氫脫氮反應(yīng)n石油餾分中的氮化物主要是雜環(huán)氮化物和少量的脂肪胺或芳香胺。在加氫條件下，反應(yīng)生成烴和NH3主要反應(yīng)如下： 脂肪胺加氫RCH2NH2+H2RCH3+NH3整理課件2、加氫脫氮反應(yīng)吡啶加氫 吡咯加氫整理課件3、加氫脫氧反應(yīng)n石油餾分中的含氧化合物主要是環(huán)烷酸及少量的酚、脂肪酸、醛、醚及酮。含氧化合物在加氫條件下通過氫解生成烴和H2O。主要反應(yīng)如：苯酚加氫整理課件3、加氫脫氧反應(yīng)環(huán)烷酸加氫整理課件4、烯烴加氫飽

6、和反應(yīng)n烯烴在加氫條件下主要發(fā)生加氫飽和及異構(gòu)化反應(yīng)。烯烴飽和是將烯烴通過加氫轉(zhuǎn)化為相應(yīng)的烷烴；烯烴異構(gòu)化包括雙鍵位置的變動(dòng)和烯烴鏈的空間形態(tài)發(fā)生變動(dòng)。這兩類反應(yīng)都有利于提高產(chǎn)品的質(zhì)量。其反應(yīng)描述如下：RCH=CH2 H2 RCH2CH3RCH=CHCH=CH2 2H2 RCH2CH2CH2CH3整理課件4、烯烴加氫飽和反應(yīng)n值得注意的是，烯烴加氫飽和反應(yīng)是放熱反應(yīng)，且熱效應(yīng)較大。因此對(duì)不飽和烴含量高油品加氫時(shí)，要注意控制反應(yīng)溫度，避免反應(yīng)床層超溫。整理課件5、脫除金屬和砷反應(yīng)n石油餾分中的金屬主要有鎳、釩、鐵、鈣等以化合物形態(tài)存在于油中。這些金屬對(duì)石油煉制過程，尤其對(duì)各種催化劑參與的反應(yīng)影響

7、較大，必須除去。通過加氫反應(yīng)金屬化合物氫解，金屬雜質(zhì)截留在催化劑上，達(dá)到脫出金屬非金屬的目的。加氫脫金屬反應(yīng)如：22,H H SR M RMSRH RH 整理課件6、脫鹵素化物反應(yīng)n石腦油中的有機(jī)鹵化物在加氫精制條件下，幾乎全部分解成相應(yīng)的鹵化氫，如HCl。它可與氨生成NH4Cl,注水可將其除去，但當(dāng)石腦油中的氯化物含量較高時(shí)，不僅生成較多的氯化銨結(jié)晶物，往往也容易在下游冷卻設(shè)備中生成液體HCl而致使設(shè)備、管線產(chǎn)生嚴(yán)重腐蝕，此時(shí)必須采用專門的脫氯方法整理課件7、加氫精制反應(yīng)熱和氫耗加氫過程是放熱反應(yīng)，主要反應(yīng)的平均反應(yīng)熱 （單位：1107J/kmol）n烯烴加氫飽和 10.47n芳烴加氫飽和

8、3.256n加氫脫硫 6.978n加氫脫氮 9.304n石腦油加氫精制是放熱反應(yīng)，并需要消耗一定的氫氣，耗氫量與原料油中雜質(zhì)含量直接相關(guān)。整理課件二、加氫裂化反應(yīng)n加氫裂化是氫氣經(jīng)催化劑（加氫組分和酸性載體構(gòu)成的雙功能催化劑）作用使重質(zhì)油發(fā)生加氫、裂化和異構(gòu)化反應(yīng)，轉(zhuǎn)化為輕質(zhì)油（汽油、煤油、柴油）的加工過程。它與催化裂化不同的是在進(jìn)行催化裂化反應(yīng)時(shí)，同時(shí)伴隨有烴類加氫反應(yīng)。加氫裂化實(shí)質(zhì)上是加氫和催化裂化過程的有機(jī)結(jié)合，能夠使重質(zhì)油品生成輕質(zhì)油品又可以防止生成大量的焦炭，還可以將原料中的硫、氮、氧等雜質(zhì)脫除，并使烯烴飽和。整理課件二、加氫裂化反應(yīng)n加氫裂化的液體產(chǎn)品收率達(dá)98以上，其質(zhì)量也遠(yuǎn)較催

9、化裂化高。雖然加氫裂化有許多優(yōu)點(diǎn)，但由于它是在高壓下操作，條件較苛刻，需較多的合金鋼材，耗氫較多，投資較高，故沒有像催化裂化那樣普遍應(yīng)用。整理課件二、加氫裂化反應(yīng)整理課件1、烷烴及烯烴的加氫裂化反應(yīng)n烷烴在金屬催化劑作用下脫氫形成烯烴n烯烴在酸性中心作用下形成正碳離子（帶有正電荷的含碳離子?？捎肦3C+表示，R為烷基）n發(fā)生CC鍵斷裂的裂化反應(yīng)n生成正碳離子和烯烴n烯烴加氫飽和n環(huán)化反應(yīng)整理課件1、烷烴及烯烴的加氫裂化反應(yīng)n烷烴進(jìn)行反應(yīng)描述如下：n R1R2 + H2 R1H + R2Hn nCnH2n+2 iCnH2n+2nnCnH2n iCnH2n n iCnH2n H2 iCnH2n2整

10、理課件2、環(huán)烷烴的加氫裂化反應(yīng)n環(huán)烷烴在加氫裂化催化劑上的反應(yīng)主要是脫烷基、異構(gòu)和開環(huán)反應(yīng)n帶長(zhǎng)側(cè)鏈的單環(huán)環(huán)烷烴主要是發(fā)生斷鏈反應(yīng)n環(huán)烷正碳離子在苛刻的條件下發(fā)生位斷裂nC10C12的烷基環(huán)己烷以高選擇性的方式進(jìn)行加氫裂化、烷基側(cè)鏈被脫除（剝皮）整理課件3、芳烴的加氫裂化反應(yīng)n苯在加氫條件下反應(yīng)首先生成六元環(huán)烷，然后發(fā)生前述相同反應(yīng)n烷基苯加氫裂化反應(yīng)主要有脫烷基、烷基轉(zhuǎn)移、異構(gòu)化、環(huán)化等反應(yīng)n稠環(huán)及多環(huán)芳烴先是芳香環(huán)加氫飽和后再開環(huán)，并進(jìn)一步發(fā)生裂化反應(yīng)整理課件4、異構(gòu)化反應(yīng)n在加氫裂化過程中，烷烴和烯烴均會(huì)發(fā)生異構(gòu)化反應(yīng)，此反應(yīng)雖然是在氫壓下進(jìn)行的，但氫未進(jìn)入反應(yīng)的化學(xué)計(jì)量中，在反應(yīng)完成之

11、后氫并沒有消耗，因此這一過程又叫臨氫異構(gòu)化。整理課件三、加氫精制工藝流程n加氫精制的工藝流程包括：1、反應(yīng)系統(tǒng)2、生成油換熱、冷卻、分離系統(tǒng)3、循環(huán)氫系統(tǒng)整理課件三、加氫精制工藝流程整理課件1、反應(yīng)系統(tǒng)n爐前混氫：原料油與氫氣（新氫和循環(huán)氫）混合，被反應(yīng)產(chǎn)物加熱，以氣相進(jìn)入加熱爐，加熱至反應(yīng)溫度進(jìn)入反應(yīng)器整理課件1、反應(yīng)系統(tǒng)n反應(yīng)器進(jìn)料可以是氣相(精制汽油時(shí))，也可以是氣液混相(精制柴油或比柴油更重的油品時(shí))。反應(yīng)器內(nèi)的催化劑一般是分層填裝，以利于注冷氫來控制反應(yīng)溫度。循環(huán)氫與油料混合物通過每段催化劑床層進(jìn)行加氫反應(yīng)。整理課件2、生成油換熱、冷卻、分離系統(tǒng)n反應(yīng)產(chǎn)物從反應(yīng)器的底部出來，經(jīng)過換熱

12、、冷卻后，進(jìn)入高壓分離器。在冷卻器前要向產(chǎn)物中注入高壓洗滌水，以溶解反應(yīng)生成的氨和部分硫化氫。高壓洗滌水整理課件2、生成油換熱、冷卻、分離系統(tǒng)n反應(yīng)產(chǎn)物在高壓分離器中進(jìn)行油氣分離，分出的氣體是循環(huán)氫，其中除了主要成分氫外，還有少量的氣態(tài)烴(不凝氣)和未溶于水的硫化氫；分出的液體產(chǎn)物是加氫生成油，其中也溶解有少量的氣態(tài)烴和硫化氫；n生成油經(jīng)過減壓再進(jìn)入低壓分離器進(jìn)一步分離出氣態(tài)烴等組分，產(chǎn)品去分餾系統(tǒng)分離成合格產(chǎn)品。整理課件3、循環(huán)氫系統(tǒng)整理課件從高壓分離器分出的循環(huán)氫經(jīng)儲(chǔ)罐及循環(huán)氫壓縮機(jī)后，小部分(約30)直接進(jìn)入反應(yīng)器作冷氫，其余大部分送去與原料油混合，在裝置中循環(huán)使用。為了保證循環(huán)氫的純度

13、，避免硫化氫在系統(tǒng)中積累，常用硫化氫回收系統(tǒng)。一般用乙醇胺吸收除去硫化氫，富液(吸收液)再生循環(huán)使用，解吸出來的硫化氫送到制硫裝置回收硫磺，凈化后的氫氣循環(huán)使用。整理課件1.換熱、爐后混氫進(jìn)入反應(yīng)器。2. 在反應(yīng)器催化劑床層反應(yīng)，硫、氧、氮和金屬化合物等即變?yōu)橐子诔舻奈镔|(zhì)(通過加氫變?yōu)榱蚧瘹?、水及氨?，烯烴同時(shí)被飽和。3.加氫生成油經(jīng)過換熱和水冷后依次進(jìn)入高壓，低壓分離器。整理課件從低壓分離器來的加氫生成油與汽提過的加氫生成油換熱，并進(jìn)入加熱爐加熱，然后進(jìn)入汽提塔，其作用是把殘留在油中的氣體及輕餾分汽提掉。汽提塔底出來的生成油經(jīng)過換熱和水冷卻后，為加氫精制產(chǎn)品。整理課件循環(huán)脫硫部分n原料氣

14、自吸收塔底部進(jìn)入，和來自吸收塔上部下來的貧液溶劑(乙醇胺液)相遇將H2S吸收。吸收塔底部的富液(乙醇氨液)進(jìn)入溶劑再生塔再生，酸氣(H2S)由再生塔頂部出來，經(jīng)冷卻去制硫裝置，底部乙醇氨溶液循環(huán)使用。整理課件4、氫氣的來源與質(zhì)量要求加氫精制裝置需要供給氫氣。氫氣來源一般有兩種：一、是利用催化重整的副產(chǎn)物氫氣，二、是采用制氫裝置生產(chǎn)的氫氣。加氫精制工藝耗氫量要比同樣規(guī)模的加氫裂化少。在加氫精制裝置中有大量的氫氣進(jìn)行循環(huán)使用，叫做循環(huán)氫。整理課件4、氫氣的來源與質(zhì)量要求氫的純度越高，對(duì)加氫反應(yīng)越有利；同時(shí)可減少催化劑上的積炭，延長(zhǎng)催化劑的使用期限。因此，一般要求循環(huán)氫的純度不小于65(體)，新氫的

15、純度不小于70。氫氣中常含有少量的雜質(zhì)氣體，如O、Cl、CO、CO2以及CH4等，它們對(duì)加氫精制反應(yīng)和催化劑是不利的，必須限制其含量。整理課件四、加氫裂化工藝流程加氫裂化的工業(yè)裝置按不同分類方法可分為多種類型：n按反應(yīng)器中催化劑所處的狀態(tài)不同，可分為固定床、沸騰床和懸浮床等幾種型式。n根據(jù)原料和產(chǎn)品目的不同，還可細(xì)分出很多種型式，如：?jiǎn)味瘟鞒?、一段串?lián)流程和兩段流程加氫裂化等。n按尾油循環(huán)方式不同可分為一次通過法、部分循環(huán)法和全循環(huán)法。整理課件1、兩段加氫裂化流程n兩段加氫裂化流程中有兩個(gè)反應(yīng)器，分別裝有不同性能的催化劑。n第一個(gè)反應(yīng)器中主要進(jìn)行原料油的精制（脫硫、脫氮、脫氧、烯烴及芳烴部分加

16、氫飽和并伴有部分轉(zhuǎn)化）；n第二個(gè)反應(yīng)器中主要進(jìn)行加氫裂化反應(yīng)，形成獨(dú)立的兩段流程體系。整理課件1、兩段加氫裂化流程原料油首先在第一段反應(yīng)器進(jìn)行加氫精制處理后，進(jìn)入高壓分離器進(jìn)行氣、液分離。高分頂部分離出的富氫氣體在第一段循環(huán)使用。高分底部的流出物進(jìn)入分餾塔，進(jìn)行切割分離。塔底未轉(zhuǎn)化油進(jìn)入第二段反應(yīng)器進(jìn)行加氫裂化反應(yīng)。整理課件1、兩段加氫裂化流程n第二段的反應(yīng)流出物進(jìn)入第二段的高壓分離器，進(jìn)行氣、液分離。n其頂部導(dǎo)出的富氫氣體在第二段使用；第二段高分底部的流出物與第一段高分底部流出物，進(jìn)入同一分餾塔進(jìn)行產(chǎn)品切割，分離成石腦油、噴氣燃料及柴油等產(chǎn)品。整理課件1、兩段加氫裂化特點(diǎn)n裂化段催化劑不耐有

17、機(jī)硫、氮等雜質(zhì)及H2S和NH3n第一、二段反應(yīng)器、高分和循環(huán)氫自成體系n補(bǔ)充氫增壓機(jī)、產(chǎn)品分餾塔兩段公用n工藝流程復(fù)雜，投資及能耗相對(duì)較高n對(duì)原料油的適應(yīng)性強(qiáng)，生產(chǎn)靈活性大，操作運(yùn)轉(zhuǎn)周期長(zhǎng)n潤(rùn)滑油加氫處理、加氫異構(gòu)、降凝后加氫補(bǔ)充精制工藝，柴油深度加氫脫芳烴等工藝，都需要采用兩段加氫工藝流程整理課件2、單段加氫裂化流程n單段加氫裂化流程中只有一個(gè)反應(yīng)器，原料油加氫精制和加氫裂化在同一反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行。反應(yīng)器上部為精制段，下部為裂化段。n這種流程用于由粗汽油生產(chǎn)液化氣、由減壓蠟油或脫瀝青油生產(chǎn)噴氣燃料和柴油。n單段加氫裂化可用三種方案操作：尾油一次通過、尾油部分循環(huán)和尾油全部循環(huán)。整理課件2、單段加

18、氫裂化流程整理課件2、單段加氫裂化特點(diǎn)n工藝流程簡(jiǎn)單，體積空速相對(duì)較高（空速：規(guī)定條件下，單位時(shí)間單位體積催化劑處理的氣體量）n催化劑應(yīng)具有較強(qiáng)的耐S、N、O等化合物的性能n原料油的氮含量過高，餾分不宜過重n反應(yīng)溫度相對(duì)較高，運(yùn)轉(zhuǎn)周期相對(duì)較短整理課件3、一段串聯(lián)加氫裂化流程n串聯(lián)流程是兩段流程的發(fā)展，其主要特點(diǎn)在于：使用了抗硫化氫抗氨的催化劑，因而取消了兩段流程中的汽提塔(即脫氨塔)，使加氫精制和加氫裂化兩個(gè)反應(yīng)器直接串聯(lián)起來，省掉了一整套換熱、加熱、加壓、冷卻、減壓和分離設(shè)備。n原料油在第一反應(yīng)器（精制段）經(jīng)過深度加氫脫氮后，其反應(yīng)流出物直接進(jìn)入第二反應(yīng)器（裂化段）進(jìn)行加氫裂化。整理課件3、

19、一段串聯(lián)加氫裂化流程裂化段出口餾出物經(jīng)換熱、空冷（水冷）后，進(jìn)入高、低壓分離器進(jìn)行氣、液分離，高分頂部分離出的富氫氣體循環(huán)使用，液體流出物到低分進(jìn)一步進(jìn)行氣、液分離，低分的液體流出物到分餾系統(tǒng)進(jìn)行產(chǎn)品切割分餾；塔底未轉(zhuǎn)化油返回（或部分返回）裂化段循環(huán)裂化。整理課件3、一段串聯(lián)加氫裂化流程n一段串聯(lián)加氫裂化可用三種方案操作：尾油一次通過、尾油部分循環(huán)和尾油全部循環(huán)。n如果采用中間餾分油循環(huán)加氫裂化，應(yīng)另外設(shè)置一臺(tái)反應(yīng)器，單獨(dú)用于中間餾分油的循環(huán)裂化。這是由于中間餾分油和新鮮原料油反應(yīng)性能有差別，將其在同一反應(yīng)器內(nèi)裂化，新鮮原料油將優(yōu)先裂化，中間餾分油會(huì)越來越多，無法實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)操作。整理課件4、

20、一段串聯(lián)的兩段加氫裂化流程n一段串聯(lián)加氫裂化受裂化反應(yīng)選擇性的制約n一段串聯(lián)的兩段加氫裂化受反應(yīng)器制造技術(shù)和運(yùn)輸條件的制約n一段串聯(lián)的兩段加氫裂化即將精制油與未轉(zhuǎn)化油或精制油與中間餾分油在兩臺(tái)反應(yīng)器內(nèi)分別進(jìn)行裂化整理課件4、一段串聯(lián)的兩段加氫裂化流程整理課件五、加氫工藝主要危險(xiǎn)特點(diǎn)n加氫裝置是在高溫（300480）、高壓（420Mpa）條件下操作。裝置的原料油及產(chǎn)品屬易燃易爆。汽油、柴油是裝置的原料油。油品泄漏易造成火災(zāi)。氫氣是裝置的原料氣，氫氣泄漏易造成火災(zāi)、爆炸事故。n裝置氫氣中含高濃度硫化氫。裝置所排廢氫、酸性氣中，含有硫化氫。硫化氫屬于劇毒物質(zhì)，它可以使人中毒，麻痹中樞神經(jīng)導(dǎo)致死亡。裝

21、置要做好人員防毒。 整理課件1、固有危險(xiǎn)性n固有危險(xiǎn)性指加氫反應(yīng)中的原料、產(chǎn)品、中間產(chǎn)品等本身具有的危險(xiǎn)有害特性。n火災(zāi)危險(xiǎn)性：H2：與空氣混合能成為爆炸性混合物、遇火星、高熱能引起燃燒。H2泄漏時(shí)會(huì)上升滯留屋頂，不易自然排出，遇火星會(huì)引起爆炸整理課件1、固有危險(xiǎn)性原料及產(chǎn)品：加氫反應(yīng)的原料及產(chǎn)品多為易燃、可燃物質(zhì)。催化劑：部分氫化反應(yīng)使用的催化劑與雷尼鎳屬于易燃固體可以自。在氫化反應(yīng)過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)物如H2S、NH3多為可燃物質(zhì)。整理課件1、固有危險(xiǎn)性n爆炸危險(xiǎn)性物理爆炸：加氫工藝體系有氣相且處于高壓條件下進(jìn)行，氫腐蝕設(shè)備產(chǎn)生氫脆現(xiàn)象，降低設(shè)備強(qiáng)度易發(fā)生物理爆炸?；瘜W(xué)爆炸：H2爆炸極限為4.

22、1%74.2%，當(dāng)出現(xiàn)泄漏，或裝置內(nèi)混入空氣，易發(fā)生爆炸危險(xiǎn)整理課件1、固有危險(xiǎn)性n1992年，日本富士石油公司一臺(tái)螺紋鎖緊式高壓換熱器，因檢修與維護(hù)不當(dāng)，造成墊片壓板變形，引起氫氣泄露，導(dǎo)致爆炸和火災(zāi)，造成10人死亡，7人受傷。n遼化幾年前也發(fā)生過類似事故整理課件1、固有危險(xiǎn)性n中毒危險(xiǎn)危害性氫化反應(yīng)中不同原料和產(chǎn)品毒性差別較大不飽和烴（如環(huán)戊二烯、乙炔等）及餾分油無毒芳香烴（如苯酚、甲苯等為中低毒性物質(zhì)，部分有腐蝕性）含氮化合物（如硝基苯、苯胺等有較強(qiáng)毒性）整理課件1、固有危險(xiǎn)性n腐蝕及其他危險(xiǎn)性氫化反應(yīng)腐蝕具體如下：氫：氫化反應(yīng)大多在高溫高壓下進(jìn)行，在此條件下，氫對(duì)設(shè)備鋼材產(chǎn)生腐蝕，出現(xiàn)氫脆現(xiàn)象。其他：加氫精制產(chǎn)生的H2S、NH3均具有腐蝕性。加氫工藝的原料或產(chǎn)品（如苯酚）本身帶有腐蝕性。整理課件1、固有危險(xiǎn)性n80年代，日本鹿島煉廠一重油加氫脫硫裝置的管道破裂，發(fā)生重大火災(zāi)爆炸事故。經(jīng)分析為氫腐蝕造成n國(guó)內(nèi)煉廠出現(xiàn)過的設(shè)備損傷事故如：因Cl腐蝕，造成氫氣加熱爐管爆裂和高換底部排凝泄漏的火災(zāi)事故；高換結(jié)垢氫氣加熱爐爐管超溫爆裂事故；75年石油三廠壓縮機(jī)