水泥穩(wěn)定碎石作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、水泥穩(wěn)碎石作業(yè)指導(dǎo)書(shū)目錄一、準(zhǔn)備工作11、拌合場(chǎng)地的選擇12、原材料的儲(chǔ)備13、施工機(jī)械14、質(zhì)量檢測(cè)儀器35、設(shè)備和儀器的檢查36、底基層的檢查與驗(yàn)收4二、混合料組成設(shè)計(jì)41、材料要求42、混合料組成設(shè)計(jì)4三、試驗(yàn)段7四、施工91、一般要求92、混合料的拌合103、混合料的運(yùn)輸114、混合料的攤鋪115、混合料的碾壓126、橫縫設(shè)置13五、養(yǎng)生及交通管制14六、質(zhì)量管理及檢查驗(yàn)收15七、基層反射裂縫處治15附1水泥穩(wěn)定碎石基層質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)16一、準(zhǔn)備工作1.拌合場(chǎng)地的選擇拌合場(chǎng)地的選擇應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)便利環(huán)保等方面，宜選擇在地勢(shì)較高，地質(zhì)條件較好周?chē)鷫木掣稍锏牡攸c(diǎn)。拌合場(chǎng)占地面積應(yīng)滿足生產(chǎn)要求，并盡量

2、不占用耕地，料場(chǎng)及道路采用不低于合同文件的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行硬化。2,原材料的儲(chǔ)備(1)承包人進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)抓緊進(jìn)行集料料源情況的調(diào)查工作，集料必須符合規(guī)范及設(shè)計(jì)的級(jí)配要求。經(jīng)試驗(yàn)檢測(cè)合格，拌合場(chǎng)建設(shè)完成后，應(yīng)抓緊備料工作；基層施工之前，拌合場(chǎng)必須備足集料，確保能滿足連續(xù)施工要求。各種集料應(yīng)分開(kāi)碼方堆放，嚴(yán)謹(jǐn)混料。(2)與水泥供應(yīng)商簽訂供貨合同，對(duì)雙方的責(zé)任和義務(wù)、供應(yīng)時(shí)間、供應(yīng)數(shù)量等事項(xiàng)進(jìn)行明確。(3)材料應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)化工地建設(shè)要求堆放。3.施工機(jī)械為保證施工進(jìn)度和施工質(zhì)量，必須配備齊全的施工機(jī)械和配件，做好開(kāi)工前的保養(yǎng)、試機(jī)工作，在施工過(guò)程中及時(shí)處理機(jī)械故障。路面基層施工，宜采用集中廠拌、攤鋪機(jī)攤鋪、分

3、層施工，要求施工單位配備足夠的拌合、運(yùn)輸、攤鋪、壓實(shí)機(jī)械。每層最大壓實(shí)厚度不大于20cm水泥穩(wěn)定碎石基層施工，按單幅分兩層梯隊(duì)攤鋪?zhàn)鳂I(yè)，因此按每個(gè)作業(yè)面，必須配備以下主要機(jī)械。(1)拌和機(jī)；應(yīng)配置產(chǎn)量大于300T/h的拌和機(jī)一臺(tái)，要保證其實(shí)際出料(生產(chǎn)量的80%能力超過(guò)實(shí)際攤鋪能力的10-15%拌和機(jī)必須采用定型產(chǎn)品，并在多個(gè)工程中應(yīng)用，且用戶反應(yīng)良好。為使混合料拌合均勻，拌缸要滿足一定長(zhǎng)度。至少要有四個(gè)進(jìn)料斗，料斗上口必須安裝鋼筋網(wǎng)蓋，篩除超過(guò)粒徑規(guī)格的集料及雜物。拌和機(jī)的用水應(yīng)配有大容量的儲(chǔ)水箱。拌和機(jī)料斗應(yīng)具備稱重系統(tǒng)。水箱、罐倉(cāng)都要求裝配高精度電子動(dòng)態(tài)計(jì)量器，電子動(dòng)態(tài)計(jì)量器應(yīng)經(jīng)有資質(zhì)的

4、計(jì)量部門(mén)機(jī)型計(jì)量標(biāo)定后方可使用。(1)攤鋪機(jī)；應(yīng)根據(jù)路面基層的寬度、厚度，選用合適的攤鋪機(jī)械。基層施工應(yīng)采用一臺(tái)攤鋪機(jī)梯隊(duì)作業(yè)。要求攤鋪機(jī)機(jī)型較新，功能較全，性能不低于ABG-423型的攤鋪機(jī)，以保證路面基層厚度一致，完整無(wú)縫，平整度好。(3)壓路機(jī)；每個(gè)工作面至少應(yīng)配備18-21T的壓路機(jī)1臺(tái)，激振力大于30T振動(dòng)壓路機(jī)2臺(tái)，在此基礎(chǔ)上，也可配備更大噸位壓路機(jī)。壓路機(jī)的噸位和臺(tái)數(shù)必須與拌和機(jī)及攤鋪機(jī)生產(chǎn)能力相匹配，使從加水拌和到碾壓終了的時(shí)間不超過(guò)水泥初凝時(shí)間，保證施工正常進(jìn)行。(4)自卸汽車(chē)；每個(gè)作業(yè)面配備不少于15臺(tái)15T自卸汽車(chē)，具體數(shù)量應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況與拌和設(shè)備、攤鋪設(shè)備、壓

5、路機(jī)相匹配。(5)裝載機(jī)；每個(gè)拌和場(chǎng)配備不少于3臺(tái)以上的裝載機(jī)。(6)灑水車(chē)；每個(gè)作業(yè)面配備不少于2臺(tái)5T以上的灑水車(chē)，具體數(shù)量應(yīng)與養(yǎng)生設(shè)備相匹配。(7)全自動(dòng)智能型瀝青灑布車(chē)1臺(tái)。(8)水泥鋼制罐倉(cāng)；由拌和機(jī)生產(chǎn)能力決定其容量，罐倉(cāng)內(nèi)應(yīng)配有水泥破拱器，以免水泥起拱停流。4.質(zhì)量檢測(cè)儀器質(zhì)量檢測(cè)儀器規(guī)格與數(shù)量應(yīng)按招標(biāo)文件強(qiáng)制性條款要求配置，主要有：(1)水泥膠砂強(qiáng)度、水泥凝結(jié)時(shí)間、安定性等檢驗(yàn)儀器(試驗(yàn)室)(2)水泥劑量測(cè)定設(shè)備(現(xiàn)場(chǎng))(3)重型擊實(shí)儀(試驗(yàn)室)(4)水泥穩(wěn)定碎石試模、脫模器(試驗(yàn)室)(5)壓力機(jī)(試驗(yàn)室、現(xiàn)場(chǎng))(6)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室(試驗(yàn)室)(7)基層密度測(cè)定設(shè)備(現(xiàn)場(chǎng))(8)標(biāo)準(zhǔn)

6、篩(方孔、試驗(yàn)室、現(xiàn)場(chǎng))(9) 土壤液、塑限聯(lián)合測(cè)定儀(試驗(yàn)室)(10) 壓碎值儀(試驗(yàn)室)(11) 砂當(dāng)量?jī)x(試驗(yàn)室)(12)針片狀測(cè)定儀器(試驗(yàn)室)(13)取芯機(jī)(現(xiàn)場(chǎng))5、設(shè)備和儀器的檢查開(kāi)工前要求加強(qiáng)對(duì)拌合樓、檢測(cè)儀器等設(shè)備的標(biāo)定工作，監(jiān)理、建設(shè)單位必須對(duì)標(biāo)定情況進(jìn)行檢查、核驗(yàn)，確保拌合及檢測(cè)數(shù)據(jù)真實(shí)可靠。施工過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)拌合機(jī)、檢測(cè)儀器等設(shè)備的檢修、維護(hù)，以便能及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)的問(wèn)題。對(duì)拌合樓篩網(wǎng)應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)堵塞和破損現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)清理和更換，以便更好的控制配合比。6,底基層的檢查與驗(yàn)收(1)底基層外形檢查底基層外形檢查內(nèi)容有高程、中線偏位、寬度、橫坡度和平整度，打探孔檢查是否

7、有石灰土夾層和貼補(bǔ)層。(2)底基層壓實(shí)度檢查、修補(bǔ)與驗(yàn)收底基層應(yīng)進(jìn)行壓實(shí)度和表面松散檢查，凡不符合要求的路段，應(yīng)分別采用補(bǔ)充碾壓、填換好的材料等。(3)底基層的質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)的要求。二、混合料組成設(shè)計(jì)水泥穩(wěn)定材料的組成設(shè)計(jì)包括：根據(jù)規(guī)定的材料指標(biāo)要求，通過(guò)試驗(yàn)選取合適的集料和水泥；確定合理的集料配合比例、水泥劑量、混合料的最佳含水量和相應(yīng)的最大干密度。合理的水泥穩(wěn)定碎石組成必須達(dá)到強(qiáng)度要求，具有較小的溫縮和干縮系數(shù)(現(xiàn)場(chǎng)裂縫較少)，施工和易性好(粗集料離析較小)。1、材料要求(1)水泥普通硅酸鹽水泥用于拌制水泥穩(wěn)定碎石混合料，應(yīng)采用28d抗壓強(qiáng)度不高于42.5MPa的緩凝水泥。嚴(yán)禁使用快

8、硬、早強(qiáng)水泥以及受外界影響而變質(zhì)的水泥。水泥各齡期強(qiáng)度、安定性等應(yīng)符合規(guī)定；水泥初凝時(shí)間3小時(shí)以上、終凝時(shí)間6小時(shí)以上。水泥檢測(cè)頻率每批或每300t至少檢測(cè)1次。（2）碎石水穩(wěn)碎石集料必須采用反擊式破碎機(jī)破碎。碎石的最大粒徑為31.5mnr）應(yīng)按粒徑19mm-31.5mm19mm-9.5mm9.5mm-4.75mm和小于4.75mm四種規(guī)格備料。每種集料規(guī)格的具體技術(shù)要求應(yīng)符合表1的規(guī)定。石屑（4#）應(yīng)清潔，若粉塵含量過(guò)大必須采取措施保證其滿足規(guī)格要求。料源一經(jīng)確定不得隨意更換，生產(chǎn)備料過(guò)程中，四種集料應(yīng)以配合比設(shè)計(jì)所采用的集料規(guī)格為基礎(chǔ)，不得有過(guò)大波動(dòng)。表1各種礦料的篩分試驗(yàn)結(jié)果尺令mm礦料

9、、通過(guò)方孔篩的百分率（）31.526.519.09.54.752.360.60.0751#料10093.054.64.50.70.50.40.32#料10010010085.922.06.43.01.63#料10010010098.867.118.911.67.44#料10010010010092.957.127.814.8碎石壓碎值應(yīng)不大于28%粗集料針片狀含量應(yīng)不大于18%碎石中小于0.6mm的顆粒必須做液限和塑性指數(shù)試驗(yàn)，要求液限小于28%塑性指數(shù)小于9。4#的砂當(dāng)量應(yīng)在60%Z上。碎石的檢測(cè)頻率為不少于每2000t一次。合成碎石的顆粒組成應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2水泥穩(wěn)定碎石混合料中合成碎

10、石的顆粒組成級(jí)配通過(guò)卜列篩孔（mm的重量百分比（%31.526.5199.54.752.360.60.075范圍1009010072-8947-6729-4917358-220-7(1)水凡飲用水皆可使用，遇到可疑水源，應(yīng)委托有關(guān)部門(mén)化驗(yàn)鑒定。2.混合料組成設(shè)計(jì)（1）取工地實(shí)際使用的碎石，分別進(jìn)行篩分，按顆粒組成進(jìn)行計(jì)算，確定各種碎石的組成比例。要求組成混合料的級(jí)配應(yīng)符合表2的規(guī)定，且在考慮綜合路用性能的前提下，4.75mm0.075mm）通過(guò)量率應(yīng)接近級(jí)配范圍的中值。（2）取工地使用的水泥，按不同水泥劑量分組試驗(yàn)。水泥劑量按3.5%5.5%£圍，取45種比例（以碎石質(zhì)量為100）制

11、備混合料（每組試件個(gè)數(shù)為：偏差系數(shù)10%15%9個(gè)，偏差系數(shù)15%20眥13個(gè)），用重型擊實(shí)法確定各組混合料的最佳含水量和最大干密度，試驗(yàn)室試配用集料、水泥為干燥狀態(tài)。水泥穩(wěn)定碎石的擊實(shí)試驗(yàn)中，如果無(wú)峰值點(diǎn)應(yīng)加密試驗(yàn)找出最高點(diǎn)作為最大干密度值。（3）為減少基層裂縫，應(yīng)做到三個(gè)限制：在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度的基礎(chǔ)上限制水泥用量；在減少含泥量的同時(shí)，限制細(xì)料、粉料用量；根據(jù)施工時(shí)氣候條件限制含水量。施工中要求水泥劑量應(yīng)不大于設(shè)計(jì)水泥劑量+0.5%,碎石合成級(jí)配中小于0.075mm®粒含量宜不大于4.0%,含水量宜不超過(guò)最佳含水量的1-2%o（4）根據(jù)確定的最佳含水量，拌制5組水泥穩(wěn)定碎石混合料，按

12、要求壓實(shí)度(重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)，98%制備混合料試件，在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)6天，浸水1天后取出，做無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度。(5)水泥穩(wěn)定碎石試件的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件：將制好的試件脫模稱重后，應(yīng)立即用塑料薄膜包覆，放入養(yǎng)護(hù)室內(nèi)養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)溫度為25C±2C。養(yǎng)生期的最后一天將去掉薄膜試件浸泡水中，在浸泡水之前，應(yīng)再次稱試件的質(zhì)量，水的深度應(yīng)使水面在試件頂上約2.5cm,浸水的水溫應(yīng)與養(yǎng)護(hù)溫度相同。將已浸水一晝夜的試件從水中取出，用軟的舊布吸去試件表面的可見(jiàn)自由水，并稱試件的質(zhì)量。前六天養(yǎng)生期間試件水分損失應(yīng)不超過(guò)10g,超過(guò)此規(guī)定的試件，應(yīng)予作廢。(6)水泥穩(wěn)定碎石7天浸水無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度代表值R應(yīng)不小于設(shè)計(jì)值(

13、3.0MPa5.0MP能?chē)鷥?nèi))。(7)試件室內(nèi)試驗(yàn)結(jié)果抗壓強(qiáng)度的代表值按下式計(jì)算：R代=R(1-ZaCv)式中：r代一抗壓強(qiáng)度代表值，MPaR二該組試件抗壓弓5度的平均值，MPaZa一保證率系數(shù)，高速高速公路保證率95%此時(shí)Za=1.645;Cv一試驗(yàn)結(jié)果的偏差系數(shù)(以小數(shù)計(jì))。(8)根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果，選取符合強(qiáng)度要求，并考慮抗裂性能的最配合比作為水泥穩(wěn)定碎石的生產(chǎn)配合比。水穩(wěn)碎石基層配合必須經(jīng)監(jiān)理單位、建設(shè)單位審核同意后，方可進(jìn)行大面積施工。三、鋪筑試驗(yàn)段正式開(kāi)工之前，應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)段鋪筑。試驗(yàn)段應(yīng)選擇在經(jīng)驗(yàn)收合格的底基層上進(jìn)行，試驗(yàn)段盡量選擇距離拌和場(chǎng)較近的路段，其長(zhǎng)度200m600nfc右，每一

14、種碾壓方案試驗(yàn)100m200m水泥穩(wěn)定碎石混合料應(yīng)采用中心站集中拌和(廠拌)，由一臺(tái)或多臺(tái)攤鋪機(jī)梯隊(duì)攤鋪?zhàn)鳂I(yè)，一次碾壓密實(shí)。試驗(yàn)路段的拌和、攤鋪、碾壓各道工序按現(xiàn)行路面基層施工技術(shù)規(guī)范(JTJ034-2000)進(jìn)行。試驗(yàn)段要決定的主要內(nèi)容如下：(1)驗(yàn)證用于施工混合料的配合比 調(diào)試拌和機(jī)，分別稱出拌缸中不同規(guī)格的碎石、水泥、水的重量，測(cè)量其計(jì)量的準(zhǔn)確性；調(diào)試過(guò)程中應(yīng)扣除原材料自身的含水量，以確?；旌狭系呐浜媳炔蛔儭Ｈ缓罄L出各種原材料在一定料門(mén)開(kāi)度下的轉(zhuǎn)速流量曲線，根據(jù)混合料配比確定各種原材料配料皮帶的轉(zhuǎn)速，進(jìn)行試生產(chǎn)。 調(diào)整拌和時(shí)間，保證混合料均勻性； 檢查混合料的含水量、碎石級(jí)配、水泥劑量、

15、7天無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度。(2)確定鋪筑的松鋪系數(shù)(約為1.201.30)。(3)確定標(biāo)準(zhǔn)施工方法混合料配比的控制方法； 混合料攤鋪方法和使用機(jī)具(包括攤鋪機(jī)的行進(jìn)速度、攤鋪厚度的控制方式、梯隊(duì)作業(yè)時(shí)攤鋪機(jī)的間隔距離)。 含水量的增加和控制方法在炎熱的夏季施工，考慮到拌和、運(yùn)輸、攤鋪過(guò)程中水分的蒸發(fā)，可以在拌和時(shí)加大用水量，增加值應(yīng)由拌和出料時(shí)的含水量和攤鋪碾壓含水量進(jìn)行對(duì)比，損失多少補(bǔ)多少。 壓實(shí)機(jī)械的選擇和組合，壓實(shí)的順序，速度和遍數(shù)至少應(yīng)選擇兩種確保能達(dá)到壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)的碾壓方案，通過(guò)鋪筑試驗(yàn)段來(lái)確定相應(yīng)的壓實(shí)機(jī)械組合方式及壓實(shí)工藝。碾壓分初壓、復(fù)壓、終壓三個(gè)步驟進(jìn)行操作，并在略大于最佳含水量時(shí)進(jìn)行

16、碾壓，重點(diǎn)在于碾壓機(jī)具的配套組合、碾壓時(shí)間的把握和碾壓的密實(shí)度。應(yīng)按靜振靜次序碾壓至規(guī)定的密實(shí)度，主要依靠振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行碾壓；另在復(fù)壓過(guò)程中，可采用振動(dòng)壓路機(jī)和三光輪壓路機(jī)相組合碾壓，以近一步加強(qiáng)集料的骨架密實(shí)效果。壓實(shí)后的基層表面要求平整、一致。 拌和、運(yùn)輸、攤鋪和碾壓機(jī)械的協(xié)調(diào)和配合(4)確定每一作業(yè)段的合適長(zhǎng)度(一般建議50f80n)o(5)嚴(yán)密組織拌和、運(yùn)輸、碾壓等工序，縮短延遲時(shí)間。檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)附表，其中試驗(yàn)段的檢驗(yàn)頻率應(yīng)是標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定生產(chǎn)路面的23倍。當(dāng)使用的原材料和混合料、施工機(jī)械、施工方法及試鋪路面各檢驗(yàn)項(xiàng)目的檢測(cè)結(jié)果都符合規(guī)定，可按以上內(nèi)容編寫(xiě)試驗(yàn)段總結(jié)報(bào)告，經(jīng)審批后即可作為申報(bào)

17、正式路面施工開(kāi)工的依據(jù)。通過(guò)試鋪確定水穩(wěn)碎石配合比、拌合樓的供料配給參數(shù)、攤鋪和碾壓機(jī)具工作參數(shù)、碾壓組合、松鋪厚度等，形成成套水穩(wěn)碎石基層施工工藝和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)作為正式施工的依據(jù)，不宜輕易更改。四、施工(1)清除作業(yè)面表面的浮土、積水等。并將作業(yè)面表面灑水濕潤(rùn)。(2)開(kāi)始攤鋪的前一天要進(jìn)行測(cè)量放養(yǎng)，按攤鋪機(jī)寬度與傳感器間距，一般在直線上間隔為10m在平曲線上為5m,做出標(biāo)記，并打好厚度控制線支架，根據(jù)松鋪系數(shù)算出松鋪厚度，決定控制線高度，掛好控制基準(zhǔn)線。用于攤鋪機(jī)攤鋪厚度控制基準(zhǔn)線鋼絲的拉力應(yīng)小于800M(3)水泥穩(wěn)定碎石基層的施工期宜在冰凍到半個(gè)月前結(jié)束，盡量避免在高溫季節(jié)施工。(4)下層

18、水泥穩(wěn)定碎石施工結(jié)束約7天后(水穩(wěn)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的強(qiáng)度)即可進(jìn)行上層水泥穩(wěn)定碎石的施工。兩層水泥穩(wěn)定碎石施工間隔不宜長(zhǎng)于30天。2、混合料的拌和(1)開(kāi)始拌和前，拌和場(chǎng)地備料應(yīng)能滿足20天的攤鋪用料。(2)每天開(kāi)始攪拌前，應(yīng)檢查場(chǎng)內(nèi)各處集料的含水量，計(jì)算當(dāng)天的施工配合比，外加水與天然含水量的總和要比最佳含水量略高2%以內(nèi)，并應(yīng)根據(jù)氣溫、失水情況進(jìn)行調(diào)整。隨時(shí)在線檢查配比、含水量是否變化。高溫作業(yè)時(shí)，早晚與中午的含水量要有區(qū)別，要按溫度變化及時(shí)調(diào)整。雨季施工時(shí)，應(yīng)采用措施保護(hù)集料不受雨淋，應(yīng)根據(jù)集料和混合料的含水量的大小及時(shí)調(diào)整加水量。(3)每天開(kāi)始攪拌之前，應(yīng)反復(fù)調(diào)試拌和機(jī)，使混合料符合級(jí)配要求

19、，同時(shí)每天開(kāi)始拌和的前幾盤(pán)應(yīng)作篩分試驗(yàn)，如有問(wèn)題及時(shí)調(diào)整。開(kāi)始攪拌之后，應(yīng)隨時(shí)觀察混合料拌和后的顏色。防止水泥堵塞不流動(dòng)，并按規(guī)定檢測(cè)頻率，取混合料試樣檢查級(jí)配和水泥劑量。每工作班，根據(jù)所用水泥、集料數(shù)量驗(yàn)算總的水泥用量是否滿足要求。在充分估計(jì)施工富余強(qiáng)度時(shí)要從縮小施工偏差入手，不得以提高水泥用量的方式提高路面基層強(qiáng)度。(4)拌和機(jī)出料不允許采用自由跌落式的落地成堆、裝載機(jī)裝料運(yùn)輸?shù)霓k法。一定要配備帶活門(mén)漏斗的料倉(cāng)，成品混合料先裝入料倉(cāng)內(nèi)，由漏斗出料裝車(chē)運(yùn)輸，裝車(chē)時(shí)車(chē)輛應(yīng)前后移動(dòng)，分三次裝料，避免混合料離析。料堆高度不允許超出車(chē)廂板50GR1以減少重載車(chē)輛對(duì)下承層的破壞。3、混合料的運(yùn)輸(1)

20、運(yùn)輸車(chē)輛在每天開(kāi)工前，要檢驗(yàn)其完好情況，裝料前應(yīng)將車(chē)廂清洗干凈。運(yùn)輸車(chē)輛數(shù)量一定要滿足拌和出料與攤鋪需要，并略有富余。(2)應(yīng)盡快將拌成的混合料運(yùn)送到鋪筑現(xiàn)場(chǎng)。車(chē)上的混合料應(yīng)覆蓋，減少水分損失，不允許二次加水拌和。如運(yùn)輸車(chē)輛中途出現(xiàn)故障，必須立即以最短時(shí)間排除；當(dāng)車(chē)內(nèi)混合料不能在水泥初凝時(shí)間內(nèi)運(yùn)到工地?cái)備亯簩?shí)，必須予以廢棄。(3)運(yùn)輸車(chē)卸料有專(zhuān)人指揮。(4)運(yùn)輸車(chē)輛必須進(jìn)行覆蓋。(1)攤鋪前應(yīng)將底基層灑水濕潤(rùn)，長(zhǎng)度以不大于攤鋪機(jī)前30M-40M為宜。(2)攤鋪前應(yīng)檢查攤鋪機(jī)各部分運(yùn)轉(zhuǎn)情況，而且每天堅(jiān)持重復(fù)此項(xiàng)工作。(3)調(diào)整好傳感器臂與控制線的關(guān)系；嚴(yán)格控制基層厚度和高程，保證路拱橫坡度滿足設(shè)

21、計(jì)要求。(4)攤鋪機(jī)宜連續(xù)攤鋪。如拌和機(jī)能力較小，應(yīng)采用最低速度攤鋪，禁止攤鋪機(jī)停機(jī)待料。攤鋪機(jī)的攤鋪速度一般宜在35m/min。(5)基層混合料攤鋪應(yīng)采用梯隊(duì)作業(yè)，應(yīng)保證其速度一致、攤鋪厚度一致、松鋪系數(shù)一致、路拱坡度一致、攤鋪平整度一致、振動(dòng)頻率一致等，兩機(jī)攤鋪接縫平整。攤鋪機(jī)攤鋪寬度的差距應(yīng)在1米左右,以防止上下層接縫重疊。(6)攤鋪機(jī)的螺旋布料器應(yīng)有三分之二埋入混合料中。(7)盡量減少攤鋪機(jī)收放料斗，攤鋪機(jī)后面應(yīng)設(shè)專(zhuān)人消除離析現(xiàn)象，應(yīng)該鏟除局部粗集料“窩”，并用新拌混合料填補(bǔ)。5 .混合料的碾壓(1)每臺(tái)攤鋪機(jī)后面，應(yīng)緊跟振動(dòng)壓路機(jī)和三光輪壓路機(jī)進(jìn)度碾壓，一次碾壓長(zhǎng)度一般為50m80m

22、。碾壓段落必須層次分明，設(shè)置明顯的分界標(biāo)志，必須有監(jiān)理旁站。(2)碾壓應(yīng)遵循試驗(yàn)路段確定的程序與工藝。注意穩(wěn)壓要充分，振壓不起浪、不推移。壓實(shí)時(shí)，遵循穩(wěn)壓(遍數(shù)適中，壓實(shí)度達(dá)到90%),靜碾壓，輕振動(dòng)碾壓，重振動(dòng)碾壓，光輪穩(wěn)壓的程序，壓至無(wú)輪跡為止。碾壓過(guò)程中，可用核子儀初查壓實(shí)度，不合格時(shí)，重復(fù)再壓(注意檢測(cè)壓實(shí)時(shí)間)。碾壓完成后用灌砂法檢測(cè)壓實(shí)度。(3)壓路機(jī)碾壓時(shí)應(yīng)重疊1/2輪寬，同一斷面的壓路機(jī)應(yīng)保證型號(hào)一致、功能一致、碾壓遍數(shù)速度一致、碾壓遍數(shù)一致。(4)壓路機(jī)倒車(chē)應(yīng)自然停車(chē)，不許剎車(chē)；換檔要輕且平穩(wěn)，不要拉動(dòng)基層。在第一遍初步穩(wěn)壓時(shí)，倒車(chē)后應(yīng)原路返回，換擋位置應(yīng)在已壓好的段落上，在

23、未碾壓的一頭換倒車(chē)位置錯(cuò)開(kāi)，要成齒狀，出現(xiàn)個(gè)別擁抱時(shí)，應(yīng)進(jìn)行鏟平處理。(5)壓路機(jī)碾壓時(shí)的行駛速度，第12遍為(34)Km/h,以后各遍應(yīng)為(45)Km/h。(6)壓路機(jī)停車(chē)要錯(cuò)開(kāi)，相隔間距不小于3m,應(yīng)停在已碾壓好的路段上。(7)嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車(chē)。(8)碾壓必須在水泥初凝前及實(shí)驗(yàn)確定的延遲時(shí)間內(nèi)完成，達(dá)到要求的壓實(shí)度，同時(shí)沒(méi)有明顯的輪跡。(9)為保證水泥穩(wěn)定碎石基層邊緣壓實(shí)度，應(yīng)有一定得超寬；對(duì)用方木或型鋼模板支撐時(shí)，也應(yīng)有一定超寬，每側(cè)超寬宜在20cm以上。(10)通過(guò)試鋪得到的總結(jié)，水穩(wěn)碎石混合料從拌和直至攤鋪碾壓完畢一般不得超過(guò)3小時(shí)。6 .橫縫設(shè)置(

24、1)水泥穩(wěn)定碎石混合料攤鋪時(shí)，應(yīng)連續(xù)作業(yè)，如因故中斷時(shí)間超過(guò)2h,則應(yīng)設(shè)橫縫；每天收工之后，第二天開(kāi)工的接頭斷面也要設(shè)置橫縫；要特別注意橋頭搭板前水泥碎石的碾壓。(2)橫縫應(yīng)與路面車(chē)道中心線垂直設(shè)置，接縫斷面應(yīng)是豎向平面。其設(shè)置方法：壓路機(jī)碾壓完畢，沿端頭斜面開(kāi)到下承層上停機(jī)過(guò)夜。第二天將壓路機(jī)沿斜面開(kāi)到前一天施工的基層上，用三米直尺縱向放在接縫處，定出基層面離開(kāi)三米直尺的點(diǎn)作為接縫位置，眼橫向斷面挖除坡下部分混合料，清理干凈后，攤鋪機(jī)從接縫處起步攤鋪。壓路機(jī)沿接縫橫向碾壓，由前一天壓實(shí)層上逐漸推向新鋪層，碾壓完畢再縱向正常碾壓。碾壓完畢，接縫處縱向平整度應(yīng)符合附表規(guī)定。五、養(yǎng)生及交通管制(1

25、)每一段碾壓完成以后應(yīng)立即進(jìn)行質(zhì)量檢查，并開(kāi)始覆蓋養(yǎng)生，不得延誤。(2)養(yǎng)生方法：采用250g/m2以上的無(wú)紡?fù)凉げ紳駶?rùn)，然后人工覆蓋在碾壓完成的基層的頂面。覆蓋2小時(shí)后，再用灑水車(chē)灑水。在7天內(nèi)應(yīng)保持基層處于濕潤(rùn)狀態(tài)，28天內(nèi)正常養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)生結(jié)束后，應(yīng)將覆蓋物清楚干凈。不得用濕粘塑料薄膜或塑料編制物覆蓋。(1)用灑水車(chē)灑水養(yǎng)生時(shí)，灑水車(chē)的噴頭要用噴霧式，不得用高壓式噴管，以免破壞基層結(jié)構(gòu)，每天灑水次數(shù)應(yīng)視氣候而定，整個(gè)養(yǎng)生期間應(yīng)始終保持水泥穩(wěn)定碎石層表面濕潤(rùn)。(2)基層養(yǎng)生期不應(yīng)少于7天。養(yǎng)生期內(nèi)灑水車(chē)必須在另外一側(cè)車(chē)道上行駛，工人手持水籠帶，跨國(guó)中分帶噴灑養(yǎng)生水。必須保證兩側(cè)面養(yǎng)生充分。(3)在養(yǎng)生期間應(yīng)封閉交通。禁止包括灑水車(chē)在內(nèi)地一切車(chē)輛通行。六、質(zhì)量管理及檢查驗(yàn)收1、一般要求(1)水泥劑量的測(cè)定用料應(yīng)在拌和機(jī)拌和后取樣，并立