印刷廠各工序檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1、*印刷有限公司各工序檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1目的在顧客未提出特別要求時(shí)，明確本公司生產(chǎn)產(chǎn)品應(yīng)達(dá)到的質(zhì)量水平及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，明確原輔材料進(jìn)貨、產(chǎn)品儲(chǔ)存運(yùn)輸應(yīng)達(dá)到的質(zhì)量水平。2 .范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司原材料采購(gòu)、產(chǎn)品生產(chǎn)（含生產(chǎn)工序委外加工）、儲(chǔ)存和運(yùn)輸?shù)冗^(guò)程的質(zhì)量控制，適用于顧客沒(méi)有特別規(guī)定的產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量控制與檢驗(yàn)，適用于營(yíng)業(yè)部門與顧客溝通、進(jìn)行業(yè)務(wù)洽談時(shí)參考，適用于生產(chǎn)技術(shù)部在生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)行工序生產(chǎn)質(zhì)量控制，適用于生產(chǎn)技術(shù)部和品質(zhì)部對(duì)工序產(chǎn)品或成品進(jìn)行檢驗(yàn)，適用于全質(zhì)辦和品質(zhì)部對(duì)采購(gòu)、第1頁(yè)共19頁(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)、儲(chǔ)存和運(yùn)輸?shù)冗^(guò)程進(jìn)行巡查或抽檢。本標(biāo)準(zhǔn)不涉及公司生產(chǎn)設(shè)備及其所需的備件采購(gòu)、備件委外加工。3 .定義質(zhì)

2、量標(biāo)準(zhǔn)一一原輔材料進(jìn)貨和投入生產(chǎn)要求的質(zhì)量項(xiàng)目、生產(chǎn)產(chǎn)品要求的質(zhì)量項(xiàng)目、儲(chǔ)存和運(yùn)輸產(chǎn)品要求的質(zhì)量項(xiàng)目、部門或車間工序人員工作過(guò)程的操作項(xiàng)目，應(yīng)達(dá)到的水平。檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：質(zhì)管人員、檢驗(yàn)人員在進(jìn)行原輔材料和產(chǎn)品質(zhì)量判定時(shí)，在進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)巡查或抽查時(shí)，所依照的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、有關(guān)的條款或數(shù)值。產(chǎn)品：在生產(chǎn)過(guò)程中指成品或半成品，在儲(chǔ)存與交付階段指進(jìn)入成品倉(cāng)庫(kù)的成品。半成品：指生產(chǎn)過(guò)程中各工序加工后的工序產(chǎn)品，但成型加工工序后的產(chǎn)品除外。4 .引用文件GB13024-91箱紙板GB13023-91瓦楞原紙QB1011-91單面涂布白板紙ZBY32024-90白卡紙GB/T10335-1995銅版紙GB7705-198

3、7平版裝潢印刷品GB/T17497-1988柔性版裝潢印刷品GB/T6544-1999瓦楞紙板GB6543-86瓦楞紙箱GB2828-1987逐批檢查計(jì)數(shù)及抽樣表GB/T6545-1998瓦楞紙板耐破強(qiáng)度的測(cè)定方法GB/T6546-1998瓦楞紙板邊壓強(qiáng)度的測(cè)定方法GB/T6547-1998瓦楞紙板厚度的測(cè)定方法GB/T6548-1998瓦楞紙板粘合強(qiáng)度的測(cè)定方法5原輔材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.1.1 原紙進(jìn)貨質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a）箱紙板一一根據(jù)GB13024-91箱紙板結(jié)合我公司實(shí)際情況，將箱紙板分為4級(jí)：高檔箱紙板（一等）、普通箱紙板（二等）、普通箱紙板（三等）、掛面紙（四等）。進(jìn)貨檢驗(yàn)必檢項(xiàng)目為定量、緊度、

4、耐破指數(shù)、橫向環(huán)壓指數(shù)、水份，具體技術(shù)指標(biāo)見(jiàn)表一。b）瓦楞原紙一一根據(jù)GB13023-91瓦楞原紙結(jié)合我公司實(shí)際情況，將瓦楞原紙分為3級(jí)：高強(qiáng)瓦楞紙（一等）、普通瓦楞紙紙（二等）、普通瓦楞紙紙（三等）。進(jìn)貨檢驗(yàn)必檢項(xiàng)目為定量、緊度、橫向環(huán)壓指數(shù)、縱向裂斷長(zhǎng)、水份，具體技術(shù)指標(biāo)見(jiàn)表二。c）單面涂布白板紙一一按QB1011-91單面涂布白板紙對(duì)厚度、定量、白度、橫向耐折、橫向挺度、水份進(jìn)行檢測(cè)，并按技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行判定，見(jiàn)附表二。.d）白卡紙一一按ZBY32024-90白卡紙對(duì)厚度、定量、白度、橫向挺度、水份進(jìn)行檢測(cè)，并按技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行判定，見(jiàn)表四。e）銅版紙符合GB/T10335-1995銅版紙。f）

5、 對(duì)原紙紙色的要求：在現(xiàn)有生產(chǎn)工藝流程中、在規(guī)定的原紙庫(kù)存期間、在成品庫(kù)存期間、在搬運(yùn)裝車發(fā)貨期間，不會(huì)產(chǎn)生明顯的原紙變色（在800m嗯巨離觀察）。g） 各種原紙須符合環(huán)保要求，由供方提供定期型式試驗(yàn)的檢測(cè)報(bào)告，每年至少1次。5.1.2 原紙進(jìn)貨檢驗(yàn)抽樣及判定5.1.2.1 抽樣方式：a）箱紙板、瓦楞原紙：125件抽2件；26150件抽5件；b）單面涂布白板紙：125件抽3件；2690件抽5件；c）白卡紙：1-25件抽3件；2690件抽5件；5.1.2.2 對(duì)一批原紙的抽樣進(jìn)行各個(gè)項(xiàng)目檢測(cè)后，如果檢測(cè)得出的某一個(gè)項(xiàng)目平均值達(dá)不到技術(shù)指標(biāo)要求，即判定該原紙進(jìn)貨批不合格。5.1.3 原紙?jiān)谏a(chǎn)過(guò)程

6、中質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a）在生產(chǎn)過(guò)程中，所有原紙不能有造成產(chǎn)品不合格的外觀質(zhì)量缺陷。b）在生產(chǎn)過(guò)程中，每卷原紙不允許出現(xiàn)造成停機(jī)的拉斷現(xiàn)象，每卷原紙中的斷紙部位應(yīng)當(dāng)是連接可靠的并且接頭數(shù)量W3個(gè)。5.1.4 釘線質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a）在現(xiàn)有生產(chǎn)工藝流程中、在規(guī)定成品庫(kù)存期間，不會(huì)產(chǎn)生銹蝕。5.1.5 油墨質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a）在現(xiàn)有生產(chǎn)工藝流程中、在成品庫(kù)存期間，不會(huì)產(chǎn)生變色（在800md巨離觀察）。b）在規(guī)定的磨擦狀態(tài)下，不發(fā)生脫色。5.2平印產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.2.1 PS版制版質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.2.1.1 修版質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a）必須要在彩色、印版規(guī)格尺寸、編排等方面嚴(yán)格按照原稿或客戶要求誤差W0.05mmb）嚴(yán)格對(duì)照原稿要求對(duì)陽(yáng)圖

7、進(jìn)行必要的修正。c）單版圖具備各種規(guī)格線，如拼版十字線、角線、復(fù)切線以及必要的啤線、摺頁(yè)線等。d）所有規(guī)格線的尺寸不允許誤差，編碼不允許有錯(cuò)漏。所有規(guī)格線不得打進(jìn)產(chǎn)品規(guī)格尺寸之內(nèi)。e）單版陽(yáng)圖網(wǎng)點(diǎn)層次2轎消失。50洞點(diǎn)正負(fù)值在3艱下，95湖點(diǎn)不糊瞎。f）網(wǎng)點(diǎn)不允許有臟點(diǎn)、爛點(diǎn)，底片不允許有劃痕、摺痕及粘附灰塵。所有規(guī)格線都必須使用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格線，粗細(xì)在0.050.1mm間。凡交曬版、打樣及印刷的單版陽(yáng)圖必須放置信號(hào)條或標(biāo)準(zhǔn)色標(biāo)。5.2.1.2 拼版、拷版質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a）拼、拷版必須按照客戶來(lái)樣及工單要求的規(guī)格尺寸進(jìn)行，誤差00.05mmb）拷版網(wǎng)點(diǎn)層次高調(diào)要達(dá)到2闞點(diǎn)不丟失，中調(diào)網(wǎng)點(diǎn)還原要控制在

8、77;3%低調(diào)95%不糊瞎。拼成的大版必須具備各種適合曬版印刷加工的規(guī)格線，即對(duì)版、校版十字線、復(fù)切線、切線以及必要的啤線、摺頁(yè)線。各種規(guī)格線都要使用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)拼成的大版各規(guī)格線及畫(huà)面套疊誤差夕卜。e）拼、拷好的大版應(yīng)反差強(qiáng)烈無(wú)灰翳，拼成的大版片基必須在規(guī)格線外，預(yù)留g）打大格前應(yīng)先打好定位孔，版需要的定格線，線的粗細(xì)在0.050.1mm之間。0.05mm各種規(guī)格線必須打在成品規(guī)格尺寸之版面干凈、無(wú)臟點(diǎn)、爛點(diǎn)、花痕、摺痕等現(xiàn)象。位孔，并統(tǒng)一打好定位孔再交下工序曬版不用打大格直接曬版的底片片邊必須大于曬5.2.1.3 曬版質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，a）曬版的PS版必須具備校版十字線、切線、角線、規(guī)格線等輔助線。所有

9、輔助線都必須在成品規(guī)格尺寸之外。b）實(shí)地版網(wǎng)紋版都必須要有色標(biāo)。c）網(wǎng)點(diǎn)還原率要控制，使3額上（含3%網(wǎng)點(diǎn)不丟失，中調(diào)網(wǎng)點(diǎn)變化范圍土2%低調(diào)網(wǎng)點(diǎn)變化范圍土4%州十倍放大鏡觀測(cè)信號(hào)條3洞點(diǎn)可見(jiàn)、50%網(wǎng)點(diǎn)碰角）。d）大面積平網(wǎng)版網(wǎng)點(diǎn)再現(xiàn)要均勻，在500mmi距下觀測(cè)不允許有明顯的深淺現(xiàn)象。e）實(shí)地版要求密實(shí)，用十倍放大鏡觀測(cè)不露版底線條、文字清晰、無(wú)斷線、糊瞎，除特殊情況另有要求外，曬出的PS版必須還原底片。f）曬版必須定位，曬好的整套印版必須咬口來(lái)去一致。e）PS版壽命（印刷數(shù)次）不低于50000次。5.2.2 彩盒模切版質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a）做模切版時(shí)必須嚴(yán)格按照工單及客戶來(lái)樣的規(guī)格尺寸，以游標(biāo)卡尺檢

10、驗(yàn)，允許誤差32開(kāi)以下土0.2mm32開(kāi)以上土0.4mmb）所有要求直角的啤線都必須90°,所有按要求是彎位、牙刀、花紋的必須依照來(lái)樣，左右對(duì)稱彎位圓滑。c）所有啤線接口都要符合要求，不露空位。d）圖案對(duì)稱，插口處要有足夠的間隙插入。，e）模切版壽命（模切數(shù)次）不低于300000次。5.2.3 平印產(chǎn)品生產(chǎn)工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.2.3.1 開(kāi)紙工序產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a）一開(kāi)大紙必須按工單的開(kāi)紙尺寸，對(duì)開(kāi)誤差w2mm三、四開(kāi)誤差01.5mmr四開(kāi)以下誤差&1mmb）開(kāi)好的紙應(yīng)成90°,斜角對(duì)開(kāi)誤差不大于2mm四開(kāi)及四開(kāi)以下不大于1.5mmn）c）開(kāi)大紙不允許有凹凸肚，對(duì)開(kāi)、三開(kāi)紙

11、凹凸肚w1.5mm四開(kāi)及四開(kāi)以下凹凸肚&1mmd）刀口應(yīng)光潔、無(wú)崩口及起毛。e）底面紙應(yīng)干凈、無(wú)刀痕。切好的紙紙面統(tǒng)一，堆放整齊。5.2.3.2平印工序產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.2.3.2.1 產(chǎn)品的墨色a）必須按客戶的色樣或簽樣的墨色進(jìn)行印刷。b）印張墨色必須均勻，同色密度偏差精細(xì)產(chǎn)品<0.05DS,一般產(chǎn)品<0.07DS。c）實(shí)地印刷要求同批同色色差符合：當(dāng)L>50mmm寸，E<5.00,當(dāng)L&50mmm寸，E<4.00（用進(jìn)口密度儀檢測(cè)）。5.2.3.2.2產(chǎn)品的套印a）精細(xì)產(chǎn)品主要部份套印誤差&0.2mmi次要部份套印誤差&0.4mm

12、b）一般產(chǎn)品主要部份套印誤差&0.3mmi次要部份套印誤差&0.6mme）套印要求高的產(chǎn)品或套印小量誤差即誤字意和影響設(shè)計(jì)意圖的不受a和b限制，應(yīng)根據(jù)簽樣5.2.3.2.3 產(chǎn)品的規(guī)格線a）印刷的產(chǎn)品規(guī)格線應(yīng)與咬口平行和垂直，符合模切成品的要求b）印張畫(huà)面必須滿足產(chǎn)品規(guī)格尺寸的全部要求，不得遺漏貼位、唇位、出血位或其他任何部位。5.2.3.2.4 產(chǎn)品的網(wǎng)線、文字、色塊a）網(wǎng)線、文字、色塊印刷應(yīng)清晰、結(jié)實(shí)、無(wú)缺損、小字包括外文、拼音不誤字意。b）網(wǎng)點(diǎn)還原率要控制，使4炯點(diǎn)不丟失，50洞點(diǎn)擴(kuò)大值V5%c）條形碼可讀、數(shù)值正確。5.2.3.2.5 產(chǎn)品的油墨耐磨性及干燥a）油墨附著

13、力好，用手指輕擦不脫色。b） 一般產(chǎn)品的干燥時(shí)間須48小時(shí)；墨層較厚的實(shí)地產(chǎn)品、外觀較高要求的產(chǎn)品，干燥時(shí)間應(yīng)不少于24小時(shí)。c） 一般情況下，沒(méi)有達(dá)到干燥要求的時(shí)間，不能把產(chǎn)品移交給下工序；特殊情況下，需要向下工序移交時(shí)，須由技術(shù)人員、質(zhì)檢員進(jìn)行專門驗(yàn)證確認(rèn)。5.2.3.2.6 產(chǎn)品的印油a）印油規(guī)格尺寸必須嚴(yán)格按簽樣和客戶要求并與印刷套準(zhǔn)，允許偏差土1mm;b）印油層厚薄適中，光油層能對(duì)印刷圖文起復(fù)蓋保護(hù)作用，不露紙底、不起珠。c）印油后產(chǎn)品必須干透、無(wú)粘連，無(wú)拖花，紙底無(wú)光油。d）印油后產(chǎn)品必須干凈、不允許由于油墨被溶解造成的污染及其他污染。e）印刷后耐磨擦-來(lái)回50次/35秒，無(wú)明顯掉

14、色或達(dá)到客戶要求。5.2.3.2.7 產(chǎn)品的潔凈a）精細(xì)產(chǎn)品主要部位在500mmi距下目測(cè)無(wú)臟污，一般產(chǎn)品主要部位在500mmO巨下目測(cè)無(wú)明顯臟。b）精細(xì)產(chǎn)品次要部位在500mmi距下目測(cè)無(wú)明顯臟污，一般產(chǎn)品次要部位在500mmi距下目測(cè)無(wú)影響字意及設(shè)計(jì)意圖的臟污。c）產(chǎn)品無(wú)油臟、手印、腳印等臟污。5.2.3.3 上光、磨光工序產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a）上光應(yīng)均勻，在500mmi距下目測(cè)無(wú)厚薄不勻現(xiàn)象。b）光層厚薄要適中，能對(duì)全張紙起復(fù)蓋作用，不露紙底、不起珠、起路。c）上光后產(chǎn)品必須干透、無(wú)粘連。d）上光產(chǎn)品必須干凈、不允許由于油墨被溶解造成的污染及其他污染，紙底無(wú)光油。e）磨光產(chǎn)品光潔度要高，無(wú)磨不

15、到的斑點(diǎn)，并在任何可見(jiàn)光源下都能反射光。f）磨光時(shí)注意溫度和壓力，不允許有燒油、起痕現(xiàn)象。g）磨光后的產(chǎn)品注意散熱，不允許有拉起光層、墨層的現(xiàn)象。h）產(chǎn)品必須干凈，無(wú)污染。5.2.3.4 過(guò)底油、過(guò)UV油工序產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a）底油均勻，在500mmi距下目測(cè)無(wú)厚薄不勻現(xiàn)象。b）光層厚薄要適中，能對(duì)全張紙起復(fù)蓋作用，不露紙底、不起珠、起路。c）過(guò)底油后產(chǎn)品必須干透、無(wú)粘連。d）過(guò)底油后產(chǎn)品必須干凈、不允許由于油墨被溶解造成的污染及其他污染、紙底無(wú)底油。e） UV層光潔度高，無(wú)較明顯的條痕及不反光處。f） UV層附著牢固，用手刮無(wú)UV層脫落。*F,R!'3M;S!7ig）過(guò)UV后產(chǎn)品抗撕拉、

16、抗磨擦性能好。用膠粘帶撕拉較大面積的油層和墨層剝離，磨擦試驗(yàn)50次/35秒無(wú)較明顯的油墨掉色現(xiàn)象。h）過(guò)UV后產(chǎn)品必須干凈、不允許由于油墨被溶解造成的污染及其他污染。5.2.3.5 復(fù)膜工序產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a）過(guò)膠的P.P.或P.E.膜不得有起皺。b）復(fù)膜后產(chǎn)品的主視面不允許有直徑0.3mm的氣泡、雜點(diǎn)1處，其它可視面不超過(guò)2處。c）復(fù)膜后半小時(shí)均勻慢速撕拉膜能扯起墨層。d）復(fù)膜后產(chǎn)品必須干凈，不允許由于油墨被溶解造成的污染及其他污染。5.2.3.6 平印產(chǎn)品的模切質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a）模切好的產(chǎn)品刀線要啤斷，不披口、不砂口、無(wú)毛刺。b）暗線要明顯，壓力適中、彎摺順利、能起直角而且紙面紙底不爆色、不爆線。c

17、）模切尺寸正確，成品允許誤差32開(kāi)以下土0.5mm32開(kāi)以上土1.0mm）d）排廢要徹底，不得撕破產(chǎn)品規(guī)格以內(nèi)的任何地方，排廢后發(fā)現(xiàn)有砂口、披口、毛刺等現(xiàn)象要打磨光滑。e）圖案對(duì)稱，插口處要有足夠的間隙插入。f）模切與印刷套準(zhǔn)誤差：彩盒按土1mmg）產(chǎn)品干凈，無(wú)拖花、無(wú)污染。5.2.3.7 壓電化鋁工序產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a）電化鋁附著要牢固，用進(jìn)口膠粘帶粘貼快速撕拉不掉金（不含小型空白字部位）b）電化鋁壓跡要清晰，無(wú)花爛、缺損、糊瞎。c）燙印溫度適中，不允許有起泡和燙焦變色現(xiàn)象。d）套印準(zhǔn)確，主要部位誤差&0.1mni次要部位誤差&0.2mm）5.2.3.8 壓凹凸工序產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a

18、）壓力均勻，圖案飽滿、鮮明。c）壓力適中，圖案不爆裂。d）套壓準(zhǔn)確，套壓誤差&0.2mm）5.2.3.9 粘合工序產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a）膠水適量，不允許有膠水內(nèi)滲或外滲現(xiàn)象。b）粘合牢固，粘合后10分鐘撕開(kāi)粘合處可見(jiàn)撕裂纖維。c）膠路要直，離邊23mm以保證粘合牢固，不離口。粘合后產(chǎn)品不允許有拖花、拖臟現(xiàn)象。d）粘合后產(chǎn)品成型方正，不允許有較明顯的一頭大一頭小現(xiàn)象。粘合形成的開(kāi)槽尺寸為1±1mm5.2.3.10 平印全檢工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a）首檢：無(wú)用紙錯(cuò)誤、印刷內(nèi)容正確、規(guī)格尺寸正確、套印準(zhǔn)確、模切套準(zhǔn)<1mm耐磨擦、粘合牢固（粘貼位85%（纖維撕裂）等。b）逐個(gè)檢查：印刷顏色正

19、確一一符合色標(biāo)或簽樣；有無(wú)圖文缺陷一一無(wú)糊版、條碼清晰、無(wú)漏印、無(wú)條杠版面干凈整潔一一無(wú)油漬、無(wú)水漬、無(wú)手痕、無(wú)拖花、無(wú)粘花、無(wú)壓花、無(wú)蹭臟。表面質(zhì)量情況一一表面光潔一致、無(wú)膠輻痕、無(wú)皺紙、不起泡、無(wú)破裂、無(wú)紙毛、膠水無(wú)內(nèi)滲或外溢；成型質(zhì)量情況一一無(wú)皺紙、不爆線、無(wú)損壞、成型方正、不歪斜、不錯(cuò)位、搖蓋與前盒壁間隙&0.4mm等。5.2.3.11包裝工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a）按規(guī)定數(shù)量入箱/打包，不允許有混版/混裝現(xiàn)象。b）包裝時(shí)按要求放好襯紙和墊板，保證箱內(nèi)產(chǎn)品平整受保護(hù)。c）外包裝上必須牢固貼上標(biāo)簽或直接填寫(xiě)在箱上，標(biāo)簽或箱上內(nèi)容包括檢驗(yàn)員代號(hào)、顧客名稱、產(chǎn)品名稱、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日

20、期，字跡要清晰、牢固。e）堆碼符合規(guī)定要求，保證箱內(nèi)產(chǎn)品完好。5.3瓦楞紙箱質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.3.1 柔版質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a）文字、實(shí)地圖案印版深度2.3mni網(wǎng)紋印版深度1.8mm,b）圖文表面光潔、平整，無(wú)劃痕、沙眼等弊病。c）整塊柔性版平整、光滑，無(wú)波紋、折痕、凸起、劃傷。d）各色版片位置的起始基準(zhǔn)一致，網(wǎng)點(diǎn)比例符合客戶要求。e）柔版厚度、硬度符合印刷質(zhì)量要求。f）版片粘貼要保證牢固、圖案位置符合圖紙尺寸要求且偏差或偏斜&2mm柔版的壽命（印刷次數(shù)）300000次。彩箱和紙箱的模切版質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.3.2.1 激光制模切版質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)A做模切版時(shí)必須嚴(yán)格按照工單及客戶來(lái)樣的規(guī)格尺寸，允許誤差士1mmb

21、）所有要求直角的啤線都必須90°,所有要求是彎位、牙刀、花紋的必須依照來(lái)樣或按圖紙要求，左右對(duì)稱的應(yīng)對(duì)稱、彎位應(yīng)圓滑。c）所有模切線接口都要符合要求，不露空位，刀片不允許有松脫現(xiàn)象。8M*U:I4）z"p:dd）圖案對(duì)稱，插口處要有足夠的間隙插入。$W/h/'M1t#B-e）模切版壽命（模切數(shù)次）300000次。5.3.2.2 自制模切版質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a）做模切版時(shí)必須嚴(yán)格按照工單及客戶來(lái)樣的規(guī)格尺寸，允許誤差土1.5mmb）所有要求直角的模切線都必須90°,所有要求是彎位、牙刀、花紋的必須依照來(lái)樣或按圖紙要求，左右對(duì)稱的應(yīng)對(duì)稱、彎位應(yīng)圓滑。所有模切線接口都要符

22、合要求，不露空位，刀片不允許有松脫現(xiàn)象。圖案對(duì)稱，插口處要有足夠的間隙插入。模切版壽命（模切數(shù)次）100000次。1.1.3 瓦楞紙箱生產(chǎn)工序產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)紙板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)雙瓦楞紙板厚度AB坑7mm單瓦楞A坑紙板厚度為4.55mmC坑紙板厚度為3.54mmB坑紙板厚度為2.53mmE坑紙板厚度為1.12.2mm,F坑0.8mm）b）瓦楞紙板粘合牢固，其脫膠部分面積之和&20cm2/m2c）瓦楞紙板表面平整、不塌坑、不起泡、不露坑、不缺材、不薄邊。d）瓦楞紙板表面清潔，無(wú)裂紋、折痕，紙板彎曲20mm/me）瓦楞紙板切邊整齊，刀口光潔、無(wú)毛刺，切斷口表面裂損&8mmf）紙板生產(chǎn)線溫度適中

23、，壓線后搖蓋開(kāi)合18003次以上面紙、底紙均無(wú)爆裂。g）壓線寬度單瓦楞&12mm雙瓦楞&17mm壓線折線居中、無(wú)爆裂。h）壓線、縱向切邊尺寸符合圖紙或工單要求，允許偏差土1mmi）橫向切邊尺寸符合圖紙或工單要求，允許偏差土1.5mmj）瓦楞紙板的邊壓強(qiáng)度、耐破強(qiáng)度、粘合強(qiáng)度、含水率符合GB/T6544-1999瓦楞紙板，其中紙板生產(chǎn)的在線水份為（14±2%,交付給后工序時(shí)紙板的水份為（8±2%）。k）以打樣瓦楞紙板實(shí)測(cè)的邊壓強(qiáng)度、耐破強(qiáng)度、粘合強(qiáng)度值作為質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的，須降低10%乍為下限值進(jìn)行控制，紙板生產(chǎn)時(shí)的在線水份按（14±2%控制，交付給后工序

24、時(shí)紙板的水份為（8±2%。1.1.3.2 紙箱裱紙質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a）裱成的瓦楞紙板邊緣要求面瓦或面芯對(duì)齊誤差w5mmb）裱紙壓力適中，保證瓦楞不變形，不露坑c）表面清潔，無(wú)粘連、粘花。d）漿涂布適量均勻，生產(chǎn)時(shí)的裱后紙板在線水份按14±2%$制。e）粘合牢固，裱層干燥后撕開(kāi)，能撕爛85%千維。1.1.3.3 紙箱印刷質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a）文字圖案清晰、標(biāo)志正確，內(nèi)容與圖紙或樣箱一致，須注意有無(wú)改版。a）圖案顏色正確，色彩深淺按樣箱或色標(biāo)控制。b）條形碼可讀、數(shù)值正確。c）圖文位置尺寸偏差：印刷橫向（一般為紙箱成型后水平方向）按±2mm印刷縱向（紙板移動(dòng)方向，一般為紙箱成型后垂直方

25、向）按±3mmd）圖文長(zhǎng)度&500mm寸，每100mm頃斜<1mm圖文長(zhǎng)度>500mm寸，每100mm頃斜<0.5mm>）e）各色版套印誤差，精細(xì)印刷品1.5mm,一般印刷品2mmf）印刷壓力適中，不允許存在紙板、網(wǎng)點(diǎn)、坑型的較明顯變形，不允許存在較明顯的條杠，無(wú)積墨糊版，紙板印刷前與印刷后的厚度尺寸差&0.2mm）g）印刷實(shí)地平整，距離800m出視無(wú)露底、露色現(xiàn)象。h）疊色效果好，距離800mnw視無(wú)發(fā)虛、露底色現(xiàn)象。i）箱面整潔，無(wú)臟污、圖案文字無(wú)缺損。j）印刷時(shí)油墨粘度用3#杯檢測(cè)，并須控制在10±2秒范圍內(nèi)。k）油墨附著力好，

26、用手指輕擦不掉色。1.1.3.4 紙箱分紙、壓線、開(kāi)槽、切角質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a）開(kāi)槽、切角刀口光潔、無(wú)毛刺，切斷口表面裂損&8mmb）須注意壓線深淺，確保壓線明顯，折線居中，搖蓋先向內(nèi)折90°再向外折90°,開(kāi)合18003次以上面紙、底紙均無(wú)爆裂。，c）壓線寬度單瓦楞w12mm雙瓦楞017mmd）箱片互成直角，對(duì)角誤差土5mme）壓線、開(kāi)槽、切角的尺寸偏差，要保證成箱后的紙箱規(guī)格尺寸偏差范圍（即三層紙箱土3mm五層名氏箱土5m巾。f）開(kāi)槽切角后的產(chǎn)品兩搖蓋離縫&3mrp搖蓋參差&7mm并且搖蓋不可超出箱體。g）開(kāi)槽產(chǎn)品保證成箱后箱角漏洞&5mm,h）

27、搭接舌的寬度3050mm切角口低于壓痕中線34mm1.1.3.5 紙箱模切質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a）模切尺寸準(zhǔn)確，允許誤差土2m他（括開(kāi)孔、沖耳仔）。b）箱片互成直角，對(duì)角誤差土3mm搭接舌寬3050mmc）模切與印刷套準(zhǔn)誤差：彩箱按土1.5mnr|紙箱按土3mmd）切口光潔，無(wú)毛刺，切口表面裂損w8mme）壓痕線、刀線符合圖紙或樣箱。f）模切壓力適中，壓線明顯，搖蓋開(kāi)合18003次以上面紙、底紙均無(wú)爆裂。g）模切后的產(chǎn)品彎曲變形&15mm/m保證成箱后有!角漏洞&5mm搖蓋離縫&3mm搖蓋參差&7mm且搖蓋不能超出箱體。h）紙箱無(wú)污漬，箱壁不允許有多余的壓痕線。1.1.3.

28、6 紙箱粘箱質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a）粘合劑品種須符合工藝要求，涂膠符合工藝要求或均勻適量，無(wú)膠水內(nèi)溢或外滲現(xiàn)象。b）粘合牢固，粘箱30分鐘干燥后撕開(kāi)，能撕爛85%千維。c）紙箱無(wú)粘花、粘連、粘爛的現(xiàn)象。d）粘箱對(duì)線，保證紙箱成型后粘合邊無(wú)超邊現(xiàn)象，粘合E、F坑紙箱形成的開(kāi)槽尺寸為4土2mm粘合A、B坑紙箱和組合坑紙箱形成的開(kāi)槽尺寸為6土4mme）紙箱粘合成型后，搖蓋合攏的離縫w3mm1.1.3.7 紙箱釘箱質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a）箱釘不允許有銹斑、剝層、龜裂。b）箱釘外平內(nèi)扣牢固，無(wú)疊釘、翹釘。c）箱釘排列整齊，距離均勻，雙釘釘距80mm單排釘釘距60mm誤差不超過(guò)10mmd）釘排偏斜5mm釘箱對(duì)線，無(wú)超邊現(xiàn)象，邊緣

29、縮進(jìn)&3mme）雙釘之間距離48mm頭尾雙釘距底及面壓痕邊線620mm1.1.3.8 紙箱全檢工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a）首檢：無(wú)用紙錯(cuò)誤、搖蓋開(kāi)合18003次面紙和底紙無(wú)爆裂、印刷內(nèi)容正確、規(guī)格尺寸偏差范圍：三層紙箱土3mm五層紙箱土5mm套印準(zhǔn)確、模切套準(zhǔn)&2mm耐磨擦、粘合牢固（粘貼位85%T纖維撕裂）等。b）逐個(gè)檢查：印刷顏色正確一一符合色標(biāo)或簽樣；有無(wú)圖文缺陷一一無(wú)糊版、條碼清晰、無(wú)漏印、無(wú)條杠版面干凈整潔一一無(wú)油漬、無(wú)水漬、無(wú)手痕、無(wú)拖花、無(wú)粘花、無(wú)壓花、無(wú)蹭臟。表面質(zhì)量一一刀口光潔、表面光潔一致、無(wú)膠輻痕、無(wú)皺紙、不起泡、無(wú)破裂、無(wú)紙毛、膠水無(wú)內(nèi)滲或外溢成型質(zhì)量一一無(wú)離層、不

30、爆線、無(wú)損壞、成型方正、不歪斜、不錯(cuò)位、釘粘箱無(wú)超邊現(xiàn)象、釘線表面無(wú)損無(wú)銹。粘合邊縮進(jìn)&3mm釘箱邊緣縮進(jìn)&3mm圖文位置尺寸圖文位置偏差&5.0mn圖文長(zhǎng)度500mm時(shí)，每100mm頃斜1mm圖文長(zhǎng)度500mnfl寸，每100m砌斜0.5mm圖文套印尺寸套印誤差精細(xì)產(chǎn)品&1.5mm一般產(chǎn)品2.0mm等。1.1.3.9 紙箱包裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a）按規(guī)定數(shù)量要求打包，不允許有混版/混裝現(xiàn)象。b）包裝時(shí)按要求放好襯紙和墊板，保證產(chǎn)品平整受保護(hù)。c）外包裝上必須牢固貼上標(biāo)簽，標(biāo)簽上內(nèi)容包括檢驗(yàn)員代號(hào)、產(chǎn)品名稱、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期，字跡要清晰、牢固。d）堆放高度符

31、合規(guī)定要求，保證產(chǎn)品完好。1.1.4 瓦楞紙箱/紙板物理性能質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a）瓦楞紙箱/紙板的邊壓強(qiáng)度、耐破強(qiáng)度、戳穿強(qiáng)度、粘合強(qiáng)度、含水率符合GB6543-86瓦楞紙箱b）以打樣瓦楞紙箱/紙板實(shí)測(cè)的邊壓強(qiáng)度、耐破強(qiáng)度、粘合強(qiáng)度值作為質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的，須降低10%乍為下限值進(jìn)行控制，紙箱的含水率須控制在14%以下。5.4 生產(chǎn)工序檢驗(yàn)抽樣及判定（詳見(jiàn)檢驗(yàn)控制程序）5.5 成品檢驗(yàn)抽樣及判定5.5.1 平印產(chǎn)品采用附錄A彩印檢驗(yàn)抽樣方案檢驗(yàn)，作出成品批是否不合格的判定。5.5.2 瓦楞紙箱成品不良嚴(yán)重程度分為“嚴(yán)重不良”、“一般不良”、“輕微不良”三類；成品批是否不合格的判定，按檢驗(yàn)后成品不良項(xiàng)目的嚴(yán)重程度

32、與不良項(xiàng)目個(gè)數(shù)進(jìn)行。除物理性能檢測(cè)項(xiàng)目和爆紙檢測(cè)項(xiàng)目外，其它項(xiàng)目是否不良，在檢驗(yàn)全部抽樣后，按附錄A瓦楞紙箱檢驗(yàn)項(xiàng)目抽樣方案進(jìn)行判定，整批產(chǎn)品是否合格按如下判定：a）成品“嚴(yán)重不良”項(xiàng)目指：某項(xiàng)要求的物理性能不合格、表紙爆裂、圖文印錯(cuò)、顏色印錯(cuò)、條形碼不可讀、規(guī)格尺寸超差、模切壓線錯(cuò)誤、手挽孔形狀錯(cuò)誤。b）成品“一般不良”項(xiàng)目指：印刷露底、印刷缺損、搖蓋不良、里紙爆、顏色偏差、套印偏差、粘合偏差、粘合不牢、手挽孔位置偏差。c）成品“輕微不良”項(xiàng)目指：印刷毛邊、紙毛印跡、紙斑點(diǎn)、紙色偏差、墨斑點(diǎn)、壓線偏淺、模切壓線爆裂。d）在檢驗(yàn)抽樣數(shù)量中，有1個(gè)“嚴(yán)重不良”項(xiàng)，該批成品即判為不合格。e）在檢驗(yàn)

33、抽樣數(shù)量中，有2個(gè)“一般不良”項(xiàng)，該批成品即判為不合格f）在檢驗(yàn)抽樣數(shù)量中，有3個(gè)“輕微不良”項(xiàng)，該批成品即判為不合格。5.6 產(chǎn)品堆碼、搬運(yùn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a）進(jìn)行堆碼操作的人員，須保持個(gè)人清潔并平穩(wěn)放置產(chǎn)品（成品或半成品），不得造成產(chǎn)品臟污或油漬，不得造成產(chǎn)品折角或折痕。b）堆碼產(chǎn)品（成品或半成品）須平整，疊放的各產(chǎn)品之間不允許有其它物料，捆扎用料或工藝技術(shù)許可的墊塊除外；堆碼不允許造成產(chǎn)品變形。.c）堆碼的每棟產(chǎn)品（成品或半成品）底層與地抬板之間，須放置2張五層紙板作墊板；墊板的尺寸須大于地抬板尺寸80mn±od）堆碼的每棟產(chǎn)品（成品或半成品）不能出現(xiàn)傾斜，堆碼到大約1m高時(shí)，增加1塊

34、紙板作中間墊板；墊板尺寸與地抬板尺寸相近。e）每棟產(chǎn)品（成品或半成品）堆碼的總高度須受到限制，對(duì)于不同的產(chǎn)品堆碼總高度的確定，以生產(chǎn)技術(shù)部指明的高度或不使底部產(chǎn)品變形/塌坑為限。f）對(duì)于不同的半成品，不允許在同一塊地抬板上堆碼及放置。g）對(duì)于不同的成品，盡量避免在同一塊地抬板上堆碼及放置；特殊情況下也可以在同一塊地抬板上堆碼及放置，但必須進(jìn)行明顯的分隔和標(biāo)識(shí)。h）搬動(dòng)每一個(gè)產(chǎn)品（成品或半成品）時(shí)，不能造成產(chǎn)品折痕、折角。i）搬動(dòng)每一捆包產(chǎn)品（成品或半成品）時(shí)，不允許手抓打包繩或打包帶搬動(dòng)產(chǎn)品，加墊片捆扎方式除外。j）放下被搬動(dòng)的產(chǎn)品時(shí)，不允許有扔、砸產(chǎn)品的行為。k）搬運(yùn)產(chǎn)品的過(guò)程中，須防止產(chǎn)品

35、跌落、防止每一捆包/棟的標(biāo)簽跌落；還須防止每一個(gè)/捆包/棟產(chǎn)品被別的物體撞擊或撞擊別的物體。5.7 產(chǎn)品在工序之間交接、在生產(chǎn)車間與成品倉(cāng)庫(kù)之間交接的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a）被交接的產(chǎn)品須堆碼在地抬板上并符合堆碼要求，且只能在約定的區(qū)域內(nèi)進(jìn)行交接清點(diǎn)。b）被交接的產(chǎn)品，須有檢驗(yàn)狀態(tài)（即合格品）的標(biāo)識(shí)，其產(chǎn)品實(shí)物（每捆/每箱/每棟）外觀與產(chǎn)品標(biāo)簽須對(duì)應(yīng)且相符合。c）產(chǎn)品實(shí)物與檢驗(yàn)狀態(tài)（即合格品）不相符，或與產(chǎn)品標(biāo)簽不相符，不允許進(jìn)行交接。d）被交接的產(chǎn)品，須即時(shí)清點(diǎn)數(shù)量并記錄，且應(yīng)與交接單據(jù)上的交接數(shù)量相符。5.8 產(chǎn)品在暫存放置與倉(cāng)儲(chǔ)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a）在生產(chǎn)工序之間搬運(yùn)的產(chǎn)品，允許暫存放置于有標(biāo)識(shí)的暫存區(qū)域內(nèi)，

36、還應(yīng)做到生產(chǎn)通知單/流程卡、產(chǎn)品、產(chǎn)品標(biāo)簽對(duì)應(yīng)且相符合；不同的產(chǎn)品之間應(yīng)隔離（空間間隔或紙板分隔），并有檢驗(yàn)狀態(tài)（即合格品、待處理品、待檢品、不合格品）的標(biāo)識(shí)。b）由生產(chǎn)車間保管的產(chǎn)品，允許暫存放置在規(guī)定的待處理區(qū)域內(nèi)，應(yīng)做到暫存帳目、產(chǎn)品、標(biāo)簽對(duì)應(yīng)且相符合；不同的產(chǎn)品之間應(yīng)隔離（空間間隔或紙板分隔），并有檢驗(yàn)狀態(tài)（即合格品、待處理品、待檢品、不合格品）的標(biāo)識(shí)。c）由成品倉(cāng)庫(kù)保管的合格產(chǎn)品，允許暫存放置在規(guī)定倉(cāng)庫(kù)區(qū)域內(nèi)，應(yīng)做到帳目、產(chǎn)品、標(biāo)簽對(duì)應(yīng)且相符合；不同的產(chǎn)品之間應(yīng)隔離（空間間隔或紙板分隔），并有檢驗(yàn)狀態(tài)（即合格）的標(biāo)識(shí)。由成品倉(cāng)庫(kù)保管的暫不能確定是否合格的產(chǎn)品或已確定是不合格的產(chǎn)品，只

37、允許暫存放置在倉(cāng)庫(kù)管轄的待處理區(qū)域內(nèi)，應(yīng)做到帳目、產(chǎn)品、標(biāo)簽對(duì)應(yīng)且相符合；不同的產(chǎn)品之間應(yīng)隔離（空間間隔或紙板分隔），并有檢驗(yàn)狀態(tài)（即待處理品、待檢品、不合格品）的標(biāo)識(shí)。d）在產(chǎn)品暫存區(qū)域、待處理區(qū)域和成品倉(cāng)庫(kù)區(qū)域中產(chǎn)品，不能受到陽(yáng)光直射，必要時(shí)應(yīng)覆蓋保護(hù)，以防止產(chǎn)品面紙變色、防止已印刷的圖文變色。e）在產(chǎn)品暫存區(qū)域、待處理區(qū)域和成品倉(cāng)庫(kù)區(qū)域中產(chǎn)品，應(yīng)防塵、防水，必要時(shí)應(yīng)覆蓋保護(hù)，以防止產(chǎn)品表面臟污、水漬。f）在產(chǎn)品暫存區(qū)域、待處理區(qū)域和成品倉(cāng)庫(kù)區(qū)域中產(chǎn)品，應(yīng)防昆蟲(chóng)，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行藥物防治、覆蓋保護(hù)，以防止產(chǎn)品表面被污染。g）在產(chǎn)品暫存區(qū)域、待處理區(qū)域和成品倉(cāng)庫(kù)區(qū)域中產(chǎn)品，存放時(shí)間不能超過(guò)規(guī)定的期限，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行定期清理，以防止產(chǎn)品積壓、質(zhì)量下降至不合格。5.9 出貨檢驗(yàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a）產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品編號(hào)、產(chǎn)品數(shù)量應(yīng)與要求送貨相符。b）按產(chǎn)品生產(chǎn)先后順序安排出貨。c）舊版產(chǎn)品全部出貨后，新版產(chǎn)品才能出貨，即有舊版產(chǎn)品庫(kù)存時(shí)，新版產(chǎn)品不得出貨；只有對(duì)舊版產(chǎn)品