中藥材的壓榨提取

1、 如從中藥括樓鮮根里提取的引產(chǎn)如從中藥括樓鮮根里提取的引產(chǎn)藥藥天花粉蛋白天花粉蛋白含水分高的新鮮中藥材含水分高的新鮮中藥材如秋梨、山藥、生姜、桑葚、山楂、沙辣和大蒜等麥芽、谷芽、神曲中所含主要有效成分為淀粉酶濕壓榨法用于制取這類化合物濕壓榨法用于制取這類化合物秋梨秋梨山藥山藥生姜生姜山楂山楂沙辣沙辣大蒜大蒜適用于濕壓榨法的化合物適用于濕壓榨法的化合物麥芽麥芽谷芽谷芽神曲神曲優(yōu)點(diǎn)及缺點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)及缺點(diǎn)用于榨取脂溶性物質(zhì)的收益較低如用于榨取芳香油和脂肪油其收率不如浸出法高由于這種原因制備芳香油已經(jīng)很少使用壓榨法但是有些芳香油用浸出工藝和水蒸氣蒸餾所得的產(chǎn)品氣味不如壓榨法所得的油氣味好 如，由中藥陳皮、青

2、皮和柑橘、橙、柚子、檸檬等果實(shí)以壓榨法制得的芳香油遠(yuǎn)較蒸餾法的氣味好，所以壓榨法尚不能完全被其他方法所取代.用壓榨法榨取水溶性物可在榨干后反復(fù)加水再榨，因而有叫高的收率。而且可以使得到的產(chǎn)品成分不受破壞因而壓榨工藝是制備新鮮中藥中對(duì)熱不穩(wěn)定有效成分的可靠方法。一、水溶成分的壓榨工藝 水溶性成分的壓榨工藝有干壓榨法和濕壓榨法兩種，適用于剛采收的新鮮中藥材或水分高的根莖類和瓜果類藥材的加工，榨取的對(duì)象為水溶性強(qiáng)的化合物，如蛋白、酶、氨基酸、多糖和含多種維生素的果汁或根莖汁類混合物。干壓榨法干壓榨法和和濕壓榨法濕壓榨法 干壓榨法是在壓榨過(guò)干壓榨法是在壓榨過(guò)程中不加水或不稀釋程中不加水或不稀釋壓榨液，

3、只用壓力壓壓榨液，只用壓力壓倒不再出汁為止，用倒不再出汁為止，用這種方法只能榨出部這種方法只能榨出部分汁，不能把所有的分汁，不能把所有的有效成分都榨取出來(lái)，有效成分都榨取出來(lái)，所以它的收率較低，所以它的收率較低，這種方法不常用這種方法不常用 濕壓榨法是在壓榨過(guò)濕壓榨法是在壓榨過(guò)程中不斷加水或稀汁，程中不斷加水或稀汁，直到把全部汁或有效直到把全部汁或有效成分都被榨取出來(lái)為成分都被榨取出來(lái)為止，這種方法已被廣止，這種方法已被廣泛采用。泛采用。 首先要除去夾雜的雜草、砂石和泥土等，然后再進(jìn)行洗滌，目的是為了防止雜質(zhì)混入榨出物中，特別要防止微生物的污染，以免榨出的汁變質(zhì)。 為使藥材組織細(xì)胞內(nèi)的有效成分

4、充分榨出，壓榨之前要將藥材進(jìn)行粉碎或破碎，再用打漿機(jī)、磨漿機(jī)或膠體磨處理。二、脂溶性成分的壓榨工藝二、脂溶性成分的壓榨工藝 脂溶性成分的榨出指的是藥用油脂和揮發(fā)油的生產(chǎn)方法。油脂的壓榨方法油脂的壓榨方法 藥用油脂在壓榨前需預(yù)先進(jìn)行預(yù)處理 首先除去灰塵、泥土、沙石、草根、莖葉等，同時(shí)要?jiǎng)儦とテ?；其次要蒸炒原料，在蒸炒前先?rùn)濕，潤(rùn)濕后蒸炒的目的是為了破壞細(xì)胞組織，提高壓榨出油率。蒸炒的方法有三種蒸炒的方法有三種 油濕蒸炒 適應(yīng)于螺旋榨油機(jī)和合式水壓機(jī)，先潤(rùn)濕到水分不超過(guò)13%14%時(shí)蒸炒 高水分蒸炒 潤(rùn)濕使水分達(dá)到16%以上時(shí)再加熱蒸炒，這種方法適用于螺旋榨油機(jī) 加熱蒸炒 適用于水壓機(jī)壓榨法，特點(diǎn)

5、是料坯先經(jīng)過(guò)干炒，然后以水蒸氣蒸坯調(diào)節(jié)水分、溫度到適于壓榨的程度。 通常蒸炒全程為2h，料坯在輔料鍋中經(jīng)歷30min，溫度不超過(guò)130度。1.一個(gè)是油脂不斷地從孔隙中被擠壓出來(lái)；2.另一個(gè)是物料在高壓下經(jīng)彈性可塑性變形成堅(jiān)硬的油餅，直到內(nèi)外表面鏈接密封了油路。壓榨時(shí)油脂流速?zèng)Q定于孔隙液內(nèi)部摩擦作用（黏度和推動(dòng)力），一般來(lái)說(shuō)，油的粘度越小、壓力越大，油從孔隙中流出的速度越快。l在強(qiáng)力壓榨下，榨料粒子表面擠緊到最后階段，必定產(chǎn)生極限情況，即在擠壓表面留下單分子油層，最后形成表面油膜，致使餅中殘油無(wú)法擠壓出來(lái)，這就是餅中殘油高的原因。l另外，由于壓力分布不均，流油速度不一致，引起餅粕中殘油分布不均的

6、現(xiàn)象。因此，為提高榨油效果應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：因此，為提高榨油效果應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：n榨料顆粒大小適當(dāng)，完整的細(xì)胞越少越好。n保持榨料適當(dāng)?shù)乃趾蛪赫囟龋拐チ峡伤苄院?，油脂黏度與表面張力小，有利于出油；n選擇合適的壓榨設(shè)備和工藝操作條件。壓榨效果除與壓榨設(shè)備結(jié)構(gòu)和榨料本身的性質(zhì)有關(guān)外，還與壓壓榨效果除與壓榨設(shè)備結(jié)構(gòu)和榨料本身的性質(zhì)有關(guān)外，還與壓力、時(shí)間、溫度、料層厚度、排油阻力等系列操作條件有關(guān)。力、時(shí)間、溫度、料層厚度、排油阻力等系列操作條件有關(guān)。目前壓榨分輕榨、中榨及重榨三種u輕榨是預(yù)榨，即對(duì)高油分油料預(yù)先榨取部分油脂的一種方法。u中榨主要用做高油分油料的預(yù)先取油。u重榨在于一次壓榨取油。2

7、.2.揮發(fā)油的壓榨方法揮發(fā)油的壓榨方法適用于果實(shí)類中藥材中芳香成分的榨取，如陳皮、橙和柚的果實(shí)中芳香油的榨取，榨出芳香油能保持原有的香味，質(zhì)量遠(yuǎn)較用水蒸氣蒸餾的為佳。壓榨法根據(jù)所用的器械可分為兩種。1.挫榨法它是用機(jī)械的刮磨、撞擊、研磨等方法，使果皮油滲出經(jīng)挫榨器的漏斗收集于容器，最常見(jiàn)的有針刺法的磨橘機(jī)。具體操作過(guò)程為：將潔凈的柑橘類果實(shí)逐個(gè)放進(jìn)具有尖銳直刺的磨盤中，經(jīng)快速旋轉(zhuǎn)滾動(dòng)，將果皮表面的油泡刺破：同時(shí)噴入清水把芳香油后沖洗出來(lái)，再經(jīng)過(guò)高速離心把油水分離，便獲得芳香油。此法操作簡(jiǎn)單、效率高，取出芳香油后的果實(shí)仍可食用。2.機(jī)械壓榨法把新鮮的果實(shí)或果皮置于壓榨機(jī)中壓榨。如果是果實(shí)榨得的則

8、是芳香油和果汁的混合物，尚需用高溫脫油器或離心機(jī)把芳香油分離出來(lái)，一般用高溫脫油所制得的芳香油質(zhì)量較差。三、壓榨設(shè)備三、壓榨設(shè)備螺旋式連續(xù)壓榨機(jī)螺旋式連續(xù)壓榨機(jī)螺旋式連續(xù)壓榨機(jī)適用于果類藥材的榨汁生產(chǎn)。主要工作部件為螺旋桿，采用不銹鋼材料鑄造后精加工而成。其直沿廢渣排出方向從始端到終端逐漸增大，螺旋逐漸減小，因此，它與圓筒篩相配合的容積也越來(lái)越小，果漿所受的壓力越來(lái)越大，壓縮比可達(dá)1:20，藥汁通過(guò)圓筒篩的孔眼中流出，廢渣從二者錐形部分的環(huán)狀空隙中排出。圓筒篩常用兩個(gè)半圓篩合成，外加兩個(gè)半圓形加強(qiáng)骨架，通過(guò)圓筒篩常用兩個(gè)半圓篩合成，外加兩個(gè)半圓形加強(qiáng)骨架，通過(guò)螺栓緊固成一體，螺旋桿終端成錐形，

9、與調(diào)壓頭內(nèi)錐形，通過(guò)調(diào)螺栓緊固成一體，螺旋桿終端成錐形，與調(diào)壓頭內(nèi)錐形，通過(guò)調(diào)整空隙大小，即可改變出汁率。生產(chǎn)中可根據(jù)物料性質(zhì)和工藝要整空隙大小，即可改變出汁率。生產(chǎn)中可根據(jù)物料性質(zhì)和工藝要求，調(diào)整擠壓壓力，以保證設(shè)備正常工作。求，調(diào)整擠壓壓力，以保證設(shè)備正常工作。裹包式榨汁機(jī)裹包式榨汁機(jī) 此機(jī)主要用于制取瓜果類藥材的藥汁，通用性很廣。一般是瓜果漿用合成纖維擠壓包裹起來(lái)，每層果漿厚度為315cm，層層整齊堆碼在支撐面上，層與層之間用隔板隔開(kāi)，通過(guò)液壓，擠壓力高達(dá)2.53.0MPa。由于擠壓層薄，汁液流出通道短，因而榨汁時(shí)間短，一般周期為1530min，生產(chǎn)能力12t/h。 裹包式榨汁機(jī)造價(jià)低、操作方便、出汁率高，但其效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，果漿及果汁氧化嚴(yán)重。目前國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)的全自動(dòng)裹包式榨汁機(jī)的鋪層、榨汁和排渣均采用連續(xù)作業(yè)，使小型裹包式榨汁機(jī)的缺點(diǎn)得到較大克服。活塞式榨汁機(jī)活塞式榨汁機(jī)這類榨汁機(jī)適用性廣，是常見(jiàn)的一種機(jī)型。帶式榨汁機(jī)帶式榨汁機(jī)它由機(jī)架、料斗、無(wú)級(jí)變速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、壓榨機(jī)構(gòu)、調(diào)節(jié)壓榨比機(jī)構(gòu)和電器控制機(jī)構(gòu)組成。工作時(shí)由電動(dòng)機(jī)通過(guò)無(wú)級(jí)變速器帶動(dòng)鏈輪和上下兩條履帶板做同向轉(zhuǎn)動(dòng)，將經(jīng)破碎的藥材漿料從喂料斗均勻落到履帶板上，經(jīng)上、下履帶板的輸送同時(shí)