梁局部加固處理方案

1、廣西建工集團(tuán)第二建筑工程有限責(zé)任公司4#樓工程梁局部處理施工方案編制單位:編制日期:0年十月十日、工程概況本工程為4#樓，框架結(jié)構(gòu)，獨(dú)立柱基礎(chǔ)，地上11+1層,架空層層高米，二層以上層高為3.0米，建筑高度為米，兩個(gè)單元，建筑物長(zhǎng)米，寬米。建筑工程等級(jí)為二級(jí)，防火設(shè)計(jì)建筑等級(jí)為二級(jí)，耐火等級(jí)為二級(jí)，按6度設(shè)防三級(jí)抗震設(shè)計(jì)，地基等級(jí)為二級(jí)。由于4#樓(E軸框架梁向©軸方向偏移100mm,需對(duì)寇軸*軸2KL13a(1)進(jìn)行局部處理，梁局部處理圖如下：梁局部處理圖二、編制依據(jù)本工程於施工方案根據(jù)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50300-2001硅結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量

2、驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2002)、建筑硅結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范CES25:90、抗震加固技術(shù)規(guī)程JG116-98、施工組織設(shè)計(jì)、設(shè)計(jì)圖紙等編制。三、施工方法、施工準(zhǔn)備3.1.1 材料準(zhǔn)備1830mmx915mmX18mm木膠合板、48mmX鋼管、頂托、40mmx80mmx2000mm杉木彷、C30商品硅等。3.1.2 機(jī)具準(zhǔn)備攪拌機(jī)、雙輪手推車、小翻斗車、尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗器、木抹子、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、串桶、物料提升機(jī)、混凝土標(biāo)尺桿、冷拉機(jī)、調(diào)直機(jī)、切斷機(jī)、彎曲成型機(jī)、交流弧焊機(jī)、鋼絲刷、工作臺(tái)、手搖板、卡盤、鋼筋板子、各種起拱板子、小撬杠、鋼筋綁扎鉤、夾具、手提電鋸、臺(tái)鋸

3、、電刨、手鋸、鐵錘、扳手、墨斗、卷尺、水平管、吊銘、撬棍等。3.1.3 勞動(dòng)力準(zhǔn)備木工4人，鋼筋工2人，混凝土工4人，工長(zhǎng)1人。、施工工藝操作工藝：結(jié)構(gòu)支撐加固一一硅鑿除、鋼筋切斷一一接口鑿毛植筋一一鋼筋綁扎一一模板安裝一一混凝土澆筑一一養(yǎng)護(hù)一一模板拆除1、結(jié)構(gòu)支撐加固采用48mmx鋼管、40mmx80mmx2000mm杉木橋?qū)?KL13a(1)兩側(cè)進(jìn)行支撐加固，以保證結(jié)構(gòu)安全。結(jié)構(gòu)加固如下圖結(jié)構(gòu)加固支撐圖2、硅鑿除、鋼筋切斷對(duì)硅結(jié)構(gòu)支撐加固完成后方可開始進(jìn)行硅鑿除，先使用切割機(jī)對(duì)框架梁兩端及梁兩側(cè)進(jìn)行切口，切口深度為約為一個(gè)梁保護(hù)層厚度（約20mm）,然后開始使用電鎬開始打鑿，先打鑿梁兩側(cè)硅

4、，直至完全露出板筋及梁面筋，然后開始打鑿梁兩端，直至梁主筋全部露出，使用電鎬對(duì)該在進(jìn)行硅鑿除時(shí)要盡量避免對(duì)硅樓板及其他結(jié)構(gòu)造成大的沖擊破壞。對(duì)偏位較大的鋼筋切斷，硅鑿除完成后，保留原板筋，斷梁板筋。3、硅接口鑿毛梁與柱、梁等施工縫表面應(yīng)鑿毛，清除水泥薄膜和松動(dòng)石子，并用水沖洗干凈。4、植筋1）植筋加固施工流程：定位放線一成孔一清孔一配膠一鋼筋表面處理一注膠植筋-養(yǎng)護(hù)固化2）定位放線：按照設(shè)計(jì)圖紙把軸線、標(biāo)高引到柱和墻上，并把植筋的間距和寬度彈出墨線。3）成孔：按照設(shè)計(jì)要求確定鉆孔的位置、深度、孔徑，如有串動(dòng)或遇原有鋼筋密集間隙度不足須經(jīng)主管工長(zhǎng)許可后改變孔位?？讖綉?yīng)大于鋼筋直徑46mm圓鋼大于

5、24mm,成孔時(shí)不得破壞原有混凝土的構(gòu)件結(jié)構(gòu)，不得切損構(gòu)件原有主筋和其他受力鋼筋。成孔后的孔壁必須完整無損，無裂縫、蜂窩、孔道。植筋成孔的直徑、深度、錨固長(zhǎng)度可參照下表：鋼筋直徑（mm鉆孔最大直徑（mm錨固長(zhǎng)度（mm備注16203004）清孔：成孔后應(yīng)立即清理，使用吹風(fēng)機(jī)或其他設(shè)備，吹出粉塵、積水，孔內(nèi)應(yīng)盡可能的干燥，孔徑16mmz上的，使用棉紗蘸取丙酮擦拭孔壁一遍。垂直孔清孔后若不能及時(shí)植筋，必須臨時(shí)封堵孔口，防止塵土、沙粒等掉進(jìn)孔內(nèi)。5）配膠：植筋膠甲、乙兩組份按規(guī)定重量比例倒入容器攪拌均勻，根據(jù)施工溫度和粘接量來配膠量。調(diào)配膠的量應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的操作情況而定，一次不宜多調(diào)，否則在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)

6、未及時(shí)注入孔內(nèi)，植筋膠失去流動(dòng)性和粘接性將會(huì)造成材料浪費(fèi)。如夏季溫度升高時(shí)植筋膠加入適當(dāng)?shù)乃噙M(jìn)行調(diào)配。6）注膠、植筋：調(diào)配好的植筋膠應(yīng)盡快倒入孔中，注膠量1/21/3。立即將鋼筋插入孔中至底，上下提動(dòng)旋轉(zhuǎn)數(shù)下，排出氣泡，保證膠層飽滿。水平的灌注膠，應(yīng)使用適當(dāng)?shù)墓ぞ邔⒛z水送入孔的最深部，由里到外逐漸排出空氣，將鋼筋插入。如果鋼筋表面有銹痕、雜質(zhì)，應(yīng)使用鋼絲刷除去。植入鋼筋外露的長(zhǎng)度為1300mm7）養(yǎng)護(hù)固化：已經(jīng)植入孔內(nèi)的鋼筋應(yīng)在常溫下養(yǎng)護(hù)，不得擾動(dòng)。24小時(shí)后可進(jìn)行下步施工作業(yè)（如綁、焊、支模、澆筑混凝土等）。一般20c時(shí)黍占合齊在35天可完全固化，現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢查應(yīng)在五天以后進(jìn)行。植筋完成后需

7、進(jìn)行抗拉拔試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行下一步工序施工O5、鋼筋綁扎按設(shè)計(jì)圖紙綁扎鋼筋，梁主筋與植入梁柱內(nèi)的主筋采用焊接，焊縫長(zhǎng)度要n10d（d為主筋直徑）。箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花或交錯(cuò)綁扎，但箍筋的平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可成梅花式交錯(cuò)扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接頭（即彎鉤疊合處）應(yīng)沿柱子豎向交錯(cuò)布置，并位于箍筋與柱角主筋的交接點(diǎn)上。但在有交叉式箍筋的大截面柱子，其接頭可位于箍筋與任何一根中間主筋的交接點(diǎn)上。按設(shè)計(jì)要求柱箍筋端頭應(yīng)彎成135°,平直長(zhǎng)度不小于10d（d箍筋直徑，下同）。梁柱交接處，箍筋間距按設(shè)計(jì)要求加密。6、模板安裝梁

8、模板安裝工藝流程：放線-搭設(shè)支模架-安裝梁底模-綁扎鋼筋與墊塊-安裝兩側(cè)模板-固定梁夾-檢查校正-安梁口卡-相鄰梁模固定-澆筑混凝土-混凝土養(yǎng)護(hù)-拆模。在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板。梁底模板：按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。支架的水平拉桿、掃地桿、掃天桿、垂直剪刀撐、水平剪刀撐、連墻件、抱柱要按模板設(shè)計(jì)方案搭設(shè)。梁側(cè)模板：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高、板原及樓板底模與梁側(cè)模相交處的節(jié)點(diǎn)構(gòu)造來確定。7、混凝土澆筑在澆筑混凝土前，硅接口處用水沖洗干凈，排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土相同的水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑混凝土。采

9、用C30硅（摻微膨脹劑）澆筑。澆筑硅時(shí)應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的倍（一般為300400mm）。留置C30硅標(biāo)養(yǎng)、同養(yǎng)試塊各3組。8、混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時(shí)以內(nèi)采用塑料薄膜加以覆蓋，并澆水保濕養(yǎng)護(hù)，淋水養(yǎng)護(hù)不少于14天9、模板拆除混凝土養(yǎng)護(hù)14天后方可拆除模板，模板拆除時(shí)應(yīng)遵循先支先拆，后支后拆的原則。應(yīng)先拆梁側(cè)模，再拆除梁底模。拆除注意事項(xiàng)：1）拆除模板一般要用撬棍，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故，在拆除時(shí)，要注意防止整塊模板突然掉下；2）拆模時(shí)應(yīng)盡量不要用力過猛過急，嚴(yán)禁用大錘或撬棍硬砸硬

10、撬,以避免硅表面或模板受到破壞；3）拆下的模板及配件，嚴(yán)禁拋擲，要有人接應(yīng)傳遞，材料要分類并按指定地點(diǎn)堆放，做到及時(shí)清理、模板方木拔釘，以備待用；4）拆除模板后形成臨邊面的地方應(yīng)及時(shí)搭設(shè)1.2m高的保護(hù)欄,混凝土樓板上的預(yù)留洞，模板拆除后及時(shí)將洞口蓋好或搭設(shè)防護(hù)欄。在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)硅有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題時(shí)，應(yīng)暫停拆除，經(jīng)過處理后，方可繼續(xù)拆除。對(duì)已拆除模板及支撐的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在硅強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求等級(jí)后，才允許承受全部使用荷載。5）拆除的模板等配件，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放。四、質(zhì)量保證措施及要求1、植筋材料要有合格證，符合規(guī)定的要求。植筋時(shí)按放線定位的要求進(jìn)行種植，

11、遇到鋼筋時(shí)要避開鋼筋。成孔后要立即清理，使用吹風(fēng)機(jī)或其他設(shè)備，吹出粉塵、積水?？變?nèi)要保持干燥水平的灌注膠，要將膠水送入孔的最深部，由里到外逐漸排出空氣，方可將鋼筋插入。注筋時(shí)要上下提動(dòng)鋼筋，并旋轉(zhuǎn)數(shù)下，排出氣泡，保證膠層飽滿。對(duì)植筋的每個(gè)程序，都要有專人負(fù)責(zé)檢查，達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的不得進(jìn)入下道工序。認(rèn)真作好每一道工序，確保植筋質(zhì)量。對(duì)植好的鋼筋可進(jìn)行抗拔力試驗(yàn)，抗拔力達(dá)到屈服強(qiáng)度80%U上。植筋的粘結(jié)力要滿足鋼筋抗撥強(qiáng)度的要求。2、梁與柱、梁等施工縫表面應(yīng)鑿毛，清除水泥薄膜和松動(dòng)石子，并用水沖洗干凈。3、混凝土澆筑時(shí)要振搗密實(shí)，杜絕漏振。4、鋼筋綁扎及焊接要按規(guī)范設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行綁扎。5、混凝土養(yǎng)護(hù)不少于14天。6、對(duì)已拆除模板及支撐的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在硅強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求等級(jí)后，才允許承受全部使用荷載。五、安全保證措施及要求嚴(yán)格遵守現(xiàn)場(chǎng)的安全管理制度和用電制度，所有的接線工作由專