地下室抗浮方案

1、地下室抗浮施工方案一、工程概括本工程名稱為碧桂園新城之光花園。本擬建工程為1棟29層、1棟30層洋房、4棟32層洋房、一棟4層幼兒園和2層商業(yè)樓及沿街商鋪，型號分別有Y017、T3、王字型等，總建筑面積為184503.97m2o建設(shè)單位為佛山市順德區(qū)樂從碧桂園房地產(chǎn)開發(fā)有限公司，設(shè)計(jì)單位為廣東博意建筑設(shè)計(jì)院有限公司，監(jiān)理單位為廣東國晟建設(shè)監(jiān)理有限公司，施工單位為廣東騰越建筑工程有限公司。擬建場地四周已進(jìn)行平整，場地內(nèi)已通水通電，場內(nèi)主干道在地下室頂板，地下室頂板上行車重量不能超過30噸。適用范圍本方案僅適用碧桂園新城之光花園項(xiàng)目地下室的抗浮施工。三、施工方案（一）、原因的分析地下室抗浮是一個復(fù)

2、雜的問題，場地土層差異性，場地地下水復(fù)雜多變性，給地下室抗浮水位的確定帶來了較大困難，但抗浮又是地下室抗浮設(shè)計(jì)中一個重要的參數(shù)。究竟如何做到既安全又合理的確定？勘察、設(shè)計(jì)人員應(yīng)遵照巖土工程勘察規(guī)范（GB50021）及高層建筑巖土工程勘察規(guī)程（JGJ722004）的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行勘察和分析，保證地下室的抗浮：（二）、抗浮驗(yàn)算的幾個參數(shù)給排水工程構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50069-2002第5.2.2條和5.2.3條中比較清楚的表述了，對于抗浮結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，地表水或地下水作用應(yīng)是第一可變荷載，在進(jìn)行結(jié)構(gòu)構(gòu)件的強(qiáng)度計(jì)算時，它的分項(xiàng)系數(shù)取為1.27;即，在結(jié)構(gòu)構(gòu)件的強(qiáng)度計(jì)算時，結(jié)構(gòu)有利組合時抗力的分項(xiàng)系數(shù)取

3、1.0,水浮力的基本組合設(shè)計(jì)值為標(biāo)準(zhǔn)值乘上1.27。當(dāng)計(jì)算整體抗浮的穩(wěn)定性時，抵抗力只計(jì)入永久荷載，水浮力采用標(biāo)準(zhǔn)值乘以抗力系數(shù)Ks（取1.05）。但其水浮力的作用和結(jié)構(gòu)的受力性能應(yīng)是相似的。（三）、地下水作用真正處于靜止?fàn)顟B(tài)的地下水是很少的，水在土體中多是流動狀態(tài)（滲流），滲流是復(fù)雜的三維空間課題，飽和土與非飽和土的滲流現(xiàn)象在工程性狀上有很大的差異。土中的孔隙是下水儲存的場所，又是地下水運(yùn)動的通道，由滲流分析引伸出的孔隙水壓力分析，是地下水對建筑工程作用分析的基礎(chǔ)。歷史最高水位、近期最高水位，都不能直接作為抗浮水位提供。要提供一個比較客觀的設(shè)計(jì)抗浮水位標(biāo)高，必須要有長期觀測資料，了解各層地下

4、水的賦存形態(tài)和運(yùn)動規(guī)律，作滲流分析求取地下水對基底的壓力，按基底最大壓力提供抗浮水位標(biāo)高。也就是說，正確確定基礎(chǔ)底面處地下水的壓力，是提供建筑物設(shè)計(jì)抗浮水位標(biāo)高的前提?；椎乃畨毫Σ⒉煌耆Q于水位的高低，還和水的存在形態(tài)相關(guān)。（四）、現(xiàn)場的地下室抗浮方案:為了做到既安全又合理的加快建設(shè)的工期，根據(jù)現(xiàn)場的地質(zhì)情況，我們提出的方案建立在兩個基礎(chǔ)之上：1、碧桂園新城之光花園項(xiàng)目場地常年地下水位高，應(yīng)按勘察期間實(shí)測最高水位并結(jié)合場地地形地貌、制定一個大范圍的基坑降水方案，時常對地下水位進(jìn)行排泄，達(dá)到設(shè)計(jì)要求及施工條件，滿足抗浮需要（后附碧桂園新城之光花園基礎(chǔ)降排水專項(xiàng)施工方案）。2、現(xiàn)場的實(shí)際操作，

5、因項(xiàng)目基礎(chǔ)為淤泥質(zhì)土和粉砂，具有可流性，可沉降性，為了保證地下室的完整性，避免產(chǎn)生不均勻沉降，現(xiàn)場將對施工縫（后澆帶）的封堵進(jìn)行嚴(yán)格的控制，以保證地下室基本穩(wěn)定后再澆筑后澆帶。（五）后澆帶的施工1、對后澆帶的要求：1.1、 按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，伸縮后澆帶在二側(cè)硅齡期達(dá)到即在后澆帶兩層均結(jié)構(gòu)封頂后14天、地下室頂板澆筑完成后60天、兩者取齡期最長者。經(jīng)設(shè)計(jì)部門認(rèn)可后進(jìn)行澆筑。1.2、 沉降后澆帶在主體結(jié)構(gòu)完成、沉降穩(wěn)定后，提供沉降觀測數(shù)據(jù)，后澆帶后澆時間一般為兩個月，沉降后澆帶在主體封頂并滿足沉降穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)（兩側(cè)沉降差小于12mm/1）,經(jīng)設(shè)計(jì)院認(rèn)可后進(jìn)行澆筑。1.3、 所有后澆帶應(yīng)采用微膨脹硅澆

6、筑，后澆帶硅強(qiáng)度等級比二側(cè)硅高一級（+C。1.4、 后澆帶留置部位鋼筋應(yīng)連續(xù)不斷，為防止鋼筋因銹蝕而削弱，后澆帶的板中均布置雙倍鋼筋。1.5、 后澆帶企口采用粗糙的木模，本工程采用市場的商品快易收口鋼網(wǎng)支擋，使界面保持粗糙。1.6、 地下室后澆帶必須采取覆蓋保護(hù)措施，凡因留置后澆帶而形成較大懸臂的部位應(yīng)加支撐，待后澆帶硅澆筑后強(qiáng)度達(dá)到100%寸才能拆除。1.7、 后澆帶填筑前必須全面進(jìn)行清理干凈。如地下室積水，應(yīng)抽排干凈并清除干凈該處余泥渣物，用水沖洗干凈后，方能澆筑硅。1.8、 施工縫應(yīng)根據(jù)圖紙有關(guān)規(guī)定留置，留置在次梁跨中1/3處,主梁一不留施工縫。2、后澆帶、施工縫的留設(shè)2.1、 施工縫的

7、留置和模板支設(shè)方式地下室底板后澆帶的留設(shè)：本工程地下室底板后澆帶按結(jié)構(gòu)平面位置尺寸留設(shè)，構(gòu)造如圖：2.2 后澆帶部位的模板支承體系應(yīng)以其兩側(cè)軸線為界，自成一獨(dú)立體系，同時又要確保與整體支承系統(tǒng)共同受力，即當(dāng)相鄰結(jié)構(gòu)施工時，后澆帶部位的支承架參與整體支承系統(tǒng)共同受力，但當(dāng)相鄰結(jié)構(gòu)模板及支承架拆除后，后澆帶部位的支承架及模板獨(dú)立工作的性能不變，后澆帶兩側(cè)混凝土結(jié)構(gòu)與模板間應(yīng)不產(chǎn)生間隙，后澆帶混凝土澆筑后接縫平順。2.3 后澆帶部位的模板支承體系必須在后澆帶部位的硅達(dá)到設(shè)計(jì)要求的100%B,方可拆除，板部位的后澆帶模板支撐時，兩側(cè)考慮采用1.8cm2.0cm厚開梢木模板，具安裝方法按常規(guī)操作，后澆帶

8、的支撐體系應(yīng)為獨(dú)立體系，不應(yīng)與兩側(cè)模板體系連接。2.4 工縫的處理：3.1 防止垃圾等雜物落入后澆帶內(nèi)的措施：施工縫處理并清理干凈后，應(yīng)在后澆帶兩側(cè)的板面上砌筑二皮磚墻，外側(cè)用磚砌體做成防水坎，然后在后澆帶的上面輔封蓋木模板，避免以后施工過程中污染鋼筋及建筑垃圾掉入后澆帶內(nèi)3.2 梁頭部位：在拆模后綁扎鋼筋之前，施工隊(duì)放線人員將梁頭位置在墻上彈出邊線，接著施工隊(duì)派專人用砂輪切割機(jī)配合使用塞子將梁頭位置精確鑿出，要求鑿除多余的混凝土，混凝土表面的水泥膜、浮漿、松動石子等，并清除干凈。3.3 后澆帶和施工縫在澆灌前，應(yīng)將鋼筋除銹，調(diào)直理順，將接縫處的硅鑿毛，清除松石子和雜物，清洗干凈，保持濕潤，并

9、刷純水泥漿一道。3.4 后澆帶和施工縫在澆筑硅時，振棒落振點(diǎn)先振兩側(cè)，后振中間,多點(diǎn)輕振，搗實(shí)。后澆帶搗實(shí)后即抹平，清除余漿。（六）后澆帶的保護(hù)措施1、底板后澆帶的臨時保護(hù)措施：后澆帶空置期間，為防止雜物、污水進(jìn)入，可采取以下封閉措施：在底板后澆帶上側(cè)砌筑120mmg、200mmJ的石專帶，上部用膠合板或編織布全封閉。2、混凝土墻后澆帶的保護(hù)措施：2.1 回填土前后澆帶的保護(hù)措施：由于該工程工期緊，建筑物周邊的施工回旋余地狹小，必須回填土方、平整場地及硬底化后方可進(jìn)行后期施工，因此要對墻體后澆帶采取臨時保護(hù)措施。在后澆帶處用鋼筋硅預(yù)制板保護(hù)，在鋼筋硅預(yù)制板上作超前防水層，形成一個對混凝土墻后澆

10、帶保護(hù)的設(shè)施，并做好臨邊的安全防護(hù)措施及排水措施。2.2 墻體后澆帶內(nèi)側(cè)的保護(hù)：墻體后澆帶采用膠合板加以全封閉，以防止雜物落入。2.3 頂板（樓面）后澆帶的保護(hù)措施：后澆帶封閉前，后澆帶位置的頂板模板不得拆除。個別需拆除的,需在28天后，并及時用鋼管回頂。（七）澆筑前的施工準(zhǔn)備1、材料準(zhǔn)備澆筑后澆帶硅前應(yīng)提前和商品硅廠家聯(lián)系，特別注意配合比的硅強(qiáng)度等級和微膨脹劑的摻入。2、機(jī)具準(zhǔn)備后澆帶位于基礎(chǔ)和墻體及梁的部位上采用振搗棒振搗，位于現(xiàn)澆板部位采用平板振搗器振搗。3、技術(shù)準(zhǔn)備在施工前應(yīng)該注意硅配合比的情況，做好操作人員的交底工作，單獨(dú)做好鋼筋隱檢的工作，注意留置試塊。4、作業(yè)條件滿足設(shè)計(jì)施工圖規(guī)

11、定的時間，并在沉降觀測得到設(shè)計(jì)部門認(rèn)可后、監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行澆筑。（八）施工工藝流程及施工方法1、施工工藝流程：拆除、清理后澆帶雜物一鋼筋除銹、整形、綁扎或補(bǔ)焊一模板支設(shè)一監(jiān)理驗(yàn)收一澆筑硅2、施工方法2.1 拆除、清理后澆帶雜物：在原樓層施工時，為了追求后澆帶留置位置的準(zhǔn)確和觀感，在后澆帶二側(cè)為鋼絲網(wǎng)和木方，現(xiàn)在施工時要將木方全部拆除，將多余的鋼絲網(wǎng)剔除，梁板后澆帶內(nèi)的流漿和多出的硅需鑿除干凈并鑿直，將原有的硅垃圾全部清理干凈方可進(jìn)入下道工序。2.2 鋼筋除銹和調(diào)直：鋼筋除銹包括將所有鋼筋全部除銹，基礎(chǔ)內(nèi)的鋼筋用長把鋼絲刷進(jìn)行除銹；除銹后用水將后澆帶內(nèi)的鋼筋銹沖洗干凈；除銹后要將鋼筋彎曲的

12、進(jìn)行調(diào)直，梁板內(nèi)的受力鋼筋需按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行搭接和補(bǔ)焊，需增補(bǔ)的鋼筋要進(jìn)行增補(bǔ)；經(jīng)監(jiān)理單位驗(yàn)收合格后，基礎(chǔ)除銹沖洗后要立即進(jìn)行澆筑，樓層后澆帶在硅澆筑前進(jìn)行沖洗，防止鋼筋二次銹蝕。2.3 模板的支設(shè)：地下室底板后澆帶清理完成后可直接澆筑硅，不需裝模，梁板及外墻等部位的后澆帶需先裝模板才能澆搗。模板的支設(shè)同原設(shè)計(jì)梁（墻）板尺寸，下部支撐必須頂緊，地下室外墻加固用對拉止水螺桿。樓層后澆帶的模板從下到上分層進(jìn)行，中間不能間斷。2.4 后澆帶混凝土澆筑：a、混凝土澆筑前要將后澆帶內(nèi)雜物清理干凈，用水沖洗后刷純水泥漿一道。b、混凝土比設(shè)計(jì)高一個強(qiáng)度等級的微膨脹細(xì)石混凝土澆筑，振搗密實(shí)。c、后澆帶和施工縫在

13、澆筑硅時，振棒落振點(diǎn)先振兩側(cè)，后振中間，多點(diǎn)輕振，搗實(shí)。后澆帶搗實(shí)后即抹平，清除余漿。d、為保證后澆帶混凝土在規(guī)定的齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，控制混凝土早期產(chǎn)生收縮裂縫，必須做好養(yǎng)護(hù)工作，并在混凝土澆筑完畢后12h進(jìn)行，養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)不小于14d,水平梁板采用覆蓋麻袋澆水養(yǎng)護(hù)，以保證硅體處于濕潤狀態(tài)。e、在澆筑硅時，專人專職巡檢縫底支模，是否有松動，暴裂、變形等現(xiàn)象。如有即停止?jié)仓瑢χ＿M(jìn)行搶修后再澆筑。（九）后澆帶施工應(yīng)注意的問題后澆帶要嚴(yán)格按施工規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工，施工中應(yīng)高度重視下列問題：1、接縫形式必須嚴(yán)格按圖施工，施工時應(yīng)用堵頭板。不能留成自然斜坡槎，使施工縫處混凝土澆搗困難，造成

14、混凝土不密實(shí)，達(dá)不到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級。地下室底板還易產(chǎn)生滲水現(xiàn)象。2、后澆帶先澆混凝土完成后應(yīng)進(jìn)行防護(hù)，局部應(yīng)覆蓋，四周用臨時欄桿圍護(hù)，防止施工過程中污染鋼筋，保證鋼筋不被踩踏。堅(jiān)決避免后澆帶不設(shè)圍護(hù)，踩彎鋼筋、鋼筋雜亂、建筑垃圾較多，不易清理的現(xiàn)象。3、后澆帶澆筑混凝土前必須將整個截面按照施工縫的要求進(jìn)行處理，清除雜物、水泥薄膜、表面松動的砂石和軟弱混凝土層，并將兩側(cè)混凝土鑿毛，用水沖洗干凈，充分保持兩側(cè)混凝土濕潤，一般不少于24小時。在表面涂刷水泥凈漿或混凝土界面處理劑后，及時澆筑混凝土。若兩側(cè)混凝土不鑿毛就澆注，容易使新老混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度難以保證，處理不好就會在后澆帶兩側(cè)造成兩條貫空裂縫，極

15、易滲水。4、后澆帶混凝土澆筑時，混凝土等級比原先混凝土提高一個等級，并在混凝土中摻加防裂抗?jié)B劑，使用微膨脹水泥，可使其產(chǎn)生微膨脹壓力以抵消混凝土的干縮，溫差等產(chǎn)生的拉應(yīng)力，使混凝土結(jié)構(gòu)不出現(xiàn)裂縫，提高抗?jié)B能力。5、后澆帶后澆混凝土一定要精心振搗密實(shí)，注意澆水養(yǎng)護(hù)。避免因后澆混凝土用量較少，在后澆帶旁人工拌制混凝土，隨拌隨澆，嚴(yán)重影響了工程質(zhì)量現(xiàn)象地發(fā)生。6、后澆帶部位的梁，板內(nèi)鋼筋不得切斷，該部位梁板內(nèi)的加強(qiáng)鋼筋應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)置。7、后澆帶跨內(nèi)的梁、板在后澆帶混凝土澆注前，兩側(cè)結(jié)構(gòu)長期處于懸臂受力狀態(tài)，施工期間，本跨內(nèi)的模板和支撐不能拆除，必須待后澆混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度值的75%U上后，

16、方可按由上向下順序拆除。杜絕提前拆除后澆帶跨內(nèi)的模板和支撐，造成板邊開裂，使結(jié)構(gòu)承載能力下降。8、在混凝土澆筑和振搗過程中，應(yīng)特別注意振搗器距離模板的距離，防止混凝土振搗中水泥漿嚴(yán)重流失，一般振搗器距離模板控制在4050cm之間，為了保證混凝土的密實(shí)性，在鋼絲網(wǎng)片及模板處，較深的垂直施工縫處應(yīng)補(bǔ)用鋼釬人工搗實(shí)。9、因后澆帶硅應(yīng)采用提高一個強(qiáng)度等級、早強(qiáng)、補(bǔ)償收縮的混凝土。施工前單獨(dú)申請混凝土配合比，施工中提前做好水泥、砂、石和外加劑及摻合料的進(jìn)場檢驗(yàn)和試驗(yàn)工作，及時申請混凝土配合比。澆筑時認(rèn)真計(jì)量，在混凝土澆筑時按規(guī)定留置標(biāo)養(yǎng)試件和同條件養(yǎng)護(hù)試件，用以檢驗(yàn)和證明后澆帶混凝土的強(qiáng)度?；炷翝仓髴?yīng)重視其養(yǎng)護(hù)工作以提高混凝土的密實(shí)度和抗?jié)B性。四、質(zhì)量保證措施1、為了使后澆帶施工達(dá)到一次性合格的質(zhì)量目標(biāo)，所有后澆帶的清理、鋼筋除銹、調(diào)直、模板的支設(shè)、硅澆筑等將派專人管理，并一直跟蹤至養(yǎng)護(hù)結(jié)束。2、后澆帶混凝土的養(yǎng)護(hù)措施為保證后澆帶混凝土在規(guī)定的齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，控制混凝土早期產(chǎn)生收縮裂縫，必須做好養(yǎng)護(hù)工作，并在混凝土澆筑完畢后12h進(jìn)行，養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)不小于14d,水平梁板采用覆蓋麻袋澆水養(yǎng)護(hù)，以保證硅體處于濕潤狀態(tài)。五、安全生產(chǎn)與文明施工注意事項(xiàng)1、作業(yè)人員必須嚴(yán)格遵守勞動保護(hù)規(guī)定，正確佩帶和使用個人防護(hù)用品。作業(yè)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行