工程材料成型 金屬液態(tài)成形

1、第1章 金屬液態(tài)成形鑄造：液態(tài)金屬 自重或壓力 鑄型 冷卻、凝固 鑄件 鑄造特點：優(yōu)點： 1復雜零件（外形、內(nèi)腔）； 2. 成本低； 2尺寸和重量不受限制。缺點： 1廢品率較高，生產(chǎn)過程難以控制； 2鑄件力學性能較差； 3砂型鑄造鑄件精度較差。 第1章 金屬液態(tài)成形鑄造包括：v 砂型鑄造v 特種鑄造熔模鑄造熔模鑄造金屬型鑄造金屬型鑄造壓力鑄造壓力鑄造離心鑄造離心鑄造陶瓷型鑄造陶瓷型鑄造實型鑄造實型鑄造磁型鑄造磁型鑄造第1章 金屬液態(tài)成形1.1 1.1 液態(tài)成形理論基礎液態(tài)成形理論基礎 1.1.1 1.1.1 熔融合金的流動性及充熔融合金的流動性及充型型 1. 熔融合金的流動性（1）流動性：液態(tài)

2、合金充滿型腔，形成輪廓清晰、形狀和液態(tài)合金充滿型腔，形成輪廓清晰、形狀和尺寸尺寸符合要求的優(yōu)質(zhì)鑄件的能力符合要求的優(yōu)質(zhì)鑄件的能力流動性差：澆不足、冷隔、氣孔和夾雜澆不足、冷隔、氣孔和夾雜流動性好：易于充滿型腔，氣體和非金屬夾雜物上浮易于充滿型腔，氣體和非金屬夾雜物上浮第1章 金屬液態(tài)成形1.1 1.1 液態(tài)成形理論基礎液態(tài)成形理論基礎 1.1.1 1.1.1 熔融合金的流動性及充型熔融合金的流動性及充型 第1章 金屬液態(tài)成形1.1 1.1 液態(tài)成形理論基礎液態(tài)成形理論基礎 1.1.1 1.1.1 熔融合金的流動性及充型熔融合金的流動性及充型 合金種類鑄型種類澆注溫度（）螺旋線長度（mm）鑄鐵C

3、+Si=6.2% C+Si=5.9% C+Si=5.2% C+Si=4.2%砂型砂型砂型砂型1300130013001300180013001000600鑄鋼C=0.4%砂型砂型16001640100200鋁硅合金（鋁硅明）鎂合金（含Al及Zn）錫青銅（Sn=10%,Zn=2%）硅黃銅（Si=1.54.5%）金屬型（300）砂型砂型砂型680720700104011007008004006004201000常用合金的流動性（砂型，試樣截面常用合金的流動性（砂型，試樣截面8 88 8mmmm）（2）影響合金流動性及充型的因素l 化學成分 純金屬和共晶成分的合金 好 其他成分的合金第1章 金屬液態(tài)

4、成形1.1 液態(tài)成形理論基礎液態(tài)成形理論基礎 1.1.1 熔融合金的流動性及充型熔融合金的流動性及充型 （2）影響合金流動性及充型的因素l 澆注條件 提高合金的澆注溫度和澆注速度、增加直澆口的高度，可以提高充型能力 鑄鋼：15201620 ；鑄鐵：12301450 ；鋁合金：680780 第1章 金屬液態(tài)成形1.1 液態(tài)成形理論基礎液態(tài)成形理論基礎 1.1.1 熔融合金的流動性及充型熔融合金的流動性及充型（2）影響合金流動性及充型的因素第1章 金屬液態(tài)成形1.1 液態(tài)成形理論基礎液態(tài)成形理論基礎 1.1.1 熔融合金的流動性及充型熔融合金的流動性及充型l 鑄型鑄型的溫度低，熱容量大鑄型的發(fā)氣量

5、大、排氣能力低 澆注系統(tǒng)和鑄型的結(jié)構(gòu)越復雜充型能力下降 2. 鑄件的凝固方式第1章 金屬液態(tài)成形1.1 液態(tài)成形理論基礎液態(tài)成形理論基礎 1.1.1 熔融合金的流動性及充型熔融合金的流動性及充型 逐層凝固 中間凝固 糊狀凝固第1章 金屬液態(tài)成形1.1 液態(tài)成形理論基礎液態(tài)成形理論基礎 1.1.2 鑄造合金的收縮鑄造合金的收縮 1. 收縮的概念液態(tài)合金在凝固和冷卻過程中，體積和尺寸減小的現(xiàn)象稱為合金的收縮。(1)液態(tài)收縮：澆注開始到凝固開始 (2)凝固收縮：凝固開始到凝固終止(3)固態(tài)收縮：凝固終止到室溫 1. 收縮的概念第1章 金屬液態(tài)成形1.1 液態(tài)成形理論基礎液態(tài)成形理論基礎 1.1.2

6、鑄造合金的收縮鑄造合金的收縮常用鑄造合金的線收縮率幾種鐵碳合金的體積收縮率 1. 收縮的概念第1章 金屬液態(tài)成形1.1 液態(tài)成形理論基礎液態(tài)成形理論基礎 1.1.2 鑄造合金的收縮鑄造合金的收縮鑄造碳鋼凝固時體積收縮率 2. 鑄件的縮孔和縮松第1章 金屬液態(tài)成形1.1 液態(tài)成形理論基礎液態(tài)成形理論基礎 1.1.2 鑄造合金的收縮鑄造合金的收縮（1）縮松和縮孔的形成 縮孔：集中在鑄件上部或最后凝固部位、容積較大的孔洞。集中在鑄件上部或最后凝固部位、容積較大的孔洞。 l 縮孔的形成縮孔形成過程示意圖 2. 鑄件的縮孔和縮松第1章 金屬液態(tài)成形1.1 液態(tài)成形理論基礎液態(tài)成形理論基礎 1.1.2 鑄

7、造合金的收縮鑄造合金的收縮 縮松：分散在鑄件某些區(qū)域的細小孔洞。分散在鑄件某些區(qū)域的細小孔洞。 l 縮松的形成縮松形成示意圖第1章 金屬液態(tài)成形1.1 液態(tài)成形理論基礎液態(tài)成形理論基礎 1.1.2 鑄造合金的收縮鑄造合金的收縮（2）縮松和縮孔的預防 定向凝固，防止縮孔冒口冷鐵第1章 金屬液態(tài)成形1.1 液態(tài)成形理論基礎液態(tài)成形理論基礎 1.1.2 鑄造合金的收縮鑄造合金的收縮（2）縮松和縮孔的預防 縮孔位置的確定凝固等溫線法內(nèi)切圓法選用近共晶部分或結(jié)晶溫度范圍較窄的合金，防止縮松 3. 鑄造應力第1章 金屬液態(tài)成形1.1 液態(tài)成形理論基礎液態(tài)成形理論基礎 1.1.2 鑄造合金的收縮鑄造合金的收

8、縮 （1）熱應力tKt固T123溫度時間TT 高溫階段（T0T之間）臨時應力自行消失 中溫階段（TT之間）受拉伸、受壓縮 低溫階段（TT之間）桿受壓、桿受拉 3. 鑄造應力第1章 金屬液態(tài)成形1.1 液態(tài)成形理論基礎液態(tài)成形理論基礎 1.1.2 鑄造合金的收縮鑄造合金的收縮 （2）機械應力 合金的線收縮受到鑄型或型芯的機械阻礙而形成的內(nèi)應力。 3. 鑄造應力第1章 金屬液態(tài)成形1.1 液態(tài)成形理論基礎液態(tài)成形理論基礎 1.1.2 鑄造合金的收縮鑄造合金的收縮 （3）減少應力的措施p 改善鑄型和型芯的退讓性，澆注后早開型，減小機械阻力p 去應力退火，消除殘余應力p 同時凝固 4. 鑄件的變形第1

9、章 金屬液態(tài)成形1.1 液態(tài)成形理論基礎液態(tài)成形理論基礎 1.1.2 鑄造合金的收縮鑄造合金的收縮 5. 鑄件的裂紋第1章 金屬液態(tài)成形1.1 液態(tài)成形理論基礎液態(tài)成形理論基礎 1.1.2 鑄造合金的收縮鑄造合金的收縮 （1）熱裂定義：鑄件在凝固末期高溫時形成的裂紋 p 影響熱裂形成的主要因素合金性質(zhì)、鑄型阻力p 防止熱裂的方法設計合理的鑄件結(jié)構(gòu)改善型砂和芯砂的退讓性嚴格限制鋼和鑄鐵中硫的含量 5. 鑄件的裂紋第1章 金屬液態(tài)成形1.1 液態(tài)成形理論基礎液態(tài)成形理論基礎 1.1.2 鑄造合金的收縮鑄造合金的收縮 （2）冷裂 定義：鑄件在低溫處于彈性狀態(tài)時產(chǎn)生的裂紋 p 影響冷裂形成的主要因素脆

10、性大、塑性差的合金大型復雜鑄鐵件p 防止冷裂的方法鑄件壁厚要均勻增加型砂和芯砂的退讓性降低鋼和鑄鐵中的含硫量第1章 金屬液態(tài)成形1.1 液態(tài)成形理論基礎液態(tài)成形理論基礎 1.1.3 鑄件的常見缺陷鑄件的常見缺陷 1. 冷隔和澆不足防止方法：提高澆注溫度與澆注速度 2. 氣孔氣體在金屬液結(jié)晶之前未及時逸出，在鑄件內(nèi)生成的孔洞類缺陷。第1章 金屬液態(tài)成形1.1 液態(tài)成形理論基礎液態(tài)成形理論基礎 1.1.3 鑄件的常見缺陷鑄件的常見缺陷 3. 粘砂鑄件表面黏附有一層難以清除的砂粒。夾砂的形式 4. 夾砂夾砂是在鑄件表面形成的溝槽和疤痕缺陷。第1章 金屬液態(tài)成形1.1 液態(tài)成形理論基礎液態(tài)成形理論基礎

11、 1.1.3 鑄件的常見缺陷鑄件的常見缺陷 5. 砂眼砂眼是在鑄件內(nèi)部或表面充塞著型砂的孔洞類缺陷。 6. 脹砂脹砂是澆注時在金屬液的壓力作用下，鑄型型壁移動，鑄件局部脹大形成的缺陷。夾砂的形成第1章 金屬液態(tài)成形1.2 1.2 砂型鑄造砂型鑄造 1.2.1 砂型鑄造砂型鑄造工藝過程砂型鑄造過程動畫第1章 金屬液態(tài)成形1.2 1.2 砂型鑄造砂型鑄造 1.2.1 砂型鑄造1.手工造型 第1章 金屬液態(tài)成形1.2 1.2 砂型鑄造砂型鑄造 1.2.1 砂型鑄造填砂、緊實和起模等工序都用手工來完成。 特點：操作方便靈活、適應性強，模樣生產(chǎn)準備時間短。但生產(chǎn)率低，勞動強度大，鑄件質(zhì)量不易保證。只適用

12、于單件小批量生產(chǎn)。2.機器造型 第1章 金屬液態(tài)成形1.2 1.2 砂型鑄造砂型鑄造 1.2.1 砂型鑄造填砂、緊實和起模等工序都用造型機來完成。 特點：大批量生產(chǎn)砂型的主要方法，能夠顯著提高勞動生產(chǎn)率，改善勞動條件，并提高鑄件的尺寸精度、表面質(zhì)量，使加工余量減小。緊實型砂的方法震擊緊實壓實緊實射砂緊實氣流緊實造型機震壓造型機高壓造型機射壓造型機靜壓造型機氣沖造型機2.機器造型 第1章 金屬液態(tài)成形1.2 1.2 砂型鑄造砂型鑄造 1.2.1 砂型鑄造（1）震擊緊實* 上松下緊動畫* 振動和噪聲2.機器造型 第1章 金屬液態(tài)成形1.2 1.2 砂型鑄造砂型鑄造 1.2.1 砂型鑄造（2）壓實緊

13、實* 上緊下松用直接加壓的方法緊實型砂稱為壓實。2.機器造型 第1章 金屬液態(tài)成形1.2 1.2 砂型鑄造砂型鑄造 1.2.1 砂型鑄造（3）射砂及射壓造型機射砂緊實是利用壓縮空氣將型（芯）砂以很高的速度射入型腔（或芯盒）而得到緊實。射砂緊實過程 加砂 射砂 排氣緊實射砂機構(gòu)示意圖2.機器造型 第1章 金屬液態(tài)成形1.2 1.2 砂型鑄造砂型鑄造 1.2.1 砂型鑄造（4）氣流緊實及靜壓造型機靜壓造型機是利用壓縮空氣氣流滲透預緊實并輔以加壓壓實型砂的一種造型機。靜壓造型機工作過程2.機器造型 第1章 金屬液態(tài)成形1.2 1.2 砂型鑄造砂型鑄造 1.2.1 砂型鑄造（5）氣沖緊實及氣沖造型機靜

14、壓造型機是利用壓縮空氣氣流滲透預緊實并輔以加壓壓實型砂的一種造型機。氣沖緊實工作原理氣流沖擊緊實過程示意圖1.熔模鑄造 第1章 金屬液態(tài)成形1.2 1.2 砂型鑄造砂型鑄造 1.2.2 特種鑄造 熔模鑄造是先制作蠟模，然后在蠟模上涂敷一定厚度的耐火材料，待耐火材料結(jié)殼固化后，將蠟模融化去除而制成型殼，型殼經(jīng)高溫焙燒后澆入金屬液體，凝固冷卻后獲得鑄件的鑄造方法。熔模鑄造又稱失蠟鑄造。 1.熔模鑄造 第1章 金屬液態(tài)成形1.2 1.2 砂型鑄造砂型鑄造 1.2.2 特種鑄造制造蠟模制造蠟模結(jié)殼結(jié)殼脫蠟脫蠟焙燒和澆注焙燒和澆注脫殼和清理脫殼和清理壓型壓型蠟模壓制蠟模壓制浸涂料浸涂料撒砂撒砂硬化硬化石

15、英粉石英粉水玻璃水玻璃干燥處理干燥處理化學硬化化學硬化熱水法熱水法高壓蒸汽法高壓蒸汽法加熱加熱800950C焙燒焙燒600700C澆注澆注打碎型殼打碎型殼落砂落砂去澆冒口去澆冒口毛刺清理毛刺清理蠟模組裝蠟模組裝1.熔模鑄造 第1章 金屬液態(tài)成形1.2 1.2 砂型鑄造砂型鑄造 1.2.2 特種鑄造熔模鑄造工藝過程動畫錄像1.熔模鑄造 第1章 金屬液態(tài)成形1.2 1.2 砂型鑄造砂型鑄造 1.2.2 特種鑄造結(jié)殼前蠟模組結(jié)殼后蠟模組1.熔模鑄造 第1章 金屬液態(tài)成形1.2 1.2 砂型鑄造砂型鑄造 1.2.2 特種鑄造 特點 可澆注高熔點合金； 鑄件精度高，可達IT11IT14，表面粗糙度Ra值

16、為12.51.6； 可制造形狀復雜鑄件； 生產(chǎn)批量不受限制； 過程復雜、周期長。應用 小型復雜零件 2.金屬型鑄造 第1章 金屬液態(tài)成形1.2 1.2 砂型鑄造砂型鑄造 1.2.2 特種鑄造 金屬型鑄造是將液體金屬在重力作用下澆入金屬鑄型獲得鑄件的方法。和砂型鑄造相比，金屬型可重復多次使用，故又稱永久型鑄造。 2.金屬型鑄造 第1章 金屬液態(tài)成形1.2 1.2 砂型鑄造砂型鑄造 1.2.2 特種鑄造v 垂直分型式v 水平分型式v 復合分型式垂直分型式金屬型動畫錄像2.金屬型鑄造 第1章 金屬液態(tài)成形1.2 1.2 砂型鑄造砂型鑄造 1.2.2 特種鑄造 工藝措施：（1）加強金屬型的排氣 設排氣

17、孔，通氣塞,通氣槽（4）控制開型 出型溫度：780950 ；開型時間：1060 S （3）預熱金屬型 200350 （2）表面噴刷涂料 耐火材料、水玻璃黏結(jié)劑和水組成，厚度0.10.5mm2.金屬型鑄造 第1章 金屬液態(tài)成形1.2 1.2 砂型鑄造砂型鑄造 1.2.2 特種鑄造應用 用于大批量有色金屬鑄件 特點 一型多鑄，生產(chǎn)率高； 節(jié)省造型材料，減少污染； 鑄件精度、質(zhì)量高； 鑄件力學性能好；3.壓力鑄造 第1章 金屬液態(tài)成形1.2 1.2 砂型鑄造砂型鑄造 1.2.2 特種鑄造 壓力鑄造是將熔融合金在高壓、高速條件下充型，并在高壓下冷卻凝固成型的精密鑄造方法。壓射比壓為3070MPa，充滿

18、鑄型時間為0.010.2S。3.壓力鑄造 第1章 金屬液態(tài)成形1.2 1.2 砂型鑄造砂型鑄造 1.2.2 特種鑄造熱壓室式壓鑄機結(jié)構(gòu)動畫3.壓力鑄造 第1章 金屬液態(tài)成形1.2 1.2 砂型鑄造砂型鑄造 1.2.2 特種鑄造錄像步驟：1）合型與澆注 2）壓射 3) 開型及頂出鑄件 冷壓室式臥式壓鑄機工作過程動畫3.壓力鑄造 第1章 金屬液態(tài)成形1.2 1.2 砂型鑄造砂型鑄造 1.2.2 特種鑄造3.壓力鑄造 應用： 用于大批量低熔點有色金屬鑄件。 特點： 生產(chǎn)率極高：500件/h； 精度和質(zhì)量高； 鑄件力學性能高； 可鑄形狀復雜薄壁件； 適于鑄造鑲嵌件 。 設備投資大 易產(chǎn)生氣孔、縮孔和

19、縮松錄像第1章 金屬液態(tài)成形1.2 1.2 砂型鑄造砂型鑄造 1.2.2 特種鑄造4.低壓鑄造 第1章 金屬液態(tài)成形1.2 1.2 砂型鑄造砂型鑄造 1.2.2 特種鑄造低壓鑄造是液體在壓力（0.020.06MPa）作用下自下而上充填型腔形成鑄件的一種方法。動畫4.低壓鑄造 特點： 便于控制； 氣體容易排出； 補縮冒口； 鑄件力學性能好； 充型能力好。應用： 用于大批量生產(chǎn)有色金屬鑄件。 第1章 金屬液態(tài)成形1.2 1.2 砂型鑄造砂型鑄造 1.2.2 特種鑄造5.離心鑄造 離心鑄造是將熔融金屬澆入旋轉(zhuǎn)（2501500r/min）的鑄型中，使液體金屬在離心力作用下充填鑄型并凝固成型的鑄造方法。

20、 第1章 金屬液態(tài)成形1.2 1.2 砂型鑄造砂型鑄造 1.2.2 特種鑄造5.離心鑄造 動畫錄像 立式：圓環(huán)類鑄件 臥式：管類和套類鑄件 第1章 金屬液態(tài)成形1.2 1.2 砂型鑄造砂型鑄造 1.2.2 特種鑄造5.離心鑄造 離心鑄機離心鑄造第1章 金屬液態(tài)成形1.2 1.2 砂型鑄造砂型鑄造 1.2.2 特種鑄造5.離心鑄造 特點及應用 鑄件質(zhì)量好；節(jié)省型芯和澆注系統(tǒng)； 流動性較差合金鑄件和薄壁鑄件；便于制造雙金屬件。 已廣泛制造鑄鐵管、氣缸套、鋼套、 雙金屬軸承、特殊鋼第1章 金屬液態(tài)成形1.2 1.2 砂型鑄造砂型鑄造 1.2.2 特種鑄造第1章 金屬液態(tài)成形1.2 1.2 砂型鑄造砂

21、型鑄造 1.2.2 特種鑄造6.陶瓷型鑄造 工藝過程 砂套造型 灌漿與膠結(jié) 起模與噴燒 焙燒與合型 澆注 動畫第1章 金屬液態(tài)成形1.2 1.2 砂型鑄造砂型鑄造 1.2.2 特種鑄造6.陶瓷型鑄造 特點： 鑄件的尺寸精度高； 可澆注高熔點合金； 鑄件大小不受限制； 生產(chǎn)周期短。 應用： 適于單件、小批量鑄件生產(chǎn) 第1章 金屬液態(tài)成形1.2 1.2 液態(tài)成形工藝液態(tài)成形工藝 1.2.2 特種鑄造7.實型鑄造 實型鑄造是采用聚苯乙烯發(fā)泡塑料模樣代替普通模樣，造好型后不取出模樣就澆入金屬液，在金屬液的作用下，塑料模樣燃燒、氣化、消失，金屬液取代原來塑料模所占有的空間位置，冷卻凝固后獲得所需鑄件的鑄

22、造方法。7.實型鑄造 實型鑄造示意圖第1章 金屬液態(tài)成形1.2 1.2 液態(tài)成形工藝液態(tài)成形工藝 1.2.2 特種鑄造7.實型鑄造 特點：v 無需起模；無分型面，無型芯；v 各種形狀復雜鑄件；v 生產(chǎn)周期短。v污染環(huán)境應用：不易起模的復雜鑄件的批量及單件生產(chǎn)第1章 金屬液態(tài)成形1.2 1.2 液態(tài)成形工藝液態(tài)成形工藝 1.2.2 特種鑄造8.磁型鑄造 磁磁 丸丸激磁、澆注激磁、澆注金屬熔化金屬熔化造造 型型落落 丸丸鑄鑄 件件工藝過程動畫氣氣 化化 模模第1章 金屬液態(tài)成形1.2 1.2 液態(tài)成形工藝液態(tài)成形工藝 1.2.2 特種鑄造8.磁型鑄造 特點： 不用型砂，無粉塵； 造型材料可反復使用

23、； 設備簡單； 鑄件表面質(zhì)量好； 流動性和透氣性好。 應用： 適用于中小類型簡單零件 第1章 金屬液態(tài)成形1.2 1.2 液態(tài)成形工藝液態(tài)成形工藝 1.2.2 特種鑄造第1章 金屬液態(tài)成形1.3 1.3 液態(tài)成形件工藝及結(jié)構(gòu)設計液態(tài)成形件工藝及結(jié)構(gòu)設計 1.3.1 砂型鑄造工藝設計 鑄造工藝圖是在零件圖中用各種工藝符號表示出鑄造工藝方案的圖形，包括： 鑄件的澆注位置； 鑄型分型面； 型芯的數(shù)量、形狀、固定方法及下芯次序； 加工余量、起模斜度、收縮率、澆注系統(tǒng)、冒口、冷鐵的尺寸和布置等。第1章 金屬液態(tài)成形1.3 1.3 液態(tài)成形件工藝及結(jié)構(gòu)設計液態(tài)成形件工藝及結(jié)構(gòu)設計 1.3.1 砂型鑄造工藝

24、設計第1章 金屬液態(tài)成形1.3 1.3 液態(tài)成形件工藝及結(jié)構(gòu)設計液態(tài)成形件工藝及結(jié)構(gòu)設計 1.3.1 砂型鑄造工藝設計1.澆注位置的選擇 澆注位置是指澆注時鑄件在鑄型中所處的位置。（1）鑄件的重要加工面應朝下或位于側(cè)面車床床身的澆注位置第1章 金屬液態(tài)成形1.3 1.3 液態(tài)成形件工藝及結(jié)構(gòu)設計液態(tài)成形件工藝及結(jié)構(gòu)設計 1.3.1 砂型鑄造工藝設計1.澆注位置的選擇 澆注位置是指澆注時鑄件在鑄型中所處的位置。（2）鑄件的大平面朝下或傾斜澆注 第1章 金屬液態(tài)成形1.3 1.3 液態(tài)成形件工藝及結(jié)構(gòu)設計液態(tài)成形件工藝及結(jié)構(gòu)設計 1.3.1 砂型鑄造工藝設計1.澆注位置的選擇 澆注位置是指澆注時鑄

25、件在鑄型中所處的位置。（3）鑄件的薄壁朝下、側(cè)立或傾斜 第1章 金屬液態(tài)成形1.3 1.3 液態(tài)成形件工藝及結(jié)構(gòu)設計液態(tài)成形件工藝及結(jié)構(gòu)設計 1.3.1 砂型鑄造工藝設計1.澆注位置的選擇 澆注位置是指澆注時鑄件在鑄型中所處的位置。（4）鑄件的厚大部分應放在頂部或在分型面的側(cè)面 第1章 金屬液態(tài)成形1.3 1.3 液態(tài)成形件工藝及結(jié)構(gòu)設計液態(tài)成形件工藝及結(jié)構(gòu)設計 1.3.1 砂型鑄造工藝設計2.鑄型分型面的選擇 （1）便于起模，使造型工藝簡化 第1章 金屬液態(tài)成形1.3 1.3 液態(tài)成形件工藝及結(jié)構(gòu)設計液態(tài)成形件工藝及結(jié)構(gòu)設計 1.3.1 砂型鑄造工藝設計2.鑄型分型面的選擇 （1）便于起模，

26、使造型工藝簡化 第1章 金屬液態(tài)成形1.3 1.3 液態(tài)成形件工藝及結(jié)構(gòu)設計液態(tài)成形件工藝及結(jié)構(gòu)設計 1.3.1 砂型鑄造工藝設計2.鑄型分型面的選擇 （1）便于起模，使造型工藝簡化 第1章 金屬液態(tài)成形1.3 1.3 液態(tài)成形件工藝及結(jié)構(gòu)設計液態(tài)成形件工藝及結(jié)構(gòu)設計 1.3.1 砂型鑄造工藝設計2.鑄型分型面的選擇 （1）便于起模，使造型工藝簡化 第1章 金屬液態(tài)成形1.3 1.3 液態(tài)成形件工藝及結(jié)構(gòu)設計液態(tài)成形件工藝及結(jié)構(gòu)設計 1.3.1 砂型鑄造工藝設計2.鑄型分型面的選擇 （2）盡量使鑄件全部或大部分置于同一砂箱，以保證鑄件精度 第1章 金屬液態(tài)成形1.3 1.3 液態(tài)成形件工藝及結(jié)

27、構(gòu)設計液態(tài)成形件工藝及結(jié)構(gòu)設計 1.3.1 砂型鑄造工藝設計2.鑄型分型面的選擇 （3）盡量使型腔及主要型芯位于下型 第1章 金屬液態(tài)成形1.3 1.3 液態(tài)成形件工藝及結(jié)構(gòu)設計液態(tài)成形件工藝及結(jié)構(gòu)設計 1.3.1 砂型鑄造工藝設計3.工藝參數(shù)的確定 （1）機械加工余量和最小鑄出孔 生產(chǎn)批量； 合金的種類； 鑄件的大??； 加工面與基準面之間的距離； 加工面在澆注時的位置第1章 金屬液態(tài)成形1.3 1.3 液態(tài)成形件工藝及結(jié)構(gòu)設計液態(tài)成形件工藝及結(jié)構(gòu)設計 1.3.1 砂型鑄造工藝設計3.工藝參數(shù)的確定 （2）起模斜度為了使模樣（或型芯）易于從砂型（或芯盒）中取出，凡垂直于分型面的立壁，制造模樣時

28、必須留出一定的斜度，此斜度稱為起模斜度。第1章 金屬液態(tài)成形1.3 1.3 液態(tài)成形件工藝及結(jié)構(gòu)設計液態(tài)成形件工藝及結(jié)構(gòu)設計 1.3.1 砂型鑄造工藝設計3.工藝參數(shù)的確定 （3）收縮率 第1章 金屬液態(tài)成形1.3 1.3 液態(tài)成形件工藝及結(jié)構(gòu)設計液態(tài)成形件工藝及結(jié)構(gòu)設計 1.3.1 砂型鑄造工藝設計3.工藝參數(shù)的確定 （4）型芯頭 第1章 金屬液態(tài)成形1.3 1.3 液態(tài)成形件工藝及結(jié)構(gòu)設計液態(tài)成形件工藝及結(jié)構(gòu)設計 1.3.1 砂型鑄造工藝設計4.鑄造工藝設計的一般程序 第1章 金屬液態(tài)成形1.3 1.3 液態(tài)成形件工藝及結(jié)構(gòu)設計液態(tài)成形件工藝及結(jié)構(gòu)設計 1.3.1 砂型鑄造工藝設計5.實例

29、分析 第1章 金屬液態(tài)成形1.3 1.3 液態(tài)成形件工藝及結(jié)構(gòu)設計液態(tài)成形件工藝及結(jié)構(gòu)設計 1.3.1 砂型鑄造工藝設計5.實例分析 第1章 金屬液態(tài)成形1.3 1.3 液態(tài)成形件工藝及結(jié)構(gòu)設計液態(tài)成形件工藝及結(jié)構(gòu)設計 1.3.2 液態(tài)成形件的結(jié)構(gòu)設計1.砂型鑄造工藝對鑄件結(jié)構(gòu)設計的要求 .鑄件的外形力求簡單、造型方便 鑄件應具有最少的分型面，從而避免多箱造型和不必要的型芯不合理合理第1章 金屬液態(tài)成形1.3 1.3 液態(tài)成形件工藝及結(jié)構(gòu)設計液態(tài)成形件工藝及結(jié)構(gòu)設計 1.3.2 液態(tài)成形件的結(jié)構(gòu)設計1.砂型鑄造工藝對鑄件結(jié)構(gòu)設計的要求 .鑄件的外形力求簡單、造型方便 鑄件加強筋的布置應有利于取

30、模不合理合理第1章 金屬液態(tài)成形1.3 1.3 液態(tài)成形件工藝及結(jié)構(gòu)設計液態(tài)成形件工藝及結(jié)構(gòu)設計 1.3.2 液態(tài)成形件的結(jié)構(gòu)設計1.砂型鑄造工藝對鑄件結(jié)構(gòu)設計的要求 .鑄件的外形力求簡單、造型方便 鑄件側(cè)面的凹槽、凸臺的設計應有利于取模，盡量避免不必要的型芯和活塊不合理合理第1章 金屬液態(tài)成形1.3 1.3 液態(tài)成形件工藝及結(jié)構(gòu)設計液態(tài)成形件工藝及結(jié)構(gòu)設計 1.3.2 液態(tài)成形件的結(jié)構(gòu)設計1.砂型鑄造工藝對鑄件結(jié)構(gòu)設計的要求 .鑄件的外形力求簡單、造型方便 鑄件側(cè)面的凹槽、凸臺的設計應有利于取模，盡量避免不必要的型芯和活塊不不合合理理合合理理第1章 金屬液態(tài)成形1.3 1.3 液態(tài)成形件工藝

31、及結(jié)構(gòu)設計液態(tài)成形件工藝及結(jié)構(gòu)設計 1.3.2 液態(tài)成形件的結(jié)構(gòu)設計1.砂型鑄造工藝對鑄件結(jié)構(gòu)設計的要求 .鑄件的外形力求簡單、造型方便 鑄件設計應注意避免不必要的曲線和圓角結(jié)構(gòu)，否則會使制模、造型等工作復雜化。不合理合理第1章 金屬液態(tài)成形1.3 1.3 液態(tài)成形件工藝及結(jié)構(gòu)設計液態(tài)成形件工藝及結(jié)構(gòu)設計 1.3.2 液態(tài)成形件的結(jié)構(gòu)設計1.砂型鑄造工藝對鑄件結(jié)構(gòu)設計的要求 .鑄件的外形力求簡單、造型方便 凡沿著起模方向的不加工表面，應給出結(jié)構(gòu)斜度不合理合理第1章 金屬液態(tài)成形1.3 1.3 液態(tài)成形件工藝及結(jié)構(gòu)設計液態(tài)成形件工藝及結(jié)構(gòu)設計 1.3.2 液態(tài)成形件的結(jié)構(gòu)設計1.砂型鑄造工藝對鑄

32、件結(jié)構(gòu)設計的要求 .鑄件的內(nèi)腔力求簡單、盡量少用型芯 盡量少用或不用型芯不不合合理理合合理理第1章 金屬液態(tài)成形1.3 1.3 液態(tài)成形件工藝及結(jié)構(gòu)設計液態(tài)成形件工藝及結(jié)構(gòu)設計 1.3.2 液態(tài)成形件的結(jié)構(gòu)設計1.砂型鑄造工藝對鑄件結(jié)構(gòu)設計的要求 .鑄件的內(nèi)腔力求簡單、盡量少用型芯 型芯必須支撐牢固、便于排氣、定位和清理不不合合理理合合理理第1章 金屬液態(tài)成形1.3 1.3 液態(tài)成形件工藝及結(jié)構(gòu)設計液態(tài)成形件工藝及結(jié)構(gòu)設計 1.3.2 液態(tài)成形件的結(jié)構(gòu)設計1.砂型鑄造工藝對鑄件結(jié)構(gòu)設計的要求 .鑄件的內(nèi)腔力求簡單、盡量少用型芯 增加型芯頭或工藝孔不合理合理第1章 金屬液態(tài)成形1.3 1.3 液態(tài)成形件工藝及結(jié)構(gòu)設計液態(tài)成形件工藝及結(jié)構(gòu)設計