冶金安全生產(chǎn)技術(shù)

1、冶金安全生產(chǎn)技術(shù)講座冶金安全生產(chǎn)技術(shù)講座 提提 綱綱第一部分：高爐煉鐵安全生產(chǎn)技術(shù)第一部分：高爐煉鐵安全生產(chǎn)技術(shù)第二部分：轉(zhuǎn)爐煉鋼安全生產(chǎn)技術(shù)第二部分：轉(zhuǎn)爐煉鋼安全生產(chǎn)技術(shù)第一部分：高爐煉鐵安全生產(chǎn)技術(shù)第一部分：高爐煉鐵安全生產(chǎn)技術(shù)高爐煉鐵安全生產(chǎn)技術(shù)高爐煉鐵安全生產(chǎn)技術(shù)一、煉鐵生產(chǎn)的工藝流程簡介一、煉鐵生產(chǎn)的工藝流程簡介高爐爐殼高爐爐殼、爐喉爐喉 、爐身爐身 、爐腰爐腰 、爐腹?fàn)t腹 、爐缸爐缸 高爐煉鐵安全生產(chǎn)技術(shù)高爐煉鐵安全生產(chǎn)技術(shù)主要設(shè)備：主要設(shè)備： 高爐本體高爐本體上料系統(tǒng)上料系統(tǒng)-包括貯礦場、膠帶運(yùn)輸機(jī)、貯礦槽、焦包括貯礦場、膠帶運(yùn)輸機(jī)、貯礦槽、焦倉、焦炭篩、礦石篩、稱量漏斗、稱量車

2、（或采用鏈倉、焦炭篩、礦石篩、稱量漏斗、稱量車（或采用鏈帶、膠帶稱量系統(tǒng)）、料車坑、料車或料罐、斜橋、帶、膠帶稱量系統(tǒng)）、料車坑、料車或料罐、斜橋、卷揚(yáng)機(jī)。卷揚(yáng)機(jī)。裝料系統(tǒng)裝料系統(tǒng)-鐘式爐頂裝料設(shè)備和無鐘爐頂裝料設(shè)備；鐘式爐頂裝料設(shè)備和無鐘爐頂裝料設(shè)備；送風(fēng)系統(tǒng)送風(fēng)系統(tǒng)-主要包括高爐鼓風(fēng)機(jī)和熱風(fēng)機(jī)。主要包括高爐鼓風(fēng)機(jī)和熱風(fēng)機(jī)。煤氣除塵系統(tǒng)煤氣除塵系統(tǒng)-包括煤氣上升管、下降管、重力除包括煤氣上升管、下降管、重力除塵器、洗滌塔、文氏管、脫水器等。塵器、洗滌塔、文氏管、脫水器等。渣鐵處理系統(tǒng)渣鐵處理系統(tǒng)-包括出鐵場、泥炮、開口機(jī)、爐前包括出鐵場、泥炮、開口機(jī)、爐前吊車、鐵水罐、鑄鐵機(jī)、堵渣機(jī)、渣罐、

3、水渣池。吊車、鐵水罐、鑄鐵機(jī)、堵渣機(jī)、渣罐、水渣池。煤粉制備及噴吹系統(tǒng)煤粉制備及噴吹系統(tǒng)-磨煤機(jī)、煙氣爐、貯煤罐、磨煤機(jī)、煙氣爐、貯煤罐、噴吹罐、混合器、噴槍等。噴吹罐、混合器、噴槍等。輔助系統(tǒng)輔助系統(tǒng)-TRT/BPRT、配電、供水等。、配電、供水等。高爐煉鐵安全生產(chǎn)技術(shù)高爐煉鐵安全生產(chǎn)技術(shù)高爐煉鐵安全生產(chǎn)技術(shù)高爐煉鐵安全生產(chǎn)技術(shù)煉鐵主要原、輔助材料、產(chǎn)品及動(dòng)力介質(zhì)煉鐵主要原、輔助材料、產(chǎn)品及動(dòng)力介質(zhì)u 原原 材材 料：料：燒結(jié)礦、球團(tuán)礦、焦炭燒結(jié)礦、球團(tuán)礦、焦炭u 輔助材料：輔助材料：粉煤、炮泥、河沙、耐火磚粉煤、炮泥、河沙、耐火磚u 產(chǎn)產(chǎn) 品：品：鐵水鐵水u 副副 產(chǎn)產(chǎn) 品：品：高爐煤氣、

4、碎礦高爐煤氣、碎礦u 動(dòng)力介質(zhì)：動(dòng)力介質(zhì)：壓縮空氣、蒸汽、電、凈循環(huán)水、氮?dú)?、壓縮空氣、蒸汽、電、凈循環(huán)水、氮?dú)?、氧、液壓油氧、液壓?高爐煉鐵安全生產(chǎn)技術(shù)高爐煉鐵安全生產(chǎn)技術(shù)二、煉鐵生產(chǎn)主要危險(xiǎn)、有害因素二、煉鐵生產(chǎn)主要危險(xiǎn)、有害因素 煉鐵生產(chǎn)中使用和產(chǎn)生的物質(zhì)包括煤粉、氧氣、煉鐵生產(chǎn)中使用和產(chǎn)生的物質(zhì)包括煤粉、氧氣、高爐煤氣、高溫鐵水、蒸汽等，生產(chǎn)設(shè)備包括皮帶機(jī)、高爐煤氣、高溫鐵水、蒸汽等，生產(chǎn)設(shè)備包括皮帶機(jī)、高爐、熱風(fēng)爐、煤粉制備與噴吹、壓力容器、起重設(shè)高爐、熱風(fēng)爐、煤粉制備與噴吹、壓力容器、起重設(shè)備、鑄鐵機(jī)、鐵水運(yùn)輸車輛、水沖渣系統(tǒng)、備、鑄鐵機(jī)、鐵水運(yùn)輸車輛、水沖渣系統(tǒng)、TRT/BPR

5、T等，均有較高的危險(xiǎn)性。等，均有較高的危險(xiǎn)性。主要危險(xiǎn)因素：主要危險(xiǎn)因素：火災(zāi)、爆炸、中毒窒息、機(jī)械傷害、火災(zāi)、爆炸、中毒窒息、機(jī)械傷害、觸電、高處墜落、起重傷害、車輛傷害、灼燙等。觸電、高處墜落、起重傷害、車輛傷害、灼燙等。主要危害因素：主要危害因素：毒物、粉塵、噪聲、高溫等。毒物、粉塵、噪聲、高溫等。高爐煉鐵安全生產(chǎn)技術(shù)高爐煉鐵安全生產(chǎn)技術(shù)三、重點(diǎn)危險(xiǎn)因素的分析及對策三、重點(diǎn)危險(xiǎn)因素的分析及對策 1、高爐本體燒穿原因及對策、高爐本體燒穿原因及對策 爐內(nèi)各物料處于爐內(nèi)各物料處于11501250的高溫和還原性的高溫和還原性氣氛中氣氛中,在熔融的過程中進(jìn)行還原反應(yīng)。如操作不當(dāng)、在熔融的過程中進(jìn)行

6、還原反應(yīng)。如操作不當(dāng)、設(shè)備設(shè)備隱患可能導(dǎo)致隱患可能導(dǎo)致鐵水鐵水爆炸爆炸、燒穿爐體：、燒穿爐體：由于風(fēng)口損壞向爐內(nèi)漏水，造成爐內(nèi)區(qū)域性不活躍由于風(fēng)口損壞向爐內(nèi)漏水，造成爐內(nèi)區(qū)域性不活躍現(xiàn)象，形成呆滯區(qū)；現(xiàn)象，形成呆滯區(qū)； 爐況不順，打水降溫爐料粉化，爐況不順，打水降溫爐料粉化，透氣性差；爐內(nèi)發(fā)生懸料、崩料等原因，造成爐內(nèi)水透氣性差；爐內(nèi)發(fā)生懸料、崩料等原因，造成爐內(nèi)水急劇汽化、體積驟脹，發(fā)生爐內(nèi)爆炸。急劇汽化、體積驟脹，發(fā)生爐內(nèi)爆炸。高爐煉鐵安全生產(chǎn)技術(shù)高爐煉鐵安全生產(chǎn)技術(shù)高爐長期使用高爐長期使用,未及時(shí)檢修未及時(shí)檢修,導(dǎo)致耐火層破壞導(dǎo)致耐火層破壞,可能造成可能造成爐體、爐缸燒穿，鐵水流出遇水爆

7、炸。爐體、爐缸燒穿，鐵水流出遇水爆炸。冷卻壁損壞或無應(yīng)急供水，造成爐底燒穿。冷卻壁損壞或無應(yīng)急供水，造成爐底燒穿。爐體爐殼由于熱膨脹超出極限出現(xiàn)縱向或徑向裂縫，爐體爐殼由于熱膨脹超出極限出現(xiàn)縱向或徑向裂縫，導(dǎo)致煤氣泄漏與空氣混合形成爆炸性混合物，遇火源導(dǎo)致煤氣泄漏與空氣混合形成爆炸性混合物，遇火源發(fā)生爆炸。發(fā)生爆炸。高爐煉鐵安全生產(chǎn)技術(shù)高爐煉鐵安全生產(chǎn)技術(shù)風(fēng)壓底或坐料時(shí)，冷風(fēng)閘板未關(guān)嚴(yán)，造成煤氣反串風(fēng)壓底或坐料時(shí)，冷風(fēng)閘板未關(guān)嚴(yán)，造成煤氣反串進(jìn)入冷風(fēng)管道，發(fā)生爆炸；進(jìn)入冷風(fēng)管道，發(fā)生爆炸； 爐基、爐底、爐缸等部位爐溫測試不準(zhǔn)或不及時(shí)，爐基、爐底、爐缸等部位爐溫測試不準(zhǔn)或不及時(shí)，可能導(dǎo)致高爐燒穿

8、?？赡軐?dǎo)致高爐燒穿。 高爐爐下無排水設(shè)施，造成爐下積水。高爐爐下無排水設(shè)施，造成爐下積水。 蔽渣器損壞，鐵水混入水沖渣系統(tǒng)可能引發(fā)爆炸；蔽渣器損壞，鐵水混入水沖渣系統(tǒng)可能引發(fā)爆炸；高爐煉鐵安全生產(chǎn)技術(shù)高爐煉鐵安全生產(chǎn)技術(shù)控制對策：控制對策： 風(fēng)口平臺(tái)應(yīng)有一定的坡度，并考慮排水要求，寬度風(fēng)口平臺(tái)應(yīng)有一定的坡度，并考慮排水要求，寬度應(yīng)滿足生產(chǎn)和檢修的需要，上面應(yīng)鋪設(shè)耐火材料。應(yīng)滿足生產(chǎn)和檢修的需要，上面應(yīng)鋪設(shè)耐火材料。爐基周圍應(yīng)保持清潔干燥，不應(yīng)積水和堆積廢料。爐基周圍應(yīng)保持清潔干燥，不應(yīng)積水和堆積廢料。風(fēng)口、渣口及水套，應(yīng)牢固、嚴(yán)密，不應(yīng)泄漏煤氣；風(fēng)口、渣口及水套，應(yīng)牢固、嚴(yán)密，不應(yīng)泄漏煤氣；進(jìn)

9、出水管，應(yīng)有固定支撐；風(fēng)口二套，渣口二、三套，進(jìn)出水管，應(yīng)有固定支撐；風(fēng)口二套，渣口二、三套，也應(yīng)有各自的固定支撐。也應(yīng)有各自的固定支撐。高爐煉鐵安全生產(chǎn)技術(shù)高爐煉鐵安全生產(chǎn)技術(shù)控制對策：控制對策：高爐應(yīng)有事故供水設(shè)施。高爐應(yīng)有事故供水設(shè)施。 爐體冷卻系統(tǒng)，應(yīng)按長壽、安全的要求設(shè)計(jì)，保證爐體冷卻系統(tǒng)，應(yīng)按長壽、安全的要求設(shè)計(jì)，保證個(gè)部位冷卻強(qiáng)度足夠，分部位按不同水壓供水，冷卻個(gè)部位冷卻強(qiáng)度足夠，分部位按不同水壓供水，冷卻器或空腔的流速及流量適宜。供水分配應(yīng)保留足夠的器或空腔的流速及流量適宜。供水分配應(yīng)保留足夠的備用水頭，供高爐后期生產(chǎn)及冷卻器雙聯(lián)（多聯(lián)）改備用水頭，供高爐后期生產(chǎn)及冷卻器雙聯(lián)（

10、多聯(lián)）改為單聯(lián)時(shí)使用；為單聯(lián)時(shí)使用；高爐煉鐵安全生產(chǎn)技術(shù)高爐煉鐵安全生產(chǎn)技術(shù)控制對策：控制對策： 熱電偶應(yīng)對整個(gè)爐底進(jìn)行自動(dòng)、連續(xù)測溫，其結(jié)果熱電偶應(yīng)對整個(gè)爐底進(jìn)行自動(dòng)、連續(xù)測溫，其結(jié)果應(yīng)顯示于中控室。采用強(qiáng)制通風(fēng)冷卻爐底時(shí)，爐基溫應(yīng)顯示于中控室。采用強(qiáng)制通風(fēng)冷卻爐底時(shí)，爐基溫度不宜高于度不宜高于250；采用水冷卻爐底時(shí)，爐基溫度不宜；采用水冷卻爐底時(shí)，爐基溫度不宜高于高于200。應(yīng)有備用鼓風(fēng)機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況應(yīng)顯示。應(yīng)有備用鼓風(fēng)機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況應(yīng)顯示于高爐中控室。于高爐中控室。高爐煉鐵安全生產(chǎn)技術(shù)高爐煉鐵安全生產(chǎn)技術(shù)控制對策：控制對策：控制冶煉強(qiáng)度，階段性提高生鐵控制冶煉強(qiáng)度，階段性提高生

11、鐵Si，控制生鐵，控制生鐵S，促進(jìn)石墨碳沉積；適當(dāng)抑制邊緣，開放中心的裝料制促進(jìn)石墨碳沉積；適當(dāng)抑制邊緣，開放中心的裝料制度；按時(shí)出凈渣鐵，保持爐況穩(wěn)定順行，減少坐料。度；按時(shí)出凈渣鐵，保持爐況穩(wěn)定順行，減少坐料。 根據(jù)爐況，定期對耐火層進(jìn)行修補(bǔ)、更換。根據(jù)爐況，定期對耐火層進(jìn)行修補(bǔ)、更換。 渣、鐵溝和撇渣器，應(yīng)定期鋪墊并加強(qiáng)日常維修，渣、鐵溝和撇渣器，應(yīng)定期鋪墊并加強(qiáng)日常維修，嚴(yán)防漏渣、漏鐵。嚴(yán)防漏渣、漏鐵。 南鋼南鋼“105”105”鐵鐵水外流重大事故水外流重大事故 2011年年10月月5日日7時(shí)時(shí)30分，南鋼股份煉鐵廠分，南鋼股份煉鐵廠5號(hào)高號(hào)高爐爐(402立米立米)按照停爐方案要求降料

12、線按照停爐方案要求降料線9-10米進(jìn)行預(yù)休米進(jìn)行預(yù)休風(fēng)操作。預(yù)休風(fēng)期間，拆除了爐頂大放散閥和煤氣取風(fēng)操作。預(yù)休風(fēng)期間，拆除了爐頂大放散閥和煤氣取樣管，安裝了爐頂打水裝置，割開了殘鐵口處爐皮樣管，安裝了爐頂打水裝置，割開了殘鐵口處爐皮,并并取下了殘鐵口處冷卻壁，同時(shí)對取下了殘鐵口處冷卻壁，同時(shí)對5號(hào)爐界區(qū)內(nèi)凈、荒號(hào)爐界區(qū)內(nèi)凈、荒煤氣及高爐富氧等設(shè)施進(jìn)行安全處理，并與公共部分煤氣及高爐富氧等設(shè)施進(jìn)行安全處理，并與公共部分管線隔斷。管線隔斷。11時(shí)時(shí)37分左右分左右,進(jìn)行復(fù)風(fēng)。進(jìn)行復(fù)風(fēng)。11時(shí)時(shí)40分左右分左右,現(xiàn)場作業(yè)人員在安裝殘鐵溝時(shí)，大量鐵水突然從殘鐵現(xiàn)場作業(yè)人員在安裝殘鐵溝時(shí)，大量鐵水突然從

13、殘鐵口預(yù)開位置流出，造成在殘鐵平臺(tái)上的口預(yù)開位置流出，造成在殘鐵平臺(tái)上的12人死亡、人死亡、1人受傷。人受傷。南鋼南鋼“105”105”鐵水鐵水外流重大事故外流重大事故 據(jù)初步分析，該起事故發(fā)生的原因是：爐缸內(nèi)部據(jù)初步分析，該起事故發(fā)生的原因是：爐缸內(nèi)部碳磚受侵蝕變薄，在對其強(qiáng)度檢測和論證評(píng)估不充分碳磚受侵蝕變薄，在對其強(qiáng)度檢測和論證評(píng)估不充分的情況下割開了殘鐵口處爐皮，復(fù)風(fēng)操作使?fàn)t內(nèi)壓力的情況下割開了殘鐵口處爐皮，復(fù)風(fēng)操作使?fàn)t內(nèi)壓力升高，導(dǎo)致鐵水擊穿爐壁流出。升高，導(dǎo)致鐵水擊穿爐壁流出。南鋼南鋼“105”105”鐵水鐵水外流重大事故外流重大事故甘肅酒泉鋼鐵公司1號(hào)高爐爆炸 事故概況及經(jīng)過事故

14、概況及經(jīng)過19901990年年3 3月月1212日日7 7時(shí)時(shí)5656分，隨著一聲悶響，酒鋼分，隨著一聲悶響，酒鋼公司煉鐵廠一號(hào)高爐在生產(chǎn)運(yùn)行中發(fā)生爆炸。高爐公司煉鐵廠一號(hào)高爐在生產(chǎn)運(yùn)行中發(fā)生爆炸。高爐托盤以上爐皮（標(biāo)高托盤以上爐皮（標(biāo)高15152929米）被崩裂，大面積爐米）被崩裂，大面積爐皮趨于展開。瞬間，部分爐皮、高爐冷卻設(shè)備及爐皮趨于展開。瞬間，部分爐皮、高爐冷卻設(shè)備及爐內(nèi)爐料被拋向不同方向，爐身支柱被推倒，爐頂設(shè)內(nèi)爐料被拋向不同方向，爐身支柱被推倒，爐頂設(shè)備連同上升管、下降管及上料斜橋等全部傾倒、塌備連同上升管、下降管及上料斜橋等全部傾倒、塌落。出鐵場屋頂被塌落物壓毀兩跨。由于紅焦和

15、熱落。出鐵場屋頂被塌落物壓毀兩跨。由于紅焦和熱浪的灼燙、倒塌物的打擊及煤氣的毒害，造成浪的灼燙、倒塌物的打擊及煤氣的毒害，造成1919名名工人死亡，工人死亡，1010人受傷，經(jīng)濟(jì)損失達(dá)人受傷，經(jīng)濟(jì)損失達(dá)21202120萬元。萬元。事故原因：事故原因： 經(jīng)過反復(fù)調(diào)查和大量技術(shù)分析論證認(rèn)為，這經(jīng)過反復(fù)調(diào)查和大量技術(shù)分析論證認(rèn)為，這是一起由于高爐內(nèi)部爆炸，爐皮脆性斷裂，推倒是一起由于高爐內(nèi)部爆炸，爐皮脆性斷裂，推倒?fàn)t身支柱，導(dǎo)致爐體坍塌的特大事故。爐身支柱，導(dǎo)致爐體坍塌的特大事故。一是一是爐皮斷裂是由爐皮斷裂是由2323處處30030014001400毫米長短不等的毫米長短不等的預(yù)存裂紋同時(shí)起裂所致

16、，各預(yù)存裂紋兩側(cè)均有明預(yù)存裂紋同時(shí)起裂所致，各預(yù)存裂紋兩側(cè)均有明顯可見的向兩側(cè)護(hù)展的人字形斷口走向，斷口的顯可見的向兩側(cè)護(hù)展的人字形斷口走向，斷口的基本特征是多處預(yù)存裂紋同時(shí)起型形成的脆性斷基本特征是多處預(yù)存裂紋同時(shí)起型形成的脆性斷口?？?。二是二是風(fēng)口的損壞導(dǎo)致向爐內(nèi)漏水，造成爐內(nèi)區(qū)域風(fēng)口的損壞導(dǎo)致向爐內(nèi)漏水，造成爐內(nèi)區(qū)域性不活躍現(xiàn)象，形成呆滯區(qū)。性不活躍現(xiàn)象，形成呆滯區(qū)。三是三是爐頂溫度升高，兩次打水降溫，在一定程度爐頂溫度升高，兩次打水降溫，在一定程度上粉化了爐料，造成透氣性差。上粉化了爐料，造成透氣性差。 高爐煉鐵安全生產(chǎn)技術(shù)高爐煉鐵安全生產(chǎn)技術(shù)2、煉鐵系統(tǒng)煤氣火災(zāi)、爆炸及中毒事故原因及

17、對策、煉鐵系統(tǒng)煤氣火災(zāi)、爆炸及中毒事故原因及對策 在高爐本體、煤氣回收凈化、熱風(fēng)爐、在高爐本體、煤氣回收凈化、熱風(fēng)爐、TRT/BPRT、煤氣管網(wǎng)等設(shè)備、設(shè)施均產(chǎn)生、使用或輸送高爐煤氣，煤氣管網(wǎng)等設(shè)備、設(shè)施均產(chǎn)生、使用或輸送高爐煤氣，如設(shè)備存在缺陷、操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐擅簹庑孤?，可能如設(shè)備存在缺陷、操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐擅簹庑孤?，可能發(fā)生火災(zāi)、爆炸或中毒事故：發(fā)生火災(zāi)、爆炸或中毒事故：高爐煉鐵安全生產(chǎn)技術(shù)高爐煉鐵安全生產(chǎn)技術(shù)高爐本體：高爐本體： 高爐爐頂使用半凈煤氣做為一次均壓，如氮封壓力不高爐爐頂使用半凈煤氣做為一次均壓，如氮封壓力不足可能造成煤氣泄漏。足可能造成煤氣泄漏。 風(fēng)壓過低或坐料前，冷風(fēng)閘

18、門未關(guān)閉，煤氣進(jìn)入熱風(fēng)風(fēng)壓過低或坐料前，冷風(fēng)閘門未關(guān)閉，煤氣進(jìn)入熱風(fēng)管道，造成爆炸。管道，造成爆炸。 高爐休風(fēng)或懸料控制不當(dāng)時(shí)坐料時(shí)，爐頂產(chǎn)生負(fù)壓，高爐休風(fēng)或懸料控制不當(dāng)時(shí)坐料時(shí)，爐頂產(chǎn)生負(fù)壓，大量空氣進(jìn)入爐內(nèi)，造成爐內(nèi)爆炸。大量空氣進(jìn)入爐內(nèi)，造成爐內(nèi)爆炸。高爐煉鐵安全生產(chǎn)技術(shù)高爐煉鐵安全生產(chǎn)技術(shù)高爐本體：高爐本體： 檢修時(shí)，進(jìn)入高爐內(nèi)作業(yè)，熱風(fēng)管道未做可靠切斷，檢修時(shí)，進(jìn)入高爐內(nèi)作業(yè)，熱風(fēng)管道未做可靠切斷，爐內(nèi)未進(jìn)行有效吹掃、置換，造成中毒窒息。爐內(nèi)未進(jìn)行有效吹掃、置換，造成中毒窒息。風(fēng)口、鐵口、高爐爐體密封等密封不嚴(yán)或開焊，煤氣風(fēng)口、鐵口、高爐爐體密封等密封不嚴(yán)或開焊，煤氣泄漏未點(diǎn)燃，可能

19、造成中毒。泄漏未點(diǎn)燃，可能造成中毒。高爐煉鐵安全生產(chǎn)技術(shù)高爐煉鐵安全生產(chǎn)技術(shù)煤氣凈化：煤氣凈化： 進(jìn)入粗煤氣凈化系統(tǒng)巡檢、清灰作業(yè)時(shí)，可能造成煤進(jìn)入粗煤氣凈化系統(tǒng)巡檢、清灰作業(yè)時(shí)，可能造成煤氣中毒；氣中毒； 進(jìn)入煤氣除塵系統(tǒng)內(nèi)，未按要求進(jìn)行可靠切斷、吹掃進(jìn)入煤氣除塵系統(tǒng)內(nèi)，未按要求進(jìn)行可靠切斷、吹掃置換、氧含量檢測，可能造成中毒；置換、氧含量檢測，可能造成中毒； 進(jìn)出煤氣除塵管道未按要求設(shè)置波紋補(bǔ)償器、布袋除進(jìn)出煤氣除塵管道未按要求設(shè)置波紋補(bǔ)償器、布袋除塵未設(shè)置安全閥，可能造成爆炸。塵未設(shè)置安全閥，可能造成爆炸。高爐煉鐵安全生產(chǎn)技術(shù)高爐煉鐵安全生產(chǎn)技術(shù)TRT/BPRT: 設(shè)備、設(shè)施密封不嚴(yán)或腐

20、蝕，軸頭氮封壓力不足，造設(shè)備、設(shè)施密封不嚴(yán)或腐蝕，軸頭氮封壓力不足，造成煤氣泄漏；成煤氣泄漏； 防爆區(qū)域未按要求安裝防爆電器，產(chǎn)生火花造成爆炸；防爆區(qū)域未按要求安裝防爆電器，產(chǎn)生火花造成爆炸； 煤氣管道未設(shè)置接地、法蘭跨接，造成靜電聚集，發(fā)煤氣管道未設(shè)置接地、法蘭跨接，造成靜電聚集，發(fā)生爆炸；生爆炸； 檢修作業(yè)未可靠切斷煤氣，動(dòng)火作業(yè)前未進(jìn)行吹掃置檢修作業(yè)未可靠切斷煤氣，動(dòng)火作業(yè)前未進(jìn)行吹掃置換，造成中毒、火災(zāi)爆炸。換，造成中毒、火災(zāi)爆炸。高爐煉鐵安全生產(chǎn)技術(shù)高爐煉鐵安全生產(chǎn)技術(shù)熱風(fēng)爐：熱風(fēng)爐： 煤氣支管、空氣（富氧）管道未設(shè)安全連鎖裝置，造煤氣支管、空氣（富氧）管道未設(shè)安全連鎖裝置，造成回火

21、爆炸、煤氣倒灌；成回火爆炸、煤氣倒灌；熱風(fēng)爐爐皮燒紅、開焊或有裂紋，造成煤氣泄漏；熱風(fēng)爐爐皮燒紅、開焊或有裂紋，造成煤氣泄漏； 煤氣管道、波紋補(bǔ)償器、管道接地、煤氣放散管等存煤氣管道、波紋補(bǔ)償器、管道接地、煤氣放散管等存在缺陷等。在缺陷等。高爐煉鐵安全生產(chǎn)技術(shù)高爐煉鐵安全生產(chǎn)技術(shù)控制對策：控制對策：爐頂?shù)鈮毫Ρ仨毚笥跔t頂工作壓力爐頂?shù)鈮毫Ρ仨毚笥跔t頂工作壓力0.1MPa以上；以上；設(shè)置煤氣壓力與自動(dòng)放散連鎖裝置；設(shè)置煤氣壓力與自動(dòng)放散連鎖裝置；高爐休風(fēng)、懸料時(shí)，嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)程操作，預(yù)防坐高爐休風(fēng)、懸料時(shí)，嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)程操作，預(yù)防坐料；風(fēng)壓低、坐料時(shí)應(yīng)檢查冷風(fēng)閘板關(guān)閉情況；料；風(fēng)壓低、坐

22、料時(shí)應(yīng)檢查冷風(fēng)閘板關(guān)閉情況； 對設(shè)備實(shí)施點(diǎn)檢、定修，發(fā)現(xiàn)問題和對設(shè)備實(shí)施點(diǎn)檢、定修，發(fā)現(xiàn)問題和 隱患及時(shí)處理；隱患及時(shí)處理； 煤氣布袋除塵煤氣布袋除塵 器安裝安全閥。器安裝安全閥。高爐煉鐵安全生產(chǎn)技術(shù)高爐煉鐵安全生產(chǎn)技術(shù)控制對策：控制對策：熱風(fēng)爐煤氣支管必須設(shè)置低壓報(bào)警與快切連鎖裝置，熱風(fēng)爐煤氣支管必須設(shè)置低壓報(bào)警與快切連鎖裝置，助燃空氣管道設(shè)置逆止閥或快切裝置。助燃空氣管道設(shè)置逆止閥或快切裝置。 TRT/BPRT區(qū)域按照區(qū)域按照2區(qū)防爆設(shè)置區(qū)防爆設(shè)置IP54以上級(jí)別防爆電以上級(jí)別防爆電器；軸頭氮封壓力大于煤氣壓力器；軸頭氮封壓力大于煤氣壓力0.1MPa；煤氣管道必須按規(guī)范安裝波紋補(bǔ)償器，每間

23、隔煤氣管道必須按規(guī)范安裝波紋補(bǔ)償器，每間隔2550米設(shè)置防靜電接地（電阻值米設(shè)置防靜電接地（電阻值10歐姆），法蘭間設(shè)防歐姆），法蘭間設(shè)防靜電跨接（電阻靜電跨接（電阻0.03歐姆）；歐姆）；高爐煉鐵安全生產(chǎn)技術(shù)高爐煉鐵安全生產(chǎn)技術(shù)控制對策：控制對策：所有涉煤氣作業(yè)區(qū)域設(shè)置固定式煤氣報(bào)警儀，巡檢、所有涉煤氣作業(yè)區(qū)域設(shè)置固定式煤氣報(bào)警儀，巡檢、檢修時(shí)攜帶便攜式報(bào)警儀，必要時(shí)佩戴正壓式密閉空氣檢修時(shí)攜帶便攜式報(bào)警儀，必要時(shí)佩戴正壓式密閉空氣呼吸器；呼吸器； 在進(jìn)入高爐、熱風(fēng)爐、煤氣管道等受限空間作業(yè)前，在進(jìn)入高爐、熱風(fēng)爐、煤氣管道等受限空間作業(yè)前，必須進(jìn)行可靠切斷，使用氮?dú)饣蛘羝M(jìn)行吹掃，化驗(yàn)合必須

24、進(jìn)行可靠切斷，使用氮?dú)饣蛘羝M(jìn)行吹掃，化驗(yàn)合格后，使用空氣置換后，當(dāng)氧含量格后，使用空氣置換后，當(dāng)氧含量19.5%才允許作業(yè)，才允許作業(yè)，并每隔半小時(shí)進(jìn)行一次化驗(yàn)。并每隔半小時(shí)進(jìn)行一次化驗(yàn)。 定期組織不同層次的應(yīng)急演練，提高作業(yè)人員的應(yīng)急定期組織不同層次的應(yīng)急演練，提高作業(yè)人員的應(yīng)急響應(yīng)能力，不斷完善應(yīng)急預(yù)案。響應(yīng)能力，不斷完善應(yīng)急預(yù)案。事故經(jīng)過：事故經(jīng)過： 2008年年12月月24日零點(diǎn)，日零點(diǎn)，2號(hào)爐頂溫度波動(dòng)較大號(hào)爐頂溫度波動(dòng)較大(最最高高610，最低，最低109)，爐頂壓力維持在，爐頂壓力維持在54-68Kpa之之間。該爐曾多次發(fā)生滑尺（輕微崩料），至事故發(fā)生間。該爐曾多次發(fā)生滑尺（輕

25、微崩料），至事故發(fā)生時(shí)，爐內(nèi)發(fā)生嚴(yán)重崩料，帶有冰雪的料柱與爐缸高溫時(shí)，爐內(nèi)發(fā)生嚴(yán)重崩料，帶有冰雪的料柱與爐缸高溫燃?xì)鈭F(tuán)產(chǎn)生較強(qiáng)的化學(xué)反應(yīng)，氣流反沖，沿下降管進(jìn)燃?xì)鈭F(tuán)產(chǎn)生較強(qiáng)的化學(xué)反應(yīng)，氣流反沖，沿下降管進(jìn)入除塵器內(nèi)，造成除塵器內(nèi)瞬時(shí)超壓，導(dǎo)致泄爆板破入除塵器內(nèi)，造成除塵器內(nèi)瞬時(shí)超壓，導(dǎo)致泄爆板破裂，大量煤氣溢出（煤氣濃度裂，大量煤氣溢出（煤氣濃度45%-60%）。）。唐山港陸鋼鐵有限公司唐山港陸鋼鐵有限公司“12.24”12.24”煤氣中毒事故煤氣中毒事故事故經(jīng)過：事故經(jīng)過：因除塵器位于高爐爐前平臺(tái)北側(cè)，時(shí)季風(fēng)北向，大量因除塵器位于高爐爐前平臺(tái)北側(cè)，時(shí)季風(fēng)北向，大量煤氣漂移至高爐作業(yè)區(qū)域，作業(yè)

26、區(qū)沒有安裝監(jiān)測報(bào)警煤氣漂移至高爐作業(yè)區(qū)域，作業(yè)區(qū)沒有安裝監(jiān)測報(bào)警系統(tǒng)，導(dǎo)致高爐平臺(tái)作業(yè)人員煤氣中毒。沒有采取有系統(tǒng)，導(dǎo)致高爐平臺(tái)作業(yè)人員煤氣中毒。沒有采取有效的救援措施，當(dāng)班的其他作業(yè)人員貿(mào)然進(jìn)入此區(qū)域效的救援措施，當(dāng)班的其他作業(yè)人員貿(mào)然進(jìn)入此區(qū)域施救，造成事故擴(kuò)大。共造成施救，造成事故擴(kuò)大。共造成44人煤氣中毒，其中人煤氣中毒，其中17人死亡、人死亡、27人受傷。人受傷。唐山港陸鋼鐵有限公司唐山港陸鋼鐵有限公司“12.24”12.24”煤氣中毒事故煤氣中毒事故事故原因：事故原因：一是在高爐工況較差的情況下，一是在高爐工況較差的情況下，加入了含有冰雪的落地料，導(dǎo)致加入了含有冰雪的落地料，導(dǎo)致崩

27、料時(shí)出現(xiàn)爆燃，除塵器瞬時(shí)超崩料時(shí)出現(xiàn)爆燃，除塵器瞬時(shí)超壓，泄爆板破裂，造成大量煤氣壓，泄爆板破裂，造成大量煤氣泄漏。泄漏。二是生產(chǎn)工藝落后，設(shè)備陳舊，二是生產(chǎn)工藝落后，設(shè)備陳舊，作業(yè)現(xiàn)場缺乏必要的煤氣監(jiān)測報(bào)作業(yè)現(xiàn)場缺乏必要的煤氣監(jiān)測報(bào)警設(shè)施，沒有及時(shí)發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏警設(shè)施，沒有及時(shí)發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏,盲目施救導(dǎo)致事故擴(kuò)大。盲目施救導(dǎo)致事故擴(kuò)大。唐山港陸鋼鐵有限公司“12.24”煤氣中毒重大事故事故原因：事故原因：三是隱患排查治理不認(rèn)真。事三是隱患排查治理不認(rèn)真。事故發(fā)生前，爐頂溫度波動(dòng)已經(jīng)故發(fā)生前，爐頂溫度波動(dòng)已經(jīng)較大，多次出現(xiàn)滑尺現(xiàn)象，但較大，多次出現(xiàn)滑尺現(xiàn)象，但沒有進(jìn)行有效治理，仍然進(jìn)行沒有進(jìn)行有效

28、治理，仍然進(jìn)行生產(chǎn)，導(dǎo)致事故發(fā)生。生產(chǎn)，導(dǎo)致事故發(fā)生。唐山港陸鋼鐵有限公司“12.24”煤氣中毒重大事故3 3、煉鐵系統(tǒng)檢查的重點(diǎn)和標(biāo)準(zhǔn)、煉鐵系統(tǒng)檢查的重點(diǎn)和標(biāo)準(zhǔn)煤氣區(qū)域的值班室、操作室、高爐平臺(tái)等人員較集中的地方，應(yīng)設(shè)置固定式一氧化碳監(jiān)測報(bào)警裝置；進(jìn)入煤氣區(qū)域作業(yè)的人員，應(yīng)配備便攜式一氧化碳報(bào)警儀。一氧化碳報(bào)警裝置應(yīng)定期校核。各類帶煤氣作業(yè)地點(diǎn)，應(yīng)分別懸掛醒目的警示標(biāo)志。在一類煤氣作業(yè)場所及有泄漏煤氣危險(xiǎn)的平臺(tái)、工作間等，均宜設(shè)置方向相對的兩個(gè)出入口。通往高爐頂?shù)淖咛菘?，?yīng)設(shè)立“煤氣危險(xiǎn)區(qū)，禁止單獨(dú)工作！”的警告標(biāo)志。高爐煉鐵安全生產(chǎn)技術(shù)帶式輸送機(jī)應(yīng)有防打滑、防跑偏和防縱向撕裂的措施以及能隨

29、時(shí)停機(jī)的事故開關(guān)和事故警鈴。高爐內(nèi)襯耐火材料、填料、泥漿等，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。高爐應(yīng)有事故供水設(shè)施。高爐應(yīng)安裝環(huán)繞爐身的檢修平臺(tái)，平臺(tái)間的走梯不應(yīng)設(shè)在渣口、鐵口上方。應(yīng)對整個(gè)爐底進(jìn)行自動(dòng)連續(xù)測溫，結(jié)果應(yīng)顯示在中控室（值班室）。高爐煉鐵安全生產(chǎn)技術(shù)汽包的設(shè)計(jì)、制作及使用，應(yīng)做到：每個(gè)汽包至少有兩個(gè)安全閥和兩個(gè)放散管，放散管出口應(yīng)指向安全區(qū)；汽包的液位、壓力等參數(shù)準(zhǔn)確顯示在值班室。爐基周圍應(yīng)保持清潔干燥，不應(yīng)積水和堆積廢料。爐基水槽應(yīng)保持暢通。熱風(fēng)爐煤氣總管應(yīng)有可靠的隔斷裝置；煤氣支管應(yīng)有煤氣自動(dòng)切斷閥。煤氣管道應(yīng)維持正壓，煤氣閘板不應(yīng)泄漏煤氣。高爐煉鐵安全生產(chǎn)技術(shù)高爐煤氣管道的最高處，應(yīng)設(shè)煤氣放散

30、管及能在地面或操作室里控制的閥門。煤氣除塵器應(yīng)設(shè)帶旋塞的蒸汽或氮?dú)夤茴^，其蒸汽或氮?dú)夤艿缿?yīng)與爐臺(tái)蒸汽包連接，且不應(yīng)堵塞或凍結(jié)。高爐重力除塵器，其荒煤氣入口的切斷裝置，應(yīng)采用遠(yuǎn)距離操作。高爐渣、鐵溝應(yīng)有供橫跨用的活動(dòng)小橋。撇渣器上應(yīng)設(shè)防護(hù)罩，渣口正前方應(yīng)設(shè)擋渣墻。高爐煉鐵安全生產(chǎn)技術(shù)煤粉倉、儲(chǔ)煤罐、噴吹罐、倉式泵等設(shè)備應(yīng)設(shè)泄爆孔，泄爆孔的朝向應(yīng)不致危害人員及設(shè)備。煤粉制備系統(tǒng)電氣設(shè)備必須符合防爆等級(jí)要求。煙煤制粉系統(tǒng)應(yīng)采用惰化氣體做干燥介質(zhì)，且應(yīng)設(shè)氧含量和一氧化碳濃度在線監(jiān)測裝置，并實(shí)現(xiàn)超限報(bào)警和自動(dòng)惰化。輸粉和噴吹系統(tǒng)的供氣管道，均應(yīng)設(shè)置逆止閥；輸粉和噴吹管道，應(yīng)有供應(yīng)壓縮空氣的旁通設(shè)施，并能

31、與氮?dú)夤苈坊Q。高爐煉鐵安全生產(chǎn)技術(shù)煤粉制備系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)有氧氣和一氧化碳濃度檢測和報(bào)警裝置。煙煤噴吹系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)置氣控裝置和超溫、超壓、含氧超標(biāo)等事故報(bào)警，還應(yīng)設(shè)置防止和消除事故的裝置。鐵罐耳軸應(yīng)鍛制而成，耳軸磨損超過10%的，即應(yīng)報(bào)廢；每年應(yīng)對耳軸作一次無損探傷檢查，并記錄存檔。鑄鐵機(jī)吊運(yùn)鐵水應(yīng)使用帶有固定龍門鉤的鑄造起重機(jī)。高爐煉鐵安全生產(chǎn)技術(shù)第二部分：轉(zhuǎn)爐煉鋼安全生產(chǎn)技術(shù)第二部分：轉(zhuǎn)爐煉鋼安全生產(chǎn)技術(shù)轉(zhuǎn)爐煉鋼安全生產(chǎn)技術(shù)轉(zhuǎn)爐煉鋼安全生產(chǎn)技術(shù)一、煉鋼生產(chǎn)的工藝流程簡介一、煉鋼生產(chǎn)的工藝流程簡介轉(zhuǎn)爐煉鋼安全生產(chǎn)技術(shù)轉(zhuǎn)爐煉鋼安全生產(chǎn)技術(shù) 工作原理：工作原理：轉(zhuǎn)爐煉鋼是在高溫下用氧化劑把生鐵轉(zhuǎn)爐煉鋼

32、是在高溫下用氧化劑把生鐵里過多的碳和其它雜質(zhì)氧化成氣體或爐渣除去的工序，里過多的碳和其它雜質(zhì)氧化成氣體或爐渣除去的工序，主要原料是鐵水、純氧氣、生石灰（造渣劑）、脫氧主要原料是鐵水、純氧氣、生石灰（造渣劑）、脫氧劑（硅鐵、錳鐵或金屬鋁粉）等。頂吹轉(zhuǎn)爐是通過氧劑（硅鐵、錳鐵或金屬鋁粉）等。頂吹轉(zhuǎn)爐是通過氧槍從熔池上面垂直向下吹入高壓的純氧，氧化去除鐵槍從熔池上面垂直向下吹入高壓的純氧，氧化去除鐵水中的硅、錳、碳和磷等元素，并通過造渣進(jìn)行脫磷水中的硅、錳、碳和磷等元素，并通過造渣進(jìn)行脫磷和脫硫。各種元素氧化產(chǎn)生的熱量，加熱了熔池中的和脫硫。各種元素氧化產(chǎn)生的熱量，加熱了熔池中的液態(tài)金屬，使鋼水達(dá)到

33、規(guī)定的化學(xué)成分和溫度。液態(tài)金屬，使鋼水達(dá)到規(guī)定的化學(xué)成分和溫度。轉(zhuǎn)爐煉鋼安全生產(chǎn)技術(shù)轉(zhuǎn)爐煉鋼安全生產(chǎn)技術(shù) 操作流程：操作流程：裝料時(shí)，把爐體傾斜，先裝入稱量好裝料時(shí)，把爐體傾斜，先裝入稱量好的廢鋼，接著裝入鐵水。然后使?fàn)t體直立，一邊噴吹的廢鋼，接著裝入鐵水。然后使?fàn)t體直立，一邊噴吹氧氣一邊投入軋鋼鐵皮、石灰等輔助原料。用氧氣噴氧氣一邊投入軋鋼鐵皮、石灰等輔助原料。用氧氣噴槍進(jìn)行噴吹出現(xiàn)著火現(xiàn)象。后期，降下副槍測定鐵水槍進(jìn)行噴吹出現(xiàn)著火現(xiàn)象。后期，降下副槍測定鐵水中的碳濃度和溫度，預(yù)測達(dá)到目標(biāo)的時(shí)間，最后上升中的碳濃度和溫度，預(yù)測達(dá)到目標(biāo)的時(shí)間，最后上升氧槍，把爐體倒向裝料側(cè)，從爐口進(jìn)行測溫和取

34、樣，氧槍，把爐體倒向裝料側(cè)，從爐口進(jìn)行測溫和取樣，再把爐體倒向出鋼側(cè)出鋼。出鋼后再把爐體倒向裝料再把爐體倒向出鋼側(cè)出鋼。出鋼后再把爐體倒向裝料側(cè)排出渣。側(cè)排出渣。 主要副產(chǎn)品：主要副產(chǎn)品：鋼渣、轉(zhuǎn)爐煤氣鋼渣、轉(zhuǎn)爐煤氣轉(zhuǎn)爐煉鋼安全生產(chǎn)技術(shù)轉(zhuǎn)爐煉鋼安全生產(chǎn)技術(shù)主要設(shè)備：主要設(shè)備： 煉鋼系統(tǒng)：煉鋼系統(tǒng)：頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐、混鐵爐、頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐、混鐵爐、 LF/RH精煉爐、精煉爐、鐵水預(yù)處理、氧槍系統(tǒng)、底吹系統(tǒng)、鐵水預(yù)處理、氧槍系統(tǒng)、底吹系統(tǒng)、 鋼水罐、渣罐等；鋼水罐、渣罐等； 連鑄部分：連鑄部分：連鑄機(jī)、鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)連鑄機(jī)、鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái) 、中間罐、溢流罐、中間罐、溢流罐、事故罐、結(jié)晶器事故罐、結(jié)晶器 、連鑄機(jī)

35、主液壓系統(tǒng)等、連鑄機(jī)主液壓系統(tǒng)等 煤氣回收系統(tǒng)：煤氣回收系統(tǒng)：轉(zhuǎn)爐煤氣凈化系統(tǒng)、排水密封箱、轉(zhuǎn)爐煤氣凈化系統(tǒng)、排水密封箱、蝶閥蝶閥 、風(fēng)機(jī)、三通閥、風(fēng)機(jī)、三通閥 、水封逆止閥、水封逆止閥 等。等。轉(zhuǎn)爐煉鋼安全生產(chǎn)技術(shù)轉(zhuǎn)爐煉鋼安全生產(chǎn)技術(shù)煉鋼主要原、輔助材料、產(chǎn)品及動(dòng)力介質(zhì)煉鋼主要原、輔助材料、產(chǎn)品及動(dòng)力介質(zhì)u 原原 材材 料：料：鐵水、廢鋼等鐵水、廢鋼等u 輔助材料：輔助材料：氧氣、氬氣、氮?dú)?、氧氣、氬氣、氮?dú)?、鎂顆粒、鐵合金、鎂顆粒、鐵合金、石墨電極等石墨電極等u 產(chǎn)產(chǎn) 品：品：鋼坯鋼坯u 副副 產(chǎn)產(chǎn) 品：品：轉(zhuǎn)爐煤氣、鋼渣轉(zhuǎn)爐煤氣、鋼渣u 動(dòng)力介質(zhì)：動(dòng)力介質(zhì)：壓縮空氣、蒸汽、電、凈循環(huán)水、

36、液壓壓縮空氣、蒸汽、電、凈循環(huán)水、液壓油等油等 轉(zhuǎn)爐煉鋼安全生產(chǎn)技術(shù)轉(zhuǎn)爐煉鋼安全生產(chǎn)技術(shù)二、煉鋼生產(chǎn)主要危險(xiǎn)、有害因素二、煉鋼生產(chǎn)主要危險(xiǎn)、有害因素 煉鋼生產(chǎn)中使用和產(chǎn)生的物質(zhì)包括鐵水、廢鋼、煉鋼生產(chǎn)中使用和產(chǎn)生的物質(zhì)包括鐵水、廢鋼、氧氣、氮?dú)?、氬氣、鎂顆粒、轉(zhuǎn)爐煤氣、鋼水、蒸汽氧氣、氮?dú)?、氬氣、鎂顆粒、轉(zhuǎn)爐煤氣、鋼水、蒸汽等，生產(chǎn)設(shè)備包括轉(zhuǎn)爐、混鐵爐、鋼鐵水包、精煉爐、等，生產(chǎn)設(shè)備包括轉(zhuǎn)爐、混鐵爐、鋼鐵水包、精煉爐、連鑄機(jī)、壓力容器、起重設(shè)備、運(yùn)輸車輛、煤氣回收連鑄機(jī)、壓力容器、起重設(shè)備、運(yùn)輸車輛、煤氣回收系統(tǒng)等，具有較高危險(xiǎn)性。系統(tǒng)等，具有較高危險(xiǎn)性。主要危險(xiǎn)因素：主要危險(xiǎn)因素：火災(zāi)、爆炸

37、、中毒窒息、機(jī)械傷害、火災(zāi)、爆炸、中毒窒息、機(jī)械傷害、觸電、高處墜落、起重傷害、車輛傷害、灼燙等。觸電、高處墜落、起重傷害、車輛傷害、灼燙等。主要危害因素：主要危害因素：毒物、粉塵、噪聲、高溫等。毒物、粉塵、噪聲、高溫等。轉(zhuǎn)爐煉鋼安全生產(chǎn)技術(shù)轉(zhuǎn)爐煉鋼安全生產(chǎn)技術(shù)三、重點(diǎn)危險(xiǎn)因素的分析及對三、重點(diǎn)危險(xiǎn)因素的分析及對策策1、轉(zhuǎn)爐氧槍墜落爆炸、轉(zhuǎn)爐氧槍墜落爆炸 轉(zhuǎn)爐冶煉過程中轉(zhuǎn)爐冶煉過程中C-O反應(yīng)反應(yīng)所需的氧氣由氧槍提供，反應(yīng)所需的氧氣由氧槍提供，反應(yīng)過程中高溫高達(dá)過程中高溫高達(dá)1700以上，以上，為了防止氧槍燒壞，氧槍均采為了防止氧槍燒壞，氧槍均采取高壓水冷卻，但如果氧槍直取高壓水冷卻，但如果氧

38、槍直接與高溫液面接觸，即使有在接與高溫液面接觸，即使有在冷卻系統(tǒng)完好的情況下，氧槍冷卻系統(tǒng)完好的情況下，氧槍也會(huì)被燒壞，高壓水擊入高溫也會(huì)被燒壞，高壓水擊入高溫液面下，形成爆炸。液面下，形成爆炸。轉(zhuǎn)爐煉鋼安全生產(chǎn)技術(shù)轉(zhuǎn)爐煉鋼安全生產(chǎn)技術(shù)導(dǎo)致氧槍與高溫液面接觸的原因共兩項(xiàng)：導(dǎo)致氧槍與高溫液面接觸的原因共兩項(xiàng)：一是氧槍一是氧槍提升裝置提升裝置失效失效氧槍抱閘失靈氧槍抱閘失靈氧槍提升聯(lián)軸器斷氧槍提升聯(lián)軸器斷氧槍提升鋼絲繩斷氧槍提升鋼絲繩斷氧槍鋼絲繩受力測氧槍鋼絲繩受力測定裝置之換向結(jié)斷定裝置之換向結(jié)斷加強(qiáng)性措施：加強(qiáng)性措施：氧槍軌道上加裝固定限位裝置氧槍軌道上加裝固定限位裝置控控制制對對策策u加雙抱

39、閘加雙抱閘u斷電抱閘抱緊斷電抱閘抱緊u聯(lián)軸器明裝，使維護(hù)聯(lián)軸器明裝，使維護(hù)檢查直接化檢查直接化u尼龍銷定期更換尼龍銷定期更換u鋼絲繩定期檢查、更換鋼絲繩定期檢查、更換u加裝鋼絲繩受力監(jiān)測加裝鋼絲繩受力監(jiān)測和強(qiáng)制制動(dòng)裝置和強(qiáng)制制動(dòng)裝置u換向結(jié)加配鋼絲繩換向結(jié)加配鋼絲繩轉(zhuǎn)爐煉鋼安全生產(chǎn)技術(shù)轉(zhuǎn)爐煉鋼安全生產(chǎn)技術(shù)二是爐底上長二是爐底上長（工藝因素）（工藝因素）控控制制對對策策u 冶煉操作中按工藝冶煉操作中按工藝要求操作，不出現(xiàn)導(dǎo)致要求操作，不出現(xiàn)導(dǎo)致爐底上漲的因素；爐底上漲的因素；u每爐觀察爐底情況，每爐觀察爐底情況，發(fā)現(xiàn)上漲時(shí)，在下一爐發(fā)現(xiàn)上漲時(shí)，在下一爐的操作中要采取降爐底的操作中要采取降爐底措施

40、；措施；u定期測定爐底高度在定期測定爐底高度在規(guī)定范圍內(nèi)。規(guī)定范圍內(nèi)。轉(zhuǎn)爐煉鋼安全生產(chǎn)技術(shù)轉(zhuǎn)爐煉鋼安全生產(chǎn)技術(shù)三、重點(diǎn)危險(xiǎn)因素的分析及對策三、重點(diǎn)危險(xiǎn)因素的分析及對策2、轉(zhuǎn)爐冶煉過程中的噴濺、轉(zhuǎn)爐冶煉過程中的噴濺 吹煉過程中的噴濺。吹煉過程中的噴濺。 兌鐵、加廢鋼時(shí)發(fā)生大噴兌鐵、加廢鋼時(shí)發(fā)生大噴 終點(diǎn)傾爐大噴終點(diǎn)傾爐大噴 鋼水回爐大噴鋼水回爐大噴轉(zhuǎn)爐煉鋼安全生產(chǎn)技術(shù)轉(zhuǎn)爐煉鋼安全生產(chǎn)技術(shù)（1）吹煉過程中的噴濺。）吹煉過程中的噴濺。 爆發(fā)性噴濺：爆發(fā)性噴濺：多發(fā)生于熔池溫度降低時(shí)加入批料，多發(fā)生于熔池溫度降低時(shí)加入批料，或二、三批料加入礦石過多時(shí)?；蚨?、三批料加入礦石過多時(shí)。u 由于熔池溫度下降，

41、脫碳反應(yīng)受到抑制，但供氧由于熔池溫度下降，脫碳反應(yīng)受到抑制，但供氧仍繼續(xù)進(jìn)行，熔池中積蓄了大量氧化鐵，一旦溫仍繼續(xù)進(jìn)行，熔池中積蓄了大量氧化鐵，一旦溫度升高后便會(huì)發(fā)生劇烈的碳氧反應(yīng)，產(chǎn)生爆發(fā)性度升高后便會(huì)發(fā)生劇烈的碳氧反應(yīng)，產(chǎn)生爆發(fā)性噴濺。噴濺。u 因吊吹時(shí)間長，后又突然降槍引起爆發(fā)性碳氧反因吊吹時(shí)間長，后又突然降槍引起爆發(fā)性碳氧反應(yīng)應(yīng);u 因渣量過大，爐渣發(fā)泡，爐膛空間過小，因渣量過大，爐渣發(fā)泡，爐膛空間過小，CO氣氣體排除受阻，達(dá)到一定程度便會(huì)形成大噴。體排除受阻，達(dá)到一定程度便會(huì)形成大噴。u 新爐時(shí)爐膛小，爐溫低，渣中新爐時(shí)爐膛小，爐溫低，渣中FeO多也易產(chǎn)生大多也易產(chǎn)生大噴。噴。轉(zhuǎn)爐煉

42、鋼安全生產(chǎn)技術(shù)轉(zhuǎn)爐煉鋼安全生產(chǎn)技術(shù)（1）吹煉過程中的噴濺。）吹煉過程中的噴濺。 金屬噴濺：金屬噴濺：u 前期渣未化好，加入二批料過晚渣子不化或者中前期渣未化好，加入二批料過晚渣子不化或者中期返干，均使?fàn)t渣不能很好覆蓋金屬液面，氧氣流期返干，均使?fàn)t渣不能很好覆蓋金屬液面，氧氣流把爐渣推向爐墻，流股直接沖擊金屬液使部分金屬把爐渣推向爐墻，流股直接沖擊金屬液使部分金屬被沖碎被沖碎,加上反射氣流和加上反射氣流和CO氣體的推動(dòng)作用而造成氣體的推動(dòng)作用而造成金屬噴濺。金屬噴濺。u由于爐渣太粘而又發(fā)泡，渣中含有較多的金屬液由于爐渣太粘而又發(fā)泡，渣中含有較多的金屬液滴，爐渣距爐口較近，當(dāng)產(chǎn)生激烈的碳氧反應(yīng)時(shí)，

43、滴，爐渣距爐口較近，當(dāng)產(chǎn)生激烈的碳氧反應(yīng)時(shí)，可能將金屬液滴帶出爐口，也會(huì)造成金屬噴濺?？赡軐⒔饘僖旱螏С鰻t口，也會(huì)造成金屬噴濺。轉(zhuǎn)爐煉鋼安全生產(chǎn)技術(shù)轉(zhuǎn)爐煉鋼安全生產(chǎn)技術(shù)（1）吹煉過程中的噴濺。）吹煉過程中的噴濺。 泡沫渣噴濺：泡沫渣噴濺： 在吹煉前期由于熔池溫度低，渣中在吹煉前期由于熔池溫度低，渣中FeO和酸性氧和酸性氧化物（化物（SiO2、P2O5）高，爐渣粘度大，容易形成大量）高，爐渣粘度大，容易形成大量泡沫渣充滿整個(gè)爐膛。泡沫渣充滿整個(gè)爐膛。 如爐渣嚴(yán)重發(fā)泡，渣面接近爐如爐渣嚴(yán)重發(fā)泡，渣面接近爐口，此時(shí)脫碳速度稍有增加，即可能將爐渣推出爐外口，此時(shí)脫碳速度稍有增加，即可能將爐渣推出爐外,

44、造成泡沫渣噴濺。造成泡沫渣噴濺。 分析表明，熔池內(nèi)發(fā)生爆發(fā)性碳氧反應(yīng)，瞬時(shí)產(chǎn)分析表明，熔池內(nèi)發(fā)生爆發(fā)性碳氧反應(yīng)，瞬時(shí)產(chǎn)生大量生大量CO氣體是造成噴濺的根本原因。氣體是造成噴濺的根本原因。轉(zhuǎn)爐煉鋼安全生產(chǎn)技術(shù)轉(zhuǎn)爐煉鋼安全生產(chǎn)技術(shù)（2）兌鐵、加廢鋼時(shí)發(fā)生大噴的原因）兌鐵、加廢鋼時(shí)發(fā)生大噴的原因 均發(fā)生在均發(fā)生在留渣作業(yè)留渣作業(yè) 留渣操作中，若兌入鐵水，爐內(nèi)條件發(fā)生根本變留渣操作中，若兌入鐵水，爐內(nèi)條件發(fā)生根本變化，一方面鐵水帶來大量碳，另一方面鐵水溫度較低化，一方面鐵水帶來大量碳，另一方面鐵水溫度較低,使?fàn)t內(nèi)殘留爐渣及鋼水溫度驟然下降，促進(jìn)碳氧反應(yīng)使?fàn)t內(nèi)殘留爐渣及鋼水溫度驟然下降，促進(jìn)碳氧反應(yīng)的劇

45、烈進(jìn)行，就會(huì)發(fā)生的劇烈進(jìn)行，就會(huì)發(fā)生“爆炸爆炸”性大噴。性大噴。轉(zhuǎn)爐煉鋼安全生產(chǎn)技術(shù)轉(zhuǎn)爐煉鋼安全生產(chǎn)技術(shù)（3）終點(diǎn)傾爐大噴原因）終點(diǎn)傾爐大噴原因u后吹時(shí)間長或由于操作不當(dāng)，爐內(nèi)尚在劇烈反應(yīng)，后吹時(shí)間長或由于操作不當(dāng)，爐內(nèi)尚在劇烈反應(yīng)，使大量鋼渣外涌，形成噴濺。使大量鋼渣外涌，形成噴濺。u補(bǔ)爐料粘結(jié)不牢，傾爐時(shí)突然塌落，造成鋼渣猛烈補(bǔ)爐料粘結(jié)不牢，傾爐時(shí)突然塌落，造成鋼渣猛烈外涌性噴濺。外涌性噴濺。u出鋼或兌鐵過程中爐襯大面積塌落。出鋼或兌鐵過程中爐襯大面積塌落。轉(zhuǎn)爐煉鋼安全生產(chǎn)技術(shù)轉(zhuǎn)爐煉鋼安全生產(chǎn)技術(shù)（4）鋼水回爐大噴原因）鋼水回爐大噴原因 回爐就是把不合格鋼水回到爐內(nèi)重新冶煉。一爐回爐就是把

46、不合格鋼水回到爐內(nèi)重新冶煉。一爐內(nèi)回爐鋼水量一般要少于總裝入量的內(nèi)回爐鋼水量一般要少于總裝入量的1/2，回爐鋼水因，回爐鋼水因鋼中氧與鐵水中碳發(fā)生反應(yīng)，向爐內(nèi)兌鐵（鋼）水時(shí)鋼中氧與鐵水中碳發(fā)生反應(yīng)，向爐內(nèi)兌鐵（鋼）水時(shí)又有攪拌作用，很易造成又有攪拌作用，很易造成C-O的劇烈反應(yīng)，造成噴濺的劇烈反應(yīng)，造成噴濺事故。事故。轉(zhuǎn)爐煉鋼安全生產(chǎn)技術(shù)轉(zhuǎn)爐煉鋼安全生產(chǎn)技術(shù)預(yù)防轉(zhuǎn)爐噴濺傷害的對策預(yù)防轉(zhuǎn)爐噴濺傷害的對策： 控制好熔池溫度。前期溫度不過低，中后期溫度不控制好熔池溫度。前期溫度不過低，中后期溫度不過高，防止熔池溫度突然降低，保證脫碳反應(yīng)能均衡過高，防止熔池溫度突然降低，保證脫碳反應(yīng)能均衡進(jìn)行，削除爆

47、發(fā)性脫碳反應(yīng)。進(jìn)行，削除爆發(fā)性脫碳反應(yīng)?？刂圃醒趸F。在操作上不易過早，否則，因提控制渣中氧化鐵。在操作上不易過早，否則，因提槍過高，使渣氧化鐵積聚過多，爐渣發(fā)泡，一旦升溫，槍過高，使渣氧化鐵積聚過多，爐渣發(fā)泡，一旦升溫，脫碳反應(yīng)加速，必然引起大噴，當(dāng)爐渣已化時(shí)，一定脫碳反應(yīng)加速，必然引起大噴，當(dāng)爐渣已化時(shí)，一定要降槍，減少渣中氧化鐵。中期要防止降槍過低引起要降槍，減少渣中氧化鐵。中期要防止降槍過低引起爐渣返干，造成金屬噴濺。爐渣返干，造成金屬噴濺。轉(zhuǎn)爐煉鋼安全生產(chǎn)技術(shù)轉(zhuǎn)爐煉鋼安全生產(chǎn)技術(shù)預(yù)防轉(zhuǎn)爐噴濺傷害的對策預(yù)防轉(zhuǎn)爐噴濺傷害的對策： 吹煉中途加料，盡量采用小批次的辦法，以避免熔吹煉中途加料

48、，盡量采用小批次的辦法，以避免熔池溫度明顯降低，抑制碳氧反應(yīng)而使渣中氧化鐵升高。池溫度明顯降低，抑制碳氧反應(yīng)而使渣中氧化鐵升高。爐渣不化，提槍化渣時(shí)，不能長時(shí)間高槍位吹氧，爐渣不化，提槍化渣時(shí)，不能長時(shí)間高槍位吹氧，否則，氧化鐵大量增加，引起噴濺。一旦發(fā)生噴濺，否則，氧化鐵大量增加，引起噴濺。一旦發(fā)生噴濺，不能立即降槍，若此時(shí)降槍，脫碳反應(yīng)更加激烈，反不能立即降槍，若此時(shí)降槍，脫碳反應(yīng)更加激烈，反會(huì)加劇噴濺。此時(shí)可適當(dāng)提槍，一方面減緩脫碳反應(yīng)，會(huì)加劇噴濺。此時(shí)可適當(dāng)提槍，一方面減緩脫碳反應(yīng)，另一方面借助氧氣流股的機(jī)械沖擊力沖擊爐渣，使氣另一方面借助氧氣流股的機(jī)械沖擊力沖擊爐渣，使氣體排出，減輕

49、爐渣發(fā)泡程度。如果是金屬噴濺，可適體排出，減輕爐渣發(fā)泡程度。如果是金屬噴濺，可適當(dāng)提槍增加渣中氧化鐵，另外加適量螢石，使?fàn)t渣快當(dāng)提槍增加渣中氧化鐵，另外加適量螢石，使?fàn)t渣快速熔化覆蓋鋼液面。速熔化覆蓋鋼液面。轉(zhuǎn)爐煉鋼安全生產(chǎn)技術(shù)轉(zhuǎn)爐煉鋼安全生產(chǎn)技術(shù)預(yù)防轉(zhuǎn)爐噴濺傷害的對策預(yù)防轉(zhuǎn)爐噴濺傷害的對策： 回爐時(shí)，兌鋼（鐵）水應(yīng)緩慢進(jìn)行，或?qū)貭t鋼水回爐時(shí)，兌鋼（鐵）水應(yīng)緩慢進(jìn)行，或?qū)貭t鋼水進(jìn)行脫氧后緩慢兌入。進(jìn)行脫氧后緩慢兌入。吹煉過程中關(guān)閉擋火門，堵好出鋼口，爐前、爐后吹煉過程中關(guān)閉擋火門，堵好出鋼口，爐前、爐后嚴(yán)禁過人。吹煉過程中嚴(yán)禁到爐下作業(yè)。嚴(yán)禁過人。吹煉過程中嚴(yán)禁到爐下作業(yè)。南鋼一煉鋼爐爆燃

50、三人受傷南京鋼鐵集團(tuán)一煉南京鋼鐵集團(tuán)一煉鋼爐突然發(fā)生爆炸鋼爐突然發(fā)生爆炸,飛濺的鋼水噴涌，飛濺的鋼水噴涌，將將3名工人灼傷。名工人灼傷。 事故是由于高溫?zé)捠鹿适怯捎诟邷責(zé)掍摖t遇水引發(fā)的鋼爐遇水引發(fā)的 。廣東大埔縣奕興鑄件廠鋼水噴濺事故 2008年年12月月6日凌晨零時(shí)日凌晨零時(shí)50分許，大埔縣高陂鎮(zhèn)坪溪村分許，大埔縣高陂鎮(zhèn)坪溪村的奕興鑄件廠發(fā)生煉鋼爐的奕興鑄件廠發(fā)生煉鋼爐“返返氧氧”沸爐事故，從煉鋼爐中噴沸爐事故，從煉鋼爐中噴射出射出1000多攝氏度鋼水將現(xiàn)場多攝氏度鋼水將現(xiàn)場2名煉鋼工人當(dāng)場燙死，另名煉鋼工人當(dāng)場燙死，另1名名工人被燙成重傷，現(xiàn)場另有工人被燙成重傷，現(xiàn)場另有3名工人僥幸逃出。

51、事故還引發(fā)名工人僥幸逃出。事故還引發(fā)廠區(qū)大火。廠區(qū)大火。廣東大埔縣奕興鑄件廠鋼水噴濺事故事故原因：事故原因：一是違規(guī)操作，高溫時(shí)不該下鐵礦石。因料不好，一是違規(guī)操作，高溫時(shí)不該下鐵礦石。因料不好，化驗(yàn)后含碳高了，于是工人加鐵礦石，發(fā)生化驗(yàn)后含碳高了，于是工人加鐵礦石，發(fā)生“返氧返氧”（“返氧返氧”是煉鋼過程中發(fā)生過氧化反應(yīng)，產(chǎn)生大是煉鋼過程中發(fā)生過氧化反應(yīng)，產(chǎn)生大量氣體，引發(fā)鋼水沸騰飛濺噴射的現(xiàn)象）。量氣體，引發(fā)鋼水沸騰飛濺噴射的現(xiàn)象）。二是該廠煉鋼爐屬淘汰設(shè)備，在無項(xiàng)目核準(zhǔn)和煉鋼二是該廠煉鋼爐屬淘汰設(shè)備，在無項(xiàng)目核準(zhǔn)和煉鋼生產(chǎn)許可證的情況下，超越經(jīng)營范圍組織生產(chǎn)。生產(chǎn)許可證的情況下，超越經(jīng)營

52、范圍組織生產(chǎn)。轉(zhuǎn)爐煉鋼安全生產(chǎn)技術(shù)轉(zhuǎn)爐煉鋼安全生產(chǎn)技術(shù)三、重點(diǎn)危險(xiǎn)因素的分析及對策三、重點(diǎn)危險(xiǎn)因素的分析及對策3、轉(zhuǎn)爐煤氣回收過程中的中毒、火災(zāi)、爆炸、轉(zhuǎn)爐煤氣回收過程中的中毒、火災(zāi)、爆炸 煤氣回收系統(tǒng)中降罩、三通閥、氧含量測試等連鎖煤氣回收系統(tǒng)中降罩、三通閥、氧含量測試等連鎖裝置失效，回收煤氣中氧氣含量大于裝置失效，回收煤氣中氧氣含量大于2%，遇明火可能，遇明火可能導(dǎo)致火災(zāi)爆炸。導(dǎo)致火災(zāi)爆炸。 一次除塵風(fēng)機(jī)房使用不符合防爆要求的電器設(shè)備，一次除塵風(fēng)機(jī)房使用不符合防爆要求的電器設(shè)備，一旦泄漏煤氣，可能導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸、中毒窒息；一旦泄漏煤氣，可能導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸、中毒窒息；轉(zhuǎn)爐煉鋼安全生產(chǎn)技術(shù)轉(zhuǎn)爐

53、煉鋼安全生產(chǎn)技術(shù)3、轉(zhuǎn)爐煤氣回收過程中的中毒、火災(zāi)、爆炸、轉(zhuǎn)爐煤氣回收過程中的中毒、火災(zāi)、爆炸 回收煤氣管道、閥門因腐蝕、損壞、未按要求設(shè)置回收煤氣管道、閥門因腐蝕、損壞、未按要求設(shè)置防靜電、防雷措施、動(dòng)火部位距管道過近、煤氣壓力防靜電、防雷措施、動(dòng)火部位距管道過近、煤氣壓力負(fù)壓管道內(nèi)進(jìn)入空氣等，泄漏煤氣一旦遇明火可能發(fā)負(fù)壓管道內(nèi)進(jìn)入空氣等，泄漏煤氣一旦遇明火可能發(fā)生火災(zāi)、爆炸。生火災(zāi)、爆炸。 煤氣設(shè)施作業(yè)時(shí)，無可靠切斷、作業(yè)前未進(jìn)行吹掃煤氣設(shè)施作業(yè)時(shí)，無可靠切斷、作業(yè)前未進(jìn)行吹掃作業(yè)和取樣化驗(yàn)，可能發(fā)生煤氣中毒事故。作業(yè)和取樣化驗(yàn)，可能發(fā)生煤氣中毒事故。轉(zhuǎn)爐煉鋼安全生產(chǎn)技術(shù)轉(zhuǎn)爐煉鋼安全生產(chǎn)技

54、術(shù)3、轉(zhuǎn)爐煤氣回收過程中的中毒、火災(zāi)、爆炸、轉(zhuǎn)爐煤氣回收過程中的中毒、火災(zāi)、爆炸 煤氣區(qū)域作業(yè)、進(jìn)行插堵盲板作業(yè)、巡檢等活動(dòng)時(shí)，煤氣區(qū)域作業(yè)、進(jìn)行插堵盲板作業(yè)、巡檢等活動(dòng)時(shí)，未攜帶報(bào)警儀、佩戴正壓密閉式呼吸器，未實(shí)施兩人未攜帶報(bào)警儀、佩戴正壓密閉式呼吸器，未實(shí)施兩人監(jiān)護(hù)作業(yè)，未制定、落實(shí)安全防護(hù)措施時(shí)，可能發(fā)生監(jiān)護(hù)作業(yè)，未制定、落實(shí)安全防護(hù)措施時(shí)，可能發(fā)生煤氣中毒窒息事故。煤氣中毒窒息事故。轉(zhuǎn)爐煉鋼安全生產(chǎn)技術(shù)轉(zhuǎn)爐煉鋼安全生產(chǎn)技術(shù)控制對策：控制對策： 轉(zhuǎn)爐干式除塵、一次風(fēng)機(jī)房按轉(zhuǎn)爐干式除塵、一次風(fēng)機(jī)房按2區(qū)設(shè)置防爆電器，區(qū)設(shè)置防爆電器，設(shè)有設(shè)有CO檢測報(bào)警儀并與通風(fēng)裝置連鎖。檢測報(bào)警儀并與通風(fēng)

55、裝置連鎖。對轉(zhuǎn)爐安裝微量氧成分實(shí)施連續(xù)自動(dòng)分析和自動(dòng)控對轉(zhuǎn)爐安裝微量氧成分實(shí)施連續(xù)自動(dòng)分析和自動(dòng)控制，當(dāng)煙氣中制，當(dāng)煙氣中O2含量大于含量大于2%時(shí)自動(dòng)發(fā)出報(bào)警信號(hào)，時(shí)自動(dòng)發(fā)出報(bào)警信號(hào)，同時(shí)自動(dòng)切換三通閥經(jīng)高同時(shí)自動(dòng)切換三通閥經(jīng)高80m煙囪自動(dòng)點(diǎn)火放散，并煙囪自動(dòng)點(diǎn)火放散，并在管道上設(shè)有自閉式泄爆閥；當(dāng)在管道上設(shè)有自閉式泄爆閥；當(dāng)O2含量小于含量小于2%，自，自動(dòng)切換三通閥回收煤氣。動(dòng)切換三通閥回收煤氣。轉(zhuǎn)爐煉鋼安全生產(chǎn)技術(shù)轉(zhuǎn)爐煉鋼安全生產(chǎn)技術(shù)控制對策：控制對策：煤氣管道設(shè)置蝶閥、盲板閥、逆止水封等切斷裝置；煤氣管道設(shè)置蝶閥、盲板閥、逆止水封等切斷裝置；并按要求設(shè)置排水器、放散管。并按要求設(shè)置排水器、放散管。在煤氣管路設(shè)膨脹器，防止煤氣爆炸對管道造成的在煤氣管路設(shè)膨脹器，防止煤氣爆炸對管道造成的破壞，減少、控制煤氣泄漏。破壞，減少、控制煤氣泄漏。轉(zhuǎn)爐煉鋼安全生產(chǎn)技術(shù)轉(zhuǎn)爐煉鋼安全生產(chǎn)技術(shù)控制對策：控制對策： 設(shè)煤氣吹掃放散系統(tǒng)。檢修時(shí)用氮?dú)獯祾呙簹夤艿?，設(shè)煤氣吹掃放散系統(tǒng)。檢修時(shí)用氮?dú)獯祾呙簹夤艿?/p>