廣工油泵調(diào)節(jié)墊片連續(xù)模課程設(shè)計講解

1、課程設(shè)計題目：油泵調(diào)節(jié)墊片沖孔落料連續(xù)模具設(shè)計課程名稱沖壓工藝及模具設(shè)計學(xué) 院材料與能源學(xué)院專業(yè)班級 材料成型及控制工程學(xué) 號姓 名聯(lián)系方式 任課教師 廣東工業(yè)大學(xué)課程設(shè)計任務(wù)書.3引言5.一、零件說明6.二、沖壓件工藝分析6.三、模具設(shè)計計算 7.1. 排樣、計算條料寬度及確定步距82. 計算沖壓力8.3. 確定壓力中心9.4. 沖模刃口尺寸及公差的計算1.05. 確定各主要零件結(jié)構(gòu)尺寸121）凹模外形尺寸的確定122）凸模長度1.3四、設(shè)計并繪制總圖、選取標(biāo)準(zhǔn)件 1.4上模座.14下模座.14導(dǎo)柱15導(dǎo)套15墊板16凸模固定板16凹模17落料凸模1.7廣東工業(yè)大學(xué)課程設(shè)計任務(wù)書題目名稱油泵

2、調(diào)節(jié)墊片沖壓工藝及模具設(shè)計學(xué)生學(xué)院材料與能源學(xué)院專業(yè)班級材料成型及控制工程專業(yè)材料加工一、課程設(shè)計的內(nèi)容根據(jù)給定的沖壓零件圖進(jìn)行產(chǎn)品的沖壓工藝分析和比較，制定合理的沖壓工 藝方案，進(jìn)行有關(guān)工藝計算，確定沖壓模具的類型和結(jié)構(gòu)，選擇沖壓設(shè)備，繪制 模具的裝配圖及零件圖，編制沖壓工藝卡，并撰寫設(shè)計說明書。二、課程設(shè)計的要求與數(shù)據(jù)1. 課程設(shè)計時間共1.5周，按時獨(dú)立完成課程設(shè)計任務(wù)，符合學(xué)校對課程 設(shè)計的規(guī)范化要求；2. 繪制所設(shè)計模具的裝配圖和非標(biāo)件零件圖：圖紙整潔，布局合理，圖樣 和標(biāo)注符合國家標(biāo)準(zhǔn)；3. 編制沖壓工藝卡，撰寫設(shè)計計算說明書（約20頁）：要求公式使用準(zhǔn)確, 計算正確，語言流暢，書

3、寫工整，插圖清晰整齊；4. 設(shè)計說明書與圖紙按學(xué)校規(guī)定裝訂成冊。三、課程設(shè)計應(yīng)完成的工作1. 沖壓工藝設(shè)計：包括分析零件的沖壓工藝性，擬訂沖壓件的工藝方案， 確定合理的排樣形式、裁板方法，并計算材料的利用率；確定模具結(jié)構(gòu)及尺寸等；2. 根據(jù)總沖壓力及考慮模具的結(jié)構(gòu)尺寸選擇成形設(shè)備的型號；3模具結(jié)構(gòu)及其零部件設(shè)計：設(shè)計一道工序的沖模，繪制沖?？傃b配圖及 主要零件圖；4. 沖壓工藝過程卡片；5. 設(shè)計計算說明書。四、課程設(shè)計進(jìn)程安排序號設(shè)計各階段內(nèi)容地點(diǎn)起止日期1布置題目，工藝分析與工藝計算教 3-1116.30-7.12工藝方案比較與模具結(jié)構(gòu)草圖教 3-1117.23繪制模具總裝配圖教 3-11

4、17.37.44繪制零件圖，編沖壓工藝卡教 3-1117.57.75編寫設(shè)計說明書教 3-1117.86答辯，提交所有資料教 3-1117.9五、應(yīng)收集的資料及主要參考文獻(xiàn)1 自編.沖模設(shè)計課程設(shè)計指導(dǎo)書M.廣東工業(yè)大學(xué)，2011.2 自編.沖模圖冊M.廣東工業(yè)大學(xué)，2011.3 姜奎華主編.沖壓工藝與模具設(shè)計M.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1999.4 李志剛主編.中國模具設(shè)計大典M.南昌：江西科學(xué)技術(shù)出版社，2003.羅益旋主編.最新沖壓新工藝新技術(shù)及模具設(shè)計實(shí)用手冊M.長春：吉林出版發(fā)行集團(tuán)，2004. 肖景容，姜奎華主編.沖壓工藝學(xué)M.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2000.7郝濱海編著.沖壓模具簡

5、明設(shè)計手冊（第二版）M.北京:化工工業(yè)出版社2009.發(fā)出任務(wù)書日期：2014年6月29 日指導(dǎo)教師簽名：計劃完成日期：2014年7月8日基層教學(xué)單位責(zé)任人簽章:主管院長簽章:模具是現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)的重要工藝裝備。在國民經(jīng)濟(jì)的各個生產(chǎn)部門都越來 越多地依靠模具來進(jìn)行生產(chǎn)加工。 在產(chǎn)品生產(chǎn)的各個階段，無論是大量生產(chǎn)，批 量生產(chǎn)，還是產(chǎn)品試制階段，也都越來越地依賴于模具。因此模具工業(yè)已是國民 經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)?，F(xiàn)代工業(yè)產(chǎn)品的品種發(fā)展和生產(chǎn)效益的提高， 在很大程度上取 決于模具的發(fā)展和技術(shù)經(jīng)濟(jì)水平。目前，模具已成為衡量一個國家，一個地區(qū)， 一家企業(yè)制造水平的重要標(biāo)志之一。我國模具制造技術(shù)是隨著現(xiàn)代工業(yè)建

6、設(shè)而發(fā)展的。在 50年代以前，當(dāng)國內(nèi) 需要少數(shù)模具，只有少數(shù)企事業(yè)可以仿制，主要依靠模具鉗工憑著個人技藝制造 一些間單的模具，如電話機(jī)聽筒之類的模具。50年代以后，隨著國民經(jīng)濟(jì)建設(shè)高潮的到來，隨著國際經(jīng)濟(jì)技術(shù)合作交流的發(fā)展，國外的模具技術(shù)書刊，模具設(shè) 計手冊，模具制造資料等逐漸介紹到我國，對指導(dǎo)和促進(jìn)模具技術(shù)的發(fā)展起了重 要的作用。自1959年起，電火花成型加工機(jī)床開始應(yīng)用于模具生產(chǎn)，采用成形磨削方 法加工凸模和電極，用電火花成型加工凹模，卸料板型孔，使模具制造水平又有 一個較大的提高。隨后，由于模具制造技術(shù)的不斷改進(jìn)，模具技術(shù)的研究，模具 標(biāo)準(zhǔn)化工作的開展和模具新材料的開發(fā)也得到進(jìn)一步的發(fā)展

7、。這時我國的模具工業(yè)開始形成，出現(xiàn)了一些模具專業(yè)廠。近年來，改革開放和國民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，推動了模具技術(shù)和模具工業(yè)的新 發(fā)展，模具的品種。精度和數(shù)量有了很大的發(fā)展，模具對工業(yè)產(chǎn)品的影響也越來 越大，模具也更加引起人們的關(guān)注，很多科研院所和高等院校在模具技術(shù)的基本 理論，模具的設(shè)計與結(jié)構(gòu)，模具制造加工技術(shù)，模具材料以及模具加工設(shè)備等方 面都取得了可喜的實(shí)用性成果。這個時期是模具技術(shù)發(fā)展最快最迅速的時期。 模 具標(biāo)準(zhǔn)化工作是代表模具工業(yè)和模具技術(shù)發(fā)展的重要標(biāo)志。特種加工工藝設(shè)備的 改進(jìn)和提高，使模具加工的自動化程度和效率都大大提高。模具新材料的應(yīng)用， 以及熱處理技術(shù)和表面處理技術(shù)的開發(fā)和應(yīng)用，使模

8、具壽命大幅度地提高。我國模具制造技術(shù)水平，從過去只能制造簡單模具發(fā)展到可以制造大型， 精 密，復(fù)雜，長壽命模具。而模具領(lǐng)域最重要的組成部分就是冷沖壓模具，約占模 具總比例的40%。冷沖壓是利用安裝在壓力機(jī)上上的沖模對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑 性變形，從而獲得所需要零件的一種加工方法。冷沖壓不但可以加工金屬材料，而且還可以加工非金屬材料和復(fù)合材料。沖壓模具是將材料加工成所需沖件的一 種工藝裝備，沖壓模具在冷沖壓中至關(guān)重要，一般來說，不具備符合要求的沖壓 模具冷沖壓就無法進(jìn)行；先進(jìn)的沖壓工藝也必須依靠相應(yīng)的沖模來實(shí)現(xiàn)。、零件說明制件如下圖所示:H62材 料:料 厚:0.2mm生產(chǎn)批量：大批量

9、要求設(shè)計此零件的沖裁模二、沖壓件工 藝分析該零件形狀簡單、對稱，是由圓弧和直線 組成的，沖裁件內(nèi)外所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度為 IT14，孔中心與邊緣距離尺寸公差為土 0.2mm 將以上精度與零件簡圖中所標(biāo)注的尺寸公差相 比較，可認(rèn)為該零件的精度要求能夠在沖裁加 工中得到保證。其他尺寸標(biāo)注、生產(chǎn)批量等情 況，也均符合沖裁的工藝要求，故決定采用擋 料銷進(jìn)行定位、彈性卸料裝置、自然漏料方式三、模具設(shè)計計算的沖孔落料模進(jìn)行加工。方案一米用復(fù)合模進(jìn)行加工。復(fù)合模的特 點(diǎn)是生產(chǎn)率咼，沖裁件的內(nèi)孔與外緣的相對位 置精度咼，板料的疋位精度要求比級進(jìn)模低， 沖模的輪廓尺寸較小。但復(fù)合模結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制 造精度要求高，成本

10、高。復(fù)合模主要用于生產(chǎn) 批量大、精度要求咼的沖裁件。方案二米用級進(jìn)模加工。級進(jìn)模比單工序 模生產(chǎn)率高，減少了模具和設(shè)備的數(shù)量，工件 精度較高，便于操作和實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動化。對于 特別復(fù)雜或孔邊距較小的沖壓件，用簡單?；?復(fù)合模沖制有困難時，可用級進(jìn)模逐步?jīng)_出。 但級進(jìn)模輪廓尺寸較大，制造較復(fù)雜，成本較 高，一般適用于大批量生產(chǎn)小型沖壓件。比較方案一與方案二，復(fù)合模沖裁零件的 幾何形狀與尺寸受到模具結(jié)構(gòu)與強(qiáng)度方面的限 制，且制件被頂?shù)侥＞吖ぷ髅嫔媳仨氂檬止せ?機(jī)械排除，生產(chǎn)效率稍低。級進(jìn)?？梢宰詣铀?料生產(chǎn)效率高，且沖裁簡單形狀零件比復(fù)合模 成本低。所以根據(jù)零件性質(zhì)故采用級進(jìn)模加工。=980 -0.

11、5 mm得到 黃銅（硬態(tài)）H62的抗剪強(qiáng)度t =420MPa3.確定壓力中心F落=28828NF大孔=16716NF 小孔=9262NF 推落=6916NF推大孔=4212NF推小孔 =2334NF總=86792NF 落=KLt t=1.3X 264X 0.2 X 420=28828N2）沖孔力中間大孔F 大孔=KLt t =1.3 X（ 46 n -8+ n X ?X 8+2X 2X 0.2 X 420=16716N三個小孔 F 小孔=KLt t =1.3 X 9n X 3X 0.2 X420=9262N3）推料力F 推落=nK推 F=4X 0.063 X 28828=6916NF 推大孔=

12、nK推 F 大孔=4X 0.063 X 16716=4212NF 推小孔=nK推 F 小孔=4X 0.063 X 9262=2334NF總=F落+ F大孔+3X F 小孔 +F 推大孔 +3X F 推小孔=28828+16716+3X 9262+6916+4212+2334=86792N模具壓力中心是指沖壓時各個沖壓部分沖壓力合 力的作用點(diǎn)。為了確保壓力機(jī)和模具正常工作，應(yīng)使沖 模的壓力中心與壓力機(jī)滑塊的中心相重合。對于帶有模柄的沖壓模，壓力中心應(yīng)通過模柄的軸心線。否則會使 沖模和壓力機(jī)滑塊產(chǎn)生偏心載荷，使滑塊和導(dǎo)軌之間產(chǎn) 生過大的磨損，模具導(dǎo)向零件加速磨損，降低模具和壓 力機(jī)的使用壽命。沖模

13、的壓力中心，可按下述原則來確定：（1）對稱形狀的單個沖裁件，沖模的壓力中心就是沖 裁件的幾何中心。沖裁直線段時，其壓力中心位于直線 段的中點(diǎn)。（2）工件形狀相同且分布位置對稱時，沖模的壓力中 心與零件的對稱中心相重合。（3）沖裁形狀復(fù)雜的零件或多凸模的零件時，其壓力 中心可以通過解析計算法求出。中心如下4.沖模刃口 尺寸及公差 的計算4.沖模刃口 尺寸及公差 的計算落料時，選凹模作為基準(zhǔn)，首先設(shè)計凹模刃口尺寸，間 隙通過減少凸模刃口尺寸得到。當(dāng)以凹模為基準(zhǔn)件時， 磨損后刃口部分尺寸都增大，屬于A類尺寸，采用配合 加工方法。零件圖中未標(biāo)注公差的尺寸由下圖所示Ad95 hlA X i 0 d =9

14、5-0.5 0.87 0 0.22 =94.57。0.22代34 二 34-0.5 0.62 0 0.16 二 33.69。0.16代13 =13 0.5 0.43 0 0.11 =1279° 0.110.130.13代30 = 30 -0.5 0.52 029.7400.090.09Ad10 = 10-0.5 0.36 o9.820代60 = (60 -0.5 0.87)0 0.22 = 59.570 0.22該零件凸模刃口各部分尺寸按上述凹模的相應(yīng)部分尺寸配制，保證雙面間隙值C= (5.0 8.0 ) %t C min=0.01mm GaX=0.016mmIV 11嚴(yán)理Li|血由

15、于所沖形狀接近于長方形，因此其凹模外形選擇矩 形，如圖所示根據(jù)工件的最大外形尺寸b=95mn和材料的厚度0.2mm查表3-29單位為陽血；"八叭期|"|挾刃口尺屮單j3-9為 nirtia5.確定各主 要零件結(jié)構(gòu) 尺寸1）凹模外形 尺寸的確定h和0見瓷3 -_W °得：K=0.2可計算凹模的各尺寸如下：厚度 H=Kb=0.2X 95=19mmC= （1.5 2） H=28.538 取 c=30mm則 L=30 X 2+59.57+1.5+59.57=180.64mmB=30 X 2+94.57=154.57mm取 LX BX h=200X 160X 202）凸模長

16、度由于該凸模尺寸較大，采用螺釘固定的方式，凸模長度為 56mm先用沖床的公稱壓力應(yīng)大于計算出的總壓力 F總 =86792N最大閉合高度應(yīng)大于沖模閉合高度+5mm工 作臺臺面尺寸應(yīng)能滿足模具的正確安裝。按上述要求， 結(jié)合工廠實(shí)際，可用J23-10開式雙柱可傾壓力機(jī)。并 需在工作臺面上配備墊塊，墊塊實(shí)際尺寸可配制。該壓 力機(jī)參數(shù)如下：公稱壓力/KN: 100發(fā)生公稱壓力時滑塊距下死點(diǎn)距離/mm 4滑塊行程/mm 60行程次數(shù)/次min-1: 135最大封閉咼度/mm 180圭寸閉咼度調(diào)節(jié)量/mm 50滑塊中心到床身距離/mm 130工作臺尺寸 左右/mm 360 前后/mm:240工作臺孔尺寸 左

17、右/mm 180 前后/mm 90 直徑/mm130立柱間距離/mm : 180模柄孔尺寸（直徑X深度）/mm®30X 50工作臺板厚度/mm 50墊板厚度/mm 35傾斜角（可傾式工作臺壓力機(jī)）：30°四、設(shè)計 并繪制總 圖、選取標(biāo) 準(zhǔn)件按已確定的模具形式及參數(shù)，從冷沖模標(biāo)準(zhǔn)中選取標(biāo)準(zhǔn) 模架。繪制總圖。按模具標(biāo)準(zhǔn)，選取所需的標(biāo)準(zhǔn)件，查清標(biāo)準(zhǔn) 件代號及標(biāo)記，寫在總圖明細(xì)表內(nèi)，并將各零件標(biāo)出統(tǒng) 一代號。部分零件尺寸：上模座GB/T 2855.1-2008 LX BX H=200mmi60mm 40mm下模座GB/T 2855.2-2008 L X BX H=200mm 160mrX 45mm3 I沖耳譯柱下降吋輸詳料Flft匣姑料和尺葉JtH 1,1 *nr i科廉辱柱下*i?««nw«oFMT «r,導(dǎo)柱GB/T 2861.1-2008d=28/32mmL=170/170mma型導(dǎo)柱滑動導(dǎo)向人5!導(dǎo)柱緒構(gòu)丸圖1、壷1*耒崖裏閒幣樓度屜乩3問導(dǎo)套GB/T 2861.3-2008D=28/32m