TSG 特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范 TSG G0001-2012

1、TSG 特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范 TSG G0001-2012鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 4.5 焊接檢驗(yàn)及相關(guān)檢驗(yàn) 鍋爐受壓元件及其焊接接頭質(zhì)量檢驗(yàn)，包括外觀檢驗(yàn)、通球試驗(yàn)、化學(xué)成分分析、無損檢測、力學(xué)性能檢驗(yàn)、水壓試驗(yàn)等。 4.5.4 無損檢測 4.5.4.1 無損檢測人員資格 無損檢測人員應(yīng)當(dāng)按照有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范進(jìn)行考核，取得資格證書后，方可從事相應(yīng)方法和技術(shù)等級的無損檢測工作。 4.5.4.2 無損檢測基本方法 無損檢測方法主要包括射線（RT）、超聲（UT）、磁粉（MT）、滲透（PT）、渦流（ET）等檢測方法。 當(dāng)選用超聲衍射時(shí)差法（TOFD）時(shí)，應(yīng)當(dāng)與脈沖回波法（PE）組合

2、進(jìn)行檢測，檢測結(jié)論以TOFD與PE方法的結(jié)果進(jìn)行綜合判定。 4.5.4.3 無損檢測標(biāo)準(zhǔn) 鍋爐受壓部件無損檢測方法應(yīng)當(dāng)符合NB/T 47013(JB/T 4730) 承壓設(shè)備無損檢測的要求。管子對接接頭X射線實(shí)時(shí)成像，應(yīng)當(dāng)符合相應(yīng)技術(shù)規(guī)定。 4.5.4.4 無損檢測技術(shù)等級及焊接接頭質(zhì)量等級 （1）鍋爐受壓部件焊接接頭的射線檢測技術(shù)等級不低于AB級，焊接接頭質(zhì)量等級不低于級； （2）鍋爐受壓部件焊接接頭的超聲檢測技術(shù)等級不低于B級，焊接接頭質(zhì)量等級不低于級； （3）表面檢測的焊接接頭質(zhì)量等級不低于級。 4.5.4.5 無損檢測時(shí)機(jī) 焊接接頭的無損檢測應(yīng)當(dāng)在形狀尺寸和外觀質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行，并且

3、遵循以下原則： （1）有延遲裂紋傾向的材料應(yīng)當(dāng)在焊接完成24h后進(jìn)行無損檢測； （2）有再熱裂紋傾向材料的焊接接頭，應(yīng)當(dāng)在最終熱處理后進(jìn)行表面無損檢測復(fù)驗(yàn)； （3）封頭（管板）、波形爐膽、下腳圈的拼接接頭的無損檢測應(yīng)當(dāng)在成型后進(jìn)行，如果成型前進(jìn)行無損檢測，則應(yīng)當(dāng)于成型后在小圓弧過渡區(qū)域再次進(jìn)行無損檢測； （4）電渣焊焊接接頭應(yīng)當(dāng)在正火后進(jìn)行超聲檢測。 4.5.4.6 無損檢測選用方法和比例 （1）蒸汽鍋爐受壓部件焊接接頭的無損檢測方法及比例應(yīng)當(dāng)符合表4-1的要求；表4-1 蒸汽鍋爐無損檢測方法及比例鍋爐設(shè)備分類A 級B 級C 級D 級檢測部位檢測方法及比例鍋筒（鍋殼）、啟動（汽水）分離器的縱向

4、和環(huán)向?qū)咏宇^，封頭（管板）、下腳圈的拼接接頭以及集箱的縱向?qū)咏宇^ 100%射線 或者100%超聲檢測 （注4-1） 100%射線 或者 100%超聲 檢測 （注4-1） 每條焊縫 至少20% 射線檢測 10%射線檢測爐膽的縱向和環(huán)向?qū)咏宇^（包括波形爐膽）、回燃室的對接接頭及爐膽頂?shù)钠唇咏宇^ 20%射線檢測 內(nèi)燃鍋殼鍋爐，其管板與鍋殼的T形接頭，貫流式鍋爐 集箱筒體T型接頭 _ 100%超聲檢測 內(nèi)燃鍋殼鍋爐，其管板與爐 膽、回燃室的T型接頭 50%超聲檢測 集中下降管角接接頭 100%超聲檢測 注4-1：壁厚小于20mm的焊接接頭應(yīng)當(dāng)采用射線檢測方法，壁厚大于或者等于20mm時(shí)，可以采用

5、超聲檢測方法，超聲檢測儀宜采用數(shù)字式可記錄儀器，如果采用模擬式超聲檢測儀，應(yīng)當(dāng)附加20%局部射線檢測。外徑大于159mm或者壁厚大于或者等于20mm的集箱、管道和其他管件的環(huán)向?qū)咏宇^ 100%射線或者100%超聲檢測 （注4-1） 外徑小于或者等于159mm的集箱、管道、管子環(huán)向?qū)咏宇^（受熱面管子接觸焊除外）（1）p9.8MPa，100%射線或者100%超聲檢測（安裝工地，接頭數(shù)的50%）；（2）p9.8MPa，50%射線或者50%超聲檢測（安裝工地，接頭數(shù)的25%） 10% 射線檢測 鍋筒、集箱上管接頭的 角接接頭（1）外徑大于108mm，100%超聲檢測；（2）外徑小于或者等于108m

6、m，至少接頭數(shù)的20%表面檢測 （2）B級及以上熱水鍋爐無損檢測比例及方法應(yīng)當(dāng)符合表4-1中相應(yīng)級別蒸汽鍋爐要求，C級熱水鍋爐主要受壓元件的主焊縫應(yīng)當(dāng)進(jìn)行10%的射線或者超聲檢測； （3）承壓有機(jī)熱載體鍋爐的無損檢測比例及方法應(yīng)當(dāng)符合表4-2要求，非承壓有機(jī)載體鍋爐可以不進(jìn)行無損檢測。 表4-2 承壓有機(jī)載體鍋爐無損檢測方法及比例接 頭 部 位 無損檢測方法及比例 氣 相液 相鍋筒、閃蒸罐的縱（環(huán)）縫和封頭的拼接對接接頭 100%射線檢測 50%射線檢測受壓部件T形接頭 100%射線檢測 50%射線檢測冷凝液罐、膨脹罐和儲罐的焊接接頭20%射線檢測外徑大于或者等于159mm管子的對接接頭接頭數(shù)

7、的20%射線檢測外徑小于159mm管子的對接接頭接頭數(shù)的10%射線檢測 （4）蒸汽鍋爐、B級及以上熱水鍋爐和承壓有機(jī)熱載體鍋爐的管子或者管道與無直段彎頭的焊接接頭應(yīng)當(dāng)進(jìn)行100%射線或者超聲檢測。 4.5.4.7 局部無損檢測 鍋爐受壓部件局部無損檢測部位由制造單位確定，但是應(yīng)當(dāng)包括縱縫與環(huán)縫的相交對接接頭部位。 經(jīng)局部無損檢測的焊接接頭，如果在檢測部位任意一端發(fā)現(xiàn)缺陷有延伸可能時(shí)，應(yīng)當(dāng)在缺陷的延長方向進(jìn)行補(bǔ)充檢測。當(dāng)發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時(shí)，應(yīng)當(dāng)在該缺陷兩端的延伸部位各進(jìn)行不少于200mm的補(bǔ)充檢測，如仍然不合格，則應(yīng)當(dāng)對該條焊接接頭進(jìn)行全部檢測。對不合格的管子對接接頭，應(yīng)當(dāng)對該焊工當(dāng)日焊接的管子對接接頭進(jìn)行抽查數(shù)量雙倍數(shù)目的補(bǔ)充檢測。如仍不合格，應(yīng)當(dāng)對該焊工當(dāng)日全部接管對接接頭進(jìn)行檢測。