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1、(三年制中專)機(jī)械加工技術(shù)專業(yè)(數(shù)控) 課程標(biāo)準(zhǔn) 教務(wù)處機(jī)電部2012年08月 目 錄 1. 機(jī)械制圖課程標(biāo)準(zhǔn)42. 金屬材料與熱處理課程標(biāo)準(zhǔn)×3. AutoCAD課程標(biāo)準(zhǔn)×4. 機(jī)械基礎(chǔ)課程標(biāo)準(zhǔn)×5. 數(shù)控機(jī)床編程與操作課程標(biāo)準(zhǔn)×6. 極限配合與技術(shù)測量基礎(chǔ)課程標(biāo)準(zhǔn)×7. 車工工藝學(xué)課程標(biāo)準(zhǔn)
2、215;8. 數(shù)控車床加工技術(shù)課程標(biāo)準(zhǔn)×9. Mastercam課程標(biāo)準(zhǔn)×10.鉗工技能訓(xùn)練課程實習(xí)標(biāo)準(zhǔn)×11.車工技能訓(xùn)練課程實習(xí)標(biāo)準(zhǔn)×12.數(shù)控機(jī)床編程與操作課程實習(xí)標(biāo)準(zhǔn)× 極限配合與技術(shù)測量基礎(chǔ)課程標(biāo)準(zhǔn)一、基本信息課程名稱: 極限配合與技術(shù)測量基礎(chǔ) 總 學(xué) 時: &
3、#160; 56 適用對象:機(jī)械加工專業(yè)本/專轉(zhuǎn)本/??贫昙墝W(xué)生開課學(xué)期: 第 四學(xué)期
4、160; 二、編寫說明(一)課程的性質(zhì)本課程是一門傳授極限配合與技術(shù)測量相關(guān)理論知識與培養(yǎng)技術(shù)測量能力的專業(yè)課。主要內(nèi)容包括:光滑圓柱形結(jié)合的極限與配合,技術(shù)測量的基本知識及常用計量器具,形狀和位置公差,表面粗糙度以及螺紋結(jié)合的公差與檢測等。(二)課程教學(xué)目標(biāo)和基本要求本課程的任務(wù)是使學(xué)生掌握極限配合與技術(shù)測量的基本知識,為學(xué)習(xí)專業(yè)理論、掌握專業(yè)技能打好基礎(chǔ)。通過本課程的學(xué)習(xí),學(xué)生應(yīng)達(dá)到下列基本要求:(1)掌握極限配合與技術(shù)測量的基本術(shù)語、定義,配合的種類及選用,基本偏差和標(biāo)準(zhǔn)公差的查表及
5、相關(guān)計算。(2)理解長度和角度的常用測量器具的測量原理并掌握其使用方法和范圍。(3)掌握常形狀和位置公差的項目、應(yīng)用場合并熟悉其公差帶的特征。(4)了解與公差原則有關(guān)的術(shù)語,能根據(jù)圖樣上所標(biāo)注的符號確定所采用的公差原則,并能根據(jù)標(biāo)注公差值確定被測要素的理想邊界尺寸和補(bǔ)償值的大小。(5)了解表面粗糙度概念以及與其有關(guān)的術(shù)語、概念、符號及代號的意義,掌握表面表面粗糙度符號和代號的標(biāo)注方法及選用原則。 (三)課程的重點(diǎn)和難點(diǎn)本課程的講授跨一個學(xué)期,分為光滑圓柱形結(jié)合的極限與配合、技術(shù)測量的基本知識及常用計量器具、形狀和位置公差、表面粗糙度和螺紋結(jié)合的公差與檢測部分。本課程重點(diǎn)是學(xué)習(xí)極限與配
6、合;掌握公差配合的相關(guān)知識, 培養(yǎng)檢測能力;難點(diǎn)是對于公差配合的理解。極限配合與技術(shù)測量基礎(chǔ)的重點(diǎn)章節(jié)是第二章、第三章、第四章。難點(diǎn)章節(jié)是第三章、第四章。(四)課程教學(xué)方法與手段極限配合與技術(shù)測量基礎(chǔ)教學(xué)以啟發(fā)式教學(xué)法為主,在教學(xué)中要多開展實踐教學(xué)的教學(xué)活動。在加強(qiáng)基礎(chǔ)訓(xùn)練的同時,采用項目教學(xué)的教學(xué)方法,充分調(diào)動學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣,激發(fā)學(xué)生積極思考與實踐,最大限度地讓學(xué)生的職業(yè)能力得到最快發(fā)展。教學(xué)方法是教師和學(xué)生為了實現(xiàn)共同教學(xué)目標(biāo),完成共同教學(xué)任務(wù),在教學(xué)過程中運(yùn)用的策略、方式與手段。根據(jù)中職教育的目標(biāo)、學(xué)生的特點(diǎn)、教學(xué)設(shè)備以及企業(yè)對該技術(shù)知識的需求,選擇相應(yīng)的教學(xué)方法。(五)實踐環(huán)
7、節(jié)1. 課程實踐主要內(nèi)容與要求積極參加實踐課,增加學(xué)生的感性認(rèn)識,提高學(xué)生的實踐動手能力,同時也可以幫助學(xué)生鞏固理論知識、開拓知識面,提高分析問題與解決問題的能力。參加實踐性課程,提高學(xué)生的實踐動手能力能力。2.學(xué)時分配:14學(xué)時。 (六)教學(xué)時數(shù)分配表××教學(xué)時數(shù)分配表教學(xué)內(nèi)容各教學(xué)環(huán)節(jié)學(xué)時分配備注章節(jié)主要內(nèi)容講授實訓(xùn)其它(機(jī)動)小計1光滑圓柱形結(jié)合的極限與配合82 2技術(shù)測量的基本知識及常用計量器具83 3形狀和位置公差93 4表面粗糙度93
8、0; 5螺紋結(jié)合的公差與檢測83 合計4214 56 備注:合計的總課時要與“一、基本信息總課時”一致、與教學(xué)進(jìn)程表里面的課時一致。(七)本課程與其它課程的聯(lián)系本課程是機(jī)械專業(yè)學(xué)生的基礎(chǔ)能力課,是學(xué)生獲得公差配合方面知識的有效途徑,是專業(yè)教學(xué)必不可少的重要組成部分,無論對學(xué)生的思維素質(zhì)、創(chuàng)新能力以及在工作中解決實際問題的能力的培養(yǎng),還是對后繼課程的學(xué)習(xí)、學(xué)生的頂崗實習(xí)都具有十分重要的作用。(八)教材教材:極限配合與技術(shù)測量基礎(chǔ),中國勞動社會保障出版社,2007(九)實施建議或說明本課程是理論課??己诵问剑洪]卷考試。評價
9、辦法:期中考試占30%,平時成績占40%(主要考察作業(yè)成績、實踐等方面),期末成績占30%。 三、教學(xué)內(nèi)容綱要極限配合與技術(shù)測量基礎(chǔ)教學(xué)內(nèi)容綱要第一章 光滑圓柱形結(jié)合的極限與配合一、教學(xué)基本要求 1掌握尺寸、偏差與公差、配合的基本術(shù)語及其定義 2. 了解標(biāo)準(zhǔn)公差、基本偏差 3. 掌握孔、軸極限偏差數(shù)值的確定
10、60; 4. 熟練掌握公差帶、配合的選用二、教學(xué)內(nèi)容第一節(jié) 基本術(shù)語及其定義 要點(diǎn): 1. 孔和軸 2. 尺寸的術(shù)語及其定義 3. 偏差與公差的術(shù)語及其定義4. 配合的術(shù)語及其定義 第二節(jié) 極限與配合標(biāo)準(zhǔn)的基本規(guī)定要點(diǎn):1. 標(biāo)準(zhǔn)公差2. 基本偏差3. 公差帶4.
11、60; 孔、軸極限偏差數(shù)值的確定5. 配合6. 一般公差-線性尺寸的未注公差第三節(jié) 公差帶與配合的選用 要點(diǎn):1. 公差等級的選用2配合的選用第二章 技術(shù)測量的基本知識及常用計量器具一、教學(xué)基本要求 1掌握技術(shù)測量的基本知識 2. 熟悉并會用測量長度尺寸的量具
12、 3. 了解機(jī)械式量儀的結(jié)構(gòu)、原理、特點(diǎn)等 4. 懂得計量器具的維護(hù)和保養(yǎng)二、教學(xué)內(nèi)容第一節(jié) 技術(shù)測量的基本知識 要點(diǎn): 1. 計量的單位 2. 計量器具的分類 3. 測量方法的分類4. 計量器具的基本計量參數(shù)5. 測量誤差第二節(jié) 測量長度尺寸的常用量具要點(diǎn):1.
13、160; 通用量具2. 量塊第三節(jié) 常用機(jī)械式量儀 要點(diǎn):1. 百分表2內(nèi)徑百分表3. 杠桿百分表第四節(jié) 測量角度的常用計量器具 要點(diǎn):1. 萬能角度尺2正弦規(guī)第五節(jié) 其他計量器具簡介 要點(diǎn):1. 塞尺2直角尺3. 檢驗平尺4. 水平儀5. 檢驗平板第六節(jié) 光滑極限量規(guī)&
14、#160; 要點(diǎn):1. 量規(guī)的功用及分類2軸用量規(guī)3. 孔用量規(guī)第七節(jié) 計量器具的維護(hù)和保養(yǎng)第三章 形狀和位置公差一、教學(xué)基本要求 1掌握形位公差的相關(guān)知識點(diǎn) 2. 掌握形位公差的標(biāo)注 3. 了解公差項目的應(yīng)用等二、教學(xué)內(nèi)容第一節(jié) 概述 &
15、#160; 要點(diǎn): 1. 零件的幾何要素 2. 形位公差的項目及符號 3. 形位公差帶4. 形位公差的等級和公差值第二節(jié) 形位公差的標(biāo)注要點(diǎn):1. 形位公差的代號和基準(zhǔn)符號2. 被測要素的標(biāo)注方法3. 基準(zhǔn)要素的標(biāo)準(zhǔn)方法4. 形位公差的其他標(biāo)注規(guī)定第三節(jié) 形位公差項目的應(yīng)用和解讀 要點(diǎn):1. 形狀公差2形狀或位置公差3
16、. 位置公差4. 形位公差解讀綜合舉例第四節(jié) 形位誤差的檢測 要點(diǎn):1. 形狀誤差的檢測2位置誤差的檢測第四章 表面粗糙度一、教學(xué)基本要求 1了解表面粗糙度的概念 2. 掌握表面粗糙度的表示方法 3. 懂得表面粗糙度的選用二、教學(xué)內(nèi)容第一
17、節(jié) 表面粗糙度的概念和評定參數(shù) 要點(diǎn): 1. 表面粗糙度的概念 2. 表面粗糙度的評定參數(shù)第二節(jié) 表面粗糙度的標(biāo)注要點(diǎn):1. 表面粗糙度的表示方法2. 表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注第三節(jié) 表面粗糙度的應(yīng)用及檢測 要點(diǎn):1. 表面粗糙度的選用2表面粗糙度的檢測第五章 螺紋結(jié)合的公差與檢測一、教學(xué)基本要求
18、160; 1了解螺紋的種類及主要參數(shù) 2. 懂得螺紋幾何參數(shù)誤差對螺紋互換性的影響 3. 掌握螺紋的公差與配合二、教學(xué)內(nèi)容第一節(jié) 概述 要點(diǎn): 1. 螺紋的種類及應(yīng)用 2. 普通螺紋的基本牙型 3. 普通螺紋的主要參數(shù)第二節(jié) 螺紋幾何參數(shù)誤差對
19、螺紋互換性的影響要點(diǎn):1. 普通螺紋結(jié)合的基本要求2. 螺紋幾何參數(shù)誤差對螺紋互換性的影響第三節(jié) 普通螺紋的公差與配合 要點(diǎn):1. 螺紋公差標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)2螺紋公差帶與旋合長度3. 螺紋的選用公差帶與配合4. 螺紋在圖樣上的標(biāo)記5. 普通螺紋的偏差表及應(yīng)用第四節(jié) 螺紋的檢測 要點(diǎn):1. 用螺紋綜合量規(guī)進(jìn)行綜合檢驗2用三針法測量外螺紋中徑5. 普通螺紋的偏差表及應(yīng)
20、用 程標(biāo)準(zhǔn)制訂人:李俊課程標(biāo)準(zhǔn)審定人(教研組長):王海玲課程標(biāo)準(zhǔn)審定人(系部主任):顏美娟課程標(biāo)準(zhǔn)審定人(教務(wù)處主任):呂娜
21、; 制訂日期:2012 年8月 MasterCAM應(yīng)用軟件實訓(xùn)課程標(biāo)準(zhǔn)一、基本信息課程名稱: MasterCAM應(yīng)用軟件實訓(xùn) 總 學(xué) 時: &
22、#160; 70 適用對象: _機(jī)械加工技術(shù)專業(yè)中專二年級學(xué)生開課學(xué)期: 第四學(xué)期
23、0; 二、編寫說明(一)課程的性質(zhì)(小四號黑體,下同)本課程是機(jī)械類專業(yè)開設(shè)的一門專業(yè)核心課,也是一門實踐性較強(qiáng)的技術(shù)課,是培養(yǎng)機(jī)械行業(yè)工程技術(shù)應(yīng)用型人才的知識結(jié)構(gòu)和能力結(jié)構(gòu)的重要組成部分。通過本課程的學(xué)習(xí),掌握MasterCAM基本命令的操作方法,培養(yǎng)空間想象能力、三維模型設(shè)計能力和自動加工編程能力,為將來的實際應(yīng)用提供必要的基礎(chǔ)。(小四號楷體,下同)(二)課程教學(xué)目標(biāo)和基本要求課程教學(xué)目標(biāo)能力目標(biāo):閱讀分析零件圖;空間想象能力;能完成不同軟件件的文件交換與共享。知識目標(biāo):掌握MasterCAM的建模方法,正確生成刀具路徑
24、并能按要求合理選用合適的刀路,根據(jù)加工的機(jī)床后處理成對應(yīng)的NC文件。素質(zhì)目標(biāo):通過學(xué)習(xí)完本課程,達(dá)到培養(yǎng)學(xué)生獨(dú)立分析問題,解決問題的能力;擁有實事求是的學(xué)風(fēng)和創(chuàng)新精神;具有培養(yǎng)良好的協(xié)作精神。(三)課程的重點(diǎn)和難點(diǎn)本課程的講授跨兩個學(xué)期,分為MasterCAM基礎(chǔ)知識、二維圖形繪制與編輯、三維圖形繪制與編輯和二、三維刀具路徑生成四部分。本課程重點(diǎn)是二、三維刀具路徑生成;掌握三維圖形的繪制與編輯, 培養(yǎng)學(xué)生的空間想象能力;難點(diǎn)是三維刀具路徑生成。MasterCAM基礎(chǔ)知識的重點(diǎn)章節(jié)是第一章。難點(diǎn)章節(jié)是第一章。二維圖形的繪制與編輯的重點(diǎn)章節(jié)是第二章。難點(diǎn)章節(jié)是第二章。三維圖形的繪制與編輯
25、的重點(diǎn)章節(jié)是第五章。難點(diǎn)章節(jié)是第三章。二、三維刀具路徑生成的重點(diǎn)章節(jié)是第六章。難點(diǎn)章節(jié)是第七章。(四)課程教學(xué)方法與手段MasterCAM應(yīng)用軟件實訓(xùn)是一門專業(yè)核心課程,在實施過程中強(qiáng)調(diào)以學(xué)生為主體,以培養(yǎng)學(xué)生實際的操作能力為主線,采用一體化的教學(xué)方法,對每一個具體教學(xué)模塊環(huán)節(jié)都要求學(xué)生親自實踐,以達(dá)到良好教學(xué)效果的目的。在每一個模塊的教學(xué)中,都采用理論與實踐相結(jié)合的教學(xué)方法來進(jìn)行教學(xué)。教學(xué)方法是教師和學(xué)生為了實現(xiàn)共同教學(xué)目標(biāo),完成共同教學(xué)任務(wù),在教學(xué)過程中運(yùn)用的策略、方式與手段。在具體的講解過程中采用任務(wù)驅(qū)動、項目教學(xué)法,學(xué)生在完成任務(wù)過程中操作命令的使用方法。為了提高教學(xué)效果,授課地點(diǎn)建議
26、在計算機(jī)房,學(xué)生邊聽邊練。(五)實踐環(huán)節(jié)1. 課程實踐主要內(nèi)容與要求積極參加實踐課,增加學(xué)生的感性認(rèn)識,提高學(xué)生的實踐動手能力,同時也可以幫助學(xué)生鞏固理論知識、開拓知識面,提高分析問題與解決問題的能力。參加實踐性課程,提高學(xué)生的實踐動手能力能力。2.學(xué)時分配:18學(xué)時。(六)教學(xué)時數(shù)分配表MasterCAM應(yīng)用軟件實訓(xùn)教學(xué)時數(shù)分配表教學(xué)內(nèi)容各教學(xué)環(huán)節(jié)學(xué)時分配備注章節(jié)主要內(nèi)容講授實訓(xùn)其它(機(jī)動)小計1MasterCAM9.0入門1 12 2二維圖形的構(gòu)建54413 3三維曲面造型44311 4三維曲面的編輯11 2 5實體造型
27、42410 6二維加工52411 7三維加工84618 8外形車削加工21 3 合計30182270 備注:合計的總課時要與“一、基本信息總課時”一致、與教學(xué)進(jìn)程表里面的課時一致。(七)本課程與其它課程的聯(lián)系MasterCAM應(yīng)用軟件實訓(xùn)是機(jī)械加工技術(shù)專業(yè)學(xué)生的專業(yè)基礎(chǔ)課,學(xué)生必須掌握MasterCAM繪圖的基本應(yīng)用方法,并具備一定的閱讀工程圖樣的基本能力以及自動編程能力。為學(xué)習(xí)專業(yè)基礎(chǔ)課、專業(yè)主干課、各種實訓(xùn)課乃至以后的工作打好基礎(chǔ)。 (八)教材與主要參考書教材:MasterCAM應(yīng)用軟件實訓(xùn),李明 何宏偉主編,北京:機(jī)械
28、工業(yè)出版社,2008.6參考書:1MasterCAM X2軟件應(yīng)用(第二版),趙國增主編,北京:高等教育出版社,2008.62MasterCAM 應(yīng)用教程,楊秀文主編,清華大學(xué)出版社,2009.33MasterCAM 9應(yīng)用基礎(chǔ)教程,嚴(yán)烈主編,冶金工業(yè)出版社,2004.7(九)實施建議或說明本課程是專業(yè)基礎(chǔ)課??己诵问剑洪]卷。評價辦法:期中考試占30%,平時成績占40%(主要考察作業(yè)成績、實踐等方面),期末成績占30%。三、教學(xué)內(nèi)容綱要MasterCAM應(yīng)用軟件實訓(xùn)教學(xué)內(nèi)容綱要第一章 MasterCAM 9.0入門一、教學(xué)基本要求
29、0; 1使學(xué)生初步了解MasterCAM 9.0,并掌握MasterCAM 9.0的一些基本操作技能二、教學(xué)內(nèi)容模塊一 MasterCAM 9.0簡介要點(diǎn):1. MasterCAM9.0的CAD模塊功能2. MasterCAM9.0的CAM模塊功能3. MasterCAM9.0常用指令技巧第二章 二維圖形的構(gòu)建一、教學(xué)基本要求
30、0; 1熟悉直線的繪制和圖形的編輯,掌握直線的多種繪制方法和圖形編輯的修剪命令 2. 熟悉圓弧的繪制和圖形的編輯,掌握圓弧的多種繪制方法、切線及圖形編輯的修剪、旋轉(zhuǎn)指令 3. 掌握矩形的繪制方法及靈活應(yīng)用倒圓角命令 4. 掌
31、握平移指令及文字的使用方法,進(jìn)而掌握規(guī)律圖形的繪制方法及作圖的思路,達(dá)到快速高效地繪制圖形 5. 掌握橢圓的繪制方法,熟練應(yīng)用鏡像命令繪制對稱圖形 6. 掌握多邊形的應(yīng)用技巧及圖形的縮放命令 掌握常用的標(biāo)注表達(dá)方式二、教學(xué)內(nèi)容第一節(jié) 直線的創(chuàng)建與修整要點(diǎn):1.
32、 打開MasterCAM 9.0軟件,在主菜單內(nèi)選取“C繪圖/L直線”命令,彈出畫線菜單,選取其中某一項來繪制相應(yīng)的直線。第二節(jié) 圓弧的創(chuàng)建與修整要點(diǎn): 1. 在主功能表內(nèi)選取“C繪圖/A圓弧”,彈出“繪制圓弧”菜單 2. 在主功能表內(nèi)選擇“X轉(zhuǎn)換/R旋轉(zhuǎn)”,將執(zhí)行旋轉(zhuǎn)命令。第三節(jié) 圓弧的創(chuàng)建與修整(二) 要點(diǎn):1. 圓弧的多種繪制方法2. 圖形編輯的補(bǔ)正、打斷命令
33、第四節(jié) 矩形的創(chuàng)建與修整要點(diǎn):1. 矩形的繪制方法及矩形的樣式、特點(diǎn)的設(shè)定2. 倒圓角的操作方法第五節(jié) 圖形文字的創(chuàng)建與移動要點(diǎn):1. 文字的創(chuàng)建方法及相關(guān)參數(shù)的設(shè)定方法2. 平移命令的使用方法第六節(jié) 橢圓的創(chuàng)建與鏡像 要點(diǎn):1. 橢圓命令的創(chuàng)建方法2.
34、160; 鏡射命令的使用技巧第七節(jié) 多邊形的創(chuàng)建與修整要點(diǎn):1. 多邊形命令的使用方法2. 圖形縮放命令的使用第八節(jié) 圖形的標(biāo)注與填充 要點(diǎn):1. 對二維圖形標(biāo)注的使用方法第三章 三維曲面造型一、教學(xué)基本要求 1掌握構(gòu)圖面和構(gòu)圖深度在創(chuàng)建空間視圖的作用
35、60; 2. 了解創(chuàng)建舉升、直紋曲面的方法和過程 3. 掌握昆氏曲面的創(chuàng)建方法,了解在“昆氏曲面”的創(chuàng)建過程中,引導(dǎo)方向和截斷方向以及各方向錐面數(shù)的判斷方法 4. 掌握如何利用一個截斷方向和一個切削方向 掃描曲面方法
36、60; 5. 掌握創(chuàng)建旋轉(zhuǎn)曲面的方法 6. 掌握牽引曲面命令二、教學(xué)內(nèi)容第一節(jié) 三維基礎(chǔ)及線架模型的構(gòu)建要點(diǎn):1. 在創(chuàng)建空間視圖中構(gòu)圖面和構(gòu)圖深度的方法2. 坐標(biāo)軸、圖形視角的定義第二節(jié) 舉升、直紋曲面的創(chuàng)建要點(diǎn):1. 創(chuàng)建舉升曲面的方法與過程2.
37、160;創(chuàng)建昆氏曲面的方法以及引導(dǎo)方向、截斷方向、各方向綴面數(shù)的判斷3. 創(chuàng)建直紋曲面的方法與過程第三節(jié) 昆氏曲面的創(chuàng)建 要點(diǎn):1. 創(chuàng)建昆氏曲面的方法以及引導(dǎo)方向、截斷方向、各方向綴面數(shù)的判斷第四節(jié) 掃描曲面的創(chuàng)建要點(diǎn):1. 創(chuàng)建掃描曲面的方法第五節(jié) 旋轉(zhuǎn)曲面的創(chuàng)建要點(diǎn): 1. 創(chuàng)建旋轉(zhuǎn)曲面的方法第六節(jié) 牽引曲面的創(chuàng)建 要點(diǎn):
38、160; 1. 牽引曲面命令的使用第四章 三維曲面圖形編輯一、教學(xué)基本要求 1理解和掌握各種修剪命令的使用場合和操作步驟二、教學(xué)內(nèi)容要點(diǎn): 1. 曲面編輯命令的含義 2. 曲面之間的倒圓角、曲面的偏置、曲面的修剪與延伸、曲面的融接操作第五章 實體造型一、教學(xué)基本要求 &
39、#160; 1了解在MasterCAM中創(chuàng)建實體的方法、步驟和實體參數(shù)的設(shè)置,以及如何利用實體管理員對已有的實體進(jìn)行編輯 2. 了解旋轉(zhuǎn)實體的操作步驟,掌握實體參數(shù)的設(shè)置方法 3. 熟練掌握如何運(yùn)用MasterCAM掃掠實體命令來創(chuàng)建三維實體模型
40、 4. 了解和掌握舉升實體和直紋實體的創(chuàng)建方法 5. 掌握基本實體的創(chuàng)建方法和過程,掌握實體布林運(yùn)算中結(jié)合、切割、交集的操作方法二、教學(xué)內(nèi)容第一節(jié) 擠出實體要點(diǎn):1. 實體之?dāng)D出操作命令及參數(shù)設(shè)定2. 拔模角的含義及參數(shù)設(shè)定3. 擠出之距離/方向的設(shè)定4. 薄壁選項
41、卡的含義及設(shè)定第二節(jié) 旋轉(zhuǎn)實體要點(diǎn):1. 創(chuàng)建旋轉(zhuǎn)實體的截斷面的封閉曲線2. 創(chuàng)建旋轉(zhuǎn)實體3. 生成旋轉(zhuǎn)實體第三節(jié) 掃掠實體 要點(diǎn):1. 創(chuàng)建三維線框2. 利用掃掠命令創(chuàng)建實體第四節(jié) 舉升實體要點(diǎn):1. “實體舉升的設(shè)定”對話框中各參數(shù)的含義及設(shè)定
42、第五節(jié) 基本實體要點(diǎn): 1. 圓柱體、圓錐體、立方體、圓環(huán)體和圓球體的創(chuàng)建 2. 實體布林運(yùn)算的結(jié)合、切割、交集的操作第六章 二維加工一、教學(xué)基本要求 1掌握外形銑削和面銑的加工方法以及相關(guān)參數(shù)的定義 2. 初步了解CAM部分毛坯設(shè)定、刀具設(shè)定、刀具路徑生成、驗證等操作流程
43、60; 3. 掌握挖槽加工及鉆孔加工中Z軸分層銑深等相關(guān)參數(shù)的定義及設(shè)置方法,達(dá)到熟練掌握挖槽加工及鉆孔加工的目的二、教學(xué)內(nèi)容第一節(jié) 外形銑削與面銑加工要點(diǎn):1. 外形銑削、面銑的定義和功能2. 機(jī)械原點(diǎn)、備刀位置、旋轉(zhuǎn)軸改變NCI名、雜項變數(shù)、刀具顯示、插入命令的實際含義3. “刀具參數(shù)”中安全高度、參考高度、進(jìn)給下刀位置工件表面、深度、補(bǔ)正形式、補(bǔ)正方向、轉(zhuǎn)角設(shè)定、進(jìn)/退刀向
44、量和程序過濾的實際含義第二節(jié) 挖槽加工和鉆孔要點(diǎn): 1. 挖槽加工的特點(diǎn)及用途 2. 鉆孔加工的特點(diǎn)及用途第七章 三維加工一、教學(xué)基本要求 1了解并掌握曲面挖槽加工和平面銑削加工中相關(guān)參數(shù)的定義和合理選用 2. 掌握曲面放射狀加工和交線清角加工方式的使用方法
45、; 3. 了解該項目任務(wù)完成過程中,刀具的選用、干涉面的選定方法 4. 掌握陡斜面加工這種局部加工方式 5. 了解和掌握曲面流線加工與投影加工這兩種方式特點(diǎn) 6. 了解曲面登高外形加工和淺平面加工的加工特點(diǎn),并熟練掌握其加工方法
46、0; 7. 掌握3D環(huán)繞精加工方式的特點(diǎn)及相關(guān)參數(shù)的定義和設(shè)置二、教學(xué)內(nèi)容第一節(jié) 曲面挖槽粗加工與平行銑削精加工要點(diǎn):1. 粗加工、精加工的特點(diǎn)和意義2. “平行銑削精加工參數(shù)”中整體誤差、最大切削間距、加工角度、限定深度、間隙設(shè)定、容許間隙等參數(shù)的設(shè)定方法和實際意義第二節(jié) 曲面放射狀加工與交線清角加工要點(diǎn): 1. 放射狀加工生成的刀具軌跡、特點(diǎn)及
47、適用范圍 2. 曲面交線清角加工的特點(diǎn)第三節(jié) 曲面平行銑削粗加工與陡斜面精加工 要點(diǎn): 1. 曲面平行銑削加工的特點(diǎn)、適用范圍 2. 陡斜面加工的加工方式及操作方法第四節(jié) 曲面流線加工與投影加工要點(diǎn):1. 曲面流線狀加工的定義、特點(diǎn)及適用范圍2. 投影加工的特點(diǎn)和形式第五節(jié) 曲面等高外形粗加工與淺平面精加工要點(diǎn):1.
48、60; 等高外形加工方式的加工方法、特點(diǎn)及適用范圍2. 淺平面加工的特點(diǎn)及適用范圍第六節(jié) 曲面鉆銷式粗加工與等高外形精加工 要點(diǎn): 1. 鉆銷式加工的定義、特點(diǎn)及適用范圍第七節(jié) 曲面挖槽粗加工與3D環(huán)繞精加工 要點(diǎn): 1. 3D環(huán)繞加工的特點(diǎn)、刀具路徑、適用場合第八章 外形車削加工一、教學(xué)基本要求
49、; 1使學(xué)生初步了解MasterCAM 9.0,并掌握MasterCAM 9.0的一些基本操作技能二、教學(xué)內(nèi)容要點(diǎn):1. 進(jìn)刀延伸量、粗車步進(jìn)量、精車步進(jìn)量、進(jìn)修次數(shù)、過切量、預(yù)留量等各參數(shù)的含義備注:有的專業(yè)課程可分為:實踐教學(xué)模塊和理論教學(xué)模塊來寫。 &
50、#160; 程標(biāo)準(zhǔn)制訂人:沈敏嬌課程標(biāo)準(zhǔn)審定人(教研組長):王海玲課程標(biāo)準(zhǔn)審定人(系部主任):顏美娟課程標(biāo)準(zhǔn)審定人(教務(wù)處主任):呂娜
51、 制訂日期:2012 年8月 鉗工技能訓(xùn)練課程實習(xí)(實訓(xùn))標(biāo)準(zhǔn)一、實習(xí)(實訓(xùn))基本情況適用專業(yè):機(jī)械加工技術(shù)、機(jī)電技術(shù)應(yīng)用開出學(xué)期:第1學(xué)期實習(xí)天數(shù):2周所屬課程:鉗工技能訓(xùn)練開課教研室:實訓(xùn)樓(底樓)鉗工實訓(xùn)室 二、實習(xí)(實訓(xùn))的目的和任務(wù)、實習(xí)的主要要求鉗工技能訓(xùn)練課程實習(xí)的目的是鞏固和驗證學(xué)生全面掌握鉗工所需技術(shù)操作技能技巧,培養(yǎng)學(xué)生牢固掌握本工種的基本操作實踐應(yīng)用能力;使學(xué)生了解鉗工加工的實際生產(chǎn)過程,進(jìn)一步鞏固專業(yè)技術(shù)應(yīng)用能力;檢驗學(xué)生對理論教學(xué)與實踐教學(xué)相結(jié)合的掌握程度,從而促進(jìn)我系機(jī)械加工技術(shù)專業(yè)、機(jī)電技
52、術(shù)應(yīng)用專業(yè)教師隊伍和實訓(xùn)基地建設(shè)的良好發(fā)展。鉗工技能訓(xùn)練課程實習(xí)任務(wù)為認(rèn)知實習(xí)。實習(xí)生參加鉗工技能訓(xùn)練實習(xí)的具體任務(wù)是牢固地掌握本工種的基本操作技能、技巧;能夠完成本工種中級技術(shù)等級工作的技術(shù)操作;能熟練使用、調(diào)整和維護(hù)保養(yǎng)本工種的主要設(shè)備;正確使用工、夾、量、刃具。通過鉗工技能訓(xùn)練實習(xí),要求實習(xí)生養(yǎng)成安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)習(xí)慣,具備良好的職業(yè)道德。 三、實習(xí)(實訓(xùn))內(nèi)容及時間分配 實訓(xùn)時間實訓(xùn)內(nèi)容實訓(xùn)形式指導(dǎo)教師備注第一周周一1、講解鉗工基本設(shè)備及工量具2、加強(qiáng)學(xué)生對游標(biāo)卡尺,千分尺的使用3、講解平面劃線,常用劃線工具的使用4、學(xué)生進(jìn)行平面劃線練習(xí)講解實際操作李風(fēng)華陸科分組周
53、二金屬銼削講解、訓(xùn)練講解實際操作李風(fēng)華陸科分組周三金屬鋸削講解、訓(xùn)練講解實際操作李風(fēng)華陸科分組周四鉆孔,攻螺紋,套螺紋講解、訓(xùn)練講解實際操作李風(fēng)華陸科分組周五鋸削練習(xí),銼削練習(xí)講解實際操作李風(fēng)華陸科分組第二周周一鋸削,銼削綜合實訓(xùn)實際操作李風(fēng)華陸科分組周二銼削,鋸削,鉆孔,攻螺紋,綜合訓(xùn)練實際操作李風(fēng)華陸科分組周三銼削,鋸削,鉆孔,攻螺紋,綜合訓(xùn)練實際操作李風(fēng)華陸科分組周四實訓(xùn)考核 (加工一個小手錘)實際操作李風(fēng)華陸科分組周五1、實訓(xùn)考核 (加工一個小手錘)2、復(fù)習(xí)及理論考核3、實訓(xùn)小結(jié)實際操作考核李風(fēng)華陸科分組 四、實習(xí)(實訓(xùn))的其他環(huán)節(jié)教學(xué)建議:鉗工是一門技能
54、活,要求很強(qiáng)的動手能力,操作時也有一定的危險性,在教學(xué)前我會首先讓學(xué)生明白嚴(yán)格遵守各項操作規(guī)程的重要性,同時加強(qiáng)安全意識,愛惜工量具,養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣,同時鉗工實操對部分同學(xué)來說也是一門苦差事,因此教學(xué)中我會抓住學(xué)生對鉗工這新鮮事物的濃厚興趣,激起他們的學(xué)習(xí)熱情。同時通過鉗工實操,鍛煉學(xué)生的意志,克服懶散的生活習(xí)慣,學(xué)會獨(dú)立思考和解決實際問題??己朔绞剑嚎己朔譃槔碚摽己撕蛯嵅倏己?,其中理論考核為出試卷考試,內(nèi)容為課堂所講知識。實操部分為綜合使用各種鉗工技能,加工出所需工件。 五、教材及參考書1鉗工技能訓(xùn)練(第四版),中國勞動社會保障出版社,2005年2鉗工工藝學(xué)
55、0;(第四版),中國勞動社會保障出版社,2005年3鉗工工藝與技能訓(xùn)練 汪哲能 機(jī)械工業(yè)出版社,2008年 程標(biāo)準(zhǔn)制訂人:李風(fēng)華課程標(biāo)準(zhǔn)審
56、定人(教研組長):王海玲課程標(biāo)準(zhǔn)審定人(系部主任):顏美娟課程標(biāo)準(zhǔn)審定人(教務(wù)處主任):呂娜 制訂日期:2012 年8月車工技能訓(xùn)練課程實習(xí)(實訓(xùn))標(biāo)準(zhǔn)一、實習(xí)(實訓(xùn))基本情況適用專業(yè):機(jī)械加工技術(shù)、機(jī)電技術(shù)應(yīng)用開出學(xué)期:第2學(xué)期實習(xí)周數(shù):15周所屬課程:車工技能訓(xùn)練開課教研室:機(jī)械教研室 二、實習(xí)(實訓(xùn)
57、)的目的和任務(wù)、實習(xí)的主要要求車工技能訓(xùn)練課程實習(xí)的目的是鞏固和驗證學(xué)生全面掌握車工所需技術(shù)操作技能技巧,培養(yǎng)學(xué)生牢固掌握本工種的基本操作實踐應(yīng)用能力;使學(xué)生了解車工加工的實際生產(chǎn)過程,進(jìn)一步鞏固專業(yè)技術(shù)應(yīng)用能力;檢驗學(xué)生對理論教學(xué)與實踐教學(xué)相結(jié)合的掌握程度,從而促進(jìn)我系機(jī)械加工技術(shù)專業(yè)、機(jī)電技術(shù)應(yīng)用專業(yè)教師隊伍和實訓(xùn)基地建設(shè)的良好發(fā)展。車工技能訓(xùn)練課程實習(xí)任務(wù)為認(rèn)知實習(xí)。實習(xí)生參加車工技能訓(xùn)練實習(xí)的具體任務(wù)是牢固地掌握本工種的基本操作技能、技巧;能夠完成本工種中級技術(shù)等級工作的技術(shù)操作;能熟練使用、調(diào)整和維護(hù)保養(yǎng)本工種的主要設(shè)備;正確使用工、夾、量、刃具。通過車工技能訓(xùn)練實習(xí),要求實習(xí)生養(yǎng)成
58、安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)習(xí)慣,具備良好的職業(yè)道德。 三、實習(xí)(實訓(xùn))內(nèi)容及時間分配實訓(xùn)時間實訓(xùn)內(nèi)容實訓(xùn)形式指導(dǎo)教師備注第一周周一人門知識,學(xué)習(xí)安全操作和文明生產(chǎn)知識講解,實際操作朱鋒黃擁軍李俊分組周二普通機(jī)床結(jié)構(gòu)及各手柄作用,拖板操縱練習(xí)講解,實際操作分組周三三拖板練習(xí)講解,實際操作分組周四刃磨刀具,量具使用講解,實際操作分組周五刃磨刀具,量具使用講解,實際操作分組第二周周一手動進(jìn)給車削平面和外圓講解,實際操作分組周二機(jī)動進(jìn)給車削平面和外圓講解,實際操作分組周三車削臺階講解,實際操作分組周四車削臺階講解,實際操作分組周五車削臺階講解,實際操作分組第三周周1鉆中心孔,一夾一頂加工講解,實際操
59、作分組周2一夾一頂加工講解,實際操作分組周3車削外錐講解,實際操作分組周4車削外錐講解,實際操作分組周5車削外錐,磨鏜刀講解,實際操作分組第四周周1-5鉆孔,車孔,孔的檢測講解,實際操作分組第五周周1磨三角形螺紋車刀講解,實際操作分組周2-5車三角形螺紋講解,實際操作分組第六周周1-3單項練習(xí)講解,實際操作分組周4-5綜合練習(xí)實際操作分組第七周周1-2復(fù)習(xí)外圓、外錐講解,實際操作分組周3-5復(fù)習(xí)三角形螺紋、磨梯形螺紋車刀講解,實際操作分組第八周周1梯形螺紋相關(guān)尺寸計算講解,實際操作分組周2-5車削梯形螺紋及其檢測講解,實際操作分組第九周周1-5各種螺距的梯形螺紋車削講解,實際操作分組第十周周1
60、-5車削成形面及其測量講解,實際操作分組第十一周周1-5兩次綜合性練習(xí)實際操作分組第十二周周1-5內(nèi)外錐配合車削練習(xí)講解,實際操作分組第十三周周1-3蝸桿車削講解,實際操作分組周4-5多線螺紋車削講解,實際操作分組第十四周周1-5兩次針對性練習(xí)實際操作分組第十五周周1-3針對性練習(xí)講解,實際操作分組周4-5等級工考核實際操作分組 四、實習(xí)(實訓(xùn))的其他環(huán)節(jié)1項目教學(xué):在教學(xué)過程中循序漸進(jìn)、逐步鞏固,采用邊學(xué)習(xí)邊實際加工相結(jié)合的教學(xué)模式,加強(qiáng)學(xué)生對機(jī)床操作、零件加工過程的接受和掌握。2分組教學(xué):通過分組教學(xué),加強(qiáng)學(xué)生自覺、自主學(xué)習(xí)意識,通過同學(xué)間的討論和互動,既提高了學(xué)生的
61、競爭意識,又彌補(bǔ)了指導(dǎo)教師、機(jī)床設(shè)備少的缺陷。3校企合作:通過校企合作模式,模擬企業(yè)生產(chǎn)環(huán)境,通過小批量零件加工,讓學(xué)生了解單一零件和批量零件加工的區(qū)別,提高加工的質(zhì)量意識。考核方式:考核分為理論考核和實操考核,其中理論考核為出試卷考試,內(nèi)容為課堂所講知識。實操部分為綜合使用各種鉗工技能,加工出所需工件。 五、教材及參考書1車工技能訓(xùn)練(第四版),中國勞動社會保障出版社,2005年2車工工藝學(xué) 機(jī)械工業(yè)出版社,2010年
62、 程標(biāo)準(zhǔn)制訂人:朱峰課程標(biāo)準(zhǔn)審定人(教研組長):王海玲課程標(biāo)準(zhǔn)審定人(系部主任):顏美娟課程標(biāo)準(zhǔn)審定人(教務(wù)處主任):呂娜 制訂日期:2012 年8月 數(shù)控機(jī)床編程與操作課程實習(xí)(實訓(xùn))標(biāo)準(zhǔn)一、
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