課題五、切槽與切斷編程與加工操作

1、數(shù)控車床加工工藝與數(shù)控車床加工工藝與數(shù)控車床加工工藝與數(shù)控車床加工工藝與數(shù)控車床加工工藝與數(shù)控車床加工工藝與編程操作編程操作編程操作編程操作編程操作編程操作課程課程課程課程課程課程電子教案電子教案電子教案電子教案電子教案電子教案主編：任國(guó)興學(xué)習(xí)重點(diǎn)學(xué)習(xí)重點(diǎn)：(1 ) 熟練掌握車槽刀的選擇、刀頭幾何尺寸的確定、刃磨、裝夾和對(duì)刀的基本方法。（2）在數(shù)控車床上加工各種外槽、端面槽。學(xué)習(xí)目的學(xué)習(xí)目的：掌握刀具的刃磨，刀位點(diǎn)的使用，在數(shù)控加工過(guò)程中的應(yīng)急處理及選擇切斷與切槽的最佳途徑。課題五、切槽與切斷編程與加工操作課題五、切槽與切斷編程與加工操作 課題五、切槽與切斷編程與加工操作課題五、切槽與切斷編程

2、與加工操作5.1車削外圓錐面零件的相關(guān)知識(shí) 5.2 車外圓錐面車外圓錐面 5.3 車倒與雙頭圓錐面車倒與雙頭圓錐面5.4 車端面槽車端面槽復(fù)習(xí)思考題復(fù)習(xí)思考題 在加工機(jī)械零件過(guò)程中，經(jīng)常需要切斷零件；在車削螺紋時(shí)為退刀方便，并使零件裝配有一個(gè)正確的軸向位置須開(kāi)設(shè)退刀槽；在加工變徑軸過(guò)程中也常用排刀切削等加工零件，這些都需要進(jìn)行切槽或切斷，所以說(shuō)切槽或切斷機(jī)械加工過(guò)程中不可缺少的一個(gè)環(huán)節(jié)。（1）切槽(切斷)刀切槽(切斷)刀是以橫向進(jìn)給為主，前端的切削刃為主切削刃、有兩個(gè)刀尖、兩側(cè)為副切削刃，刀頭窄而長(zhǎng)、強(qiáng)度差；主切削刃太寬會(huì)引起振動(dòng)，切斷時(shí)浪費(fèi)材料，太窄又削弱刀頭的強(qiáng)度。主切削刃可以用如下經(jīng)驗(yàn)公

3、式計(jì)算：d （0.5 0.6）（mm）其中：主切削刃的寬度，mm；d 待加工零件表面直徑，mm。刀頭的長(zhǎng)度可以用如下經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算：L = h +（2 3）（mm）其中：L刀頭長(zhǎng)度，mm，h切入深度，mm。（2）車槽工序安排車槽一般按排在粗車和半精車之后，精車之前。若零件的剛性好或精度要求不高時(shí)也可以在精車后再車槽。第一節(jié) 車槽類零件的相關(guān)知識(shí)車槽類零件的相關(guān)知識(shí) 課題五、切槽與切斷編程與加工操作課題五、切槽與切斷編程與加工操作 第二節(jié)第二節(jié) 車槽車槽一、單槽車削【實(shí)例】車削槽，如圖51所示。圖 51 槽類零件（一）刀具選擇（1）有斷削槽的900正偏刀（2）刀寬4mm切槽刀（3）450端面刀。（

4、二）工藝分析（1）外圓粗車與精車采用同一把刀，切槽刀對(duì)刀時(shí)以左刀尖進(jìn)行對(duì)刀。（2）用三爪卡盤夾持左端，棒料伸出卡爪外108mm。（3）先用1號(hào)900正偏車刀加工外圓，給精車留余量：X = 1 mm , Z = 0.4 mm。（4）精車加工完后再換2號(hào)切槽刀加工。（三）參考程序（外輪廓加工程序略） 【華中HNC21T系統(tǒng)】%0051 (T03為三號(hào)切槽車刀)N10 T03 （調(diào)用三號(hào)切槽車刀） 課題五、切槽與切斷編程與加工操作課題五、切槽與切斷編程與加工操作圖 51 槽類零件毛坯：55120材料：45 41. 5 80 1 Xz50 N20 G56 G00 X100 Z100 （選定坐標(biāo)系G56

5、 到程序起點(diǎn)位置）N30 M03 S500 （主軸正轉(zhuǎn)、轉(zhuǎn)速500r / min）N40 G00 X52 Z80 （三號(hào)切槽車刀到切削起點(diǎn)處）N50 G01 X47 F40 (切槽)N60 G04 P2 （暫停2秒，光整加工）N70 G00 X100 N80 Z100 (退出已加工表面，到程序起點(diǎn)位置)N90 M02 （程序結(jié)束）二、多槽車削【實(shí)例】車削多槽，如圖52所示的零件。（一）刀具選擇（1）有斷削槽的900重磨正偏刀；（2）刀寬5mm切槽刀；（3）450端面刀。（二）工藝分析（1）用三爪自定心卡盤夾持左端，棒料伸出卡爪外108mm，找正夾緊。（2）多槽切削時(shí)應(yīng)采用子程序法編程較簡(jiǎn)單。（

6、三）參考程序（零件外輪廓編程略）【華中HNC21T系統(tǒng)】課題五、切槽與切斷編程與加工操作課題五、切槽與切斷編程與加工操作10050468 8 5 10 8 8 5 10圖 52 多槽類零件毛坯：55120材料：45 %0052N100 T02 （調(diào)用二號(hào)切槽刀）N110 G55 G00 X100 Z100 （選定坐標(biāo)系,到程序起點(diǎn)位置）N120 G96 M03 S100 （恒線速度有效、線速度為100m/ min）N130 G00 X52 Z0 （快速移動(dòng)到循環(huán)起點(diǎn)處）N140 M98 P0022 L2 (調(diào)用子程序，并循環(huán)2次)N150 G00 X100 Z100 （返回對(duì)刀點(diǎn)） N160

7、M05 （主軸停）N170 M30 （主程序結(jié)束并復(fù)位）%0022 （子程序名）N180 G00 W15 (增量編程切削起點(diǎn)處)N190 G01 U6 F40 （加工第一個(gè)46槽）N200 G04 P2 （暫停4秒，光整加工）N210 U6 （退離已加工表面）N220 G00 W13 (增量進(jìn)到第二個(gè)46槽切削起點(diǎn)處)N230 G01 U5.5 F40 （加工第二個(gè)46槽，留精車量1 mm）N240 U 5.5 （退離已加工表面）課題五、切槽與切斷編程與加工操作課題五、切槽與切斷編程與加工操作 N250 W3 (增量進(jìn)刀到槽寬8mm處)N260 U6 （進(jìn)刀加工到46尺寸）N270 W3 （后

8、退精車槽到46尺寸）N280 U6 （退離已加工表面）N290 M99 （子程序結(jié)束，回到主程序）四、注意事項(xiàng)：1、采用子程序編程時(shí)須用增量形式。2、在數(shù)控機(jī)床上切槽與普通機(jī)床所使用的刀具與方法基本相同。一次切槽的寬度取決于切槽刀的寬度，寬槽可以用多次排刀法切削，但在Z方向退刀時(shí)移動(dòng)距離應(yīng)小于刀頭的寬度，刀具從槽底退出時(shí)必須沿X軸完全退出否則將發(fā)生碰撞，另外槽的形狀取決于切槽刀的形狀。第三節(jié)第三節(jié) 切斷切斷【實(shí)例】工件切斷如圖 53 所示零件。圖 53 切斷件（一）刀具選擇刀寬4mm切斷刀，刀位點(diǎn)左刀尖。（二）工藝分析課題五、切槽與切斷編程與加工操作課題五、切槽與切斷編程與加工操作45 Z50

9、 X圖 53 切斷件毛坯：4570 材料：Q235 （1）采用手動(dòng)切削右端面。 （2）保證Z向尺寸50 mm，在移動(dòng)刀具時(shí)應(yīng)加刀寬4m （3）徑向進(jìn)給應(yīng)過(guò)X = 0點(diǎn)。（三）程序舉例【華中HNC21T系統(tǒng)】%0053T01 （調(diào)用一號(hào)切槽刀刀寬為4 mm）G54 G00 X100 Z100 （選定坐標(biāo)系,到程序起點(diǎn)位置）G96 M03 S80 （恒線速度有效、線速度為80 m/ min）G00 X48 Z-54 （快速移動(dòng)到切削起點(diǎn)處）G01 X-1 F40 （進(jìn)刀切削到過(guò)零線尺寸）G00 X100 Z100 （返回對(duì)刀點(diǎn)） M30 （主程序結(jié)束并復(fù)位）（四）注意事項(xiàng)1、切斷時(shí)對(duì)于實(shí)心工件，工

10、件半徑應(yīng)小于切斷刀頭的長(zhǎng)度；對(duì)于空心工課題五、切槽與切斷編程與加工操作課題五、切槽與切斷編程與加工操作 件，工件的壁厚應(yīng)小于切斷刀頭的長(zhǎng)度。在切斷較大直徑的工件時(shí)不能將工件直接切斷，應(yīng)采取其它辦法防止事故發(fā)生。2、車矩形外溝槽的車刀其主切削刃應(yīng)安裝于車床主軸軸線平等并等高的的位置上，過(guò)高過(guò)低都不利于切斷。3、切斷過(guò)程出現(xiàn)切斷平面呈凸、凹形等和因切斷刀主切削刃磨損及“扎刀”，要注意調(diào)整車床主軸轉(zhuǎn)速和加工程序中有關(guān)的進(jìn)給速度數(shù)值。4、當(dāng)主軸的徑向圓跳動(dòng)誤差較大或槽既深又窄時(shí)，且切屑不易斷時(shí)可采用反切法，其加工程序不變。5、切斷時(shí)要注意安全，預(yù)防事故發(fā)生，并時(shí)刻觀察機(jī)床的狀態(tài)。 第四節(jié)第四節(jié) 車端面

11、槽車端面槽【實(shí)例】端面槽零件如圖 54所示。刀具選擇（1）450端面刀。 （2）端面外槽刀（二）工藝分析：（1）用自定心三爪卡盤夾緊45外圓，找正并夾緊。 課題五、切槽與切斷編程與加工操作課題五、切槽與切斷編程與加工操作 （2）采用手動(dòng)切削右端面。 （三）程序舉例 （外輪廓程序略）【華中HNC21T系統(tǒng)】%0054T03 （調(diào)用三號(hào)端面切槽刀刀寬為4.5 mm）G54 G00 X100 Z100 （選定坐標(biāo)系,到程序起點(diǎn)位置）G96 M03 S70 （恒線速度有效、線速度為70 m/ min）G00 X36 Z-2 （快速移動(dòng)到切削起點(diǎn)處）G01 W-7 F20 （進(jìn)刀切削至端面深度6 m m

12、尺寸）G04 P3 （暫停3秒，光整加工）W7 F40 （退刀至切削起點(diǎn)處）G00 X100 Z100 （返回對(duì)刀點(diǎn)） M02 （主程序結(jié)束）（四）注意事項(xiàng)（1）端面外槽刀在刃磨時(shí)，副后面必須按略小于端面槽外圈圓弧半徑刃磨成圓弧形，以免車槽時(shí)副后面刮傷外圈槽壁。課題五、切槽與切斷編程與加工操作課題五、切槽與切斷編程與加工操作 （2）端面外槽刀的主切削刃，應(yīng)安裝和車床主軸軸線平行等高并垂直。（3）若端面外槽刀的主切削刃比槽的寬度小，應(yīng)按零件尺寸使用排刀法兩次進(jìn)刀。（4）由于主切削刃寬度較大刀頭的強(qiáng)度低，因此進(jìn)刀時(shí)的進(jìn)給量一定要小 思考練習(xí)題思考練習(xí)題5-1已知圖55 所示：槽體零件原點(diǎn)題給出，自己設(shè)定起刀點(diǎn)位置，試用刀寬為4mm切槽刀車削，試編程并上機(jī)床操作加工。毛坯4280圖 55題5-1圖5-2已知圖56所示：槽體零件原點(diǎn)題給出，自己設(shè)定起刀點(diǎn)位置，試用刀寬為4mm切槽刀車削，試編程并上機(jī)床操作加工。毛坯42100圖 56題5-2圖 課題五、切槽與切斷編程與加工操作課題五、切槽與切斷編程與加工操作 圖 5560 X 403630401815Z40 15 24 2.