箱梁焊接質(zhì)量

1、提高鋼箱梁焊接施工合格率提高鋼箱梁焊接施工合格率廣東省基礎(chǔ)工程公司廣東省基礎(chǔ)工程公司深圳深圳107國道機(jī)場立交橋國道機(jī)場立交橋QC小組小組 一、一、QC小組概況 制表：制表：* 2007年年8月月1日日小組名稱小組名稱深圳深圳107107國道機(jī)場立交工程國道機(jī)場立交工程QCQC小組小組注冊時(shí)間注冊時(shí)間0707年年8 8月月1 1日日課題名稱課題名稱提高鋼箱梁焊接施工合格率提高鋼箱梁焊接施工合格率登記號(hào)登記號(hào)08040804小組接受小組接受TQCTQC教育情況教育情況本本QCQC小組成員均接受小組成員均接受TQCTQC教育教育4848小時(shí)以上，小時(shí)以上，并獲得合格證并獲得合格證活動(dòng)次數(shù)活動(dòng)次數(shù)5

2、 5次次小組類型小組類型現(xiàn)場型現(xiàn)場型姓名姓名性性別別年齡年齡文化文化程度程度職稱職稱職務(wù)職務(wù)組內(nèi)職務(wù)組內(nèi)職務(wù)* *男男2828本科本科工程師工程師工程部長工程部長組長組長* *男男2828本科本科助理工程師助理工程師項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理副組長副組長* *男男2626本科本科助理工程師助理工程師技術(shù)員技術(shù)員組員組員* * *革革男男4141高中高中助理工程師助理工程師技工技工組員組員* *男男2525大專大專助理工程師助理工程師資料員資料員組員組員* *男男2727大專大專助理工程師助理工程師助理工程師助理工程師組員組員二、工程概況 深圳市深圳市107國道機(jī)場立交橋改建工國道機(jī)場立交橋改建工程及

3、交通疏解工程是深圳市一個(gè)重點(diǎn)程及交通疏解工程是深圳市一個(gè)重點(diǎn)工程，由我廣東省基礎(chǔ)工程公司承建。工程，由我廣東省基礎(chǔ)工程公司承建。由于機(jī)場立交橋不能滿足交通要求和由于機(jī)場立交橋不能滿足交通要求和質(zhì)量要求，需要改建。改建的立交橋質(zhì)量要求，需要改建。改建的立交橋采用采用25.525.5米兩跨一聯(lián)的鋼米兩跨一聯(lián)的鋼混混凝土組合連續(xù)梁，橋面全寬凝土組合連續(xù)梁，橋面全寬46.0米，米，主梁由底板、腹板組成開口箱形截面，主梁由底板、腹板組成開口箱形截面，箱高箱高0.94米，箱寬米，箱寬4.984米。每組鋼梁米。每組鋼梁在工廠加工成在工廠加工成2段運(yùn)至橋位，分段用段運(yùn)至橋位，分段用吊車架設(shè)安裝。吊車架設(shè)安裝。

4、三、選題理由三、選題理由 1 1、深圳市、深圳市107107國道機(jī)場立交橋位于深圳市寶安機(jī)場和國道機(jī)場立交橋位于深圳市寶安機(jī)場和107107國道的交叉點(diǎn)，交通位置十分重要，是深圳的窗口，因此該工國道的交叉點(diǎn)，交通位置十分重要，是深圳的窗口，因此該工程備受關(guān)注，橋梁的質(zhì)量要求達(dá)優(yōu)良，合格率達(dá)到程備受關(guān)注，橋梁的質(zhì)量要求達(dá)優(yōu)良，合格率達(dá)到95%95%以上，以上，但是經(jīng)檢測焊接合格率為但是經(jīng)檢測焊接合格率為87.587.5，沒能達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。，沒能達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 2 2、在本工程中，立交橋的主梁采用鋼箱梁，因此鋼箱梁、在本工程中，立交橋的主梁采用鋼箱梁，因此鋼箱梁的焊接就成為了質(zhì)量控制的重點(diǎn)。由以前

5、的工程狀況可以了解的焊接就成為了質(zhì)量控制的重點(diǎn)。由以前的工程狀況可以了解到，鋼箱梁很多問題都出在焊接質(zhì)量上。一旦焊縫出現(xiàn)問題，到，鋼箱梁很多問題都出在焊接質(zhì)量上。一旦焊縫出現(xiàn)問題，將直接影響整個(gè)工程的質(zhì)量。將直接影響整個(gè)工程的質(zhì)量。 提高鋼箱梁焊接施工格率提高鋼箱梁焊接施工格率故故鋼板編號(hào)鋼板編號(hào)檢測點(diǎn)（個(gè)）檢測點(diǎn)（個(gè)）合格點(diǎn)（個(gè)）合格點(diǎn)（個(gè)）累積合格率累積合格率（%）W4252184D4252288D8252184C1252288D13252288C5252288D26252288C18252392合計(jì)合計(jì)20017587.5鋼板焊接檢查統(tǒng)計(jì)表鋼板焊接檢查統(tǒng)計(jì)表現(xiàn)場鋼板焊接圖現(xiàn)場鋼板焊接圖四

6、、四、現(xiàn)狀調(diào)查現(xiàn)狀調(diào)查 對(duì)已經(jīng)焊接的鋼箱梁焊縫進(jìn)行抽檢，隨機(jī)抽取了對(duì)已經(jīng)焊接的鋼箱梁焊縫進(jìn)行抽檢，隨機(jī)抽取了200個(gè)焊接檢個(gè)焊接檢查點(diǎn)，通過查點(diǎn)，通過X射線檢驗(yàn)和肉眼的檢查，發(fā)現(xiàn)影響焊接合格率的主要射線檢驗(yàn)和肉眼的檢查，發(fā)現(xiàn)影響焊接合格率的主要問題有焊縫不飽滿、焊縫超高、焊瘤、表面氣孔和夾渣，不合格點(diǎn)問題有焊縫不飽滿、焊縫超高、焊瘤、表面氣孔和夾渣，不合格點(diǎn)共共25個(gè)，鋼箱梁焊接合格率為個(gè)，鋼箱梁焊接合格率為87.5 。序號(hào)序號(hào)影響施工合格率原因影響施工合格率原因點(diǎn)數(shù)點(diǎn)數(shù)占不合格點(diǎn)總數(shù)占不合格點(diǎn)總數(shù)% %累計(jì)累計(jì)% %A A鋼箱梁焊縫不飽滿鋼箱梁焊縫不飽滿181872727272B B焊縫超高

7、焊縫超高4 416168888C C焊瘤焊瘤1 14 49292D D表面氣孔表面氣孔1 14 49696E E夾渣夾渣1 14 4100100 不合格點(diǎn)調(diào)查表不合格點(diǎn)調(diào)查表 制表人：陳溪制表人：陳溪 審核人：張明德審核人：張明德 制表日期：制表日期：2007.8.12 四、現(xiàn)狀調(diào)查72%88%92%96%802015105251002004060累計(jì)百分比（%）174111累計(jì)頻數(shù)N=250ABCDE鋼箱梁焊接施工不合格項(xiàng)目排列圖鋼箱梁焊接施工不合格項(xiàng)目排列圖 以上排列圖中可以看出，鋼箱梁焊縫不飽滿在不合格項(xiàng)目中占了以上排列圖中可以看出，鋼箱梁焊縫不飽滿在不合格項(xiàng)目中占了72%，是，是造成鋼

8、箱梁焊縫施工不合格的主要問題。造成鋼箱梁焊縫施工不合格的主要問題。 五、目標(biāo)設(shè)定五、目標(biāo)設(shè)定 87.5%現(xiàn)在合格率現(xiàn)在合格率目標(biāo)合格率目標(biāo)合格率95%五、目標(biāo)設(shè)定五、目標(biāo)設(shè)定 1、焊縫不飽滿占全部不合格項(xiàng)、焊縫不飽滿占全部不合格項(xiàng)的的72%，如將焊縫不飽滿的問題，如將焊縫不飽滿的問題的的90得到解決是有可能的，鋼得到解決是有可能的，鋼箱梁焊接施工合格率可達(dá)箱梁焊接施工合格率可達(dá)90%(100-87.5)%72+89.0%=95.8%，達(dá)到目標(biāo)，達(dá)到目標(biāo)95%是可行的。是可行的。 目標(biāo)依據(jù)目標(biāo)依據(jù) 2、根據(jù)我司多年的施工經(jīng)歷，以、根據(jù)我司多年的施工經(jīng)歷，以往在焊接質(zhì)量的控制方面曾有過許往在焊接質(zhì)

9、量的控制方面曾有過許多成功的經(jīng)驗(yàn)，有十分的把握達(dá)到多成功的經(jīng)驗(yàn)，有十分的把握達(dá)到預(yù)定目標(biāo)。還有就是小組成員具備預(yù)定目標(biāo)。還有就是小組成員具備相當(dāng)高的文化素質(zhì)和施工經(jīng)驗(yàn)，公相當(dāng)高的文化素質(zhì)和施工經(jīng)驗(yàn)，公司領(lǐng)導(dǎo)對(duì)此也十分重視，給予了充司領(lǐng)導(dǎo)對(duì)此也十分重視，給予了充分的人力和財(cái)力支持。分的人力和財(cái)力支持。 鋼箱梁焊接施工合格率提高到鋼箱梁焊接施工合格率提高到95%,目標(biāo)是完全可行的目標(biāo)是完全可行的六、原因分析六、原因分析 人機(jī)料法環(huán)焊接機(jī)械設(shè)備精度不準(zhǔn)焊條質(zhì)量不合格鋼板質(zhì)量差焊接電流過大或過小焊接時(shí)風(fēng)速影響裝配間隙不均焊接精度差鋼箱梁焊縫不飽滿因果圖工人焊接技術(shù)不熟練未進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)工人責(zé)任心不強(qiáng)制度

10、不健全焊件剖口不合格焊接順序不合理 鋼 箱 梁 焊 縫 不 飽 滿未進(jìn)行技術(shù)交底焊條S元素含量過高鋼板C元素含量過高預(yù)拱度設(shè)置不當(dāng)焊接機(jī)械設(shè)備老化焊接機(jī)械設(shè)備未定期校核焊接時(shí)運(yùn)條順序不當(dāng)制圖：陳溪制圖：陳溪 日期：日期：2007年年1月月11日日 七、要因確認(rèn)七、要因確認(rèn) 序號(hào)序號(hào)末端因素末端因素確認(rèn)方法確認(rèn)方法標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)人完成日期完成日期1工人未進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)工人未進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)復(fù)查培訓(xùn)記錄復(fù)查培訓(xùn)記錄考核合格考核合格100袁壯飛袁壯飛2007.9.12未進(jìn)行技術(shù)交底未進(jìn)行技術(shù)交底復(fù)查交底記錄復(fù)查交底記錄技術(shù)交底技術(shù)交底100張明德張明德2007.9.23獎(jiǎng)罰制度不健全獎(jiǎng)罰制度不健全對(duì)現(xiàn)

11、行管理制度對(duì)現(xiàn)行管理制度進(jìn)行討論進(jìn)行討論滿意度滿意度90%李曉光李曉光2007.9.14焊接機(jī)械設(shè)備老化焊接機(jī)械設(shè)備老化對(duì)現(xiàn)場調(diào)查對(duì)現(xiàn)場調(diào)查機(jī)械折舊率機(jī)械折舊率85%李曉光李曉光2007.9.35焊接設(shè)備沒有定期校核焊接設(shè)備沒有定期校核檢查校核記錄檢查校核記錄校核頻率校核頻率2天一次天一次邱楚松邱楚松2007.9.16焊條焊條S元素含量過低元素含量過低復(fù)查焊條證書復(fù)查焊條證書S含量含量0.0100.020李曉光李曉光2007.9.47鋼板中鋼板中C元素含量過高元素含量過高復(fù)查焊條證書復(fù)查焊條證書C含量含量0.20鄧漢生鄧漢生2007.9.18焊件剖口不合適焊件剖口不合適現(xiàn)場調(diào)查現(xiàn)場調(diào)查剖口角度

12、剖口角度2.50 0，鈍邊，鈍邊1mm王文革王文革2007.9.19預(yù)拱度設(shè)置不當(dāng)預(yù)拱度設(shè)置不當(dāng)現(xiàn)場測量檢查現(xiàn)場測量檢查預(yù)拱度預(yù)拱度L/200fL/400（L為鋼板寬度）為鋼板寬度）王文革王文革2007.9.210焊接順序不當(dāng)焊接順序不當(dāng)現(xiàn)場檢查現(xiàn)場檢查100%按規(guī)范要求兩邊按規(guī)范要求兩邊對(duì)稱焊接對(duì)稱焊接袁壯飛袁壯飛2007.9.311焊接時(shí)風(fēng)速太大焊接時(shí)風(fēng)速太大現(xiàn)場檢查測定現(xiàn)場檢查測定風(fēng)速風(fēng)速2m/s袁壯飛袁壯飛2007.9.1要因確認(rèn)計(jì)劃表要因確認(rèn)計(jì)劃表 制表人：陳溪制表人：陳溪 日期：日期：2008年年1月月10日日七、要因確認(rèn)七、要因確認(rèn) QC小組對(duì)小組對(duì)11個(gè)末端因素進(jìn)行分析研究，通

13、過現(xiàn)場調(diào)查、個(gè)末端因素進(jìn)行分析研究，通過現(xiàn)場調(diào)查、檢測分析等方法對(duì)各個(gè)要因逐一分析確認(rèn)，最終確定了鋼箱檢測分析等方法對(duì)各個(gè)要因逐一分析確認(rèn)，最終確定了鋼箱梁焊縫不飽滿的主要因素有三個(gè)。梁焊縫不飽滿的主要因素有三個(gè)。 要要 因一因一要要 因二因二要要 因三因三八、制定對(duì)策八、制定對(duì)策 序序號(hào)號(hào)要要 素素對(duì)對(duì) 策策目目 標(biāo)標(biāo)措措 施施負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)人完成完成時(shí)間時(shí)間地地點(diǎn)點(diǎn)1 1獎(jiǎng)罰獎(jiǎng)罰制度制度不健不健全全由工程部制由工程部制定獎(jiǎng)懲制度定獎(jiǎng)懲制度90%員工員工滿意滿意（1 1）成立獎(jiǎng)懲制度實(shí)）成立獎(jiǎng)懲制度實(shí)施監(jiān)督小組，堅(jiān)強(qiáng)監(jiān)督施監(jiān)督小組，堅(jiān)強(qiáng)監(jiān)督管理管理（2 2）吸收工人意見，）吸收工人意見，不斷完善

14、制度。不斷完善制度。張明德張明德袁壯飛袁壯飛07.9.107.9.10 007.9.107.9.12 2會(huì)會(huì)議議室室2 2焊件焊件剖口剖口尺寸尺寸不合不合適適技術(shù)部組織技術(shù)部組織工人重新進(jìn)工人重新進(jìn)行了專門的行了專門的技術(shù)交底會(huì)技術(shù)交底會(huì)及培訓(xùn)及培訓(xùn)（1 1）焊）焊件剖口角件剖口角度誤差度誤差2.50 0，鈍邊鈍邊1mm（1 1）加強(qiáng)質(zhì)檢，對(duì)每）加強(qiáng)質(zhì)檢，對(duì)每項(xiàng)工序嚴(yán)格把關(guān)。項(xiàng)工序嚴(yán)格把關(guān)。（2 2）對(duì)現(xiàn)場操作工人）對(duì)現(xiàn)場操作工人重新進(jìn)行技術(shù)交底。重新進(jìn)行技術(shù)交底。（3 3）采用六角切割機(jī)）采用六角切割機(jī)張明德張明德李曉光李曉光07.9.107.9.13 307.9.107.9.14 4現(xiàn)現(xiàn)場

15、場3 3焊接焊接順序順序不當(dāng)不當(dāng)由工程技術(shù)由工程技術(shù)部安排施工部安排施工員現(xiàn)場檢查員現(xiàn)場檢查工人工人100%100%按規(guī)范要按規(guī)范要求兩邊對(duì)求兩邊對(duì)稱焊接稱焊接（1 1）施工員現(xiàn)場加強(qiáng)）施工員現(xiàn)場加強(qiáng)管理發(fā)現(xiàn)焊接順序不對(duì)管理發(fā)現(xiàn)焊接順序不對(duì)的及時(shí)糾正；的及時(shí)糾正；（2 2）對(duì)接焊時(shí)要設(shè)置）對(duì)接焊時(shí)要設(shè)置引弧板施工。引弧板施工。張明德張明德鄧任明鄧任明07.9.107.9.15 507.9.107.9.18 8 現(xiàn)現(xiàn)場場對(duì)對(duì) 策策 表表九、實(shí)施對(duì)策九、實(shí)施對(duì)策 實(shí)施一實(shí)施一 ：1、制定合理、制定合理的施工計(jì)劃，的施工計(jì)劃，合理安排施工合理安排施工流程，不盲目流程，不盲目追求進(jìn)度。以追求進(jìn)度。以免

16、因?yàn)樾菹⒉幻庖驗(yàn)樾菹⒉蛔阍斐晒と诵淖阍斐晒と诵那闊┰?，影響情煩躁，影響生產(chǎn)質(zhì)量。生產(chǎn)質(zhì)量。 2、施行掛、施行掛名制，每個(gè)名制，每個(gè)焊工完成的焊工完成的工作量進(jìn)行工作量進(jìn)行記名，使每記名，使每個(gè)人焊接的個(gè)人焊接的構(gòu)件和人直構(gòu)件和人直接掛鉤，出接掛鉤，出現(xiàn)問題便于現(xiàn)問題便于對(duì)號(hào)解決。對(duì)號(hào)解決。 3、定期進(jìn)、定期進(jìn)行評(píng)比，根行評(píng)比，根據(jù)前面的掛據(jù)前面的掛名制度，把名制度，把一段時(shí)間內(nèi)一段時(shí)間內(nèi)每個(gè)工人的每個(gè)工人的工作量以及工作量以及完成工作量完成工作量的優(yōu)差進(jìn)行的優(yōu)差進(jìn)行綜合評(píng)比。綜合評(píng)比。4、實(shí)行質(zhì)量、實(shí)行質(zhì)量分級(jí)把關(guān)，把分級(jí)把關(guān)，把工作班組合理工作班組合理編排分配，委編排分配，委任小組長，先任小

17、組長，先是小組自檢，是小組自檢，然后質(zhì)檢員檢然后質(zhì)檢員檢查，最后工程查，最后工程部安排專人定部安排專人定期抽檢期抽檢 5、實(shí)行班組長、實(shí)行班組長承包責(zé)任制，承包責(zé)任制，獎(jiǎng)金與質(zhì)量掛獎(jiǎng)金與質(zhì)量掛鉤，驗(yàn)收合格鉤，驗(yàn)收合格率達(dá)到率達(dá)到100%者者可以取得獎(jiǎng)金可以取得獎(jiǎng)金的的100%，合格，合格率每增減一個(gè)率每增減一個(gè)百分點(diǎn)，本月百分點(diǎn)，本月應(yīng)獎(jiǎng)罰應(yīng)獎(jiǎng)罰1%獎(jiǎng)金獎(jiǎng)金針對(duì)獎(jiǎng)罰制度不健全問題針對(duì)獎(jiǎng)罰制度不健全問題QC小組實(shí)施小組實(shí)施5個(gè)措施個(gè)措施工人進(jìn)行定期評(píng)比工人進(jìn)行定期評(píng)比九、實(shí)施對(duì)策九、實(shí)施對(duì)策 實(shí)施獎(jiǎng)罰制度后，我們開始對(duì)實(shí)施獎(jiǎng)罰制度后，我們開始對(duì)20名工人進(jìn)行滿意度調(diào)查，統(tǒng)計(jì)如下：名工人進(jìn)行滿意度

18、調(diào)查，統(tǒng)計(jì)如下： 滿意程度滿意程度 人數(shù)人數(shù)滿意滿意不滿意不滿意很不滿意很不滿意201910 結(jié)論：結(jié)論：通過實(shí)施合理的獎(jiǎng)懲制定，工人對(duì)獎(jiǎng)罰制度滿意度達(dá)到了通過實(shí)施合理的獎(jiǎng)懲制定，工人對(duì)獎(jiǎng)罰制度滿意度達(dá)到了19/20*100%=95%，大大提高了工人的積極性和責(zé)任心。對(duì)于工人提，大大提高了工人的積極性和責(zé)任心。對(duì)于工人提出好的施工意見，積極吸收，不斷完善制度，很大程度上提高了施工出好的施工意見，積極吸收，不斷完善制度，很大程度上提高了施工的質(zhì)量和效率。的質(zhì)量和效率。九、實(shí)施對(duì)策九、實(shí)施對(duì)策 實(shí)施二：實(shí)施二： 1、加工剖口時(shí)，、加工剖口時(shí)，腹板的曲線切割采腹板的曲線切割采用半自動(dòng)切割下料用半自動(dòng)

19、切割下料，剖口切割同樣采，剖口切割同樣采用焰切，施工過程用焰切，施工過程中不能一次完成中不能一次完成“切切”和和“剖剖”，應(yīng)，應(yīng)分開進(jìn)行，注意剖分開進(jìn)行，注意剖口方向?？诜较颉?2、剖口加工好、剖口加工好后應(yīng)及時(shí)清理油后應(yīng)及時(shí)清理油污、飛邊和切割污、飛邊和切割熔渣。避免這些熔渣。避免這些殘留物附著在剖殘留物附著在剖口上，在焊接時(shí)口上，在焊接時(shí)產(chǎn)生不良影響，產(chǎn)生不良影響，影響焊縫的焊接影響焊縫的焊接質(zhì)量。質(zhì)量。 3、剖口加工、剖口加工后要嚴(yán)格復(fù)核后要嚴(yán)格復(fù)核剖口尺寸是否剖口尺寸是否合格，合格，焊件剖焊件剖口角度誤差口角度誤差2.50 0，鈍邊，鈍邊1mm，剖剖口表面不得大口表面不得大于于0.2m

20、m的溝的溝槽。槽。 4、在不等厚、在不等厚度的材料對(duì)度的材料對(duì)接剖口時(shí)，接剖口時(shí)，應(yīng)進(jìn)行減薄應(yīng)進(jìn)行減薄處理，使剖處理，使剖口對(duì)接質(zhì)量口對(duì)接質(zhì)量比較好，便比較好，便于焊接。于焊接。針對(duì)焊件剖口尺寸不合適問題針對(duì)焊件剖口尺寸不合適問題組織全體員工關(guān)于焊件剖口的技術(shù)交底，記錄如下：組織全體員工關(guān)于焊件剖口的技術(shù)交底，記錄如下：九、實(shí)施對(duì)策九、實(shí)施對(duì)策 焊接口技術(shù)交底記錄表技術(shù)交底記錄表九、實(shí)施對(duì)策九、實(shí)施對(duì)策 技術(shù)交底后，對(duì)現(xiàn)場鋼板剖口進(jìn)行檢查?，F(xiàn)場抽檢了技術(shù)交底后，對(duì)現(xiàn)場鋼板剖口進(jìn)行檢查。現(xiàn)場抽檢了20個(gè)點(diǎn)，采用鋼卷尺個(gè)點(diǎn)，采用鋼卷尺和游標(biāo)卡尺進(jìn)行度量。其結(jié)果如下：和游標(biāo)卡尺進(jìn)行度量。其結(jié)果如下：

21、 剖口角度誤差范圍剖口角度誤差范圍10 010 02.50 02.50 030 0數(shù)量數(shù)量1550鈍邊尺寸誤差范圍鈍邊尺寸誤差范圍1mm1mm2mm2mm3mm數(shù)量數(shù)量2000制表人：鄧漢生制表人：鄧漢生 審核人：袁壯飛審核人：袁壯飛 制表日期：制表日期：2007年年9月月15日日 結(jié)論：結(jié)論：經(jīng)過抽查的焊件剖口角度誤差均經(jīng)過抽查的焊件剖口角度誤差均 2.50 0 ，鈍邊均，鈍邊均1mm，焊件剖口尺寸，焊件剖口尺寸合格率合格率100%，達(dá)到了對(duì)策目標(biāo)，達(dá)到了對(duì)策目標(biāo) 。九、實(shí)施對(duì)策九、實(shí)施對(duì)策 實(shí)施三：實(shí)施三：1、底板焊接順序：先焊接橫向拼接縫，后焊縱向拼接縫、底板焊接順序：先焊接橫向拼接縫，

22、后焊縱向拼接縫 2、腹板焊接順序：先焊接腹板拼接縫、腹板焊接順序：先焊接腹板拼接縫 3、箱體焊接順序：先焊腹板與隔板立縫，再焊隔板與、箱體焊接順序：先焊腹板與隔板立縫，再焊隔板與底板，然后焊通筋與底板，最后焊接翼板拼接焊縫底板，然后焊通筋與底板，最后焊接翼板拼接焊縫 4、設(shè)置引弧板，用弧板導(dǎo)焊，加強(qiáng)焊縫的質(zhì)量、設(shè)置引弧板，用弧板導(dǎo)焊，加強(qiáng)焊縫的質(zhì)量 5、對(duì)、對(duì)20個(gè)焊接工人進(jìn)行技術(shù)再交底，并安排跟蹤工人個(gè)焊接工人進(jìn)行技術(shù)再交底，并安排跟蹤工人焊接過程，制定了專人的質(zhì)量檢查制度焊接過程，制定了專人的質(zhì)量檢查制度 焊接現(xiàn)場焊接現(xiàn)場針對(duì)焊接順序不當(dāng)問題針對(duì)焊接順序不當(dāng)問題現(xiàn)場施工員加強(qiáng)管理并要求工人

23、按規(guī)定操作，記錄如下：現(xiàn)場施工員加強(qiáng)管理并要求工人按規(guī)定操作，記錄如下：九、實(shí)施對(duì)策九、實(shí)施對(duì)策 對(duì)策實(shí)施后，我們對(duì)對(duì)策實(shí)施后，我們對(duì)9名工人的焊接順序做了記錄，記錄如下：名工人的焊接順序做了記錄，記錄如下： 焊接順序焊接順序工人編號(hào)工人編號(hào) 按規(guī)范要求兩邊對(duì)稱焊按規(guī)范要求兩邊對(duì)稱焊接接不按規(guī)范要求兩邊對(duì)稱不按規(guī)范要求兩邊對(duì)稱焊接焊接焊一邊焊一邊1#2#3#4#5#6#7#8#9# 結(jié)論：結(jié)論：9名工人都按規(guī)范要求兩邊對(duì)稱焊接，按規(guī)范要求兩邊名工人都按規(guī)范要求兩邊對(duì)稱焊接，按規(guī)范要求兩邊對(duì)稱焊接的工人對(duì)稱焊接的工人100%遵從規(guī)范要求，到達(dá)了對(duì)策目標(biāo)遵從規(guī)范要求，到達(dá)了對(duì)策目標(biāo) 制表人：陳溪制

24、表人：陳溪 審核人：張明德審核人：張明德 制表日期：制表日期：2007年年9月月19日日十、效果檢查十、效果檢查 1、實(shí)施對(duì)策后，工人的工作積極性大大提高，焊接質(zhì)量也大幅度、實(shí)施對(duì)策后，工人的工作積極性大大提高，焊接質(zhì)量也大幅度提高，而且進(jìn)度也加快了很多。經(jīng)過鋼箱梁提高，而且進(jìn)度也加快了很多。經(jīng)過鋼箱梁QC小組成員的努力，使整小組成員的努力，使整個(gè)鋼箱梁的焊接情況得到了前所未有的進(jìn)步。個(gè)鋼箱梁的焊接情況得到了前所未有的進(jìn)步。 我們對(duì)鋼箱梁焊接施工質(zhì)量進(jìn)行檢查，選取了我們對(duì)鋼箱梁焊接施工質(zhì)量進(jìn)行檢查，選取了500個(gè)焊接點(diǎn)進(jìn)行檢個(gè)焊接點(diǎn)進(jìn)行檢查，其檢查結(jié)果如下：查，其檢查結(jié)果如下：焊接質(zhì)量優(yōu)良焊接

25、質(zhì)量優(yōu)良焊接質(zhì)量合格焊接質(zhì)量合格焊接質(zhì)量合格焊接質(zhì)量合格4504010 由以上表格可知：焊接質(zhì)量合格率達(dá)到（由以上表格可知：焊接質(zhì)量合格率達(dá)到（450+40）/500*100%= 制表人：鄧漢生制表人：鄧漢生 審核人：袁壯飛審核人：袁壯飛 制表日期：制表日期：2007年年10月月8日日十、效果檢查十、效果檢查 89%89%95%95%98%98%十、效果檢查十、效果檢查 對(duì)不合格點(diǎn)進(jìn)行分析如下對(duì)不合格點(diǎn)進(jìn)行分析如下：序號(hào)序號(hào)影響施工合格率原影響施工合格率原因因點(diǎn)數(shù)點(diǎn)數(shù)占不合格點(diǎn)總占不合格點(diǎn)總數(shù)數(shù)% %累計(jì)累計(jì)% %A A鋼箱梁焊縫不飽滿鋼箱梁焊縫不飽滿2 220202020B B焊縫超高焊縫超

26、高5 550507070C C焊瘤焊瘤1 110108080D D表面氣孔表面氣孔1 110109090E E夾渣夾渣1 11010100100 影響鋼箱梁焊接質(zhì)量的主要問題鋼箱梁焊縫不飽滿從原來的影響鋼箱梁焊接質(zhì)量的主要問題鋼箱梁焊縫不飽滿從原來的72%，下，下降到降到20%，其他不合理點(diǎn)也得到了改善。，其他不合理點(diǎn)也得到了改善。十、效果檢查十、效果檢查 2、經(jīng)濟(jì)效益、經(jīng)濟(jì)效益發(fā)生項(xiàng)目名稱發(fā)生項(xiàng)目名稱成成 本本檢測費(fèi)用檢測費(fèi)用860元元試驗(yàn)費(fèi)用試驗(yàn)費(fèi)用465元元合計(jì)合計(jì)1325元元 根據(jù)規(guī)范要求，焊縫不合格要求剖開不合格位置后重新焊根據(jù)規(guī)范要求，焊縫不合格要求剖開不合格位置后重新焊接。本工程

27、焊縫約接。本工程焊縫約1310013100條，一條焊縫不合格縫返工費(fèi)用約條，一條焊縫不合格縫返工費(fèi)用約1010元元，本工程節(jié)約成本為（，本工程節(jié)約成本為（98%-87.5%98%-87.5%）* *1310013100* *10=10=1375513755元，直接元，直接節(jié)約成本為節(jié)約成本為13755-1325=1243013755-1325=12430元元十一、鞏固措施十一、鞏固措施 1 1、我們將繼續(xù)完善以上制度、我們將繼續(xù)完善以上制度, ,并進(jìn)一步探索改進(jìn)措施，不斷提高并進(jìn)一步探索改進(jìn)措施，不斷提高施工工藝水平。施工工藝水平。 3 3、編制、編制鋼箱梁焊接質(zhì)量作業(yè)指導(dǎo)書鋼箱梁焊接質(zhì)量作業(yè)指導(dǎo)書（編號(hào)為（編號(hào)為GDJCZ-2007-GDJCZ-2007-1212），指導(dǎo)下一步的施工。），指導(dǎo)下一步的施工。 2 2、將本次、將本次QCQC小組活動(dòng)中對(duì)鋼箱梁焊接質(zhì)量的經(jīng)驗(yàn)和體會(huì)報(bào)到公司小組活動(dòng)中對(duì)鋼箱梁焊接質(zhì)量的經(jīng)驗(yàn)和體會(huì)報(bào)到公司技術(shù)部，為以后公司在焊接施工方面提供經(jīng)驗(yàn)。技術(shù)部，為以后公司在焊