IMG陰模真空成型工

1、IMG陰模真空成型工藝陰模真空成型工藝2IMG工藝原理介紹 陰模真空成型 IMG工藝是模內(nèi)成型皮紋（In Mold GRAINING）的簡稱，是一種使用刻有皮紋圖案的陰模，將光滑的膜料在模內(nèi)成型出內(nèi)飾件形狀的帶皮紋的表皮或者做出表皮后在機器的同一工位將該表皮真空吸附在基材上的工藝。3現(xiàn)有表皮成型工藝 對于中高檔車型，內(nèi)飾件（包括儀表板，門內(nèi)板等）的表皮成型是不可缺少的工藝。根據(jù)加工方式的不同，相關(guān)的工藝可以分為三類： 傳統(tǒng)的陽模真空成型 搪塑（Slush）成型 陰模模內(nèi)成型皮紋/覆皮工藝（IMG） 4現(xiàn)有表皮成型工藝 傳統(tǒng)的陽模真空是使用已帶有皮紋的原料，通過加熱，凸模真空吸塑，將表皮吸附在模

2、具上獲得所需的表皮或復(fù)合在基材上，直接獲得所需產(chǎn)品。 搪塑工藝是搪塑模具和料盒結(jié)合后繞著一單軸或多軸作旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)過程中，粉末進入模具，與熱的模具接觸、熔化并在模具內(nèi)壁上形成所需的表皮。 模內(nèi)成型皮紋覆皮的工藝也稱為IMG (IN MOULD GRAINING) 工藝，其最主要的特點是使用刻有皮紋圖案的陰模，將加熱后的光滑的膜料在模內(nèi)成型出內(nèi)飾件形狀的帶皮紋的表皮。 5現(xiàn)有表皮成型工藝IMG與傳統(tǒng)的陽模真空成型的最重要的區(qū)別是產(chǎn)品的外表面與模具貼合，原料表面本身沒有皮紋，產(chǎn)品表面的皮紋在吸真空時成型；而陽模真空成型其產(chǎn)品的內(nèi)表面與模具貼合，原料外表面本身帶有皮紋。 6IMG工藝分類 IMG工藝可

3、以分為兩類：工藝可以分為兩類：一、IMG（只做真空成型表皮） 表皮成型后還需要進行后續(xù)加工，如發(fā)泡、縫紉等。代表產(chǎn)品例如新君越的儀表板表皮和門板表皮。二、IMG（真空成型復(fù)合） 表皮真空成型后復(fù)合在基材上，后續(xù)不需要再對表皮進行加工。代表產(chǎn)品例如新君威的儀表板表皮、門板表皮。7IMG工藝優(yōu)缺點 優(yōu)點：優(yōu)點： 沒有皮紋拉深變形和損失（與傳統(tǒng)的陽模真空成型相比） 設(shè)備的投入成本低 (與搪塑成型相比) 可在同一次成型不同圖案的皮紋 產(chǎn)品的質(zhì)量重復(fù)穩(wěn)定性好 可成型較小的圓弧部位(與傳統(tǒng)的凸模成型相比)8IMG工藝優(yōu)缺點 缺點：缺點：產(chǎn)品設(shè)計時，產(chǎn)品形狀仍有一定的限制，對于拉伸很大的產(chǎn)品以及較深的倒扣結(jié)

4、構(gòu)的產(chǎn)品，IMG有很大局限性產(chǎn)品上的最小圓弧半徑需要 1 mm模具的成本較高和制造周期較長(與傳統(tǒng)的凸模成型相比)模具有一定的壽命，一般為40萬模左右（當(dāng)然，其壽命要遠遠高于搪塑，但低于陽模真空成型）與搪塑模一樣，一旦模具損壞（皮紋損傷），修復(fù)困難9IMG工藝材料介紹材料TPO帶背泡（TPO層一般為PP背泡層的1/4-1/3）不帶背泡（一般為0.5mm-1mm）PVC如英朗儀表板表皮TPO層0.5mm，PP背泡2mm如儀表板表皮TPO層0.5mm，PP背泡2mm10IMG工藝過程介紹IMG（只做真空成型）上料上料加熱加熱真空成型皮紋真空成型皮紋冷卻冷卻脫模脫模IMG（真空成型復(fù)合）上料、上料、

5、操作側(cè)操作側(cè)裝骨架裝骨架加熱加熱真空成型皮紋真空成型皮紋骨架側(cè)真空復(fù)合骨架側(cè)真空復(fù)合冷卻冷卻脫模脫模11IMG設(shè)備介紹IMG根據(jù)以上兩種工藝過程，需要一下幾個主要的設(shè)備系統(tǒng)：一、上料系統(tǒng)一、上料系統(tǒng)上料系統(tǒng)是將表皮加載到加工工位的機械系統(tǒng)。根據(jù)設(shè)計不同，一般有兩種上料結(jié)構(gòu)：1、傳送鏈?zhǔn)?、傳送鏈?zhǔn)絺鹘y(tǒng)的設(shè)備使用直線加工方式，生產(chǎn)線采用直線鏈條傳送表皮，缺點是表皮兩模間浪費較大2、吸盤上料、吸盤上料將表皮剪裁成固定大小，采用機械手吸盤吸附后交由壓框夾緊的方式，優(yōu)點是表皮浪費較小，但剪裁需要預(yù)先進行。12IMG設(shè)備介紹二、加熱系統(tǒng)二、加熱系統(tǒng)采用上、下加熱板進行加熱， 上、下加熱板各有13*9塊加熱

6、塊，每塊加熱塊 可以單獨調(diào)節(jié)、控制，與我們的IVECO908真空成型的表皮加熱方式相同，但是他們采用了紅外線測溫方式，反饋信號給設(shè)備，溫度一旦達到設(shè)定的表皮溫度則立即停止加熱將表皮送入成型工位。 設(shè)備可根據(jù)前一模的加熱情況，自動調(diào)整加熱功率。 表皮加熱溫度即時監(jiān)控。 可根據(jù)表皮下垂情況自動調(diào)節(jié)下加熱板高度。13IMG設(shè)備介紹二、真空成型系統(tǒng)二、真空成型系統(tǒng)IMG真空成型的模具分為上、下兩個模，下模是鋁合金型面，上模是鎳型面，各自通過設(shè)備上的鎖模銷插入模具底板中鎖住，成型時下模和上模在電機的帶動下，通過齒條進行升降，向中間壓，把表皮夾在中間，在模具邊沿形成一個密封腔。然后上模抽真空，吸附出皮紋，

7、然后下模抽真空吸附出形狀并定型，然后通過風(fēng)機吹風(fēng)冷卻后進入脫模程序，如果使用復(fù)合工藝，則在脫模前還要加入一個切刀且沖切的過程。模具配有模溫機，控制模具的溫度在65-80度之間。模具上的真空管路分為左區(qū)和右區(qū)，真空罐在設(shè)備后方，使用了3臺進口真空泵，保證了真空罐在短時間內(nèi)能夠迅速達到接近0.1MP的真空負壓。14IMG設(shè)備介紹三、脫模系統(tǒng)三、脫模系統(tǒng)表皮在真空成型后，上模上升到頂部，下模下降到脫模高度，然后向外翻轉(zhuǎn)，利于取產(chǎn)品。如果是使用復(fù)合工藝，則在產(chǎn)品脫模后在模具上放入下一模的骨架。15IMG工藝介紹一、表皮尺寸一、表皮尺寸 表皮坯料尺寸模具尺寸10*2+30*2其中10為模具邊沿至壓框夾子

8、的距離 30為夾子夾住的表皮寬度 材料的收縮率一般在0.4-0.516IMG工藝介紹二、表皮加熱溫度二、表皮加熱溫度 金橋公司主要使用的表皮材料為TPO以及帶PP背泡的TPO材料，加熱要求各不相同。 單獨的TPO材料一般為0.5mm，需要加熱到170-190度。 而帶PP背泡的TPO材料則需要加熱到190-210度。 表皮加熱溫度是真空成型的最重要的參數(shù)之一，溫度過高會導(dǎo)致表皮在拉深較大或者尖角的位置被吸破，溫度過低會導(dǎo)致表皮皮紋成型不好，花紋損失；表皮內(nèi)應(yīng)力增大，成型后收縮；真空吸附不好，表皮形狀不好等問題。 所以合適的加熱溫度是整個真空成型的關(guān)鍵。17IMG工藝介紹三、真空度三、真空度 抽

9、真空是真空成型的必要工序，此道工序的關(guān)鍵參數(shù)就是真空度。 抽真空是靠一個大負壓罐完成，負壓罐在待機工作時將負壓抽到-0.099MP，然后在抽真空時打開閥門，將模具內(nèi)腔抽成真空，要求模具內(nèi)腔負壓力大于-0.085MP。 如果模具內(nèi)腔真空度過小則說明模具內(nèi)腔漏氣，可能是模具密封問題或者是表皮加熱溫度不夠，會造成表皮成型不好，皮紋不清晰等問題。18IMG工藝介紹四、模溫四、模溫 在IMG工藝中，模溫也是一個重要的參數(shù)，如果模溫過高則會造成表皮脫模時變形，如果模溫過低則會造成皮紋吸附不清晰、表皮形狀不清晰等缺陷。19IMG工藝介紹五、模內(nèi)間隙五、模內(nèi)間隙 在IMG復(fù)合的工藝中，模內(nèi)間隙非常關(guān)鍵，骨架在下模預(yù)裝后合模，骨架與模具有細小間隙，如果這個間隙過小，會造成表皮拉破的缺陷，如果間隙過大則會造成成型褶皺。這個間隙在模具供應(yīng)商開發(fā)時已經(jīng)定下，所以骨架的尺寸就至關(guān)重要了。20IMG產(chǎn)品主要缺陷介紹