鋼結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理初步措施和方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上鋼結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理初步措施和方案 （注：在施工圖交底及圖紙會審?fù)瓿珊?，本“初步監(jiān)理措施”將被細化、補充、完善為“監(jiān)理實施細則”，指導(dǎo)監(jiān)理工程師具體操作。）（一）工程概況：（略）（二）編制依據(jù)：1、昆明建設(shè)咨詢監(jiān)理有限公司質(zhì)量管理體系文件2、本工程監(jiān)理規(guī)劃3、監(jiān)理合同、施工合同4、鋼結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架施工圖紙，施工組織設(shè)計5、各種現(xiàn)行施工驗收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，監(jiān)理規(guī)范（三）監(jiān)理控制要點：1、原材料及成品進場1.1 鋼材1.1.1鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。進口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。檢測數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗方法：檢查質(zhì)量合格證明文件

2、、中文標(biāo)志及檢驗報告等。1.1.2 對屬于下列情況之一的鋼材，應(yīng)進行抽樣復(fù)驗，其復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。1）國外進口鋼材； 2）鋼材混批； 3）板厚等于或大于40mm，且設(shè)計有Z向性能要求的厚板； 4）建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級，大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材； 5）設(shè)計有復(fù)驗要求的鋼材； 6）對質(zhì)量有疑義的鋼材。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：檢查復(fù)驗報告。1.2 焊接材料1.2.1 焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查 。 檢驗方法：檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告等。1.2.2 重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料

3、應(yīng)進行抽樣復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。 檢驗方法:檢查復(fù)驗報告。 1.3 連接用緊固標(biāo)準(zhǔn)件1.3.1 鋼結(jié)構(gòu)連接用緊固標(biāo)準(zhǔn)件及標(biāo)準(zhǔn)配件，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。高強度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副出廠應(yīng)分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力(預(yù)拉力)的檢驗報告。1.3.2 高強度大六角頭螺栓連接副應(yīng)按GB50202-2001附錄B的規(guī)定檢驗其扭矩系數(shù)，其檢驗結(jié)果應(yīng)符合GB50202-2001附錄B的規(guī)定。 檢查數(shù)量:見GB50202-2001附錄 B。 檢驗方法:檢查復(fù)驗報告。 1.3.3扭剪型高強度螺栓連接副應(yīng)按GB

4、50202-2001附錄 B 的規(guī)定檢驗預(yù)拉力，其檢驗結(jié)果應(yīng)符合GB50202-2001附錄 B 的規(guī)定。檢查數(shù)量:見GB50202-2001附錄 B。 檢驗方法:檢查復(fù)驗報告。1.4 焊接球1.4.1焊接球及制造焊接球所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告等。 1.4.2焊接球焊縫應(yīng)進行無損檢驗，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時應(yīng)符合GB50202-2001中規(guī)定的二級質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 檢查數(shù)量:每一規(guī)格按數(shù)量抽查 5%，且不應(yīng)少于 3 個。 檢驗方法:超聲波探傷或檢查檢驗報告。1.5

5、 螺栓球1.5.1螺栓球及制造螺栓球節(jié)點所采用的原材料，其品種、規(guī) 格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。 檢驗方法:檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告等。 1.5.2 螺栓球不得有過燒、裂紋及褶皺。 檢查數(shù)量:每種規(guī)格抽查 5%，且不應(yīng)少于 5 只。 檢驗方法:用 10 倍放大鏡觀察和表面探傷。 1.6 封板、錐頭和套筒1.6.1 封板、錐頭和套筒及制造封板、錐頭和套筒所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。 檢查數(shù)量全數(shù)檢查。 檢驗方法:檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告等。1.6.2 封板、錐頭、套筒外觀不

6、得有裂紋、過燒及氧化皮。檢查數(shù)量:每種抽查 5%，且不應(yīng)少于 10 只。 檢驗方法:用放大鏡觀察檢查和表面探傷。 1.7 金屬壓型板1.7.1 金屬壓型板及制造金屬壓型板所采用的原材料， 其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。 檢驗方法:檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告等。 1.7.2 壓 型金屬泛水板、包角板和零配件的品種、規(guī)格以及防水密封材料的性能 應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。 檢驗方法:檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告等。 1.8 涂裝材料1.8.1鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)

7、格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。 檢驗方法:檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告等。 1.8.2鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的品種和技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)經(jīng)過具有資質(zhì)的檢測機構(gòu)檢測符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。 檢驗方法:檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告等。 1.9其他1.9.1鋼結(jié)構(gòu)用橡膠墊的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。 檢驗方法:檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告等。 1.9.2 鋼結(jié)構(gòu)工程所涉及到的其他特殊材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要

8、求。 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。 檢驗方法:檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告等。 2、鋼結(jié)構(gòu)焊接工程碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成焊接 24h 以后，進行焊縫探傷檢驗。焊縫施焊后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。2.1鋼構(gòu)件焊接工程2.1.2 焊條、焊 絲、焊 劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81的規(guī)定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，應(yīng)按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進行烘焙和存放。 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。 檢驗方法:檢查質(zhì)量證明書和烘焙記錄。 2.1.2 焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證

9、書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內(nèi)施焊。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查 。 檢驗方法：檢查焊工合格證及其認可范圍、有效期 。 2.1.3施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進行焊接工藝評定，并應(yīng)根據(jù)評定報告確定焊接工藝。 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。 檢驗方法:檢查焊接工藝評定報告。 2.1.4 設(shè)計要求全焊透的一 、二 級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢驗， 超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級法GB11345或鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級GB3323的規(guī)定 。 焊接球節(jié)

10、點網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點網(wǎng)架焊縫及圓管T、K、Y 形節(jié)點相關(guān)線焊縫，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)分別符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)焊接球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法JBJ/T303 4.1、螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法JBJ/T3034.2、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81的規(guī)定。 一級、二級焊縫的質(zhì)量等級及缺陷分級應(yīng)符合表2.1.4的規(guī)定。 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查 。 檢驗方法:檢查超聲波或射線探傷記錄 。 表 2.1.4 一 、二 級 焊 縫質(zhì) 量 等級 及 缺 陷分 級 焊縫質(zhì)量等 級一級二 級內(nèi)部缺陷超聲波探傷評定等級檢驗等級B 級B 級探傷比例10020內(nèi)部缺陷射線探傷評定等

11、級檢驗等級AB 級AB 級探傷比例10020注：探傷比例的 計數(shù)方法應(yīng)按以下 原則確定：(1)對 工廠制作焊縫，應(yīng) 按每條焊縫計算 百分比，且探傷長 度應(yīng)不小于 200mm，當(dāng)焊縫長 度不足 200mm 時，應(yīng)對整條 焊縫進行探傷； (2)對現(xiàn)場安裝焊縫 ，應(yīng)按 同一類型、同一施焊 條件的焊縫條數(shù)計算百 分比，探傷長度應(yīng)不小 于200mm， 并應(yīng)不少于 1 條 焊縫。2.1.5T 形 接頭 、 十字 接頭 、 角接 接頭 等 要求 熔 透的 對接 和 角對 接組 合 焊縫 ，其 焊腳尺寸不應(yīng)小于 t/4( 圖 5.2. 5a、b 、c)；設(shè)計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼緣連接焊

12、縫的焊腳尺寸為 t/2( 圖 5.2.5d)，且不應(yīng)大于 1 0mm。焊腳尺寸的允許偏差為 0 4mm。 檢查數(shù)量:資料全數(shù)檢查；同類焊縫抽查 10% ，且不應(yīng)少于 3 條。 檢驗方法:觀察檢查，用焊縫量規(guī)抽查測量。 2.1.6 焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。檢查數(shù)量:每批同類構(gòu)件抽查 10%，且不應(yīng)少于 3 件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查 5%，且不應(yīng)少于 1 條；每條檢查 1 處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于 10 處。 檢驗 方 法:觀 察檢 查 或使 用 放大 鏡 、焊 縫 量規(guī)

13、 和 鋼尺 檢 查， 當(dāng) 存在 疑 義時 ， 采用滲透或磁粉探傷檢查。2.2 焊釘（栓釘）焊接工程2.2.1 施 工 單位 對 其采 用的 焊 釘和 鋼 材焊 接 應(yīng)進 行 焊接 工 藝評 定 ，其 結(jié) 果應(yīng) 符合 設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。瓷環(huán)應(yīng)按其產(chǎn)品說明書進行烘焙。 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:檢查焊接工藝評定報告和烘焙記錄。 2.2.2 焊釘焊接后應(yīng)進行彎曲試驗檢查，其焊縫和熱影響區(qū)不應(yīng)有肉眼可見的裂紋。 檢查數(shù)量:每批同類構(gòu)件抽查 10% ，且不應(yīng)少于 10 件；被抽查構(gòu)件中，每件檢查焊釘數(shù)量的 1%，但不應(yīng)少于 1 個。檢驗方法:焊釘彎曲 30°后用角尺檢查和觀

14、察檢查。 3、緊固件連接工程3.1 普通緊固件連接3.1.1 普 通 螺栓 作 為永 久性 連 接螺 栓 時， 當(dāng) 設(shè)計 有 要求 或 對其 質(zhì) 量有 疑 義時 ，應(yīng) 進行螺栓實物最小拉力載荷復(fù)驗，試驗方法見GB50205-2001附錄 B，其結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱GB3098 的規(guī)定。 檢查數(shù)量:每一規(guī)格螺栓抽查 8 個。檢驗方法:檢查螺栓實物復(fù)驗報告。3.1.2 連接薄鋼板采用的自攻釘、 拉鉚釘、射釘?shù)绕湟?guī)格尺寸應(yīng)與被連接鋼板相 匹配，其間距、邊距等應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量:按連接節(jié)點數(shù)抽查 1%，且不應(yīng)少于 3 個。 檢驗方法:觀察和尺量檢查。 3.2 高強

15、度螺栓連接3.2.1鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝單位應(yīng)按GB50205-2001附錄 B 的規(guī)定分別進行高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗和復(fù)驗，現(xiàn)場處理的構(gòu)件摩擦面應(yīng)單獨進行摩擦面抗滑移系數(shù)試驗，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求。 檢查數(shù)量:見GB50205-2001附錄 B。 檢驗方法:檢查摩擦面抗滑移系數(shù)試驗報告和復(fù)驗報告。 3.2.2 高強度大六角頭螺栓連接副終擰完成 1h 后、48h 內(nèi)應(yīng)進行終擰扭矩檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合GB50205-2001附錄 B 的規(guī)定。 檢查數(shù)量:按節(jié)點數(shù)抽查 10%，且不應(yīng)少于 10 個；每個被抽查節(jié)點按螺栓數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于 2 個。 檢驗方法:見GB50205-200

16、1附錄 B。 3.2.3 扭剪型高強度螺栓連接副終擰后，除因構(gòu)造原因無法使用專用扳手終擰掉梅花頭者外，未在終擰中擰掉梅花頭的螺栓數(shù)不應(yīng)大于該節(jié)點螺栓數(shù)的 5%。對所有梅花頭未擰掉的扭剪型高強度螺栓連接副應(yīng)采用扭矩法或轉(zhuǎn)角法進行終擰并作標(biāo)記，且按B50205-2001第6.3.2條的規(guī)定進行終擰扭矩檢查。 檢查數(shù)量:按節(jié)點數(shù)抽查10%，但不應(yīng)少于10 個節(jié)點，被抽查節(jié)點中梅花頭未擰掉的扭剪型高強度螺栓連接副全數(shù)進行終擰扭矩檢查。 檢驗方法:觀察檢查及GB50205-2001附錄 B。4、鋼零件及鋼部件加工工程4.1 切割4.1.1鋼材切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于1mm 的缺棱。檢查數(shù)

17、量:全數(shù)檢查。 檢驗方法:觀察或用放大鏡及百分尺檢查 ，有疑義時作滲透、磁粉或超聲波探傷檢查。 4.2 矯正和成型4.2.1 碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16 、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-12，不應(yīng)進行冷矯正和冷彎曲。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時，加熱溫度不應(yīng)超過 900。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。 檢驗方法:檢查制作工藝報告和施工記錄。 4.2.2 當(dāng)零件采用熱加工成型時，加熱溫度應(yīng)控制在9001000；碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度分別下降到 700和800之前，應(yīng)結(jié)束加工；低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)自然冷卻。 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。 檢驗方法:檢查制作工藝報告和

18、施工記錄。4.3 邊緣加工4.3.1氣割或機械剪切的零件，需要進行邊緣加工時，其刨削量不應(yīng)小于2.0mm。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。 檢驗方法:檢查工藝報告和施工記錄。4.4 管、球加工4.4.1 螺栓球成型后，不應(yīng)有裂紋、褶皺、過燒。 檢查數(shù)量:每種規(guī)格抽查10%，且不應(yīng)少于 5 個。 檢驗方法:10倍放大鏡觀察檢查或表面探傷。 4.4.2 鋼板壓成半圓球后，表面不應(yīng)有裂紋、褶皺；焊接球其對接坡口應(yīng)采用機械加工，對接焊縫表面應(yīng)打磨平整。 檢查數(shù)量:每種規(guī)格抽查10%，且不應(yīng)少于5個。 檢驗方法:10倍放大鏡觀察檢查或表面探傷。4.5 制孔4.5.1A、B級螺栓孔(I類孔)應(yīng)具有H12的精度，孔壁表

19、面粗糙度Ra不應(yīng)大于12.5m。其孔徑的允許偏差應(yīng)符合表4.5.21的規(guī)定。C級螺栓孔(類孔)，孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于25 m，其允許偏差應(yīng)符合表4.5.22的規(guī)定。檢查數(shù)量:按鋼構(gòu)件數(shù)量抽查10%，且不應(yīng)少于3件。 檢驗方法:用游標(biāo)卡尺或孔徑量規(guī)檢查。 表 4.5.21 A、B 級螺 栓 孔 徑的 允 許偏 差 (m m)序號螺栓公稱直徑、螺栓孔直徑螺栓公稱直徑允許偏差螺栓孔直徑允許偏差110180.00-0.18+0.180.00218300.00-0.21+0.210.00330500.00-0.25+0.250.00表4.5.22 C 級螺 栓 孔 的允 許 偏 差( mm)項目允

20、許偏差直 徑+1.00.0圓 度2.0垂直度0.03t，且不應(yīng)大于2.05、鋼構(gòu)件組裝工程5.1 焊接H型鋼5.1.1 焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應(yīng)小于200 mm。翼緣板拼接長度不應(yīng)小于2倍板寬；腹板拼接寬度不應(yīng)小于300 mm， 長度不應(yīng)小于600mm。 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。 檢驗方法:觀察和用鋼尺檢查。 5.1.2 焊接H 型鋼的允許偏差應(yīng)符合GB50205-2001附錄 C 中表 C.0.1 的規(guī)定。 檢查數(shù)量:按鋼構(gòu)件數(shù)抽查 10%，宜不應(yīng)少于 3 件。 檢驗方法:用鋼尺、角尺、塞尺等檢查。 5.2 組裝5.2.1 吊車梁和吊車桁架不應(yīng)下?lián)稀?檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢

21、驗方法:構(gòu)件直立，在兩端支承后，用水準(zhǔn)儀和鋼尺檢查。5.3 端部銑平及安裝焊縫坡口5.3.1端部銑平的允許偏差應(yīng)符合表 5.3.1 的規(guī)定。 檢查數(shù)量:按銑平面數(shù)量抽查 10%，且不應(yīng)少于3個。 檢驗方法:用鋼尺、角尺、塞尺等檢查。 表 5.3.1 端部銑平的允許偏差 (mm) 項 目允許 偏差兩端銑平時構(gòu)件長度±2.0兩端銑平時零件長度±0.5銑平面的平面度0.3銑平面對軸 線的垂直度L15005.4 鋼構(gòu)件外形尺寸5.4.1 鋼構(gòu)件外形尺寸主控項目的允許偏差應(yīng)符合表5.4.1 的規(guī)定。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。 檢驗方法:用鋼尺檢查。 表5.4.1 鋼構(gòu)件外形尺寸主控項目的允

22、許偏差(mm )項 目允許偏差單層柱、梁、桁架受力支托(支承面)表面至第一個安裝孔距離±1.0多節(jié)柱銑平面至第一個安裝孔距離±1.0實腹梁兩端最外側(cè)安裝孔距離±3.0構(gòu)件 連接處的截面幾何尺寸±3.0柱、梁連接處的腹板中心線偏移2.0受壓構(gòu)件(桿件)彎曲矢高L1000，且不 應(yīng)大于 10.06、鋼構(gòu)件預(yù)拼裝工程6.1 預(yù)拼裝6.1.1 高強度螺栓和普通螺栓連接的多層板疊，應(yīng)采用試孔器進行檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定: 1） 當(dāng)采用比孔公稱直徑小1.0 mm的試孔器檢查時， 每組孔的通過率不應(yīng)小于85%； 2） 當(dāng)采用比螺栓公稱直徑大 0.3mm 的試孔器檢查時

23、，通過率應(yīng)為 100% 。 檢查數(shù)量:按預(yù)拼裝單元全數(shù)檢查。 檢驗方法:采用試孔器檢查。 7、單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程7.1 基礎(chǔ)和支承面7.1.1 建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺栓的規(guī)格及其緊固應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量:按柱基數(shù)抽查 10%，且不應(yīng)少于 3 個。 檢驗方法:用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、全站儀和鋼尺現(xiàn)場實測。 7.1.2 基礎(chǔ) 頂 面 直 接 作為 柱 的 支 承 面和 基 礎(chǔ) 頂 面預(yù) 埋 鋼 板 或 支座 作 為 柱 的 支承 面時，其支承面、地腳螺栓(錨栓)位置的允許偏差應(yīng)符合表7.1.2的規(guī)定。 檢查數(shù)量:按柱基數(shù)抽查 10%，且不應(yīng)少于 3 個。 檢驗方法:用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀

24、、全站儀、水平尺和鋼尺實測。表7.1.2 支 承 面、 地 腳 螺栓 (錨 栓 )位 置 的允 許 偏差 (m m) 項 目允 許偏差支 承 面標(biāo)高±3.0水平度l 1000地腳螺 栓(錨栓 )螺栓中心偏移5.0預(yù)留孔中心偏移10.07.1.3 采用座漿墊板時，座漿墊板的允許偏差應(yīng)符合表7.1.3 的規(guī)定。檢查數(shù)量:資料全數(shù)檢查。按柱基數(shù)抽查 10% ，且不應(yīng)少于 3 個。 檢驗方法:用水準(zhǔn)儀、全站儀、水平尺和鋼尺現(xiàn)場實測。 表 7.1.3 座 漿 墊 板的 允 許 偏差 (m m) 項 目允許偏 差頂面標(biāo) 高0.03.0水平度l1000位置20.7.1.4 采用杯口基礎(chǔ)時，杯口尺寸

25、的允許偏差應(yīng)符合表 7.1.4 的規(guī)定。檢查數(shù)量:按基礎(chǔ)數(shù)抽查 10%，且不應(yīng)少于 4 處。 檢驗方法:觀察及尺量檢查。 表 7.1.4 杯 口尺 寸 的 允許 偏 差( mm) 項 目允許偏 差底面標(biāo) 高0.05.0杯口深度 H±5.0杯口垂直度H100，且不應(yīng)大于 10.0位置10.07.2 安裝和校正7.2.1 鋼構(gòu)件應(yīng)符合設(shè)計要求和GB50205-2001的規(guī)定。運輸、堆放和吊裝等造成的鋼構(gòu)件變形及涂層脫落，應(yīng)進行矯正和修補。 檢查數(shù)量:按構(gòu)件數(shù)抽查 10%，且不應(yīng)少于 3 個。 檢驗方法:用拉線、鋼尺現(xiàn)場實測或觀察。 7.2.2 設(shè)計要求頂緊的節(jié)點，接觸面不應(yīng)少于 70%緊

26、貼，且邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8mm。 檢查數(shù)量:按節(jié)點數(shù)抽查 10%，且不應(yīng)少于 3 個。 檢驗方法:用鋼尺及 0.3mm 和 0. 8mm 厚的塞尺現(xiàn)場實測。 7.2.3 鋼 屋( 托) 架、桁架、梁及受壓桿件的垂直度和側(cè)向彎曲矢高的允許偏差應(yīng)符合表 7.2.3 的規(guī)定。 檢查數(shù)量:按同類構(gòu)件數(shù)抽查 10% ，且不應(yīng)少于 3 個。 檢驗方法:用吊線、拉線、經(jīng)緯儀和鋼尺現(xiàn)場實測。表 7.2.3 鋼 屋( 托) 架、 桁 架、 梁 及 受壓 桿 件 垂直 度 和 側(cè) 向彎 曲 矢高 的 允 許偏 差 (mm ) 項目允許偏差圖 例跨中的垂 直度h250，且不應(yīng) 大于 15.0側(cè)向彎曲 矢高 f

27、l 30ml1000， 且不應(yīng)大于 10.030ml60ml1000， 且不應(yīng)大于 30.0l 60ml1000， 且不應(yīng)大于 50.07.2.4 單層鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差應(yīng)符合表7.2.4的規(guī) 定 。 檢 查數(shù) 量 :對主 要 立面 全 部檢 查 。對 每個 所檢 查 的立 面 ，除 兩 列角 柱 外，尚應(yīng) 至 少選 取 一 列中 間 柱。 檢 驗方 法 :采 用經(jīng) 緯 儀 、全 站儀 等 測 量。 表 7.2.4 整 體 垂直 度 和 整體 平 面 彎曲 的 允許 偏 差 (mm) 項 目允許 偏差圖 例主體結(jié)構(gòu)的整 體垂直度H 1000，且不應(yīng)大 于 25.

28、0主體結(jié)構(gòu)的整 體平面 彎曲L1500，且不應(yīng) 大于 25.08、多層及高層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程8.1 基礎(chǔ)和支承面8.1.1 建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)上柱的定位軸線和標(biāo)高、地腳螺栓(錨栓)的 規(guī) 格和位置、地腳螺栓(錨栓) 緊固應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)符合表8.1.1 的規(guī)定。 檢查數(shù)量:按柱基數(shù)抽查 10%，且不應(yīng)少于 3 個。 檢驗方法:采用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、全站儀和鋼尺實測。表 8.1.1 建 筑物 定 位 軸線 、 基礎(chǔ) 上 柱 的定 位 軸 線和 標(biāo) 高、 地 腳 螺 栓( 錨栓 )的 允 許偏 差 (m m) 項 目允許 偏差圖 例建筑物定位軸線L20000，且 不應(yīng)大于 3.0

29、基 礎(chǔ)上柱的定位軸線1.0基礎(chǔ)上柱底標(biāo)高±2.0地 腳螺栓（錨栓）位移2.08.1.2 多層建筑以基礎(chǔ)頂面直接作為柱的支承面，或以基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板或支座作為柱的支承面時，其支承面、地腳螺栓(錨栓)位置的允許偏差應(yīng)符合表 7.1.2的規(guī)定。 檢查數(shù)量:按柱基數(shù)抽查 10%，且不應(yīng)少于 3 個。 檢驗方法:用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、全站儀、水平尺和鋼尺實測。 8.1.3 多層建筑采用座漿墊板時，座漿墊板的允許偏差應(yīng)符合表 7.1.3 的規(guī)定。 檢查數(shù)量:資料全數(shù)檢查。按柱基數(shù)抽查 10% ，且不應(yīng)少于 3 個。 檢驗方法:用水準(zhǔn)儀、全站儀、水平尺和鋼尺實測。8.1.4 當(dāng)采用杯口基礎(chǔ)時，杯口尺寸

30、的允許偏差應(yīng)符合GB50205-2001表 7.1.4 的規(guī)定。檢查數(shù)量:按基礎(chǔ)數(shù)抽查 10%，且不應(yīng)少于 4 處。 檢驗方法:觀察及尺量檢查。 8.2 安裝和校正8.2.1 鋼構(gòu)件應(yīng)符合設(shè)計要求和GB50205-2001的規(guī)定。運輸、堆放和吊裝等造成的鋼構(gòu)件變形及涂層脫落，應(yīng)進行矯正和修補。 檢查數(shù)量:按構(gòu)件數(shù)抽查 10%，且不應(yīng)少于 3 個。 檢驗方法:用拉線、鋼尺現(xiàn)場實測或觀察。 8.2.2 柱子安裝的允許偏差應(yīng)符合表 8.2.2 的規(guī)定。 檢查數(shù)量:標(biāo)準(zhǔn)柱全部檢查；非標(biāo)準(zhǔn)柱抽查 10%，且不應(yīng)少于 3 根。 檢驗方法:用全站儀或激光經(jīng)緯儀和鋼尺實測。表 8.2.2 柱子 安 裝 的允

31、許 偏差 (m m) 項 目允許偏差圖 例底層 柱柱底軸線對定 位軸線偏移3.0柱子定位軸線1.0單節(jié) 柱的垂直度h1000，且不 應(yīng)大于 10.08.2.3 設(shè)計要求頂緊的節(jié)點，接觸面不應(yīng)少于 70%緊貼，且邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8mm。 檢查數(shù)量:按節(jié)點數(shù)抽查 10%，且不應(yīng)少于 3 個。 檢驗方法:用鋼尺及 0.3mm 和 0. 8mm 厚的塞尺現(xiàn)場實測。 8.2.4 鋼主梁、次梁及受壓桿件的垂直度和側(cè)向彎曲矢高的允許偏差應(yīng)符合表 7.2. 3 中有關(guān)鋼屋(托 )架允許偏差的規(guī)定。 檢查數(shù)量:按同類構(gòu)件數(shù)抽查 10% ，且不應(yīng)少于 3 個。 檢驗方法:用吊線、拉線、經(jīng)緯儀和鋼尺現(xiàn)場實測

32、。 8.2.5 多層及高層鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差應(yīng)符合表 8.2.5 的規(guī)定 。 檢查數(shù)量: 對主要立面全部檢查。對每個所檢查的立面，除兩列角柱外，尚應(yīng)至少選取一列中間柱。 檢驗方法: 對于整體垂直度，可采用激光經(jīng)緯儀、全站儀測量，也可根據(jù)各節(jié)柱的垂直度允許偏差累計(代數(shù)和)計算。對于整體平面彎曲，可按產(chǎn)生的允許偏差累計(代數(shù)和)計算 。表8.2.5 整體 垂 直 度和 整 體平 面 彎 曲的 允 許偏 差 (m m) 項 目允許偏差圖 例主體結(jié)構(gòu)的 整體垂直度(H2500+ 10.0)，且不應(yīng)大于 50.0主體 結(jié)構(gòu)的整體平 面彎曲L1500， 且不應(yīng)大于 25.

33、09、鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝工程9.1 支承面頂板和支承墊塊9.1.1 鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)支座定位軸線的位置、支座錨栓的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。 檢查數(shù)量:按支座數(shù)抽查 10%，且不應(yīng)少于 4 處。 檢驗方法:用經(jīng)緯儀和鋼尺實測。 9.1.2 支承 面 頂 板 的 位置 、 標(biāo) 高 、 水平 度 以 及 支座 錨 栓 位 置 的允 許 偏 差 應(yīng) 符合 表9.1.2 的規(guī)定。 表 9.1. 2 支承 面 頂 板、 支 座錨 栓 位 置的 允 許 偏差 (m m) 項 目允許偏差支承面頂板位置15.0頂 面標(biāo)高03.0頂面水平度L1000支座錨栓中 心偏移±5.0檢查數(shù)量:按支座數(shù)抽查 10%，且不應(yīng)少于

34、 4 處。 檢驗方法:用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、水平尺和鋼尺實測。 9.1.3 支承墊塊的種類、規(guī)格、擺放位置和朝向，必須符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。橡膠墊塊與剛性墊塊之間或不同類型剛性墊塊之間不得互換使用。 檢查數(shù)量:按支座數(shù)抽查 10%，且不應(yīng)少于 4 處。 檢驗方法:觀察和用鋼尺實測。 9.1.4 網(wǎng)架支座錨栓的緊固應(yīng)符合設(shè)計要求。 檢查數(shù)量:按支座數(shù)抽查 10%，且不應(yīng)少于 4 處。 檢驗方法:觀察檢查。9.2 總拼與安裝9.2.1 小拼單元的允許偏差應(yīng)符合表 12.3. 1 的規(guī)定。 檢查數(shù)量:按單元數(shù)抽查 5%，且不應(yīng)少于 5 個。 檢驗方法:用鋼尺和拉線等輔助量具實測。 表 9

35、.2.1 小拼單元的允許偏差 (mm ) 項目允許偏差節(jié)點中心偏移2.0焊接球節(jié)點與鋼管 中心的偏移1.0桿件軸線的彎曲矢高L1/1000，且不應(yīng)大于5.0錐體型小拼單元弦桿長度±2.0錐體高度±2.0上弦桿對角線長度±3.0平面桁架型小拼單元跨長24m+3.0-7.024m+5.0-10.0跨中高度±3.0跨中拱度設(shè)計要求起拱±L/5000設(shè)計未要求起拱+10.0注： Ll 為桿件長度；L 為跨長9.2.2 中拼單元的允許偏差應(yīng)符合表9.2. 2 的規(guī)定。 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。 檢驗方法:用鋼尺和輔助量具實測。 表9.2.2 中 拼 單元 的

36、允許偏 差 (mm )項 目允許偏 差單元長度20m，單跨±10.0拼接長度多跨連續(xù)±5.0單元長度20m，單跨±20.0拼接長度多跨連續(xù)±l0.09.2.3 對建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級，跨度40m及以上的公共建筑鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，且設(shè)計有要求時，應(yīng)按下列項目進行節(jié)點承載力試驗，其結(jié)果應(yīng)符合以下規(guī)定: 1) 焊接球節(jié)點應(yīng)按設(shè)計指定規(guī)格的球及其匹配的鋼管焊接成試件，進行軸心拉、壓承載力試驗，其試驗破壞荷載值大于或等于 1.6 倍設(shè)計承載力為合格。 2)螺栓球節(jié)點應(yīng)按設(shè)計指定規(guī)格的球最大螺栓孔螺紋進行抗拉強度保證荷載試驗，當(dāng)達到螺栓的設(shè)計承載力時，螺孔、螺紋及封板仍

37、完好無損為合格。 檢查數(shù)量:每項試驗做 3 個試件。 檢驗方法:在萬能試驗機上進行檢驗，檢查試驗報告。 9.2.4 鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)總拼完成后及屋面工程完成后應(yīng)分別測量其撓度值，且所測的撓度值不應(yīng)超過相應(yīng)設(shè)計值的1.15倍 。 檢查數(shù)量: 跨度24m及以下鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)測量下弦中央一點；跨度24m以上鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)測量下弦中央一點及各向下弦跨度的四等分點 。 檢驗方法:用鋼尺和水準(zhǔn)儀實測 。10、壓型金屬板工程10.1 壓型金屬板制作10.1.1 壓型金屬板成型后，其基板不應(yīng)有裂紋。 檢查數(shù)量:按計件數(shù)抽查 5%，且不應(yīng)少于 10 件。 檢驗方法:觀察和用 10 倍放大鏡檢查。 10.1.2 有涂層、鍍層壓

38、型金屬板成型后，涂、鍍層不應(yīng)有肉眼可見的裂紋、剝落和擦痕等缺陷。 檢查數(shù)量:按計件數(shù)抽查 5%，且不應(yīng)少于 10 件。 檢驗方法:觀察檢查。 10.2 金屬壓型板安裝10.2.1 壓型金屬板、泛水板和包角板等應(yīng)固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷設(shè)應(yīng)完好，連接件數(shù)量、間距應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。 檢驗方法:觀察檢查及尺量。 10.2.2 壓型金屬板應(yīng)在支承構(gòu)件上可靠搭接，搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求，且不應(yīng)小于表 10.2.2 所規(guī)定的數(shù)值。 檢查數(shù)量:按搭接部位總長度抽查 10%，且不應(yīng)少于 10m。 檢驗方法:觀察和用鋼尺檢查。 表10.2. 2 壓 型

39、金屬 板 在 支承 構(gòu) 件上 的 搭 接長 度 (mm ) 項 目搭接 長度截面高 度70375截面高度70屋面坡度110250屋面坡度110200墻 面12010.2.3 組合樓板中壓型鋼板與主體結(jié)構(gòu)(梁)的錨固支承長度應(yīng)符合設(shè)計要求，且不應(yīng)小于50mm，端部錨固件連接應(yīng)可靠，設(shè)置位置應(yīng)符合設(shè)計要求。 檢查數(shù)量:沿連接縱向長度抽查 10%，且不應(yīng)少于 10m。 檢驗方法:觀察和用鋼尺檢查。 11、鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程11.1 鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂裝11.1.1 涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。處理后的鋼材 表 面 不應(yīng) 有 焊 渣、 焊 疤 、 灰塵 、 油 污、 水 和 毛

40、刺 等 。 當(dāng)設(shè) 計 無 要求 時 ， 鋼材 表面除銹等級應(yīng)符合表 11.1. 1 的規(guī)定。 檢查數(shù)量:按構(gòu)件數(shù)抽查 10%，且同類構(gòu)件不應(yīng)少于 3 件。 檢驗方法:用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB892 3 規(guī)定的圖片對照觀察檢查。 表11.1. 1 各種 底 漆 或防 銹 漆要 求 最 低的 除 銹 等級 涂料品種除銹等級油性酚 醛、醇酸等底漆或防銹漆St2高氯化聚乙烯、氯化橡膠、氯磺化聚乙烯、環(huán)氧樹脂、聚氨酯等底漆或防銹漆Sa2無機富鋅、有機硅、過氯乙烯等底漆Sa211.1.2 涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計對涂層厚度無要求時，涂層干漆膜總

41、厚度:室外應(yīng)為 150m，室內(nèi)應(yīng)為125 m， 其允許偏差為-25m。每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5 m。 檢查數(shù)量:按構(gòu)件數(shù)抽查 10%，且同類構(gòu)件不應(yīng)少于3件。 檢驗方法:用干漆膜測厚儀檢查。每個構(gòu)件檢測5處，每處的數(shù)值為3個相距50 mm測點涂層干漆膜厚度的平均值。11.2 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝11.2.1 防火涂料涂裝前鋼材表面除銹及防銹底漆涂裝應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 檢查數(shù)量:按構(gòu)件數(shù)抽查 10%，且同類構(gòu)件不應(yīng)少于 3 件。 檢驗方法:表面除銹用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923規(guī)定的圖對照觀察檢查。底漆涂裝用干漆膜測厚儀檢查，

42、每個構(gòu)件檢測5處，每處的數(shù)值為3個相距50mm 測點涂層干漆膜厚度的平均值。 11.2.2 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的粘結(jié)強度、抗壓強度應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程CECS24 :90的規(guī)定。檢驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)建筑構(gòu)件防火噴涂材料性能試驗方法GB9978的規(guī)定。 檢查數(shù)量:每使用100t 或不足100t薄涂型防火涂料應(yīng)抽檢一次粘結(jié)強度；每使用500t 或不足 500t 厚涂型防火涂料應(yīng)抽檢一次粘結(jié)強度和抗壓強度。 檢驗方法:檢查復(fù)檢報告。 11.2.3 薄涂型防火涂料的涂層厚度應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計要求。厚涂型防火涂料涂層的厚度，80%及以上面積應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計要求，且

43、最薄處厚度不應(yīng)低于設(shè)計要求的 85% 。 檢查數(shù)量:按同類構(gòu)件數(shù)抽查 10% ，且均不應(yīng)少于 3 件。 檢驗 方 法:用 涂層 厚 度測 量 儀、測 針和 鋼 尺檢 查 。測 量 方法 應(yīng) 符合 國 家現(xiàn) 行 標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程CECS24:90 的規(guī)定及GB50205-2001附錄 F。 11.2.4 薄涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應(yīng)大于 0.5 mm；厚涂 型防 火 涂料 涂 層表面裂紋寬度不應(yīng)大于 1mm。 檢查數(shù)量:按同類構(gòu)件數(shù)抽查 10% ，且均不應(yīng)少于 3 件。 檢驗方法:觀察和用尺量檢查。12、鋼結(jié)構(gòu)分部工程竣工驗收12.1 根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一

44、標(biāo)準(zhǔn)GB50300的規(guī)定，鋼結(jié)構(gòu)作為主體結(jié)構(gòu)之一應(yīng)按子分部工程竣工驗收；當(dāng)主體結(jié)構(gòu)均為鋼結(jié)構(gòu)時應(yīng)按分部工程竣工驗收。大型鋼結(jié)構(gòu)工程可劃分成若干個子分部工程進行竣工驗收。 12.2 鋼結(jié)構(gòu)分部工程有關(guān)安全及功能的檢驗和見證檢測項目見GB50205-2001附錄 G，檢驗應(yīng)在其分項工程驗收合格后進行。 12.3 鋼結(jié)構(gòu)分部工程有關(guān)觀感質(zhì)量檢驗應(yīng)按GB50205-2001附錄 H 執(zhí)行。 12.4 鋼結(jié)構(gòu)分部工程合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下列規(guī)定: 1） 各分項工程質(zhì)量均應(yīng)符合合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)； 2） 質(zhì)量控制資料和文件應(yīng)完整； 3） 有關(guān)安全及功能的檢驗和見證檢測結(jié)果應(yīng)符合GB50205-2001相應(yīng)合格質(zhì)量

45、標(biāo)準(zhǔn)的要求； 4）有關(guān)觀感質(zhì)量應(yīng)符合GB50205-2001相應(yīng)合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。 12.5 鋼結(jié)構(gòu)分部工程竣工驗收時，應(yīng)提供下列文件和記錄: 1）鋼結(jié)構(gòu)工程竣工圖紙及相關(guān)設(shè)計文件； 2）施工現(xiàn)場質(zhì)量管理檢查記錄； 3）有關(guān)安全及功能的檢驗和見證檢測項目檢查記錄； 4）有關(guān)觀感質(zhì)量檢驗項目檢查記錄； 5）分部工程所含各分項工程質(zhì)量驗收記錄； 6）分項工程所含各檢驗批質(zhì)量驗收記錄； 7）強制性條文檢驗項目檢查記錄及證明文件； 8）隱蔽工程檢驗項目檢查驗收記錄； 9）原材料、成品質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及性能檢測報告； 10）不合格項的處理記錄及驗收記錄； 11）重大質(zhì)量、技術(shù)問題實施方案及驗

46、收記錄； 12）其他有關(guān)文件和記錄。 12.6 鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收記錄應(yīng)符合下列規(guī)定: 1）施工現(xiàn)場質(zhì)量管理檢查記錄可按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB5030 0 中附錄 A 進行；2）分項工程檢驗批驗收記錄可按GB50205-2001附錄 J 中表 J.0 .1表 J.0.1 3 ； 3）分項工程驗收記錄可按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB503 00 中附錄 E 進行； 4）分 部( 子分 部 )工程驗收記錄可按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB5030 0 中附錄 F 進行。（四）鋼結(jié)構(gòu)監(jiān)理操作細則：1、施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量控制1.1 嚴格審查施工圖紙和消

47、除設(shè)計中存在的質(zhì)量隱患審查內(nèi)容包括：1） 審查是否嚴格執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)。在進行熟悉施工圖紙的工作中，重點檢查國家工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計部分的有關(guān)內(nèi)容。如：所要求的焊縫質(zhì)量級別是否符合要求；計算結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的強度、穩(wěn)定性以及連接的強度時，是否采用荷載設(shè)計值；計算疲勞和正常使用極限狀態(tài)的變形時，是否采用荷載標(biāo)準(zhǔn)值。2） 審查施工設(shè)計圖紙與說明是否符合國家技術(shù)規(guī)范和當(dāng)?shù)胤ㄒ?guī)要求。核對施工圖紙的全部內(nèi)容是否與初步設(shè)計審查批復(fù)的指定的范圍是否有出入；防火、消防是否滿足要求。3) 核對鋼材規(guī)格及材質(zhì)要求。焊接坡口形式及無損探傷的類別、無損探傷的比例、高強螺栓規(guī)格尺寸是否符合規(guī)范要求；重要構(gòu)件安裝標(biāo)高及

48、尺寸與設(shè)計圖是否一致等。4) 若有幾個設(shè)計單位共同設(shè)計的圖紙，各設(shè)計圖紙相互間有無矛盾；專業(yè)圖紙之間、平立剖面圖之間有無矛盾；標(biāo)注有無遺漏。5) 在檢查鋼構(gòu)件的施工詳圖時，應(yīng)考慮施工現(xiàn)場吊裝機械的吊裝能力與交通運輸條件，對不適合的構(gòu)件尺寸適當(dāng)調(diào)整，以滿足安裝要求，并為工廠加工構(gòu)件確定下料拼接尺寸。6) 總平面與施工圖的幾何尺寸、平面位置、標(biāo)高等是否一致。7) 建筑結(jié)構(gòu)與各專業(yè)圖紙本身是否有差錯及矛盾；結(jié)構(gòu)圖與建筑圖的平面尺寸及標(biāo)高是否一致；建筑圖與結(jié)構(gòu)圖的表示方法是否清楚；是否符合制圖標(biāo)準(zhǔn)；預(yù)埋件是否表示清楚；有無鋼筋明細表或鋼筋的構(gòu)造要求在圖中是否表示清楚。8） 材料來源有無保證，能否代換；

49、圖中所要求的條件能否滿足；新材料、新技術(shù)的應(yīng)用是否有問題。9) 工藝管道、電氣線路、設(shè)備裝置、運輸?shù)缆放c建筑物之間或相互間有無矛盾，布置是否合理。1.2嚴格審查施工單位資質(zhì)能力審查內(nèi)容包括:企業(yè)營業(yè)執(zhí)照、資質(zhì)等級、生產(chǎn)規(guī)模、崗位人員資格證、持證數(shù)量、機械設(shè)備情況、企業(yè)業(yè)績情況、已完工程回訪情況，以及現(xiàn)場管理機構(gòu)及質(zhì)量管理體系、技術(shù)管理體系、質(zhì)量保證體系是否健全。1.3認真審查施工組織設(shè)計審查的內(nèi)容包括:1) 投入的人、財、物資源能否滿足本項工期、質(zhì)量、安全、文明施工的要求,與工程進度計劃安排和施工方案是否吻合。2) 工程進度計劃工序安排與資源配置是否合理。3) 主要施工方案選擇和施工組織措施是

50、否合理可行,保證體系是否健全。4) 主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)和保證質(zhì)量、安全、降低成本與推廣重大技術(shù)革新項目等主要技術(shù)措施。5) 關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序控制的技術(shù)措施。6) 新工藝的應(yīng)用。2、原材料及成品進場質(zhì)量控制2.1 材質(zhì)要求1） 鋼材應(yīng)有抗拉強度、屈服強度、延伸率和硫、磷含量和碳含量的合格保證。2） 采用的鋼材應(yīng)附有鋼材的質(zhì)量證明書,品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計文件要求,化學(xué)成分符合要求。3） 鋼材表面質(zhì)量除應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外,尚應(yīng)符合下列規(guī)定:當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時,其深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的1 /2；鋼材表面銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材

51、表面銹蝕等級和除銹等級GB8923規(guī)定的C級及C級以上。4） 連接材料中的焊條焊劑應(yīng)有合格的產(chǎn)品質(zhì)量證書,并符合設(shè)計文件和國家標(biāo)準(zhǔn)的要求,藥皮不得脫落,焊芯不得生銹,焊劑不得受潮結(jié)塊。5） 保護氣體的純度應(yīng)符合工藝要求,當(dāng)采用二氧化碳氣體保護時,二氧化碳純度不應(yīng)低于99. 5%,其含水量應(yīng)小于0. 05%。6） 涂裝材料應(yīng)具有出廠證明書和混合配料說明書,并符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求,涂料色彩按設(shè)計要求,必要時要作樣板,封存對比。7) 防火涂料的品種和技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計要求,并經(jīng)過國家檢測機構(gòu)檢測符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。8) 防火涂料使用時應(yīng)抽檢粘結(jié)強度和抗壓強度,并符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定

52、。9） 壓型金屬板板材的品種、材質(zhì)、規(guī)格、涂層和外觀質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。10） 壓型金屬板成型后,其基板不得有裂紋。2.2 材料質(zhì)量檢驗方法和控制要點:材料質(zhì)量檢驗的方法有書面檢驗、外觀檢驗、理化檢驗和無損檢驗等四種。2.2.1 書面檢驗:審查材料質(zhì)量證明書上所列出的牌號、規(guī)格、批號、數(shù)量等是否與實物及訂貨合同相符,材料標(biāo)記應(yīng)清晰完整。審查質(zhì)量證明書上所列化學(xué)成分,常規(guī)力學(xué)物理性能等是否符合訂貨合同規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)與設(shè)計要求；所采用的連接材料和涂裝材料,應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書,并應(yīng)符合設(shè)計的要求和國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；審查施工單位申報材料試驗室的資質(zhì)等級及試驗范圍以及所使用的檢

53、測設(shè)備年檢合格證明及設(shè)備完好證明。2.2.2 外觀檢驗:檢查鋼材(鋼板、鋼管、型鋼、壓型鋼板等)外形尺寸是否符合相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定要求；對連接材料中的焊條進行外觀質(zhì)量檢驗,主要有偏心度、耐潮性、藥皮強度、彎曲度、裂紋、雜質(zhì)等是否符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)要求；檢查螺栓的材料標(biāo)記及外觀,不允許有裂紋或損傷等缺陷。2.2.3 理化檢驗:對材料進行抽樣送檢,監(jiān)理見證取樣；化學(xué)分析一般按材料相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的元素進行化學(xué)分析檢驗；力學(xué)性能檢驗,按材料相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的項目進行強度、塑性、韌性等檢驗；鋼管還應(yīng)進行壓扁試驗及硬度檢查等;連接材料中的焊條應(yīng)通過焊接試件來檢驗其熔敷金屬的化學(xué)成分、力學(xué)性能、擴散H含量等是否符合相

54、應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定要求;以及焊條工藝性能(脫渣、飛濺、引弧、焊縫表面成型)等；連接材料中焊絲、焊劑等檢驗通過焊接試件來檢驗其熔敷金屬的化學(xué)成分、力學(xué)性能等是否符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定要求；螺栓的檢驗主要通過軸力試驗與測定扭矩系數(shù)等,其結(jié)果應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定要求；鋼材、型鋼等,主要按爐號、規(guī)格等進行化學(xué)成分與力學(xué)性能等檢驗,且應(yīng)滿足材料訂貨技術(shù)條件要求；鋼管檢驗主要按爐號、規(guī)格等確定檢驗項目。螺栓、螺母應(yīng)抽查其材料標(biāo)記,硬度試驗報告,以及出廠合格證等；涂料抽檢方法由監(jiān)理見證取樣后送化工部涂料檢測中心進行檢驗。2.2.4 無損檢驗:無損檢驗的方法有超聲波、射線探傷、滋粉探傷、聲發(fā)射、微波等,這些方法均可用于板材、管材、焊縫探傷和焊接質(zhì)量檢驗。2.3 原材料矯正控制由于原材料的堆存、運輸、搬運過程中,或在下料過程等原因均可能造成局部變形,為了保證成品特別是不給某些構(gòu)件留下難以處理的后患。在材