玻璃鱗片施工方案終版

1、衡水發(fā)電廠二期擴(kuò)建工程2X300M腐熱機(jī)組工業(yè)廢水集中處理系統(tǒng)斜板澄清器玻璃鱗片施工方案批準(zhǔn)審核編制南京大陸中電科技股份有限公司環(huán)保公司二OO四年九月1編制依據(jù)1, 火力發(fā)電工程施工組織設(shè)計(jì)導(dǎo)則2, «電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范一一火力發(fā)電廠化學(xué)篇3, «電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范一一火力發(fā)電廠鍋爐篇4, 火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)一一水處理及制氫裝置篇5, 火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)鍋爐篇6,電力建設(shè)安全工作規(guī)程DL5009.120027. 衡水發(fā)電廠二期工程工業(yè)廢水技術(shù)協(xié)議8. 工業(yè)廢水處理系統(tǒng)安裝有關(guān)設(shè)計(jì)圖紙2編制目的由于斜板澄清器現(xiàn)場(chǎng)制作，而內(nèi)部襯膠防腐在現(xiàn)場(chǎng)不能制

2、作，故改為玻璃鱗片涂壁做法3玻璃鱗片的介紹3.1化學(xué)指標(biāo)化學(xué)成分SiQCaONa2O含量67-71%<9.5%<13%3.2化學(xué)性能腐蝕環(huán)境25C93C酸類鹽酸、草酸、硫酸、硝酸優(yōu)優(yōu)堿類氫氧化鈉、氫氧化鈣、氫氧化鏤優(yōu)優(yōu)鹽類硫酸納、氯化鉀、硝酸鈉優(yōu)優(yōu)氣體干（濕）氯氣、干（濕）二氧化碳優(yōu)優(yōu)有機(jī)物類丙酮、甲、乙醇、苯胺、四氯化碳優(yōu)優(yōu)3.3物理指標(biāo)項(xiàng)目指標(biāo)項(xiàng)目指標(biāo)厚度<10mm.片徑10目-500目比重1.53孔隙率（%）1.502巴氏硬度57抗拉強(qiáng)度（Mpa）25沖擊強(qiáng)度（Nm/cm2）0.35線膨脹系數(shù)（K-1）1.15X10水蒸氣滲過率（g/100m2.day.h）0.0007

3、0.01603. 4性能特點(diǎn)：1 .耐腐蝕性強(qiáng)。具有優(yōu)良的耐化學(xué)腐蝕性能，尤其是耐酸性腐蝕非常突出2 .抗老化性能優(yōu)良。其抗老化性高于任何漆膜。3 .耐溫性能好。4 .熱脹系數(shù)小5 .耐磨性能好6 .配伍性能好，可以與各種樹脂組成防腐涂料。3. 5防腐原理玻璃鱗片樹脂防腐層，就是將定量的、具有一定片徑和厚度的玻璃鱗片分別與定量的聚酯、環(huán)氧、乙烯基等樹脂，按操作規(guī)程均勻混合。經(jīng)過嚴(yán)格的配制工藝，配制成膠泥或涂料。經(jīng)泥抹子或高壓無(wú)氣噴槍等工具，涂敷于經(jīng)處理的金屬表面或其他被防護(hù)材料的表面。再經(jīng)室溫固化，而得到襯里或涂層。4. 6玻璃鱗片防腐的優(yōu)點(diǎn)1、受介質(zhì)、氣體、水蒸汽的滲入遠(yuǎn)小于普通的玻璃鋼。不

4、容易產(chǎn)生介質(zhì)擴(kuò)散，可有效地避免底蝕、分散、鼓泡、剝離等物理破壞。2、硬化時(shí)收縮率小。由于玻璃鱗片分散了應(yīng)力，各接觸面的殘余應(yīng)力小，熱膨脹系數(shù)也小，故粘結(jié)強(qiáng)度不會(huì)因熱脹而衰減，熱穩(wěn)定性好。3、耐磨性和對(duì)擦傷抵抗性較強(qiáng)，遇機(jī)械損傷只限于局部，擴(kuò)散趨勢(shì)小。4、修復(fù)性好。使用幾年后，破壞處只需要簡(jiǎn)單處理，即可修復(fù)。5、對(duì)防護(hù)面適應(yīng)性強(qiáng)，尤其適合于復(fù)雜表面的防腐。6、施工性好。鱗片防腐可用噴涂、滾涂、刮涂等多種方法施工。整體性好，且現(xiàn)場(chǎng)配料方便，可室溫固化及熱固化。5. H831玻璃鱗片涂料5.1 組成與特性1. H-831玻璃鱗片涂料該涂料是以耐蝕性樹脂為成膜物，以及助劑何經(jīng)過特殊處理的玻璃鱗片為骨料

5、的厚漿型涂料。在玻璃鱗片防腐涂料中，扁平狀鱗片在樹脂中重疊平行排列象塊塊瓦片，又如層層盔甲，形成致密的防滲透層。經(jīng)電子顯微鏡觀察，一毫米厚的涂料中約有160層玻璃鱗片，所以玻璃鱗片涂料稱之為“帶盔甲的涂料”。各種腐蝕介質(zhì)由涂層表面滲透到被保護(hù)的底材表面需要拐彎抹角地走曲折的道路，大大地延長(zhǎng)了介質(zhì)滲透時(shí)間，實(shí)際上就相當(dāng)于增加了涂層厚度。另外，涂層內(nèi)大量的玻璃鱗片形成了許多小區(qū)域，使樹脂的微裂紋，微氣泡相互分離，這就大大減慢了介質(zhì)的滲透速度，使?jié)B透速率顯著縮小。所以玻璃鱗片涂料的抗水蒸氣滲透性比普通環(huán)氧涂料高5-15倍，比環(huán)氧玻璃鋼高4倍，比橡膠襯里更好。2,由于大量玻璃鱗片的存在，使下玻璃鱗片涂

6、料襯里的熱膨脹系數(shù)與橡膠襯里相比更接近于鋼鐵的熱膨脹系數(shù)，所以玻璃鱗片涂料能承受使用過程中的溫度劇變。3 .玻璃鱗片涂料的硬化收縮率低于玻璃鋼，所以存在于涂層于底材界面的內(nèi)應(yīng)力也隨之明顯減少，有助于抑制涂層龜裂、剝落現(xiàn)象出現(xiàn)，使其施工質(zhì)量易于保證，避免了玻璃鋼襯里常因施工質(zhì)量不良而造成的大面積脫落。4 .玻璃鱗片涂料襯里在溫度到100c時(shí)，其粘接強(qiáng)度仍能維持常溫下粘接強(qiáng)度的70%以上，而橡膠襯里當(dāng)溫度增加到80c左右時(shí)，其粘接強(qiáng)度會(huì)突然下降?？梢姴Ａ[片涂料能較好地經(jīng)受熱沖擊作用。5 .玻璃鱗片涂料若局部產(chǎn)生缺陷，維修很容易，新的涂層與舊的涂層容易成為一體，并能保證相同厚度，可修復(fù)性遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過橡

7、膠襯里。6,涂層的硬度和耐磨性極好，其耐磨性比普通醇酸材料高2.5倍。7,含因量高，一般涂層厚度只要達(dá)到400微米以上就有長(zhǎng)期保護(hù)效果。8,與傳統(tǒng)的雙組份環(huán)氧和不飽和樹脂玻璃鱗片涂料相比，本產(chǎn)品為單組份涂料，使用方便，可刷涂、滾涂、噴涂等。4. 2施工方法1 .鋼結(jié)構(gòu)：基材表面先進(jìn)行表面處理（噴砂除銹），不低于Sa2級(jí)或St3級(jí)。先VERSAMID12刎脂涂刷。底漆干燥后涂2道玻璃鱗片涂料，每道間隔時(shí)間為10-24小時(shí)。漆膜自然干燥48小時(shí)后檢驗(yàn)。4.3技術(shù)指標(biāo)項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)方法依據(jù)漆膜顏色及外觀顏色不定，漆膜平整GB/T9761柔韌性：毫米<2GB/T1731耐靜壓強(qiáng)度10噸/10cm2

8、35年無(wú)變化耐動(dòng)壓強(qiáng)度5噸/10cm235年無(wú)變化沖擊強(qiáng)度：厘米50GB/T1732抗拉強(qiáng)度（MPa）>10抗折強(qiáng)度（MPa）>30抗?jié)B性（MPa）>1.5比重1.4-1.45抗結(jié)強(qiáng)度（MPa）>3細(xì)度（微米）<40GB/T1724粘度：涂-4杯，秒>40GB/T1723干燥時(shí)間小時(shí)表干<4GB/T1728實(shí)干<24GB/T1728耐酸性(10%HCL)耐酸性(10%H2s04)漆膜不脫落，不起泡，允許輕微變色GB/T1763耐水性（蒸儲(chǔ)水）浸泡二年漆膜不脫落，不起泡，不生銹GB/T1733而寸200#汽油24小時(shí)漆膜不起泡，/、艾色GB/T17

9、34電火花用1.5-2.0萬(wàn)V電火花檢驗(yàn)全部玻璃鱗片施工表面，不漏電厚度2.0mm4.4參考用量300-400克（道m(xù)2）（漆膜最50-60微米）。4.5玻璃鱗片施工前準(zhǔn)備1 .認(rèn)真進(jìn)行圖紙會(huì)審，確定各項(xiàng)施工方案。若有合理化建議必須在得到業(yè)主、監(jiān)理公司的認(rèn)可，且接到原設(shè)計(jì)單位的變更通知單情況下，才可以將其付諸實(shí)施。2 .對(duì)每批到場(chǎng)的材料，先核對(duì)產(chǎn)品合格證，并作外觀檢查，再按每批抽樣檢查，檢查合格后方準(zhǔn)使用。要求種類、規(guī)格、數(shù)量及供貨時(shí)間準(zhǔn)確無(wú)誤。3 .布置合理的材料堆放場(chǎng)，要求有可靠的防潮、防火措施。4 .6玻璃鱗片施工工藝1 .鋼材表面的處理：鋼板表面的清洗：可用有機(jī)溶劑、乳劑或堿清洗劑出去

10、鋼板表面可見的油、油脂及灰塵等。2 .除銹：根據(jù)GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)的有關(guān)規(guī)定，要采用噴砂動(dòng)力工具除銹的工藝方法除銹。3 .除銹的標(biāo)準(zhǔn)為：動(dòng)力工具除銹時(shí)，應(yīng)除去鋼鐵表面上的氧化皮及疏松的銹，除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到S3級(jí)；采用噴砂除銹的工藝方法除銹，應(yīng)達(dá)到近百級(jí)的標(biāo)準(zhǔn)，即S2.5級(jí)4 .修正表面：對(duì)于表面補(bǔ)焊的補(bǔ)釘邊緣和高于2mm以上的焊道，應(yīng)采用電動(dòng)和風(fēng)動(dòng)砂輪機(jī)導(dǎo)角，出去所有的焊瘤和凸起的部位5 .玻璃鱗片的配置：H-831型玻璃鱗片膠泥為雙組份裝，其耐酸堿等防腐指標(biāo)均高于GB/T1335-96規(guī)定的環(huán)氧煤漆的各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)試驗(yàn)在10%的硫酸和10%氫氧化鈉溶液中浸泡360

11、小時(shí)，不起泡、不脫落。使用前必須按照比例進(jìn)行調(diào)配方可施工，具體配置方法如下：將專用固化劑加入到H-831型玻璃鱗片涂料中，其配比為：膠泥：固化劑：=1:1（重量比），攪拌均勻，熟化30分鐘即可涂刷6 .涂裝：先VERSAMID125®環(huán)氧樹脂底漆。底漆干燥后涂2道H-831玻璃鱗片涂料（用泥抹子涂傅在斜板澄清器的內(nèi)壁），每道間隔時(shí)間為10-24小時(shí)。漆膜自然干燥48小時(shí)后檢驗(yàn)。4.7H-831玻璃鱗片防腐的相關(guān)檢驗(yàn)本材料受國(guó)家建筑材料測(cè)試中心檢測(cè)，根據(jù)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)GB18581-2001的檢驗(yàn)項(xiàng)目：揮發(fā)性有機(jī)化合物（TVO。；苯；甲苯和二甲苯總和；游離甲苯二異氟酸酯（TDI）；重金屬等，

12、材料合格。5安全管理5.1 安全管理目標(biāo)杜絕人身觸電、火災(zāi)、中毒、高空墜落事故，不發(fā)生二類障礙及以上事故，實(shí)現(xiàn)人身事故零目標(biāo)。5.2 安全管理方針安全第一精心組織科學(xué)施工嚴(yán)格管理完善可靠全員參與自保互保責(zé)權(quán)分明遵章守紀(jì)持續(xù)改進(jìn)5.3 安全保證體系組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人一工地負(fù)責(zé)人一工地安全員一班組長(zhǎng)（技術(shù)員）一班組兼職安全員一施工人員5.4 主要危險(xiǎn)源（點(diǎn)）分析及預(yù)控措施序號(hào)危險(xiǎn)源點(diǎn)預(yù)防對(duì)策1物體打出1加強(qiáng)對(duì)從業(yè)人員的安全教育，增強(qiáng)安全施工意識(shí)；2采用較先進(jìn)的施工2和方法；3對(duì)施工區(qū)域設(shè)明顯警戒，操作人員正確使用安全防護(hù)用品。3機(jī)械傷害1本專業(yè)工作人員參加公司定期組織的施工機(jī)械操作規(guī)程的培訓(xùn)；2了

13、解并掌握機(jī)械性能及正確的使用方法；3機(jī)械旋軸部件或往復(fù)運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)裝防護(hù)罩，以防其飛濺傷害自己或他人4正確使用個(gè)人防護(hù)用品。5觸電1電氣專業(yè)施工人員必須持證上崗。（由安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局發(fā)放的特種作業(yè)操作證）2帶電設(shè)備的安全防護(hù)、接地保護(hù)；3加強(qiáng)對(duì)電氣設(shè)備檢查、修理時(shí)的防護(hù)；4非電工作業(yè)人員禁止操作電氣設(shè)備。6容器內(nèi)作業(yè)1檢查容器內(nèi)通風(fēng)情況，有害氣體不得超標(biāo)；2容器外必須設(shè)監(jiān)護(hù)人嚴(yán)禁將火中帶入容器內(nèi)6火災(zāi)1加強(qiáng)對(duì)施工人員，正確使用消防器材等；2制定防火預(yù)案，進(jìn)行消防安全教育及定期組織人員進(jìn)行消防急救，滅火情演習(xí)；3成立現(xiàn)場(chǎng)消防組織。7高處墜落1作業(yè)人員進(jìn)行體檢；2溝道蓋板，防護(hù)欄桿，架設(shè)腳手板并綁

14、扎牢固，鋪設(shè)安全網(wǎng)；3正確掛系安全帶；8坍塌1大型基坑內(nèi)施工，邊坡和支撐，安全圍欄；2制定防止土方坍塌應(yīng)急預(yù)案，建立組織，明確職責(zé)5.5 主要安全措施5.5.1 本工程必須設(shè)監(jiān)護(hù)人的施工項(xiàng)目5.5.1.1 金屬容器及密閉容器內(nèi)進(jìn)行焊接或切割作業(yè)5.5.1.2 易燃易爆區(qū)進(jìn)行作業(yè)5.5.2 本工程必須辦理作業(yè)票的項(xiàng)目5.5.2.1 高處腳手架、金屬升降架作業(yè)5.5.2.2 金屬容器內(nèi)作業(yè)5.5.2.3 在易燃易爆區(qū)域進(jìn)行明火作業(yè)5.5.3 腳手架搭設(shè)、拆除安全措施5.5.3.1 鋼管腳手架及扣件進(jìn)場(chǎng)后必須經(jīng)復(fù)檢后方可使用。5.5.3.2 鋼管腳手架凡彎曲、壓扁、有裂紋或已嚴(yán)重銹蝕的禁止使用，扣件

15、凡有脆裂、變形或滑絲的禁止使用，木腳手板凡有腐朽、破裂、扭曲的禁止使用。5.5.3.3 搭設(shè)完畢，經(jīng)使用單位和施工、安全科驗(yàn)收，合格后方可使用。5.5.3.4 腳手架兩端、轉(zhuǎn)角處及設(shè)計(jì)部位設(shè)剪刀撐，剪刀撐與地面的夾角小于60o5.5.3.5 腳手板滿鋪，兩端用8#鋼絲綁扎。5.5.4 玻璃鱗片安全措施5.5.4.1 各類樹脂及其它易燃、有毒材料存放在專業(yè)庫(kù)房?jī)?nèi)，不得與其它材料混放。少量揮發(fā)性油料裝入密閉容器內(nèi)妥善保管。5.5.4.2 粘優(yōu)樹脂的棉紗、破布等易燃廢物，收集存放在有蓋的容器內(nèi)并及時(shí)處理。5.5.4.3 配鱗片場(chǎng)所必須通風(fēng)良好，嚴(yán)禁煙火，并應(yīng)有消防設(shè)施。5.5.4.4 使用噴漆機(jī)、噴

16、砂機(jī)時(shí)，粘有有料或漿水的手不得操作電源開關(guān)。疏通堵塞的噴嘴時(shí)不得對(duì)著人。5.5.4.5 噴砂機(jī)及其他噴涂用的空氣壓縮機(jī)使用前進(jìn)行檢查，并用1.25倍工作壓力的水壓試驗(yàn)，有缺陷的不得使用，嚴(yán)禁使用未設(shè)壓力表及安全閥的機(jī)器進(jìn)行加壓工作。5.5.4.6 壓力噴砂除銹作業(yè)：A、必須配備密封的防護(hù)面罩，帶長(zhǎng)手套，穿專用工作服。R適當(dāng)增加間歇時(shí)間。G噴嘴接頭應(yīng)牢固，使用中嚴(yán)禁對(duì)著人。遇噴嘴堵塞時(shí)，必須在停機(jī)泄壓后方可進(jìn)行修理或更換。D、在進(jìn)行噴砂作業(yè)時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)，容器外應(yīng)設(shè)監(jiān)護(hù)人，并減少在容器內(nèi)的作業(yè)時(shí)間。5.5.4.6 使用汽油、煤油、松香水、丙酮等稀釋劑時(shí)必須空氣流暢，戴防護(hù)用品并嚴(yán)禁吸煙。5.5.4.7 進(jìn)行噴漆作業(yè)時(shí)必須戴好防毒口罩并涂以防護(hù)油膏，作業(yè)地點(diǎn)應(yīng)通風(fēng)良好。5.5.4.8 在密閉容器內(nèi)進(jìn)行防腐作業(yè)前應(yīng)對(duì)內(nèi)部氣體作檢測(cè)，排除有害氣體。作業(yè)時(shí)應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)，有害氣體不得超標(biāo)。容器外必須有監(jiān)護(hù)人。嚴(yán)禁將火中帶入容器內(nèi)。5.5.4.9 進(jìn)行環(huán)氧樹脂粘結(jié)作業(yè)時(shí)，操作室內(nèi)應(yīng)保持通風(fēng)良好，配料時(shí)應(yīng)設(shè)通風(fēng)裝置，配置時(shí)，人應(yīng)站在上風(fēng)方向，并戴防毒口罩及橡皮手套。5.5.4.10 防腐作業(yè)人員應(yīng)扎緊袖口并配備必要的防護(hù)用品。嚴(yán)禁在工作室內(nèi)或工作環(huán)境中進(jìn)食或吸煙。配置酸處理液時(shí)，應(yīng)把酸液緩慢的注入水中并不斷攪拌均勻，嚴(yán)禁將水注入酸液