鋼筋機(jī)械連接----滾壓直螺紋

1、鋼筋機(jī)械連接鋼筋機(jī)械連接-滾壓直螺滾壓直螺紋連接施工技術(shù)紋連接施工技術(shù) -2014、6、30w鋼筋的機(jī)械連接就是通過(guò)鋼筋與連接件的機(jī)械咬合作用或鋼筋端面的承壓作用，將一根鋼筋中的力傳遞至另一根鋼筋的連接方法。w術(shù)語(yǔ)解釋：術(shù)語(yǔ)解釋：w接頭抗拉強(qiáng)度 ：接頭試件在拉伸試驗(yàn)過(guò)程中所達(dá)到的最大拉應(yīng)力值。w接頭殘余變形：接頭試件按規(guī)定的加載制度加載并卸載后，在規(guī)定標(biāo)距內(nèi)所測(cè)得的變形。w接頭試件的最大力總伸長(zhǎng)率：接頭試件在最大力下在規(guī)定標(biāo)距內(nèi)測(cè)得的總伸長(zhǎng)率。w機(jī)械連接接頭長(zhǎng)度：接頭連接件長(zhǎng)度加連接件兩端鋼筋橫截面變化區(qū)段的長(zhǎng)度w絲頭：鋼筋端部的螺紋區(qū)段。 鋼筋滾壓直螺紋連接技術(shù)鋼筋滾壓直螺紋連接技術(shù) 鋼筋滾

2、壓直螺紋連接技術(shù)是在鋼筋母材的端頭上采用冷壓滾絲的方法加工制造的通過(guò)專用滾絲機(jī)將鋼筋端頭部分壓圓并隨即將壓圓的鋼筋端頭滾出螺紋和套筒通過(guò)螺紋連接，按規(guī)定的力矩值連成一體形成鋼筋接頭。 滾壓直螺紋接頭是通過(guò)金屬材料塑性變形后冷作硬化增強(qiáng)金屬材料強(qiáng)度，使接頭和母材等強(qiáng)，利用連接套筒對(duì)接鋼筋，在施工現(xiàn)場(chǎng)用普通扳手?jǐn)Q緊即可對(duì)接。該技術(shù)是在鋼筋焊接連接、套筒擠壓連接和錐螺紋連接等技術(shù)基礎(chǔ)上的一大進(jìn)步，具有接頭強(qiáng)度高、與母材等強(qiáng)、連接速度快、性能穩(wěn)定、應(yīng)用范圍廣、操作方便、用料省等特點(diǎn)，有很高的推廣價(jià)值和實(shí)用價(jià)值。w滾壓直螺紋連接接頭：滾壓直螺紋連接接頭：適用于以混凝土結(jié)構(gòu)用HRB335、HRB400、R

3、RB400級(jí)鋼筋（可直接滾軋或經(jīng)前期加工）最終以滾軋加工形成直螺紋的各種形式的鋼筋連接接頭。wHRB335級(jí)熱軋帶肋鋼筋wHRB400級(jí)熱軋帶肋鋼筋wRRB400級(jí)余熱處理鋼筋w一鋼筋滾壓直螺紋連接的特點(diǎn)一鋼筋滾壓直螺紋連接的特點(diǎn)w1、接頭強(qiáng)度高，接頭強(qiáng)度大于鋼筋母材強(qiáng)度；w2、性能穩(wěn)定，接頭性能不受扭緊力矩影響；w3、連接速度快，直螺紋連接套筒比錐螺紋套筒短40%左右，且絲扣螺距大，施工方便；w4、應(yīng)用范圍廣，對(duì)彎折鋼筋、固定鋼筋、鋼筋籠等不能轉(zhuǎn)動(dòng)鋼筋的場(chǎng)合，可不受限制，使用方便；w5、經(jīng)濟(jì)效益好，直螺紋接頭比套筒擠壓接頭省鋼材70%左右，比錐螺紋接頭省鋼材35%左右；w二適用范圍二適用范圍

4、w1、鋼筋等強(qiáng)滾壓直螺紋接頭適用于一切抗震設(shè)防和非抗震設(shè)防的混凝土結(jié)構(gòu)工程的鋼筋連接，尤其適用于要求充分發(fā)揮鋼筋強(qiáng)度和延性的重要結(jié)構(gòu)。w2、滾壓直螺紋連接適用于粗直徑、不同直徑鋼筋的連接；w3、適用于彎折鋼筋、超長(zhǎng)鋼筋的連接；w4、適用于鋼筋籠的連接；w5、適用于兩根固定鋼筋之間的連接；w6、鋼結(jié)構(gòu)與鋼筋的連接，型鋼柱與梁主筋相交時(shí)，可利用焊在鋼板上的螺母連接鋼筋。w鋼筋等強(qiáng)滾軋直螺紋連接原理：用套絲機(jī)滾軋、制出螺紋(簡(jiǎn)稱絲頭)，然后用帶內(nèi)絲的連接套把兩根帶絲頭的鋼筋，按規(guī)定的力矩值連成一體形成鋼筋接頭。適用于鋼筋直徑1640MM的、級(jí)鋼的同徑和異徑的豎向與水平鋼筋的直螺紋連接。w三接頭等級(jí)和

5、型式三接頭等級(jí)和型式w1、接頭應(yīng)根據(jù)抗拉強(qiáng)度、殘余變形以及高應(yīng)力和大變形條件下反復(fù)拉壓性能的差異，分為下列三個(gè)等級(jí)：wI級(jí)：接頭抗拉強(qiáng)度等于被連接鋼筋實(shí)際抗拉強(qiáng)度或不小于1.10倍鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，殘余變形小并具有高延性及反復(fù)拉壓性能。w級(jí)：接頭抗拉強(qiáng)度不小于被連接鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，殘余變形較小并具有高延性及反復(fù)拉壓性能。w級(jí)：接頭抗拉強(qiáng)度不小于被連接鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的1.25倍，殘余變形較小并具有延性及反復(fù)拉壓性能。2、I級(jí)、級(jí)、級(jí)接頭的抗拉強(qiáng)度應(yīng)符合下表3、標(biāo)準(zhǔn)型接頭：用于鋼筋可自由轉(zhuǎn)動(dòng)的場(chǎng)合，利用鋼筋端頭相互對(duì)頂力鎖定連接鋼筋，套筒采用標(biāo)準(zhǔn)型或變徑形連接套筒。 4、加長(zhǎng)型接頭：用于

6、鋼筋過(guò)長(zhǎng)而密集，不便轉(zhuǎn)動(dòng)的場(chǎng)合，連接套筒預(yù)先全部擰入一根鋼筋的加長(zhǎng)螺紋上，再反擰入被接鋼筋的端螺紋，轉(zhuǎn)動(dòng)鋼筋半至一圈即可鎖定連接鋼筋，套筒采用標(biāo)準(zhǔn)型連接套筒。5、加鎖母型接頭，用于鋼筋完全不能轉(zhuǎn)動(dòng)，如彎折鋼筋以及橋梁，灌注樁等鋼筋籠的鋼筋相互對(duì)接。將鎖母和連接套筒預(yù)先擰入加長(zhǎng)鋼筋，再擰入另一根鋼筋端頭螺紋，用鎖母鎖定連接套筒，套筒選用標(biāo)準(zhǔn)型或擴(kuò)口型連接套筒加鎖母 。6、正反絲扣型接頭：用于鋼筋完全不能轉(zhuǎn)動(dòng)而要求用套筒調(diào)節(jié)鋼筋內(nèi)力的場(chǎng)合，如施工縫、后澆帶等部位。連接套筒帶正反絲扣，可在一個(gè)旋合方向中松開或擰緊二根鋼筋，套筒選用帶正反絲扣的連接套筒。四、施工準(zhǔn)備1、機(jī)械準(zhǔn)備：切割機(jī)、彎曲機(jī)、直螺紋

7、套絲機(jī)均安裝到位,扭力扳手1套。2、人員準(zhǔn)備：所有參加接頭施工的操作工人、技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員必須參加技術(shù)規(guī)程培訓(xùn)，操作工人經(jīng)培訓(xùn)合格后上崗，切割、套絲、搬運(yùn)人員分工明確。3、場(chǎng)地準(zhǔn)備：提供足夠的鋼筋原材堆放場(chǎng)地及現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工的操作空間。五、工藝流程：w下料套絲抽檢10(合格后)戴塑料保護(hù)帽分類堆放運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)備用現(xiàn)場(chǎng)連接檢查套筒兩端外露絲扣不超過(guò)2個(gè)完整扣（必須外露絲扣1個(gè)完整絲扣）檢查記錄w六：剝肋滾壓直螺紋鋼筋接頭加工與檢驗(yàn)六：剝肋滾壓直螺紋鋼筋接頭加工與檢驗(yàn)1、滾軋?zhí)捉z機(jī)基本參數(shù)表、滾軋?zhí)捉z機(jī)基本參數(shù)表不同的滾絲機(jī)絲頭參數(shù)可能稍有不同。不同的滾絲機(jī)絲頭參數(shù)可能稍有不同。w型號(hào)：型號(hào)：GH

8、G40、GHG50滾絲機(jī)的絲頭加工尺寸如下：滾絲機(jī)的絲頭加工尺寸如下：2、滾壓直螺紋套筒、滾壓直螺紋套筒1、滾壓直螺紋接頭用連接套筒，采用45號(hào)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼加工而成。連接套筒的類型有：標(biāo)準(zhǔn)型、正反絲扣型、變徑型、可調(diào)型等。2、滾壓直螺紋接頭用連接套筒的規(guī)格與尺寸應(yīng)符合下表3、絲頭加工1、鋼筋直螺紋滾絲機(jī)：先將鋼筋的橫肋和縱肋進(jìn)行處理后，使鋼筋滾絲前的柱體直徑達(dá)到同一尺寸，然后再進(jìn)行螺紋滾壓成型。2、鋼筋剝肋滾絲機(jī)由臺(tái)鉗、剝肋機(jī)構(gòu)、滾絲頭、減速機(jī)、漲刀機(jī)構(gòu)、冷卻系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)、機(jī)座等組成。其工作過(guò)程：將待加工鋼筋?yuàn)A在夾鉗上，開動(dòng)機(jī)器，扳動(dòng)進(jìn)給裝置，使動(dòng)力頭向前移動(dòng)，開始剝肋滾壓螺紋，待滾壓

9、到調(diào)定位置后設(shè)備：自動(dòng)停機(jī)并反轉(zhuǎn)，將鋼筋端部退出滾壓裝置，扳動(dòng)進(jìn)給裝置將動(dòng)力頭復(fù)位停機(jī)，螺紋即加工完成。3、剝肋滾絲頭加工尺寸應(yīng)符合表1的規(guī)定。絲頭加工長(zhǎng)度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長(zhǎng)度的1/2，其公差為+2P（P為螺距）4、操作工人要求檢查絲頭加工質(zhì)量，每加工10個(gè)絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次。經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)抽樣10%，且不得少于10個(gè)。當(dāng)合格率小于95%時(shí)，應(yīng)加倍抽驗(yàn)，復(fù)檢中合格率仍小于95%時(shí)，應(yīng)對(duì)全部鋼筋絲頭逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)，切去不合格絲頭，查明原因，并重新加工螺紋。檢驗(yàn)合格的絲頭的按規(guī)定力矩值擰上直螺紋連接套筒并在兩端分別擰上塑料保護(hù)蓋

10、和保護(hù)帽并按編號(hào)、分類、 堆放備用。 5、鋼筋連接： （1） 連接前的準(zhǔn)備：鋼筋連接前，先回收絲頭上的塑料保護(hù)帽，并檢查鋼筋規(guī)格和連接套筒是否一致，檢查螺紋絲扣是否完好無(wú)損、清潔，如發(fā)現(xiàn)物或銹蝕要用鐵刷清理干凈。（2）標(biāo)準(zhǔn)型絲頭的連接：把裝好鋼筋連接套筒的一端鋼筋管鉗或使用扭力扳手或手動(dòng)擰到被連接鋼筋上，將兩個(gè)鋼筋絲頭在套筒中間位置頂緊，處于套筒的中間位置，偏差不大于1P（P為螺距）。直螺紋接頭安裝時(shí)最小擰緊扭矩值應(yīng)符合下表的規(guī)定。經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)做出標(biāo)記，單邊外露絲扣長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)2P。一般套筒兩端鋼筋的絲扣不超過(guò)2個(gè)完整扣（必須外露絲扣1個(gè)完整絲扣）。即完成連接，應(yīng)立即畫上標(biāo)記，以

11、便質(zhì)檢人員檢查，并作檢查記錄。 （3）、連接水平鋼筋時(shí)，必須從一頭往另一頭依次連接，不許從兩邊往中間連接。連接前，要根據(jù)所連接鋼筋直徑，將力矩扳手上的游動(dòng)標(biāo)尺直徑調(diào)定在手柄上的刻線位置（即規(guī)定的力矩值）。使力矩扳手鉗頭垂直鋼筋軸線均勻加力，當(dāng)聽到力矩扳手發(fā)出“咔嗒”聲響時(shí)即停止加力。隨即在鋼筋接頭處做油漆標(biāo)記以便檢查。（4）所有鋼筋接頭的位置符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。七、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)七、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)（1）鋼筋直螺紋接頭應(yīng)符合鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2010、JG163-2004滾軋直螺紋鋼筋連接級(jí)接頭和性能的規(guī)定。（2）施工前先做工藝檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可大量

12、進(jìn)行施工制作。（3）加工的絲頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行自檢，不合格（絲頭應(yīng)切去重新加工。（4）自檢合格的絲頭，應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)。以一個(gè)工作班加工的絲頭為一個(gè)檢驗(yàn)批，隨機(jī)抽檢10%，且不少于10個(gè)，不合格的端頭螺紋應(yīng)重新加工再次檢驗(yàn)方可使用。按規(guī)定填寫直螺紋加工檢驗(yàn)記錄。（5）現(xiàn)場(chǎng)絲頭的抽檢合格率不應(yīng)小于95%。當(dāng)抽檢合格率小于95%時(shí)，應(yīng)另抽取同樣數(shù)量的絲頭重新檢驗(yàn)。當(dāng)兩次檢驗(yàn)的總合格率不小于95%時(shí)，該批產(chǎn)品合格。若合格率仍小于95%時(shí)，則應(yīng)對(duì)全部絲頭進(jìn)行逐個(gè)檢驗(yàn)，合格者方可使用。（6）鋼筋連接接頭的外觀質(zhì)量在施工時(shí)應(yīng)逐個(gè)自檢，接頭絲扣外露不得超過(guò)2個(gè)完整絲扣（約5mm）且必須外露絲扣1個(gè)完

13、整絲扣。不符合要求的鋼筋連接接頭應(yīng)及時(shí)調(diào)整或采取其他有效的連接措施。（7）外觀質(zhì)量自檢合格的鋼筋連接接頭，應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)。對(duì)每一檢驗(yàn)批的鋼筋連接接頭，正在施工的工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽取10%。且不少于10個(gè)接頭，檢驗(yàn)其外觀質(zhì)量及擰緊力矩。同一施工條件下采用同一材料的同等級(jí)同型式同規(guī)格接頭，以連續(xù)生產(chǎn)的500個(gè)為一個(gè)檢驗(yàn)批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足500個(gè)的也按一個(gè)檢驗(yàn)批計(jì)算。在現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn)十個(gè)驗(yàn)收批，其全部單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)一次抽樣合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大為1000個(gè)。 （8）現(xiàn)場(chǎng)鋼筋連接接頭的抽檢合格率不應(yīng)小于95 %。當(dāng)抽檢合格率小于95%時(shí)，應(yīng)另抽取同樣數(shù)量的接頭重新檢驗(yàn)。當(dāng)兩次檢

14、驗(yàn)的總合格率不小于95%時(shí)，該批接頭合格。若合格率仍小于95%時(shí)，則應(yīng)對(duì)全部接頭進(jìn)行逐個(gè)檢驗(yàn)在檢驗(yàn)出的不合格接頭中，抽取3根接頭進(jìn)行抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn),3根接頭抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)的結(jié)果全部符合JGJ 107-2010的有關(guān)規(guī)定時(shí)，該批接頭外觀質(zhì)量可以驗(yàn)收。八、加工制作中應(yīng)注意的事項(xiàng)：八、加工制作中應(yīng)注意的事項(xiàng)：直螺紋接頭施工前，應(yīng)組織施工人員進(jìn)行全面施工技術(shù)交底；直螺紋連接要搞好施工控制，施工前要按工程施工圖鋼筋布置，設(shè)計(jì)好接頭的位置、數(shù)量、規(guī)格、連接方式，并下達(dá)計(jì)劃，提出加工精度要求，提出加工安裝過(guò)程中可能出現(xiàn)的問(wèn)題和所采取的對(duì)策；在正式加工連接前，按照滾壓直螺紋連接操作規(guī)定做工藝試驗(yàn)，即每種規(guī)格鋼筋做

15、一組試件（3根），待靜力拉伸試驗(yàn)合格后方可大量加工連接。鋼筋下料要求端部平直，不得有馬蹄形，鋼筋切割斷面垂直于鋼筋軸線，使用切割機(jī)切割下料，嚴(yán)禁用鋼筋截?cái)鄼C(jī)斷料。滾壓直螺紋時(shí)，采用水溶性切削潤(rùn)滑液，嚴(yán)禁用機(jī)油作切削潤(rùn)滑液滾壓絲頭。加工絲頭的牙形、螺距必須與連接套筒的牙形、螺距一致，有效絲扣段內(nèi)的禿牙部分累計(jì)長(zhǎng)度小于一扣周長(zhǎng)。并經(jīng)技術(shù)員檢測(cè)合格。鋼筋套絲要在套絲機(jī)上進(jìn)行,套絲工人必須相對(duì)固定，經(jīng)培訓(xùn)后持證上崗。套絲工人應(yīng)逐個(gè)目測(cè)檢查套絲質(zhì)量，并抽檢10絲頭，用螺紋規(guī)進(jìn)行檢查。鋼筋絲頭檢驗(yàn)合格后應(yīng)立即套上塑料保護(hù)帽，并按規(guī)格分類堆放整齊。雨期或長(zhǎng)期堆放的情況下，對(duì)絲頭進(jìn)行覆蓋防銹。絲頭在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)妥善保護(hù)，避免雨淋、沾污、遭受機(jī)械損傷。絲牙加工的套絲頭加工一定數(shù)量后，影響到套絲質(zhì)量如牙距增大、絲牙傾斜、絲牙變形等應(yīng)立即更換套絲頭。鋼筋在套絲前，必須對(duì)鋼筋規(guī)格及外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查。如發(fā)現(xiàn)鋼筋端頭彎曲，必須先進(jìn)行調(diào)直處理。施工人員必須遵守現(xiàn)場(chǎng)秩序，不得追逐打鬧，雨天施工注意安全用電。九、安全文明施工：1.