涂裝件技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1、GB/T1731-1993GB/T1732-1993GB/T1740-1979GB/T1763-1979GB/T1764-1979GB/T1766-2008GB/T1771-1991GB/T1839-2003GB/T2423.3-1993GB/T6554-1986GB/T6739-1996GB/T8264-1987GB/T9276-1996GB/T9286-1998GB/T9754-2007JRA9002-19911范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了空調(diào)器鉞金涂裝件的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法與檢測(cè)規(guī)則及標(biāo)志、包裝、貯存和運(yùn)輸?shù)取１緲?biāo)準(zhǔn)適用于空調(diào)器用熱鍍鋅板涂裝件的設(shè)計(jì)、制造及檢驗(yàn)要求，主要用于須進(jìn)行表面涂裝的全部室外

2、用鉞金類零件及部分室內(nèi)用鉞金類零件。本標(biāo)準(zhǔn)包含室外機(jī)耐鹽害（防腐）鉞金件的涂裝厚度要求。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。漆膜柔韌性測(cè)定法漆膜耐沖擊測(cè)定法漆膜耐濕熱測(cè)定法漆膜耐化學(xué)性試劑測(cè)定法漆膜厚度測(cè)定法色漆和清漆涂層老化的評(píng)級(jí)方法色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測(cè)定鋼產(chǎn)品鍍鋅層質(zhì)量試驗(yàn)方法電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)Ca：恒定濕熱試驗(yàn)電氣絕緣涂敷粉末試驗(yàn)方法涂膜硬度鉛筆測(cè)

3、定法涂裝技術(shù)術(shù)語(yǔ)涂層自然氣候暴露試驗(yàn)方法色漆和清漆漆膜的劃格試驗(yàn)色漆和清漆不含金屬顏料的色漆漆膜的20°、60°和85°鏡面光澤的測(cè)定空調(diào)機(jī)耐鹽害實(shí)驗(yàn)基準(zhǔn)Q/HHJ1001.001-2011耐鹽害室外機(jī)使用場(chǎng)所及安裝要求編制審核批準(zhǔn)日期日期日期Q/HHJ0301.004-2011連續(xù)熱鍍鋅鋼板及鋼帶技術(shù)Q/HHJ0301.007-2011噴粉用粉末技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)Q/HHJ0301.008-2011冷軋薄鋼板及鋼帶3定義本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義，其他定義按GB/T8264涂裝技術(shù)術(shù)語(yǔ)。3.1 涂裝將涂料涂覆于基底表面形成具有防護(hù)、裝飾或特定功能涂層的過(guò)程。3.2 附著力是涂層與

4、底層或基材表面的粘附能力。3.3 粉末靜電涂裝利用電暈放電原理使霧化粉末涂料在高壓電場(chǎng)的作用下帶負(fù)電，吸附于帶正電基底表面放電的涂裝方法。3.4 E相對(duì)色差被測(cè)樣品與標(biāo)準(zhǔn)色的色差值，可通過(guò)色差儀測(cè)定。3.5 涂層露底粉末固化后仍能憑肉眼看到基材底色的現(xiàn)象。3.6 涂層發(fā)青基材或底涂層雖已被涂層遮蓋，但遮蓋不完全肉眼，可以看見(jiàn)基材或底涂層的現(xiàn)象。3.7 外觀面整機(jī)裝配后可見(jiàn)部位。3.8 外觀A區(qū)整機(jī)的正面、側(cè)面以及整機(jī)正面、側(cè)面和后面底角組件的可見(jiàn)部分。3.9 外觀B區(qū)后護(hù)網(wǎng)、上護(hù)網(wǎng)、底角組件內(nèi)側(cè)、底板組件、上蓋組件。3.10 非外觀面整機(jī)裝配后不可見(jiàn)部位。3.11 一般涂裝不進(jìn)行特殊處理的鍍金

5、件涂裝。3.12 耐鹽害涂裝針對(duì)特殊地區(qū)（如沿海地區(qū)）要求室外機(jī)耐鹽害的鉞金件需要的涂裝，對(duì)鹽害地區(qū)和重鹽害地區(qū)進(jìn)行統(tǒng)一處理的涂裝要求。4技術(shù)要求及試驗(yàn)方法4.1 一般要求鉞金噴涂件的鉞金件應(yīng)符合Q/HHJ0301.004-2011連續(xù)熱鍍鋅鋼板及鋼帶技術(shù)以及Q/HHJ0301.008-2011冷軋薄鋼板及鋼帶中規(guī)定的性能要求，本標(biāo)準(zhǔn)主要規(guī)定涂層的技術(shù)要求。鉞金噴涂件可有3種防銹處理：1、粉末靜電涂復(fù)處理；2、電泳漆涂復(fù)處理，必須使用陰極電泳涂裝，陽(yáng)極電泳涂裝不允許。鉞金涂裝件除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定外，必須按圖紙和技術(shù)文件制造。鉞金涂裝件基材使用熱鍍鋅板。4.2 外觀要求客戶特殊要求的按照客戶要求

6、執(zhí)行，其他產(chǎn)品按照以下要求執(zhí)行。4.2.1 顏色涂膜顏色符合圖紙技術(shù)要求，外觀面與標(biāo)準(zhǔn)樣板色差值（E）不大于0.8,相鄰部件色差值（E）不大于0.8,同一外觀部件的各部位色差值（E）不大于0.5。非外觀面與標(biāo)準(zhǔn)樣板色差值（E）不大于1.8。4.2.2 涂層表面質(zhì)量4.2.2.1 外觀面一形狀符合要求。表面光滑，不允許存在裂縫、皺紋、凹痕、銹斑、明顯劃傷、脫鋅、變形，多件，少件等。一異物（包括針孔、渣點(diǎn)等）和斑點(diǎn)：1）外觀A區(qū)：異物、斑點(diǎn)的直徑大小在0.5mm以下。相對(duì)距離在100mm以上時(shí)，異物、斑點(diǎn)可允許有5個(gè)。2）外觀B區(qū)：異物、斑點(diǎn)的直徑大小在0.7mm以下。相對(duì)距離在50mm以上時(shí)，異

7、物、斑點(diǎn)可允許有8個(gè)。一劃痕均不得造成露底和傷及基材：1）外觀A區(qū)：劃痕線幅在0.2mm以下，長(zhǎng)度在20mm以下。最小線距在100mm以上時(shí)，可允許有2條。2）外觀B區(qū)：劃痕線幅在0.4mm以下，長(zhǎng)度在50mm以下。最小線距在100mm以上時(shí)，可允許有4條。一積粉：1）外觀A區(qū)：積粉直徑大小在2）外觀B區(qū)：積粉直徑大小在一縮孔均不得露底：1）外觀A區(qū)：縮孔直徑大小在2）外觀B區(qū)：縮孔直徑大小在一針孔均不得露底：1）外觀A區(qū)：針孔可允許有2）外觀B區(qū)：針孔可允許有1.0mm以下。相對(duì)距離在2.0mm以下。相對(duì)距離在1.0mm以下。相對(duì)距離在2.5mm以下。相對(duì)距離在5處。10處。100mm以上時(shí)

8、，積粉可允許有4處。100mm以上時(shí)，積粉可允許有6處。100mm以上時(shí)，縮孔可允許有4處。100mm以上時(shí)，縮孔可允許有6處。室外機(jī)底板、前板、上蓋板、側(cè)板等外觀涂裝件外表面應(yīng)光滑平整無(wú)明顯條紋，不得有粉化、龜裂、污跡、碰傷等現(xiàn)象，不允許露底和使用手噴漆修補(bǔ)缺陷。4.2.2.2 內(nèi)表面一內(nèi)表面、其他不影響外觀的部件表面斑點(diǎn)（包括黑點(diǎn)、沙粒）、粉粒、凹凸等缺陷，直徑不大于4mm。底盤(pán)不允許露底缺陷存在，壓縮機(jī)螺栓的螺紋部位允許沉積磷化膜，不能有粉末堆積。4.2.2.3 折彎折邊兩端均勻，無(wú)明顯偏斜。4.2.2.4 露底、發(fā)青一底板、前板、上蓋板、側(cè)板及特殊要求部件外表面涂層不允許露底、發(fā)青，底

9、板內(nèi)表面邊角位不允許發(fā)青，不允許有銹漬存在，正視底腳外部位無(wú)露底。一室外機(jī)底板、前板、上蓋板、側(cè)板邊緣要求光滑，邊緣不能看見(jiàn)有露出鐵基的發(fā)青現(xiàn)象，折彎邊緣、折彎與折彎的碰肩處涂層不能有開(kāi)裂現(xiàn)象。一底板、前板、上蓋板、側(cè)板等外觀件內(nèi)表面四周距產(chǎn)品邊緣20mm以內(nèi)不允許發(fā)青，內(nèi)表面涂膜厚度不小于40pm。一攻絲孔、焊接螺栓、裝配精密的定位孔及定位凸處以及需要遮蓋噴涂的地方不能噴涂，用耐熱膠帶遮蓋噴涂。4.3 鉞金選材及涂裝厚度要求4.3.1 普通涂裝要求外觀件外表面、底盤(pán)、及特殊要求部件涂層厚度要求50dm120dm（返工件50dm250dm）,鐵絲網(wǎng)蘸塑厚度要求300科m-500科m。室外機(jī)鉞金

10、件選材及涂裝厚度要求具體見(jiàn)表1:表1部件材料表向處理要求前板、上蓋板、側(cè)板（外框類）、底板鍍鋅板表面磷化（錯(cuò)化）處理，涂裝純聚酯粉末總計(jì)厚度：50dm120dm底腳鍍鋅板表面磷化（錯(cuò)化）處理，涂裝純聚酯粉末涂裝厚度：50dm120dm;立柱、框架等（外表面能看見(jiàn)的鎖金件類）鍍鋅板表面磷化（錯(cuò)化）處理，涂裝純聚酯粉末總計(jì)厚度：50dm120dm電器盒鍍鋅板/連接板等（隔板、支撐板、支架連接板等內(nèi)部鍍金件類）鍍鋅板/換熱器端板鍍鋅板/電機(jī)支架及固定板鍍鋅板/壓力容器類碳鋼（如果是銅材料不需再特殊處理）表面磷化（錯(cuò)化）處理，涂裝純聚酯粉末涂裝厚度：50dm120dm4.3.2 耐鹽害（防腐）涂裝要求

11、對(duì)耐鹽害地區(qū)和耐重鹽害地區(qū)的室外機(jī)鉞金件進(jìn)行統(tǒng)一歸類處理，均按耐鹽害（防腐）涂裝要求涂裝及檢驗(yàn)。外觀件外表面、底盤(pán)、及特殊要求部件涂層厚度最大不大于180dm（返工件不大于250dm）;鐵絲網(wǎng)蘸塑厚度要求400dm-600m。對(duì)換熱器端板、鋁箔及電機(jī)等需廠內(nèi)防腐的物料，進(jìn)行廠內(nèi)噴涂透明丙烯酸樹(shù)脂，噴涂厚度10dm30m。具體選材及涂裝的具體要求見(jiàn)表2:表2部件材料表向處理要求前板、上蓋板、側(cè)板（外框類卜底板鍍鋅板表面磷化（錯(cuò)化）處理，A遍涂裝富鋅粉，第二遍涂裝純聚酯粉末總計(jì)厚度：100-180底腳鍍鋅板表面磷化（錯(cuò)化）處理遍涂裝富鋅粉，第二遍涂裝純聚酯粉末總計(jì)厚度：100-180立柱、框架等（

12、外表面能看見(jiàn)的鎖金件類）鍍鋅板表面磷化（錯(cuò)化）處理，A遍涂裝富鋅粉，第二遍涂裝純聚酯粉末總計(jì)厚度：100-180電器盒鍍鋅板表面磷化（錯(cuò)化）處理，涂裝純聚酯粉末總計(jì)厚度：50dm120dm連接板等（隔板、支撐板、支架連接板等內(nèi)部鍍金件類）鍍鋅板表面磷化（錯(cuò)化）處理，涂裝純聚酯粉末總計(jì)厚度：50dm120dm電機(jī)支架及固定板鍍鋅板表面磷化（錯(cuò)化）處理，涂裝純聚酯粉末總計(jì)厚度：50dm120dm壓力容器類碳鋼（如果是銅材料不需再特殊處理）表面磷化（錯(cuò)化）處理，涂裝純聚酯粉末或電泳處理涂裝厚度：50dm120dm電泳涂裝厚度：20dm40dm耐鹽害鉞金涂裝件使用場(chǎng)所參照Q/HHJ1001.001耐鹽

13、害室外機(jī)使用場(chǎng)所及安裝要求。4.4 結(jié)構(gòu)尺寸使用游標(biāo)卡尺等工具進(jìn)行測(cè)量，鉞金涂裝件的結(jié)構(gòu)尺寸及公差應(yīng)符合圖紙要求。4.5 性能要求4.5.1 涂層材料特殊要求除外，要求使用純聚酯粉末涂料，耐鹽害涂裝底漆要求使用富鋅粉，有具體要求的涂層材料按圖紙要求選用。涂層粉末材料具體要求滿足Q/HHJ0301.007-2011噴粉用粉末技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。4.5.2 涂層厚度檢測(cè)利用電磁厚膜計(jì)或萬(wàn)能膜厚計(jì)，面積太小無(wú)法測(cè)量時(shí)可以根據(jù)同厚度樣板的外觀進(jìn)行判定。外表面的涂裝厚度滿足4.3.1和4.3.2中具體要求，外表面的測(cè)量點(diǎn)的位置按圖1所示，點(diǎn)在中心,20mm范圍內(nèi)測(cè)試數(shù)據(jù)只作點(diǎn)在四周，點(diǎn)在中間部位。測(cè)試點(diǎn)的平均值即

14、為涂層厚度，邊緣參考，不參與數(shù)據(jù)平均。a)面積小于圖1100mmx100mm,測(cè)試點(diǎn)不少于3點(diǎn)，且按上中下/左中右（如、或、）三個(gè)不同部位取點(diǎn)；允許一個(gè)檢測(cè)點(diǎn)最小厚度低于4.3.1和4.3.2中具體要求。b）面積大于100mmx100mm,測(cè)試點(diǎn)不少于5點(diǎn)，且按上中下/左中右（如或、）五個(gè)不同部位取點(diǎn)；允許二個(gè)檢測(cè)點(diǎn)最小厚度低于4.3.1和4.3.2中具體要求。c）面積大于300mmx300mm,測(cè)試點(diǎn)不少于9點(diǎn)，且按九個(gè)不同部位取點(diǎn)；允許三個(gè)檢測(cè)點(diǎn)最小厚度低于4.3.1和4.3.2中具體要求。內(nèi)表面距邊緣20mm以內(nèi)涂層厚度測(cè)試，取三點(diǎn)平均值，要求每一點(diǎn)厚度不低于40g;內(nèi)表面其他部位涂層厚

15、度測(cè)試，取三點(diǎn)平均值，要求每一點(diǎn)厚度不低于40口。面積太小無(wú)法測(cè)量時(shí)可以根據(jù)同厚度樣板的外觀進(jìn)行判定。4.5.3 鉛筆硬度試驗(yàn)用鉛筆JISS6006（鉛筆），鉛筆的硬度記號(hào)從9H到6B,9H最硬，6B最軟，硬的放在最上面；削鉛筆的木狀部分，露出鉛芯約3mm。將400號(hào)的研磨紙放在堅(jiān)固平滑的平面上，將鉛芯對(duì)準(zhǔn)研磨紙與平面成直角，一邊畫(huà)圓一邊研磨，使鉛芯的前端，每次使用前需重新削鉛筆；鉛筆與涂面成45。角固定，施加壓力，鉛筆的鉛芯有一定的損耗同時(shí)涂裝面也要有一定的劃傷；通過(guò)觀察涂裝面有無(wú)產(chǎn)生劃痕來(lái)確定其硬度。要求：H以上。4.5.4 涂層附著力劃格試驗(yàn)法（1mm格100個(gè)），等速劃刻每條線的時(shí)間約

16、0.5秒，劃刻線間的間隔為1.0±0.1mm,水平垂直方向各劃刻11條線，漏出底材，用透明的壓敏膠粘帶（粘著力:10±1N/25mm粘滿劃刻網(wǎng)格的部分，一次拉起剝離。要求：沒(méi)有剝離（100/100）。4.5.5 涂層光澤度按GB/T9754規(guī)定試驗(yàn)，檢測(cè)時(shí)用60°角，外觀面表面涂層光澤度為80±5%非外觀面不作要求。一般情況下，測(cè)量點(diǎn)的位置按圖2所示，點(diǎn)在中心，點(diǎn)在四周，點(diǎn)在中間部位。測(cè)試點(diǎn)的平均值即為涂層光澤度，邊緣20mm范圍內(nèi)測(cè)試數(shù)據(jù)只作參考，不參與數(shù)據(jù)平均。a）面積小于100mmx100mm,測(cè)試點(diǎn)不少于3點(diǎn)，且按上中下/左中右（如，或、）三個(gè)不

17、同部位取點(diǎn)；b）面積大于100mmx100mm,測(cè)試點(diǎn)不少于5點(diǎn)，且按上中下/左中右（如或、）五個(gè)不同部位取點(diǎn)；圖2c）面積大于300mmx300mm,測(cè)試點(diǎn)不少于9點(diǎn)，且按九個(gè)不同部位取點(diǎn)；4.5.6 杯突試驗(yàn)杯突儀，按照杯突儀操作基準(zhǔn)拉伸至12mm。要求：涂層無(wú)脫落、開(kāi)裂。4.5.7 涂層耐鹽霧性按GB/T1771規(guī)定試驗(yàn)，溫度35C+2C,鹽水濃度為50g/L±g/L,用過(guò)的溶液不能再用；樣品角度20°i5°,樣品盡可能成20。；樣品不能接觸箱體，樣品之間也不能相互接觸；樣品上的液滴不能落到其他樣品上。鹽霧不能直接噴射到樣品上。樣板為75mmx150mm,劃

18、叉“X”的中心點(diǎn)應(yīng)在樣板的中心部位（38mmx80mm處），如下圖所示，劃線時(shí)必須用力均勻，以劃到底材為準(zhǔn)，劃線過(guò)程不允許有間斷，直線長(zhǎng)度不小于100mm,夾角為60o（如圖3所示）；零部件劃叉部位必須是平面，且平面區(qū)域不少于70mmx120mm。以兩直線交點(diǎn)（交叉點(diǎn)）為圓心，畫(huà)半徑為50mm的圓弧與兩直線交4點(diǎn)，連接此4點(diǎn)組成的矩形為檢測(cè)區(qū)域。普通室外件試驗(yàn)500h,耐鹽害（防腐）室外件試驗(yàn)1200h,室內(nèi)機(jī)試驗(yàn)240h,在規(guī)定的試驗(yàn)時(shí)間結(jié)束時(shí)，樣品拿出用清潔的水沖洗以除去表面殘留的溶液。按GB/T1766評(píng)級(jí)。工件邊緣、劃叉部位及焊接位以外的其他部位失光不大于1級(jí)（失光率W15%,粉化不大

19、于1級(jí)（很輕微，試布上剛可觀察到微量燃料粒子），脫落不大于1級(jí)（10倍放大鏡下可見(jiàn)微小脫落），無(wú)生銹、起泡、開(kāi)裂（0級(jí)）。用刀片將樣板劃60。夾角深透涂層，鹽霧試驗(yàn)后，用刀片沿劃叉部位刮開(kāi)涂層腐蝕部分：兩邊涂層剝離不超過(guò)6mmo以劃叉線垂直方向測(cè)量為準(zhǔn)，檢測(cè)部位如圖所示區(qū)域A;交叉中心部位涂層剝離不超過(guò)直徑20mm的圓圈范圍，檢測(cè)部位如圖所示區(qū)域B。圖34.5.8 涂層耐酸性每個(gè)試驗(yàn)片用一個(gè)1L的燒杯，加約深150mm的30%硫酸溶液，把試驗(yàn)片吊起放在燒杯內(nèi)深約120mm處，在常溫下浸漬4h,之后把試驗(yàn)片放入靜水或流動(dòng)的水中，拿出并擦干，室溫放置2h后觀察，試驗(yàn)片周邊及寬10mm以內(nèi)的地方可不

20、進(jìn)行觀察。要求：3個(gè)試驗(yàn)片有2個(gè)涂膜沒(méi)有皺紋、膨脹、裂痕、軟化等不良現(xiàn)象，以及顏色沒(méi)有發(fā)生變化表示正常。4.5.9 涂層耐堿性每個(gè)試驗(yàn)片用一個(gè)1L的燒杯，加約深150mm的10%NaOH溶液，把試驗(yàn)片吊起放在燒杯內(nèi)深約120mm處，在常溫下浸漬4h,之后把試驗(yàn)片放入靜水或流動(dòng)的水中，拿出并擦干，室溫放置2h后觀察，試驗(yàn)片周邊及寬10mm以內(nèi)的地方可不進(jìn)行觀察。要求：3個(gè)試驗(yàn)片有2個(gè)涂膜沒(méi)有皺紋、膨脹、裂痕、軟化等不良現(xiàn)象，顏色沒(méi)有發(fā)生變化表示正常。4.5.10 涂層耐濕熱性用吊具把試驗(yàn)片吊起，使用能保持表面清潔的脫脂劑進(jìn)行脫脂（不能使用溶解涂膜的脫脂劑）；試驗(yàn)時(shí)吊具的回轉(zhuǎn)方向應(yīng)與試驗(yàn)片保持直角

21、，溫度50C,濕度98%RH,500ho要求：無(wú)皺紋、膨脹、裂紋、變色現(xiàn)象。4.5.11 涂層耐候性按GB/T14522規(guī)定試驗(yàn)，Q-U-V試3敘1000h。使用UV-A光源，波長(zhǎng)340nm,60cx8h光照、50cX4h冷凝為一個(gè)循環(huán)，按GB/T1766評(píng)級(jí)，要求高光粉失光不大于1級(jí)（W15%,亞光粉失光不大于2級(jí)（W30%,變色0級(jí)（EW1.5）,無(wú)粉化，無(wú)可見(jiàn)的開(kāi)裂。4.5.12 耐寒性試驗(yàn)將試樣在-30C恒溫環(huán)境下保存6小時(shí)，放置至室溫后。要求：無(wú)裂紋、皺紋、剝離、起泡現(xiàn)象。4.5.13 耐熱水試驗(yàn)每個(gè)試驗(yàn)片用一個(gè)1L的燒杯，加約80ml的水，從底部加熱，在水中放23破磁片防止爆沸，水沸騰后（脫離子水）將試驗(yàn)片吊起離燒杯底部約20mm處，即浸入大約60mm深處，浸漬15min,然后拿出擦干，室溫放置2h后觀察。要求：無(wú)異常皺紋、膨脹、裂痕、變色等現(xiàn)象。5檢驗(yàn)規(guī)則5.1 進(jìn)貨檢驗(yàn)進(jìn)貨檢驗(yàn)的檢驗(yàn)項(xiàng)目為下表中序號(hào)15,7項(xiàng)。進(jìn)貨檢驗(yàn)的檢驗(yàn)項(xiàng)目、要求、檢驗(yàn)方法見(jiàn)表3。5.2 型式試驗(yàn)下列情況之一者應(yīng)進(jìn)行型式試驗(yàn)：a）產(chǎn)品確認(rèn)/供應(yīng)商變更時(shí)；b）間隔一年以上使用時(shí)；c）連續(xù)供貨每年進(jìn)行一次；d）產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、工藝、材料有重大變動(dòng)時(shí)；e）進(jìn)貨檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；f）主管部門(mén)認(rèn)為有必要時(shí)。型式檢驗(yàn)的檢驗(yàn)項(xiàng)目為下表中序號(hào)318項(xiàng)，型式檢驗(yàn)的檢