綜合管廊施工組織方案

1、綜合管廊施工方案1概況1.1 工程概況陜西漢江白河縣城位于陜鄂交界漢水之濱、大巴山東段,是安康市的東部重鎮(zhèn),是白河縣的行政、經(jīng)濟(jì)和文化中央.縣城北鄰漢江,與湖北省耶西縣隔江相望,白石河從主城區(qū)東側(cè)流過.縣城南北長3km,東西寬1km,城區(qū)沿漢江右岸、白石河出口段兩岸及繡屏山分布,屬典型的濱江山城.G316(漢中-白河公路)、襄渝鐵路均從縣城通過,縣城距安康市160km,距西安市360km.本工程位于白河縣漢江上河街防護(hù)區(qū),根據(jù)沿線土地開發(fā)情況在上河街防護(hù)區(qū)結(jié)合防洪工程及G316縣城過境工程修建一條消防通道及綜合管廊工程.工程起點(diǎn)位于老汽車站,沿防洪工程及G316過境交通至縱向特大橋橋頭,全長約

2、1.7kmo地下綜合管廊位于防洪工程和河街改造區(qū)新建筑的中間區(qū)域,沿漢江水流方向,綜合管廊左側(cè)為防洪堤,右側(cè)為河街改造區(qū)的新建筑.綜合管廊起點(diǎn)位于清風(fēng)路老汽車站附近,終點(diǎn)為縱向特大橋起點(diǎn)處,沿線依次經(jīng)過清風(fēng)路、白石河大橋左岸橋頭、消防通道路基段和橋梁段,全長1716.566m,清風(fēng)路改建段綜合管廊長170m,標(biāo)準(zhǔn)斷面5.1mM.6m；消防通道綜合管廊長1516.566m,路基段標(biāo)準(zhǔn)斷面為5.4m>.6m；橋梁段標(biāo)準(zhǔn)斷面為5.9m>.6m.綜合管廊分為兩個(gè)艙,靠近河道一側(cè)為排澇艙,用于收集排放河街區(qū)雨水,靠近居住區(qū)一側(cè)為綜合艙,用于收容給水、污水、電力和通訊管線.(1)綜合管廊工藝設(shè)

3、計(jì)收容管線：綜合管廊為通行管廊,設(shè)置排澇艙和綜合艙,斷面設(shè)置為矩形,采用明挖法施工.排澇艙僅用于收集排放河街防護(hù)區(qū)雨水,綜合艙收容的管線有給水管線、污水管線、通信及電力管線.(2)空間布置：距離河街防護(hù)區(qū)地下建筑的凈距不小于1m,綜合管廊平行于清風(fēng)路改建段和消防通道中央線布置.清風(fēng)路改建段綜合管廓中央線距離清風(fēng)路中央線以西1.75m；消防通道路基段綜合管廊中央線距離消防通道中央一以南0.05m;消防通道橋梁段綜合管廊中央線距離消防通道中央線以南0.3m.(3)斷面形式：綜合管廊分為兩個(gè)艙,靠近河道一側(cè)為排澇艙,用于收集排放河街區(qū)雨水,靠近居住區(qū)一側(cè)為綜合艙,用于收容給水、污水、電力和通訊管線.

4、清風(fēng)路改建段綜合管廊長170m,標(biāo)準(zhǔn)斷面5.1m>3.6m；消防通道綜合管廊長1516.566m,路基段標(biāo)準(zhǔn)斷面為5.4mM.6m.(4)節(jié)點(diǎn)布置：人員出入口樓梯2處,逃生口16處、吊物口4處,通風(fēng)口16處(每處各設(shè)一個(gè)自然進(jìn)風(fēng)口兼補(bǔ)風(fēng)口和機(jī)械排風(fēng)口兼事故后排煙口)；6處雨水管線預(yù)留接入口、6處污水管線預(yù)留接入口、5處給水管、電力電信管線出線口.(5)管線布置給水管線：不在本次的設(shè)計(jì)范圍內(nèi),僅預(yù)留DN200給水管道敷設(shè)位置以及預(yù)留管道出口.污水管線：污水管道由清風(fēng)路K0+170和消防通道XK1+516.566分別坡向消防通道XK0+250處的污水提升泵站,污水提升白河縣污水處理廠進(jìn)行集中

5、處理.污水管線在規(guī)劃區(qū)域出入口處預(yù)留6處DN300污水支管,支管預(yù)埋出用地紅線4.0m；污水管線每隔40m、管線轉(zhuǎn)彎處和預(yù)留污水管處設(shè)污水檢查井,井蓋采用重型鑄鐵防盜井蓋.污水管道應(yīng)嚴(yán)格密閉、管道密閉性試驗(yàn).壓力流污水管道進(jìn)出綜合管廊時(shí),需在綜合管廊外部設(shè)閥門.(6)排澇艙設(shè)計(jì)主要用于解決河街區(qū)的雨水排放以及因漢江水位上升而引起的內(nèi)澇問題,同時(shí)預(yù)防漢江20年一遇洪水倒灌.主要收集防洪堤到舊316國道之間的雨水,并與現(xiàn)有的4處防洪堤排澇涵管統(tǒng)一考慮.清風(fēng)路改建段排澇艙過流斷面尺寸為1.4mg.8m,消防通道橋梁段排澇艙過流斷面尺寸1.7mX2.8m,消防通道路基段排澇艙過流斷面尺寸1.65m&g

6、t;2.8m,排澇艙跨越馬溝穿堤涵洞處過流斷面尺寸為1.7mX2.2m,排澇溝縱坡大于0.003排澇艙依據(jù)排澇涵管位置設(shè)定三處分水線,位置為XK1+140K0+668XK0+140.排澇艙內(nèi)雨水分段坡向防洪堤預(yù)留的4處排澇涵管排放,排澇函管末端均設(shè)置拍門,1#-4#排澇涵樁號(hào)：XK1+172.72、XK0+768.35、XK0+335.88、XK0+111.89.1#、2#、3#-排澇涵管處設(shè)排澇泵站,當(dāng)漢江水位高出排澇涵管時(shí),函管末端拍門自動(dòng)關(guān)閉,內(nèi)澇水通過涵管兩側(cè)的排澇泵排出,排澇涵管起端設(shè)排澇涵閘,閘門日常為開啟狀態(tài),僅在拍門損壞時(shí)關(guān)閉,預(yù)防江水倒灌.4#排澇涵管處采用DN1500鋼筋混

7、凝土雨水管裝排澇艙與防洪工程的排澇涵閘連接,并在4#排澇涵管上游約30處設(shè)擋水墻將排澇艙為分兩段.擋水墻上游的雨水通過1#-3#排澇涵管和雨水泵聯(lián)合排出,擋水墻下游的雨水通過4#排澇管排出,當(dāng)4#排澇管出口拍門損壞時(shí),擋水墻可保證漢江水僅能倒灌至排澇艙下游段,不會(huì)對(duì)河街區(qū)造成影響.1.2 主要工程量本標(biāo)段土建工程主要工程量見表1-1.表1-1主要工程量匯總表序號(hào)工程名稱單位工程量備注1土前方開挖m350423.262土右方回填m353351.533管廊混凝土C35m3176574擋墻混凝土m36728.65混凝土灌注樁m1560序號(hào)工程名稱單位工程量備注6鋼筋制安t1480.87錨桿支護(hù)m46

8、788噴射混凝土m31949土工膜m22790910卷材防水m2761611砂墊層及C20混凝土墊層m3457912C20片石混凝土護(hù)坡m324051.3 施工現(xiàn)場布置1.3.1 施工道路布置施工區(qū)沿漢江上河街漢江右岸分布,通過現(xiàn)有G316國道白石河大橋及白河縣大橋路、清風(fēng)路從漢江下游可進(jìn)入施工區(qū)域.場內(nèi)主要施工道路為上河街河堤道路,路面高程約185m,寬度45m,水泥混凝土路面,可用于本工程工程場內(nèi)干線道路.在施工過程中根據(jù)現(xiàn)場需求修筑臨時(shí)道路通往各施工區(qū)域.1.3.2 混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)綜合管廊工程混凝土采用自拌,拌合站工程部安排專人進(jìn)行治理及操作,混凝土原材料工程部自購,嚴(yán)格保證混凝土施工質(zhì)

9、量.1.4 施工供水本工程施工供水主要用于混凝土澆筑倉面清理及養(yǎng)護(hù)用水,施工人員的生活用水以及施工期消防用水.本工程共設(shè)4個(gè)蓄水池,施工用水直接由水泵從漢江和白石河抽水至蓄水池,從粗水池分別引到各工作面及各個(gè)施工點(diǎn).1.5 供電系統(tǒng)綜合管廊施工用電采用原防洪工程供電線路引至施工區(qū)域.為保證工程施工連續(xù)性,預(yù)防停電引起的全面停工,在社會(huì)電源根底上配置2臺(tái)200KW柴油發(fā)電機(jī)作為備用電源.2、編制依據(jù)2.1 編制目的為增強(qiáng)綜合廊主體結(jié)構(gòu)的施工組織與治理,滿足業(yè)主對(duì)工程平安、質(zhì)量、施工工期的高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求,我工程部在工程總體施工組織設(shè)計(jì)的根底上,編制綜合管廊主體施工方案,以明確綜合管廊主體結(jié)構(gòu)施工工

10、藝流程、操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn),指導(dǎo)、標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場施工,保證施工質(zhì)量和施工人員平安的同時(shí)滿足環(huán)保需要.2.2 編制依據(jù)(1)白河縣河街綜合管廊工程設(shè)計(jì)圖紙；(2)?危險(xiǎn)性較大的分局部項(xiàng)工程平安治理方法?(建質(zhì)202187號(hào))(3)?建筑地基根底工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?(GB50202-2002);(4)?混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?(GB50204-2021);(5)?工程測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)?GB50026-2007;(6)?建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)?(GB50300-2021);(7)?建筑施工模板平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?(JGJ1622021);(8)?城市綜合管廊工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?(GB50838-2021

11、);(9)?建筑施工碗扣式腳手架平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?JGJ166-2021;(10)?鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程?(JGJ18-2021)(11)?建筑結(jié)構(gòu)荷載設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)?(GB50009-2021);(12)?鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)?(GB50017-2003);2.3 編制原那么(1)以優(yōu)質(zhì)、高效、平安、低耗為目標(biāo).(2)認(rèn)真貫徹國家工程建設(shè)的法律、法規(guī)、規(guī)程、方針和政策.嚴(yán)格執(zhí)行工程建設(shè)程序,堅(jiān)持合理的施工程序、施工順序和施工工藝.(3)優(yōu)先選用先進(jìn)施工技術(shù),科學(xué)確定施工方案；認(rèn)真編制各項(xiàng)實(shí)施方案,嚴(yán)格限制工程質(zhì)量、工程進(jìn)度、工程本錢和平安施工.充分利用施工機(jī)械和設(shè)備,提升施工機(jī)械化、自動(dòng)化程度,改善勞動(dòng)條件,

12、提升生產(chǎn)效率.(4)堅(jiān)持“平安第一,預(yù)防為主,綜合治理的原那么,保證平安生產(chǎn)和文明施工,認(rèn)真做好生態(tài)環(huán)境和歷史文物保護(hù),嚴(yán)防建筑振動(dòng)、噪音、粉塵和垃圾污染.3、施工進(jìn)度方案3.1 編制原那么(1)嚴(yán)格根據(jù)招標(biāo)文件有關(guān)施工程序和進(jìn)度要求的限制性原那么.(2)充分理解設(shè)計(jì)意圖和設(shè)計(jì)對(duì)施工總工期規(guī)劃,在招標(biāo)人規(guī)定的總工期和相關(guān)階段性限制性工期范圍內(nèi),合理地進(jìn)行本標(biāo)施工進(jìn)度安排.(3)嚴(yán)格按施工治理水平,合理地進(jìn)行人、機(jī)、物等資源的配置,保證本標(biāo)施工進(jìn)度方案的可操作性和資源保證舉措的充分性.(4)根據(jù)施工進(jìn)展情況及時(shí)編制詳細(xì)的施工進(jìn)度方案,定期進(jìn)行考核,保證現(xiàn)場履約.(5)全面分析關(guān)鍵線路上各工程的施

13、工方案,據(jù)實(shí)考慮關(guān)鍵工程的施工強(qiáng)度,力求進(jìn)度方案合理可靠.(6)按期(力爭提前)實(shí)現(xiàn)各項(xiàng)限制性進(jìn)度,優(yōu)質(zhì)、高效地完本錢標(biāo)段施工是本進(jìn)度方案的根本限制目標(biāo).3.2 施工程序的總體安排3.2.1 現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu)成立以工程經(jīng)理為組長、各部門負(fù)責(zé)人、施工隊(duì)長為成員的工期領(lǐng)導(dǎo)小組,工程經(jīng)理全面負(fù)責(zé)施工組織,副經(jīng)理負(fù)責(zé)組織實(shí)施,總工程師負(fù)責(zé)相關(guān)技術(shù)保證,對(duì)限制性工程,指定專人負(fù)責(zé),保證施工方案、方法、人員、設(shè)備、材料供給和橋梁施工等滿足快速施工要求.3.2.2 施工關(guān)鍵線路經(jīng)綜合分析本工程各工程的施工順序,綜合的關(guān)鍵線路為：工程進(jìn)場開工一綜合管廊根底開挖與支護(hù)一橋梁承臺(tái)施工一綜合管廊根底處理一管廊頂板以下橋

14、墩柱混凝土澆筑一綜合管廊箱體混凝土澆筑一綜合管廊回填3.2.3 施工主要工程工期方案安排3.2.3.1 主要工程工期安排土石方開挖及支護(hù)：施工時(shí)段為2021年9月24日至2021年12月5日;粘土隔水層處理及管廊根底回填：施工時(shí)段為2021年10月17日至2021年12月20日；混凝土澆筑：施工時(shí)段為2021年12月1日至2021年12月31日；砂卵石及土方回填：施工時(shí)段為2021年3月1日至2021年2月28日；3.2.4 工期保證舉措3.2.4.1 組織保證舉措(1)密切與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)等各方面的配合.充分領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖和尊重業(yè)主,服從監(jiān)理要求,根據(jù)施工實(shí)際情況,及時(shí)向業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位

15、提供優(yōu)化施工和設(shè)計(jì)方面的合理化建議,以加快施工進(jìn)度.(2)進(jìn)場的施工隊(duì)伍,建立健全經(jīng)理負(fù)責(zé)制,強(qiáng)化一線組織領(lǐng)導(dǎo)和指揮.工程部建立崗位責(zé)任制,將工程治理目標(biāo)分解到全體員工,指定詳細(xì)而科學(xué)的施工作業(yè)方案,保持均衡生產(chǎn),全面實(shí)現(xiàn)方案目標(biāo).(3)增強(qiáng)工程調(diào)度指揮,做到一切行動(dòng)聽指揮步調(diào)一致,齊抓共管.(4)重點(diǎn)工程重點(diǎn)保證,集中優(yōu)勢(shì)力量,保證重點(diǎn)工程施工.(5)做好物資供給和后勤保證工作,主材、地材等要提前落實(shí)料源和運(yùn)輸方式,提前簽訂供給合同,保證按時(shí)按質(zhì)供貨,預(yù)防因停工待料貽誤工期.(6)積極主動(dòng)地做好各方面的協(xié)調(diào)工作,爭取各方面對(duì)工程的理解和支持,為工程順利實(shí)施創(chuàng)造良好的外部條件.3.2.4.2

16、制度保證舉措(1)實(shí)行工期責(zé)任考核制,進(jìn)場后將目標(biāo)總工期詳細(xì)分解,實(shí)行階段性工期限制并把方案落實(shí)到班組,從上至下推行工期、質(zhì)量獎(jiǎng)懲責(zé)任制,加快工程進(jìn)度.(2)定期召開工程分析會(huì)制度,安排布置工程任務(wù),解決施工中遇到的各種問題.(3)堅(jiān)持跟班作業(yè)制度,各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)要深入一線跟班作業(yè),及時(shí)了解進(jìn)度動(dòng)態(tài),發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決.3.2.4.3 技術(shù)保證舉措(1)參與工程建設(shè)的主要技術(shù)人員和施工人員均是承建過類似工程的施工人員,其余人員從參與同類工程建設(shè)的技術(shù)力量中抽取.(2)配備性能先進(jìn)、質(zhì)量可靠、數(shù)量足夠的施工機(jī)械設(shè)備和質(zhì)量檢測(cè)設(shè)備,以滿足工程施工的需要.施工現(xiàn)場抓好主要施工機(jī)械設(shè)備的治理、維修、保養(yǎng)和使用

17、工作,提升設(shè)備的完好率、出勤率和利用率,充分發(fā)揮施工機(jī)械設(shè)備的生產(chǎn)率.(3)嚴(yán)格根據(jù)施工圖紙、設(shè)計(jì)變更通知、相關(guān)規(guī)程和施工標(biāo)準(zhǔn)組織施工,一是作好圖紙會(huì)審,編制各工程工程的施工作業(yè)指導(dǎo)書,編制施工階段詳細(xì)的實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)；二是按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的施工方案進(jìn)行施工,杜絕因施工技術(shù)方案不當(dāng)而引起的停工、返工現(xiàn)象；三是結(jié)合施工實(shí)際,在施工技術(shù)方案上不斷優(yōu)化和創(chuàng)新,積極推行新工藝、新技術(shù),以提升工作效率.4、施工方案4.1 主體工程施工方案完成墊層混凝土澆筑、防水卷材施工以及相關(guān)輔助工作后,即可進(jìn)行綜合管廊主體結(jié)構(gòu)的施工.根據(jù)本工程施工圖設(shè)計(jì)相關(guān)要求、主體結(jié)構(gòu)的施工工藝以及施工工期等多方面因素綜合考慮

18、,本工程混凝土澆筑分2個(gè)階段施工.第一階段澆筑至底板以上側(cè)墻20cm處,第二階段澆筑綜合管廊側(cè)墻、隔墻及頂板.本工程結(jié)構(gòu)施工采用跳倉法施工且分成二個(gè)流水作業(yè)面同時(shí)進(jìn)行施工.遵循“分塊施工、分層澆筑、整體成型的施工原那么.施工流程為：測(cè)量放線一墊層一測(cè)量放線一底板防水施工一底板混凝土澆筑一管廊側(cè)墻、中隔墻、頂板混凝土澆筑一拆模一結(jié)構(gòu)外防水施工一基坑回填.4.2 墊層施工墊層混凝土為C20,厚度150mm,基坑挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí),徹底去除基底虛渣,整平基底并驗(yàn)收合格后,測(cè)量放樣,并固定兩側(cè)模板,標(biāo)上澆筑高程線.混凝土采用商混,汽車泵入倉,人工用平板振動(dòng)器振實(shí),配置4臺(tái)抹面機(jī)進(jìn)行收面,保證墊層的平整度.

19、灑水覆蓋養(yǎng)護(hù),墊層的標(biāo)高及尺寸均要滿足設(shè)計(jì)及施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求.4.3 防水卷材施工4.3.1、 底板防水流程150mm厚C15混凝土墊層一3mm+3mm厚自粘式SBS改性瀝青防水卷材50mm厚C20細(xì)石混凝土保護(hù)層一500mm防水混凝土底板.4.3.2、 側(cè)墻防水流程側(cè)墻施工完成-3mm+3mm厚自粘式SBS改性瀝青防水卷材一20mm厚1:2.5水泥砂漿一60mm厚聚苯板保護(hù)一進(jìn)行回填.4.3.3、 頂板防水流程頂板混凝土施工完成-3mm+3mm厚自粘式SBS改性瀝青防水卷材一70mm厚C20細(xì)石混凝土4.3.4、 施工要點(diǎn)：(1)鋪設(shè)SBS改性瀝青防水卷材時(shí),先將卷材按彈線定位空鋪在基面上,

20、細(xì)心校正卷材位置.第二幅卷材在長邊方向與第一幅卷材的搭接根據(jù)搭接指導(dǎo)線進(jìn)行,搭接寬度不小于100mm；保證搭接處干凈、枯燥沒有灰塵,緊密壓實(shí)粘牢.重復(fù)上述操作,直至鋪設(shè)作業(yè)完成(2)隔離層鋪設(shè)完畢后,澆筑一層5cm厚的C20細(xì)石混凝土.澆筑混凝土?xí)r要小心操作,預(yù)防卷材被破壞.(3)相鄰兩排卷材的短邊接頭應(yīng)相互錯(cuò)開300mm以上,以免多層接頭重疊而使得卷材粘貼不平.卷材防水層施工完畢后,須盡快隱蔽.在施工過程中,如卷材搭接部位受到污染,可用干凈的濕布清潔卷材,枯燥后即可進(jìn)行接縫搭接作業(yè).4.4 變形縫施工流程及要點(diǎn)4.4.1、 底板變形縫施工流程：150mm厚C15混凝土墊層-3mm+3mm厚自

21、粘式SBS改性瀝青防水卷材一外貼式止水帶一聚苯板填縫(下部)一中埋式止水帶一40剪力筋一聚苯板填縫(上部)一聚硫密封膠4.4.2、 變形縫施工要點(diǎn)：(1)止水帶必須采用細(xì)鋼絲固定在主體結(jié)構(gòu)鋼筋上,固定部位應(yīng)牢固可靠,以免澆筑和振搗混凝土?xí)r止水帶移位而影響防水效果.止水帶處的混凝土澆筑時(shí),振搗棒不得接觸止水帶,止水帶部位的混凝土應(yīng)澆筑密實(shí)并充分振搗.(2)中埋式止水帶埋設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確,其中央必須與變形縫中央線重合,止水帶先施工一側(cè)混凝土,其端模板應(yīng)支撐牢固,嚴(yán)防漏漿影響止水帶固定精度.(3)在進(jìn)行縫內(nèi)聚硫橡膠嵌縫前,要求對(duì)縫內(nèi)進(jìn)行清理,使縫內(nèi)混凝土外表保持干凈、枯燥、無起皮、無油污、無松散混凝土現(xiàn)象,

22、密封膠嵌縫施工要做到填封飽滿、外表平整,邊沿整潔.4.4.3、 側(cè)墻及頂板變形縫施工參照底板變形縫施工流程.4.5 底板施工4.5.1、 鋼筋加工安裝(1)鋼筋進(jìn)場時(shí),及時(shí)向監(jiān)理進(jìn)行報(bào)驗(yàn),實(shí)驗(yàn)室及時(shí)進(jìn)行取樣,對(duì)原材按規(guī)定批次進(jìn)行相關(guān)檢驗(yàn),保證原材質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求.(2)鋼筋下料前應(yīng)進(jìn)行檢查,去除附著在外表的污物和銹跡；采用焊接時(shí),焊縫應(yīng)飽滿無夾雜,焊縫高度不小于0.3d,焊縫寬度不小于0.8do鋼筋加工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法見下表：鋼筋加工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法序號(hào)工程允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1受力鋼筋順長度方全長的凈尺寸±10尺量2彎起鋼筋的彎折位置i203箍筋

23、外輪廓尺寸±5(3)鋼筋骨架外側(cè)及內(nèi)側(cè)均安裝墊塊,墊塊呈梅花形布置,間距為100cm,保證主筋保護(hù)層厚度到達(dá)外側(cè)面50mm內(nèi)側(cè)面30mm.鋼筋安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定:鋼筋安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法工程允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬士10尺量網(wǎng)眼尺寸士20尺量連續(xù)三檔,取最大偏差值綁扎鋼筋骨架長士10尺量寬、高±5尺量縱向受力鋼筋錨固長度-20尺量間距士10尺量兩端、中間各一點(diǎn),取最大偏差值排距±5縱向受力鋼筋、箍筋的混凝土保護(hù)層厚度根底士10尺量柱、梁±5尺量板、墻、殼±3尺量綁扎箍筋、橫向鋼筋間距士20尺量連續(xù)三檔,取最

24、大偏差值鋼筋彎起點(diǎn)位置20尺量預(yù)埋件中央線位置5尺量水平高差+3,0塞尺量測(cè)4.5.2、 底模安裝放線-綁扎底板鋼筋-底板側(cè)模板安裝-倒角模板安裝-模板加固(安裝斜撐、定位對(duì)拉止水螺桿)-澆筑底板澆筑土.(2)底板側(cè)模采用塑料模板,倒角模板采用組合鋼模,墻體加固用18三節(jié)式止水對(duì)拉橫向間距不大于600mm,采用L=900長豎向雙槽鋼背楞加固,外墻兩邊有邊坡時(shí),現(xiàn)場采用48鋼管加U托,支撐在邊坡上.判*tfl=9j麗;hhmmF*飆riIWMBI4501.700wq27004.5.3、 底板混凝土澆筑(1)底板與底板倒角以上30cm高側(cè)墻同時(shí)澆筑,一次澆筑長度以變形縫劃分為標(biāo)準(zhǔn).結(jié)構(gòu)混凝土采用混

25、凝土泵車輸送至澆筑工作面,在工作面泵管端頭采用耐高壓橡膠管(2-4m)作活動(dòng)節(jié),便于人工擺動(dòng)、調(diào)節(jié).澆筑混凝土過程中,采用插入式振搗器振搗.(2)混凝土澆注采用階梯式分層澆筑法施工,即第一層混凝土澆筑進(jìn)行到一定距離后返回澆筑第二層,且第二層混凝土限制在第一層混凝土初凝前澆筑,如此依次向前澆筑各層,每層分層厚度40cmo(3)混凝土振實(shí)以混凝土外表不再明顯下沉、沒有氣泡并開始泛漿為標(biāo)準(zhǔn).振動(dòng)器插入混凝土?xí)r,應(yīng)按一定的方向和次序進(jìn)行.振動(dòng)器應(yīng)插入下層混凝土5cm左右,以利上下層混凝土結(jié)合.對(duì)于接頭部位的混凝土,注意預(yù)防漏振或振搗不密實(shí).如混凝土和易性較差,嚴(yán)禁在倉內(nèi)加水,采取增強(qiáng)振搗等舉措.(4)

26、結(jié)構(gòu)預(yù)埋件(管)和預(yù)留孔洞、鋼筋密集以及其它特殊部位,必須事先制定舉措,施工中增強(qiáng)振搗,不得漏振.(5)混凝土澆筑過程中隨時(shí)觀測(cè)模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞等情況,當(dāng)發(fā)生位移時(shí)馬上停止?jié)仓?并在已澆筑的混凝土初凝之前修整完好.(6)混凝土澆筑完成后,應(yīng)及時(shí)用抹子將上外表抹平壓實(shí),并在終凝前再次抹面收光.側(cè)墻及頂板混凝土澆筑方法同底板.4.5.4、 混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)開始時(shí)間應(yīng)根據(jù)氣溫上下確定,一般應(yīng)在混凝土澆筑完畢12小時(shí)內(nèi)開始灑水養(yǎng)護(hù),混凝土養(yǎng)護(hù)草簾、黑心棉等進(jìn)行覆蓋,及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù),保持混凝土外表經(jīng)常濕潤；混凝土連續(xù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14天.冬季養(yǎng)護(hù)采用塑料薄膜+棉被方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù),塑料模

27、板保濕,棉被保溫.4.6 側(cè)墻、頂板施工4.6.1、 模板安裝管廊側(cè)墻模板采用塑料模板,頂板采用格林臺(tái)式早拆體系,模板規(guī)格主要以MB1812,和MB189等規(guī)格,單塊模板最大重量45Kg,立柱采用B35獨(dú)立立柱,補(bǔ)邊采用木模板.墻體采用塑料模板加槽鋼背楞加固施工,對(duì)拉縱向最大間距750mm、橫向最大間距900mm,墻體使用圓18三節(jié)式止水螺桿,墻模底部支撐采用底板澆筑后留設(shè)的圓18螺桿掛小掛架下包墻體50mm,并墻模底部墊5#槽鋼,側(cè)部加50*100木方支撐.頂板與墻體同時(shí)澆筑,頂板采用格林早拆體系臺(tái)模施工,由獨(dú)立支撐早拆桿支撐,施工時(shí)先支立桿及起始門架安裝調(diào)節(jié)穩(wěn)定后再掛臺(tái)模,將臺(tái)模支撐平整后

28、板縫處按模板尺寸對(duì)應(yīng)貼拼縫條完成支模施工.rrT-MS1812時(shí)閭2rriTiTT'7i*-iiLirET'rEthpT'-T一'7NBlBtSMB1B12HEM日12L-.Ji._j.j>=»»*Mfh陌1幅男1內(nèi).MRGS9UBIC9MAIA9MB1R'-)J一Ttar+MT-4-H>=H-!十升口邛,jj)LJ.-.L孑11,十ma:j頂板模板安裝示意圖LL31強(qiáng)蝌用工'"10產(chǎn):口汽限招"二"就辦產(chǎn)FF二嗎匚肛二：,B用罰；丁,現(xiàn)剛冠G：節(jié)：；口即墻身模板安裝示意圖墻體模板支撐

29、節(jié)點(diǎn)詳圖4.6.2、 鋼筋安裝(1)、鋼筋檢驗(yàn)鋼筋進(jìn)入現(xiàn)場后按批號(hào)及直徑分批檢驗(yàn)；檢能試驗(yàn)內(nèi)容包括查對(duì)標(biāo)志、外觀檢查,并按現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣做力學(xué)性驗(yàn),合格前方能使用.(1)外觀檢查1)鋼筋外表不得有裂紋、折疊、結(jié)疤、耳子、分類及夾雜.2)鋼筋允許有壓痕及局部的凸塊、凹?jí)K、劃痕、麻面,但其深度或高度(從實(shí)際尺寸算起)不得大于0.2mm.3)帶肋鋼筋外表凸塊不得超過橫肋高度.4)鋼筋外表其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差.(2)鋼筋的見證取樣質(zhì)量部在監(jiān)理或建設(shè)單位見證下取樣,并送指定試驗(yàn)室.鋼筋原材見證取樣,取樣部位應(yīng)均勻分布且有代表性且符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求.2、鋼筋的加

30、工(1)加工方式鋼筋在現(xiàn)場集中加工,鋼筋加工棚位置根據(jù)現(xiàn)場的情況制定,加工完成后吊運(yùn)至各工作段.(2)加工要求1根據(jù)鋼筋配料單上的鋼筋規(guī)格尺寸,統(tǒng)一進(jìn)行下料加工,要求所有鋼筋斷料誤差限制在5mm以內(nèi),鋼筋加工彎點(diǎn)的尺寸誤差限制在10mm以內(nèi),鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求.2鋼筋的外表應(yīng)潔凈、無損傷,油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前去除干凈.帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用.3鋼筋調(diào)直后應(yīng)平直、無局部曲折.4.6.3側(cè)墻、頂板混凝土澆筑1、側(cè)墻混凝土澆筑1側(cè)墻混凝土澆筑水平施工縫鑿毛處理潤濕施工縫處混凝土,至少24小時(shí),以保證新舊混凝土結(jié)合緊密.2開始澆筑前鋪一層1015mm厚水泥砂漿與混

31、凝土同強(qiáng)度.3側(cè)墻采用泵送混凝土澆筑,混凝土塌落度限制在180mm200mm.4側(cè)墻混凝土澆筑時(shí),對(duì)稱、水平、分層每層30cm左右同時(shí)澆筑,側(cè)墻采用插入式振搗器振搗.5混凝土澆筑振搗時(shí)應(yīng)分層振搗.每3040cm設(shè)一插點(diǎn),每點(diǎn)震動(dòng)棒的前端插入前一層混凝土中,插入深度不應(yīng)小于50mm,震動(dòng)棒應(yīng)垂直混凝土外表并快插慢拔均勻振搗,保證模板內(nèi)各個(gè)部位混凝土的密實(shí),不應(yīng)漏振、欠振、過振.6混凝土振搗要到達(dá)內(nèi)實(shí)外光,無露筋現(xiàn)象.2、頂板混凝土澆筑頂板混凝土澆筑碎側(cè)墻混凝土澆筑方法.3、混凝土澆筑過程中監(jiān)控舉措1混凝土澆筑過程中派專人觀察模板狀況,如發(fā)現(xiàn)漏漿或模板位移現(xiàn)象應(yīng)立即停止混凝土澆筑.經(jīng)人工修補(bǔ)或校正

32、模板后繼續(xù)施工.2在混凝土澆筑之前側(cè)墻模板按結(jié)構(gòu)斷面采用吊線法檢測(cè)模板垂直度,垂直度不合格的可通過對(duì)拉桿進(jìn)行調(diào)整,保證垂直度符合標(biāo)準(zhǔn)要求.3頂板混凝土澆筑過程中采用全站儀、水準(zhǔn)儀對(duì)支撐體系進(jìn)行監(jiān)測(cè),主要監(jiān)測(cè)支撐體系的水平和垂直位置是否有偏移.(4)、混凝土養(yǎng)護(hù)1)混凝土在初凝以后開始覆蓋養(yǎng)護(hù),在終凝后開始澆水覆蓋.2)混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d,混凝土外表應(yīng)保持濕潤,需采用蓄水養(yǎng)護(hù),嚴(yán)禁直接曝露于烈日之下暴曬；墻體養(yǎng)護(hù)應(yīng)做到預(yù)防過早拆模,拆模后應(yīng)馬上進(jìn)行養(yǎng)護(hù),可采用養(yǎng)護(hù)劑、塑料膜加淋水等方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù),始終保持混凝土外表濕潤.頂板施工時(shí)應(yīng)注意掌握拆模時(shí)間.夏季施工時(shí),拆模應(yīng)選擇在無太陽或

33、晚間氣溫較低時(shí)進(jìn)行,以免拆模后水分立即蒸發(fā)而引起混凝土開裂,拆模后應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行養(yǎng)護(hù).4.6.4鋪裝層施工鋪裝層混凝土為C20,綜合倉底板厚度100mm,從側(cè)墻到中隔墻坡度為1%.用手推車將混凝土運(yùn)至澆筑位置,采用人工方式進(jìn)行攤鋪整平,用平板振動(dòng)器振實(shí),配置4臺(tái)抹面機(jī)進(jìn)行收面,保證鋪裝層的平整度.5、質(zhì)量保證舉措5.1、 鋼筋施工(1)鋼筋采購：出廠鋼筋必須有出廠質(zhì)量保證書,沒有出廠質(zhì)量保證的鋼筋,不能采購,對(duì)使用的鋼筋,嚴(yán)格按規(guī)定取樣試驗(yàn)合格前方能使用,鋼筋焊接：操作人員必須持證上崗,焊接頭經(jīng)過試驗(yàn)合格后,才允許正式作業(yè),在一批焊件中進(jìn)行隨機(jī)抽樣檢查,并以此作為增強(qiáng)對(duì)焊接作業(yè)質(zhì)量的監(jiān)督考核.(2

34、)鋼筋配料卡必須經(jīng)過技術(shù)主管審核后,才準(zhǔn)開料,開料成型的鋼筋,應(yīng)按圖紙編號(hào)順序掛牌,堆放整潔,鋼筋的堆放場地采取防銹舉措.鋼筋墊塊統(tǒng)一,以保證規(guī)格準(zhǔn)確,數(shù)量充足,并到達(dá)足夠的設(shè)計(jì)強(qiáng)度,墊塊的安放疏密均勻可靠,能夠起到保護(hù)作用.(3)鋼筋綁扎完畢,經(jīng)過監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后,方可進(jìn)行下道工序施.5.2、 模板施工(1)模板及其支架設(shè)計(jì)按有關(guān)規(guī)定設(shè)計(jì),必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性.(2)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)方案、現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等加工制作和裝配.(3)制定嚴(yán)格的測(cè)量限制方案.(4)模板與碎墻面間粘貼泡沫塑料條預(yù)防漏漿.(5)及時(shí)觀測(cè)水平度和垂直度,發(fā)現(xiàn)偏移及時(shí)糾正.(6)模板組裝過程中,各班組應(yīng)認(rèn)真

35、的自檢、復(fù)檢,最后經(jīng)工程部聯(lián)合驗(yàn)收認(rèn)可之后才能使用.5.3、 混凝土施工(1)碎配合比申報(bào)監(jiān)理工程師審批,監(jiān)理工程師同意前方可使用,使用過程中嚴(yán)格根據(jù)配合比執(zhí)行.(2)派專人到攪拌站監(jiān)督檢查配合比執(zhí)行情況以及原材料、坍落度、試件取樣、稱量衡器檢查校準(zhǔn)以及拌和時(shí)間是否符合.(3)碎運(yùn)抵現(xiàn)場后,必須經(jīng)過坍落度試驗(yàn),符合要求后才能澆筑,假設(shè)坍落度損失過大,試驗(yàn)人員可根據(jù)實(shí)際情況征得監(jiān)理工程師同意后參加適量水泥漿,以保證碎的水灰比不變,并攪拌均勻方可澆筑.(4)碎采用泵送施工時(shí),輸送管接頭密封,保證不漏氣,管道安裝順直、并墊平,泵送碎之前先拌制一定數(shù)量的水泥砂漿潤滑管道.(5)澆筑碎前,全部模板和鋼筋應(yīng)清洗干凈,不得有雜物,模板假設(shè)有縫隙應(yīng)填塞密,并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)前方能開始澆筑,碎的澆筑方法,必須經(jīng)過監(jiān)理工程師的批準(zhǔn).5.4、 防水施工(1)基層應(yīng)平整,無空鼓、起砂,陰陽角應(yīng)呈圓弧形或鈍角.(2)卷材防水鋪附加層的寬度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求；分層的接頭搭接寬度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)