石英砂過濾器使用手冊

1、石英砂過濾罐操作、維護手冊1、工作原理機械過濾器，用于原水的除濁處理。將原水送入裝有各級匹配的石英砂的機械過濾器，利用石英砂的截污能力，可有效地去除水中的較大顆粒懸浮物和膠體等，使出水的濁度小于1mg/l,以保證后續(xù)處理的正常運行。原水在管道內(nèi)加入絮凝劑，絮凝劑在水中發(fā)生離子水解和聚合過程，水中膠體粒子對水解及聚集的各種產(chǎn)物進行強烈的吸附，使粒子表面電荷和擴散厚度同時降低，因而粒子間相互排斥能降低，相互接近而凝聚，水解產(chǎn)生的聚合物被兩個以上的膠體吸附后，在粒子間產(chǎn)生架橋聯(lián)接，逐步形成較大的絮凝體，經(jīng)過機械過濾器時，為砂濾料載留。機械過濾器的吸附是一種物理吸附，按濾料的填裝方式大體可分為松散區(qū)（

2、粗砂）、緊密區(qū)（細砂），懸浮物質(zhì)在松散區(qū)主工通過流動接觸產(chǎn)生接觸凝聚作用，所以該區(qū)域截留較大顆粒的懸浮物質(zhì)，在緊密區(qū)主要是慣性碰撞及懸浮顆粒間的吸附作用，所以該區(qū)域是截留較小顆粒的懸浮物質(zhì)。當(dāng)機械過濾器因截留過量的機械雜質(zhì)而影響其正常工作，則可用反沖洗的方法來進行清洗。利用逆向進水，同時通入壓縮空氣，進行氣水混合擦洗，使過濾器內(nèi)砂濾層松動，可使粘附于石英砂表面的截留物剝離并被反沖水流帶走，有利于排除濾層中的沉渣、懸浮物等，并防止濾料板結(jié)，使其充分恢復(fù)截污能力，從而達到清洗的目的。反洗以進出口壓差參數(shù)設(shè)置來控制反沖洗周期，經(jīng)驗得知一般為一大，具體須視原水濁度而定機械過濾器采用不銹鋼操作閥組，過濾

3、器的啟運、正洗、反洗、停機等工序均是手動控制操作。當(dāng)機械過濾器運行至進出口壓差為0.07MPa時，必須進行反洗。2、結(jié)構(gòu)特點設(shè)備本體是帶上下橢圓封頭的圓柱形鋼結(jié)構(gòu)，過濾器材質(zhì)為Q235Y或304不銹鋼，內(nèi)襯硫化橡膠防腐，內(nèi)部在進水口設(shè)有布水器，下部設(shè)有集水裝置，集水裝置上填裝1400mm的石英砂。成套設(shè)備的本體外部裝置有各種控制閥門和流量計、壓力表。機械過濾器所填填料包括精制石英砂。填高如下：石英砂0.4-0.6mm700mm石英砂0.6-1.2mm200mm石英砂1.2-2.0mm200mm承托層3.0-5.0mm300mm3、技術(shù)參數(shù)工作壓力：0.6Mpa水壓試驗：0.75Mpa進水濁度：

4、5mg/L。出水濁度：1mg/L。工作溫度：5-40C運行流速：68m/h反洗強度:1216L/m2s填料高度：1400mm4、運行操作說明4.1 開機準(zhǔn)備檢查過濾器本體及附屬的各種閥門、管路、儀表和各種設(shè)備附件是否完好；檢查絮凝劑加藥計量箱中藥液是否充足；計量泵是否完好；檢查原水泵、電氣設(shè)備、各種現(xiàn)場儀表及各種附屬設(shè)施是否完好；確認各種排放、正洗、反洗等閥門已關(guān)閉；過濾器排氣閥門見水后關(guān)閉；4.2 、開機運行運行工作流程：排氣一沖洗一反洗（二）一正洗一制水一反洗（一）一排水一氣水擦洗注：長時間停運后開車，應(yīng)從反沖洗（一）工序開始4.2.1 排氣、沖洗初次調(diào)試時由于設(shè)備內(nèi)部存有空氣，故設(shè)排氣步

5、序。打開機械過濾器進水閥、排氣閥，至排氣閥出水后，關(guān)閉排氣閥，打開正洗排放閥備用。設(shè)備初始運行時各過濾層無法及時形成，故過濾效果不佳，因此設(shè)沖洗步序。打開過濾器進水閥、正洗排放閥運行至出水濁度02mg/L。以上二步在今后的運行中將不再進行。4.2.2 運行周期打開過濾器進水閥、出水閥，開啟原水泵、計量泵。當(dāng)運行至進出口壓差0.070.1Mpa或設(shè)定制水量時，運行周期結(jié)束。運行時可根據(jù)現(xiàn)場實際情況來修訂。4.2.3 汽水擦洗關(guān)閉進水閥、出水閥，打開正洗排放閥、進氣閥、反洗進水閥，以1015l/s.m2的進氣強度（空氣壓力11.5kg/cm2）,同時水以1015m/h的流速進行汽水混合擦洗，時間為

6、10分鐘左右。4.2.4 反洗反沖洗的目的在于使濾層松動，并將濾層所截截留物沖走，從而起到清潔過濾層的作用。反沖時間長短和濾層的截污量及反沖流速有關(guān)。反洗排水中不應(yīng)含有正常顆粒過濾介質(zhì)。反洗時關(guān)閉進水閥、出水閥，打開反洗排放閥、反洗閥，反沖洗時間應(yīng)以反沖洗排水濁度而定，一般反沖洗至排水濁度3mg/l,且不少于20分鐘。4.2.5 正洗打開過濾器進水閥、正洗排放閥，運行至出水濁度01mg/L,按正洗至排水濁度01mg/l,且不少于30分鐘。4.2.6 排水打開過濾器排氣閥和正洗排放閥，把過濾器內(nèi)的積水排至濾料層上200mm處，時間應(yīng)根據(jù)具體情況而定。機械過濾器閥門狀態(tài)表皿、一八一工、a反洗排放正

7、洗排放序號過濾器狀態(tài)排氣閥進水閥產(chǎn)水閥反洗閥進氣閥閥閥1 排氣。2 沖洗。3 運行。4 反洗（一）OO5 排水。汽水擦洗。7 反洗（二）OO8 正洗。注：。一表示閥門調(diào)節(jié)開啟；空格表示閥門關(guān)閉。5、維護保養(yǎng)5.1 安裝準(zhǔn)備階段檢查設(shè)備及附件在本公司已進行嚴格的質(zhì)量檢查，經(jīng)檢驗合格后發(fā)貨。因此對組裝成形的設(shè)備及附件不作不必要的拆卸和打開。但應(yīng)認真對照發(fā)貨清單。清點、檢查貨物，以便安裝工序順利進行。設(shè)備等在運輸或開箱時，發(fā)現(xiàn)已有涂漆、防銹層損壞，應(yīng)進行必要的修補。安裝時，在設(shè)備本體表面不允許進行電焊、氣割作業(yè)，以保證內(nèi)部橡膠襯層不被燒壞。5.2 試車準(zhǔn)備階段檢查設(shè)備在安裝、配管、儀表工程全部完工，

8、并在對設(shè)備本體及配管的清洗工作結(jié)束后，應(yīng)按照下列檢查項目進行檢查、維護。（見表一）5.3 試車運行調(diào)試階段檢查上述準(zhǔn)備階段的檢查結(jié)束后，除要求進行試車外，還必須對下列項目進行檢查。（見表二）5.4 日常運行檢查經(jīng)過試車、調(diào)試進入正常生產(chǎn)后，操作人員每天要定期巡回檢查設(shè)備現(xiàn)場。把巡回檢查的結(jié)果如實記錄下來，與運行記錄一起給予總結(jié)，作為定期維修的資料。（見表三）5.5 定期檢查正常生產(chǎn)一年以后，設(shè)備要進行定期檢查，定期檢查是為了保證第二年一年之內(nèi)無事故地安全運行。為了縮短定期檢查的停車時間，在檢查人員和檢修工人人數(shù)許可的情況下，盡量與水站其它設(shè)備裝置的檢查同時進行。檢查時如發(fā)現(xiàn)有異常，一定要及時處

9、理，并給予解決。（見表四）表一檢查時間檢查項目水壓試驗內(nèi)部襯膠層檢查填料填充前內(nèi)部零部件安裝狀態(tài)驗證內(nèi)部是否清掃干凈判斷標(biāo)準(zhǔn)人孔及各進出水口法蘭部位等處不漏水襯膠層沒有異常及臟污a.頂部布水裝置水平安裝不傾斜b.集水裝置上填料平鋪整齊，石英砂無泄漏c.所有零部件的緊固件不松動、無遺漏無任何異物保養(yǎng)維修有漏水，卸壓后擰緊該部位的緊固件襯膠層有異常要進行修補、有臟污要清洗干凈a.傾斜安裝易發(fā)生偏流，必須糾正b.鋪平石英砂，使之履蓋集水裝置c.緊固件松動須重新緊固及擰緊，遺漏件及時補上徹底清掃干凈填充前充水工作閥門的開閉檢查或水壓試驗閥門的泄漏檢查各個閥門按照操作工序表所列程序動作正常開閉，回轉(zhuǎn)靈活

10、，無異常聲響閥門的閥蓋、法蘭、密封墊等部件無泄漏動作不正常，檢查原因予以糾正；轉(zhuǎn)動不靈活可加入潤滑油有泄漏，可擰緊該部位的緊固件表二檢查時間檢查項目試車填料是否啟動前填充各部分是否有泄漏試車檢查各個啟動后閥門開度檢查各處壓力值表三檢查周期檢查項目每檢查后否漏水班檢查后否振動檢查各判斷標(biāo)準(zhǔn)按照規(guī)定數(shù)量、要求填充各級別石英砂無泄漏現(xiàn)象檢查流量計等以調(diào)整各個閥門開度各個壓力表點壓力示值正常保養(yǎng)維修填料未填充，按要求填充有泄漏須停車，卸壓后擰緊泄漏處緊固件根據(jù)運行說明要領(lǐng)檢查后，記錄閥開位置壓力異常，及時采取處理措施檢查方法或檢查點設(shè)備的各密封部位及附屬閥門等各處是否漏水閥門開閉時是否有不正常的振動檢查各壓力點壓力表的示備注如有漏水，找出漏水點位置及原因，及時止漏如有振動，查明原因，及時采取解決措施如有異常壓力，對照相關(guān)資壓力點值，驗證有無不正常壓力料，查明原因檢查流量計示值，驗證其是如流量表示不正常，及時查檢查流量否表示正常流量明原因，排除故障次表四序號檢查項目1 填料檢查橡膠襯里層2檢查檢查方法、檢查、其它檢查石英砂濾料，如石英砂污染嚴重，則應(yīng)全部予以更換目視觀察檢查，發(fā)現(xiàn)襯膠層有氣泡、裂紋、膠剝離