武漢清洗機說明書40

1、DCQX-1 型動車濾網(wǎng)設備說明本設備對象是各型 CRH1、CRH2、CRH3、CRH5 型動車組的各種濾網(wǎng)。主要有兩種材質(zhì)：不銹鋼網(wǎng)和無紡布濾網(wǎng)。濾網(wǎng)產(chǎn)生堵塞主要是空氣中細小的灰塵，另外還有一些粗大的雜物，如：樹葉、紙片等。針對此狀況，我們設計了組合方式，主要方式是高壓霧化，溫水循環(huán)噴淋，切水，熱風烘干等。設備的自動化程度高，所有的過程都由設備完成，人工只負責上下料。主要基本性能如下：1、方式使用高壓霧化水，能還原濾網(wǎng)的通透性，達到去除雜物和漂白的效果，對濾網(wǎng)無。2、設備的自動化程度高，設有濾網(wǎng)自動進出輸送裝置，在清洗機內(nèi)自動完成、風干和烘干。3、操作交互界面良好，配備先進的數(shù)字編程系統(tǒng)和程

2、序，具有用戶補充設置的功能。4、清潔速度可調(diào)，清潔每列全部濾網(wǎng)可控制在 3050 分鐘。5、具有故障自診斷裝置，在出現(xiàn)故障時能準確判斷、及警并顯示故障信息，具有設備安全保護控制功能。6、設備設有急停按鈕，運行過程中發(fā)現(xiàn)意外時，可按下停止設備運行。7、設備采用不銹鋼，具有防銹功能。圖一：設備示意圖工藝流程圖：圖二：工藝流程示意圖進料高壓霧化噴淋低壓水循環(huán)噴淋切水熱風風干出料被濾網(wǎng)從進料口可傳動的不銹鋼通道送入設備，經(jīng)高壓霧化水噴淋除塵，溫水循環(huán)噴淋，經(jīng)切水，然后進入干燥工序，最后出料。實現(xiàn)被濾網(wǎng)可直接包裝入庫或直接裝車。各工序簡要說明如下： 進料：將待濾網(wǎng)放入設備的傳送帶上。 噴淋： 利用高壓霧

3、化水噴淋，將濾網(wǎng)表面附著的灰塵及其它雜物清除掉。 溫水噴淋：漂去濾網(wǎng)內(nèi)殘留的灰塵。 烘干：濾網(wǎng)通過隧道時，在和熱風的作用下，吹去濾網(wǎng)內(nèi)外表面的水分，并通過熱風將濾網(wǎng)加熱，徹底干燥。物件時自動進出料，上下濾網(wǎng)采用人工方式。設備組成該設備主要包括：1.系統(tǒng)：1 套2.烘干隧道：1 套3.電控系統(tǒng)：1 套4.1 套傳動系統(tǒng)：系統(tǒng)1#工位工藝目的：利用高壓霧化噴淋，將濾網(wǎng)表面附著的灰塵及其它雜物清除掉。有效：850mm×1050mm×680mm材質(zhì)：柜體采用不銹鋼焊接而成，外側有加強筋，確保柜體不變形。水：1 工位污水不循環(huán)，直排后經(jīng)沉淀井與主排水排接通。2#工位：工藝目的：此工序

4、利用循環(huán)水對濾網(wǎng)進行，將濾網(wǎng)內(nèi)鑲嵌的灰塵洗掉，并有利于下一工位的脫水干燥。有效：850mm×1050mm×680mm材質(zhì)：柜體采用不銹鋼焊接而成，內(nèi)側有加強筋，確保柜體不變形，下部設有過濾托盤。儲 液槽：在過濾托盤下側有儲液槽，槽體采用不銹鋼焊接而成，材質(zhì)厚度2mm，槽外側有加強筋，確保槽體不變形。槽體底部有排污閥。儲液槽有效: 980mm×600mm×450mm溢流：在槽的后側底部設有可調(diào)溢流口。溫控加熱：40-50，加熱功率 9Kw。測溫探頭 PT100,信號直接引入 PLC。PLC 采用 PID 算法通過 PWM 方式進行溫度控制，用過零觸發(fā)的三相

5、交流固態(tài)繼電器作為執(zhí)行元件。循環(huán)系統(tǒng)：通過將液由儲液槽泵入槽，向槽補充清洗液，確保液面高度；同時，主槽有液位控制系統(tǒng)，當液位過低時，直接通過上水補充槽液。3#工位：工藝目的： 通過切水，除去濾網(wǎng)主要水份。有效：940mm×1050mm×680mm，長 800mm，固定安裝。材質(zhì)：采用不銹鋼4#工位：工藝目的： 通過熱循環(huán)切水，對濾網(wǎng)進行烘干。有效：940mm×1050mm×680mm材質(zhì)：采用電熱管及熱風擾動風機。進出料口按裝水簾及風幕，有效的防止熱損失。傳動系統(tǒng)：傳動系統(tǒng)包括水平鏈條傳動，變頻控制；由兩套不銹鋼傳送鏈條組成，分別由兩套電機和機驅(qū)動，為保

6、持轉速同步，由一臺變頻器提供電源。變頻器由 PLC 通過數(shù)字通訊控制，通過人機界面可以設置輸出頻率來改變步進速度。水平傳動：將濾網(wǎng)自上料位順序傳遞到各個工位，最后傳送到下料位。下料位也是烘干通道的上料位，通過烘干通道的傳動系統(tǒng)，將濾網(wǎng)傳入烘干通道。變頻器：采用公司施耐德（Schneider）公司干燥（烘干隧道）：工藝目的：濾網(wǎng)通過隧道時，在熱風作用下，吹去濾網(wǎng)內(nèi)外表的水分，并且通過熱風將濾網(wǎng)加熱，徹底干燥。烘干溫度：RT-60可調(diào)，加熱功率 15Kw；隧道寬度：2200mm結構形式：采用全封閉式結構，采用熱風吹干，風機吹出來的風通過加熱器加熱形成熱，將濾網(wǎng)表面的水膜吹去，并使濾網(wǎng)加熱，達到干燥

7、的目的；為了節(jié)約能源，采用循環(huán)熱風，加熱效率高。傳動系統(tǒng)：烘干隧道采用鏈條傳動，濾網(wǎng)結束后，傳動系統(tǒng)將濾網(wǎng)傳遞到烘干隧道的上料段，通過鏈條將濾網(wǎng)傳入隧道，并以設定速度在隧道內(nèi)運行，完成濾網(wǎng)的干燥。電控系統(tǒng)：電氣控制系統(tǒng)采用 PLC+人機界面控制，PLC 采用國際品牌施耐德 Schneider 公司：TWDLCAA40DRF+TWDALM32T+TWDNAC485T，人機界面采用海德克 HITECH 公司PWS6600C-S。PLC 安裝在電控柜內(nèi)，控制整臺設備的輸入輸出。人機界面安裝在設備前面的面板上，整套設備全部控制操作均在人機界面上實現(xiàn)，另外設備工作時的主要參數(shù)，通過人機界面顯示出來。整套

8、設備的控制方式分為手動控制和自動控制兩種形式。手動控制：設備的所有功能均可手動控制，此功能主要供安裝調(diào)試和維修時使用。自動控制：首先通過人機界面設定參數(shù)，然后整機按照程序控制自動完成烘干全過程。當設備出現(xiàn)故障時，人機界面上顯示故障信息。設計參數(shù)及功能設計參數(shù)：1外觀：約 5500mm×1250mm×1500mm(L×W×H)2重量：1500kg3表面材質(zhì)：304 不銹鋼4電源及功率：380V/4P/50Hz ，50KW；5清潔用水水壓：50-70kg/cm26壓縮風源氣壓：0.4-0.6MPa7方式： 噴淋、切水8干燥方式： 熱風吹干9控制方式： PLC

9、 自動控制 或 手動人工控制功能：適應于CRH1、CRH2、 CRH3、CRH5 型動車組濾網(wǎng)的、干燥。采用的技術1、高壓霧化噴淋系統(tǒng)高壓霧化噴淋系統(tǒng)是利用 50-70kg/cm2 水流的，經(jīng)陣列分布的噴頭減壓后，向水平移動的濾網(wǎng)表面均勻的噴射，利用具有一定流速的流體與壁面撞擊時的飛濺作用和液體的浸潤作用達到的目的。主泵是采用德國 KAMAT 泵公司 K20000 系列泵技術，具有結構緊湊，體積小，重量輕，效率高。結構說明如下：1傳動端：1）傳動箱體為箱形結構，由高強度鑄鐵鑄成，防塵，防水。2）箱體上部裝有通氣帽，以平衡氣壓，卸下后即為注油孔。3）驅(qū)動部分裝于傳動箱體中，傳動軸與主軸間以人字齒

10、輪傳動，共有三套曲軸式。4）傳動端的潤滑系統(tǒng)采用油泵強制潤滑，油壓 0.1-0.3MPa.2液力端：1）液力端分別由泵頭體、進排液閥、填料函、密封、柱塞、卸荷閥、手動調(diào)壓機機構等組成。2）工作原理：當柱塞在曲軸帶動下做回程運動時，液缸的容積逐漸增大，形成了局部真空，排液閥處于閉合狀態(tài)。再壓差作用下，進液閥打開，液體進入液缸內(nèi)，柱塞繼續(xù)移動到回程位置極限時，吸液過程終止。這時，工作缸內(nèi)吸液最多。當柱塞做進程運動時，液缸內(nèi)的容積逐漸減小，液體受擠壓，增加，使進液閥關閉，排液閥打開，液體從排出管中排出。柱塞達到進程極限位置時，工作腔的容積最小，排液過程完畢。柱塞在曲軸的帶動下，再次做回程運動。由于柱

11、塞不斷的往復運動，吸排液過程就不斷的交替進行，高壓液體于是不斷地輸出。3手動調(diào)壓機構：該泵裝有手動調(diào)壓機構，旋轉手柄可調(diào)整泵內(nèi)系統(tǒng)從零到額定工作，另處該機構設有安全膜片，當系統(tǒng)超過最大工作壓力時，膜片泄流以達到保護系統(tǒng)安全的作用。4卸荷閥：該泵裝有碟簧形式卸荷閥，它預先調(diào)到最大工作。當泵內(nèi)系統(tǒng)達到該時，閥即起跳泄流以達到保護系統(tǒng)安全的作用。2、切水干燥系統(tǒng)經(jīng)噴淋后的濾網(wǎng)附著大量的水份，在進入烘干前，必須有效的切除水份，對此，我們采用盛仕公司的以高壓風機或壓縮空氣做風源的系統(tǒng)。實物高壓風機亦可稱為氣刀，空氣的提供方式有的采用鼓風機，有的來自空氣壓縮機。 從吹出的氣壓大小可調(diào)，視片材厚度、寬度、材

12、質(zhì)、加工溫度、生產(chǎn)速度、氣刀噴嘴開度大小等略有不同，一般 03Mpa。一般氣流的溫度取決于環(huán)境溫度，大約在 2030。氣刀的另外一個關鍵作用就是提高生產(chǎn)效率噴嘴開度常見 06 一 10mm，個別可達 20 mm。在本設備中，不僅具有切水作用，也可作為風幕有效的防止熱量損失。3、自動控制系統(tǒng)本設備的控制方式采用人機界面+PLC+低壓電器的方式，鏈條的調(diào)速采用變頻器。可編程序控制器是一種數(shù)字運算操作電子系統(tǒng)，專為在工業(yè)環(huán)境下應用而設計。它采用了可編程序的器，用來在其內(nèi)部執(zhí)行邏輯運算、順序控制、定時、計數(shù)和算術運算等操作的指令，并通過數(shù)字的，模擬的輸入和輸出，控制各種類型的機械或生產(chǎn)過程?？删幊绦蚩?/p>

13、制器及其有關的設備，都應按易于與工業(yè)控制系統(tǒng)形成一個整體、易于擴充其功能的原則設計。為適應工業(yè)環(huán)境使用，與一般控制裝置相比較，PLC 機有以下特點：1. 可靠性高，能力強工業(yè)生產(chǎn)對控制設備的可靠性要求：平均故障間隔時間長故障修復時間（平均修復時間）短2 .通用性強，控制程序可變，使用方便PLC 品種齊全的各種硬件裝置，可以組成能滿足各種要求的控制系統(tǒng)，用戶不必自己再設計和制作硬件裝置。用戶在硬件確定以后，在生產(chǎn)工藝流程改變或生產(chǎn)設備更新的情況下，不必改變 PC 的硬設備，只需改編程序就可以滿足要求。因此，PC 除應用于單機控制外，在工廠自動化中也被大量采用。3.功能強，適應面廣現(xiàn)代 PLC 不

14、僅有邏輯運算、計時、計數(shù)、順序控制等功能，還具有數(shù)字和模擬量的輸入輸出、功率驅(qū)動、通信、人機、自檢、顯示等功能。既可控制一臺生產(chǎn)機械、一條生產(chǎn)線，又可控制一個生產(chǎn)過程。4.編程簡單，容易掌握目前，大多數(shù) PLC 仍采用繼電控制形式的“梯形圖編程方式”。既繼承了傳統(tǒng)控制線路的清晰直觀，又考慮到大多數(shù)工廠企業(yè)電氣技術的讀圖習慣及編程水平，所以非常容易接受和掌握。梯形圖語言的編程元件的符號和表達方式與繼電器控制電路原理圖相當接近。通過閱讀 PLC 的用戶手冊或短期培訓，電氣技術和技術工很快就能學會用梯形圖編制控制程序。同時還提供了功能圖、語句表等編程語言。PLC 在執(zhí)行梯形圖程序時，用解釋程序?qū)⑺?/p>

15、譯成匯編語言然后執(zhí)行（PC 內(nèi)部增加了解釋程序）。與直接執(zhí)行匯編語言編寫的用戶程序相比，執(zhí)行梯形圖程序的時間要長一些，但對于大多數(shù)機電控制設備來說，是微不足道的，完全可以滿足控制要求。5.減少了控制系統(tǒng)的設計及施工的工作量由于 PLC 采用了軟件來取代繼電器控制系統(tǒng)中大量的中間繼電器、時間繼電器、計數(shù)器等器件，控制柜的設計安裝接線工作量大為減少。同時，PLC 的用戶程序可以在模擬調(diào)試，更減少了現(xiàn)場的調(diào)試工作量。并且，由于 PLC 的低故障率及很強的監(jiān)視功能，模塊化等等，使維修也極為方便。6.體積小、重量輕、功耗低、維護方便PLC 是將微電子技術應用于工業(yè)設備的，其結構緊湊，堅固，體積小，重量輕

16、，功耗低。并且由于 PLC 的強能力，易于裝入設備內(nèi)部，是實現(xiàn)機電的理想控制設備。PLC 采用國際品牌施耐德 Schneider 公司 ， 型號：TWDLCAA40DRF+TWDALM32T，TWDNAC485T具體參數(shù)如下：IO輸出：14 繼電器輸出+ 2 源型晶體管輸出IO輸入：24個24 V 直流輸入量AD輸入：2個PT100鉑電阻人機界面（縮寫：HMI）它是連接可編程序控制器（PLC）、變頻器、直流調(diào)速器、儀表等工業(yè)控制設備，利用顯示屏顯示，通過輸入單元（如觸摸屏、鍵盤、鼠標等）寫入工作參數(shù)或輸入操作命令，實現(xiàn)人與信息交互的數(shù)字設備。人機界面由硬件和軟件兩部分組成，硬件部分包括處理器、

17、顯示單元、輸入單元、通訊接口、數(shù)據(jù)存貯單元等，其中處理器的性能決定了HMI的性能高低，是HMI的單元。根據(jù)HMI等級不同，處理器可分別選用8位、16位、32位的處理器。的HMI軟件一般分為兩部分，即運行于HMI硬件中的系統(tǒng)軟件和運行于PC機Windows操作系統(tǒng)下的畫面組態(tài)軟件（如JBHMI畫面組態(tài)軟件）。使用者都必須先使用HMI的畫面組態(tài)軟件制作“工程文件”，再通過PC機和HMI的串行通訊口，把編制好的“工程文件”到HMI的處理器中運行。海德克 HITECH 公司PWS6600C-S。人機界面采用具體參數(shù)如下：顯示器: 5.7"320x240 256 色 STNCPU: 32 bi

18、ts RISC(206MHz)記憶體: 4MB Flash ROMI/O:COM1(RS232/RS485)、COM2(RS232/RS422/RS485)變頻器交流電的同步轉速表達式位：n60 f(1s)/p(1)式中n異步電的轉速；f異步電的頻率；s電轉差率；p電極對數(shù)。由式(1)可知，轉速 n 與頻率 f 成正比，只要改變頻率 f 即可改變電的轉速，當頻率 f 在 050Hz 的范圍內(nèi)變化時，電轉速調(diào)節(jié)范圍非常寬。變頻器就是通過改變電電源頻率實現(xiàn)速度調(diào)節(jié)的，是一種理想的高效率、高性能的調(diào)速。變頻器采用施耐德 Schneider 公司的 ATV31H。操作與使用：1使用條件:l工作電壓:A

19、C380Vl供電功率:50KWl壓縮氣源:0.4-0.6Mpal自來水:水壓 0.1-0.3MPa;l工作環(huán)境條件:l工作溫度:0-45l保存溫度:-5-60l環(huán)境濕度:95%2. 操作方法:1檢查準備工作都做好以后(見注意事項),接通電源,就可以啟動或停止各功能單元;2第一次使用需要設定循環(huán)工作溫度，烘干隧道工作溫度，鏈條步進速度等參數(shù)，這些參數(shù)一旦設定后就不用每次再設定了。3整機電源開啟后，PLC 首先檢測系統(tǒng)溫度水位等工作狀態(tài)，待達到系統(tǒng)設定值后進料鏈條開始動作。過程開始。4將濾網(wǎng)放在上料臺上后，將自動進入和烘干流程，一般清洗速率為 30-40S/片。5完成后，濾網(wǎng)將自動從出料口送出。6

20、過程或烘干過程中，若有問題隨時可以按附近的急停按鈕中斷其運行。保養(yǎng)及注意事項：1每次開機前,確認是風源、水源、電源是否正常，問題請?zhí)幚砗笤匍_機。2每次開機后，請檢查所有儀表是否正常，異常，請判斷是儀表問題還是電源問題，如果有問題，立即檢查，排除故障。3每次開機后，請檢查各系統(tǒng)是否正常，上下水系統(tǒng)、溫控系統(tǒng)、循環(huán)、風機、輸送帶等。4工作時，請注意電源是否有異常響聲，異常，則要停機檢查，直到排除故障。5根據(jù)使用情況，定期循環(huán)噴淋槽過濾網(wǎng)。6根據(jù)使用情況，定期循環(huán)噴淋槽底部污物。7經(jīng)常檢查水路系統(tǒng)的閥門，損壞及時更換。8槽內(nèi)無水，嚴禁啟動水泵。9手動測試時只有先開了風機才能烘干加熱，自動工作狀態(tài)由

21、PLC自動控制。10鏈輪和鏈條：1)鏈條定期上潤滑油。2)定期檢查鏈條的張緊裝置，發(fā)現(xiàn)松動，必須張緊。11機：1)機首次使用 100 小時后必須更換新潤滑油。2)以后每 2500 小時換油一次。當有濾網(wǎng)在下料位時,應該及時拿走。12高壓泵:1)定期檢查油位及渾濁度，使油位保持在規(guī)定的位置，油位不足須添加潤滑油，油變渾濁須更換。2）冬季運轉時，泵應在無負荷運轉 20 分鐘以后，使油溫升高一些，再逐步升負荷。安裝與調(diào)試：1設備就位，接通水路及氣路，并檢查無漏泄無堵塞。2連接各排水口至排水溝，注意：排水口要順著排水溝連接，以免濺水。3接通各單元電源：容量需大于或等于 50KW,配有漏電保護,注意零線

22、不可與火線對調(diào)。4將選擇按鈕打在手動位，用 PLC 單個調(diào)節(jié)測試每個執(zhí)行元件，確認無誤。5上訴工作完成后將選擇開關打在自動位置，空載運試。注：維修設備時，必需關風機、加熱及電源PLC 觸摸屏操作說明1.將總控空開接通電源后,開啟電源,觸摸屏自動會出現(xiàn)以下畫面,如下圖;2.在屏上任意點一下,會進入主界面(如下圖),可選擇手動和自動控制,也可以通過菜單控制，如下圖;3.可以點擊界面上需選擇的項目，就可以進入相對應的界面下進行”，如下圖;操作，如點擊“系統(tǒng)4.在此菜單中可以觀察各設備運行狀態(tài)、循環(huán)水溫度和循環(huán)風溫度及變頻器電流，可以設定鏈條速度，如需設定速度，則點擊“鏈條速度設定”顯示欄，如下圖;（

23、根據(jù)現(xiàn)場效果來選擇鏈條速度，一般選擇 1.02.5 之間）5.鏈條速度設定后，點擊“確定”即可。顯示界面會自動回到“系”（3 圖），點擊界面下方“主畫面”，系統(tǒng)會回到主界面（2統(tǒng)圖）。如點擊“PID 參數(shù)設置”，如下圖;（出廠時已設定，）6.點擊畫面下方“溫度設置”，可以重新設置循環(huán)水和循環(huán)風的溫度及溫度上下偏差值，如下圖；（出廠時已設定）7.如需重新設置，點擊顯示欄，如下圖；8.溫度設置好后（不能超過 60°），點擊“確定”。顯示界面會自動回到“加熱溫度設置”（6 圖），點擊界面下方“主畫面”，系統(tǒng)會回到主界面（2 圖）。如點擊“顯示”，如下圖；（設備工作過程中出現(xiàn)故障，設備控制柜

24、顯示器會發(fā)出聲光并同時停止設備運轉，同時操作界面上會彈出“當前”窗口）。觸摸“消音”按鈕關閉聲光燈，此時“復位”按鈕閃爍；待故障處理完畢后觸摸“復位”按鈕，“復位”按鈕停止閃爍，當前信息消失，方能重新啟動設備運轉。9. 點擊界面下方“歷史報警”，顯示發(fā)生過的10.點擊界面下方“主畫面”，系統(tǒng)會回到主界面（2 圖）。如點擊“溫度設置”，按 6，7 操作步驟操作。11.在主界面上點擊“手動選擇”，會出現(xiàn)所有功能的手動控制，用手點擊后相應的圖標會變紅并閃爍，左上角指示燈同時變?yōu)榱辆G色，提示該功能已啟動。再次點擊相應的圖標后，左上角指示燈同時變?yōu)榘稻G色，該功能即停止。（手動選擇一般在維護保養(yǎng)，或排除故

25、障時使用，它可以單獨啟動或停止一項功能。）12. 點擊界面下方“主畫面”，系統(tǒng)會回到主界面（2 圖）。點擊“自動選擇”，會出現(xiàn)如下圖，點擊“自動運行啟動”，設備會自動操作，（包括自動進水，自動加熱，自動噴淋，自動烘干等）。若完畢，或需，點擊“自動運行停止”，設備會停止工作（烘干區(qū)加熱停止后風機會自動延長工作時間，待溫度下降后風機才停止）注：維修設備時，必需關風機、加熱及電源！迪昌科技2008 年 8 月DCQX-1 型動車組濾網(wǎng)自動裝置操作規(guī)程1.操作經(jīng)培訓合格后，能熟練使用方準進行操作。操作者必須嚴格遵守有關安全、技術規(guī)章制度。嚴禁非經(jīng)培訓擅自操作設備。2.打開所有進水閥門，風源閥門。開機使

26、用前，應全面檢查機器各部狀態(tài)是否良好，確認無誤后，方可開機。3.檢查準備工作都做好以后,接通電源,按下啟動按鈕，選擇手動或自動開關?？刂乒衩姘迳嫌芯o急按鈕，可以在緊急情況下切斷所有電源。4.手動方式適合日常機能檢查及維修、保養(yǎng)時選擇。在正常使用過程中，選擇自動方式。1)將濾網(wǎng)放在上料臺上,點擊觸摸屏，出現(xiàn)主界面“濾網(wǎng)自動系統(tǒng)”，點擊“系統(tǒng)”：“鏈條速度設定”可以根據(jù)工藝需要設定鏈條行進速度，來控制的時間（正常工作在 1.0 -2.5 m/min）;點擊“循環(huán)水溫度”和“循環(huán)風溫度”可以設定循環(huán)水溫和循環(huán)風的溫度（不超過60）2)在主界面“濾網(wǎng)自動系統(tǒng)”內(nèi)，選擇“自動選擇”，再點擊“自動運行啟動

27、”。設備會自動控制高壓及低壓水箱進水至滿水位，循環(huán)水及循環(huán)風溫度至設定溫度后設備開始運轉，自動控制過程。5.濾網(wǎng)會隨鏈條的傳動從第一個高壓噴淋工位,依次傳到低壓循環(huán)噴淋工位、切水工位、烘干工位。烘干后的濾網(wǎng)從另一端出料口送出。6.待所有濾網(wǎng)完畢后，點擊“自動運行停止”。烘干風機待溫度下降后才停止。7.低壓循環(huán)，打開低壓循環(huán)排污口，將污水排出。低壓循環(huán)過濾網(wǎng)。8.按下停止按鈕及急停按鈕，切斷電源。注意事項：1.如控制柜上發(fā)出聲光，裝置會自動停止工作，工作人員須查找故障發(fā)生部位及原因，排除故障后方能再次啟動設備。在顯示屏的主界面上有“顯示”一欄，點擊后可以輔助幫助查找故障原因及部位。2.定期檢查高

28、壓泵油量觀察孔，油位降低或油變混濁，須及時添加或更換。定期高壓泵進水過濾網(wǎng)。3.若因特殊原因長期停止使用，或設備存放地溫度低于5時，應在使用完畢后，排盡高壓及低壓內(nèi)余水。排盡高壓泵管路內(nèi)余水。DCQX-1 型動車組濾網(wǎng)自動設備維修保養(yǎng)手冊裝置1每次開機前,確認是否滿足使用條件,若不滿足開機。2每次開機前，請檢查水源及風源是否正常。高壓及低壓內(nèi)是否有水，水位是否合適，如果沒水，開機后，是否能自動補水。3每次開機后，請檢查所有元器件是否正常，異常，請判斷是元器件問題還是電源問題，如果有問題，立即檢查，排除故障。4每次開機后，請檢查各系統(tǒng)是否正常，上下水系統(tǒng)、溫控系統(tǒng)、循環(huán)、風機、輸送帶等。5工作時

29、，請注意電源是否有異常響聲，異常，則要停機檢查，直到排除故障。6定期低壓循環(huán)水過濾網(wǎng)及高壓進水過濾網(wǎng)。7定期所有水槽底部污物。8經(jīng)常檢查水路系統(tǒng)的閥門，損壞及時更換。9槽內(nèi)無水，嚴禁啟動水泵。10鏈輪和鏈條：1)鏈條定期上潤滑油。2)定期檢查鏈條的張緊裝置，發(fā)現(xiàn)松動，必須張緊。11機：1)機首次使用 100 小時后必須更換新潤滑油。2)以后每 2500 小時換油一次。12高壓泵:1)定期檢查油位及渾濁度，使油位保持在規(guī)定的位置，油位不足須添加潤滑油，油變渾濁須更換。2）冬季運轉時，泵應在無負荷運轉 20 分鐘以后，使油溫升高一些，再逐步升負荷。高壓泵使用說明及維護保養(yǎng)一、泵的運轉1 新泵的檢查

30、：（1）新泵或停車時間較長的泵，起動前首先檢查各部分，洗凈防銹油，檢查十字頭、連桿、曲軸等零部件是否有水銹、劃痕，如有可用細砂打磨，擦凈。嚴重繡蝕應更換 。最后檢查各部分螺紋連接是否有松動。（2）檢查朔膠件，老化、損壞應予更換。（3）曲軸箱不如干凈，應后在注入新潤滑油。2 啟動（1）將規(guī)定的油注入曲箱軸箱并檢查油位。（2）新泵或停車時間較長的泵，在啟動前應在聯(lián)軸器處盤車，檢查各運動部分是否靈活。（3）讓泵的側敞開。（4）注意泵輸入端的轉動方向應與方向指示標牌一致，否則有破壞十字頭的。（5）打開吸入段或輸出段的閥門。（6）檢查吸入段或輸出接頭是否擰緊，以免泵吸入空氣。（7）啟動電機。（8）經(jīng)空負

31、載荷運轉正常的泵，可以加壓，加壓過程要緩慢進行，升壓過程中應隨時注意有無異常及振動，應及時停車檢查。（9）負荷運轉時應檢查填料涵，曲軸箱等部位是否發(fā)熱，溫度過高應停工可以不停泵，間隔時間較長，就停止電機。以后開動時只須：a.檢查油位b.打開吸水閥門c.啟動電機3 停車停車時應首先將泵壓降至零位。然后再停止電機，卸下接頭，關掉閥門。如長時不用，趁熱將油放空，曲軸箱沖洗并涂以防繡油，在中間桿上涂黃油。松開全部封蓋，放掉液體，放松閥門。吸入、輸出以管路都卸空。為了防凍，可在吸入或輸出段的水漏凈后，在讓泵作短時間空轉，使缸內(nèi)的水也放掉，此時側和戲入側的卸載應開著。二、維修與保養(yǎng)（1）在運轉前必須檢查、

32、控制油位。在泵第一次運轉 30 小時后更換潤滑油。以后每工作 200 小時換油一次。（2）全部螺絲必須擰緊。（3）泵在運轉過程中，潤滑油溫度不得大于 70，介質(zhì)溫度不得不大于 55（4）換油只應在油仍然熱的，舊油要完全放凈。曲軸箱內(nèi)發(fā)現(xiàn)鐵屑，應用磁鐵吸凈，堵住油塞，再從油注油孔將油注入。油過多會因油中阻力太大而增加油溫。（5）每年至少有一次將油放空，用沖洗油沖洗曲軸箱，然后注入新油。（6）每次換油之前，應先檢查哪些地方水可能進入曲軸箱或漏油，并檢查所有密封件和螺絲，特別是中間稈的密封件和柱塞填料，必要時更新。（7）經(jīng)常吸入端的過濾器（8）吸入和排出閥的漏損會減少往復泵的排量，在停工時間較長時，

33、應進行調(diào)節(jié)，檢查閥座、閥座上的“0”型密封圈、閥芯、彈簧是否磨損，必要時更換（9）更換閥座、閥芯要涂以二硫化鉬鋰基潤滑脂二、檢查及故障排除：故障檢查點檢查方法（測量設備名稱）檢查周期（時間）檢查時校正操作標準標準修理方法操作不操作吸入泵內(nèi)的水量不足檢查供水證實供水儲水器中有足夠量的水經(jīng)常0吸入水量一定要多于排水量內(nèi)維持足夠水，仍不足，換直徑大的管子或軟管來增加流量檢查吸入過濾器是否有雜質(zhì)堵塞拆開吸入過濾器，檢查吸入過濾網(wǎng)300 小時0過濾器網(wǎng)應清潔， 并保持無外部雜質(zhì)清除雜質(zhì)或更換新網(wǎng)吸入軟管可能損壞自測檢查軟管必要時00軟管應完整無損如損壞，換新的泵頭部件可能有損壞的拆開閥箱檢查所有部件50

34、0 小時0吸入、排出閥及閥座應無磨損損壞、變形如損壞，換新的檢查是否有空氣及吸水管線漏氣0在負荷時應無跳動將所有可能漏入空氣的各點密封排出 太低不能提高到正確壓力按故障“吸入內(nèi)泵內(nèi)的水量不足 中操作表可能有毛病和另外表的讀書比較500 小時0表應表示實際壓力換新表單相溢流閥漏水檢查調(diào)節(jié)螺釘需要時0調(diào)節(jié)螺釘沒有全部擰入按正確操作調(diào)節(jié)表調(diào)節(jié)螺釘溢流閥是否泄漏拆卸并檢測其情況500 小時0溢流閥的閥及座應無磨損或損壞如磨損重新研磨，如損壞換新的排出水流脈動水中有氣泡檢查供必要時0來自水源的水中不應有氣泡應從遠離攏動區(qū)和空氣夾帶區(qū)抽水泵的水源檢查過濾器、軟管和吸入側管線300 小時0過濾器一定要清潔，

35、軟管應有足夠內(nèi)徑清除雜質(zhì)，吸入管和線內(nèi)徑要足夠大，否則更換泵頭部件故障檢查吸入和排出閥的工作及伐箱各部件的情況必要時00閥動作的周期要恒定，平穩(wěn)。閥和座要有良好密封閥或座如損壞變形需更新，密封稍差要重新研磨吸入和排出閥及座開裂檢 查 是 否 變形，不均勻磨損從閥箱中卸下仔細檢查人300 小時0各部件不得有變形或不均勻磨損， 閥與座之間密封良好變形或有裂縫的閥或座，更換， 重新研磨閥檢查閥的四個導程部分自測有刺300 小時0閥的四個導程必須光滑，邊緣處無毛刺吸入口和排出口彈簧檢查彈簧漲力是否正確卸下與新彈簧比較300 小時0彈簧不得疲勞，應無裂縫和大量繡蝕如顯示有疲勞， 裂縫，過多銹蝕， 必須更

36、換單相溢流閥檢查預調(diào)和工作狀態(tài)將設定值調(diào)到調(diào)壓器量程150 小時0在正常操作條件下，使柱塞泵在±10%以內(nèi)如不能達到正確的 調(diào)節(jié)，拆開調(diào)壓器，重新磨好閥座，若本體磨壞，則整套更換安全閥檢查預調(diào)和工作狀態(tài)將 提高到預調(diào)壓力，并檢查閥的超做情況150 小時0超過預調(diào)壓力時，安全閥應操作填料函填料檢查是否磨損拆開，自測檢查填料300 小時0不得損壞或有不均勻磨損痕跡有此現(xiàn)象，更新新填料吸入過濾器檢查濾網(wǎng)情況從過濾器上卸下濾網(wǎng)檢查300 小時0吸 過濾器沒有損壞，濾網(wǎng)要清潔網(wǎng)或更換壞件如供水臟，則檢查如 周期應縮短柱塞檢查有無磨損拆卸后用千分尺測量其外徑300 小時0柱塞外徑應在真確值

37、77;0.1mm 之間磨損到外徑小于標準外徑 1mm 以下更換新的檢查柱塞螺紋連接部件取下泵蓋板用扳手檢查緊固程度0柱塞應牢牢擰入十字頭中柱塞與十字頭之間有松動，用扳手擰緊閥的箱填料 O 形和墊圈檢查是否磨損和損壞拆卸自測檢查各個零件300 小時0不應有裂縫、損壞或磨平的點如果缺陷情況嚴重，側換新的。除了閥座密封之外，如無可見漏水則不易拆卸閥箱吸入軟管 （或鋼管）檢 查 軟 管 狀態(tài)，并檢查是否漏水外觀和自測檢查300 小時00軟管應完整無損， 不應扭曲和漏泄（空氣和水）凡有損壞的軟管，應更換三、動力端檢查及故障排除故障檢查點檢查方法（測量設備名稱）檢查周期（時間）檢查時校正操作標準標準修理方法操作不操作泵潤滑油油量目測曲軸箱油表100 小時0油位應在表的高和低的標記之間如油位低，加油到“上”，油位不能將到“下”一下油的狀態(tài)從曲柄箱中取出少量油樣，放在手指間摩擦，通過感覺判斷油的狀態(tài)100 小時油應感覺滑溜，不得有砂質(zhì)，粘稠的感覺每 200 小時將曲柄排凈連桿軸承連桿和曲柄用長桿朝曲軸前后耗動連桿，不要移動曲柄500 小時0連桿軸承與曲柄之間的間隙應在 0.15 內(nèi)如果間隙為0.15 或更大， 則換軸承連桿螺栓和鎖緊墊圈檢查連桿