模具制造8裝配技術(shù)

1、8 8 模具裝配模具裝配 模具裝配是模具制造過程中的模具裝配是模具制造過程中的關(guān)鍵工序。模具裝配的質(zhì)量將影關(guān)鍵工序。模具裝配的質(zhì)量將影響制件的質(zhì)量及模具的使用、維響制件的質(zhì)量及模具的使用、維修和模具的壽命，又將影響模具修和模具的壽命，又將影響模具的制造周期和生產(chǎn)成本，是模具的制造周期和生產(chǎn)成本，是模具制造中的重要環(huán)節(jié)。制造中的重要環(huán)節(jié)。本章要點(diǎn)本章要點(diǎn)概概 述述裝配方法裝配方法塑模裝配塑模裝配1 1、模具裝配方法；、模具裝配方法；2 2、塑料模的裝配：、塑料模的裝配： （1 1）裝配的技術(shù)要求；）裝配的技術(shù)要求； （2 2）裝配基準(zhǔn)的選擇）裝配基準(zhǔn)的選擇 （3 3）組件的裝配方法及檢測(cè)；）組件

2、的裝配方法及檢測(cè)； （4 4）整模的裝配步驟及檢測(cè)）整模的裝配步驟及檢測(cè) （5 5）試模及質(zhì)量分析）試模及質(zhì)量分析本章知識(shí)要點(diǎn)本章知識(shí)要點(diǎn)8.1 8.1 概概 述述8.1.18.1.1裝配目的裝配目的 模具裝配是根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、各零件間的相互模具裝配是根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、各零件間的相互關(guān)系和技術(shù)條件，以一定的裝配順序和方法，將符關(guān)系和技術(shù)條件，以一定的裝配順序和方法，將符合圖樣技術(shù)要求的模具零件連接固定為組件、部件，合圖樣技術(shù)要求的模具零件連接固定為組件、部件，直至裝配成滿足使用要求的模具。模具裝配可分為直至裝配成滿足使用要求的模具。模具裝配可分為組件裝配、部件裝配和總裝配等。組件裝配、部

3、件裝配和總裝配等。 8.1.28.1.2裝配內(nèi)容裝配內(nèi)容 選擇裝配基準(zhǔn)，組件裝配、調(diào)整，修配、研磨拋光、選擇裝配基準(zhǔn)，組件裝配、調(diào)整，修配、研磨拋光、檢驗(yàn)和試模等環(huán)節(jié)，通過裝配達(dá)到模具各項(xiàng)精度指標(biāo)檢驗(yàn)和試模等環(huán)節(jié)，通過裝配達(dá)到模具各項(xiàng)精度指標(biāo)和技術(shù)要求。和技術(shù)要求。 1 1、 位置精度：動(dòng)定模之間、上下模位置精度：動(dòng)定模之間、上下模之間的位置精度；之間的位置精度； 2 2、 運(yùn)動(dòng)精度：進(jìn)料裝置的送料精度，運(yùn)動(dòng)精度：進(jìn)料裝置的送料精度，頂塊和卸料裝置；頂塊和卸料裝置； 3 3、 配合精度：零件之間的配合間隙配合精度：零件之間的配合間隙和過程度；和過程度； 4 4、 接觸精度：模具上下成型表面的接

4、觸精度：模具上下成型表面的吻合一致性等；吻合一致性等； 5 5、 標(biāo)準(zhǔn)件互換：緊固螺栓和定位銷標(biāo)準(zhǔn)件互換：緊固螺栓和定位銷釘；釘； 6 6、 模具在設(shè)備上的安裝尺寸須符合模具在設(shè)備上的安裝尺寸須符合選用設(shè)備的要求選用設(shè)備的要求 8.1.3 裝配裝配要求要求8.1.4 塑料模裝配技術(shù)要求塑料模裝配技術(shù)要求1模具外觀裝配技術(shù)要求：模具外觀裝配技術(shù)要求：1）模具非工作部分的）模具非工作部分的棱邊應(yīng)倒角；棱邊應(yīng)倒角；2）裝配后的閉合度、）裝配后的閉合度、安裝部位的配合尺寸、安裝部位的配合尺寸、頂出形式、開模距離等頂出形式、開模距離等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及使均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及使用設(shè)備的技術(shù)條件；用設(shè)備的技術(shù)

5、條件；3）模具裝配后，各分）模具裝配后，各分型面配合要嚴(yán)密，以免型面配合要嚴(yán)密，以免使產(chǎn)品產(chǎn)生飛邊（由于使產(chǎn)品產(chǎn)生飛邊（由于溢料）；溢料）；4）各零件之間的）各零件之間的支持面要相互平行支持面要相互平行，平行度允許誤差，平行度允許誤差為為200mm內(nèi)不大于內(nèi)不大于0.05mm；5）大中型模具應(yīng)）大中型模具應(yīng)設(shè)有起重吊鉤，吊設(shè)有起重吊鉤，吊環(huán)，以便于模具安環(huán)，以便于模具安裝應(yīng)用；裝應(yīng)用；6）模具裝配后，）模具裝配后，打刻動(dòng)、定模方向打刻動(dòng)、定模方向記號(hào)、編號(hào)、圖號(hào)記號(hào)、編號(hào)、圖號(hào)及設(shè)備型號(hào)。及設(shè)備型號(hào)。2成型零件及澆注系統(tǒng)：成型零件及澆注系統(tǒng)：1）成型零件的尺寸精度）成型零件的尺寸精度應(yīng)符合設(shè)計(jì)

6、要求；應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；2）成型零件及澆注系統(tǒng)）成型零件及澆注系統(tǒng)的表面應(yīng)光滑，無死角（的表面應(yīng)光滑，無死角（如有常時(shí)間會(huì)使料分解）如有常時(shí)間會(huì)使料分解），塌坑劃傷等缺陷。，塌坑劃傷等缺陷。3）型腔分型面、澆注系）型腔分型面、澆注系統(tǒng)，進(jìn)料口等部位，要保統(tǒng)，進(jìn)料口等部位，要保持銳邊，不能修為圓角。持銳邊，不能修為圓角。4）互相接觸的型芯與型腔）互相接觸的型芯與型腔應(yīng)有適當(dāng)?shù)某袎好娣e或適當(dāng)應(yīng)有適當(dāng)?shù)某袎好娣e或適當(dāng)?shù)拈g隙，以防止合模時(shí)，零的間隙，以防止合模時(shí)，零件相互擠壓而造成損傷。件相互擠壓而造成損傷。5）成型有腐蝕性的塑料時(shí)）成型有腐蝕性的塑料時(shí)，成型表面應(yīng)鍍鉻，拋光、，成型表面應(yīng)鍍鉻，拋光、以

7、防腐蝕。以防腐蝕。6）裝配后，互相配合的成）裝配后，互相配合的成型零件相對(duì)位置精度應(yīng)達(dá)圖型零件相對(duì)位置精度應(yīng)達(dá)圖紙要求。紙要求。7）拼塊，鑲嵌塊的型腔或）拼塊，鑲嵌塊的型腔或型芯，應(yīng)保證接觸面嚴(yán)密，型芯，應(yīng)保證接觸面嚴(yán)密，牢固，表面光潔，無明顯接牢固，表面光潔，無明顯接縫?？p。3活動(dòng)零件的裝配技活動(dòng)零件的裝配技術(shù)要求術(shù)要求：1）各滑動(dòng)零件的配合）各滑動(dòng)零件的配合間隙要適當(dāng)，起、出位置間隙要適當(dāng)，起、出位置要準(zhǔn)確可靠要準(zhǔn)確可靠;2）活動(dòng)零件導(dǎo)向部分）活動(dòng)零件導(dǎo)向部分運(yùn)動(dòng)要平穩(wěn)、靈活、互相運(yùn)動(dòng)要平穩(wěn)、靈活、互相協(xié)調(diào)一致，不得有卡緊，協(xié)調(diào)一致，不得有卡緊，及阻滯現(xiàn)象。及阻滯現(xiàn)象。4鎖緊及緊固零件的裝

8、配鎖緊及緊固零件的裝配技術(shù)要求技術(shù)要求：1）鎖緊零件要鎖緊有力，）鎖緊零件要鎖緊有力，準(zhǔn)確可靠；準(zhǔn)確可靠；2）緊固零件要緊固有力，）緊固零件要緊固有力，不得松動(dòng)；不得松動(dòng)；3）定位零件要配合松緊合）定位零件要配合松緊合適，不得有松動(dòng)現(xiàn)象。適，不得有松動(dòng)現(xiàn)象。5頂出機(jī)構(gòu)裝配技術(shù)要求：頂出機(jī)構(gòu)裝配技術(shù)要求：1）各頂出零件的動(dòng)作協(xié)調(diào)）各頂出零件的動(dòng)作協(xié)調(diào)一致，平穩(wěn)，無卡阻現(xiàn)象。一致，平穩(wěn)，無卡阻現(xiàn)象。2）有足夠的強(qiáng)度和剛度，）有足夠的強(qiáng)度和剛度，良好的穩(wěn)定性，工作時(shí)受力良好的穩(wěn)定性，工作時(shí)受力均勻。均勻。3）開模時(shí)，應(yīng)保證制件和）開模時(shí)，應(yīng)保證制件和澆注系統(tǒng)的順利脫模及取出澆注系統(tǒng)的順利脫模及取出，

9、合模時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確退回原始位，合模時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確退回原始位置。置。6導(dǎo)向系統(tǒng)（機(jī)構(gòu)）的導(dǎo)向系統(tǒng)（機(jī)構(gòu)）的裝配技術(shù)要求裝配技術(shù)要求：1）導(dǎo)柱、導(dǎo)套裝配后，）導(dǎo)柱、導(dǎo)套裝配后，應(yīng)垂直于模座滑動(dòng)靈活、應(yīng)垂直于模座滑動(dòng)靈活、平穩(wěn)無卡阻現(xiàn)象。平穩(wěn)無卡阻現(xiàn)象。2）導(dǎo)向精度達(dá)設(shè)計(jì)要求）導(dǎo)向精度達(dá)設(shè)計(jì)要求，對(duì)動(dòng)、定模有良好的導(dǎo)，對(duì)動(dòng)、定模有良好的導(dǎo)向定位作用。向定位作用。3）斜導(dǎo)柱應(yīng)具足夠）斜導(dǎo)柱應(yīng)具足夠的強(qiáng)度，剛度及耐磨的強(qiáng)度，剛度及耐磨性與滑塊的配合適當(dāng)性與滑塊的配合適當(dāng)導(dǎo)向正確。導(dǎo)向正確。4）滑塊和滑塊槽配）滑塊和滑塊槽配合松緊適中，動(dòng)作靈合松緊適中，動(dòng)作靈活、無卡阻現(xiàn)象?；睢o卡阻現(xiàn)象。7加熱冷卻系統(tǒng)的裝配技術(shù)要

10、求：加熱冷卻系統(tǒng)的裝配技術(shù)要求：1）冷卻裝置要牢固、密封可靠、不得有滲）冷卻裝置要牢固、密封可靠、不得有滲漏現(xiàn)象；漏現(xiàn)象；2）加熱裝置安裝后要保證絕緣，不得有漏）加熱裝置安裝后要保證絕緣，不得有漏電現(xiàn)象；電現(xiàn)象；3）各控制裝置安裝好后，動(dòng)作要準(zhǔn)確、靈）各控制裝置安裝好后，動(dòng)作要準(zhǔn)確、靈活，轉(zhuǎn)換及時(shí)，協(xié)調(diào)一致?；睿D(zhuǎn)換及時(shí)，協(xié)調(diào)一致。8.2.1 8.2.1 模具裝配的組織形式及方法模具裝配的組織形式及方法 1 1、模具裝配的組織形式、模具裝配的組織形式 1) 1) 固定式裝配固定式裝配 零件裝配成部件或模具的全過程是在固定的工作地點(diǎn)完成。零件裝配成部件或模具的全過程是在固定的工作地點(diǎn)完成。 集中

11、裝配集中裝配 分散裝配分散裝配 2)2)移動(dòng)式裝配移動(dòng)式裝配 每一裝配工序按一定的時(shí)間完成，裝配后的部件或模具經(jīng)每一裝配工序按一定的時(shí)間完成，裝配后的部件或模具經(jīng)傳送工具輸送到下一個(gè)工序傳送工具輸送到下一個(gè)工序 斷續(xù)移動(dòng)式斷續(xù)移動(dòng)式 連續(xù)移動(dòng)式連續(xù)移動(dòng)式8.2 8.2 裝配方法及應(yīng)用范圍裝配方法及應(yīng)用范圍2 2 模具裝配的工藝方法模具裝配的工藝方法1) 1) 互換裝配法互換裝配法 通過控制零件制造加工誤差來保證裝通過控制零件制造加工誤差來保證裝配精度配精度 （1 1）完全互換法）完全互換法 （2 2）部分互換法（概率法）部分互換法（概率法）n+21 3) 3) 調(diào)整裝配法調(diào)整裝配法 可調(diào)整零件

12、的相對(duì)位置或變化可調(diào)整零件的相對(duì)位置或變化一組固定尺寸零件（如墊片、墊圈）來達(dá)到裝配一組固定尺寸零件（如墊片、墊圈）來達(dá)到裝配精度要求精度要求 可動(dòng)調(diào)整法可動(dòng)調(diào)整法 固定調(diào)整法固定調(diào)整法 2) 2) 修配裝配法修配裝配法 修去指定零件的預(yù)留修配量修去指定零件的預(yù)留修配量達(dá)到裝配精度達(dá)到裝配精度 指定零件修配法指定零件修配法 合并加工修配法合并加工修配法8.3 8.3 塑料模的裝配塑料模的裝配 8.3.18.3.1塑料模具的裝配基準(zhǔn)塑料模具的裝配基準(zhǔn) 1 1、 以塑料模中的主要零件為裝配基準(zhǔn)以塑料模中的主要零件為裝配基準(zhǔn) 導(dǎo)柱和導(dǎo)套孔先不加工，先將型腔和型芯鑲件加工好，然后導(dǎo)柱和導(dǎo)套孔先不加工，

13、先將型腔和型芯鑲件加工好，然后裝入定模和動(dòng)模內(nèi)，將型腔和型芯之間以墊片法或工藝定位法裝入定模和動(dòng)模內(nèi)，將型腔和型芯之間以墊片法或工藝定位法來保證壁厚，定模和動(dòng)模合模后再用平行夾板夾緊，鏜導(dǎo)柱和來保證壁厚，定模和動(dòng)模合模后再用平行夾板夾緊，鏜導(dǎo)柱和導(dǎo)套孔。適用于大、中型模具。導(dǎo)套孔。適用于大、中型模具。 2 2、以有導(dǎo)柱和導(dǎo)套和模板相鄰兩側(cè)面為裝配基準(zhǔn)。、以有導(dǎo)柱和導(dǎo)套和模板相鄰兩側(cè)面為裝配基準(zhǔn)。 將已有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的定模和動(dòng)模裝配后，磨削模板相鄰將已有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的定模和動(dòng)模裝配后，磨削模板相鄰 兩側(cè)面兩側(cè)面呈呈9090，然后以側(cè)面為裝配基準(zhǔn)分別安裝定模和動(dòng)模上的其它，然后以側(cè)面為裝配基準(zhǔn)分別安裝定模

14、和動(dòng)模上的其它零件。零件。 8.3.2 8.3.2 組件裝配組件裝配 1 1、型芯的裝配、型芯的裝配1 1）小型芯的裝配）小型芯的裝配 過渡配合裝配過渡配合裝配 螺紋裝配螺紋裝配 小型芯的裝配1-型芯 2-固定板 3-騎縫螺釘螺母緊固裝配螺母緊固裝配螺釘緊固裝配螺釘緊固裝配H7/K6H7/K6或或H7/m6H7/m6 適合方向有要求固定外形適合方向有要求固定外形為任何形狀的型芯及多個(gè)為任何形狀的型芯及多個(gè)型芯的同時(shí)固定型芯的同時(shí)固定 型芯壓入端的棱邊修磨型芯壓入端的棱邊修磨成小圓弧成小圓弧 H7/h6H7/h6或或H7/m6H7/m6 裝配注意事項(xiàng)：裝配注意事項(xiàng)：1 1、檢查型芯高度及固定板、

15、檢查型芯高度及固定板厚度，裝配后能否達(dá)到設(shè)厚度，裝配后能否達(dá)到設(shè)計(jì)尺寸要求，型芯臺(tái)階平計(jì)尺寸要求，型芯臺(tái)階平面應(yīng)與型芯軸線垂直。面應(yīng)與型芯軸線垂直。2 2、是固定板通孔與平面的、是固定板通孔與平面的相交處為相交處為90900 0角，而型芯上角，而型芯上與之相應(yīng)的配合部位往往與之相應(yīng)的配合部位往往是圓角，裝配式應(yīng)將上述是圓角，裝配式應(yīng)將上述部位清理出圓角，保證裝部位清理出圓角，保證裝配效果。配效果。清理出清理出圓角圓角 與臺(tái)階平與臺(tái)階平面垂直面垂直2 2）大型芯的裝配）大型芯的裝配 （1 1）在型芯）在型芯1 1上壓入實(shí)心上壓入實(shí)心的定位銷釘套的定位銷釘套5 5。（2 2）在型芯螺孔部抹紅）在型

16、芯螺孔部抹紅丹粉確定在固定板丹粉確定在固定板2 2上的上的位置，用定位板位置，用定位板4 4定位，定位，將螺釘孔位置復(fù)印到固定將螺釘孔位置復(fù)印到固定板上，鉆螺釘板上，鉆螺釘/ /锪沉孔。锪沉孔。（3 3）在固定板劃出銷孔）在固定板劃出銷孔位置，并與型芯一起鉆、位置，并與型芯一起鉆、鉸銷釘孔，壓入銷釘。鉸銷釘孔，壓入銷釘。 大型芯與固定板的裝配大型芯與固定板的裝配1-型芯型芯 2-固定板固定板 3-定位銷套定位銷套 4-定位快定位快 5-平行夾頭平行夾頭 2 2、型腔的裝配及修整、型腔的裝配及修整 整體鑲嵌式型腔整體鑲嵌式型腔 拼塊式結(jié)構(gòu)的型腔拼塊式結(jié)構(gòu)的型腔 1 1）型腔的裝配）型腔的裝配 （

17、1 1）對(duì)于壓入式配合的型腔，）對(duì)于壓入式配合的型腔，壓入端不設(shè)壓入斜度。壓入端不設(shè)壓入斜度。 （2 2）對(duì)有方向性要求的型腔，）對(duì)有方向性要求的型腔，先壓入一小部分后，用百分表進(jìn)先壓入一小部分后，用百分表進(jìn)行校正位置，最后在平面磨床上行校正位置，最后在平面磨床上將兩端面和模板一起磨平。將兩端面和模板一起磨平。 （3 3）對(duì)拼塊型腔的裝配，）對(duì)拼塊型腔的裝配，一般拼塊的拼合面在熱處一般拼塊的拼合面在熱處理后要進(jìn)行磨削加工。理后要進(jìn)行磨削加工。 （4 4）拼塊型腔在裝配壓入過程）拼塊型腔在裝配壓入過程中，為防止拼塊在壓入方向上相中，為防止拼塊在壓入方向上相互錯(cuò)位，可在壓入端墊一塊平墊互錯(cuò)位，可在

18、壓入端墊一塊平墊板板 拼塊型腔的裝配拼塊型腔的裝配1-平墊板平墊板 2-模板模板 3-等高墊塊等高墊塊 4-、5型腔拼塊型腔拼塊2 2）型腔的修整）型腔的修整修磨固定修磨固定板平面板平面A A 修磨修磨型腔型腔上平面上平面B B 修磨型芯修磨型芯臺(tái)肩面臺(tái)肩面C C 型芯端面和型腔端面出型芯端面和型腔端面出現(xiàn)了間隙現(xiàn)了間隙 臺(tái)肩和固定板孔底部墊入厚度等于臺(tái)肩和固定板孔底部墊入厚度等于間隙的墊片，然后一起磨平間隙的墊片，然后一起磨平 型腔上面與固定型腔上面與固定板平間增加墊片板平間增加墊片 （1）澆口套的裝配）澆口套的裝配壓入后的澆口套 修磨澆口套裝配好的澆口套 H7/m6H7/m6 3 3）澆口

19、套和頂出機(jī)構(gòu)的裝配澆口套和頂出機(jī)構(gòu)的裝配 （2 2）導(dǎo)柱和導(dǎo)套的裝配導(dǎo)柱和導(dǎo)套的裝配 短導(dǎo)柱的裝配 長(zhǎng)導(dǎo)柱的裝配 保證動(dòng)模板在啟模和合模時(shí)都能靈活滑動(dòng)保證動(dòng)模板在啟模和合模時(shí)都能靈活滑動(dòng) , , 無卡滯無卡滯現(xiàn)象現(xiàn)象；保證動(dòng)、定模板上導(dǎo)柱和導(dǎo)套安裝孔的中心距一保證動(dòng)、定模板上導(dǎo)柱和導(dǎo)套安裝孔的中心距一致致( (其誤差不大于其誤差不大于 0.01mm)0.01mm)。 （3 3）推桿的裝配推桿的裝配 2) 2) 檢查推桿尾部臺(tái)肩厚度及推板固定板的檢查推桿尾部臺(tái)肩厚度及推板固定板的沉孔深度沉孔深度, , 保證裝配后有保證裝配后有 0.05mm 0.05mm 的間隙。的間隙。3) 3) 將推桿及復(fù)位

20、桿裝入固定板將推桿及復(fù)位桿裝入固定板，蓋上推板蓋上推板，用螺釘緊固。用螺釘緊固。4) 4) 檢查及修磨推桿及復(fù)位桿頂端面檢查及修磨推桿及復(fù)位桿頂端面。(1)(1)將推板、推桿固定板、支承板將推板、推桿固定板、支承板重疊重疊，鉆，鉆導(dǎo)柱、導(dǎo)套孔。導(dǎo)柱、導(dǎo)套孔。 (2) (2) 支承板與動(dòng)模板支承板與動(dòng)模板( (型腔、型芯型腔、型芯) )重疊重疊 , , 配鉆復(fù)位桿孔配鉆復(fù)位桿孔，配鉆支承配鉆支承板上的推桿孔板上的推桿孔(3) (3) 推桿裝配推桿裝配過程：過程：1) 1) 將推桿孔人口處和推桿頂端倒將推桿孔人口處和推桿頂端倒出小圓角或斜度。出小圓角或斜度。1-螺母 2-復(fù)位桿3-墊圈4-導(dǎo)套 5

21、-導(dǎo)柱 6-推板 7-推桿固定板 8-推桿 9-支撐板 10-動(dòng)模板 11-型芯鑲塊 （4 4）滑塊抽芯機(jī)構(gòu)的裝配滑塊抽芯機(jī)構(gòu)的裝配 裝配凹模裝配凹模( (或型芯或型芯) )、加工滑塊槽加工滑塊槽 壓印壓印、鉆型芯固定孔鉆型芯固定孔 裝配滑塊型芯裝配滑塊型芯 用定位板作滑塊復(fù)位時(shí)的定位用定位板作滑塊復(fù)位時(shí)的定位用滾珠作滑塊復(fù)位時(shí)的定位用滾珠作滑塊復(fù)位時(shí)的定位 滑塊的復(fù)位、定位滑塊的復(fù)位、定位 5 5）鎖緊位置的裝配）鎖緊位置的裝配 模具閉合時(shí)模具閉合時(shí)，模緊塊模緊塊斜面必須和滑塊斜面均斜面必須和滑塊斜面均勻接觸勻接觸，保證有足夠的保證有足夠的鎖緊力鎖緊力，閉合閉合時(shí)時(shí)分模面分模面之間應(yīng)保留之間

22、應(yīng)保留0.2mm 0.2mm 的間的間隙隙 ,滑塊斜面修磨滑塊斜面修磨 b=(a-0.2)b=(a-0.2)* *sinsin 6 6）斜導(dǎo)柱的裝配）斜導(dǎo)柱的裝配 （1 1）型芯裝入型芯固定板為型芯組件。）型芯裝入型芯固定板為型芯組件。 （2 2）安裝導(dǎo)滑槽，調(diào)整滑塊與導(dǎo)滑槽的位）安裝導(dǎo)滑槽，調(diào)整滑塊與導(dǎo)滑槽的位置，待位置確定后，用平行夾頭將其夾緊，置，待位置確定后，用平行夾頭將其夾緊，鉆導(dǎo)滑槽安裝孔和動(dòng)模板上的螺紋孔，安裝鉆導(dǎo)滑槽安裝孔和動(dòng)模板上的螺紋孔，安裝導(dǎo)滑槽。導(dǎo)滑槽。（3 3）安裝定模板鎖楔。保證楔斜面與滑塊）安裝定模板鎖楔。保證楔斜面與滑塊斜面有斜面有70%70%以上的面積密貼。閉

23、模，檢查間以上的面積密貼。閉模，檢查間隙隙x x值是否合格。值是否合格。（4 4）鏜斜導(dǎo)柱孔。將定模板、滑塊和型芯）鏜斜導(dǎo)柱孔。將定模板、滑塊和型芯用平行夾頭夾緊，在臥式鏜床上鏜斜導(dǎo)柱孔。用平行夾頭夾緊，在臥式鏜床上鏜斜導(dǎo)柱孔。（5 5）松開模具，安裝斜導(dǎo)柱，修正滑塊上）松開模具，安裝斜導(dǎo)柱，修正滑塊上的導(dǎo)柱孔口為圓環(huán)狀。的導(dǎo)柱孔口為圓環(huán)狀。（6 6）調(diào)整導(dǎo)滑槽，使與滑塊松緊適應(yīng)，鉆）調(diào)整導(dǎo)滑槽，使與滑塊松緊適應(yīng)，鉆導(dǎo)滑槽銷孔，安裝銷釘；導(dǎo)滑槽銷孔，安裝銷釘；（7 7）鑲側(cè)型芯。）鑲側(cè)型芯。8.3.38.3.3注射模具總裝注射模具總裝零件圖零件圖熱塑性塑料注射模熱塑性塑料注射模 1)1)裝配后模具安裝平面的平行度誤差不大于裝配后模具安裝平面的平行度誤差不大于 0.05mm 0.05mm 。2)2)模具閉合后分型面應(yīng)均勻密合。模具閉合后分型面應(yīng)均勻密合。3)3)導(dǎo)柱、導(dǎo)套滑動(dòng)靈活導(dǎo)柱、導(dǎo)套滑動(dòng)靈活，推件時(shí)推桿和卸料極動(dòng)作必須保推件時(shí)推桿和卸料極動(dòng)作必須保持同步。持同步。4)4)合模后合模后，動(dòng)模部分和定模部分的型芯必須緊密接觸。動(dòng)模部分和定模部分的型芯必須緊密接觸。在進(jìn)行總裝前在進(jìn)行總裝前，模具已完成導(dǎo)柱、導(dǎo)套等零件的裝