我國塑料模具現狀與發(fā)展趨勢

1、合肥通用職業(yè)技術學院畢業(yè)設計論文題目：我國塑料模具現狀與發(fā)展趨勢系別：數控與材料工程系專業(yè)：模具設計與制造學制：三年姓名：童勝明學號：15130228指導教師：葛靖二零一六年五月十日指導教師評語及成績:指導教師:年月日我國塑料模具現狀與發(fā)展趨勢摘要現在，模具生產技術水平的高低，已成為衡量一個國家產品制造水平高低的重要標志之一，因為模具在很大程度上決定著產品的質量、效益和新產品的開發(fā)能力。塑料模具的發(fā)展是隨著塑料工業(yè)的發(fā)展而發(fā)展的。近年來,人們對各種設備和用品輕量化及美感和手感的要求越來越高，這就為塑料制品提供了更為廣闊的市場。關鍵詞：塑料磨具；現狀；發(fā)展；趨勢第一章我國塑料模具的發(fā)展，11.1

2、 CAD/CAM/CAE技術的應用，,11.2 電子信息工程技術的應用，,11.3 氣體輔助注射成型技術的使用更趨成熟，,，11.4 熱流道技術的應用更加廣泛，11.5 精密、復雜、大型模具的制造水平有了很大提高，11.6 模具壽命不斷提高，21.7 模具效率不斷提高，21.8 采用模具先進加工技術及設備，2第二章我國塑料模具現狀，32.1 新型材料塑料簡介，32.2 我國塑料模具現狀，32.3 我國塑料模具的差距，,，52.3.1 塑料模具產品水平，,52.3.2 工藝裝備水平，,，,62.3.3 開發(fā)能力及經濟效益等方面，,，62.3. 4管理及其他方面，62.3.5產需矛盾，6第三章我國

3、塑料模具的發(fā)展趨勢，73.1 在模具設計制造中將全面推廣CAD/CAM/CAE技術,73.2 快速原型制造（RPM）及相關技術將得到更好的發(fā)展，73.3 高速銃削加工將得到更廣泛的應用，73.4 模具高速掃描及數字化系統(tǒng)將在逆向工程中發(fā)揮更大作用，83.5 電火花銃削加工技術將得到發(fā)展，83.6 氣體輔助注射技術和高壓注射成形等工藝將進一步發(fā)展，8總結,，,，,，,10參考文獻11，.,>,插圖清單圖2-1國內外產品水平，,第一章我國塑料模具的發(fā)展塑料模具的發(fā)展是隨著塑料工業(yè)的發(fā)展而發(fā)展的，在我國，起步較晚，但發(fā)展很快，特別是最近幾年，無論在質量、技術和制造能力上都有很大發(fā)展，取得了很大

4、成績。這可以從下列幾個方面來看。1.1 CAD/CAM/CAE技術的應用現在CAD/CAM/CAE技術在塑料模的設計制造上應用已越來越普遍，特別是CAD/CAM技術的應用較為普遍，取得了很大成績。目前，使用計算機進行產品零件造型分析、模具主要結構及零件的設計、數控機床加工的編程等已成為精密、大型塑料模具設計生產的主要手段。一些塑料模主要生產企業(yè)利用計算機輔助分析（CAE）技術對塑料注塑過程進行流動分析、冷卻分析、應力分析等，合理選擇澆口位置、尺寸、注塑工藝參數及冷卻系統(tǒng)的布置等，使模具設計方案進一步優(yōu)化，也縮短了模具設計和制造周期。1.2 電子信息工程技術的應用應用電子信息工程技術進一步提高了

5、塑料模的設計制造水平。國內一些主要的塑料模生產企業(yè)已經實現了通過客戶提供的產品三維信息盤片和網上產品電子信息來進行預算、報價、設計審定、設計更改等，這不僅縮短了生產前的準備時問,而且還為擴大模具出口創(chuàng)造了良好的條件。由于直接利用了用戶提供的產品電子信息，大大縮短了CAD/CAM的技術準備時間，也相應縮短了模具的設計和制造周期。1.3 氣體輔助注射成型技術的使用更趨成熟幾年前還是剛剛開始應用的氣體輔助注射成型技術近年來發(fā)展很快，更趨成熟。目前，不少企業(yè)已能在電視機外殼、洗衣機外殼、汽車飾件以及一些厚壁塑料件的模具上成功地運用氣輔技術，一些廠家還使用C-MOLD氣輔軟件，取得了良好效果。1.4 熱

6、流道技術的應用更加廣泛近年來，熱流道技術發(fā)展很快，熱流道模具比例不斷提高。雖然在全國范圍來說，熱流道模具比例仍舊不高，但也有些模具企業(yè)，熱流道模具已占其模具生產總量的1/3左右?，F在，一般內熱式、外熱式元件以及分流板多點熱噴嘴的結構應用已比較普遍，具有先進水平的針閥式噴嘴和通斷控制式噴嘴國內也能自行設計制造。與此相應，國產商品化熱流道系統(tǒng)元件也已出現。1.5 精密、復雜、大型模具的制造水平有了很大提高目前，國內生產的小模數塑料齒輪等精密塑料模具已達到國外同類產品水平。在齒輪模具設計中采用最新的齒輪設計軟件，糾正了由于成型壓縮造成的齒形誤差，達到了標準漸開線造型要求。顯示管隔離器注塑模、多注射頭

7、塑封模、高效多色注射塑料模、純平彩電塑殼注塑模、洗衣機滾筒注塑模、塑料管路三通接頭注塑模、汽車燈及汽車飾件注塑模、冰箱吸塑發(fā)泡模等一大批精密、復雜、大型模具的設計制造水平也已達到或接近國際水平。使塑件尺寸精度達到67級的塑料模具國內已可生產，其分型面接觸間隙為0.02mm,模板的彈性變形為0.05mm,型面的表面粗糙度為Ra=0.05mm0.025mm。使用CAD三維設計、計算機模擬注塑成形、有些模具零件達到互換、抽芯脫模機構設計新穎等，對精密、復雜模具的制造水平提高起到了很大作用。20噸以上的大型塑料模具的設計制造也已達到相當高的水平。34英寸彩電塑殼和48英寸背投電視機殼模具,615kg洗

8、衣機塑料模具、汽車保險杠和儀表盤的注塑模等大型模具，國內都已可生產。國內最大的塑料模具已達50噸。1.6 模具壽命不斷提高通過采用優(yōu)質模具鋼、對模具工作零件進行相應的熱處理、采用高質量模架再鑲入淬火工具鋼件等結構，近年來模具壽命不斷提高，不少模具的壽命已能達到100萬次以上。1.7 模具效率不斷提高擠出速度達215m/min以上的高速塑料異型材擠出模國內已能商品化供應。雙腔共擠、多腔注塑（塑封膜已達600腔）、采用熱流道技術等使模具效率不斷提高。不少企業(yè)在自動脫模（脫流道）方面精心設計，同時更加重視冷卻系統(tǒng)的設計，使模具的效率大幅度提高，有的甚至能使注塑生產效率提高幾倍。1.8 采用模具先進加

9、工技術及設備采用模具先進加工技術及設備，使模具制造能力大為提高。高速銃削技術及高速銃削機床在模具加工中的使用，已使模具加工效率有了顯著提高。目前，主軸轉速達到25000r/min以上的高速銃床國內已引進多臺，轉速達到8000r/min以上的機床就更多了。使用高速銃床，采用高速銃削技術，不但能使模具精度和表面質量得到大幅度提高，而且模具制造周期大為縮短。國外引進的高精度數控電加工機床的使用也使模具制造能力得到提高。某些國外電加工機床具有內容豐富、實用可靠的工藝數據和專家系統(tǒng)，使模具的深槽窄縫加工、微細加工、鏡面加工等效率和質量大大提高。新的模糊控制系統(tǒng)具有加工反力的監(jiān)測和控制，提高了大面積加工的

10、深度控制精度。電火花混粉加工技術的應用有效地提高了模具表面質量。模具逆向工程技術、快速經濟模具制造技術、三維掃描測量技術及數控模具雕刻機的發(fā)展與應用，對模具制造能力的提高也起到了很大作用。第二章我國塑料模具現狀2.1 新型材料塑料簡介塑料作為20世紀的一種新興材料，其使用范圍已經深入到社會生活與生產的方方面面，成為繼金屬、木材、硅酸鹽之后的現代工業(yè)生產中的重要原材料。塑料的迅速發(fā)展，帶動了塑料模具材料的發(fā)展。隨著高性能塑料的開發(fā)和生產規(guī)模的不斷擴大，塑料制品的種類日益增多，并向精密化、大型化和復雜化發(fā)展，使塑料模具工作條件更加復雜和苛刻，對塑料模具材料的性能要求也在不斷提高。目前，全球范圍內塑

11、料模具材料的開發(fā)速度都在加快，品種也在迅速增加。新型塑料模具材料的開發(fā)，對保證模具質量、提高模具使用壽命和降低生產成本都有著至關重要的作用，能進一步地推動塑料工業(yè)更快、更好地向前發(fā)展。2.2 我國塑料模具現狀80年代以來，在國家產業(yè)政策和與之配套的一系列國家經濟政策的支持和引導下，我國模具工業(yè)發(fā)展迅速，年均增速均為13%,1999年我國模具工業(yè)產值為245億，至2002年我國模具總產值約為360億元，其中塑料模約30%左右。在未來的模具市場中，塑料模在模具總量中的比例還將逐步提高。我國塑料模工業(yè)從起步到現在，歷經半個多世紀，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。在大型模具方面已能生產48英寸大屏

12、幕彩電塑殼注射模具、6.5Kg大容量洗衣機全套塑料模具以及汽車保險杠和整體儀表板等塑料模具，精密塑料模具方面，已能生產照相機塑料件模具、多型腔小模數齒輪模具及塑封模具。如天津津榮天和機電有限公司和煙臺北極星I.K模具有限公司制造多腔VCD和DVD齒輪模具，所生產的這類齒輪塑件的尺寸精度、同軸度、跳動等要求都達到了國外同類產品的水平，而且還采用最新的齒輪設計軟件，糾正了由于成型收縮造成齒形誤差，達到了標準漸開線齒形要求。還能生產厚度僅為0.08mm的一模兩腔的航空杯模具和難度較高的塑料門窗擠出模等等。注塑模型腔制造精度可達0.02mm0.05mm,表面粗糙度Ra0.2m,模具質量、壽命明顯提高了

13、，非淬火鋼模壽命可達1030萬次，淬火鋼模達501000萬次，交貨期較以前縮短，但和國外相比仍有較大差距。成型工藝方面，多材質塑料成型模、高效多色注射模、鑲件互換結構和抽芯脫模機構的創(chuàng)新方面也取得較大進展。氣體輔助注射成型技術的使用更趨成熟，如青島海信模具有限公司、天津通信廣播公司模具廠等廠家成功地在2934英寸電視機外殼以及一些厚壁零件的模具上運用氣輔技術，一些廠家還使用了C-MOLD氣輔軟件，取得較好的效果。如上海新普雷斯等公司就能為用戶提供氣輔成型設備及技術。熱流道模具開始推廣，有的廠采用率達20%以上，一般采用內熱式或外熱式熱流道裝置，少數單位采用具有世界先進水平的高難度針閥式熱流道模

14、具。但總體上熱流道的采用率達不到10%,與國外的50%80%相比，差距較大。在制造技術方面，CAD/CAM/CAE技術的應用水平上了一個新臺階，以生產家用電器的企業(yè)為代表，陸續(xù)引進了相當數量的CAD/CAM系統(tǒng)，如美國EDS的UGH、美國ParametricTechnology公司的Pro/Emgineer、美國CV公司的CADS5、英國Deltacam公司的DOCT5、日本HZS公司的CRADE、以色列公司的Cimatron、美國AC-Tech公司的C-Mold及澳大利亞Moldflow公司的MPA塑模分析軟件等等。這些系統(tǒng)和軟件的引進，雖花費了大量資金，但在我國模具行業(yè)中，實現了CAD/C

15、AM的集成，并能支持CAE技術對成型過程，如充模和冷卻等進行計算機模擬，取得了一定的技術經濟效益，促進和推動了我國模具CAD/CAM技術的發(fā)展。近年來，我國自主開發(fā)的塑料模CAD/CAM系統(tǒng)有了很大發(fā)展，主要有北航華正軟件工程研究所開發(fā)的CAXA系統(tǒng)、華中理工大學開發(fā)的注塑模HSC5.0系統(tǒng)及CAE軟件等，這些軟件具有適應國內模具的具體情況、能在微機上應用且價格低等特點，為進一步普及模具CAD/CAM技術創(chuàng)造了良好條件。近年來，國內已較廣泛地采用一些新的塑料模具鋼，如：P20,3Gr2Mo、PMS、SMI、SMII等，對模具的質量和使用壽命有著直接的重大影響，但總體使用量仍較少。塑料模具標準模

16、架、標準推桿和彈簧等越來越廣泛得到應用，并且出現了一些國產的商品化的熱流道系統(tǒng)元件。目前，塑料模具在整個模具行業(yè)中所占比重約30%,在模具進出口中的比重高達50%70%。而近年來我國塑料模具發(fā)展迅速。塑料制品的應用日漸廣泛，為塑料模具提供了非常廣闊的市場。隨著工業(yè)發(fā)達國家將制造業(yè)紛紛轉移到我國，使我國塑料模具工業(yè)面臨空前發(fā)展機遇。在外資的帶動下，在高新技術驅動和支柱產業(yè)應用需求的推動下，我國塑料模具形成了一個巨大的產業(yè)鏈條，從上游的原輔材料工業(yè)和加工、檢測設備到下游的機械、汽車、摩托車、家電、電子通信、建筑建材等幾大應用產業(yè)，塑料模具發(fā)展一片生機。我國塑料模具市場總體規(guī)模將增加13%左右，到2

17、015年，塑料模具產值將達到1420億元，年均增長速度為12%左右，到2015年，模具及模具標準件出口將增長到7億美元左右。外部市場環(huán)境的利好不代表中國塑料模具企業(yè)的實力。從總體上來看，我國還只能稱的上是塑料模具生產大國而并不能稱的上是生產強國，產品與工業(yè)發(fā)達國家還有1015年的差距，目前仍以中低檔為主。我國塑料模具無論是在數量上，還是在質量、技術和能力等方面都有了很大發(fā)展，但與國民經濟發(fā)展需求和世界先進水平相比，差距仍很大。一些大型、精密、復雜、長壽命的中高檔塑料模具每年仍大量進口。在總量供不應求的同時，一些低檔塑料模具已供過于求，市場競爭激烈；一些技術含量不太高的中檔塑料模具也有一些趨向于

18、供過于求?，F將2004年我國塑料模具市場情況簡介如下：2004年，我國塑料模具總產值約212億元，其中出口約3億美元，約合25億元。根據海關統(tǒng)計資料，2004年我國共進口塑料模具約8億美元，約合66億元。從上述數字可以得出，2004年我國塑料模具總需求約253億元，國產模具總供給約187億元，市場滿足率73.9%o進口的塑料模具中，最多的是為汽車配套的各種飾件模具、為家電配套的各種塑殼模、為通信及辦公設備配套的各種注塑模具和為建材配套的擠塑模及為電子工業(yè)配套的各種塑封模等。出口的塑料模具以中低檔居多。由于我國塑料模具價格較低，在國際市場上有較強的競爭力，因此，進一步擴大出口的前景很好，2004

19、年出口比2003年增長50%就是一個很好的證明。從市場情況來看，塑料模具生產企業(yè)應重點發(fā)展技術含量高的大型、精密、長壽命模具，并大力開發(fā)國際市場，發(fā)展出口模具。由于我國塑料工業(yè)的快速發(fā)展，特別是工程塑料的高速發(fā)展，我國塑料模具的發(fā)展速度仍將繼續(xù)高于模具工業(yè)的整體發(fā)展速度。近年內，年增長率仍將保持20%左右的水平。2.3我國塑料模具的差距我國塑料模具的質量、技術和制造能力近年來確實發(fā)展很快，有些已達到或接近國際水平，尤其是隨著改革開放政策的不斷深入，“三資”企業(yè)蓬勃發(fā)展，對我國塑料模具設計制造水平的提高起到了非常大的作用。然而，由于我國模具制造基礎薄弱，各地發(fā)展極不平衡，因此總體來看，與國際先進

20、水平相比和與國內外市場需求相比，差距還很大。這主要表現在下列方面。2.3.1塑料模具產品水平f7_A+項目國外先進水平國內綜合水平型腔精啜我向租F適度11(MHnmRii).W>.(C1?hitrj(1.mu1】生產周期以中型細科模為例）1個月左右3個U非著火輛模壽命淬火鋼換卷命10萬一60打次200萬500萬次io打3。萬次50月100萬次圖2-1國內外產品水平2.3.2 工藝裝備水平我國塑料模制造企業(yè)設備數控化率和CAD/CAM應用覆蓋面比國外低得多且設備不配套、利用率低的現象十分嚴重。國產設備在精度、加工表面粗糙度、剛性、穩(wěn)定性、可靠性及刀具和附件的配套性和精度保持性等方面與國外相

21、比仍有較大差距。2.3.3 開發(fā)能力及經濟效益等方面國外模具企業(yè)技術人員比例很高，多數企業(yè)在25%以上，有些在50%以上，有些企業(yè)往往是大多數職工可在技術與生產崗位上互換，具有很高素質，加之企業(yè)對產品開發(fā)很重視，經常與產品廠一起共同開發(fā)產品與模具，因此有很強的開發(fā)能力。我國模具企業(yè)技術人員比例低，多數企業(yè)在10%15%之間，且大多數只注重模具開發(fā)，不重視產品開發(fā)，因此綜合開發(fā)能力很低，在市場上常處于被動地位。經濟效益方面，國外工業(yè)發(fā)達國家每個模具職工平均創(chuàng)造模具產值15萬20萬美元，而我國只有4萬5萬元人民幣。國外模具企業(yè)大都有一定利潤，而我國模具企業(yè)大都是微利甚至虧損。2.3.4 管理及其他

22、方面國內外模具企業(yè)管理上的差距十分明顯。管理上差距所帶來的問題往往比技術上的差距更為嚴重。利用計算機進行科學管理在國外企業(yè)中已十分廣泛，而國內還很少采用。到目前為止，通過ISO9000認證的模具企業(yè)全國還不到1%。另外，諸如企業(yè)結構、產品結構、技術結構及企業(yè)運營機制等方面，國內外差距也較大。2.3.5 產需矛盾我國塑料模具市場總體上供不應求，特別是大型、精密、復雜、長壽命塑料模產需矛盾十分突出，滿足率只有60%左右。尤其是為工程塑料配套的模具，目前滿足率只有40%左右。工程塑料是我國重點支持和優(yōu)先發(fā)展的產業(yè)，預計每年將有25%的增長率。為解決這個矛盾，每年只好大量進口。1999年共進口橡塑模具

23、約4億美元，其中絕大部分是塑料模具。第三章我國塑料模具的發(fā)展趨勢由于塑料工業(yè)的快速發(fā)展及上述各方面差距的存在，因此我國今后塑料模具的發(fā)展速度必將大于模具工業(yè)總體發(fā)展速度?！笆晃濉逼陂g，預計每年可望達到12%以上的市場增長率。塑料模具生產企業(yè)在向著規(guī)?；同F代化發(fā)展的同時，“小而?！?、“小而精”仍舊是一個必然的發(fā)展趨勢。從技術上來說，為了滿足用戶對模具制造的“交貨期短”、“精度高”、“質量好”、“價格低”的要求以下的發(fā)展趨勢也較為明顯。3.1 在模具設計制造中將全面推廣CAD/CAM/CAE技術CAD/CAM/CAE技術是模具技術發(fā)展的一個重要里程碑，實踐證明,CAD/CAM/CAE技術是模具

24、設計制造的發(fā)展方向?，F在，全面普及CAD/CAM/CAE技術的條件已基本成熟。隨著微機軟件的發(fā)展和進步，技術培訓工作也日趨簡化。在普及推廣模具CAD/CAM技術的過程中，應抓住機遇，重點扶持國產模具軟件的開發(fā)和應用；加大技術培訓和技術服務的力度；進一步擴大CAE的技術應用范圍。有條件的企業(yè)應積極做好模具CAD/CAM技術的深化應用工作，即開展企業(yè)信息化工程，可從計算機輔助工藝設計開始逐步向計算機集成制造系統(tǒng)乃至向虛擬制造發(fā)展，逐步深化和提高，用于模具設計制造的計算機軟件將向智能化、集成化方向發(fā)展。3.2 快速原型制造（RPM）及相關技術將得到更好的發(fā)展快速原型制造（RPM）技術是美國首先推出的

25、。它是伴隨著計算機技術、激光成形技術和新材料技術的發(fā)展而產生的，是一種全新的制造技術，是基于新穎的離散/堆積（即材料累加）成形思想，根據零件CAD模型，快速自動完成復雜的三維實體（模型）制造。RPM技術是集精密機械制造、計算機、NC技術、激光成形技術和材料科學最新發(fā)展的高科技技術，被公認為是繼NC技術之后的一次技術革命。RPM技術可直接或間接用于模具制造，首先是通過立體光固化（SLA）、疊層實體制造（LOM）、激光選區(qū)燒結（SLS）、三維打?。?D2P）、熔融沉積成形（FDM）等不同方法得到制件原型，然后通過一些傳統(tǒng)的快速制模方法，獲得長壽命的金屬模具或非金屬的低壽命模具，主要有精密鑄造、粉末

26、冶金、電鑄和熔射（熱噴涂）等方法。這種方法制模具有技術先進、成本較低、設計制造周期短、精度適中等特點，從模具的概念設計到制造完成，僅為傳統(tǒng)加工方法所需時間的1/3和成本的1/4左右。因此，快速制模技術與快速原型制造技術的結合，將是傳統(tǒng)快速制模技術進一步深入發(fā)展的方向。用RPM技術制造出原型后，或用實物,使用旋轉鑄造（用熱硬化橡膠做模具）可快速、低成本地制造小批量零件，發(fā)展前景很好。RPM技術還可以解決石墨電級壓力振動（研磨）成形法中母模（電極研具）制造困難問題，使該法獲得新生。青島海爾模具有限公司還構建了基于RE（逆向工程技術）及RPM的模具并行開發(fā)系統(tǒng)，具有開發(fā)質量高、開發(fā)成本低及開發(fā)周期短

27、等優(yōu)點。3.3 高速銃削加工將得到更廣泛的應用國外近年來發(fā)展的高速銃削加工，機床主軸轉速可達40000r/min100000r/min,快速進給速度可達到30m/min40m/min,加速度可達1g,換刀時間可提高到1s2s。這樣就大幅度提高了加工效率，并可獲得Rawim的加工表面粗糙度。另外，還可加工硬度達60HRC的模塊，形成了對電火花成形加工的挑戰(zhàn)。高速切削加工與傳統(tǒng)切削加工相比還具有溫升低（加工工件只升高3c卜熱變形小等優(yōu)點。目前它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向發(fā)展。高速銃削必須與相應的軟件、加工工藝、刀具及其夾緊頭相配合。高速銃削加工技術的發(fā)展促進了模具加工技術的發(fā)展，特別是對

28、汽車、家電行業(yè)中大型型腔模具制造注入了新的活力。3.4 模具高速掃描及數字化系統(tǒng)將在逆向工程中發(fā)揮更大作用高速掃描機和模具掃描系統(tǒng)已在我國200多家模具廠點得到應用，取得良好效果。該系統(tǒng)提供了從模型或實物掃描到加工出期望的模型所需的諸多功能,大大縮短了模具的研制制造周期。有些快速掃描系統(tǒng)可快速安裝在已有的數控銃床及加工中心上，用雷尼紹的SPZ21掃描測頭實現快速數據采集，采集的數據通過軟件可自動生成各種不同數控系統(tǒng)的加工程序及不同格式的CAD數據，用于模具制造業(yè)的“逆向工程”。高速掃描機掃描速度最高可達3m/min,大大縮短了模具制造周期。由于模具掃描系統(tǒng)已在汽車、摩托車、家電等行業(yè)得到成功應

29、用，相信在“十？五”期間將發(fā)揮更大的作用。逆向工程和并行工程將在今后的模具生產中發(fā)揮越來越重要的作用。3.5 電火花銃削加工技術將得到發(fā)展電火花銃削加工技術也稱為電火花創(chuàng)成加工技術，這是一種替代傳統(tǒng)的用成型電極加工型腔的新技術，它是用高速旋轉的簡單的管狀電極作三維或二維輪廓加工（像數控銃一樣）,因此不再需要制造復雜的成型電極，這顯然是電火花成形加工領域的重大發(fā)展。國外已有使用這種技術的機床在模具加工中應用。預計這一技術將得到發(fā)展。3.6 氣體輔助注射技術和高壓注射成形等工藝將進一步發(fā)展氣體輔助注射成形是一種塑料成形的新工藝，它具有注射壓力低、制品翹曲變形小、表面質量好以及易于成形壁厚差異較大的

30、制品等優(yōu)點，可在保證產品質量的前提下，大幅度降低成本。國外該工藝已比較成熟，國內目前在汽車和家電行業(yè)中正逐步推廣使用。氣體輔助注射成形包括塑料熔體注射和氣體（一般均采用氮氣）注射成形兩部分，比傳統(tǒng)的普通注射工藝有更多的工藝參數需要確定和控制，而且氣體輔助注射常用于較復雜的大型制品，模具設計和控制的難度較大因此，開發(fā)氣體輔助成形流動分析軟件顯得十分重要。為了確保塑料件精度，將繼續(xù)研究發(fā)展高壓注射成形工藝與模具以及注射壓縮成型工藝與模具。在注射成形中，影響成形件精度的最大因素是成形收縮。高壓注射成形可增加塑料件尺寸的穩(wěn)定性。模具要求剛性好、耐高壓，特別是精密模具的型腔應淬火，澆口密封性好，模溫能準確控制。注射壓縮成形技術是在模具預先半開模狀態(tài)或者在鎖模力保持中壓或低壓，注射熔融樹脂，然后以最大的鎖模力進行壓縮成形，其效果是：a.成形件局部內應力??；b.可得到質量好的厚壁成形件；c.對于塑件狹窄的部件也