容規(guī)國標(biāo)對檢測比例的規(guī)定

1、新?容規(guī)?的規(guī)定1 .無損檢測要求壓力容器設(shè)計單位應(yīng)當(dāng)根據(jù)本規(guī)程、本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)和JB/T4730的要求在設(shè)計圖樣上規(guī)定所選擇的無損檢測方法、比例、質(zhì)量要求及其合格級別等.2 .鋼板超聲檢測2.1 檢測要求厚度大于或者等于12mm勺碳素鋼和低合金鋼鋼板(不包括多層壓力容器的層板)用于制造壓力容器殼體時,凡符合以下條件之一的,應(yīng)當(dāng)逐張進(jìn)行超聲檢測：(1)盛裝介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害的；(2)在濕H2s腐蝕環(huán)境中使用的；(3)設(shè)計壓力大于或者等于10MPaW;(4)本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)中要求逐張進(jìn)行超聲檢測的.2.2 檢測合格標(biāo)準(zhǔn)鋼板超聲檢測應(yīng)當(dāng)按JB/T4730?承壓設(shè)備無損檢測?的規(guī)定進(jìn)行,用于

2、本規(guī)程2.5.1第(1)項至第(3)項的鋼板,合格等級不低于n級,用于本規(guī)程2.5.1第(4)項的鋼板,合格等級應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.3 .接管與殼體之間接頭設(shè)計鋼制壓力容器的接管(凸緣)與殼體之間的接頭設(shè)計以及夾套壓力容器的接頭設(shè)計,可參照本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行.有以下情況之一的,應(yīng)當(dāng)采用全焊透結(jié)構(gòu)：(1)介質(zhì)為易爆或者介質(zhì)毒性為極度危害和高度危害的壓力容器;(2)要求氣壓試驗或者氣液組合壓力試驗的壓力容器；(3)第m類壓力容器；(4)低溫壓力容器；(5)進(jìn)行疲勞分析的壓力容器；(6)直接受火焰加熱的壓力容器；(7)設(shè)計圖樣規(guī)定的壓力容器.4 .焊接返修焊接返修(包括母材缺陷補(bǔ)焊)的要求

3、如下：(1)應(yīng)當(dāng)分析缺陷產(chǎn)生的原因,提出相應(yīng)的返修方案；(2)返修應(yīng)當(dāng)按本規(guī)程4.2.1進(jìn)行焊接工藝評定或者具有經(jīng)過評定合格的焊接工藝規(guī)程(WPS支持,施焊時應(yīng)當(dāng)有詳盡的返修記錄；(3)焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過2次,如超過2次,返修前應(yīng)當(dāng)經(jīng)過制造單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn),并且將返修的次數(shù)、部位、返修情況記入壓力容器質(zhì)量證實文件；(4)要求焊后消除應(yīng)力熱處理的壓力容器,一般應(yīng)當(dāng)在熱處理前焊接返修,如在熱處理后進(jìn)行焊接返修,應(yīng)當(dāng)根據(jù)補(bǔ)焊深度確定是否需要進(jìn)行消除應(yīng)力處理；(5)有特殊耐腐蝕要求的壓力容器或者受壓元件,返修部位仍需保證不低于原有的耐腐蝕性能；(6)返修部位應(yīng)當(dāng)根據(jù)原要求經(jīng)過檢測合格.5

4、 .壓力容器對接接頭無損檢測的實施時機(jī)(1)壓力容器的焊接接頭應(yīng)當(dāng)經(jīng)過形狀、尺寸及外觀檢查,合格后再進(jìn)行無損檢測；(2)拼接封頭應(yīng)當(dāng)在成形后進(jìn)行無損檢測,如果成形前已經(jīng)進(jìn)行無損檢測,那么成形后還應(yīng)當(dāng)對圓弧過渡區(qū)到直邊段再進(jìn)行無損檢測；(3)有延遲裂紋傾向的材料應(yīng)當(dāng)至少在焊接完成24小時后進(jìn)行無損檢測,有再熱裂紋傾向的材料應(yīng)當(dāng)在熱處理后增加一次無損檢測；(4)標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或者等于540MPa的低合金鋼制壓力容器,在耐壓試驗后,還應(yīng)當(dāng)對焊接接頭進(jìn)行外表無損檢測.6 .對壓力容器對接接頭無損檢測比例的規(guī)定壓力容器對接接頭的無損檢測比例一般分為全部(100%和局部(大于或等于20%兩種.碳鋼

5、和低合金鋼制低溫容器,局部檢測的比例應(yīng)大于或等于50%6.1 全部射線檢測或者超聲檢測符合以下情況之一的壓力容器A、B類對接接頭(壓力容器A、B類對接接頭的劃分根據(jù)GB150的規(guī)定),依據(jù)本規(guī)程4.5.3.1第(1)項的方法進(jìn)行全部無損檢測：(1)設(shè)計壓力大于或者等于1.6MPa的第m類壓力容器；(2)按分析設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)制造的壓力容器；(3)采用氣壓試驗或者氣液組合壓力試驗的壓力容器；(4)焊接接頭系數(shù)取1.0的壓力容器以及使用后無法進(jìn)行內(nèi)部檢驗的壓力容器；(5)標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或者等于540MPa的低合金鋼制壓力容器,厚度大于20mnW,其對接接頭還應(yīng)當(dāng)采用本規(guī)程4.5.3.1第(1)項所

6、規(guī)定的與原無損檢測方法不同的檢測方法進(jìn)行局部檢測,該局部檢測應(yīng)當(dāng)包括所有的焊縫交叉部位；(6)設(shè)計圖樣和本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)要求時.6.2 局部射線檢測或者超聲檢測不要求進(jìn)行全部無損檢測的壓力容器,其每條A、B類對接接頭根據(jù)以下要求采用本規(guī)程4.5.3.1第(1)項的方法進(jìn)行局部無損檢測：局部無損檢測的部位由制造單位根據(jù)實際情況指定,但是應(yīng)當(dāng)包括AB類焊縫交叉部位以及將其他元件覆蓋的焊縫局部；經(jīng)過局部無損檢測的焊接接頭,如果在檢測部位發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時,應(yīng)當(dāng)在該缺陷兩端的延伸部位各進(jìn)行不少于250mm勺補(bǔ)充檢測,如果仍存在不允許的缺陷,那么對該焊接接頭進(jìn)行全部檢測.進(jìn)行局部無損檢測的壓力容器,制造單位也

7、應(yīng)當(dāng)對未檢測局部的質(zhì)量負(fù)責(zé).7 .對壓力容器焊接接頭進(jìn)行外表檢測的規(guī)定外表檢測部位和檢測比例根據(jù)設(shè)計圖樣和本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.8 .對壓力容器焊接接頭檢測方法選擇的規(guī)定壓力容器的對接接頭應(yīng)當(dāng)采用射線檢測或者超聲檢測,超聲檢測包括衍射時差法超聲檢測(TOFD)、可記錄的脈沖反射法超聲檢測和不可記錄的脈沖反射法超聲檢測；當(dāng)采用不可記錄的脈沖反射法超聲檢測時,應(yīng)當(dāng)采用射線檢測或者定的方法,對其A類和B類焊接接頭進(jìn)行100%寸線或超聲檢測：(2)有色金屬制壓力容器對接接頭應(yīng)當(dāng)優(yōu)先采用X射線檢測；(3)管座角焊縫、管子管板焊接接頭、異種鋼焊接接頭、具有再熱裂紋傾向或者延遲裂紋傾向的焊接接頭應(yīng)當(dāng)進(jìn)行外表

8、檢測；(4)鐵磁性材料制壓力容器焊接接頭的外表檢測應(yīng)當(dāng)優(yōu)先采用磁粉檢測9,無損檢測的實施時機(jī)(1)壓力容器的焊接接頭應(yīng)當(dāng)經(jīng)過形狀、尺寸及外觀檢查,合格后再進(jìn)行無損檢測；(2)拼接封頭應(yīng)當(dāng)在成形后進(jìn)行無損檢測,如果成形前已經(jīng)進(jìn)行無損檢測,那么成形后還應(yīng)當(dāng)對圓弧過渡區(qū)到直邊段再進(jìn)行無損檢測；(3)有延遲裂紋傾向的材料應(yīng)當(dāng)至少在焊接完成24小時后進(jìn)行無損檢測,有再熱裂紋傾向的材料應(yīng)當(dāng)在熱處理后增加一次無損檢測；(4)標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或者等于540MPa的低合金鋼制壓力容器,在耐壓試驗后,還應(yīng)當(dāng)對焊接接頭進(jìn)行外表無損檢測.10 .對壓力容器無損檢測技術(shù)要求的規(guī)定10.1 射線檢測技術(shù)要求射線檢測

9、應(yīng)當(dāng)根據(jù)JB/T4730的規(guī)定執(zhí)行,質(zhì)量要求和合格級別如下：要求進(jìn)行全部無損檢測的對接接頭,射線檢測技術(shù)等級不低于AB級,合格級別不低于級；(2)要求進(jìn)行局部無損檢測的對接接頭,射線檢測技術(shù)等級不低于AB級,合格級別不低于田級,并且不允許有未焊透；(3)角接接頭、T形接頭,射線檢測技術(shù)等級不低于AB級,合格級別不低于n級.10.2 超聲檢測技術(shù)要求超聲檢測應(yīng)當(dāng)根據(jù)JB/T4730的規(guī)定執(zhí)行,質(zhì)量要求和合格級別如下：(1)要求進(jìn)行全部無損檢測的對接接頭,脈沖反射法超聲檢測技術(shù)等級不低于B級,合格級別為I級；(2)要求進(jìn)行局部無損檢測的對接接頭,脈沖反射法超聲檢測技術(shù)等級不低于B級,合格級別不低于

10、n級；(3)角接接頭、T形接頭,脈沖反射法超聲檢測技術(shù)等級不低于B級,合格級別為I級；(4)采用衍射時差法超聲檢測的焊接接頭,合格級別不低于n級.10.3 組合檢測技術(shù)要求當(dāng)組合采用射線和超聲檢測時,質(zhì)量要求和合格級別根據(jù)各自執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)確定,并且均應(yīng)當(dāng)合格.10.4 外表無損檢測技術(shù)要求壓力容器所有焊接接頭的外表無損檢測均應(yīng)當(dāng)根據(jù)JB/T4730的規(guī)定執(zhí)行,合格級別如下：(1)鋼制壓力容器進(jìn)行磁粉或者滲透檢測,合格級別為I級；(2)有色金屬制壓力容器進(jìn)行滲透檢測,合格級別為I級.10.5 接管焊接接頭的無損檢測要求(1)公稱直徑大于或者等于250mm的壓力容器接管對接接頭的無損檢測方法、檢測比

11、例和合格級別與壓力容器殼體主體焊接接頭要求相同；(2)公稱直徑小于250mm寸,其無損檢測方法、檢測比例和合格級別根據(jù)設(shè)計圖樣和本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.10.6 原材料和零部件的無損檢測要求原材料和零部件的無損檢測方法、檢測比例和合格級別根據(jù)設(shè)計圖樣和本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)的要求.11 .無損檢測的記錄、資料和報告制造單位應(yīng)當(dāng)如實填寫無損檢測記錄,正確簽發(fā)無損檢測報告,妥善保管射線底片和超聲檢測數(shù)據(jù)等檢測資料(含缺陷返修前記錄),建立壓力容器產(chǎn)品無損檢測檔案,其保存期限不少于7年.12 .試件(板)與試樣12.1 需要制備產(chǎn)品焊接試件的條件(1)碳鋼、低合金鋼制低溫壓力容器；(2)材料標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值

12、大于或者等于540MPa的低合金鋼制壓力容器；(3)需經(jīng)過熱處理改善或者恢復(fù)材料力學(xué)性能的鋼制壓力容器；設(shè)計圖樣注明盛裝毒性為極度或者高度危害介質(zhì)的壓力容器；(5)設(shè)計圖樣和本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)要求制備產(chǎn)品焊接試件的壓力容器.GB150?鋼制壓力容器?對無損檢測的規(guī)定1 .對壓力容器焊接接頭無損檢測條件的規(guī)定壓力容器焊接接頭,經(jīng)形狀尺寸及外觀檢查合格后,再進(jìn)行無損檢測.2 .對射線和超聲檢測范圍的規(guī)定2.1 對A類和B類焊接接頭進(jìn)行100崛寸線或超聲檢測的規(guī)定GB150第10.8.2.1條規(guī)定,凡符合以下條件之一的容器及受壓力元件,需采用圖樣規(guī)定的方法,對其A類和B類焊接接頭進(jìn)行100崛寸線或超聲檢

13、測：a鋼材厚度Ss>30mmt勺碳素鋼、Q345R16MnR;b鋼材厚度5s>25mm勺15MnVR20MnMf奧氏體不銹鋼；c標(biāo)準(zhǔn)抗卡強(qiáng)度下限值Tb>540MPaW鋼材；d鋼材厚度Ss>16mml勺12CrM.15CrMoR15CrMo,其他任意厚度的Cr-Mo低合金鋼；e進(jìn)行氣壓試驗的容器；f圖樣注明盛裝毒性為極度危害或高度危害介質(zhì)的容器；g圖樣規(guī)定須100%僉測的容器；h多層包扎壓力容器內(nèi)筒的A類焊接接頭；i熱套壓力容器各單層圓筒的A類焊接接頭；j對于上述進(jìn)行100崛寸線或超聲檢測的焊接接頭,是否需采用超聲或射線檢測進(jìn)行復(fù)查,以及復(fù)查的長度,由設(shè)計者在圖樣上予以規(guī)

14、定.2.2 對A類和B類焊接接頭進(jìn)行局部射線或超聲檢測的規(guī)定GB150第10.8.2.2條規(guī)定,除本標(biāo)準(zhǔn)第10.8.2.1條和10.8.2.3條規(guī)定以外的容器,允許對其A類及B類焊接接頭進(jìn)行局部射線或超聲檢測,檢測方法按圖樣規(guī)定；檢測長度不得少于各條焊接接頭長度20%且不小于250mm焊縫交叉部位及以下部位應(yīng)全部檢測,其檢測長度可以計入局部檢測長度之內(nèi)：a先拼板后成型的凸形封頭上所有拼接接頭；b凡被補(bǔ)強(qiáng)圈、支座、墊板、內(nèi)件等所覆蓋的焊接接頭；c以開孔中央為圓點,1.5倍開孔直徑為半徑的圓中所包容的焊接接頭；d嵌入式接管與圓筒或封頭對接連接的焊接接頭；e公稱直徑不小于250mm勺接管與長徑法蘭、

15、接管與接管對接連接的焊接接頭.2.3 對容器直徑不超過800mmW圓筒與封頭的最后一道環(huán)向封閉焊縫檢測的規(guī)定GB150第10.8.2.3條規(guī)定,對容器直徑不超過800mm勺圓筒與封頭的最后一道環(huán)向封閉焊縫,當(dāng)采用不帶墊板的單面焊對接接頭,且無法進(jìn)行射線或超聲檢測時,允許不進(jìn)行檢測,但需要采用氣體保護(hù)焊打底.2.4 對焊接接頭外表進(jìn)行磁粉或滲透檢測規(guī)定凡符合以下條件之一,需按圖樣方法檢測：1凡屬GB15愉10.8.2.1c、d條容器上的C類和D類焊接接頭；2層板材料標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限r(nóng)b>540MPa的多層包扎壓力容器的層板c類焊接接頭；3堆焊外表；4復(fù)合鋼板的復(fù)合層焊接接頭；5標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度

16、rb?540MPa的材料及Cr-Mo低合金鋼材經(jīng)火焰切割的坡口外表,以及該容器的缺陷修磨或補(bǔ)焊處的外表,卡具和拉筋等撤除處的焊痕外表；6凡屬于GB15涌10.8.2.1條容器上公稱直徑小于250mm勺接管與長徑法蘭、接管與接管對接的焊接接頭.2.5 對焊接接頭進(jìn)行檢測合格級別的規(guī)定按JB/T4730現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)對焊接接頭進(jìn)行射線、超聲、磁粉和滲透檢測,其合格級別如下.1射線檢測a假設(shè)容器及受壓元件符合GB150第10.8.2.1條的規(guī)定,不低于II級為合格；b假設(shè)容器符合GB15愉10.8.2.2條的規(guī)定,不低于III級為合格.2超聲檢測a假設(shè)容器及受壓元件符合GB150第10.8.2.1條的規(guī)定

17、,I級為合格；b假設(shè)容器符合GB15愉10.8.2.2條的規(guī)定,不低于II級為合格.3磁粉和滲透檢測I級為合格.2.6 對重復(fù)檢測的規(guī)定1經(jīng)射線或超聲檢測的焊接接頭,如有不允許的缺陷,應(yīng)在缺陷去除干凈后進(jìn)行補(bǔ)焊,該部位采用原檢測方法重新檢查,直至合格.2進(jìn)行局部檢測的焊接接頭,發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時,應(yīng)在該缺陷兩段的延伸部位增加檢測長度,增加的長度為該焊接接頭長度的10%且不小于250mm假設(shè)仍有不允許的缺陷時,那么對該焊接接頭作100%僉測3磁粉與滲透檢測發(fā)現(xiàn)的不允許缺陷,應(yīng)進(jìn)行修磨及必要的補(bǔ)焊,并對該部位采用原檢測方法重新檢測,直至合格.2.7 對用于制造壓力容器殼體的碳素鋼和低合金鋼板進(jìn)行

18、檢測的規(guī)定用于制造壓力容器殼體的以下碳素鋼和低合金鋼板,應(yīng)逐張進(jìn)行超聲檢測,鋼板的超聲檢測方法和質(zhì)量分級按JB/T4730標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行：1厚度大于30mm的Q245R20R和Q345R16MnR,質(zhì)量等級應(yīng)不低于III級；2厚度大于25mm勺Q370R15MnNbR、18MnMoNbR3MnNiMoR13MnNiMoNbR和Cr-Mo鋼板,質(zhì)量等級應(yīng)不低于III級；3厚度大于20mm的16MnDR15MnNiDR和09MnNiDR質(zhì)量等級不應(yīng)該低于III級；4多層包扎壓力容器的內(nèi)筒鋼板,質(zhì)量等級不低于II級；5調(diào)質(zhì)狀態(tài)供貨的鋼板,質(zhì)量等級應(yīng)不低于II級.2.8 GB150附錄C對低溫壓力容器無損檢測的規(guī)定1） C4.6.1規(guī)定容器的A、B類對接接頭凡符合以下條件之一者,應(yīng)100%射線或超聲檢測：a容器設(shè)計溫度低于-40C；b容器設(shè)計溫度雖高于或等于-40C,但接頭厚度大于25mmc符合GB15愉10.8.2.1條和10.8.2.2條規(guī)定者.2除附錄C4.6.1規(guī)定者外,允許進(jìn)行局部檢測.檢查長度不得少于各條焊接接頭長度的50%且不少于250mm3凡符合附錄C4.6.1規(guī)定進(jìn)行100崛寸線或超聲檢測的容器,其T型接頭、對接焊縫、角焊縫,均需作100嘴粉