基礎(chǔ)鋼筋混凝土灌注樁施工方案

1、基礎(chǔ)鋼筋混凝土灌注樁施工方案一、概況本工程所處位置屬于山西古縣西山鴻興煤業(yè)有限公司礦井兼并重組整合項目原煤倉工程，土質(zhì)結(jié)構(gòu)主要為自然淤積的頁巖、碎石、泥渣和河卵石加沙及少量的粉砂，密度小、含水率較大、地耐力較??；為了滿足主體結(jié)構(gòu)的要求設(shè)計單位將本工程基礎(chǔ)設(shè)計為機械成孔、鋼筋混凝土砂巖灌注樁基礎(chǔ)，因地形限制，經(jīng)變更調(diào)整后確定為115個樁，根據(jù)地質(zhì)資料顯示樁長應(yīng)在2225m之間，樁長較深，此部位容易出現(xiàn)塌孔現(xiàn)象，其他部位均為淤積泥渣，樁長較短塌孔幾率較小。二、施工工藝產(chǎn)廠3I?二J二7根據(jù)本區(qū)域土層狀況結(jié)合設(shè)計要求和以往的施工經(jīng)驗，本工程的基礎(chǔ)灌注樁應(yīng)采用沖錘鉆孔、泥漿護壁進行濕法成孔；使用密封導

2、管水下澆筑混凝土。三、工序-1.二樁孔定位一復(fù)核軸線定位驗收一鉆機就位一制備泥漿一開鉆至設(shè)計標高一清孔一下鋼筋籠一下導管一澆混凝土一破樁四、施工技術(shù)要點（定位檢查保證不偏不歪、泥漿稠度、粘度、清孔沉渣厚度、鋼筋-I產(chǎn)，/籠保護層厚度、導管密封、離孔底高度、埋深、混凝土質(zhì)量）,J1 .本工程根據(jù)地勘資料得知土層為雜填土、淤泥、砂卵層，因此在施工中要控制泥漿密度在1.21.3g/cm3之間。2 .清渣：采用泥漿導管循環(huán)清渣，在清渣時必須備足泥漿及時補充，確保樁孔中漿面穩(wěn)定。必要時要進行二次清空，孔底沉渣厚度w100mm,清空完畢后，應(yīng)連續(xù)不斷的澆筑混凝土。3 .放置鋼筋籠：鋼筋籠制作應(yīng)符合設(shè)計要求

3、，保護層厚度為50mm,調(diào)放鋼筋籠精心整理要多點起吊，使鋼筋籠垂直對準樁孔中心，緩慢準確吊放到設(shè)計深度。應(yīng)檢查鋼筋籠是否垂直居中，符合要求立即灌注混凝土，以防塌孔。4 .混凝土灌注：水下澆筑混凝土施工是灌注樁質(zhì)量控制的一個重要環(huán)節(jié)，因此保證要做到以下幾點：(1)、采用直徑225mm的剛性導管進行水下混凝土灌注，導管要求連接密封良好，導管底部下至距孔底3050mm。(2)、混凝土拌制必須嚴格按試驗配合比進行配料攪拌，攪拌不少于三分鐘，塌落度控制在180200mm。首次封管必須備夠充足的料，導管埋入混凝土深度一般20006000mm為宜，否則不能提拔導管?；炷翝仓蜻B續(xù)澆筑中間不能停歇。五、質(zhì)量

4、保證措施(管理方、施工方人的力度，管理制度),廠17；-二，1 .加強技術(shù)管理，認真熟悉圖紙、按照規(guī)范施工，做好樁位測量、放線和引測定位工'I1三作，保證不因技術(shù)性差錯造成返工或質(zhì)量事故。2 .落實各級、各崗位責任，技術(shù)員做好技術(shù)交底和指導工作，施工員、班組長應(yīng)以服從技術(shù)管理為理念組織施工，質(zhì)量員及時做好三檢和隱蔽驗收工作。3 .把好原材料、半成品的質(zhì)量驗收關(guān)，進場材料必須按要求進行復(fù)驗，嚴禁使用(，二X二"尸不合格材料。4 .做好樁基礎(chǔ)的施工管理：在機械成孔作業(yè)中，技術(shù)員務(wù)必跟班監(jiān)督檢查，每進兩米及時進行一次垂直度和孔徑測量，成孔終了時用重錘或沉渣儀檢測，沉渣厚度不大于30

5、mm、入巖深度大于1200m后再下鋼筋籠、澆筑混凝土，除了保證混凝土質(zhì)量外還要做到不因人力而引起中途停工，樁孔驗收合格后立即澆筑混凝土，技術(shù)員現(xiàn)場測量混凝土的灌入量和導管提升速度，并要求達到一致，保證樁體不縮徑、不斷裂。六、水下澆筑混凝土灌注樁事故預(yù)防及處理精心整理灌注樁屬于一項非常重要的隱蔽工程，但由于影響灌注樁施工質(zhì)量的因素很多,因此我們對其施工過程每一環(huán)節(jié)都必須嚴格要求，對各種影響因素都必須仔細考慮，如地質(zhì)因素、鉆孔工藝、護壁、鋼筋籠的位置、混凝土的配置、灌注等。若稍有不慎或措施不當，就會在灌注中發(fā)生質(zhì)量事故，小到塌孔、縮徑，大到斷樁報廢，對整個工程質(zhì)量產(chǎn)生不利影響。所以，必須高度重視并

6、嚴格控制鉆孔灌注樁的施工質(zhì)量，盡量避免事故的發(fā)生，保證工程的順利進行。水下澆筑混凝土施工是灌注樁質(zhì)量控制中最重要的一個環(huán)節(jié)，澆筑過程中及時掌握孔內(nèi)混凝土面上升的高度及到導管插入深度測定混凝土面位置應(yīng)取兩個以上的測點，澆筑混凝土必須連續(xù)進行，否則先澆筑進去的混凝土達到初凝，將阻止后澆灌的混凝土從導管中流出。施工中，混凝土澆筑速度應(yīng)盡可能的快一些，終止?jié)仓S，IJ"7;"二，混凝土前，需確定混凝土面的真實高度，以見混凝土中粗骨料為準。對于誘發(fā)灌筑事故的因素，必須在施工初期排除其隱患，同時制定相應(yīng)的對策，預(yù)防事故的發(fā)生。就水下澆筑混凝土施工中遇到的事故原因及處理辦法作了如下分析：

7、1 .初灌未封底樁底沉渣量過大，使初灌不能正常反漿，或?qū)Ч芫嗫椎滋h，初灌量不夠沒有埋住導管。造成這種原因是因為檢查不夠認真，清孔不干凈或沒進行（，二X二"尸二次清孔。認真檢查，采用正確的測繩與測錘；一次清孔后，不符合要求時，要采取措施：如改善泥漿性能，延長清孔時間等。在下完鋼筋籠后，在檢查沉渣量，如沉渣量超過規(guī)范要求，應(yīng)進行二次清孔。導管底端距孔底高度依據(jù)樁徑、隔水閥種類、大小而定，最高不超過500mm。2 .導管堵塞灌筑時間過長，而上部混凝土已接近初凝，形成硬殼，隨著時間的增長，泥漿中殘渣將不斷沉淀，從而加厚了積聚在混凝土表面的沉淀物，灌筑混凝土極為困難造成堵管，盡可能提高混凝土

8、澆筑速度，開始澆筑混凝土時盡量積累大量混凝土，產(chǎn)生極大的沖擊力從而克服泥漿阻力。澆筑混凝土過程中，應(yīng)勻速向?qū)Ь恼砉芰隙穬?nèi)灌筑，如突然灌筑大量的混凝土時導管內(nèi)的空氣不能馬上排出，可能導致堵管，若管內(nèi)空氣從導管底端排出可能帶動導管拔出混凝土面。堵塞導管的主要原因是混凝土質(zhì)量的好壞，混凝土和易性不好或離析使石子聚集在一起流動性差，導致堵管。導管使用后要及時清洗，保證導管內(nèi)壁干凈光滑。如發(fā)生堵管在導管上部可用鋼筋疏通，在下部提取導管上下振擊。3 .導管漏水導管使用前需做密封試驗，灌筑前檢查導管是否漏水、彎曲等，發(fā)現(xiàn)問題及時更換。在灌注過程中發(fā)現(xiàn)漏水應(yīng)加快灌筑速度，并加大混凝土埋深，使管內(nèi)混凝土超出

9、漏水處。4 .導管拔出混凝土面導管提漏有兩種原因：a.當導管堵塞時，一般采用上下提振法，使混凝土強行流出，但如果此時導管埋深很少，極易提漏。b.因泥漿過稠，在測量導管埋深時，對混凝土澆筑高度判斷錯誤，而在卸管時多提，使導管提離混凝土'I1<.面，產(chǎn)生提漏。灌注混凝土過程中，測定已灌混凝土表面標高出現(xiàn)錯誤，導致導管埋深過小，出現(xiàn)拔脫提漏特別是灌注后期，易將泥漿中混合的坍土層誤為混凝土表面。因此，必須嚴格按照規(guī)程用規(guī)定的測身錘測量孔內(nèi)混凝土表面高度，并認真核對，保證提升導管不出現(xiàn)錯誤。如誤將導管拔出混凝土面，必須及時處理?？變?nèi)混（，二X二"尸凝土面高度較小時，終止?jié)仓?，重?/p>

10、成孔?？變?nèi)混凝土面高度較高時，可以用二次導管插入法，其一是導管底端加底蓋閥，插入混凝土面1000mm左右，導管料斗內(nèi)筑滿混凝土時，將導管提起約500mm,底蓋閥脫掉，即可繼續(xù)進行水下澆筑混凝土施工。提升導管要準確可靠，灌注混凝土過程中隨時測量導管埋深，并嚴格遵守操作規(guī)程。5 .導管被混凝土埋住、卡死在灌注過程中，導管的埋置深度是一個重要的施工指標。導管埋深過大，以及灌筑時間過長，導致已灌混凝土流動性降低，從而增大混凝土與導管壁的摩擦力，導管不易采用落后的并且提升阻力很大的法蘭盤連接的精心整理導管。導管插入混凝土中的深度應(yīng)根據(jù)攪拌混凝土的質(zhì)量、供應(yīng)速度、澆筑速度、孔內(nèi)護壁泥漿狀態(tài)來決定，一般情況

11、下，以20006000mm為宜。如果導管插入混凝土中的深度較大，供應(yīng)混凝土間隔時間較長，且混凝土和易性較差，極易發(fā)生“埋管”事故。如果預(yù)料到不能及時供應(yīng)混凝土（超過一小時），導管插入混凝土中的深度不宜太小，應(yīng)以50006000mm為宜，每隔10分鐘左右，將導管上下活動幾次，幅度以2000mm左右為宜，以免使混凝土產(chǎn)生初凝假象。澆筑混凝土中斷時間超過2小時，應(yīng)判為斷樁?？ü墁F(xiàn)象是混凝土配合比在執(zhí)行過程中的誤差大，使坍落度波動大，產(chǎn)生離析現(xiàn)象；坍落度過小或灌筑時間過長，使混凝土的初凝時間縮短，加大混凝土下落阻力而阻塞導管，出顯卡管事故。所以要嚴格控制混凝土的配合比，縮短灌筑時間，是減少和避免此類事

12、故的重要措施。t廠，L"二，6 .鋼筋籠位置不符合要求為了保證鋼筋籠位置居中，保護層合格，在鋼筋籠豎向位置每隔2.5m應(yīng)平均設(shè)置3個耳朵；當灌筑到鋼筋籠底部時，應(yīng)緩慢放料，盡量減小埋深，減小對導管的沖力。7 .樁頂空心產(chǎn)生樁頂空心的因素有：導管插入混凝土中的深度較大，混凝土坍落度小，樁頂空心成漏斗形，其深度、位置與導管拔出時的位置、樁頂混凝土狀態(tài)有（，二X二"尸關(guān)。導管埋得太深，拔出時底部已接近初凝，導管拔出后混凝土不能及時充填，造成泥漿填入。防止樁頂空心灌筑結(jié)束前導管插入混凝土中深度不超過6000mm;灌筑結(jié)束后，導管拔出混凝土前，導管上下活動幾次，幅度不超過500mm,

13、或者用機械、人工振搗樁頂混凝土，時間不超過20s。盡可能縮短灌筑時間，避免使樁頂混凝土產(chǎn)生假凝現(xiàn)象、降低樁頂混凝土的流動性。8 .樁身有夾渣、夾泥、蜂窩，澆筑過程中，需不斷測定混凝土面上升高度，并根據(jù)混凝土供應(yīng)情況來確定拆卸導管的時間、長度，以免發(fā)生樁身夾渣、夾泥、蜂窩等現(xiàn)象。泥漿過稠，如泥漿比重大且泥漿中含有較大的泥塊，增加了澆筑混凝土的精心整理阻力，因此，在施工過程中經(jīng)常發(fā)生導致導管堵塞、流動不暢等現(xiàn)象，有時甚至灌滿導管，由于導管內(nèi)儲存大量混凝土，在混凝土流出導管后，即沖破泥漿最薄處急速反上，并將泥漿夾裹于樁內(nèi)，造成夾泥層；灌筑混凝土過程中，因?qū)Ч苈┧驅(qū)Ч芴崧┒蜗虑蛞彩窃斐蓨A泥層的一個原因，使混凝土面處于垂直頂升狀，不斷浮漿、泥漿卷入混凝土是防止夾渣、夾泥、蜂窩的關(guān)鍵。七、安全施工方案1 .加大安全管理，落實責任，加強安全教育和技能培訓，定期不定期的開展安全檢查，安全檢查是發(fā)現(xiàn)人的不安全因素和物的不安全狀態(tài)的重要途徑，排除安全隱患，杜絕不安全事故的發(fā)生。2 .做好鉆井施工期間的安全防護，井口做出600mm高的混凝土井筒、在施工中,rI，"7；及時做好井口周圍的圍擋，防止施工人員意外落入井內(nèi)。成孔機