園林工程質(zhì)量通病防治手冊園建工程

1、園林工程質(zhì)量通病防治手冊山東XXX刑技有限公司XXX1總則:1.1 為提高我公司園林景觀工程的質(zhì)量水平，控制景觀工程質(zhì)量通病，依據(jù)國家有關法規(guī)和規(guī)范，結(jié)合項目的實際情況，制定本控制標準指引。1.2 本控制標準指引的園林景觀工程質(zhì)量通病的范圍，是以工程施工過程中及完工后易發(fā)生的、常見的、影響安全和使用功能及外觀質(zhì)量的缺陷為主。1.3 園林景觀工程質(zhì)量通病的控制方法、措施和要求除執(zhí)行本指引外，還應執(zhí)行國家、省、地方等相關園林景觀工程的標準和規(guī)范。2基本規(guī)定：2.1 在施工前，參與圖紙會審過程中，組織人員熟悉圖紙，與設計單位協(xié)調(diào)，如發(fā)現(xiàn)設計不合理、不便施工項目，與設計單位溝通協(xié)調(diào)，出具相關變更文件。

2、2.2 分項施工相關部門應認真編寫園林景觀工程質(zhì)量通病控制方案和防治措施（見附表），經(jīng)總工辦審查、批準后實施。2.3 本標準檢查方法除有明確要求外，涉及建筑材料的要檢查材料的出廠合格證、檢測報告，施工質(zhì)量驗收規(guī)范或本標準規(guī)定材料進場須復驗的要檢查復驗報告。2.4 園林景觀工程中使用的新技術、新產(chǎn)品、新工藝、新材料、應經(jīng)過公司相關技術部門（總工辦）技術鑒定，并應制定相應的技術標準。常見質(zhì)量通病匯總收錄:1、混凝土構(gòu)件斷面尺寸偏差2、混凝土發(fā)生蜂窩、麻面、露筋、孔洞3、結(jié)構(gòu)表面缺棱、掉角或結(jié)構(gòu)發(fā)生裂縫4、石砌體砂漿不飽滿5、石砌體平整度差，有通縫6、地面鋪裝板塊空鼓1、混凝土構(gòu)件斷面尺寸偏差產(chǎn)生原

3、因：(1)施工測量放線有誤；(2)模板支設的剛度、強度不夠，穩(wěn)定性差，使模板產(chǎn)生變形和失穩(wěn)；(3)混凝土澆筑順序不當且澆筑時一次下料過多等。防治措施：(1)嚴格施工測量放線的程序，做到放線與復核相結(jié)合；(2)模板支設要充分考慮其剛度、強度和穩(wěn)定性，對高支模構(gòu)件必須要編制模板裝拼施工專項方案并進行驗算；(3)對于直接坐落于地基土上的基礎梁模板支撐系統(tǒng)，基土必須夯實，豎向支撐底部打入老土層，并設置有可靠固定的斜向支撐；(4)混凝土澆筑前擬定澆筑方案，保證澆筑方法符合規(guī)范規(guī)定；(5)混凝土澆筑時嚴格控制一次性下料量及一次性澆筑高度，混凝土在振搗時不應振動模板，以防模板位移、變形或傾斜而改變構(gòu)件幾何尺

4、寸。2.混凝土發(fā)生蜂窩、麻面、露筋、孔洞產(chǎn)生原因：(1)模板表面不光滑且沒有涂刷隔離劑；(2)模板拼縫不嚴密；(3)混凝土振搗不實，有少振、漏振現(xiàn)象；(4)混凝土下料距離過高，未設用筒或滑槽，使石子集中，造成石子砂漿離析;(5)混凝土配比計量不準確，攪拌不均勻，和易性差;(6)模板縫隙未堵嚴，導致水泥漿流失；混凝土構(gòu)件節(jié)點處鋼筋密集，混凝土粗骨料粒徑過大等。防治措施：(1)混凝土配制時計量要準確；(2)嚴格控制水灰比，攪拌均勻、使之具有良好的和易性；(3)混凝土入模后，振搗要嚴格按照操作程序，振搗密實；(4)模板表面要潔凈，板面水泥浮灰要清除干凈；(5)木模板在混凝土入模前要保持充分濕潤，模板

5、拼縫必須嚴密，拼縫處可加設密封條，以防混凝土漏漿；(6)嚴格控制混凝土入模時的自由落差，當澆筑高度超過3m時，增設用筒、溜槽，以防混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象；(7)鋼筋綁扎要加設墊塊，墊塊綁扎要牢固可靠，特別是梁、柱底模及側(cè)模墊塊更要認真仔細，以防混凝土澆筑時墊塊脫落、鋼筋移位；(8)在框架梁柱節(jié)點等鋼筋密集處，首先要按規(guī)范及設計要求正確處理好鋼筋的下料和綁扎，留有可保證混凝土中石子通過間隙，如構(gòu)件斷面較小，鋼筋較密,無法留出間隙，也可采用與混凝土同強度或提高一個強度等級的細石混凝土分層澆筑，澆筑時應精心操作，認真振搗。補救方法：(1)小蜂窩：洗刷干凈后，用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩

6、，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支斜模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實，等混凝土強度達到要求后鑿去多余混凝土；較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理(2)麻面：表面作粉刷的，可不處理；表面無粉刷的，應在麻面部位澆水充分濕潤后，用和原混凝土配合比中同比例砂漿，將麻面抹平壓光。(3)孔洞：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗干凈，保持濕潤3天后，噴涂一道素水泥漿，用高強度等級的微膨脹細石混凝土仔細澆灌、搗實。為防孔洞頂部在填塞混凝土時形成死角，支模時在孔洞上部要形成一定的斜角，以保證混凝土的充盈，脫模后再鑿除多余的混凝土。(4)表面

7、露筋：刷洗凈后，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂漿，將露筋部位抹平；露筋較深的，鑿去松散混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。3、結(jié)構(gòu)表面缺棱、掉角或結(jié)構(gòu)發(fā)生裂縫產(chǎn)生原因：(1)模板及其支撐系統(tǒng)的剛度、強度、穩(wěn)定性差，產(chǎn)生變形或局部沉降；(2)木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉；(3)混凝土的和易性不好，澆筑后分層產(chǎn)生裂縫；(4)拆模不當或野蠻拆模；(5)混凝土內(nèi)外溫差引起的裂縫等。防治措施：(1)做好模板及支撐系統(tǒng)的設計，使其具有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性，以滿足上部荷載的需要。(2)

8、嚴格控制混凝土的水灰比，使其具有良好的和易性，并控制好混凝土的使用時間(3)澆筑完畢的混凝土，在規(guī)定時間內(nèi)要覆蓋澆水養(yǎng)護，保證混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)，特別是大體積混凝土由于水化熱，其內(nèi)外溫差較大，易產(chǎn)生溫度裂縫，因此，澆筑后的覆蓋保溫養(yǎng)護工作更為重要。(4)木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤，并嚴格控制施工荷載。(5)嚴格控制拆模時間，防止拆模過早；拆除構(gòu)件側(cè)面非承重模板時，混凝土應具有一定強度；拆模時應按拆模方案進行，嚴禁強撬硬拉，用力過猛，損壞結(jié)構(gòu)棱角。(6)加強成品保護，防止結(jié)構(gòu)構(gòu)件被碰撞而致?lián)p壞。補救方法：可將缺棱掉角處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1:2或1:2.5水泥砂

9、漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養(yǎng)護。4、石砌體砂漿不飽滿現(xiàn)象：主要表現(xiàn)在漿砌塊、片石的砌體上，塊、片石塊體之間有空隙和孔洞。產(chǎn)生原因：(1)砂漿稠度不足；(2)組砌方法錯誤；(3)座漿不密實。防治措施：(1)漿砌塊、片石應座漿砌筑，立縫和石塊間的空隙應用砂漿填搗密實，石塊應完全被密實的砂漿包裹；(2)同時砂漿應具有一定稠度，便于與石面膠結(jié)；(3)嚴禁先干砌、后灌漿的組砌方法。5、石砌體平整度差，有通縫產(chǎn)生原因：(1)石砌體原材料不符合設計要求；(2)組砌方法錯誤；(3)單班砌筑高度過高；(4)砌筑時拉線過長或拉線意外變形。防治措施：(1)應注意選擇至少一側(cè)有平面的石料，片石的中部厚度最小不應小于150mm塊石寬、厚都不應小于200mm以保證砌筑穩(wěn)定。(2)應丁順相間壓縫砌筑，一層丁石，一層順石，至少兩順一丁。丁石應長于順石的1.5倍以上，上下層交叉錯縫不小于80mm(3)當日單班砌筑高度不得大于1.2m。(4)項目部現(xiàn)場負責人應隨時檢查砌筑面(立面、坡面、弧面)線位的準確度，發(fā)現(xiàn)有石面勾線應及時調(diào)整，一次拉線長度不宜超過20米。6、地面鋪裝板塊空鼓產(chǎn)生原因：(1)鋪板前基層有灰渣和雜物；(2)基底和板底未噴水濕潤;(3)砂漿含水率過高防治措施：(1)基層應徹底清除灰渣和雜物，用水沖洗干凈并晾干；(2)必須采用干硬性砂漿做結(jié)合層，砂漿應充分攪拌均勻；