公差配合與技術(shù)測量教材課件匯總完整版ppt全套課件最全教學(xué)教程整本書電子教案全書教案課件合集

1、2022-5-62022-5-6緒 論極限配合與尺寸檢測幾何公差與檢測表面結(jié)構(gòu)要求與檢測圓錐和角度的公差與檢測單元一單元二單元三單元四 學(xué)習(xí)目標(biāo)完成本單元學(xué)習(xí)后，你應(yīng)能：1.了解互換性、標(biāo)準(zhǔn)化的概念；2.理解幾何量誤差、公差和測量的基本知識；3.熟悉本課程的任務(wù)、性質(zhì)和學(xué)習(xí)方法。建議課時：2課時。 緒 論一、互換性一、互換性 1.互換性的概念 互換性是指在機(jī)械工業(yè)中，制成的同一規(guī)格的一批零件或部件中，任取其一，不需做任何挑選、調(diào)整或輔助加工（如鉗工修配），就能進(jìn)行裝配，并能滿足機(jī)械產(chǎn)品的使用性能要求的一種特性。 互換性是是現(xiàn)代生產(chǎn)的一個重要技術(shù)經(jīng)濟(jì)原則，普遍應(yīng)用于機(jī)械設(shè)備和各種家用機(jī)電產(chǎn)品中，

2、如圖0-1所示。 緒 論a)自行車上的螺母、輻條、鏈條等 b)臺燈的燈泡圖圖0-1 互換性應(yīng)用實例互換性應(yīng)用實例 緒 論 2.互換性的內(nèi)容和分類 機(jī)械制造和維修行業(yè)中的互換性，其內(nèi)容通常包括幾何參數(shù)（如尺寸、形狀、相互位置）和力學(xué)性能（如硬度、強(qiáng)度）的互換性。 按照互換范圍的不同，可分為完全互換（絕對互換）和不完全互換（有限互換）。完全互換零件在機(jī)械制造中應(yīng)用廣泛。 緒 論 3.互換性的作用和意義 在使用和維修方面，互換性有其不可取代的優(yōu)勢。當(dāng)機(jī)器的零（部）件突然損壞時，可實現(xiàn)迅速更換，既縮短了維修時間，又能保證維修質(zhì)量，從而提高機(jī)器的利用率并延長機(jī)器的使用壽命。 在設(shè)計方面，采用具有互換性的

3、標(biāo)準(zhǔn)件和通用件，可以使設(shè)計工作簡化，縮短設(shè)計周期，并便于應(yīng)用計算機(jī)輔助設(shè)計。 緒 論 在加工和裝配方面，當(dāng)零件具有互換性時，可以分散加工、集中裝配，這樣有利于采用高效率的專用設(shè)備，提高產(chǎn)量和質(zhì)量，使成本顯著降低；可進(jìn)行自動裝配，從而大大提高生產(chǎn)效率；還可減輕裝配工人的勞動強(qiáng)度，縮短裝配周期，如圖0-2所示。 緒 論圖圖0-2 汽車裝配生產(chǎn)線汽車裝配生產(chǎn)線 緒 論二、幾何量誤差、公差二、幾何量誤差、公差 要保證零件具有互換性，就必須保證零件的幾何參數(shù)的準(zhǔn)確性（即零件的精度）。零件在加工過程中，由于機(jī)床精度、計量器具精度、操作工人技術(shù)水平及生產(chǎn)環(huán)境等諸多因素的影響，其加工后得到的幾何參數(shù)會不可避免

4、地偏離設(shè)計時的理想要求而產(chǎn)生誤差，這種誤差稱為零件的幾何量誤差。具有幾何量誤差的零件可能影響到零件的使用性能，但只要將誤差控制在一定范圍內(nèi)，仍能滿足其使用功能要求，即滿足零件的互換性要求。 緒 論 幾何量誤差主要包含尺寸誤差、幾何誤差和表面微觀形狀誤差（表面粗糙度）等。 為了控制幾何量誤差，提出了公差的概念。幾何量公差就是零件幾何參數(shù)允許的變動量，它包括尺寸公差、幾何公差等，如 表示直徑尺寸允許的變動量。因此，只有將零件的誤差控制在相應(yīng)的公差范圍內(nèi)，才能保證互換性的實現(xiàn)。+0.021-0.01040 緒 論三、標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)化三、標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)化 標(biāo)準(zhǔn)即技術(shù)上的法規(guī)，建立各種幾何參數(shù)的公差標(biāo)準(zhǔn)，是實現(xiàn)

5、對零件誤差的控制和實現(xiàn)零部件互換性的基礎(chǔ)。 標(biāo)準(zhǔn)化是指制定標(biāo)準(zhǔn)與貫徹標(biāo)準(zhǔn)的全過程。標(biāo)準(zhǔn)化領(lǐng)域很廣泛，為了保證基層標(biāo)準(zhǔn)與上級標(biāo)準(zhǔn)的統(tǒng)一、協(xié)調(diào)，我國標(biāo)準(zhǔn)分為國家標(biāo)準(zhǔn)、部頒標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 緒 論 本課程所講述的極限與配合標(biāo)準(zhǔn)、幾何公差標(biāo)準(zhǔn)、表面結(jié)構(gòu)要求等均是國家指定的重要技術(shù)基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)，是保證互換性的基礎(chǔ)。具體包括產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）極限與配合（GB/T11822008）、產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）幾何公差標(biāo)注（GB/T1800.12009）、產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）表面結(jié)構(gòu)的表示方法（GB/T1312006）、公差原則（GB/T42492009）等。這些都是極限與配合方面最新的國家標(biāo)準(zhǔn)。每

6、個國家標(biāo)準(zhǔn)封面上都包含標(biāo)準(zhǔn)號、標(biāo)準(zhǔn)名稱、發(fā)布時間、實施時間等內(nèi)容，如圖0-3所示。 緒 論圖圖0-3 國家標(biāo)準(zhǔn)封面國家標(biāo)準(zhǔn)封面 緒 論四、技術(shù)測量四、技術(shù)測量 要保證互換性在生產(chǎn)實踐中的實現(xiàn)還必須有相應(yīng)的技術(shù)測量措施，只有測量結(jié)果顯示零件的幾何量誤差控制在規(guī)定的公差范圍內(nèi)，此零件合格，才能滿足互換性的要求。因此，對零件的測量是保證互換性生產(chǎn)的重要手段。 測量就是將被測的幾何量與具有計量單位的標(biāo)準(zhǔn)量進(jìn)行比較的實驗過程。任何一個完整的測量過程都包括測量對象（長度、角度、表面粗糙度等）、計量單位、測量方法（指計量器具和測量條件的綜合）、測量精度（指測量結(jié)果與真值的符合程度）四個要素。 緒 論 測量一

7、般有直接測量和間接測量兩種方法。直接測量是直接用量具或量儀測出被測幾何量值的方法。如圖0-4a所示為用游標(biāo)卡尺測量長度L。a)直接測量圖0-4 測量方法 緒 論 間接測量是先測出與被測幾何量相關(guān)的其他幾何參數(shù)，再通過計算獲得被測幾何量值的方法。如圖0-4b所示，如要測得兩孔的中心距L，可先測得L1和L2，然后再計算出孔的中心距L=(L1+L2)/2。b)間接測量圖0-4 測量方法 緒 論 檢驗是與測量相似的一個概念，通常只確定被測幾何量是否在規(guī)定的極限范圍之內(nèi)，從而判定零件是否合格，而不需要確定數(shù)值。 通過測量的結(jié)果，人們可以分析不合格零件產(chǎn)生的原因，及時采取必要的工藝措施，提高加工精度、減少

8、不合格品、提高合格率，從而降低生產(chǎn)成本并提高生產(chǎn)效率。 緒 論五、本課程的學(xué)習(xí)任務(wù)五、本課程的學(xué)習(xí)任務(wù) 1.知識目標(biāo) 了解并遵守極限與配合、幾何公差、表面結(jié)構(gòu)要求等有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的基本規(guī)定，掌握其在圖樣上的標(biāo)注方法；了解常用量具、量儀的結(jié)構(gòu)，掌握其基本使用方法。 2.能力目標(biāo) 培養(yǎng)具有識讀和標(biāo)注極限與配合、幾何公差、表面結(jié)構(gòu)要求的能力；具有查閱工程手冊，合理選用標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)的能力；具備測量中等復(fù)雜零件的能力。 緒 論六、本課程的性質(zhì)和學(xué)習(xí)方法六、本課程的性質(zhì)和學(xué)習(xí)方法 本課程是一門具有較強(qiáng)的理論性，同時又具有較強(qiáng)實踐性的課程，是機(jī)械類各專業(yè)的一門主干課程，在學(xué)習(xí)中要注意： 1.采用“一體化”的學(xué)習(xí)方

9、式，注意將公差理論知識與零件檢測相結(jié)合，培養(yǎng)實際應(yīng)用公差和測量誤差的能力。 緒 論 2.本課程有許多概念，其內(nèi)容比較抽象，在學(xué)習(xí)的過程中，要在正確理解的基礎(chǔ)上，熟記要點，要通過對相關(guān)零件實際誤差的測量，加深對公差帶的理解和掌握。 3.掌握常用零件結(jié)構(gòu)的測量方法，正確使用和維護(hù)測量工具。 謝謝觀看！2022-5-62022-5-6緒 論極限配合與尺寸檢測幾何公差與檢測表面結(jié)構(gòu)要求與檢測圓錐和角度的公差與檢測單元一單元二單元三單元四 學(xué)習(xí)目標(biāo)完成本單元學(xué)習(xí)后，你應(yīng)能： 1.識讀圖樣中的尺寸公差、公差代號和配合代號； 2.繪制公差帶圖、標(biāo)注尺寸公差及代號； 3.會用游標(biāo)卡尺、千分尺和內(nèi)徑百分表等檢測

10、工件； 4.會查詢標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表，軸、孔的基本偏差表和極限偏差表等。 建議課時：16課時。識讀圖樣上的尺寸公差用游標(biāo)卡尺檢測工件識讀圖樣上的公差代號用千分尺檢測工件模塊一模塊二模塊三模塊四識讀配合代號公差帶與配合的選擇用內(nèi)徑百分表檢測孔徑用光滑極限量規(guī)檢驗工件模塊五模塊六模塊七模塊八 模塊1 識讀圖樣上的尺寸公差一、尺寸的術(shù)語及其定義一、尺寸的術(shù)語及其定義 1. 尺寸尺寸 用特定單位表示長度大小的數(shù)值。長度包括直徑、半徑、寬度、深度、高度和中心距等。尺寸尺寸由數(shù)值數(shù)值和特定單位特定單位兩部分組成。例如 30 mm（毫米）、60m（微米）等。 2.尺寸的類型尺寸的類型 具體如表1-1所示。 模塊

11、1 識讀圖樣上的尺寸公差 模塊1 識讀圖樣上的尺寸公差二、尺寸偏差與公差的術(shù)語及其定義二、尺寸偏差與公差的術(shù)語及其定義 1.偏差偏差 某一尺寸尺寸（如實際（組成）要素、極限尺寸等）減其公稱減其公稱尺寸尺寸所得的代數(shù)差稱為偏差，包括極限偏差極限偏差和實際偏差實際偏差，如表1-2所示。 模塊1 識讀圖樣上的尺寸公差 模塊1 識讀圖樣上的尺寸公差 2.尺寸公差（尺寸公差（T） 尺寸公差是指允許尺寸的變動量允許尺寸的變動量，簡稱公差，如圖1-1所示。圖1-1 極限與配合示意圖 模塊1 識讀圖樣上的尺寸公差 公差公差是設(shè)計人員設(shè)計人員根據(jù)零件使用時的精度要求并考慮加工時的經(jīng)濟(jì)性，而對尺寸變動量給出的允許

12、值對尺寸變動量給出的允許值。公差的數(shù)值等于上極限尺寸減其下極限尺寸之差，或上極限偏差減下極限偏差之差。 孔的公差孔的公差：Th=Dmax-Dmin=ES-EI (1-1) 軸的公差軸的公差：Ts=dmax-dmin=es-ei (1-2) 模塊1 識讀圖樣上的尺寸公差 3.零線與尺寸公差帶零線與尺寸公差帶 為簡化起見，在實際應(yīng)用中經(jīng)常不畫出孔和軸的全形，只要按照規(guī)定將有關(guān)公差部分放大畫出即可，這種圖也稱為公差帶圖，如圖1-2所示。圖1-2 公差帶圖 模塊1 識讀圖樣上的尺寸公差 （1）零線）零線 在極限與配合圖中，表示公稱尺寸的一條直線表示公稱尺寸的一條直線稱為零線。以零線為基準(zhǔn)確定偏差和公差

13、。 （2）公差帶）公差帶 在公差帶圖中，由代表上偏差和下偏差代表上偏差和下偏差或最大極限尺寸和最小極限尺寸的兩條直線所限定的一個區(qū)域兩條直線所限定的一個區(qū)域，稱為尺寸公差帶。 確定公差帶的要素要素有兩個公差帶的大小大小和公差帶位置位置。公差帶大小是指公差帶沿垂直于零線方向的寬度，由公差的大小決定。公差帶位置是指公差帶相對零線的位置，由靠近零線的那個極限偏差決定。 模塊1 識讀圖樣上的尺寸公差三、孔和軸三、孔和軸 孔孔通常指工件各種形狀的內(nèi)表面內(nèi)表面，包括圓柱形內(nèi)表面和其它由單一尺寸形成的非圓柱形包容面包容面（如圖1-3中方孔和槽）。圖1-3 方孔和槽 模塊1 識讀圖樣上的尺寸公差三、孔和軸三、

14、孔和軸 軸軸通常指工件各種形狀的外表面外表面，包括圓柱形外表面和其它由單一尺寸形成的非圓柱形被包容面被包容面（如圖1-4中鍵和方塞的外表面）。圖1-4 鍵和方塞 包容與被包容是就零件的裝配關(guān)系而言的，即在零件裝配后形成包容與被包容的關(guān)系。 模塊1 識讀圖樣上的尺寸公差四、識讀尺寸公差并繪制公差帶圖四、識讀尺寸公差并繪制公差帶圖 識讀圖1-5，并完成以下問題：a) b) 圖1-5 軸套 模塊1 識讀圖樣上的尺寸公差四、識讀尺寸公差并繪制公差帶圖四、識讀尺寸公差并繪制公差帶圖 識讀圖1-5，并完成以下問題： A.讀出圖1-5a和圖1-5b中尺寸標(biāo)注的不同；a) b) 圖1-5 軸套B.讀出圖1-5

15、b中標(biāo)注的尺寸公差的含義及零件合格的條件；C.計算出圖1-5b中各尺寸公差、上極限尺寸和下極限尺寸；D.繪制出圖1-5b 、 、 中的公差帶圖。 模塊1 識讀圖樣上的尺寸公差四、識讀尺寸公差并繪制公差帶圖四、識讀尺寸公差并繪制公差帶圖 b) 圖1-5 軸套+0.052-0.01040+0.087-0.02545+0.052025、 模塊1 識讀圖樣上的尺寸公差、 模塊1 識讀圖樣上的尺寸公差 2.繪制公差帶圖繪制公差帶圖 繪制公差帶圖的具體步驟如表1-4所示。以尺寸 為例。、+0.052-0.01040 模塊1 識讀圖樣上的尺寸公差 2.繪制公差帶圖繪制公差帶圖 繪制公差帶圖的具體步驟如表1-

16、4所示。以尺寸 為例。、+0.052-0.01040 模塊1 識讀圖樣上的尺寸公差 2.繪制公差帶圖繪制公差帶圖 繪制公差帶圖的具體步驟如表1-4所示。以尺寸 為例。、+0.052-0.01040 謝謝觀看！ 模塊2 用游標(biāo)卡尺檢測工件一、認(rèn)識游標(biāo)卡尺一、認(rèn)識游標(biāo)卡尺 1.游標(biāo)卡尺的結(jié)構(gòu) 游標(biāo)卡尺是最常用的中等精度中等精度的通用量具，它是由主尺主尺（尺身）及能在尺身上滑動的游標(biāo)游標(biāo)等組成，如圖1-6所示。使用外測量爪可以測量軸的直徑、厚度尺寸，使用內(nèi)測量爪可以測量孔的直徑、寬度尺寸，使用深度尺還可以測量軸的長度、孔的深度等，因此稱為三用游標(biāo)卡尺。 模塊2 用游標(biāo)卡尺檢測工件圖1-6 游標(biāo)卡尺的

17、結(jié)構(gòu)示意圖 模塊2 用游標(biāo)卡尺檢測工件 2.游標(biāo)卡尺的分度值和量程游標(biāo)卡尺的分度值和量程 游標(biāo)卡尺尺身上相鄰兩刻線和游標(biāo)上相鄰兩刻線所代表的量值之差稱為分度值。按分度值的不同，常用游標(biāo)卡尺有0.02mm、0.05mm、0.10mm三種規(guī)格，游標(biāo)上每格刻度值分別為0.02mm、0.05mm、0.10mm，如圖1-7所示，其中分度值為0.02的游標(biāo)卡尺最常用。 模塊2 用游標(biāo)卡尺檢測工件 按游標(biāo)卡尺的測量范圍（量程），常用的游標(biāo)卡尺有0125、0150、0200、0300等多種規(guī)格。 3.游標(biāo)卡尺的讀數(shù)方法游標(biāo)卡尺的讀數(shù)方法 游標(biāo)卡尺是以游標(biāo)的“0”線為基準(zhǔn)進(jìn)行讀數(shù)的，其讀數(shù)分為三個步驟，如表1-

18、5所示。 模塊2 用游標(biāo)卡尺檢測工件 模塊2 用游標(biāo)卡尺檢測工件二、游標(biāo)卡尺的使用注意事項二、游標(biāo)卡尺的使用注意事項 1.測量前測量前 先將游標(biāo)卡尺的測量面用軟布擦干凈；拉動游標(biāo)，應(yīng)滑動靈活、無卡死，緊固螺釘能正常使用；兩個量爪合攏后應(yīng)密不透光，游標(biāo)零線應(yīng)與尺身零線對齊。 2.測量時測量時 首先注意看清分度值；右手握尺身，右手大拇指推動游標(biāo)使測量爪與被測表面接觸，保持合適的測量力；量爪位置要擺正，不能歪斜；用游標(biāo)上方的緊固螺釘鎖緊游標(biāo)，如圖1-8所示；讀數(shù)時，視線應(yīng)與尺身表面垂直，避免產(chǎn)生視覺誤差。 模塊2 用游標(biāo)卡尺檢測工件 模塊2 用游標(biāo)卡尺檢測工件 3.測量后測量后 （1）量爪合攏，以免

19、深度尺露在外邊，產(chǎn)生變形或折斷。 （2）測量結(jié)束后把卡尺平放，以免引起尺身彎曲變形。 （3）卡尺使用完畢，擦凈并放置在專用盒內(nèi)。如果長時間不用，要涂油保存，防止弄臟或生銹 。 模塊2 用游標(biāo)卡尺檢測工件三、用游標(biāo)卡尺檢測軸套零件三、用游標(biāo)卡尺檢測軸套零件 用游標(biāo)卡尺測量圖1-9軸套零件各個要素的尺寸；根據(jù)測量結(jié)果和圖樣上的尺寸公差要求，判斷軸套零件的尺寸是否合格？ 模塊2 用游標(biāo)卡尺檢測工件 1.用游標(biāo)卡尺檢測軸套零件的方法和步驟用游標(biāo)卡尺檢測軸套零件的方法和步驟 具體如表1-6所示。 模塊2 用游標(biāo)卡尺檢測工件 模塊2 用游標(biāo)卡尺檢測工件 模塊2 用游標(biāo)卡尺檢測工件 2.記錄軸套零件尺寸的檢

20、測數(shù)值并判定其合格性記錄軸套零件尺寸的檢測數(shù)值并判定其合格性 按照以上步驟，將測得的尺寸數(shù)值填入表1-7，為保證尺寸測量的準(zhǔn)確度，可對軸套的同一尺寸測量23次。 模塊2 用游標(biāo)卡尺檢測工件四、其他游標(biāo)卡尺簡介四、其他游標(biāo)卡尺簡介 為了滿足測量各種形體結(jié)構(gòu)尺寸的需要，還有其他形狀結(jié)構(gòu)的游標(biāo)卡尺，如表1-8所示。 模塊2 用游標(biāo)卡尺檢測工件 模塊2 用游標(biāo)卡尺檢測工件 謝謝觀看！ 模塊3 識讀圖樣上的公差代號 在生產(chǎn)實踐中，為了實現(xiàn)零件的互換性，盡可能減少零件、定值刀具、量具以及工藝裝備的品種和規(guī)格，國家標(biāo)準(zhǔn)對尺寸公差值的大小及數(shù)量作了必要的限制，并用代號來表示，其代號代號由基本偏差代號基本偏差代

21、號和標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)字標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)字兩部分組成。一、標(biāo)準(zhǔn)公差一、標(biāo)準(zhǔn)公差 國家標(biāo)準(zhǔn)極限與配合中所規(guī)定的任一公差稱為標(biāo)準(zhǔn)公差。標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值見表1-9所示。從表中可以看出，標(biāo)準(zhǔn)公差的數(shù)值與兩個因素有關(guān)，即標(biāo)準(zhǔn)公差等級標(biāo)準(zhǔn)公差等級和公稱尺寸分段公稱尺寸分段。 模塊3 識讀圖樣上的公差代號注：1.公稱尺寸大于500mm的IT1IT5的標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值為試行。 2.基本尺寸小于1mm時，無IT14IT18。 3.IT01和IT0在工業(yè)上很少用到，因此，本表中未列出。 模塊3 識讀圖樣上的公差代號 1.標(biāo)準(zhǔn)公差等級標(biāo)準(zhǔn)公差等級 確定尺寸精確程度的等級稱為公差等級。 為了滿足生產(chǎn)的需要，國家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置了20個公差等級個公

22、差等級，各級標(biāo)準(zhǔn)公差的代號為IT01、IT0、IT1、IT2、IT18。“IT”表示標(biāo)準(zhǔn)公差，其后的阿拉伯?dāng)?shù)字表示公差等級。IT01精度最高精度最高，其余依次降低，標(biāo)準(zhǔn)公差值依次增大，IT18精度最低，其關(guān)系如下： 模塊3 識讀圖樣上的公差代號 公差等級越高，零件的精度越高，使用性能也越高，但加工難度大，生產(chǎn)成本高；公差等級越低，使用性能也越低，但加工難度減小，生產(chǎn)成本降低。因而要同時考慮零件的使用要求使用要求和加工經(jīng)濟(jì)性加工經(jīng)濟(jì)性這兩個因素，合理確定公差等級。 2.公稱尺寸分段公稱尺寸分段 在實際生產(chǎn)中使用的公稱尺寸是很多的，如果每一個公稱尺寸都對應(yīng)一個公差值，就會形成一個龐大的公差數(shù)值表，

23、不利于實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化，給實際生產(chǎn)帶來困難。因此國家標(biāo)準(zhǔn)對公稱尺寸進(jìn)行了分段。 尺寸分段后，同一尺寸段內(nèi)所有的公稱尺寸，在相同公差等級的情況下，具有相同的公差值。例如：公稱尺寸40mm和50mm都在大于30mm至50mm尺寸段，兩尺寸的IT7數(shù)值均為0.025mm。 模塊3 識讀圖樣上的公差代號 國家標(biāo)準(zhǔn)極限與配合中所規(guī)定的，用以確定公差帶相對于零線位置的上偏差或下偏差，稱為基本偏差。 基本偏差一般為靠近零線的那個偏差，如圖1-10所示。當(dāng)公差帶在零線上方時，其基本偏差為下極限偏差，因為下極限偏差靠近零線；當(dāng)公差帶在零線下方時，其基本偏差為上極限偏差，因為上極限偏差靠近零線。當(dāng)公差帶的某一偏差為零時

24、，此偏差自然是基本偏差。有的公差帶相對于零線是完全對稱的，則基本偏差可為上極限偏差，也可為下極限偏差。例如，400.019mm的基本偏差可為上極限偏差+0.019mm，也可為下極限偏差-0.019mm（但是，對一個尺寸公差帶只能規(guī)定其中一個為基本偏差）。 模塊3 識讀圖樣上的公差代號 模塊3 識讀圖樣上的公差代號 2. 基本偏差代號及系列圖 基本偏差的代號用拉丁字母表示，大寫字母表示孔的基本偏差，小寫字母表示軸的基本偏差。 為了不與其他代號相混淆，在26個字母中去掉了5個字母，又增加了7個雙寫字母?？缀洼S各有28個基本偏差代號，如表1-10所示。 模塊3 識讀圖樣上的公差代號 基本偏差排列順序

25、如圖1-11所示。它表示公稱尺寸相同的的28種孔、軸的基本偏差相對零線的位置關(guān)系。 此圖只表示公差帶位置，不表示公差帶大小。因此，圖中公差帶只畫了靠近零線的一端，另一端是開口的。 模塊3 識讀圖樣上的公差代號 從基本偏差系列圖可以看出，其特征如下：（1）孔和軸同字母的基本偏差相對零線基本呈對稱分布。（2）基本偏差代號為JS和js的公差帶，在各公差等級中完全對稱于零件。為統(tǒng)一起見，在基本偏差數(shù)值表中將js劃歸為上偏差，將JS劃歸為下偏差。 （3）代號k、K、和N的基本偏差的數(shù)值隨公差等級不同有兩種不同的情況（K、k可為正值或零值，N可為負(fù)值或零值），而代號M的基本偏差數(shù)值隨公差等級不同則有三種不

26、同的情況（正值、負(fù)值 或零值）。（4）代號j、J及PZC的基本偏差數(shù)值與公差等級有關(guān)，圖中未標(biāo)示出。 模塊3 識讀圖樣上的公差代號 三、公差帶系列三、公差帶系列 標(biāo)準(zhǔn)公差等級有20級，基本偏差代號有28個，由此可以組合出很多種公差帶，孔和軸公差帶又能組成更大數(shù)量的配合。國家標(biāo)準(zhǔn)對公稱尺寸至500mm的孔、軸規(guī)定了優(yōu)先、常用和一般用途三類公差帶。軸的一般用途公差帶有116種，如圖1-12所示，其中有規(guī)定了59種常用公差帶，見圖中用線框框住的公差帶；在常用公差帶中又規(guī)定了13種優(yōu)先公差帶，見圖中用圓圈框住的公差帶。同樣，對孔公差帶規(guī)定了105種一般用途公差帶、44種常用公差帶和13種優(yōu)先公差帶，如

27、圖1-13所示。 模塊3 識讀圖樣上的公差代號 模塊3 識讀圖樣上的公差代號 在實際應(yīng)用中對各類公差帶選擇的順序是：首先選擇優(yōu)先優(yōu)先公差帶，其次選擇常用常用公差帶，最后選擇一般一般用途公差帶。 模塊3 識讀圖樣上的公差代號四、孔、軸極限偏差數(shù)值的確定四、孔、軸極限偏差數(shù)值的確定 1.孔、軸極限偏差數(shù)值的確定方法孔、軸極限偏差數(shù)值的確定方法 孔、軸極限偏差數(shù)值的確定有兩種方法。 方法一方法一是利用軸的基本偏差數(shù)值表（見附表一）或孔的基本偏差數(shù)值表（見附表二）查找出相應(yīng)的基本偏差數(shù)值表，再結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表（見表1-9），通過計算最終確定孔、軸的極限偏差數(shù)值。 方法二方法二是利用軸的極限偏差表（見

28、附表三）和孔的極限偏差表（見附表四），能很快的查出軸和孔的兩個極限偏差數(shù)值。 模塊3 識讀圖樣上的公差代號四、孔、軸極限偏差數(shù)值的確定四、孔、軸極限偏差數(shù)值的確定 2.極限偏差數(shù)值的查表方法極限偏差數(shù)值的查表方法 查表前，應(yīng)對公稱尺寸和公差代號進(jìn)行分析。首先要看清公稱尺寸屬于哪個公稱尺寸段，再看清基本偏差代號和公差等級，并判斷是屬于孔的公差帶代號還是軸的公差帶代號，然后由公稱尺寸查行，由公差代號和公差等級查列，行與列相交處的框格有上、下兩個偏差數(shù)值，上方的為上極限偏差，下方的為下極限偏差。 模塊3 識讀圖樣上的公差代號五、一般公差五、一般公差 1.一般公差的概念一般公差的概念 一般公差也稱未注

29、公差未注公差，是在車間普通工藝條件下，機(jī)床設(shè)備一般加工能力可保證的公差。在正常維護(hù)和操作情況下，它代表經(jīng)濟(jì)加工精度。 國標(biāo)規(guī)定：采用一般公差時，在圖樣上不單獨注出公差，而是在圖樣上、技術(shù)文件或技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中作出總的說明。 模塊3 識讀圖樣上的公差代號 2.一般公差的極限偏差數(shù)值一般公差的極限偏差數(shù)值 線性尺寸的一般公差規(guī)定了四個等級：即f（精密級）、m（中等級）、c（粗糙級）和v（最粗級）。一般公差線性尺寸的極限偏差數(shù)值見表1-11所示 。 模塊3 識讀圖樣上的公差代號 倒角半徑與倒角高度尺寸的極限偏差數(shù)值見表1-12所示。 3.線性尺寸的一般公差的表示方法線性尺寸的一般公差的表示方法 在圖樣上、

30、技術(shù)文件或技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中用線性尺寸的一般公差標(biāo)準(zhǔn)號和公差等級符號表示。例如，當(dāng)一般公差選用中等級時，可在零件圖樣上（標(biāo)題欄上方）表明：未注明尺寸按GB/T 1804m。 模塊3 識讀圖樣上的公差代號六、識讀圖樣中的公差代號六、識讀圖樣中的公差代號 識讀圖1-14所示的連接軸，并完成以下問題： A.解釋圖樣中45h7、25f7、10H8、16M8尺寸的公差代號并求出它們的上極限偏差和下極限偏差；B.計算未注公差尺寸78mm、15mm和C1的尺寸公差。 模塊3 識讀圖樣上的公差代號 1.識讀尺寸公差代號識讀尺寸公差代號 國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，一個完整的尺寸公差代號由公稱尺寸、基本偏差代號和公差等級組成的。 圖

31、樣中尺寸公差代號的含義見表1-13所示。 模塊3 識讀圖樣上的公差代號 2.求尺寸的上極限偏差和下極限偏差求尺寸的上極限偏差和下極限偏差 尺寸45h7、25f7、10H8、16M8的上、下極限偏差結(jié)果匯總?cè)绫硭尽?序序號號標(biāo)注標(biāo)注尺寸尺寸軸軸/孔判定孔判定基本偏差基本偏差上極限上極限偏差偏差標(biāo)準(zhǔn)公差標(biāo)準(zhǔn)公差下極限下極限偏差偏差125f7軸(小寫字母f)es=-0.020mm(查附表1-3)-0.020mmTs=21m(查表1-9)-0.041mm(式1-2)245h7310H8416M8備注：表格中空白處由教師引導(dǎo)，學(xué)生自主完成；公式運(yùn)用及符號要正確 模塊3 識讀圖樣上的公差代號 3.計算未

32、注公差尺寸的尺寸公差計算未注公差尺寸的尺寸公差 由于連接軸屬于一般用途零件，選用中等精度等級（m），通過查閱表1-11和表1-12，可得連接軸未注公差尺寸的一般公差，具體見表1-15所示。序號序號標(biāo)注尺寸標(biāo)注尺寸上、下極限偏差上、下極限偏差公差公差1780.3(表1-11)0.6(式1-2)2153C1 備注：表格中空白處由教師引導(dǎo)，學(xué)生自主完成；公式運(yùn)用及符號要正確 模塊3 識讀圖樣上的公差代號七、圖樣上標(biāo)注尺寸公差的方法七、圖樣上標(biāo)注尺寸公差的方法 國家標(biāo)準(zhǔn)對尺寸公差的書寫有嚴(yán)格的規(guī)定。 1.只標(biāo)注公差帶代號只標(biāo)注公差帶代號 該種方法一般適用于大批量的生產(chǎn)要求，公差帶代號與公稱尺寸的數(shù)字高

33、度相同，如 。 2.只標(biāo)注上、下極限偏差數(shù)值只標(biāo)注上、下極限偏差數(shù)值 該方法一般適用于單件或小批量的生產(chǎn)要求，上極限偏差標(biāo)注在公稱尺寸的右上方，下極限偏差標(biāo)注在公稱尺寸的右下方，其數(shù)字比尺寸數(shù)字小一號，如 。 3.公差帶代號與極限偏差值共同標(biāo)注公差帶代號與極限偏差值共同標(biāo)注 該方法一般適用于批量不定的生產(chǎn)要求，當(dāng)同時標(biāo)注公差代號和極限偏差時，公差代號在前，極限偏差在后并加圓括號，如 45 7h00.0254500.02545 7()h 謝謝觀看！ 模塊5 識讀配合代號 公稱尺寸相同公稱尺寸相同的，相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系公差帶之間的關(guān)系稱為配合。一、配合的類型一、配合的類型 孔、軸公差

34、帶之間的不同關(guān)系，決定了孔、軸結(jié)合的松緊程度，也就是決定了孔、軸的三種配合性質(zhì)三種配合性質(zhì)，即間隙配合、過盈配合和過渡配合。 1.間隙配合間隙配合 間隙配合就是具有間隙（包括最小間隙等于零）的配合?？椎墓顜г谳S的公差帶之上，如圖1-17所示。 模塊5 識讀配合代號圖1-17 間隙配合的孔、軸公差帶 模塊5 識讀配合代號 最大間隙：孔為上極限尺寸而與其相配的軸為下極限尺寸時，配合處于最松狀態(tài)。Xmax=Dmaxdmin=ESei （式1-3） 最小間隙：孔為下極限尺寸而與其相配的軸為上極限尺寸，配合處于最緊狀態(tài)。Xmin=Dmindmax=EIes （式1-4） 模塊5 識讀配合代號圖1-18

35、 過盈配合的孔、軸公差帶 2. 過盈配合過盈配合 過盈配合就是具有過盈（包括最小過盈等于零）的配合?？椎墓顜г谳S的公差帶之下，如圖1-18所示。 模塊5 識讀配合代號 最大過盈：孔為下極限尺寸而與其相配的軸為上極限尺寸，配合處于最緊狀態(tài)。Ymax=Dmindmax=EIes （式1-5） 最小過盈：孔為上極限尺寸而與其相配的軸為下極限尺寸，配合處于最松狀態(tài)。Ymin=Dmaxdmin=ESei （式1-6） 模塊5 識讀配合代號圖1-19 過渡配合的孔軸公差帶 3.過渡配合過渡配合 過渡配合就是可能具有間隙或過盈的配合?？椎墓顜c軸的公差帶相互交疊，如圖1-19所示。 模塊5 識讀配合代號

36、 最大間隙：孔的尺寸大于軸的尺寸時，具有間隙。當(dāng)孔為上極限尺寸，而軸為下極限尺寸時，配合處于最松狀態(tài)。Xmax=Dmaxdmin=ESei （式1-7） 最大過盈：孔的尺寸小于軸的尺寸時，具有過盈。當(dāng)孔為下極限尺寸，而軸為上極限尺寸時，配合處于最緊狀態(tài)。Ymax=Dmindmax=EIes （式1-8） 模塊5 識讀配合代號二、配合公差二、配合公差 配合公差就是允許間隙或過盈的變動量，用表示Tf 。 配合公差越大公差越大，則配合后的松緊差別程度越大松緊差別程度越大，即配合的一致性差，配合的精度低。反之，配合公差越小公差越小，配合后的松緊差別程度也越小松緊差別程度也越小，即配合的一致性好，配合的

37、精度高。 模塊5 識讀配合代號 對于間隙配合，配合公差等于最大間隙減最小間隙之差；對于過盈配合，配合公差等于最小過盈減最大過盈之差；對于過渡配合，配合公差等于最大間隙減最大過盈之差。 間隙配合 Tf =Xmax-Xmin過盈配合 Tf=Ymin-Ymax Tf=ThTs （式1-9） 過渡配合 Tf =Xmax-Ymax 模塊5 識讀配合代號 配合公差配合公差等于組成配合的孔和軸的公差之和孔和軸的公差之和。配合精度的高低是由相配合的孔和軸決定的。配合精度要求越高，孔和軸的精度要求也越高，加工成本越高。反之，配合精度越低，孔和軸的加工成本越低。 模塊5 識讀配合代號三、配合制及配合代號三、配合制

38、及配合代號 1.配合制配合制 為了便于應(yīng)用，國家標(biāo)準(zhǔn)對孔與軸公差帶之間的相互關(guān)系規(guī)定了兩種基準(zhǔn)制，即基孔制和基軸制，如表1-20所示。 模塊5 識讀配合代號三、配合制及配合代號三、配合制及配合代號 1.配合制配合制 為了便于應(yīng)用，國家標(biāo)準(zhǔn)對孔與軸公差帶之間的相互關(guān)系規(guī)定了兩種基準(zhǔn)制，即基孔制和基軸制，如表1-20所示。 模塊5 識讀配合代號 模塊5 識讀配合代號2.配合代號配合代號 國標(biāo)規(guī)定：配合代號用孔、軸公差帶代號的組合表示，寫成分?jǐn)?shù)形式，分子為孔的公差帶代號，分母為軸的公差帶代號，如50H8/f7或 ，其含義是：公稱尺寸為50mm，孔的公差帶代號為H8，軸的公差帶代號為f7，為基孔制間隙

39、配合。 8507Hf 模塊5 識讀配合代號3.常用和優(yōu)先配合代號常用和優(yōu)先配合代號 國家標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)我國的生產(chǎn)實際需求，對配合數(shù)目進(jìn)行了限制。國家標(biāo)準(zhǔn)在公稱尺寸至500mm范圍內(nèi)，對基孔制規(guī)定了59種常用配合，對基軸制規(guī)定了47種常用配合。這些配合分別由軸、孔的常用公差帶和基準(zhǔn)孔、基準(zhǔn)軸的公差帶組合而成。在常用配合中又對基孔制、基軸制各規(guī)定了13種優(yōu)先配合，優(yōu)先配合分別由軸、孔的優(yōu)先公差帶與基準(zhǔn)孔和基準(zhǔn)軸的公差帶組合而成，如表1-21和表1-22所示。8507Hf 模塊5 識讀配合代號注：1.H6/n5、H7/p6在公稱尺寸小于或等于3mm和H8/f7在公稱尺寸小于或等于100mm時，為過渡配合；

40、2.標(biāo)注有 符號的配合為優(yōu)先配合?；字频膬?yōu)先和常用配合 表1-21 模塊5 識讀配合代號注：標(biāo)注有 符號的配合為優(yōu)先配合?；S制的優(yōu)先和常用配合 表1-22 模塊5 識讀配合代號四、識讀配合代號并根據(jù)配合性質(zhì)進(jìn)行間隙或過盈量計算四、識讀配合代號并根據(jù)配合性質(zhì)進(jìn)行間隙或過盈量計算 滑動軸承在工作時，軸和軸承座（圖1-20a）或軸瓦（圖1-21b、c）之間有相對運(yùn)動，所以軸和孔之間要有一定的間隙。 a) b) c)圖1-20 滑動軸承裝配圖 模塊5 識讀配合代號 圖1-20中標(biāo)注了 、 、 三個配合尺寸代號，識讀各代號的含義？ 查表確定各代號的孔和軸的尺寸公差？ 分別繪制出公差帶圖？ 分析配合的

41、性質(zhì)并進(jìn)行最大、最小間隙或過盈量的計算？7386Hg7386Hs7386Hn 模塊5 識讀配合代號 模塊5 識讀配合代號 模塊5 識讀配合代號 謝謝觀看！ 模塊6 公差帶與配合的選擇 在機(jī)械制造和維修中，合理的選用公差帶與配合是非常重要的，它對提高產(chǎn)品的性能、質(zhì)量，以及降低制造成本都有重大作用。公差帶與配合的選擇就是公差等級、配合制和配合種類的選擇。實際工作中，三者是有機(jī)聯(lián)系的，因而往往是同時進(jìn)行的。一、公差等級的選擇一、公差等級的選擇 選擇公差等級時要綜合考慮使用性能和經(jīng)濟(jì)性能使用性能和經(jīng)濟(jì)性能兩個方面的因素，總的選擇原則是：在滿足使用要求的條件下，盡量選取低的公差等級滿足使用要求的條件下，

42、盡量選取低的公差等級。 模塊6 公差帶與配合的選擇 選用公差等級時一般情況下采用類比的方法類比的方法，即參考經(jīng)過實踐證明是合理的典型產(chǎn)品的公差等級，結(jié)合待定零件的配合、工藝和結(jié)構(gòu)等特點，經(jīng)分析對比后確定公差等級。用類比法選擇公差等級時，應(yīng)掌握各公差等級的應(yīng)用范圍，以便類比選擇時有所依據(jù)。 各公差等級的應(yīng)用實例，如表1-26所示。 模塊6 公差帶與配合的選擇 模塊6 公差帶與配合的選擇 模塊6 公差帶與配合的選擇二、配合制的選用二、配合制的選用 1.優(yōu)先選用基孔制優(yōu)先選用基孔制 一般情況下，應(yīng)優(yōu)先選用基孔制。這是因為中、小尺寸段的孔精加工一般采用鉸刀、拉刀等定尺寸刀具，檢驗也多采用塞規(guī)等定尺寸量

43、具，而軸的精加工不存在這類問題。因此，采用基孔制可以減少定尺寸刀具、量具的品種和規(guī)格，有利于刀具和量具的標(biāo)準(zhǔn)化、系列化，從而降低生產(chǎn)成本。 模塊6 公差帶與配合的選擇 2.在下列情況下可采用基軸制在下列情況下可采用基軸制 （1）有明顯經(jīng)濟(jì)效益時。例如，采用冷拉鋼材做軸時，由于本身的精度已能滿足設(shè)計要求，故不加工就可以直接當(dāng)軸使用。此時采用基軸制，只需對孔進(jìn)行加工即可。 （2）同一軸與公稱尺寸相同的幾個孔配合，且配合性質(zhì)要求不同的情況下，選用基軸制，這樣在技術(shù)上和經(jīng)濟(jì)上都是合理的。 模塊6 公差帶與配合的選擇 如圖1-22所示，銷軸與活塞的軸孔的配合為過渡配合，而與軸套的配合為間隙配合。如要采用

44、基孔制，則需要把銷軸加工成兩頭大中間小的臺階軸，顯然不利于加工，更無法將軸套裝配在銷軸上。圖1-22 基軸制配合 模塊6 公差帶與配合的選擇 3.根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)件選用配合制根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)件選用配合制 當(dāng)設(shè)計的零件與標(biāo)準(zhǔn)件配合時，配合制的選擇通常依標(biāo)準(zhǔn)件而定。例如，當(dāng)零件與滾動軸承配合時，因滾動軸承是標(biāo)準(zhǔn)件，所以滾動軸承內(nèi)圈與軸的配合采用基孔制，而滾動軸承內(nèi)圈與孔的配合采用基軸制，如圖1-23所示。圖1-23 與滾動軸承配合的基準(zhǔn)制的選擇 模塊6 公差帶與配合的選擇三、配合種類的選擇三、配合種類的選擇 選用配合種類在一般情況下通常采用類比法，即與經(jīng)過生產(chǎn)和使用驗證后的某種配合進(jìn)行比較，然后確定其配合種類。

45、具體步驟如下：（1）首先根據(jù)使用要求，確定配合的類別，即確定是間隙配合、過盈配合，還是過渡配合。 模塊6 公差帶與配合的選擇 （2）進(jìn)一步類比確定選用哪一種配合。 采用類比法選擇配合時，首先應(yīng)了解該配合部位在機(jī)器中的作用、使用要求及工作條件，還應(yīng)該掌握國標(biāo)中各種基本偏差的特點，了解各種常用和優(yōu)先配合的特征及應(yīng)用場合，熟悉一些典型的配合實例。 （3）當(dāng)實際工作條件與典型配合的應(yīng)用場合有所不同時，應(yīng)對配合的松緊做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，最后確定選用哪種配合。 謝謝觀看！ 模塊7 用內(nèi)徑百分表檢測工件一、認(rèn)識百分表一、認(rèn)識百分表1.百分表的外形和結(jié)構(gòu)百分表的外形和結(jié)構(gòu)百分表示應(yīng)用最廣泛的機(jī)械式量儀，其外形與結(jié)構(gòu)

46、如圖1-24所示。百分表的體積小、結(jié)構(gòu)緊湊、讀數(shù)方便、測量范圍大、用途廣泛。百分表的示值范圍通常有03mm、05mm、010mm三種。圖1-24 百分表的外形與結(jié)構(gòu) 模塊7 用內(nèi)徑百分表檢測工件 2.百分表的分度原理與讀數(shù)方法百分表的分度原理與讀數(shù)方法 百分表利用機(jī)械傳動系統(tǒng)，將測量的直線位移轉(zhuǎn)換為指針的角位移，百分表的測量桿移動1mm，通過齒輪傳動系統(tǒng)使大指針回轉(zhuǎn)一周。大分度盤沿圓周有100個刻度，當(dāng)指針轉(zhuǎn)過1格時，表示所測量的尺寸變化為1/100=0.01mm，所以百分表的分度值為0.01mm。如圖1-24所示的百分表，示值范圍為010mm，分度值為0.01mm。 模塊7 用內(nèi)徑百分表檢測

47、工件 用百分表測量尺寸時，大指針和小指針的位置都在變化。大指針轉(zhuǎn)動一圈，小指針轉(zhuǎn)一格（1mm），所以毫米整數(shù)值從小指針轉(zhuǎn)過的格數(shù)讀得，毫米小數(shù)值從大指針的指示位置讀得，當(dāng)指針停在兩刻線之間時，可以進(jìn)行估讀。讀數(shù)時，先讀小分度盤的格數(shù)n，再讀大分度盤的格數(shù)m，則測量值為（n1+m0.01）mm。 3.百分表的使用注意事項百分表的使用注意事項 （1）測量前應(yīng)檢查表盤玻璃是否破裂或脫落，測量頭、測量桿、套 筒等是否有碰傷或銹蝕，指松動現(xiàn)象，指針的轉(zhuǎn)動是否平穩(wěn)等。 模塊7 用內(nèi)徑百分表檢測工件 （2）測量時應(yīng)使測量桿垂直零件被測表面，如圖1-25a所示。測量圓柱面的直徑時，測量桿的中心線要通過被測圓柱

48、面的軸線，如圖1-25b所示。圖1-25 百分表的使用注意事項 模塊7 用內(nèi)徑百分表檢測工件 （3）測量頭開始與被測表面接觸時，測量桿就應(yīng)壓縮0.31mm，以保持一定的初始測量力。 （4）測量時應(yīng)輕提測量桿，移動工件至測量頭下面（或?qū)y量頭移至工件上），再緩慢放下與被測表面接觸。不能急驟放下測量桿，否則易造成測量誤差。不準(zhǔn)將工件強(qiáng)行推入至測量頭下，以免損壞量儀，如圖1-25c所示。圖1-25 百分表的使用注意事項 模塊7 用內(nèi)徑百分表檢測工件 4.內(nèi)徑百分表內(nèi)徑百分表 內(nèi)徑百分表的結(jié)構(gòu)如圖1-26所示，它是由百分表、鎖緊裝置、手柄、測量桿、定位護(hù)橋、活動側(cè)頭、可換測頭等組成。內(nèi)徑百分表特別適合

49、測量深孔的直徑尺寸。圖1-26 內(nèi)徑百分表 模塊7 用內(nèi)徑百分表檢測工件 6.杠桿百分表杠桿百分表 杠桿百分表如圖1-28所示，它體積較小，測頭的位移方向可以改變，尤其對小孔的測量和在機(jī)床上校正零件時，由于空間限制，百分表放不進(jìn)去或測量桿無法垂直于工件表面，這時使用杠桿百分表就顯得尤為方便。圖1-28 杠桿百分表 模塊7 用內(nèi)徑百分表檢測工件二、使用內(nèi)徑百分表檢測軸套孔徑二、使用內(nèi)徑百分表檢測軸套孔徑 圖1-29所示為軸套零件，其內(nèi)部 mm孔很深，而游標(biāo)卡尺和千分尺的量爪較短，無法測量。請用內(nèi)徑百分表檢測該孔徑。圖1-29 軸套零件 模塊7 用內(nèi)徑百分表檢測工件 1.選擇、安裝、調(diào)整并校正內(nèi)徑

50、百分表選擇、安裝、調(diào)整并校正內(nèi)徑百分表 具體如表1-27所示。 模塊7 用內(nèi)徑百分表檢測工件 1.選擇、安裝、調(diào)整并校正內(nèi)徑百分表選擇、安裝、調(diào)整并校正內(nèi)徑百分表 具體如表1-27所示。 模塊7 用內(nèi)徑百分表檢測工件 2.測量測量軸套孔徑軸套孔徑 具體如表1-28所示。 謝謝觀看！ 模塊8 用光滑極限量規(guī)檢驗工件 檢驗工件光滑圓柱孔或軸的尺寸時，可選用通用量具，也可使用光滑極限量規(guī)。游標(biāo)卡尺、千分尺、百分表等通用量具，能直接讀出或計算出工件的尺寸。在生產(chǎn)、維修的檢驗環(huán)節(jié)，不需要讀出具體尺寸數(shù)值，只需判斷出被檢驗零件是否合格，用這些測量器具檢測零件勢必會影響測量速度，直接導(dǎo)致生產(chǎn)效率的降低。 光

51、滑極限量光滑極限量規(guī)就是一種沒有刻度沒有刻度的專用量具專用量具，它不能測量工件的實際尺寸，只能判斷只能判斷工件合格與否合格與否。 模塊8 用光滑極限量規(guī)檢驗工件一、認(rèn)識光滑極限量規(guī)一、認(rèn)識光滑極限量規(guī) 國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，光滑極限量規(guī)用于檢驗公稱尺寸小于或等于500mm、公差等級為IT6IT16級的軸和孔。 根據(jù)工作性質(zhì)不同，可以將光滑極限量規(guī)分為軸用量規(guī)和孔用量規(guī)。 1.塞規(guī)塞規(guī) 塞規(guī)（如圖1-30所示）是孔用光滑極限量規(guī)，有通端（根據(jù)孔的下極限尺寸確定，用字母T表示）和止端（根據(jù)孔的上極限尺寸確定，用字母Z表示），如圖1-30b所示塞規(guī)的通端尺寸為54.030mm，止端尺寸為54.076mm。

52、模塊8 用光滑極限量規(guī)檢驗工件圖1-30 塞規(guī)b)塞規(guī)兩端極限尺寸a)塞規(guī)尺寸示意圖 模塊8 用光滑極限量規(guī)檢驗工件圖1-31 各種類型塞規(guī)尺寸小于或等于100mm時，通規(guī)應(yīng)為全型塞規(guī)，否則為不全型塞規(guī)，如圖1-31所示。尺寸小于18mm時，止規(guī)應(yīng)為全型塞規(guī)，否則為不全型塞規(guī)。目前使用的塞規(guī)的通規(guī)和止規(guī)多做成相同類型。 用塞規(guī)檢驗工件時，只有通規(guī)能通過工件而止規(guī)通不過才表示被檢工件合格，否則為不合格。 模塊8 用光滑極限量規(guī)檢驗工件 2.卡規(guī)卡規(guī) 卡規(guī)是軸用光滑極限量規(guī)，也有通端（根據(jù)軸的上極限尺寸確定，用字母T表示）和止端（根據(jù)軸的下極限尺寸確定，用字母Z表示），其尺寸如圖1-32所示。常用

53、卡規(guī)有單頭卡規(guī)和雙頭卡規(guī)兩種，如圖1-33所示。雙頭卡規(guī)的通端和止端分別在兩頭，其測量面為兩平行面；單頭卡規(guī)的通端和止端在一頭，通斷在外側(cè)，止端在內(nèi)側(cè)。 模塊8 用光滑極限量規(guī)檢驗工件圖1-32 卡規(guī)尺寸示意圖 模塊8 用光滑極限量規(guī)檢驗工件圖1-33 卡規(guī)a)雙頭卡規(guī) b)單頭卡規(guī) 模塊8 用光滑極限量規(guī)檢驗工件圖1-34 卡規(guī)和環(huán)規(guī) 尺寸小于100mm時，通規(guī)應(yīng)為全型環(huán)規(guī)，否則為不全型卡規(guī)，如圖1-34所示。止規(guī)類型均為卡規(guī)。 模塊8 用光滑極限量規(guī)檢驗工件圖1-35 用卡規(guī)檢驗工件示意圖 用卡規(guī)檢驗工件時，合格工件的軸頸應(yīng)當(dāng)能通過通端而不能通過止端，如圖1-35所示。 模塊8 用光滑極限

54、量規(guī)檢驗工件圖1-36 軸套二、用光滑極限量規(guī)檢驗軸套的內(nèi)、外徑二、用光滑極限量規(guī)檢驗軸套的內(nèi)、外徑 有一大批軸套零件，其形狀尺寸如圖1-36所示。請分別用塞規(guī)和卡規(guī)檢驗軸套的內(nèi)、外徑尺寸。 模塊8 用光滑極限量規(guī)檢驗工件 1.測量前的準(zhǔn)備測量前的準(zhǔn)備（1）測量前，檢查所用光滑極限量規(guī)與圖紙上公稱尺寸、公差是否相符。（2）檢查光滑極限量規(guī)測量面有無毛刺、劃傷、銹蝕等缺陷。（3）檢查被測零件的表面有無毛刺、棱角等缺陷。（4）用清潔的細(xì)棉紗或軟布，擦凈光滑極限量規(guī)的工作表面，允許在在工作表面涂薄油，減少磨損。（5）辨別通端、止端。 模塊8 用光滑極限量規(guī)檢驗工件 2.用塞規(guī)檢驗孔徑 （1）保證塞規(guī)

55、軸線與被測零件孔軸線同軸，以適當(dāng)接觸力接觸，通端可自由進(jìn)入孔內(nèi)，如圖1-35a所示。 用全型塞規(guī)檢驗垂直位置的零件孔，應(yīng)從上面檢驗，憑塞規(guī)自身重量，讓通規(guī)滑進(jìn)孔中。a)通端進(jìn)入零件孔內(nèi) 圖1-37 用塞規(guī)檢驗軸套工件 模塊8 用光滑極限量規(guī)檢驗工件 （2）止端只允許頂端倒角部分放入孔邊，而不能全部塞入，如圖1-37b所示。 （3）塞規(guī)不可傾斜塞入孔中，不可強(qiáng)推、強(qiáng)壓，通端不能在孔內(nèi)轉(zhuǎn)動。 （4）通端在孔整個長度上檢驗，止端只需在孔兩頭檢驗即可。因此，該軸套內(nèi)徑尺寸合格。b)止端不能進(jìn)入零件孔內(nèi)圖1-37 用塞規(guī)檢驗軸套工件 模塊8 用光滑極限量規(guī)檢驗工件 3.用卡規(guī)檢驗外圓柱用卡規(guī)檢驗外圓柱面

56、直徑面直徑 （1）輕握卡規(guī)，卡規(guī)測量面與被測軸頸軸線平行，如圖1-36所示。通端可在零件上滑過，止端只與被測零件接觸。a）通端在零件上滑過 b)止端只與被測零件接觸圖1-38 用卡規(guī)檢驗軸套工件 模塊8 用光滑極限量規(guī)檢驗工件 （2）在多個不同截面、不同位置檢驗，沿軸和圍繞軸不少于4個位置上進(jìn)行檢驗。 （3）不可用力將卡規(guī)壓在工件表面上。 （4）卡規(guī)測量面不得歪斜。 因此，該軸套外徑尺寸也合格。 謝謝觀看！ 模塊4 用千分尺檢測工件一、認(rèn)識千分尺一、認(rèn)識千分尺 1.千分尺的結(jié)構(gòu)千分尺的結(jié)構(gòu) 千分尺即指外徑千分尺（若不特別說明），它的結(jié)構(gòu)如圖1-15所示，它是由尺架、固定測頭、測微螺桿、固定套管

57、、微分管、測力裝置、鎖緊裝置等組成。它是一種常用的精密量具，其測量精度（0.01mm）要比游標(biāo)卡尺高。 模塊4 用千分尺檢測工件 2.千分尺的工作原理千分尺的工作原理 千分尺的工作原理是通過螺旋傳動，將測量桿的軸向位移轉(zhuǎn)換成微分管的圓周轉(zhuǎn)動，使讀數(shù)直觀準(zhǔn)確。千分尺增加了測力裝置，保證了測量力的恒定。 3.千分尺的量程千分尺的量程 由于測微螺桿的長度受到制造工藝的限制，其移動量通常為25mm，所以千分尺的測量范圍分別為025、2550（固定套管上的最小刻度值為25mm，最大刻度值為50mm）、5075、75100等多種規(guī)格。 模塊4 用千分尺檢測工件 4.千分尺的刻線原理千分尺的刻線原理 千分尺

58、的固定套管上刻有基準(zhǔn)線，在基準(zhǔn)線的上下兩側(cè)有兩排刻線，上下兩條相鄰刻線的間距為每格0.5mm。微分管的外圓錐面上刻有50格刻度，微分管每轉(zhuǎn)動一格，測微螺桿移動0.01mm，所以千分尺的分度值即精度為0.01mm。 5.千分尺的讀數(shù)方法千分尺的讀數(shù)方法 測量工件時，先轉(zhuǎn)動千分尺的微分管，待測微螺桿的測量面接近被測量表面時，再轉(zhuǎn)動測力裝置，使測微螺桿的測量面接觸工件表面，當(dāng)聽到23聲“咔咔”聲響后即可停止轉(zhuǎn)動，讀取工件尺寸。為防止尺寸變動，可轉(zhuǎn)動鎖緊裝置，鎖緊測微螺桿。千分尺的讀數(shù)步驟如表1-16所示。 模塊4 用千分尺檢測工件步驟步驟圖示圖示說明說明1）讀固定套管刻度 首先讀出固定套管上距微分管

59、邊緣最近的刻線，從固定套管中線上側(cè)的刻度讀出整數(shù)，從中線下側(cè)的刻度讀出0.5mm的小數(shù)2）讀微分管刻度 從微分管上找到與固定套管中線對齊的刻線，將 此刻線數(shù)乘以0.01mm就是小于0.5mm的小數(shù)部分的讀數(shù)3）兩個刻度值相加 把以上幾部分相加即為測量值 模塊4 用千分尺檢測工件 二、千分尺的使用注意事項二、千分尺的使用注意事項 1.千分尺是一種精密量具，只適用于精度較高零件的測量，嚴(yán)禁測量表面粗糙的毛坯零件。 2.測量前必須把千分尺及工件的測量面擦拭干凈；先讓兩個測量面合攏，檢查是否密合，同時觀察微分管上的零線與固定套管的中線是否對齊，如有零位偏差，可送檢調(diào)整或在讀數(shù)時加以修正。 3.測量時，

60、不可用手猛力轉(zhuǎn)動微分管，以免使測量力過大而影響測量精度，嚴(yán)重時還會損壞螺旋傳動副；讀取數(shù)值時，盡量在零件上直接讀取，但要使視線與刻線表面保持垂直；當(dāng)離開工件讀數(shù)時，必須先鎖緊測微螺桿。 4.測量后，不能將千分尺與工具或零件混放；使用完畢，應(yīng)擦凈千分尺，放置在專用盒內(nèi)；若長時間不用，應(yīng)涂油保存以防生銹；千分尺應(yīng)定期送交計量部門進(jìn)行計量和保養(yǎng)，嚴(yán)禁擅自拆卸。 謝謝觀看！2022-5-62022-5-6緒 論極限配合與尺寸檢測幾何公差與檢測表面結(jié)構(gòu)要求與檢測圓錐和角度的公差與檢測單元一單元二單元三單元四 學(xué)習(xí)目標(biāo)完成本單元學(xué)習(xí)后，你應(yīng)能：1理解與幾何公差有關(guān)的各種要素的定義及其特點；2熟悉幾何公差的