張掖大孤山電站1#水輪發(fā)電機(jī)組起動(dòng)試運(yùn)行方案

1、大孤山電站首臺(tái)機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行方案張掖市機(jī)電安裝公司大孤山工程項(xiàng)目部2009年6月第一章：工程概況及組織機(jī)構(gòu) .31、 工程概況 32、 組織機(jī)構(gòu) 33、 試運(yùn)行崗位人員分工 4第二章：水輪發(fā)電機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行前檢查 54、 引水系統(tǒng)的檢查 55、 水輪機(jī)部分的檢查 66、 調(diào)速系統(tǒng)及其設(shè)備的檢查 .67、 發(fā)電機(jī)部分的檢查 78、油、水、氣系統(tǒng)的檢查 89、 電氣設(shè)備的檢查 910、 消防系統(tǒng)及設(shè)備檢查 10第三章：水輪發(fā)電機(jī)組動(dòng)試運(yùn)行啟動(dòng)及檢查流程 1011、水輪發(fā)電機(jī)組充水試驗(yàn)11.1應(yīng)具備條件 1111.2 尾水管充水操作及檢查 .1111.3起動(dòng)前準(zhǔn)備 1211.4首次手動(dòng)起動(dòng)試驗(yàn)操作及

2、檢查 .1311.5停機(jī)操作及停機(jī)后的檢查 1411.6水輪發(fā)電機(jī)短路試驗(yàn) .1511.7水輪發(fā)電機(jī)空載下勵(lì)磁調(diào)節(jié)器的調(diào)整和試驗(yàn) 1611.8過速試驗(yàn)操作及檢查 1711.9自動(dòng)起動(dòng)和自動(dòng)停機(jī)試驗(yàn) 1711.10水輪發(fā)電機(jī)升壓試驗(yàn) 1811.11水輪發(fā)電機(jī)組帶主變壓器及高壓配電裝置試驗(yàn)、主變壓器沖擊合閘試驗(yàn) 1911.12水輪發(fā)電機(jī)組并列及負(fù)荷試驗(yàn) .20張掖大孤山水電站1號(hào)水輪發(fā)電機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行方案第一章工程概況及組織機(jī)構(gòu)1、工程概況張掖大孤山水電站于年 月破土動(dòng)工建設(shè)，在建設(shè)單位和各項(xiàng)目承包單位的共同努力下，經(jīng)過個(gè)月緊張有序的施工建設(shè)，目前土建工程已完成95% ,機(jī)電安裝工程完成95%,

3、、二、三號(hào)水輪發(fā)電電機(jī)組設(shè)備安裝已全部 完成，計(jì)劃于 年 月日正式并網(wǎng)發(fā)電，現(xiàn)二、三號(hào)機(jī)也已具備發(fā)電條件。根據(jù)國家有關(guān)規(guī)定和建設(shè)、監(jiān)理單位的要求，現(xiàn)將機(jī)組試運(yùn)行工作制定如下 方案：（后附地調(diào)，省調(diào)并網(wǎng)方案）2、組織機(jī)構(gòu)試運(yùn)行組織機(jī)構(gòu)是試運(yùn)行工作順利進(jìn)行的根本保障，所以，根據(jù)大孤山電站1號(hào)水輪發(fā)電機(jī)組試運(yùn)行工作的實(shí)際需要，成立試運(yùn)行指揮部，并下設(shè)試驗(yàn)組、 運(yùn)行組、檢修組等不同的職能組，各職能組在試運(yùn)行指揮部的直接領(lǐng)導(dǎo)下工作， 并對其負(fù)責(zé)。2.1、主持、參加及配合單位2.1.1、主持單位：張掖市機(jī)電安裝公司大孤山水電站工程項(xiàng)目部；2.1.2、參加及配合單位：張掖大孤山水電有限責(zé)任公司；中水一局大孤

4、山廠房項(xiàng)目部：張掖市金水水利水電有限責(zé)任公司大孤山水電站建設(shè)監(jiān)理部；2.2、試運(yùn)行指揮部總指揮：王軍林副總指揮：霍吉才、張建廣張掖市機(jī)電安裝 公W3大 孤山水電站工程項(xiàng)目部 4監(jiān)護(hù)人：谷英慧 操作人員：劉敬波 配合人員:現(xiàn)場監(jiān)理工程師：土建：機(jī)械：吳興勤電氣：惠學(xué)雁成員：楊興民、李建民、宋書文、薛小軍試驗(yàn)班：沖軍年、周軍、本組在進(jìn)入現(xiàn)場后應(yīng)將電工工具、常用儀表和相 關(guān)測量、儀器準(zhǔn)備齊全，以備急用。運(yùn)行班：電氣：第一班：谷英慧、劉敬波第二班：師寅生、朱映社 第三班：、沖軍年、劉澤機(jī)械：第一班：李永基、康永忠、劉琦第二班：楊雪林、楊學(xué)福、許秉海 第三班：毛志斌、李建忠、羅輝檢修班：電氣：谷英慧、靳

5、文東、王培茂、吳喜鵬機(jī)械：薛小軍、周興民、朱興高、薛建東、李軍 注：每組的第一人為本組責(zé)任人，負(fù)責(zé)本組運(yùn)行管理和指揮。3、試運(yùn)行崗位人員分工3.1、渠首操作運(yùn)行監(jiān)護(hù)人：靳文東 操作人：羅凱 配合人：3.2、調(diào)速器操作運(yùn)行監(jiān)護(hù)人：康永忠操作人員劉王奇配合人員：3.3、發(fā)電機(jī)操作運(yùn)行：監(jiān)護(hù)人：谷英慧 操作人員：劉澤 配合人員：3.4、主控室監(jiān)控操作運(yùn)行：3.5、水系統(tǒng)操作運(yùn)行監(jiān)護(hù)人：康永忠 操作人員：劉琦 配合人員：3.6、高壓開關(guān)柜室操作運(yùn)行監(jiān)護(hù)人：谷英慧 操作人員：劉敬波 配合人員：3.7、升壓站操作運(yùn)行監(jiān)護(hù)人：沖軍年 操作人員：王培茂 配合人員：3.8、渠首水工設(shè)施及建筑物監(jiān)護(hù)人：操作人員：

6、配合人員：所有各點(diǎn)監(jiān)護(hù)人、操作人和配合人在起動(dòng)試運(yùn)行時(shí)必須堅(jiān)守崗位，統(tǒng)一聽 從調(diào)度，不得離開操作現(xiàn)場或是無令操作。第二章水輪發(fā)電機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行前檢查4、引水系統(tǒng)的檢查4.1、進(jìn)水閘門已開啟，進(jìn)水口閘門門槽已清掃干凈檢驗(yàn)合格。在無水情 況下手動(dòng)、自動(dòng)操作均已調(diào)試合格，啟閉情況良好。檢修閘門和泄洪閘門在關(guān) 閉狀態(tài)，動(dòng)作可靠。4.2、進(jìn)水口攔污柵已安裝完工并清理干凈檢驗(yàn)合格。4.3、壓力隧道、壓力鋼管、調(diào)壓井及通氣孔、蝸殼、尾水管等過水通流 系統(tǒng)均已檢驗(yàn)合格清理干凈。灌漿孔已封堵。測壓裝置已裝好并調(diào)試合格。4.4、伸縮節(jié)間隙均勻，盤根有足夠的緊量。非本期發(fā)電部分分叉管悶頭 已封堵。一號(hào)機(jī)所有進(jìn)人孔（

7、門）的蓋板均已封閉合格。4.5、主閥及旁通閥已安裝完工調(diào)試合格，啟閉情況良好。油壓裝置及操 作系統(tǒng)已安裝完工檢驗(yàn)合格，油泵電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。4.6、蝸殼、轉(zhuǎn)輪室及尾水管已清掃干凈，固定轉(zhuǎn)輪的楔子板或轉(zhuǎn)輪上的 懸掛吊具及其他臨時(shí)支座等均已拆除。張掖市機(jī)電安裝 公司23大 孤山水電站工程項(xiàng)目部 64.7、蝸殼及尾水管排水閥啟閉情況良好并處于關(guān)閉位置，集水井層深井 泵起、停操作情況良好，排水閥門開啟。4.8、尾水閘門門槽及其周圍已清理干凈。尾水閘門已安裝完工，檢驗(yàn)合 格，尾水啟閉機(jī)及液壓抓梁均調(diào)試完畢，動(dòng)作良好。尾水閘門處于關(guān)閉狀態(tài)。4.9、機(jī)組各導(dǎo)軸承冷卻供水管路無堵、漏現(xiàn)象，閥門開關(guān)位置正確。4.

8、10、電站上下游水位系統(tǒng)測量調(diào)試合格，各部位通訊、聯(lián)絡(luò)信號(hào)檢驗(yàn)合 格，準(zhǔn)確可靠，回路暢通。5、水輪機(jī)部分的檢查5.1、水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪及所有部件已安裝完工檢驗(yàn)合格，施工記錄完整。上下 止漏環(huán)間隙已檢查無遺留雜物。5.2、真空破環(huán)閥已安裝完工，經(jīng)嚴(yán)密性滲漏試驗(yàn)及設(shè)計(jì)壓力下動(dòng)作試驗(yàn) 合格。5.3、頂蓋排水泵已安裝完工，檢驗(yàn)合格，自動(dòng)操作回路處于投入狀態(tài)。 自流排水孔暢通無阻。5.4、主軸密封已安裝完工。經(jīng)檢驗(yàn)密封無滲漏。調(diào)整密封水壓至設(shè)計(jì)規(guī) 定值。5.5、水導(dǎo)軸承潤滑，冷卻系統(tǒng)已檢查合格，油位、溫度傳感器及冷卻水 水壓已調(diào)試，各整定值符合設(shè)計(jì)要求。5.6、導(dǎo)水機(jī)構(gòu)已安裝完工檢驗(yàn)合格并處于關(guān)閉狀態(tài)，接力器

9、鎖錠投入。 導(dǎo)水葉最大開度和關(guān)閉后的嚴(yán)密性及壓緊行程已檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求。5.7、各測壓表計(jì)、示流計(jì)、流量計(jì)、擺度、振動(dòng)傳感器及各種變送器均 已安裝完工，管路線路連接良好。5.8、尾水補(bǔ)氣裝置已安裝，自然補(bǔ)氣閥處于開啟狀態(tài)。6、調(diào)速系統(tǒng)及其設(shè)備的檢查6.1、調(diào)速系統(tǒng)及其設(shè)備已安裝完工，并調(diào)試合格。油壓裝置壓力、油位 正常，透平油化驗(yàn)合格。各部壓力表計(jì)、供、排閥門和安全閥均已整定符合要 求。6.2、油壓裝置油泵在工作壓力下運(yùn)行正常，無異常振動(dòng)和發(fā)熱。集油槽 油位浮子繼電器動(dòng)作正常。高壓補(bǔ)氣裝置手動(dòng)、自動(dòng)動(dòng)作正確。漏油裝置手動(dòng)、 自動(dòng)調(diào)試合格。6.3、由手動(dòng)操作將油壓裝置的壓力油通向調(diào)速系統(tǒng)，檢查各

10、油壓管路、 閥門、接頭、接力器及部件等均無滲油現(xiàn)象。6.4、調(diào)速器電調(diào)柜已安裝完工并調(diào)試合格，電液轉(zhuǎn)換器工作正常。6.5、事故配壓閥和事故緊急關(guān)閉裝置等均已調(diào)試合格。鎖錠裝置調(diào)試合 格，信號(hào)指示正確，充水前應(yīng)處于鎖定狀態(tài)。6.6、進(jìn)行調(diào)速系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試的手動(dòng)操作，并檢查調(diào)速器、接力器及導(dǎo)水 機(jī)構(gòu)聯(lián)動(dòng)動(dòng)作的靈活可靠和全行程內(nèi)動(dòng)作平穩(wěn)性。檢查導(dǎo)水葉開度、接力器行 程和調(diào)速器柜的導(dǎo)葉開度指示器等三者的一致性。6.7、檢測緊急關(guān)閉導(dǎo)水葉全開到全關(guān)所需時(shí)間是否與設(shè)計(jì)值相同。并錄 制導(dǎo)水葉開度與接力器行程的關(guān)系曲線。6.8、對調(diào)速器自動(dòng)操作系統(tǒng)進(jìn)行模擬操作試驗(yàn)，檢查自動(dòng)開機(jī)、停機(jī)和 事故停機(jī)各部件動(dòng)作準(zhǔn)確性

11、和可靠性。7、發(fā)電機(jī)部分的檢查7.1、發(fā)電機(jī)整體已全部安裝完工檢驗(yàn)合格記錄完整。發(fā)電機(jī)內(nèi)部已進(jìn)行 徹底清掃，定、轉(zhuǎn)子氣隙內(nèi)無任何雜物。7.2、導(dǎo)軸承及推力軸承油位、溫度傳感器及冷卻水壓已調(diào)試，整定值符 合設(shè)計(jì)要求。7.3發(fā)電機(jī)風(fēng)罩以內(nèi)所有閥門、管路、接頭、電磁閥、變送器等均已檢驗(yàn) 合格，處于正常工作狀態(tài)。7.4發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子集電環(huán)、碳刷、碳刷架已檢驗(yàn)并調(diào)試合格。7.5發(fā)電機(jī)風(fēng)罩內(nèi)所有電纜、導(dǎo)線、輔助線、端子板均已檢查正確無誤。7.6發(fā)電機(jī)制動(dòng)系統(tǒng)的手動(dòng)、自動(dòng)操作已檢驗(yàn)調(diào)試合格，動(dòng)作正常，充水 前風(fēng)閘處于手動(dòng)制動(dòng)狀態(tài)。7.7發(fā)電機(jī)的空氣冷卻器已檢驗(yàn)合格，水路暢通無阻。閥門無滲水、漏水 現(xiàn)象。7.8測

12、量發(fā)電機(jī)工作狀態(tài)的各種表計(jì)，振動(dòng)、擺度傳感器等監(jiān)測儀器均已 安裝完工，調(diào)試、整定合格。7.9推力軸承高壓油頂起裝置已調(diào)試合格，壓力繼電器工作正常，行程開 關(guān)信號(hào)正常，單向閥及管路無滲漏現(xiàn)象。7.10發(fā)電機(jī)內(nèi)的滅火管路、火災(zāi)探測器已校驗(yàn)合格，手動(dòng)動(dòng)作準(zhǔn)確，壓縮 空氣通入試驗(yàn)完成，并暢通無阻。&油、水、氣系統(tǒng)的檢查8.1、冷卻水供水系統(tǒng)供水管路、閥門及備用水系統(tǒng)等均已分別調(diào)試合格， 工作正常。8.2、機(jī)組冷卻水過濾器及供水環(huán)管，進(jìn)入機(jī)組冷卻器的冷卻水進(jìn)出水管 路閥門，接頭均已檢驗(yàn)合格無滲漏現(xiàn)象。8.3、廠內(nèi)滲漏排水和檢修排水系統(tǒng)經(jīng)全面檢查合格。各深井泵、排水泵 手、自動(dòng)啟動(dòng)工作正常，水位傳

13、感器調(diào)試合格，其輸出信號(hào)和整定值符合設(shè)計(jì) 要求。8.4、全廠透平油、絕緣油供應(yīng)系統(tǒng)已部分投入運(yùn)行，能滿足一號(hào)機(jī)組供 油、用油和排油的需要。且油質(zhì)經(jīng)化驗(yàn)合格。8.5、高、低壓空氣壓縮機(jī)均已調(diào)試合格，貯氣罐及管路無漏氣，管路暢 通。各壓力表計(jì)、溫度計(jì)、流量計(jì)、安全閥及減壓閥工作正常。整定值符合設(shè) 計(jì)要求。8.6、所有高、低壓空氣系統(tǒng)管路已分別分段通過漏氣試驗(yàn)，檢查合格， 無漏氣現(xiàn)象。8.7、各管路、附屬設(shè)備已按要求刷漆，標(biāo)明流向，各閥門已標(biāo)明開關(guān)方 向，并掛牌編號(hào)。9、電氣設(shè)備的檢查9.1、電氣一次設(shè)備的檢查9.1.1、 發(fā)電機(jī)主引出線及其設(shè)備已安裝完工檢驗(yàn)合格，機(jī)端引出口處的 電壓、電流互感器已

14、檢驗(yàn)合格。中性點(diǎn)電流互感器、避雷器及接地均已安裝并 調(diào)試合格。9.1.2、發(fā)電機(jī)斷路器、隔離開關(guān)已安裝檢驗(yàn)合格，動(dòng)作可靠。9.1.3、從發(fā)電機(jī)引出端直至主變壓器低壓側(cè)段的母線及其設(shè)備已全部 安裝完工檢驗(yàn)并試驗(yàn)合格，具備帶電試驗(yàn)條件。9.1.4、主變壓器已安裝完工調(diào)試合格，分接開關(guān)置于系統(tǒng)要求的給定位 置，絕緣油化驗(yàn)合格，油冷卻系統(tǒng)調(diào)試合格，事故排油系統(tǒng)、滅火消防系統(tǒng)以 及周圍安全保護(hù)措施符合設(shè)計(jì)要求，具備帶電試驗(yàn)條件。9.1.5、 廠用電設(shè)備已全部安裝完工檢驗(yàn)并試驗(yàn)合格，已接通電源投入正 常工作。備用電源自動(dòng)投入裝置已檢驗(yàn)合格，工作正常。9.1.6、高壓110KV升壓站設(shè)備與一號(hào)機(jī)組發(fā)電有關(guān)的

15、回路、設(shè)備及母線、 連接線等均已完工并檢查合格，咼壓斷路器已調(diào)試合格，可靠動(dòng)作。9.1.7、廠房內(nèi)各設(shè)備接地已檢驗(yàn)，接地連接良好。廠外接地網(wǎng)已檢查， 接地網(wǎng)測試井已檢查?？偨拥鼐W(wǎng)接地電阻值已測試，符合規(guī)程規(guī)定值的要求。9.1.8、廠房照明已安裝，主要工作場所、交通道和樓梯間照明已檢查合 格。事故照明已檢查合格。事故交通安全疏散指示牌已檢查合格。9.2、勵(lì)磁系統(tǒng)及設(shè)備與回路的檢查9.2.1、勵(lì)磁系統(tǒng)盤柜已安裝完工檢查合格，主回路連接可靠，絕緣良好。9.2.2、勵(lì)磁變壓器已安裝完工檢驗(yàn)合格，高、低壓端連接線已檢查，電 纜檢驗(yàn)合格，耐壓試驗(yàn)已通過。9.2.3、勵(lì)磁控制和保護(hù)盤柜已調(diào)試合格，具備試驗(yàn)要

16、求。9.2.4、交直流滅磁開關(guān)主觸頭接觸良好，開距符合要求，動(dòng)作靈活可靠。9.2.5、勵(lì)磁調(diào)節(jié)器開環(huán)特性符合設(shè)計(jì)要求，通道切換可靠。9.3、電氣控制和保護(hù)系統(tǒng)及回路的檢查9.3.1、機(jī)組電氣控制和保護(hù)設(shè)備及盤柜均已安裝完工檢查合格。中央控制室保護(hù)屏、控制臺(tái)、計(jì)算機(jī)等設(shè)備均已安裝完工檢驗(yàn)合格。張掖市機(jī)電安裝 公7司23大 孤山水電站工程項(xiàng)目部 11932、蓄電池及直流設(shè)備已安裝完工檢驗(yàn)合格。逆變裝置及其回路已檢 驗(yàn)合格，直流電源供應(yīng)正常。933、以下電氣操作回路已檢查并作完模擬試驗(yàn)，確定其動(dòng)作的準(zhǔn)確 性。a. 進(jìn)水口閘門自動(dòng)操作回路；b蝴蝶閥自動(dòng)操作回路；C .機(jī)組水力機(jī)械自動(dòng)操作回路；d機(jī)組調(diào)

17、速系統(tǒng)自動(dòng)操作回路；e.發(fā)電機(jī)勵(lì)磁操作回路； f .發(fā)電機(jī)斷路器操作回路；g. 直流及中央音響信號(hào)回路；h. 全廠公用設(shè)備操作回路；i .機(jī)組同期操作回路；j .火警警報(bào)信號(hào)及操作回路； k.通訊及其他必要專用裝置。9.3.4、檢查電氣二次的電流回路和電壓回路接線和通電情況，并確保下列繼電保護(hù)回路完成模擬試驗(yàn)，確定動(dòng)作的準(zhǔn)確性。a. 發(fā)電機(jī)繼電保護(hù)回路；b. 主變壓器繼電保護(hù)回路；C高壓母線繼電保護(hù)回路；d. 送電線路繼電保護(hù)回路；e. 廠用電繼電保護(hù)回路； f .其他繼電保護(hù)回路。g .儀表測量回路。10、消防系統(tǒng)及設(shè)備檢查10.1、與啟動(dòng)試驗(yàn)機(jī)組有關(guān)的主副廠房等部位的消防設(shè)施已安裝完工，符

18、合消防設(shè)計(jì)與規(guī)程要求，通過消防部門驗(yàn)收。張掖市機(jī)電安裝公公1司23大孤山水電站工程項(xiàng)目部 #10.2發(fā)電機(jī)內(nèi)滅火管路、滅火噴嘴、火災(zāi)探測器等已檢驗(yàn)合格。消火栓經(jīng)手自動(dòng)操作動(dòng)作準(zhǔn)確，通壓縮空氣試驗(yàn)暢通無阻。10.3主變器油池與事故排油系統(tǒng)符合設(shè)計(jì)要求，排油通暢。10.4全廠火災(zāi)報(bào)警與聯(lián)動(dòng)控制系統(tǒng)安裝調(diào)試合格，火災(zāi)探頭動(dòng)作準(zhǔn)確， 聯(lián)動(dòng)控制動(dòng)作正確，并通消防部門驗(yàn)收。10.5全廠消防供水水源可靠，管道暢通，壓力滿足設(shè)計(jì)要求。10.6電纜防火堵料、涂料、防火隔板等安裝完工，電纜穿越樓板、墻壁、 豎井、盤柜的孔洞及電管口已可靠封堵。10.7按機(jī)組啟動(dòng)試驗(yàn)大綱要求的臨時(shí)性滅火器具配置已完成。第三章 水輪發(fā)

19、電機(jī)組試運(yùn)行啟動(dòng)及檢查流程11、水輪發(fā)電機(jī)組充水試驗(yàn)11.1、應(yīng)具備條件11.1.1、水輪發(fā)電機(jī)組充水試驗(yàn)的開始，代表機(jī)組起動(dòng)試運(yùn)行正式開始, 應(yīng)確認(rèn)第二章所列的檢查項(xiàng)目和試驗(yàn)已全部完成。11.1.2、充水前確認(rèn)進(jìn)水口工作閘門處于關(guān)閉狀態(tài)。確認(rèn)進(jìn)水蝶閥處于 關(guān)閉狀態(tài)。確認(rèn)調(diào)速器，導(dǎo)水機(jī)構(gòu)處于關(guān)閉狀態(tài)，主軸密圭寸處于投入狀態(tài)，接 力器鎖錠已鎖好。尾水閘門處于關(guān)閉狀態(tài)。11.1.3、電站渠首壩前水位已蓄至最低發(fā)電水位以上。11.1.3、充水前必須確認(rèn)電站檢修排水和滲漏排水系統(tǒng)工作正常。11.2、尾水管充水操作及檢查11.2.1、利用尾水倒灌或機(jī)組技術(shù)供水排水管等方式向尾水管充水，在 充水過程中隨時(shí)

20、檢查水輪機(jī)頂蓋的漏水情況，導(dǎo)水機(jī)構(gòu)及空氣圍帶，測壓系統(tǒng) 管路，尾水管進(jìn)人門的漏水情況及測壓表計(jì)的讀數(shù)，并做好記錄。如檢查時(shí)發(fā) 現(xiàn)異常情況，則應(yīng)立即停止充水并將尾水管排空進(jìn)行處理。11.2.2、充水前檢查進(jìn)水閘下游滲漏情況，確認(rèn)無問題后開啟進(jìn)水閘， 引水隧洞、調(diào)壓井段、壓力鋼管段開始充水。11 /23,t t ,亠張掖市機(jī)電安裝公'司大孤山水電站工程項(xiàng)目部111123、先檢查蝶閥漏水情況，后打開機(jī)組旁通閥向蝸殼充水，記錄蝸 殼充水時(shí)間。待兩側(cè)平壓后檢查蝸殼進(jìn)人孔、蝸殼的漏水情況。監(jiān)測蝸殼取水 口管路閥門的壓力上升情況并做好記錄。1124、待蝸殼充水至與尾水位平壓，各處均符合設(shè)計(jì)要求后，提

21、起尾 水閘門，并鎖錠在門槽口上。1125、檢查水輪機(jī)頂蓋、導(dǎo)水機(jī)構(gòu)和主軸密封的漏水情況及頂蓋排水 情況。1126、觀察各測壓表計(jì)及儀表管接頭涌水情況，并監(jiān)視水力量測系統(tǒng) 各壓力表計(jì)的讀數(shù)。1127、充水過程中，檢查機(jī)組錐管通氣孔是否暢通。11.2.8、 以手動(dòng)或自動(dòng)方式讓旁通閥在靜水中啟閉試驗(yàn)3次，調(diào)整、記 錄閥門啟閉時(shí)間及表計(jì)讀數(shù)。在機(jī)旁盤作遠(yuǎn)方啟閉操作試驗(yàn)，閥門應(yīng)啟閉可靠C11.2.9、對于事故緊急關(guān)閉操作回路，則應(yīng)在機(jī)旁的操作柜和中央控制 室分別進(jìn)行靜水緊急關(guān)閉試驗(yàn)，檢查閥門油壓裝置的工作情況，并測定關(guān)閉時(shí) 間。11.2.10、壓力鋼管充滿水后應(yīng)對進(jìn)水口等水工建筑物進(jìn)行全面檢查，觀 察是

22、否有滲漏等情況。11.2.11、檢查廠房內(nèi)滲漏水情況，及滲漏水排水泵排水能力和運(yùn)轉(zhuǎn)可靠 性。11.2.12、壓力鋼管充滿水后，將機(jī)組供水管路系統(tǒng)的閥門打開，并調(diào)整 水壓，使壓力水通過各冷卻水管路，檢查管路閥門、接頭法蘭漏水情況。11.3、起動(dòng)前準(zhǔn)備11.3.1、主機(jī)周圍各層場地已清理干凈，吊物孔蓋板已蓋好，通道暢通， 通訊指揮系統(tǒng)可隨時(shí)待命，各部位運(yùn)行人員已進(jìn)入崗位。各測量儀器、儀表已 調(diào)整就位。11.3.2、確認(rèn)充水試驗(yàn)中出現(xiàn)的問題已處理合格。1133、各部冷卻水、潤滑水投入，水壓正常，潤滑油系統(tǒng)、操作油系 統(tǒng)工作正常。11.3.4、上、下游水位已記錄。各部原始溫度已記錄。11.3.5、起動(dòng)

23、高壓油泵頂起發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子58分鐘，油壓泄除后，檢查制 動(dòng)閘，確認(rèn)制動(dòng)塊已全部落下，漏油裝置處于自動(dòng)位置。11.3.6、打開密封充水閥，主軸密封水投入，檢修圍帶排除氣壓。1137、調(diào)速器處于準(zhǔn)備工作狀態(tài)，相應(yīng)機(jī)構(gòu)的正確狀態(tài)為：a.調(diào)速器處于“手動(dòng)”位置，油壓裝置至調(diào)速器的主油閥閥門已開 啟，調(diào)速器液壓操作柜已接通壓力油，油壓指示正常；b. 調(diào)速器的濾油器位于工作位置；C .調(diào)速器的導(dǎo)葉開度限制位于全關(guān)位置；d .調(diào)速器的速度調(diào)整機(jī)構(gòu)位于額定轉(zhuǎn)速位置；e.永態(tài)轉(zhuǎn)差系數(shù)調(diào)整到2%4%之間。11.3.8、與機(jī)組有關(guān)的設(shè)備應(yīng)具備的正確狀態(tài)為：a. 發(fā)電機(jī)出口斷路器斷開；b. 發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子集電環(huán)碳刷拔出；C

24、.水力機(jī)械保護(hù)和測溫裝置已投入；d. 拆除所有試驗(yàn)用的短接線及接地線；e. 外接標(biāo)準(zhǔn)頻率表監(jiān)視發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)速；f .停機(jī)制動(dòng)裝置開關(guān)處于斷開位置。g.升壓站母線處于帶電狀態(tài)，對應(yīng)高壓開關(guān)已合閘，主變壓器充電正 常;11.4、首次手動(dòng)起動(dòng)試驗(yàn)操作及檢查11.4.1、拔出接力器鎖錠，起動(dòng)高壓油推動(dòng)裝置。11.4.2、手動(dòng)打開調(diào)速器的導(dǎo)葉開度限制機(jī)構(gòu)，待機(jī)組起動(dòng)后，分階段 逐漸升速，當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速接近額定值時(shí)，再將開度限制機(jī)構(gòu)調(diào)到最小，穩(wěn)定在空 載開度位置。1143、當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速穩(wěn)定在額定值時(shí)，應(yīng)做以下檢查和記錄：a. 記錄機(jī)組的起動(dòng)和空載開度，達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時(shí)，校驗(yàn)轉(zhuǎn)速表應(yīng)位于 100%的位置。b. 在機(jī)組升

25、速過程中，應(yīng)加強(qiáng)各部軸承溫度的監(jiān)視，不應(yīng)有急劇的上升及下降現(xiàn)象。機(jī)組起動(dòng)后達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后，在半小時(shí)內(nèi)每隔5分鐘測量一次推力瓦和導(dǎo)軸瓦的瓦溫，以后可適當(dāng)延長記錄間隔時(shí)間，并繪制推力瓦的溫升 曲線。待溫度穩(wěn)定后，標(biāo)定好各部油槽運(yùn)行油位線，記錄穩(wěn)定溫度。c. 機(jī)組起動(dòng)過程中，應(yīng)監(jiān)視機(jī)組各部位是否正常，若發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象， 金屬撞擊聲，水輪機(jī)室竄水，軸瓦溫度突然升高，推力油槽甩油、機(jī)組擺度過 大等不正常現(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)。d. 監(jiān)視主軸密封水溫、水壓和頂蓋排水情況。e. 測量、記錄機(jī)組運(yùn)行擺度（雙振幅），其值應(yīng)不超過軸瓦間隙或符合 廠家設(shè)計(jì)規(guī)定f. 記錄全部水力測量系統(tǒng)表計(jì)讀數(shù)。g. 測量、記錄各部振動(dòng)，其值

26、不應(yīng)超過規(guī)定。當(dāng)振動(dòng)超過標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)， 應(yīng)進(jìn)行靜平衡試驗(yàn)。h. 測量永磁機(jī)電壓與頻率關(guān)系曲線。在額定轉(zhuǎn)速下測量，繞組電壓 值。i. 測量發(fā)電機(jī)一次殘壓、相序；相序應(yīng)正確。11.4.4、機(jī)組空轉(zhuǎn)運(yùn)行時(shí)調(diào)速系統(tǒng)的檢查和調(diào)整試驗(yàn)：a. 各比例閥活塞振動(dòng)應(yīng)正常。b. 頻率給定范圍應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。c. 進(jìn)行手、自動(dòng)切換時(shí)，接力器應(yīng)無明顯擺動(dòng)。在自動(dòng)調(diào)節(jié)狀態(tài)下， 機(jī)組轉(zhuǎn)速相對擺動(dòng)值，對于大型調(diào)速器不超過士 0.15%的額定轉(zhuǎn)速，對中小型 調(diào)速器不超過士 0.25% ;特小型速器不超過士 0.3%。d. 記錄油壓裝置油泵向油槽送油的時(shí)間及工作周期。在調(diào)速器自動(dòng)運(yùn)行時(shí)記錄導(dǎo)葉接力器活塞擺動(dòng)值及擺動(dòng)周期。11.5、

27、停機(jī)操作及停機(jī)后的檢查11.5.1、操作開度限制機(jī)構(gòu)進(jìn)行手動(dòng)停機(jī)，當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速降至額定轉(zhuǎn)速的20%30%時(shí)，手動(dòng)合閘使機(jī)械制動(dòng)停機(jī)裝置動(dòng)作直至機(jī)組停止轉(zhuǎn)動(dòng)，解除制 動(dòng)閘。11.5.2、停機(jī)過程中應(yīng)檢查下列各項(xiàng)：a. 注意機(jī)組轉(zhuǎn)速降至規(guī)定轉(zhuǎn)速時(shí)，制動(dòng)閘頂起裝置的自動(dòng)投入情況；b. 監(jiān)視各部位軸承溫度變化情況；C.檢查轉(zhuǎn)速繼電器的動(dòng)作情況；d. 錄制停機(jī)轉(zhuǎn)速和時(shí)間關(guān)系曲線；e. 檢查各部位油槽油面的變化情況；f .機(jī)組完全停止后，制動(dòng)閘頂起裝置應(yīng)自動(dòng)切除。11.5.3、停機(jī)后投入接力器鎖錠和檢修密封，關(guān)閉主軸密封潤滑水。11.5.4、停機(jī)后的檢查和調(diào)整：a. 各部位螺絲、銷釘、鎖片及鍵是否松動(dòng)或脫落

28、；b. 檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部分的焊縫是否有開裂現(xiàn)象；C檢查發(fā)電機(jī)上下?lián)躏L(fēng)板、擋風(fēng)圈、風(fēng)扇是否有松動(dòng)或斷裂；d. 檢查風(fēng)閘的磨擦情況及動(dòng)作的靈活性；e. 在相應(yīng)水頭之下，調(diào)整開度限制機(jī)構(gòu)、主令開關(guān)的空載開度接點(diǎn)； f .調(diào)整各油槽浮子繼電器的油位接點(diǎn)。11.6、水輪發(fā)電機(jī)短路試驗(yàn)11.6.1、發(fā)電機(jī)短路試驗(yàn)應(yīng)具備的條件：a、在發(fā)電機(jī)出口端設(shè)置三相短路線；b. 投入備用勵(lì)磁裝置或用廠用電源代替并聯(lián)勵(lì)磁變壓器，提供主勵(lì) 磁裝置電源；C.如果三相短路點(diǎn)設(shè)在發(fā)電機(jī)斷路器外側(cè)，則應(yīng)采取措施防止斷路 器跳閘。11.6.2發(fā)電機(jī)短路試驗(yàn)：a. 手動(dòng)開機(jī)，發(fā)電機(jī)各部位溫度應(yīng)穩(wěn)定，運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常；b. 手動(dòng)合滅磁開關(guān)，通過勵(lì)磁

29、裝置手動(dòng)升流，檢查發(fā)電機(jī)各電流回 路的準(zhǔn)確性和對稱性；C.繪制繼電保護(hù)和測量表計(jì)的向量圖， 升流檢查各繼電保護(hù)和測量 表計(jì)動(dòng)作的正確性；d. 錄制發(fā)電機(jī)三相短路特性曲線（定子電流和轉(zhuǎn)子電流關(guān)系曲線）： 在額定電流下測量發(fā)電機(jī)軸電壓，檢查碳刷及集電環(huán)工作情況；e. 在發(fā)電機(jī)額定電流下，跳開滅磁開關(guān)檢驗(yàn)滅磁情況是否正常，錄 制發(fā)電機(jī)在額定電流時(shí)滅磁過程的示波圖，并求取滅磁時(shí)間常數(shù)；f. 采用主勵(lì)磁裝置作短路試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行自動(dòng)勵(lì)磁調(diào)節(jié)器的復(fù)勵(lì)及 調(diào)差部分的調(diào)整試驗(yàn)。11.7、水輪發(fā)電機(jī)空載下勵(lì)磁調(diào)節(jié)器的調(diào)整和試驗(yàn)11.7.1、具有起勵(lì)裝置的可控硅勵(lì)磁調(diào)節(jié)器的起勵(lì)工作應(yīng)正常且可靠。11.7.2檢查勵(lì)磁

30、調(diào)節(jié)系統(tǒng)的電壓調(diào)整范圍，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。自動(dòng)勵(lì)磁 調(diào)節(jié)器應(yīng)能在發(fā)電機(jī)空載額定電壓的 70 %110%范圍內(nèi)進(jìn)行穩(wěn)定且平滑地調(diào) 節(jié)。在發(fā)電機(jī)空載額定轉(zhuǎn)速下，手動(dòng)控制單元調(diào)節(jié)范圍：下限不得高于發(fā)電機(jī) 空載勵(lì)磁電壓的20%,上限不得低于發(fā)電機(jī)額定勵(lì)磁電壓的110%。11.7.3、測量勵(lì)磁調(diào)節(jié)器的開環(huán)放大倍數(shù)值。11.7.4、在等值負(fù)載情況下，錄制和觀察勵(lì)磁調(diào)節(jié)器各部特性。對于可 控硅勵(lì)磁系統(tǒng)，還應(yīng)在額定勵(lì)磁電流情況下，檢查功率整流橋的均流和均壓系 數(shù)。功率整流橋應(yīng)設(shè)有串聯(lián)元件均壓措施，以及并聯(lián)支路和整流柜之間的均流 措施，均壓系數(shù)不應(yīng)低于 0.9,均流系數(shù)不應(yīng)低于0.85 O11.7.5、應(yīng)檢查在發(fā)

31、電機(jī)空載狀態(tài)下，勵(lì)磁調(diào)節(jié)器投入，上下限調(diào)節(jié)，手動(dòng)和自動(dòng)切換（以額定勵(lì)磁電壓的10%為階躍量作為干擾），帶勵(lì)磁調(diào)節(jié)器開、停機(jī)等情況下的穩(wěn)定性和超調(diào)量。即在發(fā)電機(jī)空載且轉(zhuǎn)速在0.951.0額定值范圍內(nèi)，突然投入勵(lì)磁系統(tǒng)，使發(fā)電機(jī)機(jī)端電壓從零上升至額定值時(shí)，電張掖市機(jī)電安裝公公1司23大孤山水電站工程項(xiàng)目部 17壓超調(diào)量不大于額定值的10% ,振蕩次數(shù)不超過23次，調(diào)節(jié)時(shí)間不大于5 秒。11.7.6、帶自動(dòng)勵(lì)磁調(diào)節(jié)器的發(fā)電機(jī)電壓一頻率特性試驗(yàn)，應(yīng)在發(fā)電機(jī) 空載狀態(tài)下，改變發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)速，測定發(fā)電機(jī)端電壓變化值，錄制發(fā)電機(jī)電壓一 頻率特性曲線。頻率值每變化1%,自動(dòng)勵(lì)磁調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)保證發(fā)電機(jī)電壓的變 化值不

32、大于額定值的士 0.25 %。11.7.7、可控硅勵(lì)磁調(diào)節(jié)器應(yīng)進(jìn)行低勵(lì)磁、過勵(lì)磁、斷線、過電壓、均 流等保護(hù)的調(diào)整及模擬動(dòng)作試驗(yàn)，其動(dòng)作應(yīng)正確。11.7.8、對于采用三相全控整流橋的靜止勵(lì)磁裝置，還應(yīng)進(jìn)行逆變滅磁 試驗(yàn)。11.8、過速試驗(yàn)操作及檢查11.8.1、機(jī)組在做過速試驗(yàn)前，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行動(dòng)平衡試驗(yàn)；11.8.2、根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定的過速保護(hù)裝置整定值，進(jìn)行機(jī)組過速試驗(yàn)。11.8.3、將轉(zhuǎn)速繼電器115%和140%的接點(diǎn)從水機(jī)保護(hù)回路中斷開。11.8.4、以手動(dòng)開機(jī)方式使機(jī)組達(dá)到額定轉(zhuǎn)速。待機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，將導(dǎo)葉開度限制機(jī)構(gòu)的開度繼續(xù)加大，使機(jī)組轉(zhuǎn)速上升到額定轉(zhuǎn)速的115% ,調(diào)整轉(zhuǎn)速繼申器相應(yīng)

33、的轉(zhuǎn)速接點(diǎn)后，繼續(xù)將轉(zhuǎn)速升至設(shè)計(jì)規(guī)定的過速保護(hù)整定值， 并調(diào)整過速保護(hù)裝置相應(yīng)的轉(zhuǎn)速接點(diǎn)。11.8.5、過速試驗(yàn)過程中應(yīng)監(jiān)視并記錄各部位擺度和振動(dòng)值，記錄各部 軸承的溫升情況及發(fā)電機(jī)空氣間隙的變化。過速試驗(yàn)停機(jī)后應(yīng)進(jìn)行如下檢查：a. 全面檢查發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部分，如轉(zhuǎn)子磁軛鍵、磁極鍵、阻尼環(huán)及磁 極引線、磁軛壓緊螺桿等；b. 檢查發(fā)電機(jī)定子基礎(chǔ)及上機(jī)架的狀態(tài)；C.同時(shí)完成10.5.4規(guī)定的檢查項(xiàng)目。11.9、自動(dòng)起動(dòng)和自動(dòng)停機(jī)試驗(yàn)17 /23 ,t t ,亠張掖市機(jī)電安裝公'司大孤山水電站工程項(xiàng)目部17自動(dòng)起動(dòng)和自動(dòng)停機(jī)試驗(yàn)的主要目的是檢查自動(dòng)開停機(jī)回路動(dòng)作是否正 確。具有計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)或以

34、計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)為主要控制方式的水電站，自動(dòng) 開、停機(jī)應(yīng)由計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)來完成。11.9.1、自動(dòng)起動(dòng)前應(yīng)確認(rèn)：a. 調(diào)速器處于“自動(dòng)”位置，功率給定置于“空載”位置，頻率給 定置于額定頻率，調(diào)速器參數(shù)在空載最佳位置；b. 通過油泵頂起發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子，使推力軸瓦充油；C .確認(rèn)所有水力機(jī)械保護(hù)回路均已投入，且自動(dòng)開機(jī)條件已具備。11.9.2、自動(dòng)開機(jī)可在中控室進(jìn)行，并應(yīng)檢查下列各項(xiàng)：a. 檢查自動(dòng)化元件能否正確動(dòng)作；b .記錄自發(fā)出開機(jī)脈沖至機(jī)組達(dá)到額定轉(zhuǎn)速的時(shí)間； C檢查推力軸承高壓油頂起裝置的動(dòng)作和油壓等工作情況； d.檢查調(diào)速器動(dòng)作情況。11.9.3、機(jī)組自動(dòng)停機(jī)過程中及停機(jī)后的檢查項(xiàng)目：a

35、.記錄自發(fā)出停機(jī)脈沖至機(jī)組轉(zhuǎn)速降至制動(dòng)轉(zhuǎn)速所需時(shí)間；b. 記錄自制動(dòng)閘動(dòng)作至機(jī)組全停的時(shí)間；C.檢查轉(zhuǎn)速繼電器動(dòng)作是否正確，調(diào)速器及自動(dòng)化元件動(dòng)作是否正 確；d.當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速降至設(shè)計(jì)規(guī)定轉(zhuǎn)速時(shí)， 制動(dòng)閘氣系統(tǒng)頂起裝置應(yīng)能自 動(dòng)投入。當(dāng)機(jī)組停機(jī)后應(yīng)能自動(dòng)停止氣系統(tǒng)頂起裝置，并解除制動(dòng)閘。11.10、水輪發(fā)電機(jī)升壓試驗(yàn)11.10.1、發(fā)電機(jī)升壓試驗(yàn)前應(yīng)將發(fā)電機(jī)保護(hù)系統(tǒng)投入，勵(lì)磁及調(diào)節(jié)器回 路電源投入，輔助設(shè)備及信號(hào)回路電源投入；發(fā)電機(jī)振動(dòng)、擺度及空氣隙監(jiān)測 裝置投入，定子繞組局部放電監(jiān)測系統(tǒng)投入并開始記錄局部放電數(shù)據(jù)。11.10.2、自動(dòng)開機(jī)后機(jī)組各部運(yùn)行應(yīng)正常。測量發(fā)電機(jī)電壓互感器二次側(cè)殘壓，并檢

36、查其對稱性，如無異常，可手動(dòng)升壓至50%額定電壓值，并檢查下列各項(xiàng)：a. 發(fā)電機(jī)及引出母線，與母線相連的斷路器，分支回路設(shè)備等帶電 設(shè)備是否正常；b. 機(jī)組運(yùn)行中各部振動(dòng)是否正常；C電壓回路二次側(cè)相序、相位和電壓值是否正確。11.10.3、分時(shí)分段繼續(xù)升壓至發(fā)電機(jī)額定電壓值，并檢查如上述諸部位 情況。11.10.4、在發(fā)電機(jī)額定轉(zhuǎn)速下的升壓過程中，檢查低電壓繼電器和過電 壓繼電器工作情況，在額定電壓下測量發(fā)電機(jī)軸電壓。11.10.5、將發(fā)電機(jī)電壓降至最低值，錄制發(fā)電機(jī)空載特性曲線（發(fā)電機(jī) 定于電壓與勵(lì)磁電流的上升、下降關(guān)系曲線），當(dāng)發(fā)電機(jī)勵(lì)磁電流升至額定值 時(shí)，測量發(fā)電機(jī)定子最高電壓。11.1

37、0.6、分別在50%、100%額定電壓下，跳開滅磁開關(guān)檢查消弧情況， 錄制示波圖，并求取滅磁時(shí)間常數(shù)。11.11、水輪發(fā)電機(jī)組帶主變壓器及高壓配電裝置試驗(yàn)、主變壓器沖擊合 閘試驗(yàn)11.11.1、水輪發(fā)電機(jī)組對主變壓器及高壓配電裝置短路升流試驗(yàn)；11.11.2、水輪發(fā)電機(jī)組對主變壓器高壓側(cè)及高壓配電裝置短路升流試 驗(yàn)前的檢查：a. 發(fā)電機(jī)斷路器、隔離開關(guān)、發(fā)電機(jī)電壓設(shè)備及有關(guān)高壓設(shè)備均已 試驗(yàn)合格，具備投入運(yùn)行條件；b. 主變壓器經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)收合格，油位正常，分接開關(guān)正常；C.高壓配電裝置經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)收合格；d. 主變壓器高壓側(cè)及高壓配電裝置的適當(dāng)位置， 已設(shè)置可靠的三相 短路點(diǎn)；e. 投入發(fā)電機(jī)繼電保

38、護(hù)、自動(dòng)裝置和主變壓器冷卻器以及控制信號(hào) 回路。11.11.3、水輪發(fā)電機(jī)組對主變壓器高壓側(cè)及高壓配電裝置短路升流試驗(yàn)：（1）開機(jī)后遞升加電流，檢查各電流回路的通流情況和表計(jì)指示， 并繪制主變壓器、母線差動(dòng)保護(hù)和線路保護(hù)的電流向量圖；（2）前項(xiàng)檢查正確后投入主變壓器繼電保護(hù)裝置。11.11.4、水輪發(fā)電機(jī)組對主變壓器及高壓配電裝置遞升加壓試驗(yàn)a、拆除主變壓器高壓側(cè)及高壓配電裝置各短路點(diǎn)的短路線。b、 手動(dòng)遞升加壓，分別在發(fā)電機(jī)額定電壓值的25%、50%、75%、 100 %等情況下檢查一次設(shè)備的工作情況。C檢查電壓回路和同期回路的電壓相序和相位應(yīng)正確。11.11.5、電力系統(tǒng)對主變壓器沖擊合閘

39、試驗(yàn)a、 發(fā)電機(jī)側(cè)的斷路器及隔離開關(guān)均已斷開。必要時(shí)可拆除主變壓器 低壓側(cè)母線連接端子的接頭。b、投入主變壓器的繼電保護(hù)裝置及冷卻系統(tǒng)的控制、保護(hù)及信號(hào)。C投入主變壓器中性點(diǎn)接地開關(guān)。d、合主變壓器高壓側(cè)斷路器，使電力系統(tǒng)對主變壓器沖擊合閘共 5次，每次間隔約10min,檢查主變壓器有無異狀，并檢查主變壓器差動(dòng)保護(hù)及 瓦斯保護(hù)的動(dòng)作情況。e、在有條件時(shí)錄制主變壓器沖擊時(shí)的激磁涌流示波圖。11.12、水輪發(fā)電機(jī)組并列及負(fù)荷試驗(yàn)11.12.1、水輪發(fā)電機(jī)組空載并列試驗(yàn)11.12.1.1、檢查同期回路的正確性。11.12.1.2、以手動(dòng)和自動(dòng)準(zhǔn)同期方式進(jìn)行并列試驗(yàn)。在正式并列試驗(yàn)前， 應(yīng)先斷開相應(yīng)的隔離開關(guān)進(jìn)行模擬并列試驗(yàn)，以確定自動(dòng)同期裝置工作的準(zhǔn)確 性。11.1