模具零件制造工藝編制 0毛坯.ppt

1、 在編制工藝規(guī)程時(shí)，必須考慮毛坯方案，正在編制工藝規(guī)程時(shí)，必須考慮毛坯方案，正確選擇毛坯，對(duì)降低生產(chǎn)成本作用較大。確選擇毛坯，對(duì)降低生產(chǎn)成本作用較大。n2.4.1 毛坯的分類和選擇原則毛坯的分類和選擇原則n2.4.2 毛坯的結(jié)構(gòu)工藝性毛坯的結(jié)構(gòu)工藝性n2.4.3 毛坯加工毛坯加工 2.4.1 毛坯的分類和選擇原則毛坯的分類和選擇原則 用以制造模具零件毛坯的有型材、型材焊接件、鑄件、鍛件四用以制造模具零件毛坯的有型材、型材焊接件、鑄件、鍛件四類。鑄造毛坯又分為砂型鑄造、金屬模鑄造、壓力鑄造、精密鑄造。類。鑄造毛坯又分為砂型鑄造、金屬模鑄造、壓力鑄造、精密鑄造。鍛造毛坯又分為自由鍛、普通模鍛、精密

2、模鍛等。鍛造毛坯又分為自由鍛、普通模鍛、精密模鍛等。 返回 應(yīng)根據(jù)所用材料、零件結(jié)構(gòu)、復(fù)雜程度、生產(chǎn)類型和本廠的生應(yīng)根據(jù)所用材料、零件結(jié)構(gòu)、復(fù)雜程度、生產(chǎn)類型和本廠的生產(chǎn)條件幾個(gè)方面來決定。產(chǎn)條件幾個(gè)方面來決定。 此外，異型鋼材、粉末冶金、工程塑料都在迅速推廣，它們可以此外，異型鋼材、粉末冶金、工程塑料都在迅速推廣，它們可以制造小余量、無余量毛坯。有些精密鑄造件，只需精加工即可成為成制造小余量、無余量毛坯。有些精密鑄造件，只需精加工即可成為成品，有些根本不需要機(jī)械加工，即可直接裝配在產(chǎn)品中使用。品，有些根本不需要機(jī)械加工，即可直接裝配在產(chǎn)品中使用。1 毛坯的分類毛坯的分類2 毛坯的選擇原則毛坯

3、的選擇原則返回2.4.2 2.4.2 毛坯的結(jié)構(gòu)工藝性毛坯的結(jié)構(gòu)工藝性 根據(jù)被加工零件情況，在設(shè)計(jì)毛坯圖時(shí)應(yīng)注意兩根據(jù)被加工零件情況，在設(shè)計(jì)毛坯圖時(shí)應(yīng)注意兩方面問題。方面問題。1.1.毛坯的形狀和尺寸毛坯的形狀和尺寸 工藝人員在分析產(chǎn)品圖紙后，應(yīng)該對(duì)所負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)工藝人員在分析產(chǎn)品圖紙后，應(yīng)該對(duì)所負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)的工藝過程的那部分零件決定毛坯方案，的工藝過程的那部分零件決定毛坯方案， 而后在編制工藝過程的同時(shí)，逐步?jīng)Q定毛坯尺寸而后在編制工藝過程的同時(shí)，逐步?jīng)Q定毛坯尺寸和形狀，畫出毛坯圖。和形狀，畫出毛坯圖。 返回 根據(jù)所采用的毛坯方案，根據(jù)所采用的毛坯方案， 在原零件尺寸基礎(chǔ)上在原零件尺寸基礎(chǔ)上 加上各表

4、面在各工序所有的加工余量的總加上各表面在各工序所有的加工余量的總和和(總加工余量總加工余量)，構(gòu)成毛坯的初步形狀，構(gòu)成毛坯的初步形狀， 而后根據(jù)毛坯制造和零件機(jī)械加工所要求而后根據(jù)毛坯制造和零件機(jī)械加工所要求的結(jié)構(gòu)工藝性修改其形狀，繪制毛坯圖。的結(jié)構(gòu)工藝性修改其形狀，繪制毛坯圖。2.2.毛坯的結(jié)構(gòu)工藝性毛坯的結(jié)構(gòu)工藝性 為了有利于毛坯成型、有利于機(jī)械加工，在設(shè)計(jì)毛坯時(shí)應(yīng)為了有利于毛坯成型、有利于機(jī)械加工，在設(shè)計(jì)毛坯時(shí)應(yīng)充分注意其結(jié)構(gòu)工藝性。充分注意其結(jié)構(gòu)工藝性。 (1)(1)鑄件的結(jié)構(gòu)工藝性鑄件的結(jié)構(gòu)工藝性 分型面分型面一般取在制件中間部位截面較大處。由于液態(tài)一般取在制件中間部位截面較大處。由

5、于液態(tài)金屬在冷凝過程中，缺陷、夾渣大部分都集中在上部，所以上金屬在冷凝過程中，缺陷、夾渣大部分都集中在上部，所以上半部的加工余量比下半部略大些。半部的加工余量比下半部略大些。 預(yù)制孔預(yù)制孔為了減輕毛坯重量，減小機(jī)械加工量，帶孔零為了減輕毛坯重量，減小機(jī)械加工量，帶孔零件的毛坯應(yīng)制出預(yù)制孔，但小孔不便制出。件的毛坯應(yīng)制出預(yù)制孔，但小孔不便制出。 鑄件的壁厚鑄件的壁厚壁厚均勻，轉(zhuǎn)接處帶圓角。為了便于液態(tài)壁厚均勻，轉(zhuǎn)接處帶圓角。為了便于液態(tài)金屬的流動(dòng)，防止局部嚴(yán)重縮孔，鑄件壁厚應(yīng)均勻，并帶圓角。金屬的流動(dòng)，防止局部嚴(yán)重縮孔，鑄件壁厚應(yīng)均勻，并帶圓角。返回圖圖2.3 2.3 鑄件壁厚和轉(zhuǎn)接處形狀鑄件壁

6、厚和轉(zhuǎn)接處形狀(a) (a) 工藝性好；工藝性好；(b) (b) 工藝性差工藝性差 加強(qiáng)筋加強(qiáng)筋為減輕鑄件的重量，鑄件結(jié)構(gòu)往往有許多凹缺。但鑄為減輕鑄件的重量，鑄件結(jié)構(gòu)往往有許多凹缺。但鑄鐵性能較脆，所以在凹缺的地方應(yīng)加上加強(qiáng)筋鐵性能較脆，所以在凹缺的地方應(yīng)加上加強(qiáng)筋( (圖圖2.4)2.4)。圖圖2.4 2.4 帶加強(qiáng)筋的鑄件帶加強(qiáng)筋的鑄件返回 大型鑄件上表面應(yīng)盡量不采取水平位置大型鑄件上表面應(yīng)盡量不采取水平位置由于鑄件上部容易集由于鑄件上部容易集中氣孔、夾渣或充填不足等現(xiàn)象，大型鑄件上表面面積較大，最好做中氣孔、夾渣或充填不足等現(xiàn)象，大型鑄件上表面面積較大，最好做成斜面，并把冒口放置在這一

7、部位，以保證鑄件質(zhì)量成斜面，并把冒口放置在這一部位，以保證鑄件質(zhì)量( (圖圖2.5)2.5)。ab 圖圖2.5 2.5 減速箱蓋形狀減速箱蓋形狀 (a) (a) 不合理；不合理；(b) (b) 合理合理 (2)(2)鍛件的結(jié)構(gòu)工藝性鍛件的結(jié)構(gòu)工藝性 分模面分模面應(yīng)放置在兩個(gè)尺寸最大的，相互垂直的外廓尺寸所在應(yīng)放置在兩個(gè)尺寸最大的，相互垂直的外廓尺寸所在平面。因?yàn)槟ｅ懠酗w邊，大都用整體平面。因?yàn)槟ｅ懠酗w邊，大都用整體( (兩塊、最多三塊兩塊、最多三塊) )模坯，分模模坯，分模面在最大外廓部位有利于拔模。面在最大外廓部位有利于拔模。返回 圓角和斜度圓角和斜度為了便于鍛件成型，在轉(zhuǎn)接處應(yīng)有圓角；

8、為便為了便于鍛件成型，在轉(zhuǎn)接處應(yīng)有圓角；為便于拔模，鍛件的拔模方向表面應(yīng)有斜度或錐度。一般上模部分斜度或于拔模，鍛件的拔模方向表面應(yīng)有斜度或錐度。一般上模部分斜度或錐度大于下模部分斜度錐度大于下模部分斜度( (圖圖2.6)2.6)。 外形盡量簡(jiǎn)單平直，以便于制造模腔，便于鍛件成型。外形盡量簡(jiǎn)單平直，以便于制造模腔，便于鍛件成型。 預(yù)制孔預(yù)制孔鍛件鍛造后，金屬內(nèi)部的晶粒被壓扁或拉長(zhǎng)成纖維狀，鍛件鍛造后，金屬內(nèi)部的晶粒被壓扁或拉長(zhǎng)成纖維狀，增加了材料的強(qiáng)度。所以帶孔零件最好預(yù)制孔，大孔可以制成通孔，增加了材料的強(qiáng)度。所以帶孔零件最好預(yù)制孔，大孔可以制成通孔，但當(dāng)?shù)?dāng)L L/ /d d22時(shí)，或時(shí)，

9、或d d30mm30mm時(shí)，只能做成盲孔時(shí)，只能做成盲孔( (圖圖2.7)2.7)。圖圖 2.6 2.6 鍛件的拔模斜度鍛件的拔模斜度圖圖 2 2. .7 7 鍛鍛件件纖纖維維分分布布與與預(yù)預(yù)制制孔孔返回 (3) (3)其他結(jié)構(gòu)工藝性問題其他結(jié)構(gòu)工藝性問題 為了加工方便而且能保證加工質(zhì)量，可把兩件或更多件零件組成為了加工方便而且能保證加工質(zhì)量，可把兩件或更多件零件組成整圖，采用整體毛坯，在圓弧部分加工完畢之后再切開。整圖，采用整體毛坯，在圓弧部分加工完畢之后再切開。 有些小零件外形較簡(jiǎn)單，一個(gè)方向都是直母線有些小零件外形較簡(jiǎn)單，一個(gè)方向都是直母線( (圖圖2.8)2.8)，在設(shè)計(jì)，在設(shè)計(jì)毛坯時(shí)

10、可把若干件合成一個(gè)大毛坯，加工到合適的時(shí)候再切開。毛坯時(shí)可把若干件合成一個(gè)大毛坯，加工到合適的時(shí)候再切開。ab圖圖2.8 2.8 外形簡(jiǎn)單的小零件外形簡(jiǎn)單的小零件返回 為了減少工件裝夾變形，對(duì)于薄壁類零件應(yīng)考為了減少工件裝夾變形，對(duì)于薄壁類零件應(yīng)考慮多件合成一個(gè)毛坯，減少加工的裝夾部位。慮多件合成一個(gè)毛坯，減少加工的裝夾部位。 有些小型、精度較高的軸類零件，為了保證有些小型、精度較高的軸類零件，為了保證各部分的位置精度，毛料需要加長(zhǎng)，作為裝夾用，各部分的位置精度，毛料需要加長(zhǎng)，作為裝夾用，以免加工時(shí)調(diào)頭裝夾誤差過大。以免加工時(shí)調(diào)頭裝夾誤差過大。 有些零件，如小型整體式刀具用作切削的部有些零件，

11、如小型整體式刀具用作切削的部位要用高速鋼，刀柄部一般只用碳鋼就可以了，位要用高速鋼，刀柄部一般只用碳鋼就可以了，毛坯料應(yīng)分成兩部分，經(jīng)對(duì)焊成一整體。毛坯料應(yīng)分成兩部分，經(jīng)對(duì)焊成一整體。返回2.4.3 2.4.3 毛坯加工毛坯加工 其選擇主要取決于模具的使用條件和結(jié)構(gòu)形式。其選擇主要取決于模具的使用條件和結(jié)構(gòu)形式。 模具零件最常見的毛坯形式是鍛件、型材、鑄件等。模具零件最常見的毛坯形式是鍛件、型材、鑄件等。 1 1 對(duì)于模具工作狀態(tài)下的承載能力要求高，或者是模對(duì)于模具工作狀態(tài)下的承載能力要求高，或者是模具關(guān)鍵零件的結(jié)構(gòu)形狀不很復(fù)雜，采用鍛造毛坯較合理。具關(guān)鍵零件的結(jié)構(gòu)形狀不很復(fù)雜，采用鍛造毛坯較

12、合理。 2 2 模具的一些較次要的和結(jié)構(gòu)形狀簡(jiǎn)單的零件，采用模具的一些較次要的和結(jié)構(gòu)形狀簡(jiǎn)單的零件，采用熱軋圓鋼、鋼板或型材作為毛坯較合理。熱軋圓鋼、鋼板或型材作為毛坯較合理。 3 3 對(duì)于單件結(jié)構(gòu)復(fù)雜而不便于或不允許拆散拼裝的，對(duì)于單件結(jié)構(gòu)復(fù)雜而不便于或不允許拆散拼裝的，或批量很大的模具，采用鑄造毛坯較合理?；蚺亢艽蟮哪＞撸捎描T造毛坯較合理。返回 模具毛坯外形的機(jī)械加工方法，通常是按照這些外形模具毛坯外形的機(jī)械加工方法，通常是按照這些外形表面的幾何特征和質(zhì)量要求來進(jìn)行選擇的。表面的幾何特征和質(zhì)量要求來進(jìn)行選擇的。 旋轉(zhuǎn)體表面，如圓柱面和圓錐面等，多在普通車床上旋轉(zhuǎn)體表面，如圓柱面和圓錐面

13、等，多在普通車床上進(jìn)行加工，平面多采用銑床和刨床加工，長(zhǎng)而窄的平面采進(jìn)行加工，平面多采用銑床和刨床加工，長(zhǎng)而窄的平面采用刨床加工效果更好。用刨床加工效果更好。 在進(jìn)行模具毛坯的加工時(shí)，由于外形表面粗糙不平整，在進(jìn)行模具毛坯的加工時(shí)，由于外形表面粗糙不平整，往往不便于裝夾，因此，選擇毛坯裝夾面時(shí)，既要考慮對(duì)往往不便于裝夾，因此，選擇毛坯裝夾面時(shí)，既要考慮對(duì)加工質(zhì)量的影響，又要考慮裝夾的穩(wěn)定性和可靠性。加工質(zhì)量的影響，又要考慮裝夾的穩(wěn)定性和可靠性。 毛坯加工機(jī)床的選擇，主要考慮機(jī)床的生產(chǎn)效率、機(jī)毛坯加工機(jī)床的選擇，主要考慮機(jī)床的生產(chǎn)效率、機(jī)床動(dòng)力、機(jī)床各部分的剛度和強(qiáng)度等。在這些條件得到滿床動(dòng)力、

14、機(jī)床各部分的剛度和強(qiáng)度等。在這些條件得到滿足的情況下，機(jī)床應(yīng)具備盡量高的精度等級(jí)，這是因?yàn)槊愕那闆r下，機(jī)床應(yīng)具備盡量高的精度等級(jí)，這是因?yàn)槊魍庑伪砻婕庸r(shí)切除的金屬量很大，而且這層被切除的坯外形表面加工時(shí)切除的金屬量很大，而且這層被切除的金屬硬度較高。金屬硬度較高。返回 通常毛坯在進(jìn)行機(jī)械加工前，應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚?，通常毛坯在進(jìn)行機(jī)械加工前，應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚?，尤其是采用鑄件毛坯時(shí)，若不先進(jìn)行退火處理，則會(huì)因鑄尤其是采用鑄件毛坯時(shí)，若不先進(jìn)行退火處理，則會(huì)因鑄造過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力分布不均勻造成機(jī)械加工后毛坯嚴(yán)造過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力分布不均勻造成機(jī)械加工后毛坯嚴(yán)重變形從而使毛坯成為廢品。重變形

15、從而使毛坯成為廢品。 經(jīng)過退火處理后，毛坯的組織均勻，硬度下降，既有經(jīng)過退火處理后，毛坯的組織均勻，硬度下降，既有利于對(duì)材料性能的要求，又使切削加工變得容易進(jìn)行。利于對(duì)材料性能的要求，又使切削加工變得容易進(jìn)行。 在正常的情況下，毛坯的熱處理是由毛坯的專業(yè)生產(chǎn)廠在正常的情況下，毛坯的熱處理是由毛坯的專業(yè)生產(chǎn)廠來完成的，因此，在訂購(gòu)毛坯時(shí)應(yīng)向毛坯生產(chǎn)廠提出這一來完成的，因此，在訂購(gòu)毛坯時(shí)應(yīng)向毛坯生產(chǎn)廠提出這一要求。要求。 對(duì)于一些精密模具或者結(jié)構(gòu)復(fù)雜的模具，在進(jìn)行毛坯對(duì)于一些精密模具或者結(jié)構(gòu)復(fù)雜的模具，在進(jìn)行毛坯外形加工后也要安排一些熱處理工序，及時(shí)消除因切削大外形加工后也要安排一些熱處理工序，及

16、時(shí)消除因切削大量金屬后產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，減少零件內(nèi)應(yīng)力作量金屬后產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，減少零件內(nèi)應(yīng)力作 用不平衡的用不平衡的程度，以便將零件的變形控制在最小的范圍內(nèi)。程度，以便將零件的變形控制在最小的范圍內(nèi)。 返回 在進(jìn)行毛坯的機(jī)械加工時(shí)，還應(yīng)該正確選擇刀具，采在進(jìn)行毛坯的機(jī)械加工時(shí)，還應(yīng)該正確選擇刀具，采用適當(dāng)?shù)那邢鞣椒?。用適當(dāng)?shù)那邢鞣椒ā?在加工鑄鐵材料的毛坯時(shí)，可選用在加工鑄鐵材料的毛坯時(shí)，可選用YG8YG8、YG6YG6、YG4YG4等硬等硬質(zhì)合金刀具材料；質(zhì)合金刀具材料； 加工合金鋼毛坯時(shí)，可選用加工合金鋼毛坯時(shí)，可選用YT30YT30、YT60YT60、YT15YT15和和YG3YG3硬硬質(zhì)合

17、金刀具；質(zhì)合金刀具； 加工加工4545號(hào)鋼時(shí)，可選用號(hào)鋼時(shí)，可選用YT15YT15、YT30YT30和和YT60YT60硬質(zhì)合金刀具。硬質(zhì)合金刀具。 為了保證刀具的使用壽命，在毛坯進(jìn)行第一刀加工時(shí)，為了保證刀具的使用壽命，在毛坯進(jìn)行第一刀加工時(shí)，應(yīng)當(dāng)將切削深度適當(dāng)取大些，使鋒利的刀刃深入到毛坯硬應(yīng)當(dāng)將切削深度適當(dāng)取大些，使鋒利的刀刃深入到毛坯硬皮層內(nèi)，避免刀刃被毛坯表層硬皮磨鈍或撞壞。皮層內(nèi)，避免刀刃被毛坯表層硬皮磨鈍或撞壞。返回1.1.鍛件毛坯鍛件毛坯 模具中的工作零件，大量使用高碳高鉻工具鋼，這類模具中的工作零件，大量使用高碳高鉻工具鋼，這類材料的冶金質(zhì)量存在嚴(yán)重的缺陷，如大量共晶網(wǎng)狀碳化

18、物材料的冶金質(zhì)量存在嚴(yán)重的缺陷，如大量共晶網(wǎng)狀碳化物的存在，這種碳化物很硬也很脆，而且分布不均勻，降低的存在，這種碳化物很硬也很脆，而且分布不均勻，降低了材質(zhì)的力學(xué)性能，惡化了熱處理工藝性能，降低了模具了材質(zhì)的力學(xué)性能，惡化了熱處理工藝性能，降低了模具的使用壽命。的使用壽命。 只有通過鍛造，打碎共晶網(wǎng)狀碳化物，并使碳化物分布只有通過鍛造，打碎共晶網(wǎng)狀碳化物，并使碳化物分布均勻，細(xì)化晶粒組織，充分發(fā)揮材料的力學(xué)性能，才能提均勻，細(xì)化晶粒組織，充分發(fā)揮材料的力學(xué)性能，才能提高模具零件的加工工藝性和使用壽命。高模具零件的加工工藝性和使用壽命。 返回1.1.鍛件毛坯鍛件毛坯 綜上所述，鍛造的主要目的有

19、：綜上所述，鍛造的主要目的有： (1)(1)通過鍛造得到合理的幾何形狀和機(jī)械加工余量，節(jié)省原材料和通過鍛造得到合理的幾何形狀和機(jī)械加工余量，節(jié)省原材料和減少機(jī)械加工工作量，并使圓棒料的疏松和氣泡等缺陷得到改善，提減少機(jī)械加工工作量，并使圓棒料的疏松和氣泡等缺陷得到改善，提高了材料的致密度，并得到良好的機(jī)械加工性能。高了材料的致密度，并得到良好的機(jī)械加工性能。 (2)(2)通過鍛造改善材料碳化物分布不均勻的狀態(tài)，使碳化物偏析通過鍛造改善材料碳化物分布不均勻的狀態(tài)，使碳化物偏析3 3級(jí)，改善由于碳化物分布不均勻，造成的熱處理易開裂、硬度不均、級(jí)，改善由于碳化物分布不均勻，造成的熱處理易開裂、硬度不

20、均、脆性加大、沖擊韌性降低以及碳化物堆聚或呈網(wǎng)狀出現(xiàn)在模具刃口處、脆性加大、沖擊韌性降低以及碳化物堆聚或呈網(wǎng)狀出現(xiàn)在模具刃口處、易崩刃、折斷和剝落等現(xiàn)象。提高了材質(zhì)的熱處理性能和模具的使用易崩刃、折斷和剝落等現(xiàn)象。提高了材質(zhì)的熱處理性能和模具的使用壽命。壽命。(3)(3)改善坯料的纖維方向，使纖維方向分布合理，滿足不同類型模改善坯料的纖維方向，使纖維方向分布合理，滿足不同類型模具的要求，提高模具零件的承載能力，同時(shí)通過合理的纖維方向，使具的要求，提高模具零件的承載能力，同時(shí)通過合理的纖維方向，使模具零件的各向淬火變形趨向一致，提高材料的力學(xué)性能和使用性能。模具零件的各向淬火變形趨向一致，提高材

21、料的力學(xué)性能和使用性能。返回 通過鍛造和預(yù)處理可以獲得機(jī)械加工和熱處理加工需要的金相組織狀通過鍛造和預(yù)處理可以獲得機(jī)械加工和熱處理加工需要的金相組織狀態(tài)，從而提高了模具零件的機(jī)械加工和熱處理加工的工藝性。態(tài)，從而提高了模具零件的機(jī)械加工和熱處理加工的工藝性。毛坯鍛造的技術(shù)要求如下：毛坯鍛造的技術(shù)要求如下： (1)(1)模坯機(jī)械加工余量模坯機(jī)械加工余量矩形鍛件加工余量見表矩形鍛件加工余量見表2.52.5。圓形鍛件的加工余量見表。圓形鍛件的加工余量見表2.62.6。 (2)(2)鍛件熱處理鍛件熱處理鍛造后的毛坯為了消除鍛造應(yīng)力，軟化鍛件，便于以后的機(jī)械加工，應(yīng)進(jìn)鍛造后的毛坯為了消除鍛造應(yīng)力，軟化鍛

22、件，便于以后的機(jī)械加工，應(yīng)進(jìn)行退火、正火和調(diào)質(zhì)處理。交出的鍛件要有一定的硬度值。各種鋼材鍛件行退火、正火和調(diào)質(zhì)處理。交出的鍛件要有一定的硬度值。各種鋼材鍛件硬度值見表硬度值見表2.72.7。 (3)(3)對(duì)于模具主要零件，尤其是對(duì)熱處理質(zhì)量和使用壽命有要求的零對(duì)于模具主要零件，尤其是對(duì)熱處理質(zhì)量和使用壽命有要求的零件，坯料應(yīng)采用改鍛工藝，即坯料在鍛造時(shí)經(jīng)多次鐓粗和拔長(zhǎng)，以改進(jìn)鍛件，坯料應(yīng)采用改鍛工藝，即坯料在鍛造時(shí)經(jīng)多次鐓粗和拔長(zhǎng)，以改進(jìn)鍛件致密度，使內(nèi)部組織均勻，改進(jìn)其使用性能及力學(xué)性能。件致密度，使內(nèi)部組織均勻，改進(jìn)其使用性能及力學(xué)性能。 (4)(4)鍛件表面不能有裂紋、氧化皮脫碳層和表面

23、鍛造不平現(xiàn)象。尺寸鍛件表面不能有裂紋、氧化皮脫碳層和表面鍛造不平現(xiàn)象。尺寸應(yīng)符合圖紙要求，內(nèi)部不應(yīng)有夾層現(xiàn)象。應(yīng)符合圖紙要求，內(nèi)部不應(yīng)有夾層現(xiàn)象。返回返回返回返回鍛造工藝要點(diǎn)如下：鍛造工藝要點(diǎn)如下： (1)(1)碳素工具鋼、低合金鋼的鍛造碳素工具鋼、低合金鋼的鍛造碳素工具鋼及低合金鋼鍛造要點(diǎn)見表碳素工具鋼及低合金鋼鍛造要點(diǎn)見表2.82.8。 (2)(2)高鉻鋼及高速鋼的鍛造高鉻鋼及高速鋼的鍛造返回返回(2)(2)高鉻鋼及高速鋼的鍛造高鉻鋼及高速鋼的鍛造返回坯件的加工方法如下：坯件的加工方法如下：(1)(1)備料備料一般根據(jù)模具圖紙的零件明細(xì)表進(jìn)行備料。一般根據(jù)模具圖紙的零件明細(xì)表進(jìn)行備料。返回

24、鍛件在鍛造過程中的總損耗量鍛件在鍛造過程中的總損耗量包括燒損量、切頭損耗、芯料損耗三部分。包括燒損量、切頭損耗、芯料損耗三部分。根據(jù)計(jì)算出的體積與重量，依據(jù)材料庫(kù)現(xiàn)有鋼材的直根據(jù)計(jì)算出的體積與重量，依據(jù)材料庫(kù)現(xiàn)有鋼材的直徑，換算出所需鋼材的長(zhǎng)短，并留有加工余量。徑，換算出所需鋼材的長(zhǎng)短，并留有加工余量。鍛壓后的各個(gè)方向的外形尺寸，應(yīng)比實(shí)際尺寸各方向放鍛壓后的各個(gè)方向的外形尺寸，應(yīng)比實(shí)際尺寸各方向放大大5mm6mm5mm6mm，即在各方向應(yīng)留有，即在各方向應(yīng)留有5mm6mm5mm6mm的余量。熱軋圓鋼棒最的余量。熱軋圓鋼棒最小機(jī)械加工余量見表小機(jī)械加工余量見表2.122.12。返回(2)(2)坯

25、料加工工序坯料加工工序長(zhǎng)方體加工工序：長(zhǎng)方體加工工序：備料備料鍛造鍛造熱處理退火熱處理退火刨六面刨六面磨平面。磨平面。圓形坯料加工工序：圓形坯料加工工序：備料備料車加工車加工平磨上下平面或內(nèi)外圓磨表面。平磨上下平面或內(nèi)外圓磨表面。機(jī)械加工后的各坯料應(yīng)打刻上印記、編號(hào)，超過機(jī)械加工后的各坯料應(yīng)打刻上印記、編號(hào)，超過20kg20kg的零件，應(yīng)在側(cè)的零件，應(yīng)在側(cè)面設(shè)有供吊車提吊的凸起及凹口或吊環(huán)孔。面設(shè)有供吊車提吊的凸起及凹口或吊環(huán)孔。各個(gè)零件加工后，各邊應(yīng)倒成各個(gè)零件加工后，各邊應(yīng)倒成(0.51.5)(0.51.5)4545角以防后續(xù)工序角以防后續(xù)工序碰傷碰傷 手。手。 （3)3)坯料的留磨余量坯

26、料的留磨余量返回2.2.鍛壓設(shè)備的選擇鍛壓設(shè)備的選擇 模具生產(chǎn)屬于單件生產(chǎn)。 模具鍛件的鍛壓方式應(yīng)該是自由鍛，使用的鍛壓設(shè)備為空氣錘或蒸汽空氣錘。 鍛錘噸位的選擇是否合理，直接影響鍛件質(zhì)量、鍛造生產(chǎn)率和鍛桿壽命。 鍛錘噸位過小，則鍛造打擊能量不足，造成鍛打不深不透， 鍛件僅僅在表層發(fā)生一定的變形，而鍛件心部的質(zhì)量得不到改善，甚至發(fā)生惡化，如果鍛錘噸位選擇過大，則打擊過重，容易出現(xiàn)鍛裂現(xiàn)象。 獲得優(yōu)良的鍛件，應(yīng)該選取足夠能量的鍛錘，以充分的變形進(jìn)行多向反復(fù)鍛打，控制鍛件質(zhì)量。返回3.3.鍛造方式鍛造方式 鍛件的鍛造方式主要有三種，即軸向鐓拔、橫向鐓拔鍛件的鍛造方式主要有三種，即軸向鐓拔、橫向鐓拔

27、和多向鐓拔。和多向鐓拔。 (1)(1)軸向鐓拔軸向鐓拔 軸向鐓拔又稱縱向鐓拔、單向鐓拔或軸向鐓拔又稱縱向鐓拔、單向鐓拔或不變向鐓拔，它是沿著鋼材的軸向，進(jìn)行不變換方向的往復(fù)不變向鐓拔，它是沿著鋼材的軸向，進(jìn)行不變換方向的往復(fù)鐓粗和拔長(zhǎng)。每次鐓拔過程如圖鐓粗和拔長(zhǎng)。每次鐓拔過程如圖2.92.9所示。所示。返回返回(2)(2)橫向鐓拔橫向鐓拔 橫向鐓拔又稱徑向鐓拔，它是橫向鐓拔又稱徑向鐓拔，它是將鋼料軸向鐓拔之后，轉(zhuǎn)將鋼料軸向鐓拔之后，轉(zhuǎn)9090沿垂直于纖維方向沿垂直于纖維方向的多次鐓拔，最終在鐓粗或者拔長(zhǎng)狀態(tài)下進(jìn)行整的多次鐓拔，最終在鐓粗或者拔長(zhǎng)狀態(tài)下進(jìn)行整形。橫向鐓拔過程如圖形。橫向鐓拔過程如

28、圖2.102.10所示。所示。多向鐓拔法是獲得優(yōu)質(zhì)鍛件坯料的一種常用鍛造方法。多向鐓拔法是獲得優(yōu)質(zhì)鍛件坯料的一種常用鍛造方法。它的特點(diǎn)是鍛造變形均勻，容易鍛透，組織全面改善，碳化物它的特點(diǎn)是鍛造變形均勻，容易鍛透，組織全面改善，碳化物細(xì)碎。細(xì)碎。返回 (3)(3)多向鐓拔多向鐓拔 多向鐓拔又稱三向鐓多向鐓拔又稱三向鐓拔，它綜合了軸向及橫向鐓拔的特點(diǎn)，對(duì)原拔，它綜合了軸向及橫向鐓拔的特點(diǎn)，對(duì)原棒料從三個(gè)方向輪番進(jìn)行反復(fù)鐓拔。棒料從三個(gè)方向輪番進(jìn)行反復(fù)鐓拔。返回4.鍛件的質(zhì)量要求 影響鍛件質(zhì)量的主要因素有以下四個(gè)方面：原材料的質(zhì)量影響鍛件質(zhì)量的主要因素有以下四個(gè)方面：原材料的質(zhì)量狀態(tài)和備料情況；鍛

29、錘噸位的選擇是否合理；鍛件坯料的加熱、狀態(tài)和備料情況；鍛錘噸位的選擇是否合理；鍛件坯料的加熱、冷卻溫度，每次鍛壓變形量等工藝參數(shù)是否正確；鍛造方式的冷卻溫度，每次鍛壓變形量等工藝參數(shù)是否正確；鍛造方式的選擇和鍛造比的大小。選擇和鍛造比的大小。 對(duì)鍛件的質(zhì)量有如下要求：對(duì)鍛件的質(zhì)量有如下要求： (1)(1)鍛件的形狀、尺寸要求鍛件的形狀、尺寸要求 應(yīng)符合鍛件圖的要求，機(jī)應(yīng)符合鍛件圖的要求，機(jī)械加工余量要符合規(guī)定的要求。械加工余量要符合規(guī)定的要求。 (2)(2)鍛件的表面裂紋、折疊等缺陷及脫碳層深度應(yīng)控制鍛件的表面裂紋、折疊等缺陷及脫碳層深度應(yīng)控制在機(jī)械加工余量的在機(jī)械加工余量的1/31/3以下。以下。 (3)(3)碳化物不均勻等級(jí)碳化物不均勻等級(jí) 對(duì)于過共析碳素工具鋼及合金對(duì)于過共析碳素工具鋼及合金工具鋼的殘余網(wǎng)狀碳化物、帶狀碳化物及碳化物偏析三