10第10章裝配

1、第第 10 章章 裝配裝配中國勞動社會保障出版社 101 固定連接的裝固定連接的裝配配 102 傳動機(jī)構(gòu)的裝傳動機(jī)構(gòu)的裝配配 103 軸承的裝配軸承的裝配 104 裝配工藝規(guī)程裝配工藝規(guī)程裝配包含各種固定連接的裝配、傳動機(jī)構(gòu)的裝配和軸承的裝配等按規(guī)定的技術(shù)要求，將零件或部件進(jìn)行配合和連接，使之成為半成品或成品的工藝過程稱為裝配101 101 固定連接的裝配固定連接的裝配101 101 固定連接的裝配固定連接的裝配一、螺紋連接的裝配一、螺紋連接的裝配1 1常用裝拆工具常用裝拆工具一字旋具一字旋具十字旋具十字旋具101 101 固定連接的裝配固定連接的裝配活扳手活扳手呆扳手呆扳手101 101 固

2、定連接的裝配固定連接的裝配套筒扳手套筒扳手梅花扳手梅花扳手101 101 固定連接的裝配固定連接的裝配內(nèi)六角扳手內(nèi)六角扳手扭力扳手扭力扳手棘輪扳手棘輪扳手101 101 固定連接的裝配固定連接的裝配2 2螺紋連接的裝配技術(shù)要求螺紋連接的裝配技術(shù)要求（3 3）保證螺紋連接的配合精度）保證螺紋連接的配合精度（2 2）有可靠的防松措施）有可靠的防松措施（1 1）保證一定的擰緊力矩）保證一定的擰緊力矩101 101 固定連接的裝配固定連接的裝配3 3螺紋連接的裝配工藝要點(diǎn)螺紋連接的裝配工藝要點(diǎn)（1 1）雙頭螺柱的裝配）雙頭螺柱的裝配1）雙頭螺柱裝配必須保證與機(jī)體螺孔的配合有足夠的緊固性雙螺母擰緊法 長

3、螺母擰緊法2）雙頭螺柱裝配應(yīng)保證螺柱軸心線與機(jī)體表面垂直，配合面應(yīng)加注潤滑油101 101 固定連接的裝配固定連接的裝配（2 2）螺釘、螺栓、螺母的裝配）螺釘、螺栓、螺母的裝配1）應(yīng)保證螺釘或螺母端面與零件表面接觸良好2）被連接件應(yīng)緊密貼合，受力均勻，連接牢固3）先中間、后兩邊，對稱，分層次，逐步擰緊矩形結(jié)構(gòu) 圓形結(jié)構(gòu)101 101 固定連接的裝配固定連接的裝配（3 3）螺紋連接的預(yù)緊）螺紋連接的預(yù)緊螺紋連接的預(yù)緊螺紋連接的預(yù)緊：在正常狀態(tài)下把螺紋擰緊后，再加大擰緊力矩，使螺紋連接在承受工作載荷之前受到預(yù)緊力的作用常用預(yù)緊力的控制方法：常用預(yù)緊力的控制方法：扭矩法（用扭力扳手控制）、扭角法（控

4、制螺釘或螺母的轉(zhuǎn)角）和控制螺栓伸長法101 101 固定連接的裝配固定連接的裝配二、銷連接的裝配二、銷連接的裝配定位作用 連接作用 安全作用101 101 固定連接的裝配固定連接的裝配1 1圓柱銷的裝配圓柱銷的裝配將被連接件的兩孔同時鉆、鉸加工，然后在銷上涂上機(jī)油，用銅棒輕輕敲入孔中2 2圓錐銷的裝配圓錐銷的裝配以小端直徑選擇鉆頭，被連接件兩孔同時鉆、鉸，孔徑大小以錐銷長度的80%能自由插入為宜，用銅棒輕輕敲入101 101 固定連接的裝配固定連接的裝配三、鍵連接的裝配三、鍵連接的裝配1 1松鍵連松鍵連接的裝配接的裝配101 101 固定連接的裝配固定連接的裝配101 101 固定連接的裝配固

5、定連接的裝配普通楔鍵連接 鉤頭楔鍵連接2 2緊鍵連接的裝配緊鍵連接的裝配101 101 固定連接的裝配固定連接的裝配（2）在配合面加潤滑油，用銅棒輕輕敲入，保證輪轂周向、軸向緊固可靠（3）對于鉤頭楔鍵，鉤頭與輪轂端面間應(yīng)留一定的距離，以便拆卸（1）用涂色法檢查鍵與輪轂槽底面的接觸情況，若接觸不良，應(yīng)對輪轂槽進(jìn)行修整101 101 固定連接的裝配固定連接的裝配3 3花鍵連接的裝配花鍵連接的裝配101 101 固定連接的裝配固定連接的裝配（1 1）靜花鍵連接的裝配）靜花鍵連接的裝配靜花鍵連接的內(nèi)、外花鍵之間有少量過盈。當(dāng)過盈量較小時，可用銅棒輕輕敲入。過盈量較大時，可將內(nèi)花鍵加熱到80120C后再

6、進(jìn)行裝配（2 2）動花鍵連接的裝配）動花鍵連接的裝配用涂色法檢查配合情況，修整套件與花鍵軸，加注潤滑油后裝入101 101 固定連接的裝配固定連接的裝配四、過盈連接的裝配四、過盈連接的裝配1 1過盈連接的裝配技術(shù)要求過盈連接的裝配技術(shù)要求（1）配合件要有較高的幾何精度，并保證配合時有足夠、準(zhǔn)確的過盈量101 101 固定連接的裝配固定連接的裝配（2）配合表面應(yīng)有較小的表面粗糙度值（3）裝配時，擦凈配合表面并涂上機(jī)油，壓入過程應(yīng)連續(xù)，速度要穩(wěn)定，不宜太快，一般以24mm/s為宜。并準(zhǔn)確地控制壓入行程（4）細(xì)長件或薄壁零件，裝配前應(yīng)注意檢查過盈量和幾何公差，裝配時最好沿垂直方向壓入，以免變形101

7、 101 固定連接的裝配固定連接的裝配2 2過盈連接的裝配工藝要點(diǎn)過盈連接的裝配工藝要點(diǎn)（1 1）圓柱面過盈連接的裝配）圓柱面過盈連接的裝配1 1）壓入法）壓入法當(dāng)配合尺寸和過盈量較小時，可采用常溫下的壓入法，如錘擊、壓力機(jī)、C形夾頭101 101 固定連接的裝配固定連接的裝配2 2）熱脹法）熱脹法將包容件（孔）加熱脹大，再將常溫狀態(tài)的被包容件（軸）壓入3 3）冷縮法）冷縮法將軸冷卻，軸頸縮小后裝入常溫的孔中。常用的方法是采用干冰冷縮（78C）和液氮冷縮（195C）102 102 傳動機(jī)構(gòu)的裝配傳動機(jī)構(gòu)的裝配102 102 傳動機(jī)構(gòu)的裝配傳動機(jī)構(gòu)的裝配一、齒輪傳動機(jī)構(gòu)的裝配一、齒輪傳動機(jī)構(gòu)的裝

8、配1 1齒輪孔與軸的配合要符合要求齒輪孔與軸的配合要符合要求2 2兩齒輪軸線的位置精度應(yīng)符合要求兩齒輪軸線的位置精度應(yīng)符合要求3 3保證適當(dāng)?shù)凝X側(cè)間隙保證適當(dāng)?shù)凝X側(cè)間隙102 102 傳動機(jī)構(gòu)的裝配傳動機(jī)構(gòu)的裝配（1 1）壓鉛絲檢測法）壓鉛絲檢測法在齒面的齒寬方向上用油脂粘24條平行鉛絲，轉(zhuǎn)動嚙合齒輪擠壓鉛絲，鉛絲最薄處的厚度就是齒側(cè)間隙102 102 傳動機(jī)構(gòu)的裝配傳動機(jī)構(gòu)的裝配（2 2）百分表檢測法）百分表檢測法將一個齒輪固定不動，把百分表的測量觸頭直接抵在另一個齒輪的齒面上，轉(zhuǎn)動該齒輪，百分表的讀數(shù)差值即齒側(cè)間隙102 102 傳動機(jī)構(gòu)的裝配傳動機(jī)構(gòu)的裝配4 4保證齒面的接觸精度保證齒面

9、的接觸精度（1）一般精度的直齒圓柱齒輪傳動，齒廓高度上接觸斑點(diǎn)應(yīng)不少于30%50%，在齒廓的寬度上應(yīng)不少于40%70%，其位置應(yīng)在節(jié)圓處上下對稱分布102 102 傳動機(jī)構(gòu)的裝配傳動機(jī)構(gòu)的裝配（2）一般精度的圓錐齒輪傳動，要求在無載荷時，接觸斑點(diǎn)應(yīng)靠近輪齒小端，滿載荷時，接觸斑點(diǎn)在齒高和齒寬方向應(yīng)不少于40%60%（3）對雙向工作的齒輪，正反兩個方向都應(yīng)檢查102 102 傳動機(jī)構(gòu)的裝配傳動機(jī)構(gòu)的裝配5 5進(jìn)行必要的平衡試驗進(jìn)行必要的平衡試驗 轉(zhuǎn)速高、直徑大的齒輪，裝配前應(yīng)進(jìn)行平衡檢查，以免工作時產(chǎn)生過大的振動102 102 傳動機(jī)構(gòu)的裝配傳動機(jī)構(gòu)的裝配二、帶傳動機(jī)構(gòu)的裝配二、帶傳動機(jī)構(gòu)的裝配

10、1 1帶輪的安裝要正確帶輪的安裝要正確（1）帶輪的徑向圓跳動量和端面圓跳動量應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)（2）兩帶輪軸線應(yīng)相互平行，相對應(yīng)的V形槽的對稱平面應(yīng)重合，其誤差不得超過20102 102 傳動機(jī)構(gòu)的裝配傳動機(jī)構(gòu)的裝配2 2帶的初帶的初拉力要適拉力要適當(dāng)當(dāng)初拉力過小，不能傳遞一定的功率；初拉力過大，對軸和軸承的壓力較大，影響其使用壽命102 102 傳動機(jī)構(gòu)的裝配傳動機(jī)構(gòu)的裝配（1 1）初拉力的測定）初拉力的測定計算法計算法 用拇指在V帶中點(diǎn)處按壓，能將V帶按下15 mm左右即可經(jīng)驗法經(jīng)驗法102 102 傳動機(jī)構(gòu)的裝配傳動機(jī)構(gòu)的裝配（2 2）初拉力的調(diào)整方法）初拉力的調(diào)整方法1 1）改變中心距

11、法改變中心距法定期調(diào)整定期調(diào)整自動調(diào)整102 102 傳動機(jī)構(gòu)的裝配傳動機(jī)構(gòu)的裝配2 2）不改變中心距法不改變中心距法定期調(diào)整103 103 軸承的裝配軸承的裝配103 103 軸承的裝配軸承的裝配1 1滾動軸承的檢查及清洗滾動軸承的檢查及清洗檢查軸承有無損傷、銹蝕，轉(zhuǎn)動是否靈活及異響；核對軸承的型號、精度等級、軸頸及軸承座的配合尺寸一、滾動軸承的裝配一、滾動軸承的裝配103 103 軸承的裝配軸承的裝配2 2滾動軸承的裝配方向滾動軸承的裝配方向盡量將帶有標(biāo)記代號的端面朝外。推力軸承裝配時，松圈應(yīng)靠在固定件的端面上，緊圈裝在旋轉(zhuǎn)件的端面上3 3滾動軸承的裝配順序及位置滾動軸承的裝配順序及位置遵

12、循先緊后松的原則，并使軸承和軸肩靠緊，軸承在軸上或座孔中不得有歪斜現(xiàn)象103 103 軸承的裝配軸承的裝配4 4滾動軸承的裝配方法滾動軸承的裝配方法座套與軸承裝配 軸和座套與軸承同時裝配軸與軸承裝配裝配方法:錘擊法和壓力法，不允許通過滾動體傳遞壓力103 103 軸承的裝配軸承的裝配高精度軸承采用熱裝法油液加熱 電磁感應(yīng)加熱103 103 軸承的裝配軸承的裝配5 5滾動軸承的固定滾動軸承的固定（1 1）兩端單向固定）兩端單向固定（2 2）一端雙向固定）一端雙向固定103 103 軸承的裝配軸承的裝配6 6滾動軸承的游隙調(diào)整滾動軸承的游隙調(diào)整原始游隙：軸承在未安裝前自由狀態(tài)下的游隙配合游隙：軸承

13、裝配到軸上和箱體孔內(nèi)的游隙工作游隙：軸承在承受載荷時的游隙滾動軸承的游隙不能太大或太小103 103 軸承的裝配軸承的裝配7 7滾動軸承的預(yù)緊滾動軸承的預(yù)緊在裝配時，給軸承的內(nèi)圈或外圈施加一個軸向力，以消除軸承游隙，并使?jié)L動體與內(nèi)、外圈接觸處產(chǎn)生初變形8 8滾動軸承的試運(yùn)轉(zhuǎn)滾動軸承的試運(yùn)轉(zhuǎn)裝配后的軸承應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，噪聲小，一般工作溫度不得超過50 103 103 軸承的裝配軸承的裝配二、滑動軸承的裝配二、滑動軸承的裝配1 1整體式滑動軸承整體式滑動軸承（1）將軸套和軸承座孔去除毛刺，清理干凈后在軸承座孔內(nèi)涂潤滑油（2）根據(jù)軸套尺寸和配合時過盈量的大小，采取敲入法或壓入法將軸套裝入軸承座孔內(nèi)，并進(jìn)

14、行固定（3）軸套壓入軸承座孔后，易發(fā)生尺寸和形狀變化，應(yīng)采用鉸削或刮削的方法對內(nèi)孔進(jìn)行修整、檢驗103 103 軸承的裝配軸承的裝配2 2剖分式滑動軸承剖分式滑動軸承（1）上、下軸瓦與軸承座、蓋應(yīng)接觸良好，同時軸瓦的臺肩應(yīng)緊靠軸承座兩端面螺母螺母雙頭雙頭螺柱螺柱軸承座軸承座下軸瓦下軸瓦 墊片墊片上軸瓦上軸瓦 軸承蓋軸承蓋103 103 軸承的裝配軸承的裝配（2）為實現(xiàn)緊密配合，保證合適的過盈量，軸瓦的剖分面應(yīng)比軸承座的剖分面高一些螺母螺母雙頭雙頭螺柱螺柱軸承座軸承座下軸瓦下軸瓦 墊片墊片上軸瓦上軸瓦 軸承蓋軸承蓋（3）為提高軸承的配合精度，軸瓦孔與軸應(yīng)進(jìn)行研點(diǎn)配刮104 104 裝配工藝規(guī)程裝

15、配工藝規(guī)程104 104 裝配工藝規(guī)程裝配工藝規(guī)程一、裝一、裝配工藝配工藝過程過程104 104 裝配工藝規(guī)程裝配工藝規(guī)程1 1裝配前的準(zhǔn)備工作裝配前的準(zhǔn)備工作（1）熟悉產(chǎn)品裝配圖、工藝文件和技術(shù)要求，了解產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、各零部件的作用以及相互連接關(guān)系（2）確定裝配方法、順序，準(zhǔn)備所需工、量具（3）對裝配的零件進(jìn)行清理與清洗（4）檢查零件加工質(zhì)量，對某些零件要進(jìn)行必要的平衡試驗或密封性試驗104 104 裝配工藝規(guī)程裝配工藝規(guī)程2 2裝配工作裝配工作將零件和部件結(jié)合成一臺整機(jī)（1 1）部件裝配）部件裝配將兩個以上的零件組合在一起或?qū)⒘慵c幾個組件結(jié)合在一起（2 2）總裝配）總裝配104 104 裝

16、配工藝規(guī)程裝配工藝規(guī)程3 3調(diào)整、精度檢驗和試車調(diào)整、精度檢驗和試車（1 1）調(diào)整）調(diào)整調(diào)節(jié)零件或機(jī)構(gòu)的相互位置、配合間隙、結(jié)合面松緊（2 2）精度檢驗）精度檢驗幾何精度檢驗和工作精度檢驗（3 3）試車）試車進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)試驗，檢驗機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的靈活性、振動、工作溫升、噪聲、轉(zhuǎn)速、功率等是否符合要求104 104 裝配工藝規(guī)程裝配工藝規(guī)程4 4噴漆、涂油、裝箱噴漆、涂油、裝箱使裝配后的產(chǎn)品美觀、防銹和便于運(yùn)輸104 104 裝配工藝規(guī)程裝配工藝規(guī)程二、裝配的組織形式二、裝配的組織形式組織形式組織形式特點(diǎn)特點(diǎn)應(yīng)用應(yīng)用固定式固定式裝配裝配將產(chǎn)品或部件的全部裝配工作安排在一個固定的工作地點(diǎn)進(jìn)行。在裝配過程中產(chǎn)

17、品的位置不變，裝配所需要的零件和部件都匯集在工作地附近主要應(yīng)用于單件生產(chǎn)或小批量生產(chǎn)中移動式移動式裝配裝配（流水（流水線裝配）線裝配）工作對象在裝配過程中，有順序地由一個工人轉(zhuǎn)移給另一個工人?？梢允茄b配對象的移動，也可以是工人自身的移動。每個工作地點(diǎn)重復(fù)地完成固定的工作內(nèi)容，可使用專用設(shè)備和專用工具，裝配質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高適用于大批量生產(chǎn)104 104 裝配工藝規(guī)程裝配工藝規(guī)程1 1完全互換裝配法完全互換裝配法（1）裝配操作簡便，生產(chǎn)效率高（2）裝配時間易確定，便于組織流水線裝配（3）零件磨損后，更換方便（4）對零件精度要求高。適用于組成環(huán)數(shù)少，裝配精度要求不高的場合或大批量生產(chǎn)中將各配合件直

18、接裝配后即可達(dá)到裝配精度三、裝配方法三、裝配方法104 104 裝配工藝規(guī)程裝配工藝規(guī)程2 2選擇裝配法選擇裝配法從一批零件中選擇“合適”的零件進(jìn)行裝配（1）經(jīng)分組選配后零件的配合精度高（2）因增大了零件的公差，使制造成本降低（3）雖然增加了測量、分組等工作，但可以提高裝配精度（4）適用于大批量生產(chǎn)中裝配精度要求很高、組成環(huán)數(shù)較少的場合104 104 裝配工藝規(guī)程裝配工藝規(guī)程3 3修配裝配法修配裝配法 裝配時修去某指定零件上的預(yù)留修配量，以達(dá)到裝配精度（1）零件的加工精度要求降低（2）不需要高精度的加工設(shè)備，節(jié)省機(jī)械加工時間（3）裝配工作復(fù)雜化，裝配時間增加，適于單件、小批生產(chǎn)或成批生產(chǎn)精度高

19、的產(chǎn)品104 104 裝配工藝規(guī)程裝配工藝規(guī)程4 4調(diào)整裝配法調(diào)整裝配法裝配時調(diào)整某一零件的位置或尺寸以達(dá)到裝配精度（1）裝配時，零件不需任何修配加工，只靠調(diào)整就能達(dá)到裝配精度（2）可定期調(diào)整，容易恢復(fù)配合精度，對于容易磨損而需要改變配合間隙的結(jié)構(gòu)極為有利104 104 裝配工藝規(guī)程裝配工藝規(guī)程四、裝配工藝規(guī)程的編制四、裝配工藝規(guī)程的編制1 1編制裝配工藝規(guī)程的基本原則編制裝配工藝規(guī)程的基本原則（1）保證產(chǎn)品質(zhì)量（2）合理地安排裝配順序和工序，盡量減少鉗工手工勞動量，縮短裝配周期，提高裝配效率（3）盡量減少裝配占地面積，提高單位面積的生產(chǎn)率（4）要盡量減少裝配工作所占的成本104 104 裝配工藝規(guī)程裝配工藝規(guī)程2 2裝配工藝規(guī)程的主要內(nèi)容裝配工藝規(guī)程的主要內(nèi)容（1）劃分裝配單元，確定裝配方法（2）擬定裝配順序，劃分裝配工序（3）計算裝配時間定額（4）確定各工序裝配技術(shù)要求、質(zhì)量檢查方法和檢查工具（5）確定裝配時零部件的輸送方法及所需要的設(shè)備與工具（6）選擇和設(shè)計裝配過程中所需的工具、夾具及專用設(shè)備104 104 裝配工藝規(guī)程裝配工藝規(guī)程3 3編制裝配工藝所需原始資料編制裝配工藝所需原始資料（1）產(chǎn)品的總裝配圖樣、部件裝配圖樣、主要零件圖樣以及零件明細(xì)表（2）產(chǎn)品的驗收技術(shù)條件，包括試驗工作的內(nèi)容及方法（3）產(chǎn)品的生產(chǎn)規(guī)模（4）現(xiàn)有的工藝裝備、車間面積、工人技術(shù)水平以及