機械加工作業(yè)指導書解讀

1、浙江超偉機械有限公司質(zhì)量管理體系文件機械加工作業(yè)指導書A.手冊編號：QB/CW.G-2013版本號：A/0受控號：受控分發(fā)號：2013年7月1日發(fā)布2013年87月1日實施?浙江超偉機械有限公司發(fā)布電焊機作業(yè)規(guī)范合理選擇電源線容量；用規(guī)定電壓等級；用專用防護罩，穿戴專用手套、服裝；使用專用電焊線，不可用普通電線代替；電流調(diào)節(jié)要適當；注意防潮，防止電焊機因潮濕發(fā)生短路造成損壞；不可在潮濕的環(huán)境中使用，防止觸電；電焊機置放場地必須清潔，干燥，絕對不可以有鐵渣等金屬物體，以防工作是產(chǎn)生磁力，造成電焊機短路，導致?lián)p壞；使用完畢，必須切斷電源方可離開；(10)移動電焊機時不可直接拉電源線或焊接線。砂輪切

2、割機作業(yè)規(guī)范輪切割機屬移動性機具，在使用前需空載運行10秒，檢查電機及開關是否正常，砂輪片是否安裝牢固；被切割物料需裝夾牢固，不允許在不做裝夾的情況下作業(yè)；切割進輪速度需合理，不得過快進速，造成砂輪片快速磨損；切割拋濺需做擋阻及收集塵粒；操作人員需偏離砂輪平面線，防止砂粒及砂輪片破碎時傷人；更換砂輪片時，需先清除防護罩內(nèi)堆積物，使砂輪片正確就位在軸徑上，不得敲擊砂輪片，并隨之鎖緊，再用手轉(zhuǎn)動，檢查是否安裝正確，再做空載運轉(zhuǎn)10秒，無異常時方可使用。鋸床作業(yè)規(guī)范鋸床原則上只作圓材及厚材切割用，不準鋸4mm以下材料及020以下圓材；每班前對各活動部分加一次油，對滑枕部位，每班需加兩次油；需對被鋸物

3、裝夾緊固，防止松動后，造成鋸割不準及崩斷鋸條；合理正常安裝鋸條，注意鋸條平直度及拉緊螺桿的適當力度；檢查物料裝夾平行度，使與鋸割面垂直；經(jīng)常更換冷卻液，有利于延長鋸條使用壽命；裝夾大物料時，嚴格注意安全，防止支撐架滑倒傷人。折彎機作業(yè)規(guī)范啟動前檢查油位是否合理，腳踏開關是否正常，離操作位置是否適當；馬達啟動后，檢查壓力是否正常；合理選擇V型刀墊寬度；薄不銹板壓折時，要與一般薄板分開使用折刀；嚴禁用標準折刀折扁鋼；薄板最大厚度不得超過6mm在更換V型刀墊時，必須嚴格掌握平行度，善后鎖定；操作保養(yǎng)必須有廠務指定人員執(zhí)行，他人只做輔助配合。剪扳機作業(yè)規(guī)范轉(zhuǎn)前檢查裁刀臺面上有何它物，防止損壞刀口及機件

4、；檢查各潤滑處是否潤滑，保證每班加一次油；檢查腳踏開關，是否正常，離操作點距離是否方便合理，啟動后，不得有它物觸及開關，造成刀口下滑；合理調(diào)整切刀間隙，不準厚料用小間隙，最厚度不得大于6mm隨時清理機前后空間，不得有雜物堆放，便于操作；使用三個月后，更換一次刀口面，使刀口保持鋒利，工件整齊。車床作業(yè)規(guī)范運行前，先清擦軌道上的雜塵，再加油一次，搖動一下縱向及橫向走刀手輪，看是否靈活、順暢；啟動主馬達，連動油泵，對每個潤滑點注油后，再合上離合器，讓其空載運行，在無異常情況下方可進行后續(xù)工作；切工件必須裝夾牢固，對用四爪及衣盤裝夾工件，重量不平衡的，需加配平衡塊后，方可使用；選擇轉(zhuǎn)速，根據(jù)被加工件的

5、材質(zhì)、大小、硬度等因素，及加工等級，隨時調(diào)整轉(zhuǎn)速；嚴禁在運轉(zhuǎn)情況下變速或換擋；嚴禁在高速運轉(zhuǎn)下急剎車或開反向車；操作過程中，不得在不裝夾情況下，卡盤扳手插在夾盤上；合理選擇走刀量及切刀深度；正確使用各種刀具，磨好刀是一個車工的技術要素之一，對鐵件、鑄鐵件、有色金屬切削分別使用各種材質(zhì)、規(guī)格、角度的刀具，確保刀具使用壽命及被加工件質(zhì)量；(10)在作鉆孔，錘削、砂磨時嚴禁戴手套作業(yè)；(11)操作時需穿緊身衣服，袖口緊束，長發(fā)女性需戴工作帽，加工有拋濺渣屑工件時需戴護目鏡；(12)下班停用時必須清理機床各處，并擦凈，導軌上刷好油，把拖板及尾座移至床尾處，如有隔班未完工重物加工件時，下面需用木塊墊牢；

6、(13)機床在做自動走刀時，操作人員不得離開崗位，勿分神操作銃床作業(yè)規(guī)范正式切削前，先檢查三向手動情況是否正常，再開啟馬達并檢查油泵射油是否正常，對三向逐一離合運轉(zhuǎn)，看是否正常，對三向行程開關擋塊檢查是否失靈；對一切非硬質(zhì)合金刀具銃削時需沖冷卻液；對被加工件需根據(jù)不同要求選擇基準面及方位，對有孔距要求的工件，需采用數(shù)顯定位，確保精度；合理選擇主軸轉(zhuǎn)速及走刀量，做到不損傷設備精度，又提高工效；對于采用快速行走時必須脫離手輪，防止碰傷人，機床在自動運行時操作人員不得離開，勿分神操作，注意數(shù)顯的行程及保養(yǎng)；加工工件原則上固定在工作臺中央；操作人員需穿緊身衣服，袖口緊束。長發(fā)女性需戴工作帽；按期更換及

7、添加潤滑油和冷卻油。刨床作業(yè)規(guī)范工作前先對各滑動處加足潤滑油；工件必須裝夾牢固，防止經(jīng)一段時間沖擊后松動；作橫向走刀時，注意自動棘輪方向，防止走錯方向；對有一定行程范圍內(nèi)加工的，需空載檢查行程前后位置，防止撞車；合理選擇牛頭沖程速度，特別對長行程作業(yè)時，擋位需下來；需調(diào)整工作臺高度時，必須松開撐腳螺母，防止損壞；自動走刀僅限在一定范圍內(nèi)進行，注意防止超限，人不離機，不得分神操作。搖臂鉆床作業(yè)規(guī)范工作前檢查搖臂、滑座剎車是否牢固，自動走刀操作是否正常離合；對一切被加工件必須裝夾牢固合理；對鉆深孔及。16以上的孔，必須沖冷卻液；各鉆套必須擦凈后裝合，防止滑動；對鉆夾頭，夾持的鉆頭不得用敲打拆卸；鉆

8、孔時不得戴手套；合理選擇鉆頭、轉(zhuǎn)速及走刀量；原則上不鉆050以上的深孔，僅做擴淺孔用；對薄壁件或圓管型面及深孔，鉆孔時需特別注意運行情況，發(fā)現(xiàn)卡阻,需及時退刀重鉆；定期更換機油及冷卻液；(11)自動走刀時，人不離機，不得分神、松散。臺鉆作業(yè)規(guī)范作業(yè)前，先檢查開關是否正常，防止鉆頭卡死能及時關機，必須按臺鉆規(guī)定的直徑內(nèi)使用；合理調(diào)整鉆頭轉(zhuǎn)速幾切速；拆卸鉆頭必須用專用扳手，嚴禁敲打拆卸；操作時嚴禁戴手套；保護好工作臺面，不鉆傷，經(jīng)常檢查可調(diào)整工作臺角度是否松動，防止孔鉆歪；對短小物件，必須在夾持牢固后操作，防止脫手傷人砂輪機作業(yè)規(guī)范合理選用砂輪材質(zhì)及粒數(shù)；嚴禁在綠碳化硅上磨非硬質(zhì)合金刀嚴禁高角度磨

9、長、重件，防止敲擊砂輪；在砂輪外徑跳動大時需及時整形好；在操作砂輪時需戴好護目鏡，防止砂粒濺到眼中；更換砂輪時需檢查砂輪是否有裂紋，如有不得使用，在裝砂輪時不準敲擊砂輪，砂輪鎖定后，先用手撥動砂輪，看是否有卡阻及嚴重跳動，如有，不得使用；在開啟砂輪機時，人應偏離砂輪面，并讓其空載運行10秒后方可前去使用。磨光機作業(yè)規(guī)范使用規(guī)定電壓等級；不可被雨淋，不可在潮濕或易燃的環(huán)境中使用；要打磨的工件需固定牢固；若塵屑太大，應戴防護目鏡及防塵口罩；不可手拿電源線提工具，不可用手拉電源線拔插頭；電源線不可接觸熱源、油脂，且不可被鋒利器具割傷；必須有砂輪片防護罩；砂輪片必須用專用扳手拆卸，更換時應切斷電源，裝

10、新砂輪片時，不準敲擊，裝好后讓其空轉(zhuǎn)30秒，正常后使用；嚴禁使用有破損、裂紋的砂輪片；使用時有異常聲音或火花嚴重，應立即停止使用；(11)使用時不可用力過猛；(12)使用時應集中注意力，保持物體平衡；(13)工具保持清潔，通風口保持通暢；(14各種電動工器具不可直接拉扯電源線。用電作業(yè)規(guī)范、設備根據(jù)設備規(guī)定的電壓等級選擇相應電源；根據(jù)設備功率合理選擇電源線容量；設備突然出現(xiàn)速度變高或變低、異常聲音等現(xiàn)象時應立即停機并切斷電源再檢查，報修；設備在使用過程中若有冒煙、冒火等現(xiàn)象或有異味時，應立即切斷電源，再檢查，報修；設備用完后必須切斷電源，方可離開。、電源延長線不可隨便亂拉、使電線錯綜交叉；不可

11、用力拉線；電壓等級要正確，電源線容量要合理；不可接觸熱源、油脂或被鋒利器具割傷；不可被物體砸，以免電線破損；不可被車或重物壓、碾；不可直接將線頭塞入插座內(nèi)，要接用專用接頭；電線裸露處必須用絕緣膠布包扎；插座、插頭不可亂丟，要輕拿輕放；(10)插座使用時放置要合理，不能有導電異物掉入插座內(nèi)。叉車作業(yè)規(guī)范(1)非接受專業(yè)訓練合格人員禁止操作；(2)使用前應依規(guī)定實施保養(yǎng)檢查，對叉車的各個部位進行安全檢查，嚴禁帶故障使用叉車；(3)行駛速度室外不得超；過15公里，室內(nèi)不得超過10公里，在轉(zhuǎn)角處或視線不良處應減速慢行或停車確認；(4)叉運貨物時必須放低行駛，確保前方視線清晰，叉車嚴禁超額定載荷運行；(

12、5)人員不得乘坐在器材、貨物或車上或從貨物下面通過；(6)工作中應隨時注意人員安全，勿將手伸入升降鏈條等機件內(nèi)，出現(xiàn)機械故障時必須停機請維修人員修理；(7)避免通過崎嶇、潮濕打滑之地面，必要時要慢速行駛；(8)接近狹長路道、暗角或視線受阻等危險地區(qū)，應減速并按喇叭；(9)臨時要停車，先熄火、關電門、變速桿入二檔、貨物拉下、拉緊手剎車后使得離開；(10)在引擎熄火后，才可添加油料；(11)行駛時貨叉高度約離地面高度20cm左右并避免快速起步，急轉(zhuǎn)彎和急剎車；(12)作業(yè)時，貨物搬運之方法：只搬運規(guī)定能量內(nèi)之貨物，決不超載使用；對于零星物品應先行綁妥使得搬運；對準貨物重心，平衡推舉；載物行駛時，盡

13、量將貨物放低；搬運大件物品時，如前行視線不良應以倒車行駛；材料置于貨叉上時，不可放置太多太高，并注意均勻；搬運較長的材料、管類等，應注意轉(zhuǎn)彎及道路兩邊寬度；貨物必須緊靠貨叉柵欄；(13)當前傾、后傾或升高、下降時應避免急速動作；(14)大件貨物上不能放置小器材，以免掉下?lián)p壞或傷到人員；(15)在斜坡上裝載貨物時，車子應由坡上向下，不應由上而下或從旁裝載；(16)物體體積大而輕時應加套以策安全；(17)當叉車停放時，駕駛人員應確實檢查下列注意事項是否停在安全處所，而非傾斜路面或交通要道；控制桿、排擋桿是否位于空擋；貨叉或夾具是否著地；堆高架是否垂直；引擎是否熄火；手剎車是否確實拉緊；車鑰匙是否關

14、閉拿下；(18)叉車載物行駛應遵守以低速檔前進上坡、倒退下坡之原則；(19)舉高貨物時應注意輪胎氣壓及著地平穩(wěn)性；2)堆運圓筒形物體時，應加三角型檔木或捆綁，以防止?jié)L動；(21)貨物應盡量放低行駛，必要時可采用倒行；(22)員工不得搭乘于叉車之貨叉所承載貨物之托板、擋板及其他叉車部分；(23)操作人員應聽從指揮者的指示；2)工作物品抵達目的地后，應妥為安放，以免發(fā)生意外；(25)行經(jīng)崎嶇不平路面、左右傾斜路面或小障礙物時，應設法繞道或減速慢行，避免強行通過；(26)叉車做前進、后退方向之變換時，應先將車輛安全停止后，始得進行方向變換；(27)車輛行駛中應慢速禮讓行人，禁止高速駕車穿越人群；(2

15、8)叉車行駛需遵守交通安全規(guī)則，不得違規(guī)駕駛；(29)叉車于夜間或視線不良時行駛，應使用車燈，以免發(fā)生危險；(30)利用叉車搭載員工作為升降設備時應有防止墜落之設備或措施，并應停止行駛；(31)叉車駕駛員于操作中欲暫停而不下車時，應先將排擋置于空擋位置并拉起手剎車，不可以踩離合方式暫停作業(yè)；(32)叉車行駛時，嚴禁叉車手打手機等分散注意力的動作。電焊作業(yè)規(guī)范(1)電焊工作人員在工作時，應著棉織布工作服、電焊手套、安全鞋、護目面罩；電焊工作人員應使用圍屏，以遮隔電焊所發(fā)出之高電流白熱弧光；在高處電焊時，為防止電焊火花、熔渣、焊條之余尾落下，燙傷他人及引起火災，應使用防火措施，并不可使用易燃物作為

16、焊接支架；(4)投入隨身攜帶之防熔器內(nèi)，不得任意丟棄現(xiàn)場，以免灼傷人員、電纜及其他設備與妨礙整潔；工作前應檢查電焊機接地線、焊條夾頭、保險絲是否漏電且應確實裝妥，必須是完全絕緣才可使用；(6)電焊所用之電纜應注意避免絆倒行人及妨礙交通；勿將電纜拖越于金屬物件之銳角邊，以免割裂漏電，如有破損應立即用絕緣膠布包扎；(8)焊線路與電焊機端子連接，應完全密合，連接用螺栓或螺帽必須旋緊，以免接觸不良發(fā)熱，造成災害；(9)不可將電焊機之接地線接于欄桿、樓梯、機械的扶手或正在使用的油管、氣管、蒸汽管上，以免危險；(10)搬運電焊機，須先切斷供電線路，電焊線路之接地線，須直接連接于工作物上，距工作場所俞近俞好

17、；(11)切勿逆風施工或在通風之密閉小室內(nèi)從事電焊，否則應保持良好通風，以免發(fā)生休克或中毒事故；(12)焊接鉛鋅之金屬時，應戴呼吸式面罩，工作場所應斟酌加裝排氣裝置，以免發(fā)生鉛中毒傷害事故；(13)焊接密閉容器前，應作好通風工作或測定有無易爆(燃)及有害氣體;(14)電焊機之機殼應接地線(交流電焊機)切應直接連接在最近電焊工作物上，并裝設防止感電用漏電遮斷裝置;(15)電焊工作人員應避免身體觸及帶頭之夾頭與焊條，因電焊機二次開路之電壓雖在100V以下，但大電流仍易致人于死；(16)電焊時不著潮濕之鞋靴，在潮濕工作地點從事電焊工作時，應著絕緣良好只膠鞋，或站在絕緣良好之處所，以免發(fā)生感電之事故；

18、(17)在空間狹窄或潮濕場所施焊時，應使用二次電壓較低之直流電焊機，以防電擊事故；(18)附有高周波裝軒之電焊機，在打開機蓋前應關掉一切電源；(19)未戴皮手套時，不得用手將焊條自帶電夾頭上移去。切勿用潮濕的手套自帶電夾頭上更換電焊條或調(diào)整電流開關以免發(fā)生感電事故；(20)焊夾頭不得觸及接地之金屬管線，以免短路使電焊機燒毀；(21)勿將帶電之電焊把手放在潮濕的泥地上，更不可放入水中；(22)電焊使用之焊接柄，應有適當絕緣耐力及耐熱性；(2用鑿子或鐵槌清除熔渣時，須戴護目鏡，以免溶渣鐵銹等濺入眼睛；(24)嚴禁在裝有高壓氣體之鋼瓶(如氧氣鋼瓶、乙快氣鋼瓶、儲氣筒等)旁打火，以免引起火災或爆炸；(

19、25)電焊工作時，身上不宜帶有易燃物如火柴、打火機、塑料品等；(26)電焊工作場所，應置備適用之滅火器，以防引燃著火時能隨即滅火；(27)禁止在易燃、易爆附近從事電焊工作；(28)移動或檢修電焊機，應先將電焊機引擎熄火或切斷馬達電源；(29)當電焊機正在從事焊接工作時，切勿轉(zhuǎn)動電流調(diào)整開關，如須調(diào)整應在電焊機空轉(zhuǎn)時為之；(30)電焊機運轉(zhuǎn)電流不可超過其最大電流(超過其使用率內(nèi)之電流)；(31)電焊工作時為避免兩人靠近同時工作，應保持適當距離；(32)馬達電焊機在停用時，應將馬達電源切斷；(33)應定期檢查電線有無破損，電線接頭是否牢固，若有缺失，實時改善；(34)于暫停作業(yè)時，應先將主電源關閉

20、及電焊夾頭等掛好后離開；(35)作業(yè)完畢，作業(yè)點濕度仍高時，應有適當防護與表示，并且需將現(xiàn)場(工作場所及附近)整理干凈;(36)于良導體機器設備內(nèi)之狹小空間或高度兩公尺以上鋼架上作業(yè)時所使用之交流電焊機，應有自動電擊防止裝置；(37)焊作業(yè)結束了，于移動身體之際，必須先使電焊條脫離夾頭。如要離開工作場所，即使是短時間，也要將電源切斷。氣焊作業(yè)規(guī)范氣焊工作人員在氣焊時，應佩帶黑色之護目眼鏡、防護手套、防護衣、安全帶(高架作業(yè)時)，并預防高熱之火星濺入鞋內(nèi)；切勿使用未裝壓力調(diào)整器之氣體鋼瓶；各種氣體鋼瓶上的壓力表和壓力調(diào)整器切勿裝錯；(4)橡皮管接頭必須以管夾捆綁，以防漏氣；切勿將油類抹于氧氣鋼瓶

21、閥及管閥上，不可以戴油脂手套去開、關瓶閥；(6)經(jīng)常以肥皂水檢查焊接裝置有無漏氣；曾經(jīng)盛過酒精、汽油、柏油、硫酸、油脂等之容器，不得進行焊接；(8)若發(fā)現(xiàn)火焰燒入焊炬或橡皮管內(nèi)時，應立即關閉焊炬上的氧氣閥，然后再關閉乙快閥，并速關閉兩鋼瓶閥；氣焊作業(yè)前，先檢查皮管、氧氣鋼瓶、乙快鋼瓶、壓力調(diào)整器、氣閥、焊炬、護帽等，確無漏氣跡象后，始的開始作業(yè)；(10)延長皮管時，避免絆倒行人，更不得放在行車道上，免被車碾裂漏氣；(11)凡遇氧氣鋼瓶、乙快鋼瓶、皮管、壓力調(diào)整器等漏氣時，應立即關閉氧氣及乙快鋼瓶，熄滅附近之一切火種，然后再以肥皂試漏切勿以火柴或火炬測試，以免引燃導致爆炸；(12)開啟氧氣閥，工

22、作人員須站立于鋼瓶旁不得面對壓力表；(13)壓力調(diào)整器上之壓力表如不準確時不得使用，應于更換；(14)如焊切地點附近，有少量之易燃物不能移走時，應用鐵片或防火布(非石棉布)將其嚴密遮蔽，并派人監(jiān)視。工作完畢后，監(jiān)視人員應確定殘渣已熄滅后始可離開；(15)在狹小房內(nèi)或密閉容器(如油桶、儲氣梢)焊切前，除先將其洗凈外，應注入清水，以防殘余油氣受熱導致爆炸或燃燒，并應做測定工作及通風措施；(16)焊切時如“比比聲”和煙霧發(fā)生，即系皮管回燒現(xiàn)象，應立即關閉氧氣瓶閥，以免燃燒擴大，發(fā)生危險；(17)切勿將氧氣當作壓縮空氣用(如試壓、吹風或吹清管子等用途)，以免爆炸；(18)儲存或使用乙快氣、氧氣時，均應

23、豎立固定，切勿平臥或倒置，以免乙快內(nèi)漏出丙酮或瓶閥被撞擊而發(fā)生危險；(19)氣焊作業(yè)時，應先點燃乙快氣，然后再開放氧氣，在調(diào)整火焰。作業(yè)完畢時，應立即關閉乙快氣后熄火，并應立即關閉乙快氣鋼瓶閥，蓋好鋼瓶上之護帽；(20)切勿將乙快氣鋼瓶之出口處，正對氧氣鋼瓶；(21)氧氣鋼瓶和乙快鋼瓶應放置于冷暗陰涼通風處所，附近禁止火爐等發(fā)熱器以免近旁之熱量增加，使鋼瓶內(nèi)壓力增加，損壞保險栓；(22)定期檢查皮管有無漏氣現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)漏氣時，應切除漏氣部分，并以接頭及夾頭予以重接，嚴禁用膠布包纏，以免發(fā)生火災；(23)氧氣鋼瓶和乙快鋼瓶應分別儲存，并用鐵鏈栓住以防翻倒，且鋼瓶不得受陽關之直接爆曬，存儲室內(nèi)其溫

24、度不得超過40攝式度，且做危險物之明顯標示；(24)鋼瓶搬運時須將瓶閥關妥，如有壓力調(diào)整器亦將其拆下，以免碰傷；(25)搬運鋼瓶時應用叉車或小推車，以及鋼瓶底邊之沿地滾轉(zhuǎn)法，做短距離搬運。不可將鋼瓶臥倒地上滾撞，搬運氧氣鋼瓶時，當心鋼瓶之開關受瓶內(nèi)高壓氧氣之反作用或反沖現(xiàn)象，極為危險；(26)鋼瓶之壓力調(diào)整器、壓力表等安置在正確位置，其指針應在0字上;噴砂機操作規(guī)范噴砂的主要目的是清理鑄件、焊接件、熱處理件及機械加工件及自制金屬零件的粗糙表面處理，去除氧化皮、毛刺、噴漆、電鍍前的預處理工藝；一操作前工件處理：工作表面需無水渣，焊接件先去除焊渣，工件銳角先去除，凹凸不平表面需先處理好，不準噴砂后

25、再磨倒角。二操作程序：1,根據(jù)加工需要選擇適當磨料裝入機艙內(nèi)，磨料一次裝入量為5Kg左右。2 .根據(jù)使用磨料的種類，調(diào)整進砂調(diào)節(jié)器的位置，使用調(diào)節(jié)器露出適當長度的進砂間隙，從而控制磨料進入輸砂管的數(shù)量一般進砂間隙為67mm也可按實際使用情況確定合理的數(shù)值。3 .壓縮空氣壓力的調(diào)節(jié)，按工作需要調(diào)節(jié)過濾器壓閥控制進入噴槍的空氣壓力，工作壓力可在2.87kg范圍內(nèi)選擇。4 .灰塵的清除：每隔8小時清理依次灰塵，具體操作為：關閉電源開關，腳踩左底處的清灰腳踏閥12分鐘，以使除塵布袋振動抖落灰塵，然后打開除塵箱底部蓋板，用容器盛住灰塵倒掉。5 .開機操作：A.開啟電源開關，照明燈亮，分離電動機啟動。B,打開工作艙，將待加工零件放在網(wǎng)孔板上。關上工作艙門。C,雙手插入工作手套，一手抓住工件，一手拿噴槍，噴槍嘴對準工件。D.輕踩腳踏開關，壓縮空氣開通進入噴槍，磨料將按調(diào)定的噴射量從分離器儲箱底被引射到噴槍內(nèi)，在壓縮空氣作用下高速噴射到被加工面。E.噴砂加工過程中，一方面要保持噴槍與工件間有適當?shù)木嚯x和角度，另一方面要使噴槍和工件間作相對移動，使工件表面均勻地受到磨料的噴射加工，直到取得滿意結果。F.加工完畢后，腳必須從腳踏開關處移開，噴槍停止噴射磨料之后，才可打開工作艙門，取出零件。G.停止工作后，應關斷電源和關閉壓縮空氣H,必須經(jīng)常安排三點組合濾水器中的水?？傃b作業(yè)規(guī)范為提高產(chǎn)品質(zhì)量，