機組甩負荷試驗方法

1、1概況公司1號汽輪機是上海汽輪機有限公司生產的N135-13.24/535/535型超高壓、雙缸雙排汽、單軸反動式純凝汽汽輪機，具再熱蒸汽采用高、低壓兩級串聯(lián)旁路系統(tǒng)，配以上海汽輪發(fā)電機有限公司生產的QFS-135-2型雙水內I冷發(fā)電機。1該機調速保安系統(tǒng)采用低壓透平油(DEH)數字電液控制系統(tǒng)、TSI汽輪機監(jiān)視系統(tǒng)、ETS緊急跳閘系統(tǒng)、以及防止汽輪機甩負荷超速的OPC保護系統(tǒng)。按照啟規(guī)的要求，1號汽輪機在啟動調試期間，應進行甩負荷試驗。為此特制定本試驗方案。2試驗目的對新投產機組應進行甩負荷試驗，保證機組投入生產后能夠安全穩(wěn)定地運I行。試驗達到如下目的：2.1 考核汽機的DEH控制系統(tǒng)在甩負

2、荷時的控制性能，即能否控制機組轉速不超過危急保安器動作轉速，且能夠維持空負荷運行。2.2 測取機組甩負荷后的動態(tài)過渡過程特性曲線。3依據標準3.1 火力發(fā)電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規(guī)程電力部電建（1996）159號。3.2 電力建設施工及驗收技術規(guī)范（汽輪機機組篇）DL5011-92。3.3 汽輪機甩負荷試驗導則電力部建設協(xié)調司建質（1996）40號。3.4 汽輪機相關設備制造廠家圖紙、說明書及設計院設計的有關圖紙和資料。4組織與分工甩負荷試驗因參加試驗的單位多，涉及面寬，要做好試驗，組織協(xié)調工作十分重要。4.1 成立試驗指揮組組長：由生產單位副總經理擔任副組長：由調試單位，吐電工程部、監(jiān)

3、理單位、安裝單位的主要負責人及建設單位運行部主任擔任。成員：建設單位、調試單位、監(jiān)理單位，吐電工程部和安裝單位各專業(yè)負責人，生產單位當班值長4.2 分工4.2.1 生產單位負責甩負荷試驗中廠內部各部門之間的協(xié)調及安全工作；負責與省調度中心聯(lián)系運行方式及相關工作；負責甩負荷試驗過程中的運行操作和設備巡檢工作。4.2.2 調試單位負責甩負荷試驗過程的組織指揮及技術工作。4.2.3 吐電工程部負責甩負荷試驗過程中各參建單位的協(xié)調工作。4.2.4 監(jiān)理單位負責甩負荷試驗過程中質量的監(jiān)督管理工作。4.2.5 安裝單位負責甩負荷試驗過程中的現場消缺、警戒等工作。4.3 各監(jiān)控崗位4.3.1 設立汽機監(jiān)視崗

4、位（共5人）汽機轉速監(jiān)視1人、危急時打閘停機1人、高中壓主汽門和調門關閉監(jiān)視2人、高排逆止門就地監(jiān)視，必要時實施強關1人。4.3.2 設立電氣監(jiān)視崗位（共4人）在工程師站電廠電氣人員手動跳發(fā)變組出口開關1人、保安段運行人員就地監(jiān)視2人、滅磁開關聯(lián)跳監(jiān)視必要時在監(jiān)控盤手動跳滅磁開關1人。4.3.3 熱工崗位汽機控制盤、工程師站、熱控電子間設專人值班，配合調試人員。5試驗前具備的條件5.1 汽機專業(yè)5.1.1 主汽門、調門在線活動試驗合格。5.1.2 高排逆止門、抽汽逆止門、抽汽電動門活動及聯(lián)關動作正常，能快速關閉,5.1.30 PC超速保護動作正常。5.1.31 急保安器機械超速試驗合格。5.1

5、.32 超速保護試驗正常。5.1.33 汽門、調門嚴密性試驗合格。5.1.34 地及遠方打閘停機試驗可靠，主汽門、調門關閉時間合格。5.1.35 H油泵、交直流油泵聯(lián)鎖正常。5.1.36 軸盤車聯(lián)鎖試驗合格。高加保護試驗合格。后缸噴水取掉門芯、三級減溫水電磁閥正常。除氧器的加熱汽源改為輔助汽源供給。5.2 鍋爐專業(yè)5.2.1 各點火油槍、燃油電磁閥動作可靠、制粉系統(tǒng)、燃油系統(tǒng)工作正常。5.2.2 過熱器、再熱汽向空排汽一、二次門、事故放水一、二次門、減溫水各調節(jié)門、給水管道各閥門開關正常。5.2.3 送引風機勺管調節(jié)正常。5.2.4 鍋爐各項保護聯(lián)鎖正常投入。5.3 電氣專業(yè)5.3.1 發(fā)電機

6、主開關和滅磁開關跳合閘正常。5.3.2 電氣保護聯(lián)鎖正常。5.3.3 機組解列后發(fā)電機過壓保護試驗（過壓保護傳動試驗合格）。5.4 熱工專業(yè)DEH、ETS、TSI、BPS運行正常，設備狀況檢查。5.5 其它5.5.1 汽輪機甩負荷錄波儀和電網頻率發(fā)電機電壓錄波儀連接調試完畢。5.5.2 各監(jiān)控崗位（包括就地）通訊建立。5.5.3 現場組織系統(tǒng)及各崗位人員到位。5.5.4 與調度聯(lián)系暢通。6試驗前機組運行方式，6.1 甩50%負荷前機組運行方式6.1.1 甩50%負荷時，閥門方式為單閥控制。6.1.2 I、n級旁路處于熱備用狀態(tài)，稍開高低旁前后疏水，高旁壓力設自動，高旁壓力設定為13MPa,再熱

7、汽壓設定為（67.5MW:1.2MPa,135MW:2.2MPa）,高噴設手動，維持高旁后溫度在350-400C,低噴提前開啟10%。試驗前高旁預開預暖手動控制低旁保持一定開度（5%10%）。6.1.3 高排逆止門處安排檢修人員弁配備通訊設備，在甩負荷后確保逆止門關閉嚴密，必要時強行關閉。如仍無法關閉嚴密，應立即打閘停機。6.1.4 除氧器汽源切為輔汽供，軸封備用汽源充分疏水備用。6.1.5 解除除氧器、凝汽器水位、鍋爐汽包水位、鍋爐燃燒自動調節(jié)方式，改為手動方式操作。6.1.6 EH油泵、真空泵、電動給水泵再啟動一臺。6.1.7 試驗前廠用電源已切至備用。6.1.8 軸封汽源已切換為輔汽供給

8、。6.1.9 解除汽機跳鍋爐聯(lián)鎖；解除低真空保護。開啟三級減溫水旁路手動門和疏擴減溫水手動門（節(jié)流）。高、低壓加熱器水位保持低限，除氧器、凝汽器水位保持高限。試驗前開啟汽缸本體疏水閥，疏水排盡后關閉。鍋爐疏水箱備用，水質合格。精心整理汽包水位保護值已修改為土300mm。發(fā)電機功率、轉速、蒸汽參數調門行程和有關油壓量，電網頻率、發(fā)電機機端電壓和220kV系統(tǒng)電壓錄波。6.2 甩100%負荷前機組運行方式6.2.1 甩100%負荷時，閥門方式為順序閥控制。6.2.2 I、n級旁路處于熱備用狀態(tài)，稍開高低旁前后疏水，高旁壓力設自動，高旁壓力設定為13MPa,再熱汽壓設定為（67.5MW:1.2MPa

9、,135MW:1.1.1 a）,高噴設手動，維持高旁后溫度在350400C,低噴提前開啟10%。試驗前高旁預開預暖手動控制低旁保持一定開度（5%10%）。6.2.3 高排逆止門處安排檢修人員弁配備通訊設備，在甩負荷后確保逆止門關閉嚴密，必要時強行關閉。如仍無法關閉嚴密，應立即打閘停機。6.2.4 除氧器汽源切為輔汽供，軸封備用汽源充分疏水備用。6.2.5 解除除氧器、凝汽器水位、鍋爐汽包水位、鍋爐燃燒自動調節(jié)方式，改為手動方式操作。6.2.6 EH油泵、真空泵、電動給水泵再啟動一臺。6.2.7 試驗前廠用電源已切至備用。6.2.8 軸封汽源已切換為輔汽供給。6.2.9 解除汽機跳鍋爐聯(lián)鎖；解除

10、低真空保護。開啟三級減溫水旁路手動門和疏擴減溫水手動門（節(jié)流）。高、低壓加熱器水位保持低限，除氧器（2500mm）、凝汽器水位（500mm）保持高限。試驗前開啟汽缸本體疏水閥，疏水排盡后關閉。鍋爐疏水箱備用，水質合格；化學除鹽水壓力保持在0.6MPao汽包水位保護值已修改為土300mm,且加10秒延時。發(fā)電機功率、轉速、蒸汽參數調門行程和有關油壓量，電網頻率、發(fā)電機機端電壓和220kV系統(tǒng)電壓錄波。7試驗方法及步驟甩負荷試驗按甩50%、100%額定負荷兩級進行，在發(fā)電機甩負荷的同時，保證鍋爐不熄火停爐、汽機不停機；試驗前，廠用電源切換為啟備變帶，汽機試驗交直流油泵正常。7,1甩50%負荷試驗1

11、）甩負荷前20分鐘，先投入4-6支油槍運行正常，磨煤機組合為BC,保持各參數、汽包水位正常。2）各準備工作就緒后，各崗位人員到位后，確認系統(tǒng)及設備工作正常后，由試驗指揮下令電氣人員將勵磁調節(jié)器的調差系數置0。熱工解除汽輪機跳鍋爐的聯(lián)鎖關系（注意：逆向的聯(lián)鎖不解列）。退低真空保護。3）倒計時前5分鐘，鍋爐過熱器壓力控制在低限運行，弁控制鍋爐負壓在+50+100Pa左右。4）試驗指揮由10開始倒計時讀秒。5）倒計時5時，鍋爐停C磨弁迅速調節(jié)各參數至正常。6）倒計時0時，電氣保護人員手動跳開發(fā)電機出口開關，同時鍋爐視壓力變化情況及時開啟過熱器向空排汽和再熱汽向空排汽，汽機同時手動開啟低I旁。7）調整

12、給水量時，應防止汽包滿水和汽溫下降，注意汽包事故放水與汽水之間的關系配合，汽包上、下壁溫差不超標。8）減少給煤后，及時調整一、二次風，維持爐膛負壓，防止汽溫下降速度過快，使汽輪機負差脹無法控制。9）當鍋爐安全閥失靈，鍋爐超壓時，應緊急停爐，同時應做好安全閥不回座時緊急停爐的準備。10）甩負荷后加大凝汽器補水量，注意調整除氧器、凝汽器水位在正常值。11）甩負荷后及時投入輔汽供高中壓缸軸封。12）聯(lián)鎖開啟汽缸和抽汽管道疏水。13）嚴密監(jiān)視軸向位移、脹差、機組振動、高壓和低壓汽缸排汽溫度，發(fā)生增大趨勢及時調整，控制在允許范圍，發(fā)現超限按規(guī)程處理。14）旁路動作后嚴密監(jiān)視真空。15）在機組甩負荷以后，

13、調節(jié)系統(tǒng)動態(tài)過程尚未終止之前，未接到值長令不得調節(jié)轉速。16）甩負荷試驗過程結束，測試和檢查工作完畢后，恢復系統(tǒng)機組狀況正常時，接值長令機組弁網，根據汽缸金屬溫度接帶負荷。17）至此50%甩負荷試驗結束。調試人員整理試驗數據弁根據情況確定是否進行100%甩負荷試驗。7,2甩100%負荷試驗1）甩負荷前20分鐘，鍋爐先投入4-6支油槍運行正常，ABC磨運行，保持各參數、汽包水位正常。2）各準備工作就緒后，各崗位人員到位后，確認系統(tǒng)及設備工作正常后，由試驗指揮下令電氣人員將勵磁調節(jié)器的調差系數置0,調整發(fā)電機無功至額定。熱工解除發(fā)電機跳汽輪機、汽輪機跳鍋爐的聯(lián)鎖關系（注意：逆向的聯(lián)鎖不解列，解除高

14、缸控制下抽真空閥閉鎖開啟的聯(lián)鎖關系）。退低真空保護。3）倒計時前5分鐘，鍋爐過熱器壓力控制在低限或更低運行。4）試驗指揮由20開始倒計時讀秒。5）倒計時18時，鍋爐停A磨。6）倒計時8時，鍋爐停C磨同時加投一支油槍，迅速調節(jié)各參數至正常，弁控制鍋爐負壓在+50+100Pa左右。7）倒計時0時，電氣保護人員手動跳開發(fā)電機出口開關，同時鍋爐視壓力變化情況及時開啟過熱器向空排汽和再熱器向空排汽，弁適當減少B臺磨的給煤量直至最低或磨停止運行，必要時應減少燃燒油槍的數量以控制壓力。同時手動開啟低旁。8）調整給水量時，應防止汽包滿水和汽溫下降，注意汽包事故放水與汽水之間的關系配合，汽包上、下壁溫差不超標。

15、倒計時開始前，鍋爐汽包水位控制在+50+100mm之間，給水量在倒計時0時迅速增加，至水位開始上升時視情況迅速減小。9）減少給煤后，及時調整一、二次風，維持爐膛負壓，防止汽溫下降速度過快，使汽輪機負差脹無法控制。10）當鍋爐安全閥失靈，鍋爐超壓時，應緊急停爐，同時應做好安全閥不回座時緊急停爐的準備。11）甩負荷后加大凝汽器補水量，注意調整除氧器、凝汽器水位在正常值。12）甩負荷后及時投入輔汽高中壓缸軸封。13）開啟汽缸和抽汽管道疏水。14）嚴密監(jiān)視軸向位移、脹差、機組振動、高壓和低壓汽缸排汽溫度，發(fā)生增大趨勢及時調整，控制在允許范圍，發(fā)現超限按規(guī)程處理。15）旁路動作后嚴密監(jiān)視真空。16）在機

16、組甩負荷以后，調節(jié)系統(tǒng)動態(tài)過程尚未終止之前，未接到試驗指揮令不得調節(jié)轉速。17）甩負荷試驗過程結束，測試和檢查工作完畢后，恢復系統(tǒng)機組狀況正常時，接值長令機組弁網，根據汽缸金屬溫度接帶負荷。8數據記錄項目使用數據錄波儀自動記錄以下數據O汽輪機轉速、發(fā)電機有功負荷、高壓調門行程、中壓調門行程、OPC動作信號、發(fā)電機油開關信號。9日期安排甩負荷試驗的時間由試運指揮部批準后報省調度中心予以安排。建議將甩負荷的時間安排在72小時試運行工作結束后進行。10質量標準產I110.1汽輪機甩50%負荷后，最大飛升轉速不允許超過3150r/min;甩100%負荷后，最大飛升轉速不允許超過危急保安器動作轉速。Il

17、產1I'-11I110.2 汽輪機甩負荷后調節(jié)系統(tǒng)轉速應能恢復轉速至3000r/min。11安全技術措施11.1 試驗前所有鍋爐、汽輪機、發(fā)電機組的保護均須投入，本措施特別提出的除外。11.2 機組甩負荷后，應保證鍋爐不超壓、汽輪機不超速，發(fā)電機不超壓，維持機組空負荷運行。11.3 甩負荷后盡快弁網運行，空負荷時間應不超過20min。此間，應密切監(jiān)視高壓汽缸，低壓汽缸排汽溫度的變化，機組振動情況變化。11.4 當轉速飛升過高使危急保安器動作轉速時，應進行下列調整和檢查：1）關閉電動隔離門及旁路門，檢查自動主汽閥、調節(jié)汽閥和抽汽逆止閥、抽汽母管電動門關閉情況；2)待機組轉速降到掛閘轉速以下時，重新掛閘，恢復3000