水泥土攪拌樁施工工藝標準

1、水泥土攪拌樁施工工藝標準版本：第1版 文件編號：JGSZ-JS02-0121 適用范圍1.1 術語 水泥土攪拌樁：用特制的鉆桿或鉆頭鉆入地基至一定深度，噴出水泥漿或水泥粉，邊噴出、邊攪拌、邊上提，而使水泥漿或水泥粉沿著鉆孔深度與地基土強行拌和，待結硬后所形成的完整的樁體。可分為深層攪拌樁和粉體噴射攪拌樁。水泥摻入比：攪拌到土中的水泥與被加固土的重量比值。1.2 本工藝標準適用于設計要求采用水泥土攪拌樁加固的工程，具體為1.2.1 復合地基：作為多層住宅，辦公樓，工業(yè)廠房，高速公路、鐵道和機場場道以及高填方路堤等的復合地基。1.2.2 支擋結構：可用于軟土層中的基坑開挖、管溝開挖、碼頭加固、河道

2、或拋填區(qū)開挖的邊坡支護和防止底部管涌、隆起、邊坡垮塌。1.2.3 防滲帷幕：由于水泥土結構致密，可用于軟土地基基坑開挖和其他水利工程的防滲帷幕； 1.3 適用的地質條件包括：處理淤泥、地基承載力小于 0.12 MPa 的淤泥質土、粉土、軟粘性、松散砂土等軟弱處理地基。 1.4 對于下列特殊土質，應注意其工程特性對水泥土攪拌樁的影響：1.4.1 泥炭土、有機質含量高的軟土中有機質會延緩水泥水化的過程，破壞水泥土的結構形式，降低水泥土的強度。 1.4.2 塑性指數Ip大于25的粘性土，極易在過程中形成“糊鉆”現象。 1.4.3 在地下水中含有大量硫酸鹽的地區(qū)，因硫酸鹽與水泥發(fā)生反應時，對水泥土具有

3、結晶性侵蝕，會出現開裂、崩解而影響強度，因而應采用特種水泥進行處理。對于上述特殊土質條件，若采用水泥土攪拌樁，必須通過現場試驗確定其實用性，并采取相應措施。對于標貫擊數大于15擊，厚度大于2m的砂性土，以及含水量小于25%的硬塑粘性土，由于該類土質本身密實度較大，施工往往無法鉆進，因而采用水泥土攪拌樁時應考慮施工的難度問題。2 主要應用標準和規(guī)范2.0.1 建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范 （GB50202-2002）2.0.2 建筑地基處理技術規(guī)范 （JGJ792002） 3 施工準備3.1 技術準備3.1.1 熟悉設計施工圖紙和分析施工現場的地質、水文資料。3.1.2 編制水泥土攪拌樁施工

4、專項施工方案，并向相關技術人員進行書面和口頭的技術交底，再由技術人員向班組進行書面的二級交底和安全交底。3.1.3 根據設計圖紙進行施工放樣并定好樁位，撒石灰線標示，請監(jiān)理工程師復核簽認。3.2 機具準備3.2.1 地基處理設備：挖掘機、壓路機、裝載機等。3.2.2 深層攪拌樁施工設備：SJB系列深層攪拌機、粉噴攪拌機、灰漿泵、空壓機等3.2.3 安全設備：防護網、防落網、防破損電線、防眩照明燈。3.3 材料準備3.3.1 原材料：水泥宜選用強度等級為P.O32.5級以上的普通硅酸鹽水泥，每批水泥進場必須有產品合格檢驗單，并由持證材料員和試驗員按規(guī)定進行檢驗或外委試驗，確保原材料質量符合相應標

5、準。3.3.2 外摻劑：可根據工程的需要選用具有早強、緩凝、減水和節(jié)省水泥等性能的材料。外摻劑的質量還應符合國家其它有關規(guī)定。3.4 作業(yè)條件3.4.1 平整場地；場地整平標高應比設計確定的基底標高再高出0.3m0.5m。清除樁位處地上、地下障礙物（包括大石塊、樹根和生活垃圾等）。當場地表層較硬需用注水預攪施工時，應在四周開挖排水溝，并設集水井，其位置以不影響攪拌機施工為原則；排水溝和集水井應經常清除沉淀雜物，保持水流暢通。3.4.2 當場地低洼時，應回填粘性土料，不得回填雜填土。當場地過軟不利于攪拌機行走或移動時，可鋪設粗砂或細石墊層，不得用粗粒碎石鋪填?；覞{制備作業(yè)棚應有足夠的面積，其位置

6、宜使灰漿的水平泵送距離控制在50m以內。3.5 試樁準備3.5.1 正式施工開始前必須在施工場地內鉆取不同層次的地基土，在室內做各種配合比試驗。3.5.2 按施工方案確定的攪拌施工數量進行試樁，以最終確定攪拌機的灰漿泵輸漿量、灰漿經輸漿管到達攪拌機噴漿口的時間、提升速度和復攪深度、攪拌次數等參數。4 施工操作工藝4.1 工藝流程定位預攪下沉噴漿（或噴粉）攪拌上升重復攪拌下沉重復攪拌上升移位4.2 操作方法4.2.1 測量放樣樁定位；依據設計資料，復核樁軸線控制網和高程基準點。確定樁位軸線，布石灰線，經監(jiān)理工程師核查、批準后實施。在設備就位后，通過設備前后左右移動鉆機，使鉆頭正確對準樁位。當地面

7、起伏不平時，應使起吊設備保持水平4.2.2 預攪下沉；攪拌機沿導向架攪拌切土下沉，下沉的速度可由電機的電流監(jiān)測表控制。4.2.3 噴漿（或噴粉）攪拌上升；攪拌頭下沉到達設計深度后，將水泥漿或水泥粉噴入到地基中，邊噴邊旋轉，同時嚴格按照設計確定的提升速度提升攪拌頭。4.2.4 重復攪拌下沉； 攪拌頭提升至設計樁頂標高后，應再次將攪拌.頭邊旋轉邊沉入土中，攪拌至設計加固深度。 4.2.5 重復攪拌上升；攪拌頭攪拌至設計加固深度后，再將攪拌頭按照設計確定的提升速度攪拌提升至設計樁頂標高。4.2.6 移位；重復上述16步驟，進行下一根樁的施工。5 質量標準 5.1 成樁質量檢驗5.1.1 淺部開挖：施

8、工結束后，挖出樁頭，目測其成樁大致情況。5.1.2 輕型動力觸探：適用于成樁3d內的樁身均勻程度的檢驗。5.2 樁身強度檢驗 經觸探和載荷試驗檢驗后對樁身質量有懷疑時，可進行樁身實際強度測定。5.3 質量驗收標準 水泥土攪拌樁施工質量驗收標準見表1所示。表1 水泥土攪拌樁質量檢驗標準項 目序檢查項目合格標準檢查方法主控項目1水泥及外摻劑質量設計要求查產品合格證書或抽樣送檢2水泥用量參數指標查看流量計3樁體強度設計要求按規(guī)定辦法4地基承載力設計要求按規(guī)定辦法一般項目1樁底標高（與設計相比）±200測機頭深度2樁頂標高（與設計相比）100-50水準儀（最上部500不計入）3樁位偏差50用

9、鋼尺量4樁徑（與設計相比）0.04D 用鋼尺量，D為樁徑5垂直度1.5經緯儀6搭接200用鋼尺量6 成品保護6.1 成樁后應避免重載碾壓。6.2 開挖時宜采用人工開挖，保護樁頭質量。6.3 剔除上部樁頭時，宜采用人工開鑿。6.4 冬季施工時，采取保溫措施，防止樁頭及地基土凍結。7 質量記錄7.1 深層攪拌樁7.1.1 正式施工前應檢查各種計量設備的完好程度。7.1.2 樁體定位完畢，應及時請甲方、監(jiān)理檢驗，合格后才可進行攪拌施工。7.1.3 所使用的水泥必須過篩，水泥漿液應嚴格按預定的配比拌制，制備好的漿液不得離析。泵送必須連續(xù)，拌制漿液的罐數、水泥與外摻劑的用量以及泵送漿液的時間等應有專人記

10、錄。噴漿量及攪拌深度必須采用經國家計量部門認證的監(jiān)測儀器進行自動記錄。7.1.4 攪拌機噴漿提升的速度和攪拌次數必須符合施工工藝的要求，應有專人記錄攪拌機每米下沉或提升的時間，深度記錄誤差不得大于50，時間記錄誤差不得大于5s，并詳細記錄每根工程樁的位置、編號。7.1.5 攪拌樁成樁時應施工到整平標高，待開挖基坑時，再將上部0.3m0.5m的樁身質量較差的樁段挖去。7.1.6 當漿液到達出漿口后，應噴漿座底30s，使?jié){液完全到達樁端。7.1.7 攪拌機預攪下沉時不宜沖水，當遇到硬土層下沉太慢時，方可適量沖水，同是應考慮沖水對樁身強度的影響。7.1.8 因故停漿時，應及時通知操作人員，記錄停漿深

11、度。同時應將鉆頭攪拌和下沉至?；尹c以下0.5m，進行豎向搭接，待恢復供漿時再噴漿提升。若停機超過3小時，宜先拆卸輸漿管路，并用水清洗。7.1.9 基坑開挖時，基底標高以上0.3m宜采用人工開挖，保護樁頭質量。7.1.10 壁狀加固時，相鄰樁的施工時間間隔不宜超過24h。7.2 粉體噴射攪拌樁7.2.1 樁體定位完畢，應及時請甲方、監(jiān)理檢驗，合格后才可進行攪拌施工。7.2.2 噴粉施工前應仔細檢查攪拌機械、供粉泵、送氣（粉）管路、接頭和閥門的密封性、可靠性。送氣（粉）管路的長度不宜大于60m。7.2.3 噴粉施工機械必須配置經國家計量部門確認的具有能瞬時檢測并記錄出粉量的粉體計量裝置及攪拌深度自

12、動記錄儀。7.2.4 攪拌頭每旋轉一周，其提升速度不得超過16。7.2.5 攪拌頭的直徑應定期復核檢查，其磨耗量不得大于10。5.2.6 當攪拌頭到達設計樁底以上1.50m時，應即開啟噴粉機提前進行噴粉作業(yè)。當攪拌頭提升至地面下500mm時，噴粉機應停止噴粉。 7.2.7 成樁過程中因故停止噴粉，應將攪拌頭下沉至?；颐嬉韵?m處，待恢復噴粉時再噴漿攪拌提升。7.2.8 需在地基土天然含水量小于30土層中噴粉成樁時，應采用地面注水攪拌工藝。8 安全、環(huán)保措施8.1 安全措施8.1.1 開工時，應先清除施工范圍內障礙物，施工場地拉紅線作警示，無關人員不得進入。8.1.2 機械作業(yè)時必須掌握其安全性能，大型施工機械作業(yè)時，在其作業(yè)范圍內不得站人。設立施工作業(yè)安全標志牌。8.1.3 施工用電安排專業(yè)電工負責。振動器的操作人員應穿