地下室后澆帶專項施工方案

1、*工程地下室后澆帶專項施工方案GD-C1-325/1口單位（子單位）工程名稱：工程地點：總承包施工單位：（公章）專業(yè)承包施工單位：（公章）編制單位：編制人：編制日期：年月日審核人：審批人：審批日期：年月日目錄一、編制依據(jù)3.二、工程概況3.三、后澆帶預(yù)留措施3.3.1 鋼筋3.3.2 防水措施3.3.3 模板4.3.4 混凝土8.3.5 其他注意事項8.四、后澆帶澆筑施工8.4.1 地下室底板后澆帶8.4.2 地下室外墻后澆帶9.4.3 地下室頂板后澆帶10五、后澆帶施工質(zhì)量保證10六、混凝土試塊留置1.1七、后澆帶混凝土的養(yǎng)護(hù)1.1八、質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1.1九、質(zhì)量通病注意事項12一、編制依據(jù)混

2、凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50010-2010）地下室防水技術(shù)規(guī)程（GB50108-2008混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（現(xiàn)澆混凝土框架、剪力墻、梁、板）（11G101-1）混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（獨立基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)、筏形基礎(chǔ)及樁基承臺）（11G101-3）*二、工程概況工程位于*,本工程用地面積*萬平米，建筑面積約*萬平米，局部設(shè)一層地下室，建面約*平米，其中人防面積約*平米，地下室頂板及底板均存在大量水平向后800寬澆帶，根據(jù)規(guī)范要求后澆帶混凝土強度應(yīng)比同區(qū)域強度提高一級，并使用微膨脹碎。、后澆帶預(yù)留措施3.1 鋼筋鋼筋采用斷離法為主，待后澆帶

3、澆筑前按照鋼筋搭接規(guī)范進(jìn)行搭接，以減小后期混凝土收縮引起后澆帶處開裂引起的滲水隱患。后澆帶加強區(qū)的加強鋼筋需按照圖紙要求進(jìn)行留設(shè)，嚴(yán)格進(jìn)行綁扎施工。3.2 防水措施后澆帶兩側(cè)必須設(shè)置3mnS、300m毗鋼板止水帶（搭接處必須雙面滿焊）,U型口面向迎水面，具體安裝示意詳下大樣圖。圖一；地下室頂板后澆帶、膨脹加強帶圖四：底板及擋土墻沉降后澆帶擷法圖二：地下室底板后澆帶I膨脹加強帶圖三：地下室外墻后澆帶、膨脹加強帶圖六:墻柱保護(hù)層加強大樣T3仃1仃港工木看覆移1*房忖止水鋼板大樣圖五：外墻、水池側(cè)壁施工縫說明：當(dāng)?shù)匕搴鬂矌Ъ訌妳^(qū)位于主體基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)內(nèi)部時，將該處后澆帶加強區(qū)施工至結(jié)構(gòu)邊即可。3.3 模板

4、后澆帶采用獨立支撐形式，即模板工程施工同時設(shè)置后澆帶獨立支撐系統(tǒng)，后澆帶兩側(cè)模板拆除時不影響后澆帶獨立支撐系統(tǒng)，拆除后澆帶兩側(cè)模板時保證后澆帶的結(jié)構(gòu)不受擾動；后澆帶兩側(cè)支撐架拆除時后澆帶獨立支撐系統(tǒng)不得拆除，直至滿足設(shè)計要求混凝土澆筑完成方可拆除。后澆帶處模板要求采用快易伸縮網(wǎng)成模，保證混凝土不溢流至后澆帶內(nèi)，污染后澆帶內(nèi)鋼筋，影響后期后澆帶澆筑質(zhì)量。1、模板支撐架的施工方法:1） .立桿的搭設(shè)：后澆帶立桿與主體結(jié)構(gòu)模板支撐同時施工搭設(shè)，搭設(shè)時在后澆帶兩側(cè)處結(jié)構(gòu)模架兩兩立桿中部各增設(shè)一根立桿（即與主體結(jié)構(gòu)立桿錯開），增設(shè)立桿的間距等同相應(yīng)處兩側(cè)主體結(jié)構(gòu)立桿間距（如下圖）。2） .水平桿（主梁）

5、的搭設(shè)（如下圖）：后澆帶水平桿與主體結(jié)構(gòu)模板支撐同時施工搭設(shè)，搭設(shè)時在后澆帶兩側(cè)處結(jié)構(gòu)模架兩兩水平桿（與后澆帶長方向垂直）中部各增設(shè)一根水平桿（即與主體結(jié)構(gòu)水平桿錯開，與后澆帶長方向垂直），增設(shè)水平桿的間距等同相應(yīng)處兩側(cè)主體結(jié)構(gòu)水平桿間距。與后澆帶長方向平行方向的水平桿利用原框架支撐體系內(nèi)的水平桿，原框架支撐體系拆除時保留與后澆帶長方向行的后澆帶兩側(cè)各一排水平桿。水平桿步距同原框架支撐體系水平桿步距。3） .剪刀撐的搭設(shè)（如下圖）：后澆帶長方向豎直剪刀撐利用原框架支撐體系中后澆帶長方兩側(cè)的豎直剪刀撐，原框架支撐體系中后澆帶長方向兩側(cè)剪刀撐均不拆除。每約6M設(shè)置與后澆帶長方向相垂直的豎直剪刀撐。

6、豎直剪刀撐角度為4560度；不需設(shè)置水平剪刀撐。4） .模板支撐架搭設(shè)其它要求詳見模板施工方案。月澆帶獨占二支撐平面示意圖2、模板鋪設(shè)方法1).后澆帶處模板一般鋪設(shè)共三次，第一次鋪設(shè)為兩側(cè)結(jié)構(gòu)梁、板模板鋪設(shè),鋪設(shè)方法為后澆帶兩側(cè)結(jié)構(gòu)模板鋪至各距后澆帶中心線約150mm。中間留空約300mm便于兩側(cè)混凝土澆筑時有多余的殘渣的清理。為便于控制后澆帶兩側(cè)模板的拆除，臨近后澆帶處的模板鋪設(shè)應(yīng)模板采用邊角料，木方盡量采用較短木方2).第二次鋪設(shè)為后澆帶兩側(cè)結(jié)構(gòu)模板拆除時，此時拆除兩側(cè)模板為本施工方案的特色做法和本施工方案應(yīng)特別注意的環(huán)節(jié)。我們采取拆一補一法，即保證后澆帶模板支架相對獨立不受后澆帶兩側(cè)模板

7、支撐架拆除的影響，同時后澆帶兩側(cè)模板和木方對應(yīng)拆一段補一段，拆除距離不得超過1m,此時模板不安裝僅安裝木方（便于對后澆帶處鋼筋網(wǎng)片的鑿除和清理，同時后澆帶上部用模板進(jìn)行封閉，具體做法詳見模板施工方案，本方案不做敷述），因原有模板拆除后留有問隙，采用木楔塞緊，木楔用鐵釘固定在木方上防止因震動而產(chǎn)生木楔松脫。完成本段后澆帶木方支撐后拆除下一段后澆帶兩側(cè)模板，直至完成全部后澆帶兩側(cè)模板拆除。3） .第三次鋪設(shè)為后澆帶澆筑混凝土?xí)r，此時應(yīng)待后澆帶兩側(cè)鋼筋網(wǎng)片清理干凈、后澆帶兩側(cè)混凝土鑿毛、垃圾清掃干凈后進(jìn)行第三次模板鋪設(shè)，第三次模板鋪設(shè)也是本施工方案的特色做法和本施工方案應(yīng)特別注意的環(huán)節(jié)。我們采取松一

8、支一法，即保證后澆帶模板支架穩(wěn)固的前提下，對第二次鋪設(shè)的木方進(jìn)行松一段支一段，放松木方距離不得超過1m。木方松開（移至兩側(cè)施工平臺上）后，隨即在后澆帶兩側(cè)原結(jié)構(gòu)混凝土底面臨近后澆處彈一直線，并沿直線處粘貼雙面膠帶，安放寬度略超過后澆帶寬度（確保能蓋住雙面膠帶并至少比后澆帶略寬）的模板，插入并扶正木方，沒木方下口用木楔塞緊，木楔用鐵釘固定在木方上防止因震動而產(chǎn)生木楔松脫。完成本段后澆帶模板鋪設(shè)后松開下一段后澆帶木方，直至完成全部后澆帶模板安裝。3、模板的拆除1） .側(cè)模拆除：在混凝土強度能保證其表面不因拆除模而受損后，方可拆除。2） .底模拆除，必須執(zhí)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502

9、0今2015）的規(guī)定。3） .拆模應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的和后拆承重部分的模板。4） .模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)一由一個作業(yè)班組操作的原則，這樣做有利于保障支拆模的安全，方便。誰支誰拆，操作人員熟知安裝程序，從何處開拆、從易到繁均一目了然，對于拆模速度，安全、及成品保護(hù)都有利。5） 拆模施工要點拆除模板支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)，然后拆梁與樓板的連接角模及梁側(cè)模板，以斷開相連支撐相互依賴，以防引起不必要的連片倒塌。下調(diào)支柱頂托螺桿，用鋼釬輕鍬模板，或木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。每塊板拆下時，用人力托住傳于地面，然后搬運出現(xiàn)場。3.4混凝土后澆帶混凝

10、土采用比原設(shè)計處高一級別微膨脹混凝土，底板和頂板要求為抗?jié)B混凝土，具體要求如下表：名稱部位微膨脹混凝土強度抗?jié)B等級底板C35P6側(cè)壁C40P6頂板C40P63.5其他注意事項由于底板后澆帶下部與土層接觸，為了防止后期建筑垃圾污染后澆帶，導(dǎo)致后澆帶混凝土澆筑不密實的后果，后澆帶留設(shè)大樣必須按照底板后澆帶大樣留設(shè)100mmx800mm（刑槽，用以容納后期施工垃圾，保證后澆帶澆筑質(zhì)量。對于頂板，在后澆帶預(yù)留后，在后澆帶邊砌筑120x200（h）mm高灰砂磚反坎，采用1:3水泥砂漿抹灰，然后采用木方層板封閉，方便施工穿行，并保護(hù)鋼筋。地下室底板板面直接采用層板覆蓋即可。四、后澆帶澆筑施工4.1 地下室

11、底板后澆帶1、澆注時間：嚴(yán)格按設(shè)計要求控制時間問隔（設(shè)計無要求時，沉降后澆帶需等主體結(jié)構(gòu)封頂，且沉降均勻后方可進(jìn)行澆筑，溫度后澆帶在該部位施工完成至少60個日歷天后方可進(jìn)行澆筑，條件許可時，問隔時間可加長）；2、后澆帶兩側(cè)必須設(shè)置3mms、300mm?鋼板止水帶（搭接處必須雙面滿焊），I型口面向迎水面;3、鋼筋除銹、調(diào)直修正；4、清理鑿毛：必須清理干凈內(nèi)部水泥磴等雜物，剔除兩側(cè)松散的碎露出石子，高壓水槍沖洗干凈；5、使用微膨脹抗?jié)B碎，碎抗?jié)B和抗壓等級高于原底板碎一個等級；6、澆筑時提前24小時用水沖洗并保持濕潤,消除殘留積水；碎需連續(xù)澆注，澆注時從中間向兩側(cè)擴(kuò)展振搗，嚴(yán)禁直接振搗碎側(cè)壁，需注意

12、止水鋼板下側(cè)混凝土是否澆搗密實，并且采用小直徑振搗棒進(jìn)行澆筑；7、養(yǎng)護(hù)：不得少于28dou篇世獻(xiàn)睛趣野凝相怫物QR時舛4.2 地下室外墻后澆帶1、后澆帶兩側(cè)必須設(shè)置3m用、300mrffi鋼板止水帶（搭接處必須雙面滿焊），U型口面向迎水面；2、清理鋼筋銹層及內(nèi)部水泥磴等雜物，并剔除兩側(cè)松散的碎，用高壓水槍沖洗干凈；3、后澆微膨脹抗?jié)B碎，碎抗?jié)B和抗壓等級高于原外墻碎一個等級；4、澆筑時提前24小時用水沖洗并保持濕潤，清除殘留積水，碎需連續(xù)澆注，需注意止水鋼板下側(cè)混凝土是否澆搗密實，并且采用小直徑振搗棒進(jìn)行澆筑；5、后澆帶兩側(cè)外擴(kuò)250mmi間部分施工1.0mmj聚氨酯防水涂料附加層；6、養(yǎng)護(hù)：不

13、得少于28do*f-,A,，,視冊/神W丁耕斷懣4.3 地下室頂板后澆帶1、后澆帶兩側(cè)必須設(shè)置3m用、300m優(yōu)鋼板止水帶（搭接處必須雙面滿焊），I型口面向迎水面；2、清理鋼筋銹層及內(nèi)部水泥磴等雜物，并剔除兩側(cè)松散的碎，并剔鑿成上大下小的坡口型，用高壓水槍沖洗干凈；3、后澆微膨脹抗?jié)B碎，碎抗?jié)B和抗壓等級高于原頂板碎一個等級；4、澆筑時提前24小時用水沖洗并保持濕潤,消除殘留積水，碎需連續(xù)澆注，需注意止水鋼板下側(cè)混凝土是否澆搗密實，并且采用小直徑振搗棒進(jìn)行澆筑；5、養(yǎng)護(hù)：不得少于28do五、后澆帶施工質(zhì)量保證1、鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條、焊劑的牌號、性能及接頭中使用的材料須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)

14、定2 、鋼筋焊接接頭、焊接制品的機(jī)械性能須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。3 、帶有顆粉粒狀或片狀老銹，必須采用專業(yè)除銹方法進(jìn)行處理后，方可使用。4 、鋼筋的規(guī)格形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨周長度和接頭位置須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。5 、混凝土用水泥、水、骨料和添加劑等須符合施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。6 、混凝土配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理領(lǐng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。7 、對設(shè)計不允許有裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫，設(shè)計允許出現(xiàn)裂縫的結(jié)構(gòu),其裂縫寬度必須符合設(shè)計要求。8 、混凝土應(yīng)振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。9 、后澆帶施工縫兩測的混凝土應(yīng)提前24h澆水濕潤。10 、若天

15、氣炎熱時，混凝土初凝后覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，加強早期養(yǎng)護(hù)。六、混凝土試塊留置混凝土試件應(yīng)在混凝土澆筑地點隨機(jī)抽取，每次澆筑同一配合比的混凝土至少留置一組標(biāo)養(yǎng)試件，同條件試件組數(shù)根據(jù)需要留置。七、后澆帶混凝土的養(yǎng)護(hù)后澆帶的覆蓋保護(hù)：在澆筑后澆帶兩側(cè)平臺后，在后澆帶邊澆高20nlm的碎帶用于攔住養(yǎng)護(hù)水。后澆帶上方先覆蓋一層塑料薄膜或彩條布，再覆蓋-層木膠板，以保持后澆帶內(nèi)無雜物。對摻有緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，具連續(xù)養(yǎng)護(hù)時間不得少于14d。在混凝土強度達(dá)到1.2N/mm2前，不得拆除梁側(cè)模在混凝土上面踩踏或安裝模板及支架存放重物、及其他易造成的沖擊荷載等。八、質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1、檢查商品碎出廠合格證和試驗報告是否符合質(zhì)量要求2、檢測混凝土強度的試塊進(jìn)行見證取樣、試塊上標(biāo)明時間、部位、委托商品碎站采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。3 、混凝土振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。九、質(zhì)量通病注意事項1、蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，