疊合樓板施工方案

1、疊合樓板施工1.工程特點1、本工程應(yīng)用疊合板結(jié)構(gòu)體系，地上六至八層，施工難度大、值得借鑒的經(jīng)驗較少。2、本工程執(zhí)行試驗段指導(dǎo)施工及“樣板房引路”的工作方式。一二層為試驗段指導(dǎo)施工階段，我司在主體結(jié)構(gòu)工程施工至二層時的10個日歷天內(nèi)同步進行毛坯樣板房、裝修樣板房的施工工作。在試驗階段通過邊施工邊總結(jié)的指導(dǎo)思想，與建設(shè)單位、監(jiān)理單位以及有關(guān)專家總結(jié)經(jīng)驗，不斷的改善施工方法。3、根據(jù)設(shè)計圖紙的具體要求和疊合板圖集，確定薄板的型號，規(guī)格、現(xiàn)澆混凝土疊合層的混凝土厚度、強度等級和配筋參數(shù)。薄板具體施工工藝流程圖。本工程為5mm疊合板+7.5現(xiàn)澆板。2.施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備(1)項目負(fù)責(zé)人提前做好專項施工

2、安全及技術(shù)交底，并根據(jù)施工方案及圖紙認(rèn)真地做好樓板的現(xiàn)場安裝計劃。(2)相關(guān)技術(shù)施工人員要詳細(xì)閱讀施工圖紙及規(guī)范規(guī)程，熟練掌握圖紙內(nèi)容，列出施工的難點和重點。圖紙不明確的地方及時與建設(shè)單位工程部及設(shè)計院溝通。(3)組織現(xiàn)場管理人員到大地普瑞公司學(xué)習(xí)，掌握疊合板相關(guān)知識，了解疊合板構(gòu)造以及施工的難點和重點，借鑒大地普瑞的施工經(jīng)驗。(4)與建設(shè)單位住宅產(chǎn)業(yè)化中心及有關(guān)專家進行溝通和學(xué)習(xí)2、現(xiàn)場準(zhǔn)備(1)施工現(xiàn)場內(nèi)設(shè)施工道路，并在施工道路邊上做好排水溝。(施工道路見施工平面圖)(2)在施工現(xiàn)場設(shè)置疊合板專用的堆場。(3)施工前按照施工順序由運輸車輛提前將一部分墻板和支撐運至施工處。3、材料準(zhǔn)備(1)

3、支撐體系：墻板支撐體系：墻體可調(diào)支撐、錨固螺栓、膨脹螺栓、塑料墊片樓板支撐體系：碗扣式腳手架、四向支撐頭、木工字梁。(2)安裝工具：水準(zhǔn)儀、塔尺、水平尺、沖擊鉆、橡膠墊、專用吊鉤、鐵錘、撬棍、扳手、錨固螺栓等。根據(jù)設(shè)計單位提供的疊合板布置圖，我司在現(xiàn)場布置QTZ6酬吊。4、人員準(zhǔn)備(1)管理人員：施工現(xiàn)場疊合板安裝主要施工員和安全員共同負(fù)責(zé)，并請大地普瑞公司派專業(yè)技術(shù)人員對現(xiàn)場安裝進行技術(shù)指導(dǎo)。(2)作業(yè)人員：作業(yè)人員經(jīng)大地普瑞公司相關(guān)技術(shù)人員培訓(xùn)后方可上崗。(3)安排取得江蘇省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳頒發(fā)的塔吊指揮崗位證書的人員指揮塔吊。5、作業(yè)條件(1)基礎(chǔ)底板已按要求施工完畢，混凝土強度達到70

4、犯上。并經(jīng)建設(shè)單位專業(yè)工程師和監(jiān)理工程師驗收合格。(2)樓層平面放線已完成，并經(jīng)驗收合格。(3)相關(guān)材料機具準(zhǔn)備齊全，作業(yè)人員到崗。(4)進入基礎(chǔ)底板的臨時施工通道已修好，運板車輛的通行要求，路面需要硬化且坡度不大于25度。3.疊合樓板施工疊合樓板施工工藝流程1、檢查支座及板縫硬架支模上的平面標(biāo)高用測量儀器從兩個不同的觀測點上測量墻、梁及硬架支模的水平楞的頂面標(biāo)高。復(fù)核墻板的軸線，并校正。2、樓板支撐體系安裝(1)本工程疊合樓板支撐體系采用承插式支撐架系統(tǒng)，安裝方便快捷，問距步距尺寸標(biāo)準(zhǔn)，其穩(wěn)定性安全性均優(yōu)于扣件式支撐架系統(tǒng)。頂部可調(diào)頂托方便檢查調(diào)節(jié)標(biāo)高。(2)樓板支撐體系木工字梁設(shè)置方向垂直

5、于疊合板內(nèi)格構(gòu)梁的方向。(3)起始支撐設(shè)置根據(jù)疊合樓板與邊支座的搭設(shè)長度來決定，當(dāng)疊合板與邊支座的搭接長度大于或等于40mnW,樓板邊支座附近1.5m內(nèi)無需設(shè)置支撐，當(dāng)疊合板與邊支座的搭接長度小于35mm時，需在樓板邊支座附近200500mm范圍內(nèi)設(shè)置一道支撐體系；(4)樓板的支撐體系必須有足夠的強度和剛度，樓板支撐體系的水平高度必須達到精準(zhǔn)的要求，以保證得樓板澆筑成型后底面平整，跨度大于4m時中間的位置要適當(dāng)起拱。(5)樓板支撐體系的拆除，必須在現(xiàn)澆混凝土達到規(guī)范規(guī)定強度后方可拆4根吊祖先可歸就祠而殊斷法搭，"標(biāo)可上L后腿過也講削噪.埼麻粒3、疊合樓板吊裝：(1)本工程樓板的吊裝采

6、用QTZ63塔吊吊裝，分兩個班組進行。疊合樓板的安裝鋪設(shè)順序按照板的安裝布置圖進行。(2)吊裝前與大地普瑞公司溝通好疊合樓板的供應(yīng)。確保吊裝順利進行(3)樓板吊裝前應(yīng)將支座基礎(chǔ)面及樓板底面清理干凈，避免點支撐；(4)吊裝時先吊鋪邊緣窄板，然后按照順序吊裝剩下來的板(5)每塊樓板起吊用4個吊點，吊點位置為格構(gòu)梁上弦與腹筋交接處，距離板端為整個板長的1/4到1/5之間。(6)吊裝索鏈采用專用索鏈和4個閉合釣鉤，平均分擔(dān)受力，多點均衡起吊，單個索鏈長度為4m0(7)樓板鋪設(shè)完畢后，板的下邊緣不應(yīng)該出現(xiàn)高低不平的情況，也不應(yīng)出現(xiàn)空隙，局部無法調(diào)整避免的支座處出現(xiàn)的空隙應(yīng)做封堵處理；支撐柱可以作適當(dāng)調(diào)整

7、，使板的底面保持平整，無縫隙4、梁、附加鋼筋及樓板下層橫向鋼筋安裝：(1)預(yù)制樓板安裝調(diào)平后，按照施工圖進行梁、附加鋼筋及樓板下層橫向鋼筋的安裝。(2)按照施工圖紙和規(guī)范要求處理好梁錨周到暗柱中的鋼筋及現(xiàn)澆板負(fù)筋錨周到疊合墻板內(nèi)。5、水電管線敷設(shè)、連接(1)樓板下層鋼筋安裝完成后，進行水電管線的敷設(shè)與連接工作，為便于施工，疊合板在工廠生產(chǎn)階段已將相應(yīng)的線盒及預(yù)留洞口等按設(shè)計圖紙預(yù)埋在預(yù)制板中。(2)樓中敷設(shè)管線，正穿時采用剛性管線，斜穿時采用柔韌性較好的管材。避免多根管線集束預(yù)埋，采用直徑較小的管線，分散穿孔預(yù)埋。施工過程中各方必須做好成品保護工作。6、樓板上層鋼筋安裝(1)水電管線敷設(shè)經(jīng)檢查

8、合格后，鋼筋工進行樓板上層鋼筋的安裝。(2)樓板上層鋼筋設(shè)置在格構(gòu)梁上弦鋼筋上并綁扎固定之上，以防止偏移和混凝土澆筑時上浮。(3)對已鋪設(shè)好的鋼筋、模板進行保護，禁止在底模上行走或踩踏，禁止隨意扳動、切斷格構(gòu)鋼筋。7、預(yù)制樓板底部拼縫處理(1)在墻板和樓板混凝土澆筑之前，應(yīng)派專人對預(yù)制樓板底部拼縫及其與墻板之間的縫隙進行檢查，對一些縫隙過大的部位進行支模封堵處理。(2)塞縫選用干硬性砂漿并摻入水泥用量5%勺防水粉。8、檢查驗收：(1)樓板安裝施工完畢后，首先由項目部質(zhì)檢人員對樓板各部位施工質(zhì)量進行全面檢查。(2)項目部質(zhì)檢人員檢查完畢并合格后報監(jiān)理公司，由專業(yè)監(jiān)理工程師進行復(fù)檢。疊合式預(yù)制樓板

9、安裝允許偏差廳P項目允許偏差(mm檢驗方法1預(yù)制樓板標(biāo)圖±4水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查2預(yù)制樓板擱置長度士10鋼尺檢查3相鄰板聞局低差2鋼尺檢查4預(yù)制樓板拼縫平整度3用2m靠尺和塞尺檢查9、混凝土澆筑(1)監(jiān)理工程師及建設(shè)單位工程師復(fù)檢合格后，方能進行疊合墻板混凝土澆筑。(2)本工程的疊合樓板混凝土澆筑與疊合樓板、暗柱、框架梁一起澆筑。(3)混凝土澆筑前，清理疊合樓板上的雜物，并向疊合樓板上部灑水，保證疊合板表面充分濕潤，但不宜有過多的明水。(4)本工程采用微膨脹細(xì)石混凝土，從原材料上保證混凝土的質(zhì)量。(5)振搗時，要防止鋼筋發(fā)生位移。4.試驗階段施工本工程是六至八層疊合板結(jié)構(gòu)工程。疊合

10、板技術(shù)在國內(nèi)還算是一種新型工藝，值得借鑒的經(jīng)驗也不多。為了保證本工程的質(zhì)量、安全、進度，本工程執(zhí)行試驗段指導(dǎo)施工及“樣板房引路”的工作方式。一二層為試驗段指導(dǎo)施工階段，施工單位在主體結(jié)構(gòu)工程施工至二層時的10個日歷天內(nèi)同步進行毛皮樣板房、裝修樣板房的施工工作。在實驗階段通過施工，與建設(shè)單位、監(jiān)理單位及有關(guān)專家總結(jié)經(jīng)驗，完善施工過程中存在的不足之處。在實驗階段我司應(yīng)注意的問題有：(1)在實驗階段，跨度大于4m時，起拱按照傳統(tǒng)的方法，記錄起拱的高度，澆筑混凝土后，拱下沉的高度。收集數(shù)據(jù)，便于試驗階段完后與設(shè)計院溝通新的方法。(2)在實驗階段，要確定疊合板吊裝的合理順序及吊裝方法、混凝土澆筑的合理順序