幼兒園建設(shè)工程施工技術(shù)方案

1、第一章工程概況3第二章施工管理總體部署3第三章主要施工方案及技術(shù)措施3第四章項(xiàng)目組織管理機(jī)構(gòu)50第五章勞動(dòng)力安排計(jì)劃52第六章工程擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備53第七章質(zhì)量保證措施和創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃5359第八章確保安全生產(chǎn)及文明施工的技術(shù)組織措施第九章施工場(chǎng)地治安保衛(wèi)管理計(jì)劃71第十章施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施73第十一章冬雨季施工措施76第十二章施工節(jié)能降耗措施80第十三章環(huán)保降低揚(yáng)塵及減少噪音措施91939697第十四章成品保護(hù)和工程保修工作的管理措施和承諾.第十五章成品及半成品保護(hù)措施95第十六章新科技、新技術(shù)、新工藝、新材料的應(yīng)用及效果第十七章緊急情況的處理措施、預(yù)案以及抵抗風(fēng)險(xiǎn)的措施第十八章與發(fā)包

2、人、監(jiān)理及設(shè)計(jì)人的配合103附表一擬投入本工程的主要施工設(shè)備表附表二擬配備本工程的試驗(yàn)和檢測(cè)儀器設(shè)備表附表三勞動(dòng)力計(jì)劃表附表四計(jì)劃開(kāi)、竣工日期和施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖附表五施工總平面圖附表六臨時(shí)用地表一、施工組織設(shè)計(jì)第一章工程概況一、工程概況1、工程名稱：肥鄉(xiāng)縣毛演堡鄉(xiāng)杜寨幼兒園項(xiàng)目2、建設(shè)規(guī)模：總建筑面積1510平方米。3、建設(shè)工期：180日歷天4、質(zhì)量要求：合格5、分包情況：無(wú)第二章施工管理總體部署一、質(zhì)量目標(biāo)該工程的施工將嚴(yán)格按照國(guó)家現(xiàn)行的施工規(guī)程、操作規(guī)程和工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的要求執(zhí)行。嚴(yán)格要求、精心施工，在確保工程按期達(dá)到“合格”的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。二、施工工期目標(biāo)該工程的總工期目標(biāo)為180日歷天

3、（附施工進(jìn)度計(jì)劃表）。三、安全及文明施工目標(biāo)貫徹安全制度，加強(qiáng)執(zhí)行措施，杜絕重大傷亡與火災(zāi)事故，針對(duì)臨近居民區(qū)的情況，加設(shè)安全護(hù)網(wǎng)，采取封閉施工的方式，確?，F(xiàn)場(chǎng)安全施工。堅(jiān)持“標(biāo)準(zhǔn)化”長(zhǎng)效管理，爭(zhēng)創(chuàng)“文明工地”第三章主要施工方案及技術(shù)措施土建工程主要分部的施工方法第一節(jié).一、施工測(cè)量1、定位放線(1)現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)線交接觀測(cè)之前，對(duì)所使用的經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、50m鋼尺等器具進(jìn)行校驗(yàn)，確認(rèn)合格后方可使用。放線人員進(jìn)場(chǎng)后，于開(kāi)工之前與甲方做好施工現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)線交接工作，并對(duì)原始點(diǎn)線加以保護(hù)，做好記錄，雙方簽證后予以保存。依據(jù)設(shè)計(jì)給定的標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)點(diǎn)和高程點(diǎn)測(cè)設(shè)建筑物控制網(wǎng)，網(wǎng)線點(diǎn)布設(shè)在建筑施工基梢外15m范圍，并保證

4、中線或軸線樁的準(zhǔn)確性和長(zhǎng)期穩(wěn)定性。(2)引點(diǎn)布線定位放線前，會(huì)同建設(shè)單位和設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位到現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行驗(yàn)樁，根據(jù)各樁的坐標(biāo)值、標(biāo)高值校驗(yàn)其間距、夾角和高差，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)校核，若有不符請(qǐng)建設(shè)單位妥善處理。具體點(diǎn)線設(shè)置采用直角坐標(biāo)法施測(cè)。施工放線之前認(rèn)真審核熟悉圖紙，經(jīng)檢查數(shù)據(jù)閉合后，在進(jìn)行工程放線工作；標(biāo)定出控制樁后用硅加以保護(hù)。(3)基礎(chǔ)測(cè)量在基礎(chǔ)挖土前還要保護(hù)好控制樁，并做好警戒標(biāo)識(shí)。土方開(kāi)挖階段，應(yīng)根據(jù)控制樁測(cè)定出各建筑物的主軸線定位樁，然后引出定位樁的控制樁，根據(jù)施工方案規(guī)定的邊坡系數(shù)放出土方開(kāi)挖灰線。基礎(chǔ)施工階段：基礎(chǔ)墊層澆筑前后，根據(jù)軸線控制樁放出墊層位置及基礎(chǔ)中心線及邊線，依據(jù)墨

5、線支模板。）標(biāo)高測(cè)量4（.根據(jù)城建部門指定的絕對(duì)高程，采用水準(zhǔn)儀引入施工現(xiàn)場(chǎng)，在建筑物兩側(cè)外部的安全位置埋設(shè)兩個(gè)固定水準(zhǔn)基點(diǎn)，作為基礎(chǔ)各部分施工抄平的依據(jù)?；A(chǔ)完工后在外圍彈出-0.5m的水平線，主體工程完成后，以水準(zhǔn)儀測(cè)定各部位的標(biāo)高。（5）軸線測(cè)量在二層平臺(tái)放線時(shí)，采用控制樁所對(duì)應(yīng)的軸線，用經(jīng)緯儀進(jìn)行引測(cè)，平臺(tái)上四角軸線確定后，首先復(fù)測(cè)與設(shè)計(jì)尺寸的誤差，誤差不得大于1/4000。二、基礎(chǔ)工程施工一）、基礎(chǔ)開(kāi)挖1、施工前的準(zhǔn)備工作精確測(cè)量計(jì)算實(shí)際需要的挖填土方量，進(jìn)而確定棄土量和留置回填的土方量，并以此確定臨時(shí)堆置位置。按施工要求做好區(qū)域內(nèi)的“三通一平”工作，對(duì)不宜留作回填的表層土全部挖除（

6、尤其耕織土）。做好測(cè)量放線工作?；邮┕に璧呐R時(shí)設(shè)施，如水電源、道路、排水和其他臨時(shí)設(shè)施等，按施工時(shí)實(shí)際需要布置。2、土方開(kāi)挖考慮到業(yè)主利益和施工進(jìn)度，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)勘察，我們將采用機(jī)械挖土，部分土方外運(yùn)，嚴(yán)禁土方在坑邊堆放過(guò)多。為保證工程質(zhì)量，土方工程施工應(yīng)做到：、施工區(qū)域內(nèi)的水準(zhǔn)點(diǎn)和控制樁必須妥善保護(hù)，必要時(shí)加設(shè))1(.護(hù)樁或用混凝土鑲牢，施工過(guò)程中不得任意碰撞或在其上堆土。(2)、土方施工前，對(duì)操作人員進(jìn)行施工方案中操作方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全規(guī)程的書(shū)面和口頭交底，在施工過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查執(zhí)行情況，如發(fā)現(xiàn)有違反，應(yīng)立即給予糾正。(3)、在開(kāi)挖過(guò)程中，對(duì)平面位置，邊坡坡度和標(biāo)高等，進(jìn)行測(cè)量，校核其是否

7、符合設(shè)計(jì)要求。機(jī)械挖土?xí)r，人工配合，因開(kāi)挖深度不大，土方開(kāi)挖一步到位，開(kāi)挖時(shí)，為防止機(jī)械破壞原土，留150m褥，采用人工清運(yùn)。土方開(kāi)挖后，及時(shí)請(qǐng)有關(guān)人員進(jìn)行地基驗(yàn)梢，并做好驗(yàn)梢記錄工作。二)、土方回填采用人機(jī)結(jié)合回填方案：土方不夠時(shí)汽車運(yùn)土至坑邊，按分層夯填標(biāo)準(zhǔn)，由人工攤平，打夯機(jī)夯實(shí)。填土分層進(jìn)行，每層虛鋪厚度0.25m。粘土或排水不良的砂土用于回填，通過(guò)擊實(shí)試驗(yàn)測(cè)定其最優(yōu)含水量與相應(yīng)的最大密實(shí)度。土的含水量過(guò)大，采用翻松、晾干、風(fēng)干、換土回填，如上料過(guò)干預(yù)先霧狀噴水濕潤(rùn)調(diào)整。在氣候干燥時(shí)，采取速取速填，速壓方法回填，減少水分散失。填土盡量采用同類土堆，當(dāng)采用不同土?xí)r，將透水性大的土層置于透

8、水性小的土層之下，有規(guī)則的分層，不得混雜。采用蛀式打夯機(jī)夯實(shí)，打夯前，初步平整，依次夯打，均勻分布，不留間隙。回填土分層檢驗(yàn)。如果利用挖出的不含有機(jī)雜質(zhì)的土進(jìn)行回填，其粒徑不大于50mm含水量符合規(guī)定?；靥钋?，對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行隱檢，并且結(jié)構(gòu)硅達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度，方可進(jìn)行。施工前根據(jù)工程特點(diǎn)、土質(zhì)、設(shè)計(jì)壓實(shí)系數(shù)、施工條件等合理確定填料含水率控制范圍，鋪土厚度和夯實(shí)遍數(shù)等參數(shù)，事先通過(guò)壓實(shí)試驗(yàn)，以得到符合實(shí)際條件下的最優(yōu)含水率和最少夯實(shí)遍數(shù)?；靥钋白龊脴?biāo)高標(biāo)志的位置?；靥钔练謱愉仈偤秃粚?shí)，鋪土厚度和夯實(shí)遍數(shù)根據(jù)土質(zhì)、壓實(shí)系數(shù)和機(jī)具性能而定，每層鋪厚一般為200mnr250mm采用蛀式打夯機(jī)夯實(shí)，每層夯打三遍，

9、并且一夯壓半夯?；靥钤谙鄬?duì)兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，兩側(cè)回填標(biāo)高相差不大。施工中注意保護(hù)施測(cè)樁線，防止碰撞移位。三）、基礎(chǔ)鋼筋混凝土1、基礎(chǔ)鋼筋嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙施工，鋼筋保護(hù)層必須設(shè)置墊塊，位置準(zhǔn)確、綁扎牢固，柱插筋要注意位置準(zhǔn)確。2、基礎(chǔ)模板采用組合鋼模板，在支模前須清理混凝土渣，修理平直并涂刷混凝土乳化隔離劑。所有模板接縫處采用不干膠帶紙粘貼，以防漏漿影響混凝土凝固的質(zhì)量，混凝土振搗要密實(shí)，不得有漏振現(xiàn)象?；炷翝仓瓿珊?，表面覆蓋二層草袋養(yǎng)護(hù)。3、拆模時(shí)間：混凝土在澆筑完成后，混凝土終凝之后即可拆模，拆模中保證混凝土構(gòu)件棱角不受損傷。四）、基礎(chǔ)砌石專工程基礎(chǔ)縱橫墻應(yīng)同時(shí)砌筑，砌筑時(shí)要雙面掛線，嚴(yán)格控

10、制灰縫厚度，灰縫要平直，砂漿要飽滿，接搓到頂，待砌到墻身時(shí)掛中線檢查，以.防偏軸。五）、基礎(chǔ)工程結(jié)構(gòu)驗(yàn)收基礎(chǔ)工程必須經(jīng)質(zhì)檢站及有關(guān)單位檢驗(yàn)，并及時(shí)辦理隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)和基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)驗(yàn)收。三、主體工程施工一）、鋼筋工程1、鋼筋工程控制工作程序：鋼筋采購(gòu)一鋼筋材質(zhì)檢驗(yàn)一鋼筋加工一鋼筋的綁扎一成品保護(hù)一隱蔽驗(yàn)收2、鋼筋采購(gòu)鋼筋采購(gòu)嚴(yán)格按公司物資采購(gòu)工作程序?qū)Ψ止┓娇己说脑u(píng)價(jià)，選擇質(zhì)量穩(wěn)定、信譽(yù)好的分供方。特別是在用于縱向受力鋼筋的部位，其鋼筋在滿足有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，還滿足關(guān)于抗震的力學(xué)性能要求。3、鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)及驗(yàn)收本工程鋼筋主要采用I級(jí)、II級(jí)兩個(gè)級(jí)別。對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須認(rèn)真檢驗(yàn)，進(jìn)場(chǎng)鋼筋要有出廠質(zhì)量

11、證明和試驗(yàn)報(bào)告單,每捆（盤）鋼筋必須有標(biāo)牌，在保證設(shè)計(jì)規(guī)格及力學(xué)性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無(wú)損傷，不得有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬及漆污等，鋼筋端頭保證平直，無(wú)彎曲。進(jìn)場(chǎng)鋼筋由項(xiàng)目部牽頭組織驗(yàn)收。進(jìn)場(chǎng)鋼筋按規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)抽樣做機(jī)械性能試驗(yàn)，同爐號(hào)、同牌號(hào)、為一批；同牌號(hào)、同60t同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋W.規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號(hào)組成混合批的鋼筋w60t可作為一批，但每爐號(hào)含碳量之差w0.02%含鎰量之差w0.15%。經(jīng)復(fù)試合格后方可使用，如不合格應(yīng)從同一批次中取雙倍數(shù)量試件重做各項(xiàng)試驗(yàn)，當(dāng)仍有一個(gè)試件不合格，則該批鋼筋為不合格品，不得直接使用到工程上。鋼筋加工過(guò)程

12、中如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或機(jī)械性能不正常時(shí)，必須進(jìn)行化學(xué)成份檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。4、鋼筋儲(chǔ)存進(jìn)場(chǎng)后鋼筋和加工好的鋼筋要根據(jù)鋼筋的牌號(hào)，分類堆放在枕木或磚砌成的高30cm間距2m的壟上，以避免污垢或泥土的污染。鋼筋集中碼放，場(chǎng)地必須平整，有良好的排水措施。碼放的鋼筋應(yīng)及時(shí)做好標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上應(yīng)注明規(guī)格、產(chǎn)地、日期、使用部位等。5、鋼筋的下料綁扎鋼筋工程采用現(xiàn)場(chǎng)加工、吊裝就位綁扎，本工程鋼筋用量大，節(jié)點(diǎn)部位鋼筋較密集，鋼筋工程是一項(xiàng)非常重要的工序必須抓好。技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)很好熟悉圖紙，交底要細(xì)致，清楚。關(guān)鍵部位應(yīng)親自下現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)施工，確保鋼筋綁扎質(zhì)量。工藝流程：鋼筋進(jìn)場(chǎng)標(biāo)識(shí)一檢查試驗(yàn)一切斷彎曲成型一掛牌堆

13、放。鋼筋必須按施工進(jìn)度計(jì)劃要求，做到分批進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)后要做好鋼筋的維護(hù)工作，避免鋼筋銹蝕或油污，保持鋼筋潔凈。應(yīng)按設(shè)計(jì)要求考慮構(gòu)件尺準(zhǔn)確放樣并填寫(xiě)料單，認(rèn)真熟悉圖紙，寸搭接焊接位置，并與材料供應(yīng)部聯(lián)系，在符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求的前提下，盡量減少接頭數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，避免浪費(fèi)。下料單由專職放樣人員填寫(xiě)，并經(jīng)施工員核對(duì)無(wú)誤后方可下料加工。核對(duì)成品鋼筋的牌號(hào)、直徑、尺寸和數(shù)量等是否與下料單相符，成品鋼筋應(yīng)堆放整齊，標(biāo)明品名位置，以防就位混亂。綁扎順序應(yīng)先綁扎主要鋼筋，然后綁扎次要鋼筋及構(gòu)造筋。綁扎前在模板或墊層上標(biāo)出鋼筋位置，在底板、梁筋上畫(huà)出箍筋、分布筋、構(gòu)造筋、拉筋位置線，以保證鋼筋位置正確。在混凝土澆

14、筑前，將框架柱主筋在板面處與箍筋及水平筋用電焊點(diǎn)牢，以防柱筋移位。板上層筋及中層筋均采用馬凳筋架立，板馬凳筋采用014鋼筋制作,間距1.0mx1.0m縱橫梁相交時(shí)，次梁鋼筋放于主梁上，下料時(shí)注意主次梁骨架高度。板底層鋼筋網(wǎng)短方向放于下層，長(zhǎng)方向放于上層；板的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交處全部扎牢外，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移，雙向受力鋼筋，必須全部扎牢。梁的箍筋，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開(kāi)放置并位于梁上部，彎鉤平直段長(zhǎng)度n10d,彎鉤n135。懸臂梁箍筋彎鉤疊合處應(yīng)在梁的底部錯(cuò)開(kāi)設(shè)置。主要受力鋼筋保護(hù)層厚度：底板鋼筋主筋保

15、護(hù)層厚度為40mm,墊塊厚度應(yīng)一致，間距合理，以保證骨架網(wǎng)15mm05板25mm板、柱.處于同一平立面。6、鋼筋接頭鋼筋接頭：框架梁、柱主筋采用直螺紋機(jī)械連接，其余構(gòu)件當(dāng)受力鋼筋直徑A22時(shí)采用機(jī)械連接或焊接，20時(shí)，采用搭接綁扎。滾軋直螺紋鋼筋連接施工：6.1. 滾軋直螺紋接頭滾軋直螺紋鋼筋連接接頭采用A級(jí)，依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)為JGJ107-2003。根據(jù)工藝需要，鋼筋端頭應(yīng)用砂輪鋸切除150mm頭。鋼筋下料時(shí)，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，端部不宜應(yīng)調(diào)直后下料；鍛粗頭與鋼筋軸線不得大于4°的偏斜，鍛粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向裂紋。不符合質(zhì)量的鍛粗頭，應(yīng)先切去再重新鍛粗

16、，不允許對(duì)徽粗頭進(jìn)行二次鍛粗；6.2. 滾軋鋼筋滾軋直螺紋接頭施工工藝等強(qiáng)鋼筋滾軋直螺紋連接主要通過(guò)對(duì)鋼筋端部一次滾軋成型為直螺紋，然后用預(yù)制鋼套筒進(jìn)行連接，這樣經(jīng)滾軋成型的直螺紋，有效地使鋼筋母材斷面積縮減最少，同時(shí)又使鋼筋端頭材料在冷作硬化作用下，強(qiáng)度得到提高，使鋼筋接頭達(dá)到與母材等強(qiáng)的效果。本工程采用的直螺紋接頭類型有:標(biāo)準(zhǔn)型：在正常情況下連接鋼筋，用于柱、墻豎向鋼筋連接；正反絲扣型：在鋼筋兩端均不能轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，將兩鋼筋端部相互對(duì)接，然后擰動(dòng)套筒，在鋼筋不轉(zhuǎn)動(dòng)的情況下實(shí)現(xiàn)鋼筋的連接接長(zhǎng)。.(1)施工工藝滾軋直螺紋鋼筋接頭施工流程如下：現(xiàn)場(chǎng)施工人員培訓(xùn)一滾軋直螺紋機(jī)床安裝調(diào)試一套筒進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)、鋼

17、筋試滾絲一試件送樣-鋼筋下料一鋼筋滾絲一鋼筋端頭螺紋外觀質(zhì)量檢查一端頭螺紋保護(hù)一鋼筋與套筒連接、現(xiàn)場(chǎng)取樣送試鋼筋端頭滾軋直螺紋鋼筋滾軋直螺紋絲頭端面垂直于鋼筋軸線，不得有撓曲及馬蹄形，要求用鋸割或砂輪鋸下料，不可用切斷機(jī)，嚴(yán)禁用氣割下料。鋼筋滾絲。為了確保質(zhì)量，工人必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考核合格后，持上崗證作業(yè)，對(duì)加工完成的絲頭，要求操作人員進(jìn)行自檢。鋼筋規(guī)格與滾絲器調(diào)整一致，螺紋滾軋長(zhǎng)度、有效絲扣數(shù)量必須滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。滾軋過(guò)程需要有水溶性切削液冷卻和潤(rùn)滑，當(dāng)氣溫低于0°時(shí)，可加入20%30%的亞硝酸鈉，嚴(yán)禁用油代替或不加切削液加工。鋼筋絲頭加工完畢后，應(yīng)立即帶上保護(hù)帽或擰上連接套筒，防止裝卸

18、時(shí)損壞絲頭。減速機(jī)定期加油，保持規(guī)定的油位；接好地線，確保人身安全。做鋼筋接頭試件靜力拉伸試驗(yàn)。鋼筋連接以前按每種規(guī)格鋼筋接頭的3%做鋼筋接頭試件，送檢驗(yàn)部門做靜力拉伸試驗(yàn)并出具試驗(yàn)報(bào)告。如有一根試件強(qiáng)度不合格，應(yīng)再取雙倍試件做試驗(yàn)，試件全部合格后，方準(zhǔn)進(jìn)行鋼筋連接施工。鋼筋連接施工.在進(jìn)行連接施工時(shí)，鋼筋規(guī)格與套筒規(guī)格一致，并保證鋼筋和套筒絲扣干凈、完好無(wú)損。標(biāo)準(zhǔn)型鋼筋絲頭螺紋有效絲扣長(zhǎng)度應(yīng)為1/2套筒長(zhǎng)度，公差為士P(P為螺距)，正反絲扣型套筒形式則必須符合相應(yīng)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。鋼筋連接時(shí)必須用管鉗扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。鋼筋連接完畢后，套筒兩端外露完整有效扣不得超過(guò)2

19、扣(2)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)套筒現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)：連接套筒進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須嚴(yán)格檢驗(yàn)，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。供貨單位必須出具直螺紋連接套筒的出廠合格證，標(biāo)準(zhǔn)套筒的規(guī)格、尺寸，套筒材料、尺寸、螺紋規(guī)格、公差及精度等級(jí)必須符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙的要求。絲頭加工現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)1) .檢驗(yàn)項(xiàng)目a.外觀及外形質(zhì)量檢驗(yàn)：鋼筋絲頭螺紋應(yīng)飽滿，螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整扣累計(jì)長(zhǎng)度不得超過(guò)兩個(gè)螺紋周長(zhǎng)，鋼筋絲頭長(zhǎng)度誤差為+2Rb.螺紋尺寸的檢驗(yàn)：用專用的螺紋檢驗(yàn)環(huán)規(guī)，通端應(yīng)能順利旋入,并能達(dá)到鋼筋絲頭的有效長(zhǎng)度，止端旋入長(zhǎng)度不得超過(guò)2P。c.鋼筋絲頭表面不得有嚴(yán)重銹蝕及損壞。套筒長(zhǎng)度，公差為1/2適用于標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭，其長(zhǎng)度為d.+1P(P為螺距)以保證套

20、筒在接頭的居中位置。正反絲扣型接頭則必須符合相應(yīng)的檢查規(guī)定。2) .檢驗(yàn)方法及結(jié)果判定a.加工工人必須逐個(gè)目測(cè)檢查絲頭的加工質(zhì)量，出現(xiàn)不合格絲頭時(shí)切去重新加工。b.自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班內(nèi)生產(chǎn)的鋼絲頭為一個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)抽檢10%當(dāng)合格率小于95%寸，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95%寸，應(yīng)對(duì)全部鋼筋絲頭逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)，切去不合格絲頭，重新加工螺紋。c.絲頭檢驗(yàn)合格后，用塑料帽或連接套筒保護(hù)。3) .接頭現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)a.為充分發(fā)揮鋼筋母材的強(qiáng)度，連接套筒的設(shè)計(jì)強(qiáng)度不小于母材抗拉強(qiáng)度，即合格鋼筋接頭的抗拉試驗(yàn)結(jié)果為破壞部位位于母材上。技術(shù)提供單位必須提交有效的型式檢驗(yàn)

21、報(bào)告。b.鋼筋連接工程開(kāi)始前及施工過(guò)程中對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭工藝試驗(yàn)。工藝試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不少于3根。接頭試件的鋼筋母材試驗(yàn)必須符合有關(guān)規(guī)范要求。接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同形式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。個(gè)試件3對(duì)接頭的每一個(gè)驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取.進(jìn)行單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)，當(dāng)3個(gè)試件單向拉伸試驗(yàn)結(jié)果均符合強(qiáng)度要求時(shí)，該驗(yàn)收批評(píng)為合格。如有一個(gè)試件的強(qiáng)度不合格，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢中如有一個(gè)試件試驗(yàn)結(jié)果不合格，則該驗(yàn)收批評(píng)為不合格。在現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn)10個(gè)驗(yàn)收批

22、，全部單向拉伸試件一次抽驗(yàn)均合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。7、鋼筋工程施工順序柱筋焊接時(shí)設(shè)專人負(fù)責(zé)，由專業(yè)操作人員持上崗證掛牌焊接，焊接前不同規(guī)格鋼筋分別取樣試驗(yàn)，合格后方能進(jìn)行正式操作。在進(jìn)入上一層施工時(shí)做好柱根的清理后，先套入箍筋，縱向筋連接好后，立即將箍筋上移就位，并按設(shè)計(jì)要求綁好箍筋，以防縱筋移位，柱筋應(yīng)設(shè)臨時(shí)固定，以防扭曲傾斜。在完成柱筋綁扎及梁底模及1/2側(cè)模通過(guò)驗(yàn)收后，便可施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋、箍筋，嚴(yán)禁斜扎梁箍筋，保證其相互間距。梁筋綁扎同時(shí)，木工可跟進(jìn)封梁側(cè)模，梁筋綁扎完成經(jīng)檢查合格后方可全面封板底模。在板上預(yù)留洞留好后，開(kāi)始綁扎板下排鋼筋，綁扎時(shí)先在平臺(tái)底板

23、上用墨線彈出控制線，后用粉筆（或墨線）在模板上標(biāo)出每根鋼筋的位置。待底排鋼筋、預(yù)埋管線及預(yù)埋件就位并交檢驗(yàn)驗(yàn)收合格后，方可綁扎上排鋼筋。板按設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度制作對(duì)應(yīng)混凝土墊塊，板按1m的間距，梁底及兩側(cè)每1m均在各面墊上兩塊墊塊。、各主要分項(xiàng)綁扎施工要點(diǎn)8.8.1、 框架柱鋼筋綁扎工藝流程：焊接柱子主筋一套柱箍筋一畫(huà)箍筋間距線一綁箍筋按設(shè)計(jì)圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，注意考慮柱子上、下加密區(qū)及梁柱核心區(qū)內(nèi)的箍筋，先將箍筋套在下層伸出的主筋上，箍筋的彎鉤要上下左右交錯(cuò)放置，抗震區(qū)箍筋彎鋼平直長(zhǎng)度為10d,在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃出箍筋間距線。按已劃好的箍筋位置線，將已套好

24、的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交叉點(diǎn)均進(jìn)行要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。上、下箍筋加密區(qū)長(zhǎng)度要符合要求，梁柱核心區(qū)要綁扎箍筋。8.2、 梁鋼筋綁扎工藝流程：畫(huà)主次梁箍筋間距一放主梁次梁箍一穿主梁底層縱筋及彎起筋一穿次梁底層縱筋并與箍筋固定一穿主梁上層縱向架立筋一按箍筋間距綁扎一穿次梁上層縱向鋼筋一按箍筋間距綁扎一驗(yàn)收在梁側(cè)模板上畫(huà)出箍筋間距，擺放箍筋，先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫(huà)好的間距逐個(gè)分開(kāi)，穿次梁的下部縱向受和鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋，放主次梁的架立筋，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。框架梁上部縱向鋼

25、筋應(yīng)穿過(guò)中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長(zhǎng)度及伸過(guò)中心線要符合設(shè)計(jì)要求。縱向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度也要符合設(shè)計(jì)要求。箍筋的彎鉤左右要錯(cuò)開(kāi)布置。.8.3、 板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板一模板上畫(huà)線一綁板下受力鋼筋一綁負(fù)筋清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距，按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋、預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)安裝配合?？拷旱膬膳配摻钜瘘c(diǎn)綁扎，其它可以梅花綁。在鋼筋在下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m,墊塊的厚度等于保護(hù)層的厚度。8.4、 成品保護(hù)及注意事項(xiàng)板筋綁好后，應(yīng)禁止人在鋼筋上行走或在負(fù)彎矩鋼筋上鋪跳板作運(yùn)輸馬道；在混凝土澆筑前應(yīng)整修，合格后再

26、澆筑混凝土，以免將板的負(fù)筋踩(壓)到下面，而影響板的承載力。9、質(zhì)量控制程序9.1. 鋼筋制作綁扎交接班組內(nèi)實(shí)行“三檢制”，合格后報(bào)配屬隊(duì)伍工長(zhǎng)檢驗(yàn)，合格后依次報(bào)項(xiàng)目部技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人進(jìn)行核定，并填寫(xiě)預(yù)檢記錄表格、質(zhì)量評(píng)定表格和報(bào)驗(yàn)單，并向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)。每個(gè)環(huán)節(jié)檢查出質(zhì)量問(wèn)題，視其性質(zhì)查處上一道工序，并由上一道環(huán)節(jié)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)改正。9.2. 鋼筋綁扎實(shí)行“七不準(zhǔn)”和“五不驗(yàn)”“七不準(zhǔn)”：(1)鋼筋污染未清除干凈不準(zhǔn)綁鋼筋(2)已澆混凝土浮漿未清除干凈不準(zhǔn)綁鋼筋(3)控制線未彈好不準(zhǔn)綁鋼筋(4)鋼筋偏位未檢查、校正合格不準(zhǔn)綁鋼筋)鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不準(zhǔn)綁鋼筋5(.(6)技術(shù)交底未到位不準(zhǔn)綁鋼筋(

27、7)鋼筋加工未經(jīng)驗(yàn)收不準(zhǔn)綁鋼筋“五不驗(yàn)”：(1)鋼筋未完成不驗(yàn)收(2)鋼筋定位措施不到位不驗(yàn)收(3)鋼筋保護(hù)層墊塊不合格，達(dá)不到要求不驗(yàn)收(4)鋼筋糾偏不合格不驗(yàn)收(5)鋼筋綁扎未嚴(yán)格按技術(shù)交底施工不驗(yàn)收9.3. 鋼筋工程質(zhì)量控制注意點(diǎn)梁柱節(jié)點(diǎn)處柱內(nèi)箍筋應(yīng)在擺放梁筋前布置好，同時(shí)應(yīng)與木工緊密配合,梁?jiǎn)蝹?cè)封模，保證柱頭箍筋綁扎到位。頂板澆筑混凝土?xí)r，必須檢查底筋保護(hù)層墊塊，面筋支撐馬凳是否完好，鋼筋拐頭是否垂直朝下，并搭設(shè)混凝土施工通道。澆筑混凝土?xí)r必須由鋼筋綁扎班組設(shè)專人看鋼筋，隨時(shí)檢查鋼筋是否移位、塌落、鋼筋拐頭是否上翻，并及時(shí)組織恢復(fù)?；炷潦┕r(shí)，吊斗不得沖擊墻柱豎筋，造成鋼筋彎曲。重點(diǎn)

28、控制懸挑構(gòu)件，施工中嚴(yán)格把關(guān)，重點(diǎn)檢查面筋是否正確，箍筋是否到位。重點(diǎn)控制剪力墻底部加強(qiáng)區(qū)(地下室至二層)的施工質(zhì)量：箍筋加密區(qū)縱筋錨固、搭接長(zhǎng)度、位置及該部位鋼筋的綁扎質(zhì)量。10、成品保護(hù)10.1. 原材架空堆放，場(chǎng)地排水良好，在原材上不進(jìn)行油物、油漆操作，雨天施工，在鋼筋上鋪設(shè)麻袋或草簾，防止鞋上帶泥污染鋼筋。管套在每一根墻、柱豎PVCK500梁、板混凝土澆筑前用10.2.向鋼筋上，以防墻柱鋼筋受混凝土污染，如有個(gè)別污染應(yīng)及時(shí)清理，保證混凝土對(duì)鋼筋的握裹力，同時(shí)可防止脫模劑污染鋼筋。10.3. 板筋綁扎時(shí)，架設(shè)跳板，施工人員在跳板上操作10.4. 預(yù)埋鐵件及洞口模板，安裝電管、水管或其他設(shè)

29、施不得任意切割或破壞鋼筋。10.5. 上道工序的產(chǎn)品保護(hù)(1)對(duì)模扳保護(hù)不在模扳上集中堆放大量材料，不在模板上任意拖拉鋼筋，在支好的模板上焊接鋼筋要墊起，并在模板上加墊鐵皮或其它阻燃物。(2)對(duì)水電暖等設(shè)備預(yù)埋管線的產(chǎn)品保護(hù)在施工中嚴(yán)禁用重物壓擠或沖擊管線、線盒。(3)套筒連接鋼筋接頭連接套外露端應(yīng)有密封蓋，防止雜物污染。二)、模板工程本工程為確保爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程，模板工程也是影響混凝土工程質(zhì)量的關(guān)鍵因素。1、模板選型(1)所有樓板全部采用12mnff竹膠板模板，該模板韌性好，特別使用于水平大面積的構(gòu)件。支撐體系均采用木龍骨、扣件式鋼管支撐體系。(2)樓梯底板采用竹膠板模板、樓梯踏步在標(biāo)準(zhǔn)層采用全

30、鋼定型專用模板，非標(biāo)準(zhǔn)層采用膠合板模板。(3)對(duì)于梁柱接頭處進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，加工制作定型專用木制接頭模板。所有模板拼縫用膠粘帶和海綿條密封，力爭(zhēng)實(shí)現(xiàn)清水混凝土。(4)模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：序號(hào).項(xiàng)目名稱允許偏差檢查方法1每層垂直度3mm用2米托線板2ftg2mm尺量3上口寬度2mm尺量4標(biāo)高5mm拉線和尺量5表面平整度2mm用2米靠尺或楔6軸線位移3mm尺量7預(yù)留管、預(yù)留控中心線位移3mm拉線和尺量8預(yù)留洞中心線位移10mm拉線和尺量9預(yù)留洞截面內(nèi)部尺寸10mm拉線和尺量10模板接縫寬度1.5mm拉線和尺量2、頂板模板設(shè)計(jì)：2.1、 模板的配置：現(xiàn)澆頂板模板選用12厚膠合板；次梁選用60*100木方

31、，間距不大于400mm主梁選用100*100木方，間距一般為10001200mm為滿足板面平整度要求，全部木方采用壓刨將接觸面的一側(cè)刨平。頂板模板和支撐系統(tǒng)滿配二層半。2.2、 梁、板模板安裝：為保證梁、板底面平整，光潔度達(dá)到清水無(wú)粉刷要求，梁、板模板采用12mnff覆膜鏡面竹膠板及100X木龍骨、標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架支撐體系，主體結(jié)構(gòu)施100mm:60、100mm工期間配置四層予以周轉(zhuǎn)。(1)測(cè)量放線：結(jié)構(gòu)梁、板安裝前，應(yīng)在框架柱上彈出軸線、梁的位置線以及樓層頂板的水平控制線。(2)結(jié)構(gòu)梁、板支柱安裝根據(jù)樓層標(biāo)高、樓層頂板厚度及模板設(shè)計(jì)要求從房間的一邊開(kāi)始、依次逐排安裝結(jié)構(gòu)梁、板模板支撐架，靠近跨

32、邊的第一排樓板支柱到跨邊的距離不宜超過(guò)300mm當(dāng)梁、板支柱支承在底層地面時(shí)，應(yīng)對(duì)地面平整夯實(shí)，并在支柱下鋪設(shè)木墊板，以防止模板支柱在混凝土澆筑過(guò)程中發(fā)生下沉支柱間距應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計(jì)確定(樓板支柱間距一般為8001200mm梁支柱間距6001000mm,當(dāng)采用多層支架支模時(shí)，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)位于同一條豎向中心線上，各層支柱之間應(yīng)設(shè)水平拉桿和剪刀撐。水平拉桿應(yīng)根據(jù)支柱高度進(jìn)行確定，一般情況下，在距離樓、地面200300mmi置處設(shè)置一道掃地桿，往上在支柱的縱、橫方向每隔1.6m左右設(shè)置一道水平拉桿，并應(yīng)經(jīng)常檢查，確保支撐牢固。(3)梁模板安裝：先調(diào)整梁支柱標(biāo)高，安裝梁底板模板，并拉線找平，

33、然后，根據(jù)梁的位置線按照“邊模包底?！钡脑瓌t安裝梁側(cè)模板、壓腳板及斜撐等，并拉線校核梁側(cè)模板的平直度。梁側(cè)模板的制作高度應(yīng)根據(jù)梁高、樓板及模板厚度來(lái)確定，當(dāng)梁高超過(guò)600mm寸，梁側(cè)模板宜加對(duì)拉螺栓進(jìn)行加固。(4)樓面模板安裝：通線調(diào)節(jié)樓板支柱標(biāo)高，按照模板排列圖架設(shè)龍骨并找平，然后從房間四周鋪設(shè)模板，在中間收口，對(duì)梁、板交接部位鋪板時(shí)，應(yīng)使樓板模板壓在梁側(cè)模板上。樓面模板龍骨間距應(yīng)根據(jù)樓板混凝土重量與施工荷載的大小，由模板設(shè)計(jì)確定。一般情況下，大龍骨的間距為6001200mm小龍骨的間距為400600mm(5)模板安裝時(shí)的起拱要求：對(duì)跨度LA4m的現(xiàn)澆混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，若

34、設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。當(dāng)主次梁交接時(shí)，應(yīng)按照“先主梁、后次梁”的順序進(jìn)行起拱。(6)模板檢查：模板安裝結(jié)束后，應(yīng)對(duì)模板安裝質(zhì)量進(jìn)行認(rèn)真檢查(如支架是否牢固，模板接縫是否嚴(yán)密等)。2.3、 模板的保護(hù)措施：傳統(tǒng)的支模方法將頂板模板支靠于已澆筑成型的立面墻體上，拆模時(shí),在撬動(dòng)模板時(shí)極度易損壞板材邊緣。在設(shè)計(jì)中，在支設(shè)頂板模板時(shí)，沿板的邊緣設(shè)置木方帶拆模撬動(dòng)木方便可帶動(dòng)模板下落。這樣，既保護(hù)了模板材料，增加了模板周轉(zhuǎn)次數(shù)又避免了邊角處跑漿。2.4、 頂板模板拼縫的密封：頂板模板拼縫的嚴(yán)密與否，直接影響頂板混凝土的外觀質(zhì)量，是清水混凝土外觀的關(guān)鍵。在本設(shè)計(jì)中，我

35、們提供了可靠的構(gòu)造密封及材料密封設(shè)計(jì)，解決了拼縫的密封問(wèn)題，使其接縫嚴(yán)密，棱角方正，不漏漿，混凝土表面無(wú)明顯痕跡，從而提高了混凝土的觀感質(zhì)量。3、模板的拆除：3.1、 柱、梁側(cè)模的拆除：小12根據(jù)以往積累的施工經(jīng)驗(yàn)，不同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土在夏季.時(shí)，冬季24小時(shí)強(qiáng)度均可達(dá)到1.2Mpa,故在側(cè)模拆除時(shí)必須保證其養(yǎng)護(hù)時(shí)間達(dá)到24小時(shí)以上，此強(qiáng)度拆除可保證混凝土棱角不被破壞。3.2、 底模的拆除：梁板底模的拆除時(shí)間應(yīng)以同條件養(yǎng)護(hù)試塊的試壓值達(dá)到構(gòu)件拆模強(qiáng)度為準(zhǔn)，夏季同條件試塊7天送試，冬季14天送試。無(wú)拆模強(qiáng)度報(bào)告或強(qiáng)度未達(dá)到拆模要求，嚴(yán)禁拆模。4、模板的堆放：(1)大模板的存：放場(chǎng)地經(jīng)硬化處理，平

36、整度以工程驗(yàn)收為標(biāo)準(zhǔn)，按照現(xiàn)場(chǎng)排水方向統(tǒng)一做出坡度，保證雨天施工不積水。堆放大模板采用專用鋼管堆放架，每個(gè)架體兩側(cè)各放置一塊且正面朝外，以利于表面的清理、刷油和檢查。模板堆放區(qū)四周設(shè)鋼管護(hù)欄圍護(hù)，如下圖所示：(2)重點(diǎn)說(shuō)明：1)本工程所有與混凝土接觸的模板在拼裝前刷隔離劑。木模均用壓刨進(jìn)行處理。2)所有模板接縫、轉(zhuǎn)角，均加海綿條并粘貼膠帶。三)、混凝土工程1、現(xiàn)場(chǎng)拌制混凝土施工方案：1.1、 作業(yè)條件：(1)各部位混凝土標(biāo)號(hào)已明確。所用原材料的出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告齊全，有混凝土配合比。(2)澆筑混凝土層段的模板、鋼筋安裝完畢，并驗(yàn)收合格。(3)澆筑混凝土用架子及馬道已搭設(shè)完畢，并經(jīng)檢查合格，各

37、種安全防護(hù)已按專職安全員技術(shù)交底落實(shí)。.(4)技術(shù)員根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)對(duì)澆筑工人已進(jìn)行技術(shù)交底，混凝土澆筑申請(qǐng)書(shū)已被批準(zhǔn)。1.2、 操作工藝：(1)混凝土現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)采用重量計(jì)量，車車過(guò)磅，硅開(kāi)澆前還應(yīng)對(duì)骨料的含水率進(jìn)行檢測(cè)，并調(diào)整用量，提出施工配合比，計(jì)量時(shí)應(yīng)設(shè)專人監(jiān)磅。(2)硅采用機(jī)械拌制，拌和筒使用前應(yīng)先用水洗刷，原材料的上料順序?yàn)椋菏右凰嘁恢猩耙凰?；第一盤的石子應(yīng)減半。拌制硅應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比，拌合日t間每盤不得小于2min,要求拌合均勻，和易性良好，顏色一致。(3)硅采用提升機(jī)，承擔(dān)垂直和水平運(yùn)輸，從硅拌和機(jī)出料到澆筑點(diǎn)的時(shí)間一般不要超過(guò)10min,料斗在使用前先用水濕潤(rùn)，封蓋應(yīng)啟閉靈活

38、，硅在運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)保持其勻質(zhì)性，不分層、不離析、不漏漿，運(yùn)到澆筑點(diǎn)時(shí)應(yīng)有良好的坍落度，如有離析，應(yīng)進(jìn)行二次攪拌。(4)硅澆筑前應(yīng)對(duì)澆筑構(gòu)件的軸線、標(biāo)高、模板的幾何尺寸等進(jìn)行檢驗(yàn)。GZ在硅入模前，應(yīng)先在底部填加50700mmi與硅內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿，硅一次入模的高度不宜大于0.5m,柱頂部澆完后應(yīng)超高60mmfc右，終凝后鑿除。G碇用“插入式”振動(dòng)棒振搗；硅的振搗時(shí)間一般控制在25秒左右。在澆筑硅過(guò)程中應(yīng)在澆筑地點(diǎn)檢查坍落度，每一工作班不得少于2次，在每一工作班內(nèi)，當(dāng)外界影響有變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查砂、石料的含水率并調(diào)整配合比，硅的拌和時(shí)間且不得在第一盤拌合物中試塊應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取，應(yīng)隨

39、時(shí)檢查。.抽取。在硅終凝后應(yīng)及時(shí)覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)，連續(xù)時(shí)間不得小于7d。2、商品混凝土施工方案：2.1、 作業(yè)條件：(1)澆筑混凝土層段的模板、鋼筋安裝完畢，并驗(yàn)收合格。(2)澆筑混凝土的輸送泵管已搭設(shè)完畢，并經(jīng)檢查合格，各種安全防護(hù)已按專職安全員技術(shù)交底落實(shí)。(3)技術(shù)員根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)對(duì)澆筑工人已進(jìn)行技術(shù)交底，混凝土澆筑申請(qǐng)書(shū)已被批準(zhǔn)。2.2、 操作工藝：(1)工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備一商品混凝土的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收一混凝土澆筑及振搗一混凝土養(yǎng)護(hù)。(2)澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾泥土等于雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好，柱子模板的掃除雜物及積水后再封閉。(3)商品混凝土進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)

40、，商品混凝土生產(chǎn)廠家應(yīng)及時(shí)向施工單位提供商品混凝土質(zhì)量保證資料，混凝土保證資料必須隨車進(jìn)場(chǎng)，并經(jīng)監(jiān)理工程師審查認(rèn)可。(4)商品混凝土進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后，現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員應(yīng)在監(jiān)理工程師的見(jiàn)證下，對(duì)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)的商品混凝土逐車進(jìn)行坍落度檢測(cè)，并及時(shí)填寫(xiě)商品混凝土發(fā)貨單，由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可澆筑。、混凝土澆筑振搗的一般要求：2.3.(1)混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過(guò)23澆筑高度如超過(guò)3m時(shí)必須采取措施，用串桶或溜管等。(2)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，最大不超過(guò)50cmi(3)使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要

41、均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般為3040cm)。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm,以消除兩層間的接縫。表面振動(dòng)器(或稱平板振動(dòng)器)的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。(4)泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時(shí)間超過(guò)45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。(5)澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過(guò)2h應(yīng)按施工縫處理。(6)澆筑混凝

42、土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。2.4、混凝土澆筑:(1)柱子的混凝土澆筑：厚與混凝土配合比相同的減10cm5柱澆筑前底部應(yīng)先填以.石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時(shí)厚度不大于50cm,振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。柱高在3米以內(nèi)，可在柱頂直接下混凝土澆筑，超過(guò)3米時(shí)，應(yīng)采取串通或溜梢把混凝土送到澆筑面。柱子澆筑應(yīng)一次澆筑完成，如須留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。澆筑完后，應(yīng)隨時(shí)將向上伸出的搭接鋼筋整理到位。混凝土澆筑過(guò)程中，要隨時(shí)檢查柱子加固情況，檢

43、查柱箍是否松動(dòng)，防止?jié)q模。(2)梁、板混凝土澆筑：混凝土輸送設(shè)備為混凝土輸送泵，當(dāng)梁板混凝土強(qiáng)度等級(jí)不同時(shí)，應(yīng)先澆筑強(qiáng)度等級(jí)高的混凝土，即梁混凝土，澆筑到位后再澆筑強(qiáng)度等級(jí)低的混凝土；混凝土澆筑時(shí)，要用鋼筋馬凳、腳手架板在板上搭設(shè)馬道，人員盡量站在馬道上操作，避免踩踏綁扎好的板筋。梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開(kāi)始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動(dòng)器垂直

44、澆筑方向來(lái)回振搗。注意根據(jù)鋼筋上的高程點(diǎn)拉線控制板厚。振搗完畢，用刮杠或拖板抹平表面，初凝之前，用木抹子將混凝土表面反復(fù)搓壓數(shù)道。施工縫應(yīng)留置在次梁跨宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫位置：度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。施工縫外須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2Mpa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。(3)樓梯混凝土澆筑：樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起

45、澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3的部位。2.5、混凝土養(yǎng)護(hù)：(1)商品泵送混凝土水泥用量增大、骨料粒徑減小、砂率提高、外加劑摻量和坍落度增大等，會(huì)導(dǎo)致混凝土收縮顯著增加，體積穩(wěn)定性下降。所以養(yǎng)護(hù)是保證混凝土質(zhì)量及防止混凝土產(chǎn)生裂縫的重要措施。(2)梁板混凝土澆筑完畢后，12小時(shí)內(nèi)用塑料膜加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。(3)柱子拆模后，可采用包裹塑料模養(yǎng)護(hù)，但必須包裹嚴(yán)實(shí)，以防止水分蒸發(fā)。也可包裹麻布澆水養(yǎng)護(hù)，但麻布要始終保持飽和和濕潤(rùn)狀態(tài)。天，摻用緩凝劑時(shí)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間7)混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不少于

46、4(.不得小于14天，若由于下一步工序的需要而必須拆除養(yǎng)護(hù)麻布，則可采用灑水養(yǎng)護(hù)的方式，但必須派專人進(jìn)行該項(xiàng)工作，使混凝土面始終保持濕潤(rùn)狀態(tài)。(5)每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)。常溫下每日澆水兩次。6、混凝土試塊取樣：(1)按以下規(guī)定留置試塊：每拌制100m3的同配合比的混凝土其取樣不得少于一次。(2)現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土其取樣不得少于一次。同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)至少每班一組；強(qiáng)度試件的制作應(yīng)在40分鐘內(nèi)完成，各個(gè)試樣應(yīng)隨機(jī)從運(yùn)輸車中抽取，取樣應(yīng)在卸料量的1/4到3/4過(guò)程中采取。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：3.1、 主控項(xiàng)目：(1)混凝土所用的水泥、水、骨料、外加

47、劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，檢查出廠合格證并經(jīng)復(fù)檢合格后允許使用。(2)混凝土的配合比嚴(yán)格按照試驗(yàn)室出具的配合比單進(jìn)行配置；原材料計(jì)量要準(zhǔn)確；攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范規(guī)定。(3)混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合施工規(guī)范的規(guī)定。3.2、 一般項(xiàng)目:)混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣1(.等缺陷。(2)混凝土攪拌前，應(yīng)測(cè)定砂、石含水率并根據(jù)測(cè)試結(jié)果調(diào)整水的用量，達(dá)到配合比要求的坍落度。(3)混凝土澆筑完畢后，要進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。應(yīng)在澆筑完畢后的12小時(shí)以內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)。混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間，不得少于7天，對(duì)摻用緩凝劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14天

48、。澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)?；炷翉?qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。3.4、 混凝土質(zhì)量檢查：(1)本工程采用商品泵送混凝土，為了控制混凝土的坍落度及入模溫度，澆筑過(guò)程中，安排專人檢查坍落度，每隔2小時(shí)測(cè)一次，并做好記錄。發(fā)現(xiàn)坍落度有變偏差，及時(shí)通知攪拌站加以調(diào)整，嚴(yán)禁直接加水調(diào)整坍落度?；炷恋娜肽囟瓤刂圃?8。C以內(nèi)。(2)混凝土澆筑過(guò)程中，注意觀察模板、支撐、鋼筋情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，要及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。(3)混凝土試塊的制作：在由監(jiān)理人員見(jiàn)證的條件下試驗(yàn)員進(jìn)行取樣，并嚴(yán)格按施工規(guī)范取樣，試件留置應(yīng)符合規(guī)定。同級(jí)別混凝土每一臺(tái)班試塊取樣不得

49、少于一組，同時(shí)要滿足每100m3的同級(jí)別混凝土取樣一組?；炷寥颖仨氃谑┕がF(xiàn)場(chǎng)澆筑點(diǎn)進(jìn)行取樣。)評(píng)定結(jié)構(gòu)構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)試件的混凝土強(qiáng)度，4(.即標(biāo)準(zhǔn)方法制作的150mr150m睇150mmi勺標(biāo)準(zhǔn)立方體試塊，在溫度為20±3。C,相對(duì)濕度為90犯上的環(huán)境或水中的標(biāo)準(zhǔn)條件下，養(yǎng)護(hù)至28天齡期時(shí)校標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法測(cè)得的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度。3.5、 混凝土工程質(zhì)量通病防治措施：混凝土澆筑，很容易出現(xiàn)蜂窩麻面、脹模、接槎不良、預(yù)留埋件、孔洞移位、變形及裂縫等，其防治措施如下：(1)嚴(yán)格現(xiàn)場(chǎng)管理，合理組織操作人員。(2)模板進(jìn)行防漏漿設(shè)計(jì)，柱子的水平施工縫采用隱蔽施工縫的技術(shù)。拼縫

50、必須嚴(yán)密，模板和支撐的剛度、強(qiáng)度要符合要求，對(duì)拉螺栓的設(shè)置要嚴(yán)格按照施工方案執(zhí)行。(3)在梁底及墻角開(kāi)設(shè)100X100的垃圾清理孔，在混凝土澆筑前用空壓機(jī)將梁底板內(nèi)的塵渣清理干凈。(4)限制混凝土下料高度，混凝土自由下落高度不得大于2米。(5)現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁在混凝土中加水，且做到混凝土坍落度波動(dòng)的范圍小于2cm,殘存的混凝土不準(zhǔn)放入新攪拌的混凝土中。四)、砌筑工程1、砌筑前應(yīng)與水、電專業(yè)進(jìn)行會(huì)審，水電需做管件預(yù)埋及預(yù)留孔洞處在技術(shù)交底時(shí)應(yīng)有平面位置及具體做法要求。2、施工準(zhǔn)備：(1)砌筑前一天將砌塊以及和結(jié)構(gòu)相接的部位灑水濕潤(rùn)，保證砌體粘結(jié)牢固。(2)穿墻管線及時(shí)預(yù)留到位。拉結(jié)筋。62預(yù)留500mm

51、(3)鋼筋混凝土及墻內(nèi)每隔.(4)墻體根部先砌好燒結(jié)普通磚，高度不小于200mm(5)混凝土墻、柱上按500mmk平標(biāo)高控制線彈出砌塊層數(shù)，灰縫厚度預(yù)先計(jì)算，相應(yīng)的部位彈出門窗洞口尺寸線，并在樓板上標(biāo)出窗口邊線。3、施工工藝：(1)基層處理：將砌筑部位墻根表面清掃干凈，抹砂漿找平層，拉線用水平尺檢查平整度。(2)砌筑：1)砌筑前根據(jù)墻體尺寸、砌塊的尺寸，進(jìn)行排磚設(shè)計(jì)，不夠整塊時(shí)可切割成合適的尺寸，但不得小于砌塊長(zhǎng)度的1/3。2)水平和豎向灰縫的寬度應(yīng)控制在10mm左右，灰縫應(yīng)橫平豎直、砂漿飽滿，水平灰縫的砂漿飽滿度不低于90%豎縫的砂漿飽滿度不低于80%豎向灰縫應(yīng)采用加漿的方法，嚴(yán)禁用水沖漿灌

52、縫。3)砌塊施工時(shí)應(yīng)滿鋪滿擠，上下錯(cuò)縫，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于90mm;264）墻體與結(jié)構(gòu)的拉結(jié)：柱、墻混凝土澆筑時(shí)預(yù)埋500拉接筋,伸入隔墻長(zhǎng)度不小于1000mm拉結(jié)筋應(yīng)理直鋪在水平灰縫內(nèi)。5）配筋帶的設(shè)置：墻體在窗上、下部及門上部按要求設(shè)置通長(zhǎng)混凝、662300,配筋帶與60mmt配筋帶，配筋帶高度為，配筋框架柱內(nèi)預(yù)埋的拉結(jié)筋進(jìn)行拉接。的墻體除設(shè)置配筋帶外，于墻高6）圈梁設(shè)置：對(duì)于高度大于3.0m。2006中部設(shè)圈梁一道，圈梁配筋為410、7）墻體砌筑到梁、板底時(shí)，應(yīng)留70s100mms隙，墻體上設(shè)配筋帶砂漿填塞擠滿。M5與梁、板底預(yù)埋的脹錨螺栓綁扎后，在抹灰前用.8）墻體與門窗口的連接：門洞邊

53、設(shè)混凝土抱框，抱框截面采用墻厚26600抱框截面沿高設(shè)212/6200100mm內(nèi)配拉筋與砌體拉結(jié);及墻體轉(zhuǎn)3m9）構(gòu)造柱的設(shè)置：外圍護(hù)墻每隔、內(nèi)填充墻每隔6應(yīng)在構(gòu)造柱,構(gòu)造柱鋼筋200412、角處均設(shè)置構(gòu)造柱，構(gòu)造柱配筋為樓板混凝土澆注前按位置留置，其搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求c處砌塊應(yīng)作成大馬牙槎，并應(yīng)先退后進(jìn)。四、裝飾工程一）、抹灰工程1、抹灰工程操作工藝流程：基層清理一澆水濕潤(rùn)基層一找規(guī)矩一做灰餅f設(shè)標(biāo)筋（沖筋）f做護(hù)角f標(biāo)底層灰和中層灰f抹窗臺(tái)f抹面灰-清理一保護(hù)。2、垂直度及標(biāo)高控制：室內(nèi)裝修的控制標(biāo)高的主體施工時(shí)，引入各層，并引入各房間，室內(nèi)門窗及陰陽(yáng)角要吊直套方。外墻抹灰前，用經(jīng)緯

54、儀測(cè)出軸線及陰陽(yáng)角線，掛1m制絲作垂線，在用水平儀測(cè)出各層及窗口線，使閉合交圈。3、抹灰工程按國(guó)家質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收，表面光滑、潔凈、顏色均勻、無(wú)抹紋，灰線平直，清晰美觀。4、室內(nèi)抹灰應(yīng)待上、下水、采暖等管道安裝后進(jìn)行。抹灰前必須將管道穿越的墻洞和樓板洞填嵌密實(shí)，散熱器和密集管道等背后的墻面抹灰，宜在散熱起和管道安裝前進(jìn)行，抹灰面接槎應(yīng)順平。5、抹灰前應(yīng)先貼灰餅、沖筋，一般抹灰均應(yīng)兩遍成活，抹灰砂漿必須使用中砂，以防砂子過(guò)細(xì)發(fā)生表面龜裂。.6、凡水泥砂漿及混合砂漿抹灰，均應(yīng)注意成活后噴水養(yǎng)護(hù)。二）、涂料工程1、涂料工程操作工藝流程：清理基層一彈線、分格、粘條一拌制面層材料一起分格條刷涂料一勾縫一

55、成活。2、刷涂料自上向下施工，保證顏色一致3、涂料的工作黏度或稠度必須加以控制，以保證施工涂刷時(shí)不流墜、不顯裂紋、施涂后一遍涂料時(shí)，前一遍涂料應(yīng)干燥后進(jìn)行。三)、樓地面工程1、地面基層施工地面3:7灰土墊層要拌合均勻且夯實(shí)，按規(guī)定做干容重試驗(yàn)。60100mrffC15硅振搗密實(shí)，20厚1:4干硬性水泥砂漿結(jié)合層。2、樓面基層施工樓板上做15厚1:2水泥砂漿找平層，四角抹小八字角(衛(wèi)生間)，20厚1:4干硬性水泥砂漿結(jié)合層(一般房間)。50厚C15細(xì)石混凝土向地漏找坡，最薄不小于30厚，25厚1:4干硬性水泥砂漿結(jié)合層。3、樓地面地而專面層施工(1)、各層樓施工前，基層必須清理干凈，灑水濕潤(rùn)。(

56、2)、地磚鋪設(shè)在室內(nèi)抹灰完成后進(jìn)行作業(yè)，貼地前應(yīng)先做樣板貼法和縫寬大小深度進(jìn)行選擇，經(jīng)甲方認(rèn)可口正式施工。(3)地磚使用前一天用水浸泡，適當(dāng)涼干后方可使用，使用前進(jìn)行選磚，以規(guī)格、尺寸、厚度、顏色應(yīng)用尺檢查，用于同一塊地面。)將硅樓面上的基層上的砂漿污物等清理干凈，層面的雜務(wù)4(.也必須清理干凈，在清理干凈的基礎(chǔ)上澆水濕透，刷素水泥一道，然后底灰采用1：3水泥砂漿刮平和用抹子拍平，用大杠檢查平整度，24小時(shí)后澆水養(yǎng)護(hù)。鋪磚時(shí)先澆水泥漿于底灰上，然后在磚背面掛灰，石專砌砂漿使用1:1水泥細(xì)砂厚度不小于5mm（5）、地板磚鋪好后采用同類色素水泥漿擦縫鋪貼完的地面48小時(shí)后放鋸沫澆水養(yǎng)護(hù)。五、門窗工程一）、木門施工方法1、立門框前須對(duì)成品以檢查，進(jìn)行校正規(guī)方，