XX大壩混凝土工程施工方案

1、XX大壩混凝土工程施工方案本工程砼工程主要包括：C15泄沖閘鋼筋砼護坦774m3、C25泄沖閘閘室底板348m3、C25泄沖閘閘墩822m3、C25工作橋160m3、C25護壁式擋墻201m3、C20溢流堰底板685m3、C20溢流堰外包砼1099m3、C15溢流堰鋼筋砼護坦1262m3，共計5351m3。6.4.1 混凝土的拌制和供應本工程砼采用集中拌制，砼拌和站一期布置在壩址右岸經(jīng)平整后的空地上,二期移至左岸空地上。拌和站采用自動配料系統(tǒng)進行稱量與控制，性能優(yōu)良?；炷恋牟牧虾桶柚埔髧栏癜凑栈炷潦┕ぜ夹g規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行?？刂祈鸥鞒煞?水、骨料、水泥、外加劑)質量，確保成品砼質量符合設計要

2、求。1、原材料的選擇(1) 水泥：選用32.5普通硅酸鹽水泥，并優(yōu)先選用散裝水泥。水泥品質必須符合現(xiàn)行國家標準及有關部頒標準的要求，水泥應有質保單，合格證，進場水泥須分批抽樣復檢。水泥的運輸、保管及使用，必須符合下列要求： 水泥的品種、標號不得混雜； 工程施工現(xiàn)場設水泥倉庫或水泥罐，袋裝水泥到貨后，應標明品種、標號、廠家、出廠日期，分別堆放，并留出運輸通道，散裝水泥應及進倒罐； 水泥運輸過程中應防止受潮，先到的水泥應先用，袋裝水泥儲運時間不超過三個月，散裝水泥不超過6個月，使用前應重新檢驗。 避免水泥的散失浪費、注意環(huán)境保護。(2) 骨料 粗骨料應質地堅硬，清潔，不含泥塊、草木屑及其他雜物。級

3、配應符合工程要求，超遜徑含量在規(guī)范要求范圍內(nèi)；砂采用淡水砂，中粗。 砂石料的堆場必須具有良好的排水設施，不同料徑的骨料必須分別堆存，設置隔離設施，嚴禁相互混雜；避免泥土混入骨料和骨料的嚴重破碎。 砂石料的倉儲必須有足夠的數(shù)量和容積，并維持一定的堆料高度。(3) 水：采用洮河水直供。(4) 鋼筋：鋼筋砼結構采用的鋼筋，其種類、型號、直徑等均應符合施工詳圖規(guī)定，并經(jīng)過材質試驗，鋼筋進場須有質保單與合格證，并須取樣復檢。(5) 外加劑：外加劑的使用須符合有關規(guī)范的規(guī)定。2、配合比砼澆筑前，先進行砼配合比設計和試驗，并根據(jù)試驗配合比確定水泥、砂、石子的用量，配合比的設計應符合施工上對和易性等的要求。砼

4、拌和嚴格按設計配合比進行，認真控制砼拌制各組分的稱量偏差，不得超過規(guī)定值。砼各組分必須拌和均勻，拌和時間按規(guī)范要求執(zhí)行。3、砼的攪拌和運輸(1) 砼攪拌 砼的攪拌主要采用左岸及右岸所設的拌和站拌制。 拌制砼時，材料配合偏差不得超過下列規(guī)定的數(shù)值：1、水泥和外摻混合材料按重量計，允許偏差土1%;ii、骨料按重量計，允許偏差為±2%；iii、砼攪拌應均勻、顏色一致，自全部材料裝入攪拌機起，到砼由筒中開始卸料為止，其連續(xù)攪拌的最短時間不應少于120s（2）砼運輸本工程砼采取泵送，所有倉面砼均用輸送泵泵送。6.4.2 砼的振搗和養(yǎng)護1、振搗砼采用插入式振搗器和平板式振搗器振搗。砼振搗應均勻、

5、密實，并注意以下各點要求：（1）根據(jù)構件的具體情況，振搗前應詳細交待操作要點，組織專人分段負責。（2）砼入模后稍作平整即可進行振搗，每層砼未振實前，不得加添新砼。（3）為了防止砼中的石子被鋼筋卡住使砼不再下落造成下部空洞，必須選用插釬檢查搗實后，再加強振搗，人工插釬應一釬挨一釬順序下釬，不得漏插，插釬必須搖插，以擴大影響。（4）邊角部位應加強人工插搗和機械振搗。（5）振搗器振搗時，其間距一般為50cm，振至砼不再繼續(xù)下沉，表面不再冒氣泡為止。（6）插入式振搗器應快插慢撥，撥出時不可太快、太猛，以免留下孔跡和空洞。2、砼的養(yǎng)護（1）砼在澆筑完畢后的12小時以內(nèi)（視外界氣候條件定），應加以覆蓋和灑

6、水，當氣溫低于+0.51時，應覆蓋保溫，不得向砼灑水，可先覆蓋一層塑料膜，再加蓋保溫層；炎熱天氣砼表面宜先覆蓋草袋，并加強灑水養(yǎng)護。（2）砼的養(yǎng)護時間根據(jù)水泥品種、氣候條件確定，一般不應小于14天。3、砼試塊的制作砼試塊制作按規(guī)范要求進行，試塊制作后在養(yǎng)護池進行養(yǎng)護并及時送試驗室進行強度試壓。6.4.3 模板工程大壩采用木膠板和竹膠板。1、模板設計及制作模板及其支撐必須符合下列要求： 保證砼澆筑后結構物的形狀、尺寸及相互位置符合設計規(guī)定； 必須具有足夠的穩(wěn)定性、剛度及強度，能承受砼澆筑和搗固的側壓力和振動力，并應牢靠的維護原樣，避免引起錯臺。 盡量做到標準化、系列化，裝拆方便，周轉次數(shù)高，有利

7、于砼工程的機械化施工； 模板表面光潔平整，接縫嚴密，不漏漿，以保證砼表面的質量。各種連接部位必須按節(jié)點設計，并針對不同的情況逐個畫出節(jié)點圖，以保證連接嚴密、牢固、可靠，保證施工時有依據(jù)，避免施工的隨意性；模板的設計、制作和安裝必須使砼得以正常澆筑和搗實，使其形成準確的形狀和尺寸，模板拆除后的砼面應光潔和美觀。2、模板安裝模板安裝必須按設計圖紙測量放樣，并設控制點，以利檢查校正。模板安裝過程中，應經(jīng)常保持足夠的臨時固定設施，以防傾復。模板與砼接觸的面板，以及各塊模板接縫處，必須平整密實，以保證砼表面的平整度和砼的密實性。當砼結構分層施工時，應逐層校正下層偏差，避免“錯臺”現(xiàn)象的發(fā)生。6.4.4

8、鋼筋工程1、鋼筋制作鋼筋必須按不同等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收分別堆存，不得混雜，且應立牌以資識別。在運輸、貯存過程應避免銹蝕和污染。鋼筋應有出廠證明書或試驗報告單，使用前，仍應作拉力、冷彎試驗。需要焊接的鋼筋尚應作好焊接工藝試驗。鋼號不明的鋼筋，經(jīng)試驗合格后方可使用，但不能在承重結構的重要部位上使用。鋼筋表面必須潔凈無損傷，油漬、鐵銹等必須在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用；鋼筋應平直，無局部彎折，鋼筋中心線同直線的偏差不應超過其全長的1%。成盤的鋼筋或彎曲的鋼筋均應矯直后，才允許使用；鋼筋在調直機上調直后，其表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛婷娣e減少5%以上。鋼筋的彎制和末端的

9、彎鉤應符合設計要求，如設計未作規(guī)定時，所有的受拉光面圓鋼筋的末端作180的半圓彎鉤，彎鉤的內(nèi)徑不得小于2.5d。當手工彎鉤時，可帶有適當?shù)钠街辈糠?。鋼筋加工的尺寸必須符合施工圖紙要求，加工后鋼筋的允許偏差滿足規(guī)范規(guī)定。2、鋼筋安裝鋼筋的安裝位置、間距、保護層及各部分鋼筋的大小尺寸，均應符合設計圖紙的規(guī)定；安裝后的鋼筋應足夠的剛性和穩(wěn)定性。劃出鋼筋位置線：平板或墻板的鋼筋，在模板上按設計圖紙間距劃線；柱的箍筋在兩根對角線主筋上劃點；梁的箍筋則在架立筋上劃點；底板的鋼筋在墊層上或側面模板上或在兩面各取一根鋼筋劃點?？刂其摻畋Ｗo層用水泥砂漿墊塊，其厚度等于設計保護層厚度。墊塊的平面尺寸：當保護層厚度

10、等于或小于20mm時為30X30mm,大于20mm時為50X50mm；當在豎直方向使用墊塊時，可在墊塊中埋入20#鐵絲，以便綁扎在鋼筋上。6.4.5 主要砼施工工藝1、泄洪閘砼施工泄洪閘砼澆筑的順序為：底板f閘墩f護坦f排架f啟閉機f交通橋砼施工工藝為：清基-測量-鋼筋制安-立模-澆筑-拆模-養(yǎng)護底板砼方量少，可考慮一次澆筑進行；閘墩采用木模分次支模到頂，模板設對拉螺栓及內(nèi)支撐進行加固。閘墩澆筑過程中必須懸掛重錘控制其垂直度，以保證閘孔幾何尺寸的準確性，砼由混凝土輸送泵輸送入倉，砼必須用機械搗實，做到外光內(nèi)實，施工過程中，必須加強對鋼筋的檢查，確保其位置準確。交通橋及啟閉平臺梁板在閘墩砼澆筑到

11、相應的高程后進行，模板采用木模，支架采用搭設滿堂支架振搗采用插入式振搗器配合平板式振搗器。施工過程中，必須加強對橋面及平臺梁板鋼筋的檢查，確保其位置準確。砼澆筑完畢后1224h后灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14d。2、溢流堰砼施工溢流堰砼澆筑的順序為：底板一閘墩一外包砼一護坦一排架底板砼按分縫跳倉澆筑，澆筑時注意邊角振搗，澆筑完畢后及時養(yǎng)護。外包砼位于迎水面，必須滿足抗裂、抗?jié)B、抗侵蝕和強度等方面的設計要求。為防止砼裂縫，應根據(jù)不同結構類型，從溫度控制、原材料選擇和施工工藝等方面采取綜合措施。同時砼澆筑分縫分塊應滿足設計要求和有關施工規(guī)范。溢流面板采用拉模施工，弧面通過預埋的定型鋼軌及長尺抹刮成形

12、，人工壓實抹光。澆筑前還要要注意清理漿砌石的表面，以保證砼和漿砌石結合的可靠性。護坦作為溢流堰中方量最大的部分，在施工中根據(jù)設計要求分縫澆筑，由于結構簡單，主要作為調劑工作。閘墩、排架君一次立模到頂，澆筑時外掛重錘，隨時檢測垂直度。砼澆筑完畢后1224h后灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14d。立模：立模采用木模，采用支架鋼管支撐加固，模板內(nèi)側用直徑d12的鋼筋做拉條加固，確保立模尺寸準確。6.4.6 砼溫控措施為防止砼出現(xiàn)裂縫，在高溫季節(jié)及冬季施工時，應采取切實可行的溫控防裂措施。1、嚴格控制砼原材料的質量，加強材料取樣試驗和檢查，發(fā)現(xiàn)不合格材料堅決不用。2、大體積砼施工前，做好砼級配試驗，根據(jù)砼的

13、各項性能要求，摻入一定比例的減水劑和粉煤灰，優(yōu)選最佳配合比。3、高溫季節(jié)施工溫控措施（1）盡量提高堆料高度，在料倉上搭設涼棚，防止骨料遭太陽曝曬，氣溫較高時，料倉噴霧代水降溫。（2）高溫季節(jié)，采用在早晚期間進行砼澆筑，避開高溫時段。（3）嚴格控制倉面砼的澆筑工藝，高溫季節(jié)，在陽光照射下，砼澆筑倉內(nèi)溫升很快，往往使砼初凝時間達不到預定時間，因此在砼澆筑時，用彩條編織布搭設臨時遮陽涼棚，遮住陽光直射面，嚴格控制砼澆筑時溫度回升，同時減少每次的澆筑層厚及方量。（4）加快砼施工速度，減少砼運輸及澆筑過程中的溫度回升，倉面噴霧降溫。（5）必要時，在壩體內(nèi)預埋冷卻水管，進行通水冷卻。4、冬季施工措施砼在冬

14、季低溫季節(jié)施工時，主要采取以下保溫措施：（1）在01以下時，應停止?jié)矒v。（2）冬季施工的砼，應注意澆搗成型后的砼保溫工作，日平均氣溫在23天內(nèi)連續(xù)下降681,對齡期35d以上的砼內(nèi)表面覆蓋一層塑料薄膜，再加蓋12層草袋，進行保護，草袋周邊搭接小于10cm。5、為了提高溫控的主動性和預見性，配合設計單位進行溫度應力計算，提出溫差控制標準，在砼澆筑時預埋若干測量儀，按“水工砼施工規(guī)范”檢測澆筑溫度。6、在砼中摻入一定比例的外加劑，以減少水泥用量，并控制砼坍落度在24cm左右。7、砼澆筑盡量做到薄層、短間歇均勻上升，基礎部位砼間歇時間不超過7h,最長不超過14h。6.4.8砼施工質量保證措施1、模板

15、及支架的設計應經(jīng)仔細驗算，確保模板的剛度、平整度。施工支架滿足承重要求，模板內(nèi)均涂刷脫模劑。2、施工前組織施工人員及有關班組進行技術校底，要求每個施工人員不但認識到施工質量的重要性和發(fā)生質量事故的嚴重性，同時必須掌握砼澆筑的技術要求及操作規(guī)程。3、指定專職施工人員專門從事砼澆筑層次和順序的安排，嚴格控制鋪筑層的厚度和倉內(nèi)平倉及振搗的質量。4、在保證質量前提下，努力提高澆筑速度，動員職工和民工，一切為前方著想，要求交接班的時間盡量縮短，必要時，砼摻加緩凝劑。5、加強現(xiàn)場砼養(yǎng)護，不少于14天砼養(yǎng)護期，保證砼表面濕潤。6、現(xiàn)場派專人值班。澆筑期間，木工、鋼筋工、架子工均應現(xiàn)場值班，隨時控制各工序施工

16、質量。7、根據(jù)砼的工程內(nèi)容，落實質量責任制到班組長、施工員、試驗室人員、專職質量檢查人員，具體分工落實，發(fā)生質量事故，落實到人。8、砼生產(chǎn)過程中，拌和設備經(jīng)常進行檢驗，內(nèi)容包括拌和物的均勻性，適宜的拌和時間，衡器的準確性，機器和葉片的磨損程度。9、砼坍落度的檢查不僅在機上，而且在倉面上也要進行檢查。10、砼施工中，模板、鋼筋和砼澆筑、養(yǎng)護等必須按規(guī)范的要求及本工程招標文件中技術規(guī)范的有關要求施工。11、鋼筋加工制作不得超過DL/T5144-2001中的允許誤差要求，現(xiàn)場綁扎中必須按設計圖紙和尺寸要求施工。鋼筋焊接的搭接長度，單面焊接為10d，雙面焊為5d。12、建立嚴格的質量管理獎懲制度，做到獎罰分明。13、雨季施工措施雨季施工的原則為，在預計的澆筑時間內(nèi)，預報無雨或小雨時可以開倉，如中雨或大雨時則不宜開倉。面板澆筑過程中，在澆筑現(xiàn)場應準備好小型水泵或排水管等排水工具，以及塑料布等遮蓋材料。澆筑過程中遇有意