dn2000輸水管道壓力試驗方案(精)

1、DN2000輸水管道壓力試驗方案該DN2000供水管道全長16000M，按設(shè)計圖紙及規(guī)范要求分段打壓,我部擬作如下的試壓方案:一、編制依據(jù)1、施工圖設(shè)計及給排水管道工程施工及驗收規(guī)范;2、施工現(xiàn)場實際情況:(1水源分布;(2鋼管及球墨鑄鐵管三通分布情況二、概況濱江DN2000輸水管線全長16000M，起點A0+020，位于麗水大街與牧龍路路口北側(cè)，沿麗水大街向北經(jīng)過喜燕路、翔鳳路、盛安大道、寶象路，至錦文路，向東沿錦文路經(jīng)過弘利路、景明大道、地秀路,終點至205國道A8+020。整個管道為雙管同槽敷設(shè)。試壓采用注水法，壓力為l.OMpa，分段長度原則上不大于1KM。三、試驗分段情況分段的原則為

2、鋼管分布地段;打壓段落內(nèi)有排氣閥門;能協(xié)調(diào)到水源;兩端有砼鎮(zhèn)墩后靠。由于是雙管同槽施工,各作一個單體依次打壓,按樁號分段情況如下:第一段:A0+020A1+240:全長1220米，試壓水源考慮協(xié)調(diào)沿途消防栓，或從已完成壓力試驗的鄰近管道內(nèi)抽取。進水口考慮在鋼管上開孔,盲板設(shè)置在A1+240的鋼管處。第二段:A1+240A2+140:全長855M，盲板設(shè)置在兩頭鋼管處，試壓水源用七吋泥漿泵自長江中抽?。ù颂幘嚅L江邊約400米，泥漿泵最長輸水距離為700800米進水口設(shè)在兩頭鋼管中的一頭，用水自完成壓力試驗中的管節(jié)中抽取。打壓過程中的排氣可由A1+600排氣孔中排出。第三段:A2+140A2+98

3、0:全長840M，試壓水源用七吋泥漿泵自長江中抽?。ù颂幘嚅L江邊約400米，泥漿泵最長輸水距離為700800米進水口設(shè)在兩頭鋼管中的一頭，用水自完成壓力試驗中的管節(jié)中抽取。打壓過程中的排氣可由A2+360、A2+860排氣孔中排出。第四段:A2+980A4+120:全長1140M，同樣盲板設(shè)置在樁號兩頭鋼管上，進水口設(shè)置在A4+110的鋼管上，水源自麗水大街西側(cè)的河塘中抽取，排氣由A3+200處排氣閥完成。第五段:A4+120A5+345:全長1225M，盲板設(shè)置在樁號兩頭，進水口設(shè)置在鋼管上，水源可考慮協(xié)調(diào)消防栓或從鄰近完成壓力試驗的管節(jié)中抽取。第六段:A5+345A6+290:全長945M

4、，盲板設(shè)置在兩頭，水源可協(xié)調(diào)附近消防栓或從鄰近完成壓力試驗的管節(jié)中抽取。第七段:A6+290A7+205:全長915M，盲板設(shè)置在管節(jié)兩頭，水源可考慮協(xié)調(diào)消防栓或從鄰近完成壓力試驗的管節(jié)中抽取。第八段:A7+205A8+020:全長815M，盲板設(shè)置在管節(jié)兩頭，水源可考慮協(xié)調(diào)消防栓或從附近的人工湖中抽取。每段盡可能在高低落差較大的高處設(shè)置2-3個C600mm人孔作為打壓觀察孔,在打壓段鋼管處開1個C200進水孔。四、管道水壓試驗前準備工作1、后背及堵板的設(shè)計管道在進行水壓試驗時，在水的壓力作用下管道將產(chǎn)生巨大的推力，該推力全部作用在試壓段的后背上，如后背不堅固，管道將產(chǎn)生很大的縱向位移，損壞壓

5、蘭和固定螺栓，管身甚至產(chǎn)生環(huán)向開裂，極易引起安全事故，必須加以重視。（1后背土墻的允許抗力當(dāng)管堵傳遞給后背的作用力與后背墻被動土壓力的合力作用點重合20.5ppEHKyy=+PE后背墻每米寬度上的被動土壓力（KN/mY后背土的重力密度（KN/m3,取19.0KN/m3H后背墻咼度（m為4.0mh一后背墻頂端至地面高度（m1.0mpK一被動土壓力系數(shù),按下式計算：221245451.52322pKtgtg1T1=+=+=IIIILJLJ后背土體的內(nèi)摩擦角12°c后背土體的粘聚力24kpa=24KN/m2;則有:20.52pppEHKHhKYY=+32320.5*19/*(4.0*1.5

6、2319/*4.0*1.0*1.5232*24/*4.0KNmmKNmmmKNmm=+584.17KN=(2作用于后背的力試壓時,管道作用于后背的力RP=R管堵傳遞給后背的作用力;P試壓管段管端承受的壓力；承受的壓力P可由下式計算：2sPPrn=作用在盲板上力的計算：2sPPrn=1.0Mpa*n*R2=3.14*(1000mm2*lN/mm2P試壓管段管端承受的壓力;sP一試驗壓力（N/mm2;r管道內(nèi)徑（mm;（3后背墻受力寬度2.0pRBE>式中B一后背受力寬度（m;R管堵傳遞給后背的作用力;E后背墻每米寬度上的被動土壓力(KN/m;2.0安全系數(shù)則有:2.02.02.0*3140

7、10.75584.17ppRPBmEE=,B值滿足(4后背土層長度0.517.59RLLm長度也是可以保證的式中L沿后背受力方向長度（mL附加安全長度（m,取0.5。R水體產(chǎn)生的作用力為3140KN，這是一個非常大的力量，因此對盲板焊接質(zhì)量及位置選擇有很高的要求。根據(jù)管節(jié)布置情況,盲板均選擇設(shè)置在鋼制彎頭前,與管節(jié)方向垂直,盲板按管節(jié)的內(nèi)徑尺寸下料，壁厚2cm,放在管節(jié)內(nèi)雙面均勻焊接，考慮其穩(wěn)定性及下一個段落利用,盲板背撐采用10cmx10mm的槽鋼雙面焊接（詳見背撐布置圖。待試壓完成后在鋼管頂部開“人孔”取出盲板。（2管道末端后背設(shè)計本段管節(jié)盲板均設(shè)置在鋼制彎頭前,按補充圖紙要求,鋼制彎處均

8、制作加筋砼鎮(zhèn)墩,且在混凝土養(yǎng)生期后達到強度等級后方能進行壓力試驗,這樣便能有效抵擋沿管節(jié)方向?qū)γぐ宓淖饔昧Γㄦ?zhèn)墩作法詳見補充設(shè)計圖第3號大樣圖。管道末端后背采用C25砼墩及天然原狀土體作為支撐，起、終點端部的支墩做法詳見下頁圖：鋼管支撐土體砼支承墩堵板DN2000管道20高度4.0厚鋼板墊2、水源解決及排水疏導(dǎo)措施（1）水源解決：經(jīng)現(xiàn)場調(diào)查現(xiàn)場能滿足打壓用水量的河塘不多，為不延誤工期，打壓前我部將派專人與相關(guān)部門協(xié)調(diào)沿線的消防用水，或經(jīng)過此的地下供水管道。進水口視水源情況設(shè)在兩端的鋼管上，注水及打壓過程中產(chǎn)生的氣體將由排氣閥中排出?，F(xiàn)場準備2臺七寸泵用于抽水。（2）排水疏導(dǎo)措施打壓成功后，從集

9、約水資源角度考慮，如果下一個打壓段落能及時跟上，且需排水管道內(nèi)的水質(zhì)滿足供水管道打壓用水質(zhì)量標準，可以從一個管道內(nèi)用潛水泵將水抽至另一個管道。方法為隔著盲板在鋼管上規(guī)范開孔。管節(jié)內(nèi)的水應(yīng)及時排到后，取出盲板，修補“人孔”。3、試壓前滿足條件：壓力表：彈簧壓力表的精度不能低于1.5級，即壓力表最大允許誤差不超過最高刻度的1.5%。最大量程應(yīng)為試驗壓力的1.31.5倍。為方便讀數(shù)表殼的公稱直徑不應(yīng)小于150mm,且在使用前應(yīng)校正。增壓泵：采用多級離心泵。增壓泵、壓力表應(yīng)安裝在試驗段下游端部與管道垂直的支管上。管道安裝檢查合格后，按設(shè)計圖紙或規(guī)范要求回填土；管件的支墩，錨固設(shè)施已達設(shè)計強度；未設(shè)支墩

10、及錨固設(shè)施的管件，應(yīng)采取加固措施；試驗管段所有敞口應(yīng)堵嚴，不得有滲水現(xiàn)象；試驗管段不得采用閘閥做堵板，不得有消火栓、水錘消除器、安全閥等附件；六、試壓時的要求及安全措施1、本標段DN2000供水管道的試驗壓力為1.0Pa。2、管道充水：試驗管段灌滿水后，宜在不大于工作壓力條件下充分浸泡，浸泡時間為不少于48h。充水時水自管道低端慢慢流入，并打開排氣閥，當(dāng)充水至排出的水流中不帶氣泡且水流連續(xù)時，關(guān)閉排氣閥，停止充水。3、升壓：水壓試驗前，應(yīng)多次進行初步升壓試驗方可將管道內(nèi)的氣體排盡，當(dāng)確定管道內(nèi)的氣體排盡后，才能進行水壓試驗。出現(xiàn)下列情況表明管道內(nèi)氣體沒有排干凈，應(yīng)繼續(xù)排氣直至干凈為止：a.升壓

11、時，水泵不斷充水，但升壓很慢：b.升壓時，壓力表指針擺動幅度很大且讀書不穩(wěn)定：c.當(dāng)升壓至0.4Mpa時，停止升壓打開放水閥門，水柱中有“突突”的聲響并噴出許多氣泡。升壓時要分級升壓，每次以0.2Mpa為一級，升至0.4Mpa保壓48h，要沿途巡視一遍，特別要檢查后背、管身及接口，當(dāng)確定無異常后才能繼續(xù)升壓。仍以0.2Mpa為一級進行升壓檢查，直到水壓升至試驗壓力l.OMpa后，保持恒壓10分鐘，檢查接口、管身無破損及漏水現(xiàn)象，及壓力表降壓不大于0.05Mpa時，管道強度試驗為合格，同時根據(jù)規(guī)范要求測出滲水量。4、安全措施：試驗操作人員要經(jīng)過安全培訓(xùn)，有很強的安全意識；試驗現(xiàn)場要規(guī)范用電，禁止

12、私拉亂接，超負荷用電；水壓試驗時嚴禁對管身、接口進行敲打和修補缺陷，遇到有缺陷時，應(yīng)作出記號卸壓后才能進行修補。試驗時增壓泵及堵頭附近不要站人，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時停止注水，派專人巡查，分析成因，做好安全臺帳；管道注水前應(yīng)先設(shè)置好排水口，可預(yù)裝閥門，以便及時排水。由于管徑大，注水打壓是一個較慢長的過程，兩端設(shè)置盲板處土方不能回填，考慮時間長地下水的滲透對邊坡的影響，溝槽底可砌筑1M磚砌擋墻，上部邊坡按安全系數(shù)放坡，溝槽上方設(shè)置臨時圍擋，掛牌警示。1.6高彩鋼瓦圍擋高0.24寬磚砌墻七、異常情況的排除在試壓過程中，如出現(xiàn)異常情況，應(yīng)根據(jù)實際情況停止試壓，及時處理搶修后再重新根據(jù)流程試壓。1、閘閥、法蘭盤漏水，應(yīng)檢查橡膠墊是否墊好，螺絲是否緊固到位；2、兩管間接頭漏水，應(yīng)檢查管道承接是否到位，橡膠圈承接時由于用力過猛，是否錯位；3、彎頭處漏水，檢查支墩是否被擠