污泥處理處置項(xiàng)目初步方案

1、污泥處理處置項(xiàng)目初步方案第一章概述1.1 工程概況工程名稱：市污泥處理處置項(xiàng)目工程目標(biāo)：通過安全、經(jīng)濟(jì)和可行的途徑，對脫水污泥進(jìn)行無害化處理處置和資源化利用工程內(nèi)容：采用智能控制高溫好氧發(fā)酵技術(shù)處理污泥，使其達(dá)到無害化、穩(wěn)定化的效果，發(fā)酵產(chǎn)品可以作為營養(yǎng)土（腐殖土），用于園林綠化、林業(yè)等領(lǐng)域工程規(guī)模：日處理污泥XX噸，含水率XX%工程占地：工程平面占地面積約為XXm2，不含道路及綠化。工程投資：本項(xiàng)目污泥發(fā)酵車間采用輕鋼結(jié)構(gòu)時工程費(fèi)用投資總額約為XX萬元，污泥發(fā)酵車間采用鋼砼結(jié)構(gòu)時工程費(fèi)用投資總額約為XX萬元，其中設(shè)備購置費(fèi)用為XX萬元運(yùn)行成本：每噸污泥處理直接運(yùn)行成本為XX元（不含折舊）1.

2、2.編制原則本報告編制原則：（1）認(rèn)真貫徹國家關(guān)于環(huán)境保護(hù)工作的方針和政策，符合國家的有關(guān)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。（2）城鎮(zhèn)污水處理廠污泥處理以城市總體規(guī)劃為主要依據(jù)，從全局出發(fā)，正確處理減量化、穩(wěn)定化、無害化和資源化之間的關(guān)系，以“穩(wěn)定化、減量化、無害化”為目的，充分利用污泥處理過程中的能量和物質(zhì)。（3）污泥處理要始終堅持節(jié)能減排的原則，盡量減少污泥處理過程的能源消耗和二次污染，充分利用國家節(jié)能減排獎勵政策促進(jìn)污泥處理處置項(xiàng)目的建設(shè)和運(yùn)行。（4）污泥處理處置建設(shè)方案與技術(shù)工藝要適應(yīng)當(dāng)?shù)亟?jīng)濟(jì)發(fā)展水平，堅持技術(shù)適用，經(jīng)濟(jì)合理的原則。充分利用現(xiàn)有的設(shè)施，采用先進(jìn)、成熟、可靠、適用的“友好型”技術(shù)，

3、節(jié)省投資，做到社會效益、環(huán)境效益、經(jīng)濟(jì)效益相統(tǒng)（5）污泥處理工程應(yīng)確保最終消納方的安全可靠。提倡與鼓勵污泥生態(tài)和諧利用與環(huán)境友好型土地消納，杜絕污泥處理處置不當(dāng)對環(huán)境造成的二次污染實(shí)現(xiàn)生態(tài)和諧利用。（6）項(xiàng)目的建設(shè)運(yùn)行應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（7）采用現(xiàn)代化技術(shù)手段，實(shí)現(xiàn)自動化控制和管理，做到技術(shù)可靠、經(jīng)濟(jì)合理，管理簡便；（8）積極慎重采用新技術(shù)、新材料、新設(shè)備，確保工程的可靠性及有效性盡量減少工程投資與運(yùn)行費(fèi)用，減少日常維護(hù)檢修工程量，改善工人操作條件。14第二章工程規(guī)模及處理處置要求2.1 工程規(guī)模污泥量是開展污泥處理處置工作的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。本工程按日產(chǎn)生含水率80%脫水污泥量80

4、t設(shè)計。2.2 處理處置要求本項(xiàng)目污泥大部分來源于市政污水處理廠，除含有大量水分外，還含有有機(jī)物、重金屬、鹽類及少量的病原體微生物和寄生蟲卵等，若不進(jìn)行科學(xué)地污泥處理處置將對環(huán)境造成新的二次污染。污泥處理處置的要求包括：（1）穩(wěn)定化：由水廠經(jīng)機(jī)械脫水后的污泥，每公斤干固體中有機(jī)物含量為30%50%，為避免因有機(jī)物的腐敗變質(zhì)造成二次污染，經(jīng)處理后的污泥應(yīng)進(jìn)一步降低其內(nèi)揮發(fā)性有機(jī)物的含量。（2）無害化：去除污泥中對人體或自然界有危害的病菌、寄生蟲卵、病毒及重金屬等有害物質(zhì)。（3）減量化：進(jìn)一步提高污泥的含固率，減少污泥最終處置前的體積，以降低污泥處理及最終處置的費(fèi)用。（4）資源化：盡可能的利用污泥

5、中的有用物質(zhì)或儲藏的能量，以實(shí)現(xiàn)其資源價值。2.3 處理處置標(biāo)準(zhǔn)（1）污泥處置標(biāo)準(zhǔn)城市污泥處理達(dá)到“減量化、穩(wěn)定化、無害化、資源化”的目標(biāo)，基本目標(biāo)達(dá)到生活垃圾填埋污染控制標(biāo)準(zhǔn)（GB168892008）中規(guī)定的污泥混合填埋含水率應(yīng)小于60%的要求。污泥經(jīng)生物發(fā)酵后產(chǎn)品質(zhì)量的理化指標(biāo)，符合城鎮(zhèn)污水處理廠污泥處置農(nóng)用泥質(zhì)（CJ/T309-2009）和城鎮(zhèn)污水處理廠污泥處置園林綠化用泥質(zhì)（GB/T23486-2009）的土地利用指標(biāo)要求，可以作為有機(jī)肥料、基質(zhì)或土壤改良劑、育苗基質(zhì)或非食物鏈園林綠化等。(2) 臭氣控制標(biāo)準(zhǔn)生物堆肥是一種經(jīng)濟(jì)有效的污泥無害化處理方式，但是臭氣污染仍是整個行業(yè)所面臨的突

6、出環(huán)境問題。鑒于這種現(xiàn)狀，針對本污泥處理處置項(xiàng)目設(shè)計了完整的全過程的臭氣控制和處理方案，并設(shè)置了尾氣處理裝置，保證臭氣濃度滿足國家相應(yīng)的排放標(biāo)準(zhǔn)惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(GB14554-93)二級、工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)GBZ1及工作場所有害因素職業(yè)接觸限值GBZ2的要求，對大氣環(huán)境以及職工健康安全不會造成任何影響。(3)噪聲控制標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)噪聲環(huán)境執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)(GB3096-2008)中的3類標(biāo)準(zhǔn)，即本項(xiàng)目運(yùn)營期場區(qū)邊界的噪聲環(huán)境達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)»(GB12348-2008)中的3類標(biāo)準(zhǔn)要求，即晝間等效聲級65dB(A)，夜間等效聲級55dB(A)。此外，噪

7、聲控制還應(yīng)滿足工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)(GBZ1-2002)工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范(GBJ87-85)規(guī)定的限值。第三章工藝介紹高溫好氧發(fā)酵是污泥處理處置的一種常用工藝，由于其具有成本低、單位重量有機(jī)質(zhì)降解產(chǎn)能多、不易產(chǎn)生臭味、在達(dá)到污泥脫水目的的同時可殺滅污泥中病原菌和雜草種子等優(yōu)點(diǎn)，目前的發(fā)酵工程多采用高溫好氧發(fā)酵工藝。通過該方法處理后的污泥能完全達(dá)到進(jìn)入填埋場的要求，如果再增加一定的后續(xù)制肥工藝，發(fā)酵產(chǎn)品能直接土地利用或種植植物。3.1 工藝原理好氧生物發(fā)酵是在氧氣充足的條件下，借助好氧微生物（主要是好氧細(xì)菌）將有機(jī)物不斷分解轉(zhuǎn)化的過程，其代謝產(chǎn)物主要是二氧化碳、水和熱。3.1.1好氧發(fā)酵

8、過程好氧發(fā)酵一般分三個階段：（1）升溫階段一般指發(fā)酵過程的初期，在該階段，堆體溫度逐步從環(huán)境溫度上升到45°C左右，主導(dǎo)微生物以嗜溫性微生物為主，包括真菌、細(xì)菌和放線菌，分解底物以糖類和淀粉類為主。（2）高溫階段堆溫升至45C以上即進(jìn)入高溫階段，在這一階段，嗜溫微生物受到抑制甚至死亡，而嗜熱微生物則上升為主導(dǎo)微生物。發(fā)酵中殘留和新形成的可溶性有機(jī)物質(zhì)繼續(xù)被氧化分解，復(fù)雜的有機(jī)物如半纖維素、纖維素和蛋白質(zhì)也開始被強(qiáng)烈分解。微生物的活動也是交替出現(xiàn)的，通常在50C左右時最活躍的是嗜熱性真菌和放線菌，溫度上升到60C時真菌幾乎完全停止活動，僅有嗜熱性細(xì)菌和放線菌活動，溫度升到70C時大多數(shù)

9、嗜熱性微生物已不再適應(yīng)，并大批進(jìn)入死亡和休眠階段。好氧發(fā)酵的最佳溫度一般為55C，這是因?yàn)榇蠖鄶?shù)微生物在該范圍內(nèi)最活躍，最易分解有機(jī)物，其中的寄生蟲卵和病原微生物大多數(shù)可被殺死。（3）降溫階段高溫階段必然造成微生物的死亡和活動減少，自然進(jìn)入低溫階段。在這一階段，嗜溫性微生物又開始占據(jù)優(yōu)勢，對殘余較難分解的有機(jī)物做進(jìn)一步的分解，但微生物活性普遍下降，堆體發(fā)熱量減少，溫度開始下降，有機(jī)物趨于穩(wěn)定化，需氧量大大減少，發(fā)酵進(jìn)入腐熟或后熟階段。3.1.2 供氧方式好氧發(fā)酵的供氧主要有靜態(tài)鼓風(fēng)供氧和動態(tài)翻拋供氧兩種方式。鼓風(fēng)機(jī)曝氣充氧是利用設(shè)在發(fā)酵物料下部的風(fēng)管不斷地向堆體傳輸空氣，達(dá)到充氧的目的；翻拋充

10、氧是利用勻翻機(jī)作業(yè)使物料與空氣進(jìn)行短時間接觸，從而補(bǔ)充部分氧氣。兩種充氧方式各有優(yōu)缺點(diǎn)：（1）鼓風(fēng)曝氣充氧的時間長，而且充氧時間比較靈活，可以根據(jù)需要隨時進(jìn)行供氧，尤其是采用自動監(jiān)控系統(tǒng)進(jìn)行氧氣的監(jiān)測和充氧的條件下，可以根據(jù)堆體的氧氣消耗情況隨時進(jìn)行曝氣充氧，保證堆體氧氣的充足供應(yīng)，從而防止堆體出現(xiàn)厭氧發(fā)臭的可能性，保證廠區(qū)的環(huán)境衛(wèi)生。但是，如果曝氣過量或連續(xù)曝氣，不僅會因通氣過多而導(dǎo)致堆體中大量熱量的損失，堆體溫度下降，同時也會增加能耗。因此，通風(fēng)時間既要適時，通風(fēng)量也必須合適，不能太大或太小。（2）翻拋充氧則利用物料在翻拋時與空氣的短暫接觸而實(shí)現(xiàn)充氧，翻拋充氧能保證整個堆體的均勻，避免發(fā)酵

11、槽死角的產(chǎn)生，但是翻拋充氧時間短，且每日翻拋次數(shù)有限（一般每天只能翻拋一次），在發(fā)酵過程中的大部分時間中都存在嚴(yán)重的供氧不足問題。在快速發(fā)酵階段，氧氣消耗非?？欤袝r半小時內(nèi)堆體的氧氣濃度即會下降到產(chǎn)生硫化氫等臭氣的氧氣臨界值（7%-8%）。因此，若發(fā)酵過程僅依靠翻拋進(jìn)行充氧，不可避免的會在大部分時間內(nèi)產(chǎn)生厭氧問題，從而導(dǎo)致惡臭和蚊蠅的環(huán)境衛(wèi)生問題，同時，頻繁的翻拋會導(dǎo)致大量氨氣的揮發(fā)。本工程工藝采用“動靜結(jié)合”的充氧策略，前期主發(fā)酵階段采用鼓風(fēng)機(jī)曝氣充氧，后期腐熟階段輔以適當(dāng)翻拋充氧，鼓風(fēng)機(jī)的啟閉根據(jù)堆體溫度進(jìn)行自動反饋控制。3.2 高溫好氧發(fā)酵智能控制系統(tǒng)本控制系統(tǒng)主要用于城市污泥發(fā)酵過程

12、的監(jiān)測和控制，系統(tǒng)硬件設(shè)備包括溫度、氧氣信號和環(huán)境溫濕度、硫化氫、氨氣等監(jiān)測傳感器、信號調(diào)理采集模塊、工業(yè)級控制平臺、操作臺等，系統(tǒng)軟件包括發(fā)酵過程的數(shù)據(jù)實(shí)時在線采集、數(shù)據(jù)存儲備份以及根據(jù)專家系統(tǒng)實(shí)時調(diào)控發(fā)酵過程。具有數(shù)據(jù)實(shí)時采集、實(shí)時報警（監(jiān)測設(shè)備異常、發(fā)酵升溫速率過緩、閥門開啟異常、通訊故障等）、耗氧速率計算、參數(shù)調(diào)整、數(shù)據(jù)查詢、物料批次數(shù)據(jù)庫管理等功能，并可實(shí)時顯示各發(fā)酵槽運(yùn)行狀態(tài)、溫度、氧氣及廠區(qū)環(huán)境（硫化氫、氨氣、溫濕度）。3.2.1發(fā)酵過程氧氣監(jiān)測與控制氧氣是影響微生物活性和發(fā)酵進(jìn)程的重要參數(shù)，充足的氧氣是保證好氧發(fā)酵過程順利完成的必要條件。本工程采用氧氣自動在線監(jiān)測裝置監(jiān)測堆體氧

13、氣含量狀況，可清楚地判斷發(fā)酵狀態(tài)，為鼓風(fēng)機(jī)的控制提供依據(jù)。發(fā)酵初期微生物數(shù)量較少、活性較低，堆體對氧氣的需求量不大，此階段鼓風(fēng)策略以堆體的氧氣含量狀況為依據(jù)，宜采用小風(fēng)量鼓風(fēng)，以免帶走堆體熱量；當(dāng)溫度升高到高溫期后，微生物得到大量繁殖，活性也較高，耗氧速率較快，此階段易采用較大的鼓風(fēng)量，在為堆體提供充足氧氣的同時帶走蒸發(fā)的水分；當(dāng)堆體進(jìn)入降溫期后，微生物對氧氣的需求量減少，耗氧速率降低，此階段采用曝氣充氧與翻拋充氧相結(jié)合的方式。本工程擬在每個發(fā)酵槽內(nèi)設(shè)置1支氧氣探頭，在升溫期和高溫期收集堆體氧氣參數(shù)，及時反映堆體氧氣含量狀況，為鼓風(fēng)機(jī)及電動閥的啟閉控制提供依據(jù)。本項(xiàng)目使用的氧氣探頭為專用污泥發(fā)

14、酵氧氣監(jiān)測設(shè)備，該設(shè)備精度高，抗干擾能力強(qiáng)，運(yùn)行穩(wěn)定可靠。3.2.2發(fā)酵過程溫度監(jiān)測與控制堆體溫度是高溫好氧發(fā)酵的另一項(xiàng)重要指標(biāo)。它關(guān)系到發(fā)酵過程中的發(fā)酵速度、穩(wěn)定化效果、脫水效率、滅菌和生物滅活等無害化程度。在高溫階段，堆體中的嗜高溫微生物大量繁殖，嗜高溫微生物的生物降解效率比其他微生物高，高溫不僅有利于加速發(fā)酵過程，而且有利于滅菌和殺滅雜草種子，是無害化處理的最關(guān)鍵階段。但是，過高的堆體溫度會導(dǎo)致大量微生物的死亡或休眠，從而降低發(fā)酵效率，對發(fā)酵過程產(chǎn)生不利影響。故需對發(fā)酵各階段的溫度進(jìn)行監(jiān)測和控制，以最大限度地保證有益微生物的數(shù)量和活性，同時最大程度的實(shí)現(xiàn)無害化處理。本工程擬在每個發(fā)酵槽安

15、裝1支溫度探頭，在升溫期和高溫期收集堆體溫度參數(shù)，及時反映堆體溫度狀況，從而對鼓風(fēng)機(jī)及電動閥的啟閉進(jìn)行控制。該溫度探頭為專用污泥發(fā)酵溫度監(jiān)測設(shè)備，該設(shè)備精度高，抗干擾能力強(qiáng)，運(yùn)行穩(wěn)定可靠。3.3 臭氣自動監(jiān)測與控制與傳統(tǒng)的發(fā)酵工藝不同，在本工程生物發(fā)酵工藝中，通過溫度、氧氣實(shí)時在線監(jiān)測系統(tǒng)和智能控制系統(tǒng)可以根據(jù)堆體的溫度和氧氣含量變化、發(fā)酵階段控制曝氣速率、曝氣時間和曝氣量，以達(dá)到優(yōu)化發(fā)酵過程和堆體處于充分好氧狀態(tài)。由于本工藝對發(fā)酵過程所需的氧氣進(jìn)行了合理供應(yīng)，避免了傳統(tǒng)好氧發(fā)酵工藝易出現(xiàn)短期厭氧或局部厭氧的問題，可以顯著抑制H2S等惡臭氣體的產(chǎn)生。本工程在生物發(fā)酵間設(shè)置氧氣監(jiān)測探頭和溫度監(jiān)測

16、探頭，采用變頻、多級變速的曝氣方式，根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)隨時調(diào)節(jié)供氧量，滿足微生物在好氧發(fā)酵的各階段對氧氣的需求，減少厭氧分解，同時將發(fā)酵溫度控制在最合理的范圍內(nèi)。因此，本工程有機(jī)物分解徹底，且具有出色的臭氣控制效果。3.4 技術(shù)特點(diǎn)（1）本工程采用的智能好氧發(fā)酵技術(shù)攻克了污泥發(fā)酵中的滅菌、穩(wěn)定化、脫水、除臭等技術(shù)難點(diǎn)。（2）開發(fā)出污泥好氧高溫發(fā)酵過程溫度、氧氣等重要參數(shù)的實(shí)時在線監(jiān)測探頭和計算機(jī)自動測控系統(tǒng)，優(yōu)化了發(fā)酵過程中的溫度和氧氣調(diào)控，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過程的工業(yè)化自動測控，可以保障發(fā)酵過程穩(wěn)定、快速。（3）開發(fā)出適用于污泥好氧高溫發(fā)酵的專用調(diào)理劑，獲得了高溫好氧發(fā)酵工藝的優(yōu)化參數(shù)，解決了與之配套的工

17、程和技術(shù)難題。（4）開發(fā)出發(fā)酵腐熟度的快速檢測技術(shù)，保證產(chǎn)品的穩(wěn)定性和農(nóng)用效果。（5）利用污泥發(fā)酵生產(chǎn)緩釋肥料的技術(shù)已經(jīng)取得國家發(fā)明專利授權(quán)，具有良好的產(chǎn)品增值潛力。3.5 技術(shù)優(yōu)勢（1）技術(shù)穩(wěn)定，自動化、智能化程度高本工程工藝智能控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了物料穩(wěn)定化處理的計算機(jī)自動測控硬、軟件技術(shù)，使復(fù)雜的固廢發(fā)酵處理過程徹底“傻瓜化”，操作簡單，可以實(shí)現(xiàn)無人值守和故障的自我診斷，同時可以保證技術(shù)的高效、穩(wěn)定運(yùn)行，確保產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定并滿足國家有機(jī)固廢好氧發(fā)酵行業(yè)的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。（2）運(yùn)行成本和能耗低本工程工藝的每一個環(huán)節(jié)均進(jìn)行了人性化操作和節(jié)能降耗等目標(biāo)的設(shè)計，以期達(dá)到降低運(yùn)行成本的目的。根據(jù)工業(yè)設(shè)備國家能

18、效標(biāo)準(zhǔn)選擇設(shè)備，均為國家推薦或國外進(jìn)口的節(jié)能產(chǎn)品；全過程實(shí)時監(jiān)測、反饋控制，采用變頻調(diào)速技術(shù)方案，節(jié)約生產(chǎn)成本。（3）無二次環(huán)境污染本工程工藝技術(shù)通過發(fā)酵過程中氧氣變化過程的監(jiān)測和控制，可以確保發(fā)酵的氧氣含量在8%以上，從而不會產(chǎn)生惡臭氣體和招引蚊蠅，確保廠區(qū)及其周圍無環(huán)境污染問題。發(fā)酵處理過程中不產(chǎn)生滲濾液。（4）發(fā)酵產(chǎn)品符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)用污泥發(fā)酵生產(chǎn)的有機(jī)肥產(chǎn)品先后通過國家化肥質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)測試中心的肥料質(zhì)量檢測，檢測結(jié)果表明，產(chǎn)品符合國家標(biāo)準(zhǔn)，并先后多次通過農(nóng)業(yè)部微生物肥料質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)測試中心的檢測。檢測結(jié)果表明，產(chǎn)品的有害微生物（蛔蟲卵、大腸菌值）含量達(dá)到國家規(guī)定的城鎮(zhèn)垃圾農(nóng)用衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

19、經(jīng)國家化肥料質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)測試中心（中國農(nóng)業(yè)科學(xué)院土壤肥料測試中心）檢測表明，用污泥發(fā)酵生產(chǎn)的有機(jī)肥產(chǎn)品的重金屬含量大大低于垃圾農(nóng)用衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)和農(nóng)用污泥中污染物控制標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的要求。（5）技術(shù)成熟，運(yùn)行效果穩(wěn)定目前，采用本工程工藝技術(shù)和配套設(shè)備已經(jīng)成熟，國內(nèi)已擁有20余個工程案例。（6）技術(shù)的完整性和配套性好，具有良好的增值服務(wù)和后續(xù)開發(fā)能力腐熟后的產(chǎn)物可以作為土壤改良劑直接應(yīng)用于鹽堿地的修復(fù)及采石場、露天煤坑的復(fù)墾。同時本工程工藝技術(shù)解決了污泥有機(jī)肥生產(chǎn)的相關(guān)技術(shù)和設(shè)備問題，使有機(jī)肥的生產(chǎn)成本降低10%-25%；而且針對污泥及其發(fā)酵的基本理化特性，開發(fā)出污泥有機(jī)肥用于糧食、蔬菜、園林、花卉的配套

20、技術(shù)，確保肥料的使用效果良好。第四章方案設(shè)計4.1技術(shù)方案概述本項(xiàng)目規(guī)模為日處理脫水污泥80t,含水率按80%計。本方案擬采用智能控制高溫好氧發(fā)酵技術(shù)建造污泥無害化處理工程，污泥處理方案如下：（1）日處理80t含水率80%的脫水污泥，加入12t有機(jī)輔料，將污泥的C/N比和水分調(diào)節(jié)到適宜范圍，通過專用設(shè)備進(jìn)行物料混合、上料；發(fā)酵周期21d；工程共建設(shè)16個發(fā)酵槽，采用序批式發(fā)酵模式，每1.5天堆滿1個發(fā)酵槽；（2）通過智能控制系統(tǒng)進(jìn)行溫度和氧氣等參數(shù)的實(shí)時在線監(jiān)測和反饋控制，促進(jìn)堆體中嗜高溫好氧微生物的快速生長和繁殖，加速有機(jī)物料的發(fā)酵和分解，使堆體在短時間內(nèi)達(dá)到衛(wèi)生化、無害化所需溫度，并維持國

21、家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定所需時間，以迅速產(chǎn)生大量熱量，從而帶走污泥中的水分和殺滅病原菌和雜草種子；（3）將后熟發(fā)酵產(chǎn)物干燥、篩分，部分調(diào)理劑回用（根據(jù)后續(xù)發(fā)酵產(chǎn)品的用途不同，有時需要增加二次翻堆后熟）；（4）篩分后的污泥發(fā)酵產(chǎn)物可以直接制作營養(yǎng)基質(zhì)/有機(jī)肥園林綠化用或建材用。4.2工藝流程工藝流程如下圖所示:圖4-1好氧發(fā)酵工藝流程示意圖本工程的工藝流程分以下幾步：（1）混料階段將含水率為80的市政污泥運(yùn)至處理廠，直接倒入料倉。通過自動計量裝置將污泥、調(diào)理劑和返混料均勻輸送至混料機(jī)中充分混合，使物料達(dá)到適宜的含水率，并保證混合料具有松散的結(jié)構(gòu)，達(dá)到堆肥所需的自由空域要求。（2）上料階段從混料機(jī)出來的混合料，

22、經(jīng)上料系統(tǒng)送入發(fā)酵槽。發(fā)酵槽中的物料經(jīng)平整后插入溫度、氧氣監(jiān)測探頭，并由計算機(jī)啟動發(fā)酵過程監(jiān)測和控制程序。（3）生物發(fā)酵階段發(fā)酵過程開始后，在鼓風(fēng)機(jī)提供氧氣的條件下，好氧微生物迅速增殖，堆體溫度迅速升高，23天后堆體進(jìn)入高溫期。通過自動監(jiān)測和控制系統(tǒng)使堆體在50°C以上的高溫階段維持57天以上，以達(dá)到充分殺滅病原菌和雜草種子，實(shí)現(xiàn)物料的無害化和穩(wěn)定化的目的。高溫期結(jié)束后，由翻拋機(jī)進(jìn)行翻堆，使不同部位的物料進(jìn)一步混勻，提高產(chǎn)品質(zhì)量。為自動控制并優(yōu)化發(fā)酵過程，發(fā)酵槽中設(shè)置有氧氣、溫度監(jiān)測探頭，探頭采集的數(shù)據(jù)經(jīng)信號采集器輸入計算機(jī)控制系統(tǒng)，實(shí)時反饋控制鼓風(fēng)曝氣的強(qiáng)度和時間。發(fā)酵車間內(nèi)安裝有

23、環(huán)境監(jiān)測探頭，在線監(jiān)測廠內(nèi)環(huán)境中氨氣、硫化氫等有害氣體濃度。當(dāng)有害氣體濃度達(dá)到預(yù)設(shè)危害濃度時，系統(tǒng)報警并開啟預(yù)警系統(tǒng)，啟動除臭系統(tǒng)。（4）資源化利用階段物料充分腐熟后，發(fā)酵控制系統(tǒng)提示發(fā)酵過程結(jié)束，將腐熟的物料從發(fā)酵槽運(yùn)出，一部分腐熟料作為返混料循環(huán)使用，運(yùn)輸至混料系統(tǒng)與脫水污泥進(jìn)行混合；另一部分作為成品外運(yùn)，進(jìn)行資源化利用。4.3 物料平衡物料平衡如下圖所示：圖4-2物料平衡圖4.4 工藝設(shè)計本工藝所采用的智能控制高溫好氧發(fā)酵處理工藝，所需設(shè)備主要由混料系統(tǒng)、發(fā)酵系統(tǒng)、除臭系統(tǒng)等組成，詳見以下內(nèi)容。4.4.1混料系統(tǒng)功能：由于污泥含水率高，孔隙率低，不適于直接發(fā)酵，故需要添加一定比例的調(diào)理劑

24、(調(diào)理劑為當(dāng)?shù)剞r(nóng)林廢物，如秸稈、鋸末、稻糠、花生殼等)。污泥、調(diào)理劑和返混料在好氧發(fā)酵專用混料機(jī)中充分混合，使進(jìn)入發(fā)酵車間的物料具有好氧發(fā)酵適宜的含水率和C/N比；保證混合料結(jié)構(gòu)松散，達(dá)到好氧發(fā)酵特定的FAS(自由空域)值。從而減少好氧發(fā)酵過程中臭味的產(chǎn)生。設(shè)有地下式進(jìn)料井一座，內(nèi)設(shè)污泥料倉、返混料倉、調(diào)理劑料倉各一座，單座容積XXm3。料倉置于地下式進(jìn)料井，料倉下配置XX臺卸料螺旋，物料經(jīng)料倉內(nèi)螺旋及外置皮帶輸送機(jī)上料至自卸車，利用自卸車運(yùn)至發(fā)酵槽。主要設(shè)備參數(shù)：(1)污泥料倉功能：接受并短暫儲存來自污水處理廠污泥數(shù)量：X座有效容積：V=XXm3設(shè)備功率：N=XXkw(2)返混料倉功能：接受

25、發(fā)酵腐熟后的返混料數(shù)量：X座有效容積：V=XXm3設(shè)備功率：N=XXkw（3）輔料料倉功能：接受有機(jī)輔料數(shù)量：X座有效容積：V=XXm3設(shè)備功率：N=XXkw（4）皮帶輸送機(jī)功能：接受污泥、返混料、有機(jī)輔料及混合料數(shù)量：X臺皮帶寬度：XXmm設(shè)備功率：XkwXkwXkw輸送能力：三XXm3/h（5）混料機(jī)功能：接受污泥、返混料、調(diào)理劑數(shù)量：X臺設(shè)備功率：XXkw處理能力：三XXm3/h4.4.2 發(fā)酵系統(tǒng)功能：污泥在發(fā)酵系統(tǒng)完成主發(fā)酵和后熟，在主發(fā)酵過程通過智能靜態(tài)鼓風(fēng)供氧，自動調(diào)節(jié)控制不同時期所需的供氧量；在后熟階段通過翻拋機(jī)進(jìn)行動態(tài)勻翻供氧，防止出現(xiàn)死角的局部厭氧。通過智能控制保證整個系統(tǒng)的好氧狀態(tài)，從而保證整個堆體的發(fā)酵效果。本工程發(fā)酵周期XX天，設(shè)置發(fā)酵槽XX格，平行布置。單槽長度為XXm,寬度為XX米，上部高度為XXm,下部設(shè)置配氣室，配氣室深度XXm,發(fā)酵槽和配氣室