焊接名詞解釋

1、焊接名詞解釋緒論1. 焊接定義：焊接是通過加熱或加壓，或兩者并用，并且用或不用填充材料，使工件達(dá)到結(jié)合的一種加工方法。2. 焊接方法分類：按照電極焊接時是否熔化，可以分為熔化極焊和非熔化極焊；按照自動化程度分為手工焊、半自動焊、自動焊等；按照按照焊接過程中母材是否熔化以及對母材是否施加壓力進(jìn)行分類，可以把焊接方法分為熔焊方法、壓焊方法和釬焊方法三大類。3. 焊接技術(shù)：焊接技術(shù)是機(jī)械制造工業(yè)中的關(guān)鍵技術(shù)之一，是現(xiàn)代先進(jìn)制造技術(shù)的一個重要組成部分。4. 壓焊方法：壓焊方法是焊接過程中必須對焊件施加壓力（加熱或不加熱）才能完成焊接的方法。5. 釬焊方法：釬焊方法是焊接時采用比母材熔點低的釬料，將焊件

2、和釬料加熱到高于釬料熔點，但低于母材熔點的溫度，利用液態(tài)釬料潤濕母材，填充接頭間隙，并與母材相互擴(kuò)散而實現(xiàn)連接的方法。6. 焊接工藝：焊接工藝是指制造焊件所有關(guān)的加工方法和實施要求，包括焊接準(zhǔn)備、材料選用、焊接方法、焊接參數(shù)和操作要求等。第一章焊接電弧1. 焊接電?。汉附与娀∈怯珊附与娫垂┙o能量，在具有一定電壓的兩電極之間或電極與母材之間的氣體介質(zhì)中產(chǎn)生的強(qiáng)烈而持久的放電現(xiàn)象。2. 氣體放電：氣體放電，是指當(dāng)兩電極之間存在電位差時，電荷從一極穿過氣體介質(zhì)到達(dá)另一極的導(dǎo)電現(xiàn)象。3. 兩電極之間要產(chǎn)生氣體放電必須具備兩個條件：一是必須有帶電粒子，二是在兩極之間必須有一定強(qiáng)度的電場。4. 解離：兩電

3、極之間的氣體受到外加能量（如外加電場、光輻射、加熱等）作用時，氣體分子熱運動加劇。當(dāng)能量足夠大時，由多原子構(gòu)成的氣體分子就會分解為原子狀態(tài)，這個過程稱為解離。5. 電離：在外加能量的作用下，使中性氣體分子或原子分離成為正離子和電子的現(xiàn)象稱為電離。6. 激勵：激勵是當(dāng)中性氣體分子或原子受到外加能量的作用不足以使電子完全脫離氣體分子或原子，而使電子從較低的能級轉(zhuǎn)移到較高的能級的現(xiàn)象。7. 熱電離：氣體粒子受熱的作用而產(chǎn)生的電離稱為熱電離。8. 場致電離：當(dāng)氣體中有電場作用時，氣體中的帶電粒子被加速，電能被轉(zhuǎn)換為帶電粒子的動能，當(dāng)其動能增加到一定程度時，能與中性粒子產(chǎn)生非彈性碰撞，使之電離，這種電離

4、稱為場致電離。9. 光電離：中性粒子接受光輻射的作用而產(chǎn)生的電離現(xiàn)象稱為光電離。10. 電子發(fā)射：電極表面接受一定外加能量作用，使其內(nèi)部的電子沖破電極表面的束縛而飛到電弧空間的現(xiàn)象稱為電子發(fā)射。11. 逸出功：使一個電子從電極表面飛出所需要的最低外加能量稱為逸出功（Ww）,單位為電子伏。12. 熱發(fā)射：金屬表面承受熱作用而產(chǎn)生電子發(fā)射的現(xiàn)象稱為熱發(fā)射。13. 場致發(fā)射：當(dāng)陰極表面空間有強(qiáng)電場存在時，金屬電極內(nèi)的電子在電場靜電庫侖力的作用下，從電極表面飛出的現(xiàn)象稱為場致發(fā)射。14. 光發(fā)射：當(dāng)金屬電極表面接受光輻射時，電極表面的自由電子能量增加，當(dāng)電子的能量達(dá)到一定值時能飛出電極的表面，這種現(xiàn)象

5、稱為光發(fā)射。15. 非接觸式引?。悍墙佑|式引弧是指在電極與焊件之間存在一定間隙，施以高電壓擊穿間隙，使電弧引燃的方法，常用于鎢極氬弧焊、等離子弧焊等。16. 陰極斑點：電弧燃燒時通常在陰極表面上可以看到一個很小的但很光亮的斑點，稱為陰極斑點，它是電子集中發(fā)射的地方，電流密度很大。17. 焊接電弧的靜特性：焊接電弧的靜特性是指在電極材料、氣體介質(zhì)和弧長一定的情況下，電弧穩(wěn)定燃燒時，焊接電流與電弧電壓變化的關(guān)系，也稱伏-安特性。18. 焊接電弧的動特性：對于一定弧長的電弧，當(dāng)電弧電流發(fā)生連續(xù)快速變化時，電弧電壓與電流瞬時值之間的關(guān)系，稱為焊接電弧的動特性。它反映了電弧的導(dǎo)電性對電流變化的響應(yīng)能力。

6、19. 焊接電弧力：焊接電弧燃燒時,不僅能產(chǎn)生熱，而且能產(chǎn)生機(jī)械作用力,包括電磁收縮力、等離子流力、斑點壓力等,這些力統(tǒng)稱為焊接電弧力。20. 斑點壓力：當(dāng)電極上形成斑點時,由于斑點上導(dǎo)電和導(dǎo)熱的特點，在斑點上將產(chǎn)生斑點壓力。21. 焊接熱影響區(qū)：在焊接熱循環(huán)作用下，焊縫兩側(cè)處于固態(tài)的母材發(fā)生明顯的組織和性能變化的區(qū)域，稱為焊接熱影響區(qū)。第二章焊絲的熔化和熔滴過渡1. 熔滴過渡：電弧焊時，焊絲（或焊條）的末端在電弧的高溫作用下加熱熔化，熔化的液體金屬達(dá)到一定程度便以一定的方式脫離焊絲末端，過渡到熔池中去。這個過程稱為熔滴過渡。2. 接觸過渡：接觸過渡是通過焊絲末端的熔滴與熔池表面接觸成橋而過渡

7、的。3. 渣壁過渡：渣壁過渡是焊條電弧焊和埋弧焊中出現(xiàn)的一種熔滴過渡形式。熔滴沿渣壁流下，落入熔池。4. 短路過渡：由于電壓低，電弧較短，熔滴尚未長成大滴時即與熔池接觸而形成短路液橋，在向熔池方向的表面張力及電磁收縮力的作用下,熔滴金屬過渡到熔池中去，這樣的過渡形式稱為短路過渡。5. 射流過渡：熔化極電弧焊在鋼焊絲MIG焊電流較小時，熔滴在重力作用下呈大滴狀過渡，隨著焊接電流的增大，電弧陽極斑點籠罩熔滴的面積逐漸擴(kuò)大，可以達(dá)到熔滴的根部，這時熔滴與焊絲之間出現(xiàn)瓶頸，焊接電流全部在縮頸處通過，由于縮頸電流密度很高，細(xì)頸處過熱，表面將產(chǎn)生大量的金屬蒸汽，同時根據(jù)最小電壓原理，弧根將發(fā)生跳變，跳弧后

8、，當(dāng)?shù)谝粋€較大的熔滴脫落后，電弧呈圓錐狀，這時容易形成較強(qiáng)的等離子流，使焊絲端部的液態(tài)金屬呈鉛筆尖狀，焊絲端部得熔滴表面張力很小，再加上等離子氣流的作用，焊絲端部液體金屬以直徑細(xì)小的熔滴從焊絲尖端一個接一個向熔池過渡，速度很快，熔滴過渡加速度可以達(dá)到重力加速度的幾十倍，這稱之為射流過渡。6. 熔敷效率：過渡到焊縫中的金屬質(zhì)量與使用的焊絲（條）金屬質(zhì)量之比。7. 熔敷系數(shù)：熔敷系數(shù)是指單位時間、單位電流所熔敷到焊縫中的焊絲金屬質(zhì)量。8. 損失系數(shù)：若用am表示熔化系數(shù)（單位時間、單位電流熔化焊絲金屬的質(zhì)量），ay為熔敷系數(shù)，則焊絲金屬的蒸發(fā)、氧化和飛濺的損失率屮為屮=（am-ay）/amX100

9、%第三章母材的熔化和焊縫成形1. 熔深、熔寬、熔高:焊縫熔深H是指母材熔化的深度；焊縫熔寬B是兩焊趾之間的距離；焊縫余高h(yuǎn)是焊縫橫截面上焊趾連線之上的那部分焊縫金屬的最大高度。2. 焊接溫度場:焊接溫度場是指焊接過程中某一瞬間焊接接頭上各點的溫度分布狀態(tài)，通常用等溫線或等溫面來表示。3. 比熱流:比熱流，是指單位時間內(nèi)通過單位面積傳入焊件的熱量。4. 焊接缺陷種類:焊接缺陷分裂紋、孔穴、固體夾雜、未熔合和未焊透、形狀缺陷以及其它缺陷。由于電弧焊焊接參數(shù)及焊接工藝過程等原因?qū)е碌暮缚p成形缺陷主要有未熔合和未焊透、燒穿、咬邊、焊瘤、氣孔、夾雜等。5. 未焊透:電弧焊單面焊接時，焊接接頭根部未完全熔

10、透的現(xiàn)象稱作未焊透。6. 未熔合：單層焊、多層焊或雙面焊時，焊道與母材之間、焊道與焊道之間未能完全熔化結(jié)合的部分稱作未熔合。7. 熔合不良：正反面焊道雖然在中部熔合到一起，但相互熔合搭接量少，焊縫強(qiáng)度仍然受到影響，稱作熔合不良。8. 焊縫成形系數(shù)：熔焊時，在單道焊縫橫截面上焊縫寬度（B）與焊縫計算厚度（H）的比值，屮（屮=B/H）。9. 焊縫熔合比：所謂熔合比Y是指單道焊時，在焊縫橫截面上熔化的母材所占的面積與焊縫的總面積之比。它能反映母材成分對焊縫成分的稀釋程度，熔合比Y越大，說明母材向焊縫中熔入的量越大，稀釋程度越大。熔合比Y用下式計算：Y=AM/（AM+Ah）。第四章電弧焊自動控制基礎(chǔ)1

11、. 電弧焊程序自動控制：電弧焊程序自動控制，就是以合理的次序使自動電弧焊設(shè)備的各個部件進(jìn)入特定的工作狀態(tài)，從而使電弧焊設(shè)備能夠協(xié)調(diào)地工作。2. 特征參數(shù)：特征參數(shù)主要有電弧電壓、焊接電流、送絲速度、焊接速度、保護(hù)氣流、離子氣流、高頻引弧電壓等。3. 行程轉(zhuǎn)換：即按預(yù)定的空間距離進(jìn)行程序轉(zhuǎn)換。常用于全位置環(huán)縫焊時的過程參數(shù)的分段轉(zhuǎn)換、環(huán)縫焊到終點時自動停止、焊槍自動返回等。常用行程開關(guān)來實現(xiàn)。4. 時間轉(zhuǎn)換：即按預(yù)定的時間間隔進(jìn)行程序轉(zhuǎn)換。例如，保護(hù)氣提前給送和滯后停止、焊絲返燒熄弧等即屬此類?？梢允褂醚訒r繼電器或延時電路來實現(xiàn)。5. 爆裂引弧法：該方法是先接通焊接電源，然后送進(jìn)焊絲，使其與焊件

12、短路，短路電流迅速增加，并以大的電流密度對焊絲進(jìn)行加熱，使焊絲迅速熔化、爆裂而引燃電弧。6. 高頻（或高壓脈沖）引?。焊哳l引弧是一種利用高頻發(fā)生器產(chǎn)生高電壓，擊穿電極間隙而使電弧引燃的非接觸引弧方法，主要用于非熔化極電弧焊。7. 焊接參數(shù)：是焊接時為保證焊接質(zhì)量而選定的各項參數(shù)的總稱。其中最重要的參數(shù)是焊接電流、電弧電壓和焊接速度。8. 弧焊電源的外特性曲線：外特性是指在規(guī)定范圍內(nèi)，弧焊電源的穩(wěn)態(tài)輸出電流與輸出電壓的關(guān)系。9. 電弧自身調(diào)節(jié)系統(tǒng)的特點：采用開環(huán)控制，送絲速度預(yù)選后在焊接過程中保持恒定不變，當(dāng)弧長變化時，依靠電弧的自身調(diào)節(jié)作用調(diào)整焊絲的熔化速度，使其重新等于焊絲送進(jìn)速度，從而恢復(fù)

13、電弧長度。10. 電弧自身調(diào)節(jié)系統(tǒng)靜特性：電弧自身調(diào)節(jié)系統(tǒng)靜特性是在一定的焊接條件下在給定焊絲送進(jìn)速度的條件下，由電弧自身調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制的焊接電弧弧長穩(wěn)定時的電流與電弧電壓之間的關(guān)系。11. 調(diào)節(jié)精度：調(diào)節(jié)精度是指當(dāng)系統(tǒng)(在此指電弧)受到干擾而產(chǎn)生工作點偏移時，通過調(diào)節(jié)系統(tǒng)發(fā)揮作用，使系統(tǒng)被調(diào)節(jié)到一個新的穩(wěn)定工作點，此時被調(diào)節(jié)量的穩(wěn)定值與初始穩(wěn)定值的偏離程度。12. 電弧自身調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)靈敏度：所謂調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)靈敏度是指調(diào)節(jié)系統(tǒng)對電弧工作點微小變化的恢復(fù)速度。13. 智能型弧焊機(jī)器人：智能型弧焊機(jī)器人是基于多種傳感器能夠感知環(huán)境，通過高級智能計算能夠自主決策和靈活運動的、類似人的思維與動作的

14、高級機(jī)器人因此，能很好地克服示教再現(xiàn)型弧焊機(jī)器人存在的各種缺點第五章埋弧焊1. 埋弧焊：埋弧焊(SubmergedArcWelding)是電弧在焊劑下燃燒以進(jìn)行焊接的熔焊方法。2. 埋弧焊工作原理：焊接電源的兩極分別接至導(dǎo)電嘴和焊件。焊接時，顆粒狀焊劑由焊劑漏斗經(jīng)軟管均勻地堆敷到焊件的待焊處，焊絲由焊絲盤經(jīng)送絲機(jī)構(gòu)和導(dǎo)電嘴送入焊接區(qū)，電弧在焊劑下面的焊絲與母材之間燃燒。3. 焊劑的作用：保護(hù)焊接金屬；冶金處理，通過冶金反應(yīng)清除有害的雜質(zhì)和過渡有益的合金元素。4. 焊劑的作用：起著隔離空氣、保護(hù)焊接金屬不受空氣侵害的作用對熔化金屬進(jìn)行冶金處理的作用。5. 焊絲的作用：焊接時熔化進(jìn)入熔池，起到填充

15、和合金化的作用尚未熔化的焊絲還起著導(dǎo)電的作用。6. 焊件的清理：焊接前，必須將坡口及焊接部位表面的銹蝕、油污、水分、氧化皮等清除干凈。方法有手工清除(如鋼絲刷、風(fēng)動砂輪等)、機(jī)械清除(如噴丸)等。7. 接頭單面焊：接頭單面焊是焊縫為對接接頭焊縫，焊接時只在焊件的一面焊，另一面不焊的工藝方法。8. 對接接頭雙面焊：對接接頭雙面焊是對接接頭埋弧焊用的最多的工藝方法。其特點是焊完一面后，翻轉(zhuǎn)焊件再焊另一面，焊接過程全部在平焊位置完成，因此焊接質(zhì)量比較容易控制，對焊接裝配的要求不是太高，對焊接參數(shù)的波動敏感性不大。9. 多絲埋弧焊：多絲埋弧焊(MultileWireSubmergedArcWeldin

16、g)是同時使用兩根或兩根以上焊絲，完成同一條焊縫的埋弧焊方法。10. 窄間隙埋弧焊：窄間隙埋弧焊(Nerrow-GapSubmergedArcWelding)是一種用于厚板對接接頭焊接，焊前焊件不開坡口或只開小角度坡口而留有窄而深的間隙，采用多層埋弧焊進(jìn)行焊接的高效率焊接方法。11. 堆焊：堆焊是為增大或恢復(fù)焊件尺寸，或使焊件表面獲得具有特殊性能的熔敷金屬而進(jìn)行的焊接。第六章鎢極惰性氣體保護(hù)焊1. TIG焊的應(yīng)用：可以用于幾乎所有金屬和合金的焊接,特別是對鋁、鎂、鈦、銅等有色金屬及其合金、不銹鋼、耐熱鋼、高溫合金和鉬、鈮、鋯等難熔金屬等的焊接最具優(yōu)勢。2. 電弧電流的不對稱性：由于電極和母材的

17、電性能、熱物理性能以及幾何尺寸等方面存在差異，造成在交流電兩半周中的弧柱導(dǎo)電率、電場強(qiáng)度和電弧電壓不對稱，致使電弧電流也不對稱。3. 焊槍：作用是夾持鎢極、傳導(dǎo)焊接電流和輸送并噴出保護(hù)氣體。4. 水冷系統(tǒng)：主要用來冷卻焊接電纜、焊槍和鎢棒。當(dāng)焊接電流小于150A時不需要水冷。5. TIG焊用的保護(hù)氣體：TIG焊用的保護(hù)氣體主要是氬氣、氦氣或氬與氦混合的惰性氣體，其他如氖、氙、氪等惰性氣體太稀缺而不用于焊接。6. 熱絲TIG焊：是利用附加電源預(yù)先加熱填充焊絲，從而提高焊絲的熔化速度，增加熔敷金屬量，達(dá)到高效率目的的一種TIG焊方法。第七章熔化極保護(hù)焊1. 熔滴過渡形態(tài)：熔滴過渡形態(tài)有粗滴過渡、射

18、滴過渡、射流過渡、旋轉(zhuǎn)射流過渡、亞射流過渡、短路過渡等。應(yīng)用廣泛的是射滴過渡、射流過渡和亞射流過渡。2. 電弧固有的自調(diào)節(jié)系統(tǒng)：電弧固有的自調(diào)節(jié)系統(tǒng)是鋁焊絲采用亞射流熔滴過渡進(jìn)行MIG焊時所使用的一種弧長自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)。3. 焊前準(zhǔn)備：焊前準(zhǔn)備的主要工作是焊接坡口準(zhǔn)備、焊件及焊絲表面處理、焊件組裝、焊接設(shè)備檢查等。清理方法包括：機(jī)械清理和化學(xué)清理。4. 短路過渡MAG焊：比C02焊的電弧更穩(wěn)定、飛濺也更少?？梢圆捎幂^細(xì)的焊絲及較小的焊接電流，焊縫熔深較淺，焊接速度較低，主要用于焊接薄板。5. 射流過渡MAG焊：是MAG焊最常用的熔滴過渡形式，通常焊接電流比射流過渡臨界電流高3050A，當(dāng)焊接板厚

19、為3.2mm以上時，焊接電弧十分穩(wěn)定，焊縫表面平坦，焊縫成形良好，飛濺少。6. 脈沖熔化極氬弧焊：脈沖熔化極氬弧焊利用周期性變化的脈沖電流進(jìn)行焊接，其主要目的是控制熔滴過渡和焊接熱輸入。第八章CO2氣體保護(hù)焊1. CO2氣體保護(hù)電弧焊：CO2氣體保護(hù)電弧焊(Carbon-DioxideArcWelding)是利用C02氣體作為保護(hù)氣體，使用焊絲作為熔化電極的電弧焊方法。2. 脫氧的核心問題：脫氧的核心問題是抑制焊縫中合金元素和鐵的氧化以及使氧化鐵還原，尤其是要關(guān)注在熔池尾部的較低溫度區(qū)域內(nèi)所發(fā)生的脫氧反應(yīng)。3. CO氣孔：在金屬結(jié)晶的過程中，由于激烈的冶金反應(yīng)，F(xiàn)eO與C作用生成CO而易在焊縫

20、中形成CO氣孔。4. 藥芯焊絲C02焊：藥芯焊絲C02焊是一種采用C02氣體和焊劑聯(lián)合保護(hù)的焊接方法。焊接時，在利用C02氣體保護(hù)的同時，焊絲的藥芯（焊劑）受熱熔化，在焊縫表面上形成一層薄薄的熔渣，也起到保護(hù)作用。第九章等離子弧焊接與噴涂1. 等離子弧焊：等離子弧焊接（PlasmaArcWelding）是利用等離子弧作焊接熱源的熔焊方法；等離子弧噴涂（PlasmaArcSpraying）是以等離子弧為熱源，用氬、氮或其它氣體為噴射氣流的噴涂方法。2. 雙弧現(xiàn)象：正常的轉(zhuǎn)移型等離子弧會穩(wěn)定地燃燒在鎢極和工件之間。由于一些原因，有時會出現(xiàn)一種破壞電弧穩(wěn)定燃燒的現(xiàn)象，這時除已存在的等離子弧主弧以外，

21、在鎢極噴嘴工件之間會產(chǎn)生另外一種旁路電?。ɑ蛘呓懈被。?，即主弧和旁路電弧同時存在，這就是雙弧現(xiàn)象。3. 等離子弧堆焊：等離子弧堆焊（PlasmaArcSurfacing）是利用轉(zhuǎn)移型等離子弧為主要熱源（有時用非轉(zhuǎn)移型弧作為輔助熱源），在惰性氣體保護(hù)下，將絲狀或粉末狀合金材料熔化，熔敷到金屬表面形成堆焊層的一種焊接方法。第十章電渣焊1. 電渣焊特點：（1）適宜在垂直位置焊接；（2）厚大焊件能一次焊接成形；（3）生產(chǎn)率高；（4）焊縫成形系數(shù)和熔合比調(diào)節(jié)范圍大；（5）渣池對被焊件有較好的預(yù)熱作用；（6）焊縫和熱影響區(qū)晶粒粗大。2. 高溫錐體區(qū)：由于電流主要是通過電極末端經(jīng)過熔渣流到金屬熔池，而電極末

22、端截面積小，金屬熔池面積較大，所以焊接電流比較集中流過的區(qū)域呈錐形。該區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱量最多，溫度也高，通常稱之為高溫錐體區(qū)，它是電渣焊的主要熱源區(qū)。3. 電渣焊結(jié)晶組織的特點：電渣焊的金屬熔池形狀可以用形狀系數(shù)來表示，即金屬熔池的寬度B與深度H之比。電渣焊熔池的形狀近似于回轉(zhuǎn)的拋物體的曲面，這個面也就是結(jié)晶的等溫面。由于晶粒成長的方向總是垂直于等溫面的，因此晶粒成長的方向必然與焊接軸線有夾角。4. 絲極電渣焊設(shè)備的組成：極電渣焊設(shè)備由焊接電源、機(jī)械機(jī)構(gòu)和控制系統(tǒng)三部分組成，其中，機(jī)械機(jī)構(gòu)為焊接執(zhí)行機(jī)構(gòu)，包括機(jī)頭、水冷成形滑塊、導(dǎo)軌、焊絲盤等。5. 絲極電渣焊的工藝參數(shù)：（1）焊接電流；（2）焊接電壓；（3）渣池深度；（4）裝配間隙；（5）焊絲直徑；（6）焊絲數(shù)目；（7）焊絲間距；（8）焊絲伸出長度；（9）焊絲擺動速度；（10）焊絲距水冷成型滑塊的距離；（11）焊絲在水冷成型滑塊處的停留時間。6. 電渣焊常見的缺陷：