電力管道施工施工組織設(shè)計方案

通路為新建道路工程，設(shè)計范圍北起豫興大道，南至鄭開大道，全長2044.158米，文通路沿線分別與豫興大道、鄭開大道北輔道、鄭開大道等9條東西向道路相交，其中鄭開大道為現(xiàn)狀道路，鄭開大道北輔道、祭城路為同期設(shè)計道路，其余均為規(guī)劃道路。文通路道路紅線寬度50m，規(guī)劃為四幅路橫斷面形式。本次設(shè)計電力線路全部采用電纜排管埋地敷設(shè)，本工程包含電力電纜排管及檢查井；主管線預(yù)埋15孔電力電纜排管，過路采用2孔、8孔、12孔電力電纜排管；人行道下電力電纜排管的管材采用玻璃鋼夾砂電纜導(dǎo)管（CGCT-150/5)，車行道下電力電纜排管的管材采用玻璃鋼夾砂電纜導(dǎo)管（CGCT-150/8)。電力管道正常路段位于道路中東24米處，渠化路段電力位于道路中東27米處；電纜排管在人行道下埋深不小于0.5米，車行道下埋深不小于0.7米；當管道覆土不滿足要求，或與其他管線交叉的間隔未滿足最小凈距時，采用C15素混凝土包封。電纜井采用現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土抗?jié)B等級不低于S6，電纜井內(nèi)的鋼構(gòu)件均采用熱鍍鋅防腐處理，電纜井覆土0.2m。電力井中心位于道路中東24米處和27米處，電纜排管向工作井側(cè)排水坡度不小于0.3%，道路交叉口之間、道路西側(cè)工作井均位于距道路紅線外3.7米處，現(xiàn)場施工時可根據(jù)實際情況調(diào)整。前期準備

施工前充分做好各項準備工作，包括控制測量工作；原材料檢驗，砂漿、砼配合比設(shè)計；鋼筋加工場地的建設(shè)；施工用水；電力供應(yīng)；道路交通疏導(dǎo)；管線調(diào)查；施工材料等統(tǒng)籌安排；進場人員安全教育等確保滿足施工需要。人員組織

根據(jù)合同要求和總體施工計劃，為順利完成道路管線工程，我處組織具有豐富施工和管理經(jīng)驗的工程技術(shù)人員擔任項目主管和技術(shù)主管，并組織技術(shù)過硬、操作熟練的現(xiàn)場技術(shù)人員進行施工業(yè)。計劃投入施工人員計劃70人：技術(shù)準備

2.3.1、項目總工組織項目部工程技術(shù)人員，進一步熟悉施工圖紙和設(shè)計文件，了解并掌握設(shè)計意圖，并對施工現(xiàn)場作進一步的實地察看，然后根據(jù)管線所處的位置以及技術(shù)要求的不同來編制本專項施工方案，并上報監(jiān)理工程師審核批準。

2.3.2、及時辦理相關(guān)報驗報批手續(xù)；

2.3.3、向參加施工的全體人員進行技術(shù)、安全等方面的交底。施工工藝流圖：測量放樣

3.1.1、根據(jù)設(shè)計院交樁的導(dǎo)線點以及監(jiān)理批復(fù)加密的控制點成果，全站儀放出管道中心線，直線段10m一點，曲線段5m一點，并測定出檢查井的平面位置及原地面高程。

開挖時根據(jù)圖紙設(shè)計溝槽開挖斷面圖，按規(guī)定坡度放坡，并用石灰撒出開挖坡頂上口兩邊的邊線。開挖時進行跟蹤測量，溝底每隔10m測定出一個平面位置及基底高程控制樁，嚴格控制好溝槽底的平面位置及高程。測量資料需認真做好記錄，測量成果及時上報監(jiān)理工程師審核批復(fù)。3.1.2、開挖溝槽施工前，由測量工程師做好放樣交底工作，經(jīng)技術(shù)主管審查無誤后，給現(xiàn)場施工員、施工班長技術(shù)交底。讓操作工人知道開挖深度，隨時檢查復(fù)核，避免出現(xiàn)超挖或欠挖的情況。

3.1.3、管道中心線不得大于±10㎜，直通檢查井的中心位置不得大于100㎜，管道轉(zhuǎn)角處的檢查井中心位置不得大于20㎜。

3.1.4、電力管道溝底寬度應(yīng)符合下列要求：

⑴

管道基礎(chǔ)寬630mm以下時，其溝底寬度應(yīng)為基礎(chǔ)寬度加300mm(即每側(cè)各加150mm)。

⑵

管道基礎(chǔ)寬630mm以上時，其溝底寬度應(yīng)為基礎(chǔ)寬度加600mm(即每側(cè)各加300mm)。

3.2

溝槽開挖

3.2.1、電力管道施工中，遇到不穩(wěn)定土壤或有腐蝕性土壤時，應(yīng)及時向監(jiān)理和甲方反應(yīng)，待有關(guān)單位提出處理意見后方可施工。

3.2.2、管溝開挖時，與其他管線的間隔距離應(yīng)符合設(shè)計要求，同時注意原有管線的安全。

3.2.3、溝深及人手孔坑超過超過3米時，采用設(shè)置倒土平臺（寬400㎜），確保人身安全。

3.2.4、據(jù)圖紙設(shè)計槽底開挖寬度和邊坡放坡坡度（1:1），采用挖掘機挖土人工配合的方法進行施工；

3.2.5、機械開挖時嚴格控制標高，為防止超挖或擾動槽底原土，槽底應(yīng)留10㎝厚的土層暫時不挖，由人工清理挖至標高。

3.2.6、溝槽開挖在確保一側(cè)堆土滿足規(guī)定的同時，堆土坡角距槽口上緣距離大于1m,

堆土高度不超過1.5m。

3.2.7、挖掘不需要支護的檢查井基坑時，其坑的平面形狀應(yīng)與孔形狀相同，坑的側(cè)壁與孔外側(cè)間距不應(yīng)小于0.4m。

3.2.8、通訊管道工程的溝（坑）挖成后，凡遇被水沖泡的，必須重新進行地基處理，否則嚴禁進行下一道工序施工。

3.2.9、挖掘電纜管溝（坑）時，嚴禁在有積水的情況下作業(yè)，必須將水排放后進行挖掘工作。

3.2.10、堆置土不應(yīng)壓埋消火栓、閘門、電纜(光纜)線路標石以及熱力、煤氣、雨(污)水等管線的檢查井、雨水口及測量標志等設(shè)施。

3.2.11、基坑開挖完成進行驗槽，并做好記錄，經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后再進行下道工序；

3.3

基礎(chǔ)墊層施工

3.3.1、管道基礎(chǔ)墊層為10cm厚C15混凝土，為保證混凝土質(zhì)量的穩(wěn)定，采用商品混凝土罐車運至現(xiàn)場，保證混凝土澆筑時塌落度符合要求，無離析現(xiàn)象。

3.3.2、電力管道基礎(chǔ)的中心線應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，左右偏差不應(yīng)大干±10mm：高程誤差不應(yīng)大于±10mm。

3.3.3、管道基礎(chǔ)寬度應(yīng)比管道組群寬度加寬l00mm(即每側(cè)各寬50mm)。管道包封時，管道基礎(chǔ)寬度應(yīng)為管群寬度兩側(cè)各加包封厚度?；A(chǔ)包封寬度和厚度不應(yīng)有負偏差。

3.3.4、管道基礎(chǔ)澆灌的混凝土應(yīng)搗固密實，初凝后應(yīng)灑水養(yǎng)護。基礎(chǔ)模板拆除后，基礎(chǔ)側(cè)面應(yīng)無蜂窩、掉邊、斷裂及欠茬等現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)有上述缺陷，應(yīng)進行認真的修整、補強等。如發(fā)現(xiàn)上述缺陷嚴重時應(yīng)進行返工處理。基礎(chǔ)的混凝土應(yīng)表面平整、無斷裂、無波浪、無明顯接茬及欠茬，混凝土表面不起皮、不粉化。

3.3.5、電纜管道基礎(chǔ)混凝土基礎(chǔ)完工后回填50mm細砂，以便混凝土養(yǎng)生和安裝管道支架。

3.4

管道敷設(shè)

3.4.1、管道墊層完成，經(jīng)監(jiān)理檢查合格后方可進行管道敷設(shè)，安裝前對管材逐根檢查，有無裂紋、彎曲質(zhì)量等缺陷，對于不符合質(zhì)量要求的管材不能使用，按廠家技術(shù)要求進行安裝。

3.4.2、保護套管連接采用承插式安裝，需要在承插內(nèi)加密封圈。安裝前應(yīng)將管內(nèi)外清掃干凈，用清潔抹布擦凈管子的插入端外表面和承插端里面及橡膠密封圈。

3.4.3、為了易于插入可以使用潤滑劑，其方法即將潤滑劑均勻地涂敷在擦凈的橡膠封圈里面及插入端四周表面。潤滑劑應(yīng)使用中性洗凈劑的溶液或起泡沫的肥皂，切忌使用油和潤滑脂，以免使橡膠圈老化。

3.4.4、彎曲管道的接頭應(yīng)盡量安排在直線段內(nèi)，如無法避免時，應(yīng)將彎曲部分的接頭作局部包封，包封長度不宜小于500mm。

3.4.5、支撐架與支撐架之間，電纜排管層與層之間全段用干細沙震實，其高度與排管支架齊平；管道包封處采用C15細石混凝土填滿填實。

3.4.6、保護管的連接和敷設(shè)：先將管子配置好，然后按順序?qū)⒐懿褰?。插管時可用機械（插管機）操作，也可用槌打的方法插入。采用槌打的方法時，需在管道的槌打端頭墊上厚木板進行槌打。每根保護套管采用托架固定，其托架間距為1.6m，托架距管接頭為60cm。

3.4.7、各塑料管的接口宜錯開排列，相鄰兩管的接頭之間錯開距離不宜小于300mm。

彎曲管道彎曲部分的管接頭應(yīng)采取加固措施。

3.4.8、排管施工完成后所有管道的頭部應(yīng)用棉布填塞、包頭，并用鐵絲扎緊，以保證管道內(nèi)沒有雜物影響以后穿電纜。

3.5

管道包封

電纜排管在人行道下埋深不小于0.5米，車行道下埋深不小于0.7米；當管道的埋深不滿足要求時采用素混凝土包封；管道間隙必須用C15細石混凝土填滿填實，包封混凝土采用C15細石混凝土，混凝土澆筑時必須振搗密實。

3.6

檢查井澆筑

3.6.1、鋼筋制作與安裝

①

在已施工完畢的混凝土墊層表面測放出底板軸線及井室邊線，并用水準儀抄出高程控制線。

②

鋼筋有嚴重銹蝕、麻坑、劈裂、夾層、油污等不得使用。

③

鋼筋綁扎前應(yīng)將墊層清理干凈，并用粉筆在墊層上劃好主筋、分布筋間距。按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋，鋼筋錨固長度為33d，搭接長度為40d。預(yù)埋件、預(yù)留孔等應(yīng)及時配合安裝。

④

在鋼筋與模板之間墊好墊塊，間距不大于0.5m，基礎(chǔ)下層保護層為40mm，其他厚度為35mm。

⑤

墊塊采用水泥砂漿制成，墊塊厚度應(yīng)與保護層厚度相同，墊塊內(nèi)預(yù)埋火燒絲，以便固定在鋼筋上。

3.6.2、模板安裝

①

模板采用輕型組合鋼模板，采用廠家訂購。立模時，模板要均勻、平直地布置，使接縫處的混凝土表面平整均勻。模板的接縫設(shè)計要與結(jié)構(gòu)物的外觀相諧調(diào)，使豎向和平面的縫均保持平直。模板不得與結(jié)構(gòu)鋼筋直接連接，亦不得與施工腳手架連接，以免引起模板的變形、錯位。

②

模板內(nèi)表面涂刷脫模劑，以防止與混凝土的粘結(jié)和便于拆模。在進行涂刷操作時，不得污染鄰近的混凝土結(jié)構(gòu)或鋼筋結(jié)構(gòu)。

③

按圖紙要求的位置和高程將預(yù)埋件或預(yù)留管固定在模板上。澆筑混凝土前，確定預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位置和數(shù)量與設(shè)計圖一致，安裝牢固。

④

在混凝土振搗時，模板縫必須達到不漏漿的要求，模板接縫處加設(shè)海綿條，海綿條與模板內(nèi)表面平齊。緊固采用φ48鋼管扣件，鋼筋混凝土井壁采用對拉螺栓，鋼管扣件支撐。

3.6.3、澆筑混凝土

①

澆筑前，對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴密。

②

混凝土運輸?shù)浆F(xiàn)場后，由試驗人員檢查混凝土的均勻性和坍落度。

③

混凝土澆筑時自由落差不大于2m，當大于2m時，必須用溜槽輸送。

④

混凝土振搗采用插入式振搗棒振搗，當振搗棒以直線行列插人時，移動距離不得超過振搗棒作用半徑的1.5倍；若以梅花式行列插人，移動距離不得超過作用半徑的1.75倍；振搗時振搗器不得直接放在鋼筋上。

⑤

振搗至混凝土不再下沉，無顯著氣泡，表面平坦一致，開始浮現(xiàn)水泥漿為度。若發(fā)現(xiàn)表面呈現(xiàn)水層，應(yīng)立即通知項目試驗人員分析原因，予以解決。

⑥

振搗棒與模板保持50mm～l00mm凈距。預(yù)留洞口兩側(cè)混凝土澆筑高度應(yīng)對稱均勻澆筑。振搗棒距洞邊300mm以上，防止洞口移位、變形。

⑦

混凝土必須分層澆筑，分層厚度不超過400mm。各層混凝土澆筑不得間斷；應(yīng)在前層混凝土振實尚未初凝前，將次層混凝土澆筑、搗實完畢。振搗次層混凝土?xí)r振搗棒應(yīng)插人前層50mm~100mm。.6.4、模板拆除與混凝土養(yǎng)生①當混凝土強度達到2.5MPa以上時，方可拆除模板。②逐塊拆除模板，拆除時注意保護井體防止損壞，特別是預(yù)留口位置的保護。③拆除模板后，必須在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護期最少不少于7d。3.6.5、電纜井內(nèi)接地安裝本工程電纜井內(nèi)采用40×4鍍鋅扁鋼接地，扁鋼必須在電纜井繞一圈并與各電纜支架相連，扁鋼與扁鋼的焊接長度為扁鋼寬度的2倍。3.6.6、蓋板、井圈井蓋安裝溝槽回填所有蓋板、井圈井蓋均由項目部向有生產(chǎn)資質(zhì)的企業(yè)購買成品。蓋板采用C30商品混凝土澆筑，鋼筋HRB335，鋼筋保護層厚度20mm。蓋板的幾何尺寸必須達到設(shè)計標準，且面層光滑紋理清晰。井圈采用C30混凝土井圈，井蓋采用鑄鐵井蓋及井座。安裝時，采用反鏟挖掘機吊裝，人工配合的方式進行。井蓋的橫坡必須同人行道橫坡一致。每塊井蓋須加提手孔，以便今后起蓋檢查。3.7溝槽回填3.7.1、電纜管道工程的回填土，應(yīng)在管道或檢查井按施工順序完成施工內(nèi)容，并經(jīng)隱蔽工程檢驗合格后進行。3.7.2、回填土前，應(yīng)先清除溝(坑)內(nèi)的遺留木料、草簾、紙袋等雜物。溝(坑)內(nèi)如有積水和淤泥，必須