河道鉆孔灌注樁施工工藝

1、河道鉆孔灌注樁施工工藝行施工。施工后及疏通河道。'A打（鉆）樁排架側(cè)面示意A-A斷面3、護(hù)筒埋設(shè)1）根據(jù)定線(xiàn)測(cè)量所設(shè)的各固定控制點(diǎn)，對(duì)所要施工的樁位精確放樣，檢查無(wú)誤以后，方能埋設(shè)護(hù)筒。護(hù)筒一律用鋼護(hù)筒，壁厚5mm，每節(jié)為23m。2）護(hù)筒埋設(shè)要求如下：（1）.護(hù)筒可用鋼板或鋼筋砼制作，內(nèi)徑應(yīng)比樁身直徑大2040cm，護(hù)筒底埋設(shè)深度應(yīng)進(jìn)入原狀土層lm,對(duì)于有沖涮的河床，應(yīng)沉入局部沖涮線(xiàn)以下不小于1.01.5m.保證孔口不坍塌及不使地表水進(jìn)入鉆孔內(nèi)，并保持孔內(nèi)泥漿表面高程。（2）.當(dāng)處于潮水影響地區(qū)或水中埋設(shè)時(shí)，護(hù)筒頂應(yīng)高出施工期最高水位1.52m；陸上埋設(shè)時(shí)，護(hù)筒頂應(yīng)高出原地面0.5m。

2、.當(dāng)鉆孔內(nèi)有承壓水時(shí)，護(hù)筒頂應(yīng)高于穩(wěn)定后的承壓水位2.0m以上。若承壓水不穩(wěn)定，穩(wěn)定后承壓水高出地下水位很多，應(yīng)做試樁確定。（4）.陸上樁基采用人工埋設(shè)護(hù)筒，周?chē)捎灭ね撂顚?shí)。護(hù)筒中心豎直線(xiàn)應(yīng)與樁中心重合。（5）.處于地面或樁頂以下的井口整體式剛性護(hù)筒，應(yīng)在灌注砼后立即拔出；處于地面以上能拆除的護(hù)筒部分，須待砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到5MPa后拆除。護(hù)筒埋設(shè)保證護(hù)筒平面位置的偏差不大于5cm，護(hù)筒傾斜度的偏差不大于1%。4、挖泥漿池、護(hù)壁泥漿制備在道路左側(cè)紅線(xiàn)外原地面圍泥漿池（二級(jí)），泥漿池高（深）2米。鉆孔產(chǎn)生的泥漿用泥漿泵排送至二級(jí)沉根據(jù)樁體積大小使泥漿池體積是鉆孔體積的1.5倍左右，至少保證能滿(mǎn)足放

3、一根樁泥漿鉆渣要求。開(kāi)鉆前應(yīng)準(zhǔn)備一定數(shù)量的制備泥漿的粘土，鉆孔時(shí)護(hù)壁泥漿不能滿(mǎn)足要求時(shí)補(bǔ)充泥漿。粘土應(yīng)選水化快、造漿能力強(qiáng)、粘度大的粘土或膨潤(rùn)土為好。但我們盡量就地取材，經(jīng)過(guò)外觀(guān)鑒定，且有下列特點(diǎn)的土，作為制備泥漿的原料：(1)自然風(fēng)干后，成塊狀用手不易掰開(kāi)、捏碎。(2)干土破碎后，斷面有較堅(jiān)硬的棱角。(3) 濕土經(jīng)手指揉捻，感覺(jué)砂粒不多，塑性指數(shù)在12以上。選定原料后，經(jīng)過(guò)試驗(yàn)，求得泥漿的比重、粘度。泥漿的循環(huán)，凈化系統(tǒng)，可設(shè)置制漿池、貯漿池、沉漿池，并同泥漿槽連接，制漿池的尺寸為3X8X1m，半邊制漿，半邊浸泡粘土。鉆孔樁產(chǎn)生的泥漿水直接排放在圍堰壩內(nèi)，采用泥漿泵泵入泥漿沉淀池內(nèi)，待沉淀清

4、后的水排至河道內(nèi)。5、鉆孔(1) .鉆機(jī)就位，調(diào)整鉆機(jī)平臺(tái)水平度和鉆桿垂直度，檢查機(jī)械傳動(dòng)性能，以便正常運(yùn)作。開(kāi)始鉆孔后一定要連續(xù)作業(yè)，不得中途停鉆。本工程鉆孔樁施工采用回旋式鉆機(jī)成孔、泥漿護(hù)壁。(2) .成孔過(guò)程中，泥漿護(hù)壁是施工關(guān)鍵。采用優(yōu)質(zhì)粘土(或膨潤(rùn)土)造漿，確?？妆诜€(wěn)定；鉆進(jìn)中，定時(shí)檢測(cè)比重、粘度、膠體率等泥漿性能指標(biāo)，泥漿比重應(yīng)在1.21.25。施工時(shí)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置泥漿池，多余泥漿定期外運(yùn)。施工中應(yīng)做好泥漿循環(huán)系統(tǒng),防止泥漿污染河流，保護(hù)好環(huán)境。(4) .鉆孔過(guò)程中，如發(fā)生坍孔、護(hù)筒串孔、卡鉆、鉆孔傾斜等情況而停鉆時(shí)，應(yīng)保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和要求的泥漿相對(duì)密度和粘度；同時(shí)技術(shù)人員應(yīng)及時(shí)

5、通知現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理并會(huì)同設(shè)計(jì)單位進(jìn)行研究，盡快確定處理辦法后再繼續(xù)施工。(5) .成孔過(guò)程中要認(rèn)真做好成孔記錄。6鉆孔過(guò)程中應(yīng)注意事項(xiàng)(1) 防止塌孔：塌孔的表面特征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細(xì)密的水泡，出渣量顯著增加而不見(jiàn)進(jìn)尺，鉆機(jī)負(fù)荷顯著增大等。其原因可為：a. 泥漿比重不夠及其泥漿指標(biāo)不符合要求，使孔壁未形成堅(jiān)實(shí)的泥皮。b. 孔內(nèi)水頭高度過(guò)大或過(guò)小，使孔壁滲透。c. 護(hù)筒下端孔口漏水，坍塌或孔口附近地面受水侵泡變軟或鉆機(jī)擱置在護(hù)筒上，由于振動(dòng)使孔口坍塌，擴(kuò)展成塌孔。d. 在松散砂層中鉆進(jìn)，進(jìn)尺太快。e. 提取鉆頭鉆進(jìn)，回轉(zhuǎn)速度太快，空轉(zhuǎn)時(shí)間太長(zhǎng)。f. 清孔后泥漿比重，粘度指標(biāo)降低或未及時(shí)補(bǔ)漿。

6、g. 吊放鋼筋籠時(shí)碰撞孔壁。因此在鉆進(jìn)過(guò)程中要經(jīng)常檢查鉆孔泥漿質(zhì)量指標(biāo)是否滿(mǎn)足鉆孔工藝要求；保證鉆孔時(shí)應(yīng)有的水頭高度(2m左右)；在不同土層中選用適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速和進(jìn)尺；吊放鋼筋籠時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔中心插入；遇有塌孔時(shí)應(yīng)及時(shí)回填粘土和砂的混合物到塌孔處以上12m,保持一段時(shí)間后重鉆。（2）防止偏斜及縮孔偏斜與縮孔的表面特征為鋼筋籠吊放不到設(shè)計(jì)位置。其原因主要有：a. 鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石,使鉆頭偏移鉆進(jìn)。b. 在有傾斜度的軟硬地層交界處,鉆頭受力不均,鉆進(jìn)過(guò)快。c. 鉆桿剛度不夠,接頭不正,鉆機(jī)底座未置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷。d. 在軟弱地層（如淤泥質(zhì)粘土）中鉆進(jìn)過(guò)快,水頭壓力差小。為了防止出現(xiàn)斜孔和

7、縮孔現(xiàn)象,必須采取以下措施：安裝鉆機(jī)時(shí)要使轉(zhuǎn)盤(pán)、底座水平,起重滑輪、固定鉆桿的卡孔和樁中心三者在一條豎直線(xiàn)上。地基穩(wěn)固并經(jīng)常檢查校正。在有傾斜的軟硬（弱）地層鉆進(jìn)時(shí),應(yīng)低速鉆進(jìn),控制鉆進(jìn)速度。鉆桿、鉆頭逐個(gè)檢查,及時(shí)調(diào)正。遇有斜孔、縮孔,用檢孔器檢查標(biāo)明偏斜或縮孔位置,在偏斜（或縮孔）處吊住鉆頭,上下反復(fù)掃孔,嚴(yán)重者須回填砂粘土重鉆。（3）防止孔中掉鉆掉鉆頭的原因主要是鉆進(jìn)時(shí)強(qiáng)提強(qiáng)扭,鉆桿接頭不良或疲勞破壞,對(duì)于鉆頭掉落孔中的打撈方法應(yīng)視具體情況采取不同的打撈方法,如打撈叉、打撈鉤、打撈活套,偏鉤和鉆錐平鉤等。在鉆孔過(guò)程中除上述幾種事項(xiàng)需要注意外,還需注意防止糊鉆、卡鉆、鉆桿折斷、鉆孔漏漿等事

8、故的發(fā)生。7清孔鉆孔至設(shè)計(jì)高程后進(jìn)行清孔，清孔的目的是將孔底的鉆渣及其沉淀物清除掉，盡量減少孔底沉淀厚度，保證鉆孔樁的承載力。本工程鉆孔樁為摩擦樁，終孔后應(yīng)及時(shí)清孔，不得停歇過(guò)久，使泥漿、鉆渣沉淀增多，造成清孔工作的困難甚至塌孔。清孔時(shí)利用鉆機(jī)的泵吸反循環(huán)系統(tǒng)，通過(guò)換漿進(jìn)行清孔，即將鉆頭提高距孔底1015cm,持續(xù)吸渣換漿直至排出泥漿的含砂率與換入泥漿的含砂率接近為止。吸渣換漿時(shí)應(yīng)及時(shí)向孔內(nèi)注入新鮮泥漿保持孔內(nèi)水位，避免塌孔。清孔后及時(shí)測(cè)量沉厚度，確保灌注水下混凝土前沉渣不超過(guò)容許值，不得用加深鉆孔代替清孔。換漿清孔使泥漿指標(biāo)和孔底沉淀物均達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，拆除鉆機(jī)鉆桿后，用檢孔器檢查鉆孔樁的孔徑

9、和傾斜度是否符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，否則應(yīng)重新掃孔。8. 終孔驗(yàn)收清孔換漿后必須進(jìn)行終孔檢查驗(yàn)收，其鉆孔質(zhì)量應(yīng)達(dá)到下列要求：孔徑不小于設(shè)計(jì)孔徑孔深不小于設(shè)計(jì)孔深孔位中心偏差W100mm（單樁為50mm）傾斜度W1%灌注混凝土前孔底沉渣厚度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求W15cm9. 鋼筋籠制作與吊放清孔完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師對(duì)孔深、孔徑、垂直度檢查符合要求后，即安放鋼筋籠，鋼筋籠的尺寸、制作、接頭電焊質(zhì)量按設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)規(guī)范辦理，同時(shí)鋼筋籠牢實(shí)，保持在運(yùn)輸、安放過(guò)程中不變形，安放鋼筋籠時(shí)要認(rèn)真對(duì)中，并綁砼墊塊，以保證樁壁砼的保護(hù)層厚度。(1) .鋼筋籠應(yīng)在清孔結(jié)束前制作完成，本工程因鉆孔樁較長(zhǎng)，鋼筋籠一次吊裝入孔，難度較大，

10、因此我們將分節(jié)制作鋼筋籠，具體節(jié)數(shù)我們將在征得監(jiān)理工程師同意后確定。.多節(jié)鋼筋籠之間的連接采用電焊連接，立焊時(shí)應(yīng)自下而上，確保焊接質(zhì)量。.在多節(jié)鋼筋籠電焊連接或吊放至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，在鋼筋籠頂部用16mm鋼筋焊在鉆機(jī)底座上，對(duì)中固定，防止砼灌注過(guò)程中出現(xiàn)浮籠現(xiàn)象。(4) .為防止運(yùn)輸和吊放時(shí)鋼筋籠變形，制作時(shí)在適當(dāng)位置設(shè)強(qiáng)勁的加強(qiáng)筋內(nèi)撐架，吊放時(shí)用鋼管或圓木進(jìn)行加勁。(5) .鋼筋籠的下端增焊加強(qiáng)箍筋一道，以防止下端主筋在籠子下放時(shí)插入孔壁或?qū)Ч芴嵘龝r(shí)，卡掛導(dǎo)管?；\子頂端焊34個(gè)掛環(huán)，以便將鋼筋骨架臨時(shí)吊掛在鉆機(jī)大梁或護(hù)筒口上，方便下道工序。焊接聲測(cè)管。(6) .為確保鋼筋保護(hù)厚度，在骨架外側(cè)可靠

11、、對(duì)稱(chēng)的綁扎元寶撐筋或砼墊塊，沿鋼筋籠樁長(zhǎng)方向的間距不超過(guò)2m，同一圓周上不少于4只，鋼筋籠吊放時(shí)，應(yīng)注意不要碰撞孔壁。(7) .如果砼不能緊接在鋼筋骨架放入之后及時(shí)灌注，則鋼筋骨架應(yīng)從孔內(nèi)移去，在鋼筋骨架重新放入之前，應(yīng)對(duì)鉆孔的完整性及孔底沉渣重新檢查。10.水下砼灌注結(jié)合設(shè)計(jì)圖和技術(shù)規(guī)范，本項(xiàng)目對(duì)橋樁灌注樁采用直升導(dǎo)管法進(jìn)行水下砼灌注。橋臺(tái)樁基砼攪拌車(chē)開(kāi)至施工場(chǎng)采用流槽方式澆砼，水中墩樁基砼采用泵送機(jī)械泵送砼到漏斗內(nèi)。(一)、灌注機(jī)具的準(zhǔn)備(1)導(dǎo)管導(dǎo)管是灌注水下砼的重要工具，其直徑采用300管壁5mm，管長(zhǎng)2米，其最下端一段采用5米長(zhǎng)導(dǎo)管，導(dǎo)管在使用前要核對(duì)其規(guī)格、數(shù)量、水密試驗(yàn)的壓力不

12、應(yīng)小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力。導(dǎo)管在入孔前可在孔旁預(yù)先拼裝，在吊放時(shí)再逐段拼裝，分段拼裝時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查，對(duì)變形和磨損嚴(yán)重的不得使用。導(dǎo)管內(nèi)壁的法蘭表面如粘附有灰漿和泥砂應(yīng)擦拭干凈，導(dǎo)管吊放時(shí)，用兩根鋼絲繩分別系吊在最下端一節(jié)導(dǎo)管的兩個(gè)吊耳上，并沿導(dǎo)管每隔5米左右用鉛絲將導(dǎo)管和鋼絲繩捆扎在一起。同時(shí)應(yīng)使管位置居孔中，軸線(xiàn)順直穩(wěn)步深放。防止卡掛鋼筋骨架或碰撞孔壁，導(dǎo)管下放后，其底口距離孔底約40cm。(2) 漏斗、溜槽、儲(chǔ)料斗：導(dǎo)管頂部應(yīng)設(shè)置漏斗，其上方設(shè)溜槽、儲(chǔ)料和工作平臺(tái)，儲(chǔ)料斗和漏斗的高度除應(yīng)滿(mǎn)足導(dǎo)管拆卸等操作需要外，并應(yīng)在灌注到最后階段時(shí)，能滿(mǎn)足對(duì)導(dǎo)管內(nèi)混凝土樁高度的需要。漏斗采用1000

13、X1000X800mm的棱錐形漏斗，其插入導(dǎo)管的長(zhǎng)度為15cm,儲(chǔ)料斗采用3cm厚鋼板制作，底部做成斜坡，出口設(shè)閘門(mén)，活動(dòng)槽設(shè)在儲(chǔ)料斗口下方，溜槽下接漏斗，漏斗和儲(chǔ)料斗的容量應(yīng)使首批灌注下去的混凝土能滿(mǎn)足導(dǎo)管初次埋置深度的需要。(3) 混凝土的運(yùn)輸、提升和導(dǎo)管升降混凝土的運(yùn)輸采用砼泵車(chē)進(jìn)行，在已拼裝的鉆架平臺(tái)上鋪木板運(yùn)道，將砼運(yùn)至流槽旁，通過(guò)提升架將砼料通過(guò)溜槽進(jìn)入漏斗，導(dǎo)管的吊掛和升降，可利用鉆機(jī)的起吊設(shè)備進(jìn)行，其起重能力應(yīng)與導(dǎo)管內(nèi)全部填滿(mǎn)砼料時(shí)的重量相適應(yīng)，并確保導(dǎo)管升降高度的準(zhǔn)確。(二)、混凝土的配制和灌注(1)混凝土的配制：本工程采用商品砼施工，在施工上報(bào)相關(guān)資料給監(jiān)理審查合格后進(jìn)行施

14、工。(2) 水下砼的灌注：灌注水下砼之前，經(jīng)成孔質(zhì)量檢驗(yàn)合格方可開(kāi)始灌注工作，如發(fā)現(xiàn)孔底沉渣物超過(guò)規(guī)定，需再次清孔達(dá)標(biāo)后，方可進(jìn)行首批砼的灌注。首批砼灌入孔底后，立即測(cè)探孔內(nèi)混凝土面高度，計(jì)算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)大量進(jìn)水，表明出現(xiàn)灌注事故，應(yīng)及時(shí)處理后重新施工。砼灌筑采用直升導(dǎo)管法，商品砼，砼塌落度1822cm。鋼筋籠吊放定位后，即吊放導(dǎo)管，導(dǎo)管內(nèi)徑2035cm,各節(jié)導(dǎo)管間及其與承料斗間均以法蘭盤(pán)、螺栓連接。澆筑砼的導(dǎo)管連接必須牢固可靠，確保不漏氣，導(dǎo)管吊放前，在地面整體連接后做水密承壓試驗(yàn)，以確保灌注砼時(shí)不漏水。灌注開(kāi)始后，應(yīng)緊湊地連續(xù)地進(jìn)行，不能中途停工

15、，在灌注過(guò)程中，要防止砼料從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，而使測(cè)探不準(zhǔn)確，灌注中，隨時(shí)觀(guān)察管內(nèi)砼下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)砼面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。導(dǎo)管提升時(shí)保持軸線(xiàn)堅(jiān)直和位置居中，并逐步提升，如導(dǎo)管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使其脫開(kāi)并將導(dǎo)管移至中心。在灌注過(guò)程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿(mǎn)，含有空氣時(shí)，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。當(dāng)混凝土面升到鋼筋骨架下端時(shí)，為防止鋼筋骨架被混凝土頂托上升，可采取以下措施：a. 盡量縮短混凝土總灌注時(shí)間，防止頂層混凝土進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)，混凝

16、土的流動(dòng)性過(guò)小。b. 當(dāng)砼面接近和初進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)，保持較深埋管，并徐徐灌入混凝土以減小砼從導(dǎo)管底口出來(lái)后向上的沖擊力。c. 當(dāng)孔內(nèi)混凝土面進(jìn)入鋼筋骨架12米以后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置深度（不小于1米），以增加骨架在導(dǎo)管底口以下的埋置深度，從而增加混凝土對(duì)鋼筋骨架的握裹力。d. 在灌注將近結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)砼柱高度減小，超壓力降低，而導(dǎo)管外的混漿及所含渣土稠度增加，比重增大。如出現(xiàn)砼頂升困難時(shí)，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進(jìn)行。e. 施工中混凝土的灌注時(shí)間、砼面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的現(xiàn)象等，安排專(zhuān)人進(jìn)行記錄。11.成樁檢查根據(jù)水下混凝土澆注記錄表，檢查灌注情況；（1）檢查灌注過(guò)程中預(yù)留試塊的抗壓強(qiáng)度，每根樁兩組6塊；（2）在鑿平樁頭時(shí)，樁按設(shè)計(jì)要求都要進(jìn)行樁無(wú)破損檢測(cè)；（3）在上述檢查過(guò)程中，如認(rèn)為其中某些樁質(zhì)量可疑的，用地質(zhì)鉆機(jī)鉆樁取芯樣抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)；（4）在質(zhì)檢中，如發(fā)現(xiàn)斷樁或其它質(zhì)量事故，應(yīng)由施工負(fù)責(zé)人匯同設(shè)計(jì)，監(jiān)理人員共同研究處理方案，處理過(guò)程中，應(yīng)作詳細(xì)的記錄，處理完畢，再次進(jìn)行