BMW Group StandardGS 90018解析

1、BMWGroupStandard寶馬集團標(biāo)準(zhǔn)寶馬集團標(biāo)準(zhǔn)Descriptors:Requalification,process,checklist 中心詞：重新判定、程序、檢查表RequalificationofproductandprocessatthesupplierProcess,checklist供應(yīng)商產(chǎn)品、程序的重新判定供應(yīng)商產(chǎn)品、程序的重新判定程序、檢查表程序、檢查表Print-outsarenotsubjecttothechangeservice.Continuedonpages2to26該文件不影響更改服務(wù)。續(xù)第 2-26 頁。GS90018-2GS90018-2Replace

2、mentforGS90018-2:2007-10替代GS90018-2:2007-10如果存有異議，以德語標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)如果存有異議，以德語標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)目錄目錄頁碼1.范圍和用途范圍和用途 22.引用標(biāo)準(zhǔn)引用標(biāo)準(zhǔn) 33.術(shù)語及縮寫術(shù)語及縮寫 43.1 術(shù)語 43.2 縮寫 54.程序程序 54.1 準(zhǔn)備 54.2 執(zhí)行 74.3 評定結(jié)果 74.4 修正/監(jiān)控 95.評估封頁評估封頁 116.檢查表檢查表 127.測量表測量表 26前言前言本集團標(biāo)準(zhǔn)由寶馬相關(guān)責(zé)任部門整理。修正案修正案以下修正案根據(jù) GS90018-2：2007-10-檢查表的重新制定（第 6 節(jié)）-標(biāo)準(zhǔn)的編輯修訂上一版本上一版本200

3、6-02，2007-101.范圍和用途范圍和用途本集團標(biāo)準(zhǔn)依據(jù) GS90018-1 對重新判定的程序、內(nèi)容進行了定義。本標(biāo)準(zhǔn)適用于寶馬集團所有的零部件供應(yīng)商，并用于生產(chǎn)初級階段。32.引用標(biāo)準(zhǔn)引用標(biāo)準(zhǔn)本標(biāo)準(zhǔn)包看了其他出版物的條例。相關(guān)引用篇章和出版物的出處如下。采用其相應(yīng)的最新版本。GS90000-1 技術(shù)規(guī)定；術(shù)語，結(jié)構(gòu)GS90017 產(chǎn)品每一生產(chǎn)階段可靠性的持續(xù)保證；程序描述GS90018-1 供應(yīng)商產(chǎn)品、程序的重新評審；規(guī)定總則GS91007-1 裝飾件和末級件的測量計劃程序；基本原理，程序描述。GS91007-2 裝飾件和末級件的測量計劃程序；綜合交叉平面模型(ISL 內(nèi)結(jié)構(gòu)層)GS9

4、1007-3 裝飾件和末級件的測量計劃程序；測量計劃的格式和內(nèi)容。GS91007-4 裝飾件和末級件的測量計劃程序；測量報告。GS91008FunktionsmaRkonzept(FMK)；程序、術(shù)語GS95009-2 靜電學(xué)；生產(chǎn)過程中防止靜電放電的保護措施GS95015 汽車零部件；關(guān)于供應(yīng)商 0 公里問題的缺陷分析和消除辦法的要求DIN55350-11 質(zhì)量管理的概念；第 11 部分：DINENISO9000:2005 的補充文件DINISO/TS16949:2009-11 質(zhì)量管理體系：汽車行業(yè)質(zhì)量管理體系 IOS9001:2008 應(yīng)用的特殊要求2000/53/EG 歐洲議會和理事會

5、關(guān)于報廢汽車的相關(guān)法令3.術(shù)語和縮略語術(shù)語和縮略語3.1 術(shù)語術(shù)語3.28D 報告報告根據(jù) GS95015 定義3.1.2 特殊特性特殊特性對安全有影響的產(chǎn)品特性或生產(chǎn)過程特性，或是在遵守官方規(guī)定前提下產(chǎn)品的安裝、功能、工作特性或深加工。3.1.3 測量計劃測量計劃對釋放模型而言的客戶對零部件幾何性質(zhì)（例：GS91007-1to-4）相關(guān)要求（內(nèi)部/外部）協(xié)調(diào)和說明所需的測量計劃。3.1.4 控制計劃控制計劃根據(jù) DIN5535011 定義3.1.5 檢查計劃檢查計劃根據(jù) GS90000-1 定義3.1.6 技術(shù)產(chǎn)品說明技術(shù)產(chǎn)品說明根據(jù) GS90000-1 定義3.1.7 可靠性指示可靠性指示

6、根據(jù) GS90017 定義3.1.8 可靠性特征可靠性特征在預(yù)先設(shè)定的應(yīng)用條件（詳見 DIN55350-11）下，零部件在某一規(guī)定期間內(nèi)或超過此期間表現(xiàn)的質(zhì)量特性。53.2COPESDFIFOFMEAFMKGISGWKKFGLDBLPKMPLPPQMQMQMTSPCTPbZUV縮略語縮略語生產(chǎn)一致性限制（合格生產(chǎn)）靜電釋放先入先出失效模式分析功能尺寸概念全球信息服務(wù)保修和公平交易未發(fā)現(xiàn)故障供應(yīng)商數(shù)據(jù)庫高層管理行政部門控制計劃產(chǎn)品質(zhì)量管理質(zhì)量管理質(zhì)量管理零件統(tǒng)計進程控制技術(shù)產(chǎn)品說明可靠性4.程序重新判定檢查由準(zhǔn)備階段（參見 4.1）、執(zhí)行階段（參見 4.4）、修訂階段組成。在寶馬集團伙伴門戶網(wǎng)站

7、中提供了相關(guān)要求文件（檢查表、評估封面、測量表）。4.1準(zhǔn)備作為準(zhǔn)備階段的一部分，需在表 1 規(guī)定的基礎(chǔ)上編寫重新判定所需的所有有效信息。在此信息及其擴展基礎(chǔ)上，規(guī)定重新判定的相關(guān)問題點，并在檢查表相應(yīng)的標(biāo)識出來。（詳見第 6節(jié)）。表 1 準(zhǔn)備階段相關(guān)問題檢查表中引用問題/內(nèi)容1.1.1/1.1.2同測量計劃，檢查釋放和圖形狀態(tài)1.1.7/1.2.6根據(jù) GS90017,在 acc 系列文件要求基礎(chǔ)上達成協(xié)議，零件是否具有一個可靠性保證？1.1.9重新判定計劃：是否具有一個產(chǎn)品重新判定的正確計劃？根據(jù) GS90018 制定的進程是否可行？3.1.5何種狀態(tài)為對供應(yīng)商的正確評估（項目管理、系列產(chǎn)

8、品投訴、深入開發(fā)）？自身經(jīng)驗，通過 LPKM 及其他寶馬工廠獲得的信息。3.1.5交貨質(zhì)量：用 ppm 表示什么是交貨質(zhì)量，怎樣達到？一一伙伴門戶反饋 ppm 為 03.1.6寶馬生產(chǎn)程序：是否了解生產(chǎn)和組裝相關(guān)問題？一一廠家返工部門提供相關(guān)信息3.1.7動態(tài)駕駛測試：關(guān)于動態(tài)駕駛測試是否有相關(guān)問題？一一廠家質(zhì)量部門提供相關(guān)信息3.1.8寶馬產(chǎn)品檢查：關(guān)于檢查是否有投訴？一一廠家質(zhì)量部門提供相關(guān)信息3.1.9PQM:關(guān)于 PQM 是否有相關(guān)問題？3.1.10現(xiàn)場質(zhì)量：如如何正確達到現(xiàn)場質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（GWK1-3+4 包含 KFG）?通過伙伴門戶、服務(wù)部門得到現(xiàn)場信息，法規(guī)、及對返還品的檢查在研發(fā)、

9、采購、物流等方面是夠存在某些潛在的區(qū)別特點或問題？74.2 實行關(guān)于重新判定的相關(guān)規(guī)定在 GS90018-1,進度表的指南 A 在表 2 中所說明。持續(xù)時間行動接近 0.5天準(zhǔn)備0.7 天討論，審核文件1.產(chǎn)品和程序2.資源和設(shè)備3.失效分析/糾正/持續(xù)改進4子供應(yīng)商/原材料（子供應(yīng)商管理）5人工6.生產(chǎn)物流1 天程序檢查0.3 天總結(jié)、評估、最后討論4.3 評估結(jié)果作為執(zhí)行階段的一部分,在檢查表中規(guī)定的相關(guān)問題的答案應(yīng)根據(jù)交通燈規(guī)則（表 3）編寫和評估。結(jié)果應(yīng)被匯總到獨立的問題組中,并編入評估封頁（參見第 5 節(jié)）?？傇u估由各問題小組的獨立部分評估構(gòu)成,并編入評估封頁。對于單獨某個問題而言,

10、小組中最差評估結(jié)果在該問題組的總評估結(jié)果中起決定性作用,獨立結(jié)果的編寫應(yīng)遵守此要求。 例如： 一個評估小組對問題評估了 5 次“黃色”,一次“紅色”,對此組的總評估結(jié)果則為“紅色”。為了評估整體重新判定結(jié)果,對于獨立問題的小組評估的編寫也應(yīng)采取此原則。表 3 評估結(jié)果評估需要采取行動的可能；紅色供應(yīng)的零部件存在爭議；整體情況不可驗收；安全缺陷；基本要求未達標(biāo)；影響目標(biāo)進度的系列延遲；采取特殊措施仍無法符合要求；超過限度值或目標(biāo)值；可預(yù)測的現(xiàn)場投訴；可預(yù)測的寶馬制造廠商的投訴；未米取預(yù)防措施和未米取有效措施的功能特性；無法立即解決的質(zhì)量問題；無法全面評估的由缺陷造成的風(fēng)險；供應(yīng)商已被認(rèn)證的缺陷的

11、內(nèi)部測量平面為不可用和/或無作用；立即改變條件；通過采取措施以避免系列生產(chǎn)中的誤差；立刻編寫/通知相關(guān)受影響的寶馬部門； 定義特殊措施方法；指定復(fù)查任職；項目中的重要決定（例：計劃延期）；排除安全風(fēng)險；實行逐步升級（參見圖 2）；再次進行重新判定；黃色在供應(yīng)力中檢測風(fēng)險；整體上不符合寶馬要求；計劃偏差仍可維持運行（未按計劃進行、超出預(yù)算）；未完全滿足要求；存在能夠描述的風(fēng)險；略微超出限度或目標(biāo)值；要求采取措施；努力改善；徹底的漸進式改善（不需要立即采取措施）對程序進行改善；規(guī)定有目的的補救措施；在委員會上重新提出計劃；顯示后果綠色能夠保證零件供應(yīng)；整體上符合寶馬要求；符合所有要求；沒有需要改進

12、的重要潛在威脅；沒有或是極少的計劃偏離；沒有預(yù)期的質(zhì)量損失；不要求米取措施；無需額外收費措施；在后繼型號上針對初期的深入改進94.4 修正/監(jiān)控如果問題的評估結(jié)果為“黃色”或“紅色”，在檢查表第 6 節(jié)說明了其系統(tǒng)原因，應(yīng)對相關(guān)措施達成一致，確定相關(guān)責(zé)任人，制定完成計劃表。測量計劃（詳見第 7 節(jié)）在最后的重新判定后 14 天內(nèi)提供給承包商。相關(guān)措施應(yīng)在重新評審后 3個月的期間內(nèi)實行，并在施行后的一個月內(nèi)證明其效果。在審核日證明其效果?？偨Y(jié)果為紅色的項目應(yīng)進行再次重新判定。因為深層次的原因，寶馬公司也可能指定某一檢查日。（參見圖 1）重新判定的評估J可靠度測試可靠度測試不合理no是否采取措施?

13、否是月天3 3周2月個是否采取措施？是否有是否有效?- -舉行逐步擴大會議及協(xié)調(diào)措施舉行原因分析- -發(fā)展進度表在內(nèi)的措施- -提名相關(guān)解決措施的負(fù)責(zé)人決定下次重新判定的日期不合理詁尬iDelplausible（若寶馬參加重新判定）措施應(yīng)用綠色表示；除此評估的重新判定結(jié)果用黃色表示；新結(jié)果連同新數(shù)據(jù)一起保存neinnichrplausibernotplausible措施修訂合理時間軸由 QMT 員工，并與寶馬相關(guān)人員協(xié)商決定，來制定建立質(zhì)量結(jié)構(gòu)根據(jù) GSGS90018-1-290018-1-2 開展重新判定- -舉行原因分析- -發(fā)展進度表在內(nèi)的措施- -提名相關(guān)解決措施的負(fù)責(zé)人決定下次重新判

14、定的日期由即時措施造成變化的程序措施的處理和實行措施的進展和實行相關(guān)措施的修訂黃色合理綠色現(xiàn)場 QMT 經(jīng)理和/或 QMT 職員邀請海外專家和/或經(jīng)營管理者供應(yīng)商-重新判定測量計劃的狀態(tài)；-措施的計劃和實行；-其他措施的計劃參與者：QMT，技術(shù)購買，項目負(fù)責(zé)人員4 個月內(nèi)的重復(fù)日期（檢查）ewertungs-ergebnlB-ROT協(xié)調(diào) QMT 會議，如果有需要，需決定開展一個逐步擴大會議，包括高級 QMT 經(jīng)理四葉式固定的通知（購買、物流、開發(fā)、質(zhì)量）leimEnHEiIIIHI.7DigE5ei2iEiUMI-bisnuDiiiErceiiz.b.MDinsLjEiEREi|.tinnsu

15、ri冶芒 e 陌DMTct.iiiiiitsee,ifdeasionfc.peacs：sr,內(nèi)戰(zhàn):伽他inci.呂日陽譏甘QMTmanageofsffefag.tsaftntsi甩皿盡s呂網(wǎng)出亞臺Kcmnnunlnationdes-Ergebnl9-9-eondaaKleeblstt（ElnksuT,Loglatlk,EntwlckluriCoowanicsticn&2科芒M汰芒Eio肢:EMFu.fiaAng,Legatee,他占紅色紅色？黃OMT 會議演示與項目組領(lǐng)導(dǎo)人協(xié)商相關(guān)重要性評估結(jié)果為紅色的相關(guān)程序評估結(jié)果黃色YELLOW拓乩口&瓷.百迂有爭議有爭議/無爭議.i.c

16、af/GZEE：1Krltlchurllc且重應(yīng)115Bewertungsdeckblatt6EvaluationcoversheetSeit.6/Page1tGS90018-2:201Q-09BeivertungsdeckblattRequalifikationProduktundProzessnachGS9001B-2EvaluationcoversheetRequalificationproductandprocessaccordingtoGS90018-2Erstbeivertung/Firstevaluation:Datum/De:Projekt:Project:LiefErant:

17、Supplier:Bezelrh口口口：Description:Produktionsintenroll:Prcdudionintervd:SEK：hnummer:Painumber:Stuckzahl:No.ofitema:TaInehmerE：FuKV:PaiidpantBhftV:QMT:Tei1nehmerLiernrrt:Partidpentsupplier:Logistik:Logistics:Einkajf:Purchasing:Entwicklung:evelopniEnt:Versuch:Testing:weitere:others:Pos.Checkpunkte/Check

18、pointsEanjoVedertung/EirriLgEJt/yellowEition:grun/ireenNtiz/Note:1ProduktundFrozessPrjductQridProcess2BetriebemittmlundEinrichtungenResourCEEendfsdlities3Fehleran創(chuàng)yse/Kcrrektur/KontinuiarticheVerbesstrungFaultanalysis/correz：tion/continuousimprouernent4Zulieferen七總口/也山血站(SublieferentenmHnngenient)Su

19、b-EupplitTE/rawmnttriHliTulEnagerrientofsub-auppliera)5Pers口口創(chuàng)PersonntJ6ProduktionEdogistikProductio口IogiEiizs7NachhaltigketSustzainEtiilityBekvertungssumme:Evaluationsum:000QvonS3Fragensnichtrelevantbe.vertetutof83questionsEmked西notrelevant.83von83Fragennochnichttewertet.outof83qjesticnsstillnd己記ua

20、t&d.GesamtbekVertung:Totalevaluation:ooUnterschriften:Signatures:BemerkungEn:CDmmentsErtulltmitAuflaga-iConditionEilyDEsseid5.檢查表表 4.檢查表序號問題說明評論紅1.1產(chǎn)品及過程產(chǎn)品及過程- -理論理論1.1.1產(chǎn)品及過程的要求：產(chǎn)品及過程的要求：要求規(guī)格、圖紙、寶馬標(biāo)準(zhǔn)、集團標(biāo)準(zhǔn)、TPb 標(biāo)準(zhǔn)、QMT 要求所有承包商的要求規(guī)格為可用的并且正在使用？1.1.2首件檢驗首件檢驗是否在送交范圍內(nèi)都達到寶馬初始樣品的標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)？1.1.3零件壽命周期零件壽命周期是否有

21、所有送交范圍內(nèi)的零件壽命周期？所有零件均為正確及完成品？1.1.4功能尺寸概念功能尺寸概念GS91008 應(yīng)用是否有功能尺寸概念（FMK）?其實是否包含在測量計劃中？1.1.5特殊特性特殊特性規(guī)定規(guī)格、TPBs、以及供應(yīng)商檢查計劃是否規(guī)定并更新末級產(chǎn)品和零件的特殊特性？1.1.6特殊特性特殊特性供應(yīng)商檢查計劃（可靠性特點也照此標(biāo)準(zhǔn)）是否規(guī)定并更新過程及過程步驟的特殊特性？序號問題說明評論評估紅黃綠1.1.7可靠性保證可靠性保證僅限于在根據(jù) GS90017 在系列生產(chǎn)中， 可靠性分析取得一致意見的零部件是否有可靠性指示/是否需做可靠性測試？是否安裝，并對調(diào)試有影響？根據(jù) GS90017 的可靠性

22、指示，通過測試頻率和行為限度對供應(yīng)商講行的檢查計劃1.1.8加工能力加工能力Cpk 三 1.33（auchZUV-特點）是否向特殊特性證明其長期加工能力Cpk 三 1.33（可靠性特點也適用本條）1.1.9重新判定計劃重新判定計劃重新判定計劃需遵守 PLP依據(jù) GS90018,現(xiàn)實施的產(chǎn)品、過程的重新判定計劃是否可行？1.1.10控制計劃控制計劃產(chǎn)品規(guī)劃是否合理并及時更新？1.1.11控制計劃控制計劃依據(jù) DINISO/TS16949:200911 指定的控制計劃是否規(guī)定了零件/末級產(chǎn)品/用具的特性檢查時間間隔1.1.12過程流程圖是否具有過程流程圖并及時更新？1.1.13控制計劃依據(jù)DINISO/TS16949:200911 制定的控制計劃的特殊特性 （可靠性特性也遵照此要求）是夠考慮到產(chǎn)品重新判定測試的特殊特性（包含：COP 要求/特性）有關(guān)/無關(guān)序號問題說明評論評估紅黃綠1.1.14測量報告測量報告的規(guī)劃、測量的范圍及頻率（包含：特殊特性）。關(guān)于如公差、評估、關(guān)鍵特性，改變參數(shù)分配以及生產(chǎn)批次測量報告的有用信息只夠在末級產(chǎn)品和獨立零件中得到確認(rèn)？1.1.15產(chǎn)品開發(fā)紅序