DL616-1997火力發(fā)電廠汽水管道與支吊架維修調(diào)整導(dǎo)則(精)

1、中華人民共和國電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)火力發(fā)電廠汽水管道與支吊架維修調(diào)整導(dǎo)則Maintain&adjustingguideforthermalpowerplantsteam-waterpipesandsupport-hangers1范圍1.1 本導(dǎo)則規(guī)定了為保證火力發(fā)電廠汽水管道安全運(yùn)行所必須進(jìn)行的檢查，維修與調(diào)整的基本要求，也規(guī)定了汽水管道與支吊架異常的處理辦法。1.2本導(dǎo)則適用于火力發(fā)電廠主蒸汽額定溫度為540°C及以上機(jī)組的主蒸汽管道，高溫再熱蒸汽管道、低溫再熱蒸汽管道、主給水管道、高低壓旁路管道與啟動旁路管道等。1.3主蒸汽額定溫度為540C及以上機(jī)組的其他汽水管道以及其他機(jī)組的

2、汽水管道可參照執(zhí)行。2引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。在標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。DL48391火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程DL500792電力建沒施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）DL503194電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道篇）DL/T504795電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）DL/T50541996火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定DL6121996電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程SD23087發(fā)電廠檢修規(guī)程SDGJ690火力發(fā)電廠汽水管道應(yīng)力計(jì)算技術(shù)規(guī)定DL/T507

3、21997火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計(jì)規(guī)程ANSI/ASMEB31.11995動力管道3名詞術(shù)語支吊裝置（支吊架）：管部、連接件、功能件與根部等零部件集合的總稱。管部：支吊裝置與管道直接連接的零部件的總稱。連接件：用以連接管部與功能件、功能件與根部，或管部與根部及自身相互連接的各種零件的總稱。功能件：實(shí)現(xiàn)各種支吊類型功能的零部件的總稱，如變力彈簧支吊架、恒力彈簧支吊架、減振器或阻尼器等。根部：支吊裝置與承載結(jié)構(gòu)直接連接的各種輔助鋼結(jié)構(gòu)。支吊點(diǎn)（吊點(diǎn)）：管道上裝設(shè)管部部位承受力的代表點(diǎn)。著力點(diǎn)：承載結(jié)構(gòu)上裝設(shè)根部部位承受力的代表點(diǎn)。減振器：用以控制管道低頻高幅晃動或高頻低幅振動，對管系的熱脹、冷縮有一

4、定約束的裝置。DL/T6161997阻尼器：用以承受管道沖擊荷載或地震荷載，控制管系高速振動位移，允許管道自由熱脹、冷縮的裝置。接口：管道與設(shè)備或甲管道與乙管道設(shè)計(jì)分界的連接環(huán)節(jié)，它可以是焊縫、法蘭或其他連接方式。偏裝：為了改善由于冷熱位移引起不利受力而在安裝時(shí)使支吊點(diǎn)與著力點(diǎn)在一維或二維坐標(biāo)上設(shè)計(jì)規(guī)定的不一致數(shù)值。失載（脫載）：由于非正常原因引起承載支吊架完全失去荷載的現(xiàn)象。超載：超過支吊架設(shè)計(jì)最大額定荷載的現(xiàn)象。過應(yīng)力：由于非正常原因使管道元件的某局部位置或支吊裝置某局部位置的工作應(yīng)力超過許用應(yīng)力的應(yīng)力。附加位移：設(shè)備由冷態(tài)到熱態(tài)引起接口處坐標(biāo)值的增量。補(bǔ)剛處理：增加構(gòu)件抗變形或抗振動能力

5、所進(jìn)行的結(jié)構(gòu)改進(jìn)。水錘：管道內(nèi)因壓力波動，流量或流向突然變化引起的沖擊荷載現(xiàn)象。汽錘：蒸汽管道系統(tǒng)中因流動條件和流動狀態(tài)的急劇變化而產(chǎn)生的動荷載現(xiàn)象。冷態(tài)線：管道安裝后，在室溫情況下空間位置的幾何線。4管道系統(tǒng)4.1管系的膨脹4.1.1 新機(jī)組首次升溫，應(yīng)及時(shí)檢查管道膨脹是否受阻。出現(xiàn)受阻，應(yīng)作好記錄，并及時(shí)與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系處理。4.1.2 除限位裝置、剛性支吊架與固定支架外，應(yīng)保證管系自由膨脹。兩相鄰管道保溫表面間的冷間距，應(yīng)足以保證管道膨脹不相互阻礙。對管道周圍的其他設(shè)施進(jìn)行改造時(shí)，應(yīng)保證管道膨脹不受阻礙。4.1.3 高溫管道應(yīng)在熱位移較大、測量方便處裝設(shè)三向位移指示器。設(shè)計(jì)單位應(yīng)提供該處熱

6、位移的理論計(jì)算值。4.1.4新機(jī)組首次啟動前和啟動后蒸汽參數(shù)達(dá)到額定值8h，以及停機(jī)后管道壁溫降至接近環(huán)境溫度時(shí)，應(yīng)各記錄一次三向位移數(shù)值。4.1.5 機(jī)組大修停機(jī)后待管道壁溫降至接近環(huán)境溫度時(shí)，以及重新啟動待蒸汽參數(shù)達(dá)到額定值8h后，應(yīng)各記錄一次三向位移數(shù)值，4.1.6 各支吊點(diǎn)的實(shí)際熱位移值與設(shè)計(jì)計(jì)算值一般不會完全相符。如果相差不多，可以認(rèn)為管系膨脹正常。如果相差太大，應(yīng)查明原因，必要時(shí)應(yīng)予以糾正。4.2 管系的推力與力矩4.2.1 與管道連接的設(shè)備出現(xiàn)明顯的變形或非正常的位移時(shí)，應(yīng)分析管系的推力與力矩對設(shè)備的影響。4.2.2 與管道連接的設(shè)備接口焊縫出現(xiàn)裂紋，應(yīng)查清管道是否發(fā)生過瞬間劇烈

7、振動，分析焊接質(zhì)量，對附近的支吊架進(jìn)行檢查，必要時(shí)按實(shí)際情況進(jìn)行管系推力與力矩核算。4.2.3 固定支架的混凝土支墩發(fā)生損壞，應(yīng)分析損壞原因，并及時(shí)進(jìn)行處理。4.2.4 與鍋爐或汽輪機(jī)接口附近的限位裝置，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙施工。運(yùn)行單位發(fā)現(xiàn)推力與力矩異常時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行處理。4.2.5 運(yùn)行中經(jīng)常泄漏的法蘭結(jié)合面，應(yīng)考慮管系推力與力矩的影響。4.2.6 廠房或設(shè)備基礎(chǔ)發(fā)生異常沉降或遭受地震后，應(yīng)對管道系統(tǒng)進(jìn)行測量與記錄，并請有關(guān)單位進(jìn)行管端附加推力與力矩核算，必要時(shí)提出處理措施。4.3 管系的沖擊與振動4.3.1 300MW及以上機(jī)組的管系，如發(fā)生明顯振動、水錘或汽錘現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)對管系進(jìn)行目測檢查

8、，并記錄發(fā)生振動、水錘或汽錘的時(shí)間、工況、支吊架零部件是否損壞與管道是否變形。并分析原因，采取措施予以防止。4.3.2 地震后，應(yīng)及時(shí)對管系進(jìn)行察看，檢查管道與設(shè)備接口焊縫是否異常，支吊架零部件是否損壞與管道是否變形，出現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。4.3.3 管系出現(xiàn)較大振幅的低頻振（晃）動，應(yīng)檢查支吊架荷載是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定。嚴(yán)禁未經(jīng)計(jì)算就用強(qiáng)制約束辦法來限制振動。常用的消振辦法為：a）請?jiān)O(shè)計(jì)單位用提高管系剛度的辦法來消振，并應(yīng)對支吊架進(jìn)行認(rèn)真的調(diào)整；b）請?jiān)O(shè)計(jì)單位用增設(shè)減振器的辦法來消振，在振動管道沿線試加減振附加力，以確定消振的最佳位置；c）如用增設(shè)阻尼器的辦法消振，應(yīng)請?jiān)O(shè)計(jì)單位確定裝設(shè)位置，根

9、據(jù)該位置的位移量、位移方向及慣性荷載選擇型號、連桿長度與根部布置。4.3.4 因汽、液兩相不穩(wěn)定流動而振動的管道，一般不用強(qiáng)制約束的辦法來限制振動，應(yīng)從運(yùn)行工況，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)布置與適當(dāng)?shù)闹У跫芨倪M(jìn)來綜合治理。4.4管系過應(yīng)力4.4.1 根部或管部鋼結(jié)構(gòu)或連接件剛度或強(qiáng)度不足引起管系過應(yīng)力時(shí)，應(yīng)按汽水管道支吊架設(shè)計(jì)原則進(jìn)行補(bǔ)剛處理。4.4.2 嚴(yán)禁利用管道作為其他重物起吊的支吊點(diǎn)，也不得在管道或吊架上增加設(shè)計(jì)時(shí)沒有考慮的任何永久性或臨時(shí)性荷載。4.4.3 管道個(gè)別部件損壞時(shí)，除進(jìn)行損壞部件的材質(zhì)分析外，必要時(shí)還應(yīng)根據(jù)管系的實(shí)際狀況，對管系重新進(jìn)行應(yīng)力分析，以確定部件的失效原因，并采取相應(yīng)對策予以糾正

10、。4.4.4 當(dāng)管道某一焊口多次發(fā)生裂紋，應(yīng)進(jìn)行如下工作：a）分析焊接及管材質(zhì)量；b）檢查裂紋焊口鄰近支吊架狀態(tài)是否正常，并測定其熱位移方向和位移量；c）根據(jù)管系的實(shí)際狀況進(jìn)行應(yīng)力分析，然后進(jìn)行焊口損壞原因的綜合分析，并采取有效措施予以糾正。4.4.5 當(dāng)更換管子、管件或保溫材料在重量、尺寸、外形布置或材質(zhì)等方面與原設(shè)計(jì)不同時(shí)，應(yīng)進(jìn)行應(yīng)力分析，以防管道系統(tǒng)任何部位產(chǎn)生過應(yīng)力。4.4.6 管道上多處支吊架彈簧被壓死，常造成管系過應(yīng)力，應(yīng)根據(jù)管系實(shí)際狀況，對管系重新進(jìn)行應(yīng)力分析，以確定支吊架彈簧壓死的原因，并采取相應(yīng)對策予以糾正。4.4.7 蒸汽管道水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將彈性支吊架進(jìn)行鎖定保護(hù)彈簧。如無

11、法鎖定或鎖定后其承載能力不足時(shí)，應(yīng)對部分支吊架進(jìn)行臨時(shí)加固或增設(shè)臨時(shí)支吊架，加固或增設(shè)的支吊架要經(jīng)計(jì)算核準(zhǔn)。如管系設(shè)計(jì)未考慮水壓試驗(yàn)工況，在水壓前，應(yīng)通過計(jì)算增設(shè)臨時(shí)支吊架。4.4.8 對母管制的蒸汽管道系統(tǒng)，當(dāng)發(fā)生過異常情況或進(jìn)行換管改造時(shí)，應(yīng)根據(jù)管系實(shí)際狀況，進(jìn)行機(jī)、爐運(yùn)行方式的方案驗(yàn)算。對有旁路系統(tǒng)的蒸汽管道系統(tǒng)，必要時(shí)也應(yīng)進(jìn)行運(yùn)行方式的方案驗(yàn)算。4.5 管道保溫4.5.1 在主蒸汽管道、高低溫再熱蒸汽管道上，嚴(yán)禁使用技術(shù)參數(shù)達(dá)不到要求的各種保溫材料，以保證保護(hù)層表面溫度與管系受力不超限。4.5.2 檢修時(shí)局部拆除的保溫，應(yīng)按原設(shè)計(jì)的材料與結(jié)構(gòu)尺寸恢復(fù)。使用代用材料使鄰近支吊架工作荷載超

12、過±10時(shí)，須進(jìn)行支吊架荷載調(diào)整。4.5.3 大范圍更換保溫，不得使用與原設(shè)計(jì)容重相差過大或改變原保溫結(jié)構(gòu)尺寸。如需變更，應(yīng)重新進(jìn)行支吊點(diǎn)荷重分配、熱位移、管系應(yīng)力及推力計(jì)算，并對支吊架逐個(gè)進(jìn)行調(diào)整，必要時(shí)更換一些不能適應(yīng)的支吊架。當(dāng)大部分支吊架無法適應(yīng)或管系受力超限時(shí)，不允許改變原保溫設(shè)計(jì)。4.5.4 大范圍拆除保溫前，應(yīng)將彈性支吊架暫時(shí)鎖定，保溫恢復(fù)后應(yīng)解除鎖定。4.5.5 嚴(yán)禁主蒸汽管道、高低溫再熱蒸汽管道的任何部位因保溫脫落而裸露運(yùn)行。嚴(yán)禁把彈簧、吊桿、滑動與導(dǎo)向裝置的活動部分包在保溫層里。4.6 管系的改造與檢修施工4.6.1 對超期服役的管道進(jìn)行全部或部分換管時(shí)，應(yīng)根據(jù)管

13、系的實(shí)際狀況，重新進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算與支吊架調(diào)整。4.6.2 水平管道過度撓曲影響疏水時(shí)，可采用增設(shè)彈性支吊架辦法解決，但應(yīng)進(jìn)行荷載分配與熱位移計(jì)算。水平管坡度數(shù)值或坡度方向不能滿足疏水要求時(shí)，應(yīng)與設(shè)計(jì)單位研究解決。4.6.3 當(dāng)管道系統(tǒng)發(fā)生下沉?xí)r。應(yīng)查明原因，必要時(shí)應(yīng)請?jiān)O(shè)計(jì)單位協(xié)助處理。4.6.4 更換管道元件前，應(yīng)對作業(yè)部位兩側(cè)管子進(jìn)行定尺寸、定位置的臨時(shí)約束，待作業(yè)全部結(jié)束后，方可解除約束。4.6.5 大量更換支吊架，改變支吊架的位置、定向，類型、荷載或增加約束，應(yīng)進(jìn)行管系設(shè)計(jì)計(jì)算。4.6.6 支吊架施工，應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的有必備技術(shù)力量的部門承擔(dān)。施工前應(yīng)熟悉有關(guān)圖紙及資料，認(rèn)真核對，在施工中應(yīng)精

14、心調(diào)整，嚴(yán)格工藝要求。4.6.7支吊架的更換必須執(zhí)行DL503194電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道篇）的有關(guān)規(guī)定。對單線管道，應(yīng)由一端按順序作業(yè)；對多線管道，還應(yīng)平行推進(jìn)作業(yè)。4.6.8管道支吊點(diǎn)的定位與設(shè)計(jì)的偏差值：對水平管道，不應(yīng)超過50mm；對垂直管道，不應(yīng)超過100mm。著力點(diǎn)的定位與設(shè)計(jì)的偏差值，不應(yīng)引起根部輔助鋼結(jié)構(gòu)或承載結(jié)構(gòu)超設(shè)計(jì)規(guī)定的應(yīng)力水平或偏心受載。4.6.9支吊點(diǎn)與著力點(diǎn)需要偏裝時(shí)，偏裝值為水平冷、熱位移之和的1/2。利用根部偏裝，偏裝方向與位移同向：利用水平管管部偏裝，偏裝方向與管子軸向位移反向。熱態(tài)時(shí)出現(xiàn)吊桿傾角比冷態(tài)時(shí)同向增大，應(yīng)查明原因，并進(jìn)行處理。4.6.10

15、與管道直接接觸的管部零部件，其材料應(yīng)按管道的設(shè)計(jì)溫度選用，接觸面應(yīng)不損傷管道表面。應(yīng)保證管部與管道之間在預(yù)定約束方向，不發(fā)生相對滑動或轉(zhuǎn)動。4.6.11支吊架施工焊接必須執(zhí)行DL500792電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）的有關(guān)規(guī)定。與管道直接焊接的管部零部件，其材料應(yīng)與管道材料相同或相容。根部及管部的焊縫應(yīng)符合圖紙要求。支吊架的全部安裝焊縫，均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。4.6.12為避免焊接高溫影響混凝土與預(yù)埋件的連接強(qiáng)度，在預(yù)埋件上焊接輔助鋼結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)采用小規(guī)范焊接工藝，也可采用間歇焊接等工藝。5支吊架檢查、維修與調(diào)整5.1 一般規(guī)定5.1.1 支吊架調(diào)整的主要內(nèi)容是調(diào)整管道標(biāo)高、荷載

16、分配、規(guī)定間隙數(shù)值、減振器防振力與阻尼器行程分配等。5.1.2 大范圍更換保溫與大數(shù)量更換支吊架后，在彈性支吊架鎖定裝置未解除前，應(yīng)對全部支吊架進(jìn)行檢查與首次初調(diào)，使所有吊桿不受力過大或過小。5.1.3 支吊架的冷態(tài)調(diào)整，對單線管道，應(yīng)由爐頂向下按順序進(jìn)行；對多線管道，還應(yīng)平行按順序進(jìn)行。而且這種調(diào)整要反復(fù)多次才能達(dá)到支吊架各自的安裝荷載。5.1.4 管道沖管前，應(yīng)拆除彈性支吊架的鎖定裝置，沖管時(shí)對所有支吊架進(jìn)行一次目視檢查，出現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理，不能把問題留在機(jī)組運(yùn)行后處理。5.1.5汽水管道首次試投運(yùn)時(shí)，在蒸汽溫度達(dá)到額定值8h后，應(yīng)對所有支吊架進(jìn)行一次目視檢查，對彈性支吊架荷載標(biāo)尺或轉(zhuǎn)體位

17、置、減振器及阻尼器行程、剛性支吊架及限位裝置狀態(tài)進(jìn)行一次記錄。發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)分析原因，并進(jìn)行調(diào)整或處理。5.1.6 300MW及以上機(jī)組的主蒸汽管道、高低溫再熱蒸汽管道的支吊架，每年應(yīng)在熱態(tài)時(shí)逐個(gè)目視觀察次，并記入檔案。觀察內(nèi)容包括：a）變力彈簧支吊架是否過度壓縮、偏斜或失載；b）恒力彈簧支吊架轉(zhuǎn)體位移指示是否越限；c）彈性支吊架總成是否異常；d）剛性支吊架狀態(tài)是否異常；e）限位裝置狀態(tài)是否異常；f）減振器及阻尼器位移是否異常等。5.1.7 本標(biāo)準(zhǔn)適用范圍的汽水管道，每次大修應(yīng)對重要支吊架進(jìn)行檢查，檢查內(nèi)容為：a）承受安全閥、泄壓閥排汽反力的液壓阻尼器的油系統(tǒng)與行程；b）承受安全閥、泄壓閥排汽反力

18、的剛性支吊架間隙；c）限位裝置、固定支架結(jié)構(gòu)狀態(tài)是否正常；d）大荷載剛性支吊架結(jié)構(gòu)狀態(tài)是否正常等。其他支吊架按5.1.6條進(jìn)行目視觀察。發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理；檢查、觀察與處理情況應(yīng)記錄存檔。5.1.8300MW及以上新裝機(jī)組的主蒸汽管道，高低溫再熱蒸汽管道運(yùn)行34萬h后的大修時(shí)，應(yīng)對所有支吊架的根部、功能件、連接件和管部進(jìn)行一次全面檢查。5.1.9本導(dǎo)則適用范圍內(nèi)的汽水管道，運(yùn)行812萬h后的大修時(shí)，應(yīng)對支吊架進(jìn)行一次全面檢查。支吊架全面檢查內(nèi)容：a）承載結(jié)構(gòu)與根部輔助鋼結(jié)構(gòu)是否有明顯變形，主要受力焊縫是否有宏觀裂紋；b）變力彈簧支吊架的荷載標(biāo)尺指示或恒力彈簧支吊架的轉(zhuǎn)體位置是否正常；c）支吊架

19、活動部件是否卡死、損壞或異常；d）吊桿及連接配件是否損壞或異常；e）剛性支吊架結(jié)構(gòu)狀態(tài)是否損壞或異常；f）限位裝置、固定支架結(jié)構(gòu)狀態(tài)是否損壞或異常；g）減振器結(jié)構(gòu)狀態(tài)是否正常，阻尼器的油系統(tǒng)與行程是否正常；h）管部零部件是否有明顯變形，主要受力焊縫是否有宏觀裂紋。5.1.10本導(dǎo)則規(guī)定的檢查周期和檢查內(nèi)容在確認(rèn)不對安全造成威脅時(shí)，經(jīng)發(fā)電廠總工程師批準(zhǔn)，可以適當(dāng)延期檢查。5.1.11運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)支吊架損壞，在采取有效的安全措施后，經(jīng)發(fā)電廠總工程師批準(zhǔn)，可以在近期停機(jī)時(shí)檢修。危及管道安全運(yùn)行時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)進(jìn)行檢修。5.2變力彈簧支吊架5.2.1 只更換支吊架的彈簧時(shí)，訂購的彈簧應(yīng)要求生產(chǎn)廠提供每個(gè)彈

20、簧的實(shí)測剛度與自由高度，以此確定彈簧安裝高度。安裝高度按下式計(jì)算：式中：Haz安裝高度，mm；H0自由高度，mm，Paz安裝荷載，N；P'實(shí)測剛度，N/mm。5.2.2 更換變力彈簧支吊架組件，訂購時(shí)應(yīng)要求支吊架生產(chǎn)廠逐臺按設(shè)計(jì)的安裝荷載標(biāo)定安裝刻度。5.2.3 更換被壓死或壓斷的彈簧，若要變更彈簧的規(guī)格號，應(yīng)考慮設(shè)計(jì)規(guī)定的荷載變化系數(shù)。荷載變化系數(shù)按下式計(jì)算：式中：C荷載變化系數(shù)；AYt該支吊架的垂直熱位移，mmP'該支吊架的彈簧剛度，N/mm；Pgz該支吊架的工作荷載，N。5.2.4 彈簧組件的標(biāo)牌，應(yīng)安置在便于觀察的方位。吊桿螺紋旋入長度應(yīng)適當(dāng)，吊桿最上方或橫擔(dān)下方的螺紋

21、應(yīng)留有輔助調(diào)整的裕度。5.2.5 安裝荷載的調(diào)整應(yīng)通過松緊螺母來進(jìn)行.必要時(shí)可用吊桿最上方或橫擔(dān)下方的螺紋作輔助調(diào)整，不宜用吊桿連接附件的螺紋作輔助調(diào)整，安裝荷載的增減按下式計(jì)算：PPHH'=az0azgztPPYC'x=A±AP=±AHxp'式中：AP安裝荷載的增（+）減（-）值，N；AH標(biāo)牌刻度尺讀數(shù)的增（+）減（-）值，mm；P'該支吊架的彈簧剛度，N/mm。5.2.6變力彈簧吊架的吊桿與垂線間夾角應(yīng)小于4°，不能滿足時(shí)，可調(diào)整偏裝值來實(shí)現(xiàn)。5.2.7串聯(lián)彈簧吊架，應(yīng)采用同荷載范圍的彈簧，調(diào)整時(shí)以下方吊架的荷載為準(zhǔn)。5.2.8

22、并聯(lián)彈簧支吊架，應(yīng)采用規(guī)格號相同、實(shí)際剛度相近的彈簧。熱態(tài)時(shí)左側(cè)荷載PL與右側(cè)荷載PR可能不相同，當(dāng)IPLPRl>0.1（PL十PR）時(shí)，對偏離設(shè)計(jì)值大的一側(cè)彈簧支吊架應(yīng)進(jìn)行荷載調(diào)整。5.2.9支吊架全部調(diào)整結(jié)束后，所有六角扁螺母均應(yīng)鎖緊。應(yīng)逐個(gè)檢查變力彈簧支吊架的鎖定裝置是否均已解除。5.3恒力彈簧支吊架5.3.1 恒力彈簧支吊架公稱位移量的選用，應(yīng)比計(jì)算垂直位移量大20，且至少大20mm。5.3.2更換有較大水平位移的立管恒力彈簧吊架，宜選擇有較大的位移量裕度。安裝時(shí)，吊桿平面應(yīng)垂直于水平位移的合成方向。5.3.3 更換恒力彈簧支吊架，訂購時(shí)應(yīng)要求支吊架生產(chǎn)廠逐臺提供恒定度、規(guī)定荷載

23、離差和超載三項(xiàng)試驗(yàn)數(shù)據(jù)。5.3.4帶有轉(zhuǎn)體上下限位器的恒力彈簧支吊架，應(yīng)留出位移行程值的5為冷態(tài)的起始狀態(tài)，以防管系長期運(yùn)行后管線變化造成冷態(tài)時(shí)轉(zhuǎn)體與限位器相碰。5.3.5 恒力彈簧支吊架轉(zhuǎn)體位置的調(diào)整，應(yīng)通過松緊螺母進(jìn)行。其荷載的調(diào)整，應(yīng)通過調(diào)荷器進(jìn)行。荷載的增減應(yīng)滿足下列計(jì)算：式中：AP荷載的增（+）減（-）值，N；Aro彈簧力矩轉(zhuǎn)動半徑的增（+）減（一）值，mmro彈簧力矩轉(zhuǎn)動半徑，mm；PN公稱荷載，N。5.3.6 并聯(lián)恒力彈簧支吊架，宜采用規(guī)定荷載離差相接近的支吊架。熱態(tài)時(shí)兩側(cè)轉(zhuǎn)體位置指示可能不相同，只要在位移量行程范圍內(nèi)，可以不進(jìn)行轉(zhuǎn)體位置調(diào)整。5.3.7恒力彈簧吊架的吊桿與垂線間

24、夾角應(yīng)小于4°，不能滿足時(shí)，應(yīng)調(diào)整偏裝值來實(shí)現(xiàn)。5.3.8 支吊架全部調(diào)整結(jié)束后，所有六角扁螺母均應(yīng)鎖緊。應(yīng)逐個(gè)檢查恒力彈簧支吊架的鎖定裝置是否均已解除。5.4剛性支吊裝置5.4.1 投運(yùn)后的管道需要增設(shè)剛性支吊裝置，或要變更剛性支吊裝置的位置或約束類型，應(yīng)請?jiān)O(shè)計(jì)單位進(jìn)行設(shè)計(jì)。5.4.2 剛性吊架安裝，其安裝定位、安裝工序應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)要求進(jìn)行，以防運(yùn)行中出現(xiàn)吊架失載或超載。5.4.3 單吊桿剛性吊架，冷、熱態(tài)均不允許失載。雙吊桿剛性吊架，冷、熱態(tài)均不應(yīng)一側(cè)失載。出現(xiàn)失載現(xiàn)象，應(yīng)分析原因，并設(shè)法糾正。5.4.4剛性支吊架的吊桿與垂線間夾角應(yīng)小于3°，不能滿足時(shí)，應(yīng)調(diào)

25、整偏裝值或根部標(biāo)高來實(shí)現(xiàn)。5.4.5 承受排汽反力的剛性支吊架，必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝，按規(guī)定進(jìn)行冷、熱態(tài)間隙調(diào)整。5.4.6 滑動支架的工作面應(yīng)平整、無卡澀或脫空現(xiàn)象；導(dǎo)向裝置的工作面應(yīng)平整、無卡澀、無脫空或管部滑動底板越限，出現(xiàn)上述問題，應(yīng)分析原因，并設(shè)法糾正。NNNooP1.OPP1.OPrrP+«x±=±對于帶聚四氟乙烯板的滑動支吊或?qū)蜓b置，其管部的滑動底板在冷、熱態(tài)均應(yīng)覆蓋著聚四氟乙烯板。5.4.7 限位裝置安裝，其安裝定位、安裝工序應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)要求進(jìn)行，并認(rèn)真進(jìn)行調(diào)整。定期檢查其結(jié)構(gòu)功能狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)損壞或異常，應(yīng)分析原因，及時(shí)采取措施糾正

26、。5.4.8 導(dǎo)向裝置在預(yù)定的約束方向或限位裝置在不預(yù)定的約束方向，應(yīng)考慮管道與管部的熱膨脹，熱膨脹后的最終間隙一般應(yīng)有23mm。5.4.9 固定支架安裝，其安裝定位，安裝工序應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)要求進(jìn)行。定期檢查其結(jié)構(gòu)功能狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)螺栓松動、主要受力焊縫產(chǎn)生裂紋或其他異常，應(yīng)分析原因，及時(shí)采取有效措施予以糾正。5.5減振器與阻尼器5.5.1 投產(chǎn)后的管道需要增設(shè)彈簧減振器的，可根據(jù)管道直徑選擇適當(dāng)?shù)囊?guī)格，但必須選用可調(diào)節(jié)型的，以便現(xiàn)場調(diào)整防振力。在應(yīng)力分析中，應(yīng)考慮減振器在規(guī)定工況下對管道和設(shè)備的影響。5.5.2 彈簧減振器的最大工作行程應(yīng)比其防振力調(diào)整量與管道位移在減振器的軸向分量之和大

27、20，且至少大20mm。5.5.3 投產(chǎn)后的管道需要增設(shè)阻尼器的，阻尼器的型式應(yīng)與管道動荷特性及阻尼要求相適應(yīng)，阻尼器的規(guī)格應(yīng)按動力荷載選用。5.5.4 補(bǔ)裝液壓或機(jī)械阻尼器，必須使冷、熱態(tài)均有足夠的位移裕度，以防阻尼器位移超限損壞。5.5.5 減振器與阻尼器一般應(yīng)在管道處于冷態(tài)線時(shí)安裝。安裝前應(yīng)核對圖紙尺寸與管線實(shí)際位置，如管線實(shí)際位置偏差過大，應(yīng)對安裝尺寸進(jìn)行適當(dāng)修正。5.5.6 補(bǔ)裝減振器后，必須進(jìn)行熱態(tài)調(diào)整，保證彈簧壓縮后的行程裕度大于因管道位移在減振器位置的軸向分量，并使無附加力作用在熱態(tài)的管道上。5.5.7每次大修要對50的液壓或機(jī)械阻尼器進(jìn)行維護(hù)，維護(hù)內(nèi)容按生產(chǎn)廠規(guī)定要求進(jìn)行。對液壓阻尼器，要及時(shí)更換密封墊及老化的工作液，并定期檢查液位及動作行程。5.5.8 用于承受排汽反力的液壓阻尼器必須每年檢查一次，也可在安全閥動作后及時(shí)檢查。檢查是否漏油、液位及工作行程，并把檢查結(jié)果記入技術(shù)檔案。5.5.9 管道出現(xiàn)水錘、汽錘沖擊后，應(yīng)對出現(xiàn)沖擊部位的所有阻尼器進(jìn)行一次檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理。6人員職責(zé)與技術(shù)檔案6.1 汽