制造業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場管理研究開題報告

1、畢業(yè)設(shè)計（論文）開題報告題目：制造業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場管理研究1 .畢業(yè)設(shè)計（論文）綜述（題目背景、研究意義及國內(nèi)外相關(guān)研究情況）1.1 題目背景、研究意義1.1.1 題目背景隨著我國改革開放的不斷深入，特別是加入WTO以后，我國正逐漸地融入國際市場。世界制造業(yè)逐步的向我國轉(zhuǎn)移，我國已經(jīng)成為世界上重要的制造中心之一。經(jīng)濟全球化的今天，企業(yè)面臨的是一個競爭高度激烈的產(chǎn)業(yè)環(huán)境。質(zhì)量競爭是企業(yè)發(fā)展長遠(yuǎn)性和根本性的競爭。企業(yè)要想在競爭中取勝，最基本、最有效、最長遠(yuǎn)的方法是依靠高水平的質(zhì)量管理。當(dāng)前，雖然我國的許多企業(yè)都已體會到質(zhì)量管理的重要性，并紛紛開展質(zhì)量管理工作，但大部分只是停留在“今天的質(zhì)量，明天的市場”

2、，“質(zhì)量就是生命”等空洞的標(biāo)語口號上，而沒有正確有效的行動。如何在企業(yè)中科學(xué)地推行質(zhì)量管理，對于每一個企業(yè)而言是極需面對的問題。本課題研究的對象，同揚光電有限公司的目標(biāo)是打造世界一流的生產(chǎn)運營平臺。毋庸置疑，完美的產(chǎn)品質(zhì)量以及世界領(lǐng)先的客戶滿意度是達(dá)到世界水準(zhǔn)的最重要的衡量標(biāo)準(zhǔn)。在當(dāng)前激烈的市場競爭環(huán)境下，好的產(chǎn)品質(zhì)量能夠幫助同揚光電有限公司贏得客戶信任，贏得更多訂單。然而同揚光電有限公司的質(zhì)量管理水平現(xiàn)在與世界水平和行業(yè)最優(yōu)目標(biāo)還存在一定差距。所以，提升質(zhì)量管理水平對同揚光電有限公司的長遠(yuǎn)發(fā)展顯得尤為重要。1.1.2 研究意義當(dāng)今社會不斷發(fā)展，消費需求層次不斷變化。各個企業(yè)為謀求發(fā)展，無論是

3、在塑造企業(yè)形象方面，還是企業(yè)產(chǎn)品方面，都做出了不懈的努力。市場的競爭是實力的競爭，是產(chǎn)品品質(zhì)的競爭，全力打造企業(yè)的核心競爭力已成為企業(yè)的共識。而質(zhì)量是現(xiàn)代企業(yè)核心競爭力最基本的要素。中國的制造業(yè)企業(yè)應(yīng)該抓住機遇，建立卓越有效的質(zhì)量管理體系，全面提高中國制造業(yè)的形象。全面質(zhì)量管理、精益生產(chǎn)、持續(xù)改善等質(zhì)量管理理論從根本上是為了提高企業(yè)的素質(zhì)，增強企業(yè)的市場競爭力。對于企業(yè)而言，如何有效的推行全面質(zhì)量管理等先進(jìn)的管理方式顯得尤為重要。然而，在推行質(zhì)量管理的過程中，各個企業(yè)也難免出現(xiàn)這樣那樣的問題，研究和解決這些問題對企業(yè)長久發(fā)展具有很大的意義1。同揚光電有限公司的質(zhì)量管理問題在國內(nèi)制造型企業(yè)內(nèi)具有

4、普遍性，研究和解決這些問題為中國制造型企業(yè)的質(zhì)量管理水平的提高提供了一條良好的途徑，具有一定的借鑒意義。1.2 國內(nèi)外相關(guān)研究情況1.2.1 國外研究概況現(xiàn)場管理改善是制造型企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場最基本的管理方式。歐美各國和日本對現(xiàn)場管理的研究一直處于理論和實踐前沿2。關(guān)于現(xiàn)場管理的研究可以追溯到19世紀(jì)末20世紀(jì)初，美國人泰勒提出的科學(xué)管理思想就是解決生產(chǎn)現(xiàn)場勞動生產(chǎn)率提高問題，此外泰勒對生產(chǎn)現(xiàn)場的計劃和執(zhí)行職能進(jìn)行了界定和劃分，之后泰勒提出標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與標(biāo)準(zhǔn)工時研究等概念，這些思想和理念的提出使理論界對現(xiàn)場管理的研究有了一定的基礎(chǔ)。福特汽車公司創(chuàng)始人亨利福特自創(chuàng)立第一條汽車生產(chǎn)流水線以來，大規(guī)模的流水線

5、生產(chǎn)成為現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的重要標(biāo)志，這種生產(chǎn)方式以標(biāo)準(zhǔn)化和大批量來降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，這種生產(chǎn)方式在生產(chǎn)管理史上具有極為重要的意義。厄威克(英國)基于古典現(xiàn)場管理理論對現(xiàn)場管理理論進(jìn)行了系統(tǒng)的整理，并提出了他認(rèn)為適用于一切組織的現(xiàn)場管理八項原則3。日本學(xué)者田村隆善對豐田生產(chǎn)方式了進(jìn)行專門的研究，他認(rèn)為豐田生產(chǎn)方式是綜合了生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計和運作的復(fù)合體系，涵蓋“制造產(chǎn)品”、“生產(chǎn)管理”和“物流”等多方面內(nèi)容，它既飽含思想方面的哲學(xué)，更體現(xiàn)實務(wù)方面的智慧。日本學(xué)者今井正明提出“現(xiàn)場低成本改善永恒論”，他認(rèn)為生產(chǎn)過程的每一個環(huán)節(jié)都存在低成本改善的可能?！艾F(xiàn)場低成本持續(xù)改善論”認(rèn)為通過消除浪費、作業(yè)標(biāo)

6、準(zhǔn)化和環(huán)境維持等方式可以實現(xiàn)生產(chǎn)中質(zhì)量、成本與交貨期的良好匹配、作業(yè)的規(guī)范化、現(xiàn)場環(huán)境狀況良好、浪費現(xiàn)象消除、生產(chǎn)過程與作業(yè)方法的持續(xù)改進(jìn)和調(diào)整等目的。托馬斯艾伯斯為提出了“一線管理中心論”，他認(rèn)為現(xiàn)場管理的核心是生產(chǎn)一線的管理人員。這類管理人員不但需要扮演很多的角色一領(lǐng)導(dǎo)者、決策者或助手等，還要掌握各種管理技能，如溝通技巧、統(tǒng)籌協(xié)調(diào)能力、領(lǐng)導(dǎo)魅力等?！艾F(xiàn)場低成本持續(xù)改善論”和“一線管理中心論”目前仍然是東西方世界關(guān)于生產(chǎn)現(xiàn)場管理的代表性理論。日本學(xué)者遠(yuǎn)藤功教授獨樹一幟地提出了現(xiàn)場力的概念，他認(rèn)為現(xiàn)場力能反映企業(yè)的綜合能力；此外他提出了測量現(xiàn)場力尺度，它們分別是質(zhì)量、成本、速度和持續(xù)力；他指出

7、構(gòu)成“現(xiàn)場”的首要元素是“人”，應(yīng)該以人為本，重視人、尊重人，激發(fā)人的潛能，從而為企業(yè)創(chuàng)造無限的價值。WhiteR.E.研究企業(yè)規(guī)模對現(xiàn)場生產(chǎn)活動的影響6;俄亥俄州學(xué)者PeterT.Ward和明尼蘇達(dá)州學(xué)者RachnaShah用數(shù)學(xué)方法構(gòu)建了考慮外部因素情況下生產(chǎn)現(xiàn)場改善的實施模型7o由美國GartnerGroup咨詢公司在1993年首先提出的ERP企業(yè)資源規(guī)劃)系統(tǒng)，是當(dāng)今國際上最先進(jìn)的企業(yè)管理模式，它集企業(yè)的物流、人流、資金流、信息流于一身，對企業(yè)資源進(jìn)行集中統(tǒng)一管理并最大限度地開發(fā)利用這些資源，由于它兼有事前計劃和事中控制的優(yōu)點，使得企業(yè)日常管理具備更多靈活性和彈性。經(jīng)過前人不斷摸索和創(chuàng)

8、新，現(xiàn)場管理理論如今已形成了一系列行之有效的科學(xué)的管理方法，如生產(chǎn)過程方面的程序分析和作業(yè)分析、準(zhǔn)時生產(chǎn)(JIT)、并行工程、敏捷制造、精益生產(chǎn)(LP)等810;現(xiàn)場改善方面的看板管理、工藝管理、定置管理、5S活動等11。這些管理改善方法都是現(xiàn)代企業(yè)改善生產(chǎn)現(xiàn)場狀況、提高生產(chǎn)效率、增強核心競爭力和提高經(jīng)濟效益行之有效的工具。JIT的研究方法主要有4種：即定性研究，調(diào)查研究，模擬研究及數(shù)學(xué)模型研究。國內(nèi)外在JIT研究體系中以JIT應(yīng)用與開發(fā)研究為最多，但其研究主要集中于采購，看板及JIT實施的研究，鮮少有形成JIT在各種動態(tài)生產(chǎn)環(huán)境下應(yīng)用與開發(fā)或輔以資訊系統(tǒng)來做規(guī)劃與決策的方法體系1201.2.

9、2 國內(nèi)研究概況我國對生產(chǎn)現(xiàn)場管理改善的研究著眼于現(xiàn)實，重點探索適合企業(yè)特質(zhì)和發(fā)展?fàn)顩r的現(xiàn)場管理方法和現(xiàn)場改善方法13。雖然在現(xiàn)場管理改善的理論和實踐方面我國學(xué)者和企業(yè)取得一定成就，但與發(fā)達(dá)國家相比很多地方還不夠令人滿意。清華大學(xué)的朱耀祥和葉波等人將6s現(xiàn)場管理改善理論導(dǎo)入到減振器的焊接生產(chǎn)單元，通過對單元布局、生產(chǎn)組織方式和物流方式的改進(jìn)，使得生產(chǎn)空間占用減少、在制品庫存降低、生產(chǎn)效率提高，非工藝原因?qū)е庐a(chǎn)品缺陷消除140在生產(chǎn)車間布局方面，同是清華大學(xué)的王聽巖、蔡臨寧和姚健等人從遺傳算法相關(guān)理論出發(fā)，提出車間平面布置的新視角150上海交通大學(xué)的劉暉和張秋英等人提出了生產(chǎn)車間布局的數(shù)學(xué)模型；

10、此外他們還提出了基于設(shè)備不同功能用途的車間設(shè)備分類方法，并在此基礎(chǔ)上提出了設(shè)備分類的定序和定位算法；為了解決設(shè)備在車間平面的定位問題，他們在定位算法中首次提出了“類八叉樹”的平面分割方法160在生產(chǎn)現(xiàn)場管理改善實踐方面，海爾集團推行的的“6s大腳印”法和“5W3H1S比較具有代表性。6S大腳印”是海爾在加強生產(chǎn)現(xiàn)場管理方面獨創(chuàng)的一種方法，員工站在“6S大腳印”上，對當(dāng)天的工作進(jìn)行小結(jié)。如果有突出成績的可以站在“6S大腳印”上，把自己的體會與大家分享；如果有失誤的地方，也與大家溝通，以期得到同伴的幫助，更快地提高。5W3H1S具體內(nèi)容如下：5Wwhy目的、what標(biāo)準(zhǔn)、where地點、who責(zé)任

11、人、when進(jìn)度；3Hhow方法、howmuch數(shù)量、howmuchcost成本；1Ssafety安全；干任何事都要考慮5W3H1S它已成為海爾集團的管理理念。止匕外，我國許多大型的企業(yè)（如長春一汽、上海大眾、十堰二汽等）都實施過6S現(xiàn)場改善管理，并取得了很好的效果。在實踐探索過程中，中國企業(yè)逐步形成了6S現(xiàn)場改善管理的實施框架。這些企業(yè)的管理者分享了6s現(xiàn)場改善管理在公司運用過程中的經(jīng)驗和教訓(xùn)，如中國汽車工業(yè)總公司的曹小儀就躍進(jìn)集團實施6S現(xiàn)場改善管理情況進(jìn)行了闡述仞，顧永生就上海大眾發(fā)動機廠工廠總平面布置、生產(chǎn)工藝等多個方面問題進(jìn)行了論述18?？偟膩碚f，我國目前生產(chǎn)現(xiàn)場管理還沒有形成一個完

12、整的體系，主要是總結(jié)和模仿日本的“5S管理、準(zhǔn)時生產(chǎn)制管理以及精益生產(chǎn)管理等方法與先進(jìn)國家企業(yè)相比，我國企業(yè)的現(xiàn)場管理水平比較落后，主要體現(xiàn)在定性管理多，定量管理少；日程管理多，管理改善少；管理人員素質(zhì)普遍較低。國有企業(yè)的管理制度雖然比較完善，但執(zhí)行力比較差；而民營企業(yè)對生產(chǎn)現(xiàn)場的重視程度不夠，他們把大部分精力放在市場營銷上，造成生產(chǎn)現(xiàn)場管理基礎(chǔ)比較薄弱。因此，生產(chǎn)現(xiàn)場管理改善對我國企業(yè)而言任重而道遠(yuǎn)，現(xiàn)場管理優(yōu)化研究還有待進(jìn)一步深入和完善，并需要進(jìn)一步結(jié)合國內(nèi)企業(yè)和行業(yè)的特點，以適應(yīng)本土企業(yè)的應(yīng)用和實踐。2 .本課題研究的主要內(nèi)容和擬采用的研究方案。2.1 本課題研究的主要內(nèi)容通過對現(xiàn)場管理

13、的定義、基本作用以及運作方法進(jìn)行研究，說明了現(xiàn)場管理在制造型企業(yè)的必要性。其次，對制造業(yè)管理體系實施現(xiàn)狀調(diào)查，說明制造業(yè)管理體系的缺陷，并引入全面質(zhì)量管理、精益生產(chǎn)等管理方法，說明這些管理方法對制造業(yè)的重要性。通過對我國的制造型企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場管理現(xiàn)狀和存在的問題進(jìn)行描述和分析，詳細(xì)闡述了我國當(dāng)前制造型企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場管理的不完善和生產(chǎn)過程的紊亂從而造成產(chǎn)品質(zhì)量下降。然后針對當(dāng)前的經(jīng)濟形勢和具體情況提出生產(chǎn)現(xiàn)場管理的優(yōu)化策略以及注意事項。充分說明對現(xiàn)場管理的優(yōu)化作用，現(xiàn)場管理的優(yōu)化對提高產(chǎn)品質(zhì)量有重大意義。2.2 研究方法或措施研究方法主要采用目視法、現(xiàn)場觀察法，到同揚光電有限公司生產(chǎn)現(xiàn)場實地觀察生產(chǎn)

14、現(xiàn)場。根據(jù)現(xiàn)場觀察到的情況，運用6s管理方法、5W1出析現(xiàn)場存在的問題，首先，收集數(shù)據(jù)，在企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場觀察及實地接觸相關(guān)人員，收集相關(guān)數(shù)據(jù)。其次，分析問題，通過6s管理以及5W1作方法分析所得數(shù)據(jù)。最后，根據(jù)分析的結(jié)果，結(jié)合相關(guān)改進(jìn)方法，對生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行改善。使得企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場更加規(guī)范。3 .本課題研究的重點及難點，前期已工作開展本課題的重點是：現(xiàn)場管理現(xiàn)狀及問題分析本課題的難點是：現(xiàn)場管理優(yōu)化策略前期已開展工作：查閱現(xiàn)場管理產(chǎn)品質(zhì)量管理相關(guān)資料，了解了相關(guān)的管理方法，為進(jìn)一步研究做好充分準(zhǔn)備。4 .完成本課題的工作方案及進(jìn)度計劃（按周次填寫）第1周：查閱有關(guān)現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)材料；第2周：查閱有關(guān)現(xiàn)

15、場管理的各類文獻(xiàn)；第3周：撰寫開題報告；第4周：進(jìn)行課題探討和問題研究；第5周：對實施現(xiàn)場管理要求研究和探討；第6周：開始準(zhǔn)備中期報告；第7周：對現(xiàn)場管理的功能進(jìn)行研究和分析；第8周：對中期報告進(jìn)行檢查比對；第9周：完成中期答辯報告，準(zhǔn)備中期答辯；第10周：對制造型企業(yè)的現(xiàn)場管理現(xiàn)狀調(diào)查進(jìn)行分析；第11周：對制造型企業(yè)的現(xiàn)場管理特點進(jìn)行分析和研究;第12周：對制造型企業(yè)現(xiàn)場管理策略進(jìn)行分析和研究；第13周：對制造型企業(yè)現(xiàn)場管理優(yōu)化進(jìn)行分析和研究；第14周：整理論文所需要的文獻(xiàn)和資料進(jìn)行儲存；第15周：撰寫畢業(yè)論文；第16周：請導(dǎo)師進(jìn)行查看并準(zhǔn)備修改；第17周：論文修改；第18周：準(zhǔn)備畢業(yè)答辯。

16、指導(dǎo)教師意見（對課題的深度、廣度及工作量的意見）指導(dǎo)教師：年月日所在系審查意見：系主管領(lǐng)導(dǎo):參考文獻(xiàn)1任邊戈.貝特公司生產(chǎn)過程質(zhì)量管理水平提升研究D.蘭州大學(xué)專業(yè)學(xué)位研究生學(xué)位論文,2013.2陳鐵建.HB公司現(xiàn)場管理執(zhí)行力提升途徑研究D.武漢.華中科技大學(xué)碩士學(xué)位論文,2008.3李景元.國外現(xiàn)場管理發(fā)展概況J.現(xiàn)場管理，2002,5:17-20.4今井正明著.現(xiàn)場改善：低成本管理方法M.北京：機械工業(yè)出版社,2000.5遠(yuǎn)藤功.現(xiàn)場力M.北京：中信出版社,2007.6 WhiteR.E.Manufacturing:aSurveyofImplementationinSmallandLarge

17、USManufacturersJ.ManagementScience,1999,45(1):115.7 RachnaShah,PeterT.Ward.LeanManufacturing：Context,PracticeBundles,AndPerformanceJ.JournalofOperationsManagement,2003.129-149.8陳榮秋，馬士華.生產(chǎn)與運作管理M.北京：高等教育出版社,2002.9(美)沃麥克，(英)瓊斯著，沈希謹(jǐn)?shù)茸g.精益思想：消滅浪費，創(chuàng)造財富M.商務(wù)印書館,1999.10石渡淳一，加藤賢一郎，高柳昭等.最新現(xiàn)場IE管理M.深圳：海天出版社，2004.11李勝強，何彳.生產(chǎn)現(xiàn)場365M.深圳：海天出版社,2004.12 PeterHines,DavidTaylor.GoingLeanM.FirstEdition,London：LeanEnterpriseResearchCentre,