什么是精細(xì)化

1、什么是精細(xì)化管理一、精細(xì)化管理起源被譽(yù)為科學(xué)管理之父的泰勒，早年做過學(xué)徒，后來不斷從雜工、技工、技師、維修工長一路成長為總工程師。1881年，25歲的泰勒在鋼鐵工廠工作期間，通過對(duì)工人操作動(dòng)作的研究和分析，消除不必要的動(dòng)作，改正錯(cuò)誤的動(dòng)作，確定合理的操作方法，選定合適的工具.這些讓泰勒總結(jié)出來一套合理的操作方法和工具培訓(xùn)工人，使大多數(shù)人都能達(dá)到超過定額。1911年，泰勒發(fā)表了科學(xué)管理原理一書，這是世界上第一本精細(xì)化管理著作。二次世界大戰(zhàn)后，企業(yè)規(guī)模的擴(kuò)大，生產(chǎn)技術(shù)日趨復(fù)雜，產(chǎn)品更新?lián)Q代周期縮短，生產(chǎn)協(xié)作要求更高。在這種情況下，對(duì)企業(yè)經(jīng)營者管理提出了更加精細(xì)化的要求。于是，包括決策理論、運(yùn)籌學(xué)、

2、系統(tǒng)工程在內(nèi)的很多理論被引用如經(jīng)濟(jì)管理領(lǐng)域。這些理論和方法以決策過程為著眼點(diǎn)，特別注重定量分析與數(shù)學(xué)的應(yīng)用，以及系統(tǒng)結(jié)構(gòu)與整體協(xié)調(diào)，所以被稱為管理科學(xué)。后來，日本的精益生產(chǎn)思想對(duì)精細(xì)化管理思想的形成都有相當(dāng)?shù)挠绊?。有意思的是，管理的理論往往形成于美國，而在日本得到?yīng)用、普及開花和結(jié)果.在質(zhì)量管理方面也是如此。美國有管理兩位大師，朱蘭和戴明。他們的管理理論熱是如此。二、國內(nèi)有關(guān)精細(xì)化管理思想的完善一、概念的提出及其內(nèi)涵：由筆者提出的"精細(xì)管理工程"，是指企業(yè)按照"五精四細(xì)”的思路與方法，對(duì)企業(yè)的管理進(jìn)行精細(xì)化改造的工程。"五精四細(xì)”是精細(xì)管理工程的核心內(nèi)容

3、，其內(nèi)涵是：（一）五精：1、精華：企業(yè)需要有效運(yùn)用、創(chuàng)造、輸出全球范圍內(nèi)的文化精華（含企業(yè)精神）、技術(shù)精華、智慧精華等來指導(dǎo)、促進(jìn)企業(yè)的發(fā)展。2、精髓：企業(yè)管理科學(xué)眾所周知，企業(yè)管理理論也已成熟，但深諳和運(yùn)用管理精髓的企業(yè)家或企業(yè)管理者為數(shù)并不多，要想成為一個(gè)成功發(fā)展的企業(yè)，企業(yè)必須擁有那些為數(shù)不多的、深諳和運(yùn)用企業(yè)管理精髓的企業(yè)家和一批企業(yè)管理者，只有這樣，企業(yè)管理的精髓才能夠在企業(yè)成功發(fā)展中得到充分運(yùn)用忽然發(fā)展。3、精品：企業(yè)需要把握好產(chǎn)品質(zhì)量精品的特性、處理好質(zhì)量精品與零缺陷之間的關(guān)系，建立確保質(zhì)量精品形成的體系，為企業(yè)形成核心競爭力和創(chuàng)建品牌奠定基礎(chǔ)。4、精通：市場(chǎng)似江河與海洋，企業(yè)和

4、客戶的產(chǎn)品、原料等物流是流出和流入江河與海洋的水流，企業(yè)需要精致打造暢通于市場(chǎng)的渠道，精致建好暢通于客戶的管道。5、精密：企業(yè)內(nèi)部凡有分工協(xié)作和前后工序關(guān)系的部門與環(huán)節(jié)，其配合與協(xié)作需要精密；與企業(yè)生存、發(fā)展的環(huán)境的適宜性需要精密，與企業(yè)相關(guān)聯(lián)的機(jī)構(gòu)、客戶、消費(fèi)者的關(guān)系需要精密。（二）、四細(xì)：1、細(xì)分市場(chǎng)和客戶，全面準(zhǔn)確把握市場(chǎng)變化和客戶需求，企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略和產(chǎn)品定位準(zhǔn)。2、細(xì)分企業(yè)組織機(jī)構(gòu)中的職能和崗位，企業(yè)管理體系健全，責(zé)權(quán)利明確、到位。3、細(xì)化分解每一個(gè)戰(zhàn)略、決策、目標(biāo)、任務(wù)、計(jì)劃、指令，使之落實(shí)到人。4、細(xì)化企業(yè)管理制度的編制、實(shí)施、控制、檢查、激勵(lì)等程序、環(huán)節(jié)，做到制度到位。精細(xì)化管理

5、：要求對(duì)于管理工作要作到制度化、格式化、程式化，強(qiáng)調(diào)執(zhí)行力。精細(xì)化作為現(xiàn)代工業(yè)化時(shí)代的一個(gè)管理概念，最早是由日本的企業(yè)在20世紀(jì)50年代提出的。"天下大事，必做于細(xì)。"精細(xì)化管理的理論已經(jīng)被越來越多的企業(yè)管理者所接受，精細(xì)化管理就是一種先進(jìn)的管理文化和管理方式。管理，從古至今的哲學(xué)，也作為一種藝術(shù)，被世人研磨。市面上林林總總的管理論著、管理模式，大多一如翩翩的候鳥，從黎明飛至黃昏，從激蕩歸于靜默。勤懇的企業(yè)家們（在中國這塊被古老文明熏染過的國度里，好像從來就不缺乏勤懇），全面質(zhì)量管理、ISO9000、流程再造、零庫存管理、無邊界管理、SCM覬代物流與供應(yīng)鏈管理卜CRM（客戶

6、關(guān)系管理卜ERP企業(yè)資源管理）.每一種模式基本上都掀起過一陣熱潮，熱潮過后留下更多的是：無奈的沉寂與漸趨理性的思考。精細(xì)化是一種意識(shí)、一種觀念、一種認(rèn)真的態(tài)度、一種精益求精的文化?，F(xiàn)代企業(yè)對(duì)精細(xì)化管理的定義是"五精四細(xì)"，即精華（文化、技術(shù)、智慧卜精髓（管理的精髓、掌握管理精髓的管理者卜精品（質(zhì)量、品牌卜精通（專家型管理者和員工卜精密（各種管理、生產(chǎn)關(guān)系鏈接有序、精準(zhǔn)），以及細(xì)分對(duì)象、細(xì)分職能和崗位、細(xì)化分解每一項(xiàng)具體工作、細(xì)化管理制度的各個(gè)落實(shí)環(huán)節(jié)。"精"可以理解為更好、更優(yōu)，精益求精；"細(xì)"可以解釋為更加具體，細(xì)針密縷，細(xì)大不捐。

7、精細(xì)化管理最基本的特征就是重細(xì)節(jié)、重過程、重基儲(chǔ)重具體、重落實(shí)、重質(zhì)量、重效果，講究專注地做好每一件事，在每一個(gè)細(xì)節(jié)上精益求精、力爭最佳。認(rèn)為，精細(xì)化管理是一種管理理念，一種管理文化，其以"精、準(zhǔn)、細(xì)、嚴(yán)”為基本原則，通過提升改造員工素質(zhì)，加強(qiáng)企業(yè)內(nèi)部控制，強(qiáng)化鏈接協(xié)作管理，從而從整體上提升企業(yè)整體效益。精細(xì)化不能單從字面來理解，其包含了以下四個(gè)方面特征：1、精是做精，求精，追求最佳、最優(yōu)。2、準(zhǔn)是準(zhǔn)確、準(zhǔn)時(shí)。3、細(xì)是做細(xì)，具體是把工作做細(xì)，管理做細(xì)，流程管細(xì)。4、嚴(yán)就是執(zhí)行，主要體現(xiàn)對(duì)管理制度和流程的執(zhí)行與控制。精細(xì)化管理方法復(fù)雜的事情-簡單化簡單的事情-流程化流程化事情-定量化定

8、量的事情-信息化精細(xì)化管理方案設(shè)計(jì)經(jīng)過多年管理實(shí)踐，可以通過在對(duì)企業(yè)調(diào)研的基礎(chǔ)上，為企業(yè)量身定做精細(xì)化管理方案.這其中包括：* 精細(xì)化管理調(diào)研* 精細(xì)化管理策略規(guī)劃設(shè)計(jì)* 精細(xì)化職能管理深入* 精細(xì)化管理導(dǎo)入*精細(xì)化營銷管理科特勒認(rèn)為：營銷就是個(gè)人和集體通過創(chuàng)造、提供出售，并同別人交換產(chǎn)品和價(jià)值，以獲得所需物質(zhì)的一種社會(huì)和管理過程.精細(xì)化營銷的重點(diǎn)是以科學(xué)管理為基礎(chǔ)，以消費(fèi)者洞察為手段，以精細(xì)操作為特征，謀求營銷資源利用的效益最大化.精細(xì)化管理再掀精細(xì)化浪潮中國加入世界貿(mào)易組織以后，國際化進(jìn)程的腳步也在隨之加快。隨著這樣一個(gè)嚴(yán)峻形式的到來，和經(jīng)濟(jì)息息相關(guān)的中國企業(yè)也面臨著嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。企業(yè)從前的

9、管理粗放化開始顯露了它的弊端，越來越多的企業(yè)在經(jīng)濟(jì)浪潮的輪番轟炸下，終于抵擋不住驚濤駭浪永沉水底。面對(duì)這樣的市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)體制，企業(yè)應(yīng)該拿出什么樣的策略來應(yīng)對(duì)？企業(yè)管理又該如何入手？管理專家汪中求老師針對(duì)企業(yè)尤其民營企業(yè)的管理現(xiàn)狀提出的"精細(xì)化管理特訓(xùn)營"登陸杭州。"精細(xì)化管理”是汪中求先生在2005年提出的管理理念，它是一種管理理念和管理技術(shù)，是通過規(guī)則的系統(tǒng)化和細(xì)化，運(yùn)用程序化、標(biāo)準(zhǔn)化、數(shù)據(jù)化和信息化的手段，是組織管理各單元精確、高效、協(xié)同和持續(xù)運(yùn)行。汪老師一直致力于“精細(xì)化”研究，已于2008年被北京大學(xué)精細(xì)化研究中心聘為主任，他的精細(xì)化理念已是相當(dāng)成熟。汪老師曾

10、走訪了中國許多企業(yè)，還曾到國外的許多知名企業(yè)去做調(diào)研，在全國各地講授"精細(xì)化”課程百余場(chǎng)，對(duì)各個(gè)企業(yè)所提出的問題都一一做了詳細(xì)的解答，也正是有了如此之豐厚的經(jīng)驗(yàn)，有關(guān)精細(xì)化的理念才得以更加的完善。精細(xì)化管理是管理者用來調(diào)整產(chǎn)品、服務(wù)和運(yùn)營過程的技術(shù)方法。它以專業(yè)化為前提、技術(shù)化為保證、數(shù)據(jù)化為標(biāo)準(zhǔn)、信息化為手段，把服務(wù)者的焦點(diǎn)聚集到滿足被服務(wù)者的需求上，以獲得更高效率、更高效益和更強(qiáng)競爭力。"精"就是切中要點(diǎn)，抓住運(yùn)營管理中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)；"細(xì)”就是管理標(biāo)準(zhǔn)的具體量化、考核、督促和執(zhí)行。精細(xì)化管理的核心在于，實(shí)行剛性的制度，規(guī)范人的行為，強(qiáng)化責(zé)任的落實(shí)，以形

11、成優(yōu)良的執(zhí)行文化。在中國推行精細(xì)化管理的企業(yè)在網(wǎng)上可以搜到四百多家，其中包括許多大型企業(yè)，這些企業(yè)都是精細(xì)化管理實(shí)施的成功者。推行精細(xì)化的企業(yè)可以不分大小、新舊、行業(yè)和基礎(chǔ)，主要取決管理層的核心人物是否是理性主義者，或者說企業(yè)文化中是否貫穿著理性主義者的思維方式及其管理理念。有關(guān)這一點(diǎn)在汪中求老師的精細(xì)化管理的課程中都會(huì)詳細(xì)的講述。"精細(xì)化管理特訓(xùn)營”是在有著豐厚理論基礎(chǔ)上的情況下，將理論與現(xiàn)實(shí)結(jié)合，統(tǒng)籌出適合企業(yè)發(fā)展的工具并將這些工具帶給大家的特殊訓(xùn)練營，它不僅僅是要企業(yè)的管理者來聽那些空洞乏味的，每個(gè)管理專家都能講述的管理理論，而是要在學(xué)習(xí)理論之余，掌握真正的對(duì)企業(yè)行之有效的操作

12、方法和工具，并將其運(yùn)用到企業(yè)中去的。它有著非同反響的價(jià)值，也是中國各個(gè)企業(yè)都應(yīng)該貫徹到企業(yè)中去的管理方法。"精細(xì)化管理特訓(xùn)營”將帶著管理的新理念和工具于五月走進(jìn)中國企業(yè)，這將是中國企業(yè)的一次挑戰(zhàn)，也將是治愈民營企業(yè)之痛的良方！什么是精細(xì)化管理精細(xì)化管理是一種理念，一種文化。它是源于發(fā)達(dá)國家（日本20世紀(jì)50年代）的一種企業(yè)管理理念，它是社會(huì)分工的精細(xì)化，以及服務(wù)質(zhì)量的精細(xì)化對(duì)現(xiàn)代管理的必然要求，是建立在常規(guī)管理的基礎(chǔ)上，并將常規(guī)管理引向深入的基本思想和管理模式，是一種以最大限度地減少管理所占用的資源和降低管理成本為主要目標(biāo)的管理方式。現(xiàn)代管理學(xué)認(rèn)為，科學(xué)化管理有三個(gè)層次：第一個(gè)層次是

13、規(guī)范化，第二層次是精細(xì)化，第三個(gè)層次是個(gè)性化。精細(xì)化管理就是落實(shí)管理責(zé)任，將管理責(zé)任具體化、明確化，它要求每一個(gè)管理者都要到位、盡職。第一次就把工作做到位，工作要日清日結(jié)，每天都要對(duì)當(dāng)天的情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正，及時(shí)處理等等。精細(xì)管理是整個(gè)企業(yè)運(yùn)行的核心工程。企業(yè)要做強(qiáng)，需要有效運(yùn)用文化精華、技術(shù)精華、智慧精華等來指導(dǎo)、促進(jìn)企業(yè)的發(fā)展。只有深諳和運(yùn)用管理精髓的企業(yè)家或企業(yè)管理者才能在企業(yè)成功發(fā)展中充分運(yùn)用。它的精髓就在于：企業(yè)需要把握好產(chǎn)品質(zhì)量精品的特性、處理好質(zhì)量精品與零缺陷之間的關(guān)系，建立確保質(zhì)量精品形成的體系，為企業(yè)形成核心競爭力和創(chuàng)建品牌奠定基礎(chǔ)。它的精密也在于：企業(yè)內(nèi)部凡有分

14、工協(xié)作和前后工序關(guān)系的部門與環(huán)節(jié)，其配合與協(xié)作需要精密；與企業(yè)生存、發(fā)展的環(huán)境的適宜性需要精密，與企業(yè)相關(guān)聯(lián)的機(jī)構(gòu)、客戶、消費(fèi)者的關(guān)系需要精密。精細(xì)管理的本質(zhì)意義就在于它是一種對(duì)戰(zhàn)略和目標(biāo)分解細(xì)化和落實(shí)的過程，是讓企業(yè)的戰(zhàn)略規(guī)劃能有效貫徹到每個(gè)環(huán)節(jié)并發(fā)揮作用的過程，同時(shí)也是提升企業(yè)整體執(zhí)行能力的一個(gè)重要途徑。一個(gè)企業(yè)在確立了建設(shè)"精細(xì)管理工程”這一帶有方向性的思路后，重要的就是結(jié)合企業(yè)的現(xiàn)狀，按照"精細(xì)"的思路，找準(zhǔn)關(guān)鍵問題、薄弱環(huán)節(jié)，分階段進(jìn)行，每階段性完成一個(gè)體系，便實(shí)施運(yùn)轉(zhuǎn)、完善一個(gè)體系，并牽動(dòng)修改相關(guān)體系，只有這樣才能最終整合全部體系，實(shí)現(xiàn)精細(xì)管理工程在企

15、業(yè)發(fā)展中的功能、效果、作用。同時(shí)，我們也要清醒地認(rèn)識(shí)到，在實(shí)施"精細(xì)管理工程”的過程中，最為重要的是要有規(guī)范性與創(chuàng)新性相結(jié)合的意識(shí)。"精細(xì)"的境界就是將管理的規(guī)范性與創(chuàng)新性最好地結(jié)合起來，從這個(gè)角度來講，精細(xì)管理工程具有把企業(yè)引向成功的功能和可能。精細(xì)化管理的解讀中國企業(yè)推行精細(xì)化管理（有的稱為精確管理、精準(zhǔn)管理、精細(xì)管理工程）的企業(yè)，可以在網(wǎng)上搜索到400余家；其中包括中國電信、伊利牛奶、青島港等大型企業(yè)，也有德勝洋樓、金堅(jiān)制衣等中小企業(yè)；研究者有舒化魯、鄭明身、劉先明等。1、精細(xì)化管理是管理者用來調(diào)整產(chǎn)品、服務(wù)和運(yùn)營過程的技術(shù)方法。它以專業(yè)化為前提、系統(tǒng)化為保

16、證、數(shù)據(jù)化為標(biāo)準(zhǔn)、信息化為手段，把服務(wù)者的焦點(diǎn)聚集到滿足被服務(wù)者的需求上，以獲得更高效率、更多效益和更強(qiáng)競爭力。（見汪中求等著精細(xì)化管理）2、精細(xì)化管理就是要用具體、明確的量化標(biāo)準(zhǔn)取代籠統(tǒng)、模糊的管理要求，把抽象的戰(zhàn)略、決策，轉(zhuǎn)化為具體的、明確的發(fā)展舉措。3、精細(xì)化管理是以精細(xì)操作和管理為基本特征，通過提高員工素質(zhì)，克服惰性、控制企業(yè)滴漏，強(qiáng)化鏈接，協(xié)作管理，從而提高企業(yè)整體效益的管理方法。也就是說，精細(xì)化管理是由過去的粗放型管理向集約化管理的轉(zhuǎn)變，由傳統(tǒng)經(jīng)驗(yàn)管理向科學(xué)化管理的轉(zhuǎn)變。精是精湛、精益求精，細(xì)是細(xì)節(jié)、最小的工作單元，"細(xì)”是精細(xì)化的必經(jīng)的途徑，"精"是

17、精細(xì)化的自然結(jié)果。精細(xì)化是一種意識(shí)，是一種觀念，是一種認(rèn)真的態(tài)度，是一種精益求精的文化，精細(xì)化管理是企業(yè)管理理念上的轉(zhuǎn)變。4、精細(xì)化管理就是將管理的對(duì)象逐一分解、量化為具體的數(shù)字、程序、責(zé)任，使每一項(xiàng)工作內(nèi)容都能看得見、摸得著、說得準(zhǔn)，使每一個(gè)問題都有專人負(fù)責(zé)，而不是打亂仗。這個(gè)概念強(qiáng)調(diào)三個(gè)層面的內(nèi)容。其一是全員管理，精細(xì)表現(xiàn)在每個(gè)員工的日常工作中，并依靠全體員工的參與來組織、實(shí)施企業(yè)的活動(dòng)，其中涉及到崗位職能的定量、復(fù)合、工作流程的標(biāo)準(zhǔn)化以及工作效果的最佳化；其二便是全過程管理，"精細(xì)”表現(xiàn)在管理的各個(gè)環(huán)節(jié)之中，每一個(gè)環(huán)節(jié)都不能松懈、疏忽，應(yīng)該做到環(huán)環(huán)緊扣、道道把關(guān)，也就是我們常講

18、的細(xì)節(jié)管理。其三便是市場(chǎng)管理和運(yùn)作。5、精細(xì)化管理是源于發(fā)達(dá)國家的一種管理理念，是社會(huì)分工的精細(xì)化以及服務(wù)質(zhì)量的精細(xì)化對(duì)現(xiàn)代管理的必然要求?，F(xiàn)代管理認(rèn)為，管理有三個(gè)層次，一是規(guī)范化，二是精細(xì)化，三是個(gè)性化。它是建立在常規(guī)管理的基礎(chǔ)上，并將常規(guī)管理引向深入的關(guān)鍵一步。精細(xì)化管理就是要求把每一項(xiàng)工作都抓細(xì)、量化，有利于落實(shí)到行動(dòng)中。6、精細(xì)化管理是源于發(fā)達(dá)國家的一種管理理念，它是社會(huì)化大生產(chǎn)和社會(huì)分工細(xì)化對(duì)現(xiàn)代管理的必然要求。"精"就是切中要點(diǎn)，抓住運(yùn)營管理中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)；"細(xì)"就是管理標(biāo)準(zhǔn)的具體量化、考核、督促和執(zhí)行。精細(xì)化管理的核心在于，實(shí)行剛性的制度，規(guī)

19、范人的行為，強(qiáng)化責(zé)任的落實(shí)，以形成優(yōu)良的執(zhí)行文化。7、精細(xì)化管理既是一種管理概念，又是一種管理方法和管理工程。其內(nèi)涵就是企業(yè)在規(guī)范化和標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)上，對(duì)其生產(chǎn)流程、管理流程進(jìn)行科學(xué)細(xì)化和合理優(yōu)化的過程，實(shí)現(xiàn)”組織結(jié)構(gòu)專業(yè)化、工作方式標(biāo)準(zhǔn)化、管理制度化、員工職業(yè)化"。8、企業(yè)競爭戰(zhàn)略的精細(xì)不僅表現(xiàn)在精細(xì)的積累性競爭優(yōu)勢(shì)上，而且還表現(xiàn)在企業(yè)戰(zhàn)略方向選擇、戰(zhàn)略執(zhí)行的精細(xì)化、精確化上。例如，在市場(chǎng)營銷戰(zhàn)略上，市場(chǎng)細(xì)化、深化、個(gè)性化；在操作與運(yùn)行戰(zhàn)略上，精確化、低（無）廢化、效率化；在技術(shù)開發(fā)戰(zhàn)略上，范圍化、彈性化、柔性化、微化、宏化、大（巨）規(guī)?；?；在組織戰(zhàn)略上，人性化、關(guān)懷化、過程化（扁平

20、化）、精干化、網(wǎng)絡(luò)化（network）、萬面化（patching）（動(dòng)態(tài)調(diào)整化）；在人力資源戰(zhàn)略上，知識(shí)化、團(tuán)隊(duì)化、流動(dòng)化，如此等等現(xiàn)代企業(yè)發(fā)展潮流與流行趨勢(shì)，都以精細(xì)為核心，都以更好、更準(zhǔn)確、更有效、更適應(yīng)為核心。9、精細(xì)是一種極限過程，是永無止境的追求過程，也是不能完結(jié)的企業(yè)管理發(fā)展過程。精細(xì)競爭、精細(xì)戰(zhàn)略、精細(xì)優(yōu)勢(shì)的另一個(gè)含義是"萬丈高樓平地起"，"細(xì)"、"末"之處見真功。10、精細(xì)化管理是以"精確、細(xì)致、深入、規(guī)范"為特征的全面管理模式。從思想概念看，精細(xì)化管理是企業(yè)經(jīng)營管理的一種理念，形成了企業(yè)管理的一種

21、"精細(xì)"境界，從而指明了企業(yè)管理的方向；從實(shí)踐活動(dòng)看，它又是企業(yè)提高其經(jīng)營管理水平的重要方法和途徑，表明了企業(yè)管理精細(xì)化的過程性、漸進(jìn)性。11、"精細(xì)管理工程"指企業(yè)按照"六精五細(xì)”的思路與方法，對(duì)企業(yè)的管理進(jìn)行精細(xì)化改造的工程。六精：培養(yǎng)企業(yè)精神、運(yùn)用管理精髓、掌握技術(shù)精華、追求質(zhì)量精品、精通營銷之道、精于財(cái)務(wù)核（預(yù)）算；五細(xì)：細(xì)分市場(chǎng)和客戶、細(xì)分企業(yè)組織職能和崗位、細(xì)化分解每一個(gè)戰(zhàn)略目標(biāo)、細(xì)化企業(yè)管理制度、細(xì)控成本。12、精細(xì)化管理，"精"是經(jīng)營管理的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，"細(xì)"是關(guān)鍵環(huán)節(jié)的主要控制點(diǎn)，精細(xì)管理就

22、是系統(tǒng)解決經(jīng)營管理過程中的各關(guān)鍵環(huán)節(jié)及其主要控制點(diǎn)的匹配性。"精細(xì)化"是針對(duì)過去企業(yè)"粗放化"管理而提出的在管理上的精耕細(xì)作。精細(xì)管理強(qiáng)調(diào)目標(biāo)的細(xì)化、分解、落實(shí)，強(qiáng)調(diào)數(shù)量化和精確化。精細(xì)化管理以提高企業(yè)經(jīng)營績效為目的。通過對(duì)企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)的細(xì)化、分解、落實(shí)，保證企業(yè)戰(zhàn)略能夠在各個(gè)環(huán)節(jié)有效貫徹并發(fā)揮作用；通過細(xì)化企業(yè)管理單元，明確管理目標(biāo)，改進(jìn)管理方式，確保企業(yè)管理思想高效、準(zhǔn)確、到位的落實(shí)。細(xì)化管理的理論淵源精細(xì)化管理必須借鑒人類工業(yè)史上一切有價(jià)值的管理學(xué)成果，其中最為緊密的應(yīng)該是泰勒的科學(xué)管理、戴明的為質(zhì)量而管理，尤其是以精益生產(chǎn)為旗幟的豐田生產(chǎn)方式（簡

23、稱TPS。在這條線上有一個(gè)共同的靈魂，那就是科學(xué)與效率。所不同的是，泰勒由于時(shí)代的局限只注重到工人的現(xiàn)場(chǎng)操作，戴明擴(kuò)大到質(zhì)量的每一根神經(jīng)末梢，豐田生產(chǎn)方式則系統(tǒng)地延伸到了企業(yè)的生產(chǎn)系統(tǒng)，而我們提出的精細(xì)化管理則試圖使以上理論貫穿于企業(yè)管理的全部系統(tǒng)。1、泰勒的科學(xué)管理弗雷德里克W泰勒（FrederickW.Taylor）（18561915）,美國工程師和發(fā)明家。名言："幾乎沒有一個(gè)熟練的工人不是投入大量時(shí)間研究可以如何慢速工作，并且還使雇主相信他的工作速度恰到好處的。"代表作：科學(xué)管理的原則（ThePrinciplesofScientificManagement）。少年時(shí)期

24、他就開始了古典的歐洲之行，行程持續(xù)三年之久。后來他通過了哈佛的入學(xué)考試，但由于視力差沒有入學(xué)。泰勒先后獲得了一百多項(xiàng)專利。泰勒提出了提高工作效率的途徑：分析某一特定工作，找10或者15個(gè)特別擅長這一工作的人;用跑表來計(jì)算每研究每個(gè)人精確的一系列基本操作或運(yùn)動(dòng)，以及每個(gè)人使用的工具;個(gè)基本活動(dòng)所需要的時(shí)間，然后選擇完成那一工作每一部分的最快方式；去掉所有錯(cuò)誤的、緩慢的、無用的動(dòng)作；把最快最好的動(dòng)作和最好的工具收集成一個(gè)系列。斯圖爾特說，詰難泰勒現(xiàn)在是一種時(shí)尚，但重要的是要記住"科學(xué)管理"是一大飛躍，不僅僅是從生產(chǎn)力方面，而且就勞動(dòng)力的尊嚴(yán)而言都是如此。2、戴明的為質(zhì)量而管理W

25、.愛德華茲戴明(W.EdwardsDeming)(19001993),美國顧問和學(xué)者。代表作轉(zhuǎn)危為安(OutoftheCrisis)。戴明先在懷俄明大學(xué)學(xué)習(xí)電子工程，后獲耶魯大學(xué)數(shù)學(xué)物理學(xué)博士。1939年，戴明成為美國人口普查的首席統(tǒng)計(jì)學(xué)家。1945年紐約大學(xué)統(tǒng)計(jì)學(xué)教授。1947年應(yīng)麥克阿瑟將軍的邀請(qǐng)，戴明首次訪問了日本。戴明的觀點(diǎn)是"為質(zhì)量而管理"，管理層要對(duì)出現(xiàn)的問題負(fù)90%的責(zé)任。1950年，他對(duì)日本的工業(yè)家做了一系列有關(guān)"質(zhì)量控制”的講座。日本科學(xué)家與工程師聯(lián)合會(huì)則于1951年設(shè)立了年度"戴明獎(jiǎng)"。在1980年，當(dāng)美國國家廣播公司就日本

26、作為經(jīng)濟(jì)強(qiáng)國的崛起制作一出電視節(jié)目(如果日本能，我們?yōu)槭裁床荒埽?時(shí)，戴明才被重新發(fā)現(xiàn)。戴明著名的14要點(diǎn)：創(chuàng)造產(chǎn)品與服務(wù)改善的恒久目標(biāo)。采用新的(管理)哲學(xué)。不要依靠檢驗(yàn)去保證產(chǎn)品質(zhì)量。不要只以價(jià)格高低來決定采購對(duì)象；相反，要與單個(gè)供應(yīng)商合作，以最大限度地降低總成本。持續(xù)不斷地改善計(jì)劃、生產(chǎn)和服務(wù)的每一個(gè)環(huán)節(jié)。實(shí)行崗位培訓(xùn)。運(yùn)用并構(gòu)建領(lǐng)導(dǎo)藝術(shù)。驅(qū)走恐懼心理。消除員工之間的隔閡。不能只對(duì)員工喊口號(hào)、下指標(biāo)來提高質(zhì)量。不要對(duì)員工和管理人員設(shè)定量化的任務(wù)和管理目標(biāo)。要使員工都能感到他們的技藝和本領(lǐng)受到尊重，取消年度評(píng)比或評(píng)優(yōu)機(jī)制。要有一個(gè)強(qiáng)而有效的教育培訓(xùn)計(jì)劃，以使每個(gè)員工得到自我提高。使公司的每

27、個(gè)員工在自己的工作崗位上各得其的，以完成公司的改革。豐田汽車設(shè)在東京的總部大樓，大廳里顯眼的地方掛著三幅肖像畫：豐田公司的創(chuàng)始人、豐田公司現(xiàn)任總裁和W.愛德華茲？戴明。我們對(duì)質(zhì)量的理解：質(zhì)量是產(chǎn)品和服務(wù)滿足顧客需要的程度。質(zhì)量保證是為了達(dá)到或維護(hù)質(zhì)量，由組織制定的一整套政策、規(guī)則的系統(tǒng)。包括質(zhì)量工程和質(zhì)量管理。質(zhì)量工程指保證質(zhì)量的一系列的設(shè)計(jì)；質(zhì)量管理指對(duì)質(zhì)量的評(píng)判及其處理。目的都是通過預(yù)防活動(dòng)和修正措施來達(dá)到和維護(hù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。質(zhì)量差異來源于可指出因素和一般因素。工具磨損、機(jī)器安裝不當(dāng)、原材料質(zhì)量不達(dá)標(biāo)、人員操作失誤等屬于可指出因素；材料限制、環(huán)境條件、人員情緒等引起的隨機(jī)性和可能的差異，很難控

28、制，為一般因素。統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理關(guān)注可指出因素。3、豐田生產(chǎn)方式豐田生產(chǎn)方式(TPS-ToyotaProductionSystem),即中國認(rèn)為的精益生產(chǎn)，始于豐田佐吉,經(jīng)豐田喜一郎，到大野耐一成形。豐田生產(chǎn)方式出書始于1978年3月，中國翻譯出版始于2006年8月。在大野耐一主持下40年代中開始的"多品種，少批量"的豐田生產(chǎn)方式，目的在于"徹底杜絕企業(yè)內(nèi)部各種浪費(fèi)，以提高生產(chǎn)效率"。"準(zhǔn)時(shí)化（JIT）和自動(dòng)化（Jidoka）”是貫串豐田生產(chǎn)方式的兩大支柱。準(zhǔn)時(shí)化：就是在通過流水作業(yè)裝配一輛汽車的過程中，所需要的零部件在需要的時(shí)刻，以需要的數(shù)量，不

29、多不少地送到生產(chǎn)線旁邊。自動(dòng)化：不是單純的機(jī)械"自動(dòng)化"，而是包括人的因素的"自動(dòng)化”。"人性自動(dòng)化”的精神產(chǎn)生于豐田公司的創(chuàng)始人豐田佐吉（18671930）發(fā)明的自動(dòng)織布機(jī)（經(jīng)線斷了一根或者緯線用完，織布機(jī)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)）。機(jī)器的高速化使得工廠稍微發(fā)生一些異常情況就非常麻煩：不同規(guī)格的材料混進(jìn)了機(jī)器、邊角料卡住模具，設(shè)備和模具就會(huì)損壞；絲錐一旦折斷，就會(huì)造出沒有螺紋的不合格品眨眼間堆積如山。豐田公司的任何一個(gè)工廠幾乎所有的機(jī)器設(shè)備（包括新的和舊的）都裝有自動(dòng)停止裝置："定位停止方式"、"全面運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)"、"

30、質(zhì)量保險(xiǎn)裝置"。人只是在機(jī)器發(fā)生異常情況、停止運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)候才需要，一個(gè)人可以管理好幾臺(tái)機(jī)器。自動(dòng)化的關(guān)鍵在于賦予機(jī)器以人的智慧，同時(shí)還要設(shè)法讓操作者的單純"動(dòng)作"變成"工作"，使人與設(shè)備有機(jī)聯(lián)系起來。為了便于理解，我們把豐田汽車的兩大支柱通俗解釋為：準(zhǔn)時(shí)化就是剛好來得及；自動(dòng)化就是故障自己停?！本饣a(chǎn)"是豐田生產(chǎn)方式的一個(gè)重要條件。"看板”方式對(duì)于縮減工時(shí)、減少庫存、消滅次品、防止再次發(fā)生故障起到巨大作用。徹底找出無效勞動(dòng)和浪費(fèi)現(xiàn)象并著手消除是豐田的務(wù)實(shí)態(tài)度。把物、機(jī)器和人的作用組合起來的過程稱之為"作業(yè)的組合"，而這種組合集中起來的結(jié)晶就是"標(biāo)準(zhǔn)彳業(yè)"。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表的三個(gè)要素：周期時(shí)間：指生產(chǎn)一件工件或一輛汽車需要的時(shí)間，這是由生產(chǎn)量（即需求量）和機(jī)器的開動(dòng)時(shí)