供熱管網(wǎng)安裝施工方案

1、供暖管網(wǎng)安裝施工方案建設單位：監(jiān)理單位：施工單位：二。一三年一月八日1 .綜合說明1.1 編制依據(jù)城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術規(guī)范(CJJ/T81-98);山西省熱水熱網(wǎng)直埋敷設技術規(guī)程(DBJ25-66-96);工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范(GB50235-97);現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范(GB50236-98);混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50202-2002);濕陷性黃土地區(qū)建筑規(guī)范(GB50025-2004);城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范(CJJ28-2004);焊工技術考核規(guī)程DL/T679-1999山西省建設項目(工程)竣工驗

2、收暫行辦法；現(xiàn)行管道工程施工及驗收規(guī)范、國家現(xiàn)行各項建設法規(guī)建設標準及規(guī)范的有關規(guī)定。本著以機械施工為主，人工施工為輔，充分發(fā)揮我公司在機械施工方面的優(yōu)勢，合理安排進度，創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)工程的原則編制。1.2 編制原則(1)遵循施工技術規(guī)范、規(guī)程及驗收標準，滿足合同條款及業(yè)主提出的各項要求，特別是工程質(zhì)量、施工工期、安全生產(chǎn)、環(huán)境保護、文明施工等各方面的要求，確保本工程交工驗收質(zhì)量達到合同要求。(2)我公司在類似工程項目建設中積累了豐富的施工經(jīng)驗，施工中積極采用先進技術、先進工藝，合理配備機械設備，充分發(fā)揮先進機械設備的效能，做到技術先進、工藝精湛、手段經(jīng)濟、安全可靠。(3)根據(jù)本合同工程的特點，突出

3、重點(關鍵)、難點項目的施工方案及技術措施，科學組織，合理安排，均衡生產(chǎn)，嚴格過程控制，確保優(yōu)質(zhì)高效地完成本合同工程施工任務。(4)根據(jù)工期要求合理安排，配備具有豐富經(jīng)驗的管理和技術人員，并充分考慮各種不利因素，在工期安排、人員設備配置等方面預留余地，確保工程順利實施。(5)強化現(xiàn)場組織管理、施工調(diào)度，施工組織管理堅持高標準、高起點、快節(jié)奏；施工中合理安排現(xiàn)場設施，做好環(huán)境保護和文明施工，創(chuàng)建文明工地。(6)切實貫徹環(huán)保法規(guī)，強化施工人員的環(huán)保意識、合理土地資源、有計劃的進行開挖。1.3 工程概況本工程位于578#路，為暖氣溝改造工程。在道路0+248-0+340處原管溝影響主車道，現(xiàn)改在路西

4、14.5米處，全長約100米。溝寬1.2米，4g為37磚墻，溝深1.8米。管道采用開槽，在溝槽內(nèi)架空方式，管材為鋼管。管道沿線附屬構筑物有井室。1.4 管材選用:供熱管道采用工廠預制直埋保溫管，管道保溫層采用聚異WU尿酸酯泡沫塑料，保護層采用高密度聚乙烯。鋼管選用型號為Q235的螺旋縫焊接鋼管，設計壓力為1.6Mpa供熱介質(zhì)為高溫熱水，供水溫度13000,回水溫度7000DN219聚氨酯無縫鋼管150米，DN159聚氨酯無縫鋼管60米，DN108聚氨酯無縫鋼管68米，DN108聚氨酯無縫鋼管90°彎頭5個，DN21咪氨酯無縫鋼管90°彎頭2個，DN15跺氨酯無縫鋼管90&#

5、176;彎頭2個，DN21皎DN15戮徑管4個，DN21皎DN10腔徑管4個，DN108D343H-16映質(zhì)密圭蝶閥4個，DN159D343H-16C硬質(zhì)密圭擺I閥4個，DN219D343H-16硬質(zhì)密圭蝶閥2個。1.5 地基處理要求：(1)管道地基：基坑開挖后原土夯實，做500mms3:7灰土墊層至基槽底，壓實系數(shù)不小于0.96,處理寬度為溝槽底寬度。(2)井室地基：基坑開挖后原土夯實，做500mnB3:7灰土墊層至底板墊層底，壓實系數(shù)不小于0.96,處理范圍為底板邊緣外500mm2.施工工藝流程溝槽開挖2.1 主要工序施工方法2.1.1 溝槽開挖測量放線開挖前用全站儀定位放線，確定開挖邊線

6、，用鋼樁定位、或標志線，注明開挖深度、里程，指導施工。(1)供熱管道放線，一般每隔20m設中心樁，管道放線抄平后，應繪制管路縱斷面圖。管線測量工作應有正規(guī)的測量記錄本，認真詳細記錄，必要時應附示意圖，并應將測量的日期、工作地點、工作內(nèi)容以及記錄、對點等參加測量人員的姓名記錄，測量記錄均應由專人妥善保管，隨時備查，作為工程竣工的原始資料。(2)施工測量注意事項(3)所設置的臨時水準點應相互測校調(diào)整，以防差錯。(4)在管道中心線和轉(zhuǎn)折點的適當位置設置施工控制樁，控制樁應妥善保護。(5)測量時，應對儀器進行檢查調(diào)整，對原始記錄作詳細校對。2.1.2溝槽開挖()溝槽邊坡根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)情況，應在開挖過程中

7、，實測土質(zhì)類別，在有放坡條件的個別區(qū)段，個別不設支撐的地段最陡坡應按規(guī)范規(guī)定放坡。溝槽深度超過5m的路段要分層開挖。(2)溝邊堆土高度不得超過1.5m,且距槽口邊緣不小于0.8m。(3)溝底要求呈天然土層，并按圖紙要求對墊層進行處理。(4)溝槽開挖選用機械開挖，并按機械臺數(shù)和人數(shù)組合最佳操作面，分段開挖，在有條件的地段盡可能按由淺到深的順序進行開挖。(5)每挖一段清底一層，并同時抄平，在邊坡上打好水平控制木樁。(6)挖掘管溝底槽時，溝底留出1520cm暫不開挖。待下道工序進行前抄平開挖，對破壞了的天然土層，要先清除松動土層，用砂等符合設計的土質(zhì)填至標高，夯實。(7)當遇到積水時，排水或人工抽水

8、應保證下道工序進行前將水排除。(8)敷設管道前，應按規(guī)定進行排尺，并將溝底清理到設計標高，并挖出工作坑，接口工作坑采用人工開挖，且工作坑必須滿足接口施工工藝要求。(9)溝槽開挖至設計標高后，必須仔細驗槽，如有特殊工程地質(zhì)現(xiàn)象，應及時通知建設單位和監(jiān)理單位，確定處理方案。2.1.3 臨時便橋在管溝開挖橫穿馬路處，需要搭設臨時便橋，根據(jù)現(xiàn)場開挖實際情況，鋪設鋼板作為臨時通道，便橋兩側(cè)用鋼腳手架搭設護欄，保證人員車輛行駛安全。2.1.4 管道基礎處理溝槽經(jīng)檢驗合格后進行管道基礎施工，管道基礎應嚴格按設計及規(guī)范要求進行施工，嚴格控制素土、灰土及粗砂墊層的壓實度。管道兩側(cè)三角區(qū)的填料一定要密實。1.1

9、管道基礎采用原土夯實,之上是50cm3:7灰土墊層(壓實系數(shù)不小于0.96),3:7灰土回填前定要拌和均勻，掌握好含水量及虛鋪厚度，確保每層達到規(guī)定的壓實度，待熱力管道安裝、水壓試驗及接頭保溫合格后、再鋪設200mmB中砂。3 .管道安裝3.1 管道安裝工藝流程圖管道安裝工藝流程圖3.2 管材驗收及焊條采購本工程所用供熱管道為工廠預制直埋保溫管，管道保溫層采用聚異WU尿酸酯泡沫塑料，保護層采用高密度聚乙烯，鋼管選用型號為Q235的螺旋縫焊接鋼管(DN80O<10mrjn。甲方提供的管材提貨時核實管材的品種、規(guī)格、型號、數(shù)量、質(zhì)量等級與設計要求無誤，出廠合格證及防腐證明書齊全無誤后方可提貨

10、。管段焊接采用的焊條為E4303(J422)、同時應符合如下規(guī)定：焊條的化學成份，機械強度應與母材相同且匹配，兼工作條件和工藝性；焊條質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標準碳鋼焊條的規(guī)定；焊條應干燥。采購焊條使用前要經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理工程師批準方可進場。3.3 運輸：保溫管及管件采用兜底平吊，吊車起吊時輕裝輕卸，運輸時墊穩(wěn)、綁牢，不得相互碰撞。3.4 堆放：保溫管及管件堆放場地要平整、堅實、方便，堆放時必須墊穩(wěn)，擺放整齊，堆放層高不得超過3層，并標識清楚。3.5 管道安裝前的準備工作(1)將管的毛刺和管內(nèi)雜物清除干凈，以減少管道的沖洗量，檢查坡口是否符合焊接工藝要求及坡口兩側(cè)的清理質(zhì)量，坡口表面不得有夾層、裂紋、加工

11、損傷、毛刺及為焰切割熔渣等缺陷。本施工項目的鋼管焊接坡口為V型，管道坡口按設計要求預留。(2)熱力管道施焊的焊工必須是參加過鍋爐壓力容器培訓并經(jīng)考核合格后的持證人員，對人員所持的證件須進行嚴格檢查，無證或證件不在有效期內(nèi)的人員不得施焊；(3)由于管子接頭是在地面焊接，在挖操作坑時，盡量挖大一點，管底距工作坑底深度大于350mm確保便于操作和檢查；(4)檢查安裝機具是否配套齊全，工作狀態(tài)是否良好。(5)焊條使用前進行烘烤，烘烤溫度為150200°C,烘烤保溫時間為1.5小時。3.6 鋼管焊接管道安裝前，管節(jié)應逐根檢查，編號。下管前應先檢查管節(jié)的質(zhì)量，合格后方可下管。安裝方向與開挖方向相

12、同，由低向高施工，安裝前應先確定檢查井的位置，然后確定第一節(jié)管節(jié)的安裝位置。采用人工配合機械安裝，安裝前將管道按設計規(guī)定擺放，位置應便于起吊及運送。管節(jié)下入溝槽時，不得與支撐及槽下的管道相互碰撞，溝內(nèi)運管不得擾動天然地基。下管采用吊車吊入溝槽，確定第一根管的位置，根據(jù)標高及中線擺放墊塊。在管外上方搭設門架，確定管道中線。將管中線繩掛在門架上，然后用線錐控制到中線吊下，將管吊入就位后，校正標高、中線，并將管道臨時穩(wěn)固，防止安裝好的管產(chǎn)生位移，位置尺寸校驗合格后進行定位焊接。3.6.1 焊接要求管道焊接前每個焊工先進行試焊，待檢驗合格后方可展開正式焊接，焊接采用手工電弧焊，焊縫全部采用單面焊接，雙

13、面成型工藝。焊接時，對焊接頭預先點焊，每個焊口應有三個臨時焊點，各焊點要牢固，焊工運弧要均勻慢行，收弧位置要準確。每個焊口分多次焊接成型，焊縫根部應進行封底焊接。第一層焊縫根部應均勻焊透，不得燒穿。各層接頭錯開，每層焊縫的厚度宜為焊條直徑的0.81.2倍，不得在焊件的非焊接表面引弧。成型后焊縫高、縫寬要一致，焊縫紋路要均勻，不得出現(xiàn)漏焊、氣泡、焊瘤、夾渣、咬邊等缺陷；彎點至接口的距離不得小于管徑，且不得小于100mm管段焊接應先修口、清根，管端端面的坡口角度，鈍邊、間隙、應符合設計文件的規(guī)定，不得在對口間隙內(nèi)夾條或采用強力組對縮小間隙后施焊。對口時應使內(nèi)壁齊平，宜采用長300mm勺直尺在接口外

14、壁周圍有順序貼靠，錯口的允許偏差應為5陽壁厚，且不得大于2mm為防止焊接時飛濺的焊渣燒壞保溫管，須用加水苫布或膠皮布覆蓋工作點兩側(cè)各500mmi勺保溫管。管子焊接時，施焊現(xiàn)場應防止穿堂風。當焊件溫度低于0c時，應將施焊處的鋼管兩端20mm范圍內(nèi)加熱到15c左右時方可施焊。3.6.2 焊接中間檢查管道焊縫定位焊接后，清除渣皮進行檢查，對發(fā)現(xiàn)的缺陷去除后方可進行焊接；對因故中斷焊接的焊縫，繼續(xù)焊接前應清理并檢查，消除發(fā)現(xiàn)的缺陷后方可繼續(xù)施焊。3.6.3 焊接后的檢驗焊接完成后應立即去除焊縫渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進行焊縫外觀檢查。管道焊口檢驗按(CJJ28-2004)的規(guī)范進行。個別管

15、道焊縫不具備水壓試驗條件時，必須進行百分之百無損探傷檢驗。進行水壓試驗的管道焊縫按百分之三十的比例進行無損探傷檢驗。供熱管網(wǎng)的全部焊縫，在管網(wǎng)強度試驗和水壓試驗合格后，并經(jīng)試運行后進行驗收。3.6.4 鋼管焊口檢測合格后，將焊縫清理干凈，進行防腐保溫。4 .水壓試驗管道施工完畢后，應進行管道分段水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍(0.6MPa),水壓試驗按以下步驟進行：4.1 將試壓管段各配水點封堵，緩慢注水，注水過程中同時將管內(nèi)氣體排出4.2 管道系統(tǒng)注滿水后，進行嚴密性檢查。4.3 對系統(tǒng)加壓，加壓宜采用電動打壓泵緩慢升壓，升壓時間不應小于10分鐘。4.4 當試驗壓力升至規(guī)定的試驗值后

16、，停止加壓，進行穩(wěn)壓10min后，檢查接口部位，管道焊縫應無滲漏、管段應無扭曲、變形等現(xiàn)象。4.5 試驗中如有泄漏或穩(wěn)壓時壓力下降超過規(guī)定值時，應檢查原因，并及時排除，重新再試，直至合格為止。4.6 管網(wǎng)沖洗供熱管網(wǎng)沖洗應在試運行前進行，放水時應先開出水閥門，再開進水閥門，同時做好排氣工作，當水質(zhì)外觀澄清時，同時關閉進水、出水閥門，再使管內(nèi)存水達24小時，取水樣化驗，若達不到要求重新沖洗。5 .檢查井施工5.1 井室基礎施工根據(jù)圖紙及標準圖注明的井室尺寸放線施工。井室開挖采用人工配合挖掘機一次性開挖。如遇地下水時采用集水坑集水、水泵抽水。井室地基處理：基坑開挖后原土夯實，做500mms3:7灰土墊層至底板墊層底，壓實系數(shù)不小于0.96,處理范圍為底板邊緣外500mm檢查井積水坑澆筑素混凝土。5.2 井室砌筑(1)砌筑井室時，用水沖凈基礎后，先鋪一層砂漿，再壓磚砌筑，必須做到滿鋪滿擠，磚與磚間灰縫保持1cn%(2)管井外表面1:2防水砂漿(力口5加水劑)抹面厚20mm(至頂)。井